主體結(jié)構(gòu)滲漏水處理方案

1、目 錄第一章 工程概況-1第二章 編制依據(jù)-1第三章 前期施工調(diào)查-1第四章 施工準備-14.1 施工準備-14.2 施工物資及人力準備-1第五章 滲漏分類及原因分析-2第六章 滲漏水具體處理方案-26.1 缺陷處理要求 -36.2 具體處理措施-3第七章 質(zhì)量安全保證措施-67.1 質(zhì)量保證措施 -67.2 安全保證措施 -67.3 施工注意事項 -7第八章 文明施工和環(huán)境保護措施-71第一章 工程概況某車站站為地下雙層島式車站。車站主體結(jié)構(gòu)、出入口、風(fēng)道防水等級為一級，即結(jié)構(gòu)不允許出現(xiàn)滲水，結(jié)構(gòu)表面不得有濕漬。主體結(jié)構(gòu)頂板、底板、邊墻均采用抗?jié)B等級為 P8 的防水混凝土。底板和側(cè)墻采用單面

2、粘合高分子胎預(yù)鋪防水卷材，頂板采用采用 2.5mm 厚單組分聚氨脂防水涂料。第二章 編制依據(jù)（1）中鐵第五勘察設(shè)計院集團有限公司設(shè)計的石家莊市城市軌道交通 1 號線一期工程施工設(shè)計圖紙和石家莊城建勘測設(shè)計院勘察的地質(zhì)勘察報告等其他相關(guān)圖紙；（2） 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 （GB50299-1999） （2003 版） ；（3） 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 (GB50108-2008)；（4） 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50208-2011)；（5）本公司在地鐵施工中的類似工程經(jīng)驗。第三章 前期施工調(diào)查車站內(nèi)部發(fā)現(xiàn)局部滲漏水現(xiàn)象，經(jīng)現(xiàn)場檢查統(tǒng)計如下： 1、站廳層（負一層）北側(cè)側(cè)墻（6-7 軸

3、 D 出入口）：滲水處位于出入口側(cè)墻與網(wǎng)噴混凝土交界處，沿防水卷材迎水面滲入主體，有漏水現(xiàn)象。2、站廳層（負一層）南側(cè)側(cè)墻（11-13 軸）：中板與南側(cè)墻連接處有滲水現(xiàn)象。3、站臺層（負二層）北側(cè)墻（樓梯處）：北側(cè)墻后澆帶處有滲水現(xiàn)象。第四章 施工準備4.1 施工準備（1）記錄滲漏水部位，并做好記錄，詳見07 標滲漏水排查情況 ；（2）對施工過程中施工的架子、錘子、電鉆及抹子等準備好；（3）對操作施工人員進行施工技術(shù)、安全交底；（4）對施工人員進行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作。4.2 施工物資及人力準備（1）施工機具，針對車站出現(xiàn)的滲漏水點的數(shù)量及堵漏的工程量，擬投入的施工機具及材料如下表所示：2表

4、 4-2 擬投入工具數(shù)量表名稱單位數(shù)量錘子個1鏨子根3手砂輪個2砂紙張若干鉄抹子個2木抹子個2鐵鍬把2白水泥袋若干堵漏王袋若干環(huán)氧樹脂桶若干水泥袋若干高壓注漿機臺1（2）人員準備：現(xiàn)場管理負責(zé) 1 人，技術(shù)負責(zé) 1 人，架子工 2 人，松散混凝土鑿除 2 人，墻面磨平 2 人，調(diào)配水泥漿（細石混凝土）2 人，抹面 2 人，雜工 2 人，專業(yè)堵漏工 2 人。第五章 滲漏分類及原因分析1、地下結(jié)構(gòu)中可能出現(xiàn)的滲漏情況：按結(jié)構(gòu)部位可分為變形縫部位、施工縫部位、墻面部位、穿墻管道部位、預(yù)埋件部位。按滲漏狀況可分為孔眼滲漏、裂縫滲漏、墻面潮濕或滲漏、施工縫滲漏、變形縫滲漏、管道及預(yù)埋件部位滲漏。2、地下

5、結(jié)構(gòu)滲漏原因有以下幾點：（1）施工縫或后澆帶部位澆注不良或骨料集中；（2）混凝土接頭部位產(chǎn)生收縮造成開裂；（3）混凝土收縮裂縫；3（4）澆注時振搗不良導(dǎo)致混凝土不密實。第六章 滲漏水具體處理方案6.1 缺陷處理要求（1）選用的修補材料，除滿足結(jié)構(gòu)正常使用的各項要求外，其本身的強度、耐久度、與已澆筑混凝土的粘結(jié)強度等，均不得低于已澆筑混凝土的技術(shù)標準；（2）修補材料使用后應(yīng)具有與已澆筑混凝土相一致的外觀；（3）對滲水的部位，應(yīng)采用速凝材料封堵，之后及時進行修補。6.2 具體處理措施對于混凝土結(jié)構(gòu)的滲漏，需采用先止水后防滲漏的方式。滲漏治理常用措施包含：注漿止水、快速封堵、安裝止水帶、設(shè)置剛性防水

