3.現(xiàn)代綠色大米加工廠的工廠設計設計說明書正文結論參考文獻

1、中南林業(yè)科技大學本科畢業(yè)設計 現(xiàn)代綠色大米加工廠的工廠設計 1 緒論1.1項目背景我國是一個擁有13億人口的大國，水稻種植歷史悠久，同時大米在國民生活中也占有了很大的份額。目前，從國際國內的市場行情來看，糧食生產(chǎn)銷售勢頭發(fā)生了新的變化，特別是品質較低的雜米，市場需求量銳減，而品質上乘的綠色、有機大米卻深受市民關注，價格一路攀升。本項目生產(chǎn)的綠色大米正符合這一市場發(fā)展潮流，市場潛力巨大。與此同時，由于我國耕地面積十分有限，糧食供給將長期處于緊平衡狀態(tài)，節(jié)約能源與環(huán)境保護也將是長期艱巨的任務。為此探討大米加工工藝改進首先要認清我國的基本國情，同時要遵循我國食品工業(yè)“十二五”發(fā)展綱要，即注意營養(yǎng)素配

2、比，維護和提升加工食品的營養(yǎng)品質，滿足人民生活水平提高對健康的要求，做到節(jié)能高效、環(huán)境保護、營養(yǎng)健康1。本設計結合在隨州市大自然米廠的實習經(jīng)驗，在普通米廠設計的基礎上，遵循經(jīng)濟適用、高效安全、節(jié)能環(huán)保的原則，生產(chǎn)質量較好的綠色大米產(chǎn)品，獲得一定的經(jīng)濟效益和社會效益。本工廠擬建廠址選在湖南省寧鄉(xiāng)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，該區(qū)交通順暢，通訊設施完備，原料供應充足，水、電供應穩(wěn)定。1.2產(chǎn)品方案1.2.1公司方案公司名稱定為“豐樂”綠色大米加工廠，主要生產(chǎn)綠色大米，以及碎米及大米生產(chǎn)的副產(chǎn)品如稻糠等。1.2.2設計總則在保證質量的前提下, 提高出品率, 提高產(chǎn)量, 減少電耗和物耗, 降低成本，貫徹“先進、適用、經(jīng)

3、濟、合理”的原則, 體現(xiàn)“安全、衛(wèi)生、整齊、美觀”的要求。達到經(jīng)濟適用、高效安全、節(jié)能環(huán)保的要求，將“綠色”體現(xiàn)到方方面面。運用新工藝、新設備降低加工過程中的增碎；實現(xiàn)副產(chǎn)品的集中收集，采用（必要的）自動控制和模擬顯示，提高智能化水平，減少人員配備，降低操作難度和電耗；采取兩級除塵杜絕環(huán)境污染，在保證上述要求的前提下，重在提高投入產(chǎn)出比，使新建的米廠十年不落后。1.3擬建規(guī)模100噸/日，工作日300天，年產(chǎn)量為30000噸。2 廠址選擇及規(guī)劃2.1 廠址選擇原則項目規(guī)劃和布局主要依據(jù)工藝流程、生產(chǎn)特點、運輸要求以及風向等因素進行布置。詳見廠區(qū)工程規(guī)劃布置圖。（1）符合國家的方針政策。符合當?shù)?/p>

4、政府規(guī)劃，節(jié)約用地。（2）生產(chǎn)條件方面標準。廠區(qū)的標高應高于當?shù)貧v史最高水位，自然排水坡度最好在0.0040.008之間；所選廠址要有可靠的地質條件；廠區(qū)附近應有良好的衛(wèi)生環(huán)境避免各種污染源；廠址面積要滿足生產(chǎn)的要求，并有發(fā)展余地和留有適當空余場地。（3）投資和經(jīng)濟效果方面，要做到方便運輸，保證供水供電等3。2.2 廠址選擇報告（1）本設計規(guī)劃面積22.5畝。以寧鄉(xiāng)縣城為發(fā)展起點，依托長常高速公路、石長鐵路、金洲大道（寧鄉(xiāng)縣城與長沙高新區(qū)連接線）和319國道線，東距長沙市政府25公里、黃花國際機場4米加工廠坐落于湖南寧鄉(xiāng)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，該區(qū)位于寧鄉(xiāng)縣城東北部、溈水兩岸5公里，集江南秀麗風光與現(xiàn)代工