6、層、設(shè)置柔性防水層等。（1）注漿止水1）對無補強要求的裂縫，注漿孔宜交叉布置在裂縫兩側(cè)，鉆孔應(yīng)斜穿裂縫，垂直深度宜為混凝土結(jié)構(gòu)厚度 h 的 1/31/2，鉆孔與裂縫水平距離宜為100mm250mm，孔間距宜為 300mm500mm，孔徑不宜大于 20mm，斜孔傾角 宜為4560。當需要預(yù)先封縫時，封縫的寬度宜為 50mm（圖 6.2.1） 。 30050012350504100250h3h2圖 6.2.1 鉆孔注漿布孔1注漿嘴；2鉆孔；3裂縫；4封縫材料2）對有補強要求的裂縫，宜先鉆斜孔并注入環(huán)氧樹脂灌漿材料止水，鉆孔垂直深度不宜小于結(jié)構(gòu)厚度 h 的 1/3；再宜二次鉆斜孔，注入可在潮濕環(huán)境下

7、固化的環(huán)氧樹脂灌漿材料或水泥基灌漿材料，鉆孔垂直深度不宜小于結(jié)構(gòu)厚度 h 的 1/2（圖6.2.2） 。41h3 h2234圖 6.2.2 鉆孔注漿止水及補強的布孔1注漿嘴；2注漿止水鉆孔；3注漿補強鉆孔；4裂縫3）注漿嘴深入鉆孔的深度不宜大于鉆孔長度的 1/2。（2）速凝型無機防水堵漏材料快速封堵止水當采取快速封堵時，宜沿裂縫走向在基層表面切割出深度宜為 40mm50mm、寬度宜為 40mm 的“U”形凹槽，然后在凹槽中嵌填速凝型無機防水堵漏材料止水，并宜預(yù)留深度不小于 20mm 的凹槽，再用含水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的聚合物水泥防水砂漿找平（圖 6.2.3） 。1234050圖 6.2.3

8、 裂縫快速封堵止水1裂縫；2速凝型無機防水堵漏材料；3聚合物水泥防水砂漿（3）貼嘴注漿對于潮濕而無明水的裂縫，宜采用貼嘴注漿注入可在潮濕環(huán)境下固化的環(huán)氧樹脂灌漿材料，并宜符合下列規(guī)定：1）注漿嘴底座宜帶有錨固孔；2）注漿嘴宜布置在裂縫較寬的位置及其交叉部位，間距宜為 200mm300mm，裂縫封閉寬度宜為 50mm（圖 6.2.4） ；520030023501圖 6.2.4 貼嘴注漿布孔1注漿嘴；2裂縫；3封縫材料（4）施工縫滲漏施工縫滲漏宜先止水，再設(shè)置剛性防水層，并宜符合下列規(guī)定：1）預(yù)埋注漿系統(tǒng)完好的施工縫，宜先使用預(yù)埋注漿系統(tǒng)注入超細水泥或水溶性灌漿材料止水；2）鉆孔注漿止水或嵌填速凝

9、型無機防水堵漏材料快速封堵止水措施應(yīng)采用上述方法進行實施；3）設(shè)置剛性防水層時，宜沿施工縫走向在兩側(cè)各 200mm 范圍內(nèi)的基層表面先涂布水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再宜單層抹壓聚合物水泥防水砂漿。（5）變形縫滲漏變形縫滲漏的治理應(yīng)先注漿止水，并安裝止水帶，必要時可設(shè)置排水裝置。變形縫滲漏的止水應(yīng)符合下列規(guī)定：1)對于中埋式止水帶寬度已知且滲漏量大的變形縫，宜采取鉆斜孔穿過結(jié)構(gòu)至止水帶迎水面、并注入油溶性環(huán)氧樹脂灌漿材料止水，鉆孔間距宜為500mm1000mm（圖 6.2.5） ；對于查清漏水點位置的，注漿范圍宜為漏水部位左右兩側(cè)各 2m，對于未查清漏水點位置的，宜沿整條變形縫注漿止水；6500

10、100012圖 6.2.5 鉆孔至止水帶迎水面注漿止水1注漿嘴；2鉆孔第七章 質(zhì)量安全保證措施7.1 質(zhì)量保證措施1、在混凝土缺陷修補前，應(yīng)對施工人員進行技術(shù)交底，并安排兩名責(zé)任心較強的施工人員進行施工。2、所有存在蜂窩、麻面、孔洞和露筋處的松動顆粒必須全部剔除干凈，以剔到混凝土表面出現(xiàn)白色劃痕位置。確保松散混凝土全部剔除干凈。3、混凝土缺陷修補期間由項目技術(shù)負責(zé)人直接負責(zé)，并安排兩名施工員周國紅、劉靜平跟班作業(yè)，以確?；炷恋男扪a質(zhì)量。4、孔洞、露筋后填充的，必須在拆模后安排專人進行養(yǎng)護，并在混凝土表面包裹塑料薄膜，以減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。7.2 安全保證措施1、進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，系好安全帽帶，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。 2、嚴禁交叉作業(yè)，如確需要上下同時作業(yè)，要做好安全防護才能施工。 3、上腳手架前要檢查腳手架的安全性，如發(fā)現(xiàn)有安全隱患，必須通知施工員，待處理后方能上架施工。 4、室內(nèi)修補混凝土必須備有木凳或搭設(shè)門型架，并確定安全后方能施工。77.3 施工注意事項1、所有的混凝土缺陷在處理前與監(jiān)理辦理好驗收記錄，對混凝土強度不夠的處理必須經(jīng)設(shè)計單位同意。2、在處理過程中主管工長或質(zhì)檢員必須監(jiān)督，確保處理符合要求。3、處理后混凝土初凝后應(yīng)進行淋水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不小于 7 天。4、