5、業(yè)文明于一體，既是長沙通往西部省份的交通樞紐，也是湖南對接沿海發(fā)達地區(qū)的通衢要塞。（2）周圍有良好的自然環(huán)境和地質條件，無有害氣體，有害水體等危及食品安全的不良因素。（3）園區(qū)內11萬伏變電站、22萬伏變電站、熱電廠（蒸汽）、工業(yè)水廠、自來水站、管道天然氣門站、中央直屬糧食儲備庫等基礎配套設施齊全。（4）所征地塊費用合理，由于國家政策傾斜，生產(chǎn)的經(jīng)濟成本較為理想。圖1 廠址地理位置圖2.3 廠區(qū)規(guī)劃2.3.1工廠車間平面設計說明（1）方便生產(chǎn)，符合生產(chǎn)車間程序，避免原料，半成品及成品的交叉污染。符合工廠設計對風向和光照要求。（2）利用現(xiàn)有的條件，合理配電，配水，減少能源損耗，降低成本。（3）充

6、分考慮全廠二期工程及消防便道。（4）廠房按生產(chǎn)工藝流程及所要求的潔凈級別進行合理布局，并考慮廠房與鄰近廠房進行的各項生產(chǎn)操作不相互防礙。（5）按生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生，質量要求。劃分潔凈級別，分為原料輔料區(qū)，生活區(qū)，生產(chǎn)區(qū)，盡量縮短距離，避免物料的往返運輸。（6）潔凈廠房的設計和安排符合GBJ73的要求。（7）廠房，設備布局與工藝流程三者銜接合理，建筑結構完善，滿足生產(chǎn)工藝和質量，衛(wèi)生的要求。中間產(chǎn)品，待包裝品的貯存間與生產(chǎn)要求相適應。（8）廠房溫度及相對濕度與生產(chǎn)工藝要求相適應。（9）廠房之間，廠房與通道之間有緩沖設施，設置與潔凈級別相應的人流和物流通道。（10）廠房安裝的下水道，洗手及其它衛(wèi)生清潔

7、設施不對產(chǎn)品的生產(chǎn)帶來污染。（11）備料室與生產(chǎn)工藝要求的潔凈級別一致。（12）廠房的空氣凈化設施，設備定期維修，檢修過程采用適應措施。不對產(chǎn)品的生產(chǎn)造成污染。（13）與原料，中間產(chǎn)品直接接觸的生產(chǎn)用工具，設備符合產(chǎn)品質量和衛(wèi)生要求的材質。（14）辦公樓緊靠車間，方便管理。（15）廠區(qū)道路寬敞，設置有綠化帶，兩旁種有樹和草坪。（16）充分考慮消防要求，各主要建筑物和易燃物附近設有消防設施。（17）設備與設備，設備與墻之間留出適當空隙，保證操作方便，維修與清洗方便。（18）車間入口處設有更衣室等，工人須更衣后進入車間，保證車間衛(wèi)生，且工人須穿特定工作服，鞋等2。2.3.2 廠區(qū)總體布局生產(chǎn)車間：

8、位于全廠中心地帶。輔助車間；（包括原料庫，成品庫，機修車間）：分布于生產(chǎn)車間周圍。生活設施；（辦公樓，食堂等）：位于生產(chǎn)車間與動力設施之間，辦公樓與生產(chǎn)車間連通。廠區(qū)交通綠化：道路寬敞，可將人流物流充分分隔，避免交叉污染；廠區(qū)周圍有綠化帶，防風阻沙，美化廠區(qū)。根據(jù)廠區(qū)地勢，設立統(tǒng)一排水管網(wǎng)，地面排水形式采用暗管排水。通過廠區(qū)道路及排水井把雨水導出廠區(qū)，匯入開發(fā)區(qū)雨水排水管網(wǎng)。2.4 生產(chǎn)車間設計車間布置是工藝設計的重要部分，本設計本著既要考慮寬件工序安排，也要考慮配套工作安排，既要滿足工藝要求，考慮工藝設計的問題，也涉及非工藝設計的可操作性、合理性和先進性，并要考慮到車間的通風、采光等問題，對

9、車間進行合理布局，同時遵循以下原則：（1）設備布局要盡量按工藝流水線安排，但有些特殊設備可按相同類型作適當集中，務必使生產(chǎn)過程占地最少、生產(chǎn)周期最短、操作最方便。（2）在進行生產(chǎn)車間設備布置時，應考慮到進行多種品種生產(chǎn)的可能，以便靈活調動設備，并留有適當余地，以便更換設備。同時還要注意設備相互之間和設備與建筑物的安全維修距離，既要保證操作方便，又要保證維修拆裝和清潔衛(wèi)生的方便。（3）生產(chǎn)車間與其他車間的各工序要相互配合，保證各物料運輸通暢，避免重復往返。必須要注意的是：要盡可能利用生產(chǎn)車間的空間運輸，合理安排生產(chǎn)車間各種廢料排出，人員進出要和物料進出分開。（4）必須考慮生產(chǎn)衛(wèi)生和勞動保護。（5

10、）因注意車間的采光、通風、采暖、降溫等設施。對散發(fā)熱量、氣味既有腐蝕性的介質，要單獨集中布置。可以設在室外的設備，盡可能設在室外，上面可加蓋簡易棚。（6）要有總體設計的全局觀點，滿足總體設計要求2。2.5 廠區(qū)建筑細則2.5.1 廠區(qū)建筑面積表1 廠區(qū)建筑面積一覽建筑物面積/ m2建筑物面積/ m2全廠（建筑面積）生產(chǎn)車間辦公室原料庫成品庫15000（4695）12501252304550機修間化驗室中心實驗室配電室包裝材料庫30202550100食堂廁所門衛(wèi)室更衣室浴室88301570382.5.2全廠用地計算全廠長150m，寬100m，共占地22.5畝。建筑面積：1250+125+2304

11、+550+30+20+25+50+100+88+30+15+70+38=4695m綠化面積估算：2000 m2.5.3結構及材料（1）地面：車間地面采用瓷磚，排水坡度2:1000，排水溝間距為7m。（2）內墻面：轉角處設計成圓弧形，墻裙采用白瓷磚貼面，高度為1.7m，墻面采用白水泥砂漿粉刷。（3）通風設施：車間為三層結構，揩油通風窗，并配備抽風機。（4）建筑結構：屋面處理、樓板及大梁外形平整，樓板采用預置裝配式結構。采用框架結構，梁、柱、屋架、基礎均采用鋼筋混凝土。2.6 總平面設計圖（附圖1）3 工藝論證與設計3.1產(chǎn)品與產(chǎn)量確定3.1.1產(chǎn)品方案公司名稱定為“豐樂”綠色大米加工廠 ，主要生

12、產(chǎn)綠色大米，以及少量碎米及大米生產(chǎn)的副產(chǎn)品如稻糠等。3.1.2產(chǎn)量確定根據(jù)日產(chǎn)100噸綠色大米生產(chǎn)規(guī)模，大米產(chǎn)品設計見表3-1表2 大米產(chǎn)品產(chǎn)量設計序號項目名稱數(shù)量價格（元/噸）噸）備注一1234綠色大米大盒包裝米小盒包裝米大袋包裝米小袋包裝米100噸10噸10噸32噸48噸7820940069507250出米率65%500盒/日，4桶/盒，5公斤/桶1000盒/日，4袋/盒，2.5公斤/袋1280袋/日，25公斤/袋4800袋/日，10公斤/袋二123碎米大碎米中碎米小碎米14噸6噸5噸3噸225020001800出米率9%240袋/日，25公斤/袋200袋/日，25公斤/袋120袋/日，2

13、5公斤/袋三稻糠10.8噸1050出品率7%，216袋/天，50公斤/袋四稻殼27.8噸75出品率18%，1112袋/天，25公斤/袋3.2生產(chǎn)工藝及論證3.2.1工藝流程圖稻殼 米糠稻谷 預清理 稻谷清理 礱谷 谷糙分離 碾米成品 檢驗 包裝 色選 拋光 色選 白米分級整理異色米 異色米 碎米、米粞 圖2 綠色大米生產(chǎn)工藝流程簡圖3.2.2工藝論證和說明本設計日生產(chǎn)100噸綠色大米，設計為三層樓房式結構，根據(jù)生產(chǎn)綠色大米的關鍵工藝的自動化控制、工藝設備的先進性以及降低生產(chǎn)成本和設備投資等方面的要求，本工藝設計及設備選型的原則：運用新工藝、新設備降低加工過程中的增碎；采取靈活多變的工藝路線，滿

14、足綠色大米的質量要求。實現(xiàn)副產(chǎn)品的集中收集，產(chǎn)生經(jīng)濟效益。采用自動控制和模擬顯示，提高智能化水平，減少人員配備，降低操作難度和電耗；采取兩級除塵杜絕環(huán)境污染，在保證上述要求的前提下，重在提高“投入產(chǎn)出比”，使新建的米廠十年不落后。礱谷段必須采用輕壓脫殼和回礱谷分級加工的工藝；碾米段要采用低溫升碾米工藝；提升設備也必須選用低破碎率的低速提升機等工藝措施，把碎米降低到最低限度，提高出品率3。通常的加工工藝流程配置存在一些缺點：對水稻原糧的水分高低適應性低，過干的水稻碾米時易產(chǎn)生碎米且碾米能耗高，過濕則無法進行正常碾米（ 根據(jù)試驗，正常碾米稻谷含水率應當在15%-16%）；對稻殼利用率低；對米糠處理

15、利用水平低。為了解決以上問題，擬增加稻谷烘干機、稻殼粉碎機、油糠分離機、糙米加濕調質器、米糠干燥器等設備，以提高小型制米廠的綜合經(jīng)濟效益4。改進后的工藝流程除了保證碾米環(huán)節(jié)的質量，還充分考慮了稻殼及稻糠的利用和保存。在碾米環(huán)節(jié)，對濕稻谷和干稻谷采取了不同的加工方案，如果稻谷含水量大，可通過稻谷烘干機干燥到適合碾米的水分再進行碾米；如果稻谷含水量過低，則對糙米進行加濕達到適合碾米水分后再進行碾米。在稻殼的利用方面可增加高效率的稻殼粉碎機和集料裝置，粉碎的稻殼既可作飼料的疏松劑，還可有其他利用方式，如作為建筑原料和提取二氧化硅等項目。米糠的利用，除了考慮米糠的正常分級，還應適應目前市場對加工米糠油

16、原料的需要設置油糠分離器，因過干稻谷在碾米過程中需要加濕調質碾米而稻糠水分會超標，則需在糠粞分離機前增加米糠干燥器。目前市面上很多精制大米采用了雙拋光甚至三拋光, 大米精加工是為了讓消費者吃到既健康好吃又衛(wèi)生的大米, 為此在原大米加工工藝中增加了一道拋光與雙道色選是正確的, 而采用兩道拋光則會使營養(yǎng)損失較大，尤其是維生素B 類將多損失20%, 賴氨酸、蘇氨酸也在加工中損失15%左右, 長期食用這種精度偏高的大米, 如不在主食中增加一點粗糧( 如紅薯、雜豆類、燕麥片等) 或其他副食補充營養(yǎng), 就會對健康產(chǎn)生負面影響, 所以說在本設計中加工工藝的改進, 要重點考慮以生產(chǎn)綠色健康大米為主題, 同時要

17、減少企業(yè)的成本。提高大米的純度與減少帶出比、提高出米率相當重要。采用雙色選的大米加工工藝也是為了使大米的品質更加完美, 它除了能耗較小外, 主要是對生產(chǎn)健康米起了直接作用, 尤其是對人體有害的黃粒米與病班米都能在雙色選的工藝中除盡, 為此建議在大米工藝中增加清理的設備, 尤其增一道糙米去石以提高大米的純度, 采用雙色選主要是減少帶出比提高出品率, 把不利于健康的大米完全剔除干凈 1 。3.3 工藝流程要點說明3.3.1稻谷清理除雜清理工序分為初清理和除雜工序，采用了的風篩結合和高效比重去石組成的稻谷清理工藝，確保大、中、小及輕雜、鐵磁性金屬雜質、沙石以及癟谷的清除效率。初清工段設置了圓筒初清篩

18、、振動清理篩(配垂直風道)和原糧秤，原糧經(jīng)提升機至圓筒初清篩，首先去除特大雜質，然后進入振動篩清理進一步去除大、中、小雜質和輕雜5。低溫倉儲庫中貯存的稻谷經(jīng)膠帶輸送入車間清理工段，提升至流量秤，稱量后由平面回轉清理篩去除大、小雜質，經(jīng)垂直風道去除輕雜質和癟谷，再經(jīng)去石機去石，最后經(jīng)永磁筒去除金屬雜質后進入凈谷倉。3.3.2礱谷、谷殼分離、谷糙分離工段礱谷機具有自動分離功能，能夠將糙米、稻殼自動分離。礱谷機上設置一定容量的凈谷倉，以穩(wěn)定生產(chǎn)、調節(jié)流量。稻谷經(jīng)礱谷機脫殼、谷糙分離后，稻殼經(jīng)礱谷機吸風口吸出。采用礱谷及谷糙分離工藝，實現(xiàn)分級礱谷，二次吸殼，去除糙碎和部分不完善粒以及糙米精選等工藝。

19、本工藝要點：其一是通過降低礱谷機的脫殼率即降低輥間壓力以減輕礱谷機輥壓造成的糙米破碎和損傷6；其二，回礱谷多是開邊谷（有的糙米已經(jīng)”露頭”），對于回礱谷采用微壓礱谷的單獨加工進一步降低礱谷機輥壓造成的糙米破碎和損傷；其三，通過糙米清理提高糙米純度，確保后路谷糙分離工序效果；其四，對于加工高精度大米，米中的“腹白”嚴重影響其感觀質量和價格，“腹白”粒實質上是未成熟粒，通常是通過色選機去除，本工藝在糙米清理的同時可提取未成熟粒（不完善粒），提高了加工高精度大米設備投資的“性價比”；其五，采用“消化吸收”雙體谷糙分離機實現(xiàn)糙米的精選提高糙米的品質，同時降低或杜絕人工操作不當造成的成品含谷質量問題7。

20、與常規(guī)工藝相比，采用本工藝可提高出米率2-5%。3.3.3糙米分級同稻谷大小相同的疏松泥塊其比重與稻谷相當，去石機難以去除，但通過礱谷機后，它們被破碎，最后在白米分級篩同碎米一起篩出，米廠的碎米特別是小碎中含大量的灰份，不能作為食品原料。本工藝在礱谷機后配備了糙米清理機，有效去除這些雜質，使碎米可作為食品原料8。3.3.4碾米和大米拋光工段碾米采用多機輕碾的先進碾米工藝，對濕稻谷和干稻谷采取了不同的加工方案，如果稻谷含水量大，可通過稻谷烘干機干燥到適合碾米的水分再進行碾米；如果稻谷含水量過低，則對糙米進行加濕達到適合碾米水分后再進行碾米。拋光機采用電腦自動加濕，加長拋光室進行摩擦熱拋光。米機段

21、的增碎占整個碾米工藝流程總增碎60%以上，目前常規(guī)長粒型秈稻加工米機段的增碎在15%以上。要減少碎米采用低溫升碾米工藝，采用低溫升碾米機組9，確定要保證單位產(chǎn)量碾白運動面積達到6m2/t.s，合理設計米機的風量，使每道米機的增碎控制在3%左右。谷物干燥和糙米加濕調質加工使米廠全年生產(chǎn)連續(xù)平穩(wěn)進行并大幅增效。300 t谷倉可以調節(jié)稻谷的存儲，干燥機能及時將濕稻谷進行烘干進入加工過程或進入谷倉儲存，比沒有干燥機的企業(yè)提前20 d 加工新稻谷而獲得時間效益10。對于大米拋光不論是光亮度和增碎指標，冷米拋光明顯優(yōu)于熱米拋光。在拋光工序前路選用振動吸風式白米分級篩，提取小碎和吸風涼米對白米調質，以保證拋

22、光效果。采用低溫碾米把米的溫升控制在10以下，在拋光機前增加涼米分級工藝，篩除1/2（粒長）以下的碎米，使米溫接近室溫，不僅提高白米拋光后的亮度，而且可使拋光機的增碎減少2%以上11,12。采用低溫碾米機組、涼米分級和拋光等組成的低溫碾米工藝，與常規(guī)碾米工藝相比，將使米廠的碎米減少5%以上，達到減少碎米率的目的。3.3.5白米整理工段采用按粒度分級和按長度精選的白米整理工藝，工藝調整靈活，可適應成品米的不同含碎要求13。達到精度的白米，經(jīng)白米分級篩、長度分級機進行白米分級，可分為整米，大碎米，中碎米、小碎米及米粞。3.3.6色選工段采用雙色選的大米加工工藝也是為了使大米的品質更加完美, 它除了

23、能耗較小外, 主要是對生產(chǎn)健康米起了直接作用, 尤其是對人體有害的黃粒米與病班米都能在雙色選的工藝中除盡14。為了保證成品米色感質量，選用先進的160通道色選機（進口），選出成品米中黃、微黃，堊白、病斑等多種異色粒及碎玻璃等雜質，在去除黃粒等深色粒的同時又能去除部分“腹白”粒。3.3.7成品包裝白米經(jīng)色選后進行打包，包裝形式：盒、袋式包裝；碎米、稻糠、稻殼用編織袋包裝。3.3.8物料輸送主流程的稻谷、糙米及白米的垂直輸送采用低破碎的新型低速提升機，水平輸送設備采用輸送機主要輸送米糠和灰分。稻殼采用氣力輸送，稻谷流管和稻殼氣力輸送采用玻璃管道以提高使用壽命15。3.3.9 通風除塵每一提升機設有

24、吸塵，加強通風除塵，采用離心除塵器和布袋除塵器、低壓脈沖除塵器組成的兩級除塵系統(tǒng)，使車間內外粉塵符合國家環(huán)保標準。3.3.10副產(chǎn)物工藝要點稻殼高效粉碎增效益：目前隨著全社會對環(huán)保和節(jié)能工作的重視，農(nóng)業(yè)廢棄物的利用和處理提高到了非常重要的地位，人們對稻殼的利用已經(jīng)或正在深入開展，因此，制米企業(yè)購置安裝高效率稻殼粉碎機可以將全部稻殼有效利用，從而變廢為寶提高企業(yè)效益，改善環(huán)境，過去稻殼不處理就要花錢扔掉，而現(xiàn)在不僅不花錢而且還能創(chuàng)造收益16。米糠綜合分級利用增效益：從米糠中用糠粞分離機將油糠單獨分離出售可以獲得更高的收益，普通米糠經(jīng)干燥后也可以進行飼料加工或保存較長時間從而增加其價值17,18。

25、3.3.11 其他說明工藝流程的前端配有毛谷計量的電子流量計，便于企業(yè)內部核算管理。3.4質量標準原糧執(zhí)行：中華人民共和國國家標準 稻谷 GB13501999；綠色大米執(zhí)行：中華人民共和國農(nóng)業(yè)行業(yè)標準：綠色食品 大米 NY/T4192006；原料進廠和每批產(chǎn)品出廠前，實驗室都應進行相關檢驗，檢驗內容包括包裝、標簽、標志、感官、理化要求。檢驗合格并附合格證，注明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)單位、數(shù)量、出廠（場）日期和標準號。3.5設備選型3.5.1設備選型的原則要求物料計算是設備選型的依據(jù)，而設備選型則要符合工藝的要求。設備選型應根據(jù)每一種品種單位時間產(chǎn)量的物料衡算情況和設備生產(chǎn)能力來確實設備所需 要的臺數(shù)。

26、選擇設備時要注意四點8：（1）根據(jù)每一品種單位時間(h或min)產(chǎn)量的物料平衡情況和設備生產(chǎn)能力來確定所 需設備的臺數(shù)。（2）幾個生產(chǎn)中的關鍵設備，除按實際生產(chǎn)能力所需臺數(shù)的設備外，還應考慮備用設備。（3）以便后道工序的生產(chǎn)能力要略大于前道，不至于生產(chǎn)能力不夠，導致物料積壓。（4）選擇設備應考慮下列原則：1.滿足工藝要求，保證產(chǎn)品的質量和產(chǎn)量。2.應選用較先進，機械化程度較高的設備。3.運行費用低，水電汽消耗少。4.操作清洗方便，耐用易維修，備品配件供應可靠，減輕工人勞動強度，實施機械化和自動化方便。5.結構緊湊，盡量采用經(jīng)過實踐考驗證明確實性能優(yōu)良的設備。6.考慮生產(chǎn)波動與設備平衡，留有一定

27、余量。7.考慮設備故障及檢修的備用。 3.5.2主要設備規(guī)格型號表3 主要設備選型一覽表序號名稱數(shù)量單價（萬元）金額（萬元）功率（kW）備注一12345678910鋼板倉及預清理設備儲糧倉井架圓筒初清篩振動篩提升機提升機78袋脈沖除塵器筒式磁選器輸送機168去石機21121113114524.55122061.22.95.59024.510122063.62.95.51.52.2235.53.7031.5300T鋼板倉標高11米標高26米二1234大米加工設備稻谷干燥機36礱谷機雙體谷糙分離機低溫升碾米機組11122087.523.52087.54712152.2442含電機567891011

28、121314加濕調質機米糠干燥劑150X4白米篩拋光機色選機滾筒精選機高效稻殼粉碎機電子秤36/18提升機26/18提升機1122211141354.81.89.5154.811.210654.83.619304.811.240783.53.01.52852503.3450.752.241.513用于干稻加工160通道DCS- 50三12456789101112附屬設備104袋脈沖除塵器78袋脈沖除塵器4-72-5A風機4-72-4.5A風機6-30-6A風機6-30-7C風機16關風器12關風器涼米倉輸送機車間起動柜21311134743962.11.82.32.80.40.31.42.50

29、.51866.31.82.32.81.21.29.8101.55.523.711*37.515221.531.146.6（4米4米9米）總計549.3603.353.6水、電衡算3.6.1水衡算（1）加工用水在加水量視原料品種、水分和大米精度而定，一般為原料的0409。具體應掌握：在出料口檢查米流，以濕潤不結團，抓一把米在手心里抖一抖即松散為宜。此處取0.5%。按日生產(chǎn)100噸產(chǎn)品計算，出米率為65%，米流量為100/0.65=153.85噸/日每日用水量為W1=153.850.5%=0.77噸/日（2）生活用水全廠生活用水為W2 =3噸/日。（3）其他用水消防，清潔等其他用水量W3=2噸/日

30、全年用水量W= (W1+ W2+ W3)300=5.77300=1731噸3.6.2電衡算年用電量S=603.3524300=434.4120萬度3.7產(chǎn)品原輔材料及燃料動力消耗表4 主要原輔材料及燃料動力年消耗表序 號 項 目規(guī) 格單 位消 耗備 注一1主要原輔材料綠色稻谷噸46160二11.122.146包裝材料大紙盒大紙桶小紙盒小紙袋小包裝袋稻糠袋4桶/盒5kg/桶4袋/盒2.5kg/袋10kg/袋萬個萬個萬個萬個萬個萬個18.674.537.3148.9178.78.1三12燃料、動力消耗水電噸萬度1731434.41203.8主生產(chǎn)車間平面布置3.8.1 設備布置車間平面布置主要指設

31、備和設施按選定的生產(chǎn)工藝流程確定平面位置，平面布置的合理與否對于設備生產(chǎn)能力的發(fā)揮、工人操作安全、生產(chǎn)周期的長短及生產(chǎn)率的高低有著很大的影響，在平面布置時應當從實際出發(fā)求得最大合理的布置2,22。3.8.2車間平面布置原則（1）生產(chǎn)車間在廠區(qū)中心聞之，各輔助部門圍繞主車間，方便聯(lián)系；（2）設備布置要按流水線作業(yè)要求，減少半成品的往返；（3）各生產(chǎn)設備要安排緊湊，減少運送帶和減少占用空間；（4）原來預處理位置靠近原料倉庫，留有較大空間，以便運輸；（5）原料入口和成本出口設在車間的兩端，以便形成一條線，減少交叉感染。3.8.3 生產(chǎn)車間建筑要求（1）車間地面1.用300號混凝土，原料采用耐酸材料，

32、地面要防滑；2.要有一定的坡度，坡度為1.5：100，排水量大的車間坡度可適當大些；3.地面設有與生產(chǎn)車間相反的排水溝。（2）墻1.要防霉、防腐；2.轉角處為圓弧形；3.墻裙為2.0m高的白瓷磚；4.墻面用水泥砂漿粉刷。（3）柱 采用圓柱或方柱(4) 門 配有風幕，用彈簧門或拉門，向外開。(5) 窗 采用雙層窗，一層為紗窗，一層為玻璃。(6) 采光 除玻璃窗自然采光外，同時還用日光燈，要求6.3瓦/。(7) 空調、風扇裝置 車間一般配備空調、風扇、通風機2。3.8.4 占地面積根據(jù)生產(chǎn)工藝流程和設備選型可算出車間長50m，寬為25m，即車間占地面積為1250。3.9生產(chǎn)車間設備流程圖（附圖2）

33、4 輔助部門設計4.1配套輔助設備表5 配套輔助設備簡表序號名稱型號數(shù)量（臺）備注一1234檢測設備測鮮儀試驗用碾米機米粒測量儀碎米測量儀RFDM1ATM05CRA-60BTRG05B1111二1運輸車輛卡車F-201三123其他變壓器配電柜辦公電腦300KVA1624.2倉庫食品工廠是物料流量較高的一種企業(yè)，僅原輔材料、包裝材料和成品這三種物料，其總量就約等于成品凈重的3-5倍，而這些物料在工廠停留時間往往以星期或月為單位來計算。因此，食品廠的倉庫在全廠建筑面積中往往占有比車間更大的比例，以下是設置本米廠倉庫所應注意的2：(1)負荷的不均勻性，季節(jié)性強，有淡季和旺季之分，旺季超負荷淡季倉庫又

34、顯得空余；(2)貯存條件要求高，要確保食品衛(wèi)生，要求防蠅、防鼠、防塵、防潮等。對于米廠而言，防治雀患和除塵非常重要。（體現(xiàn)在環(huán)境工程中）(3)決定庫存期長短的因素較為復雜。綠色大米廠倉庫包括原材料庫、成品庫、包裝材料庫等。4.2.1 原料倉庫米廠的原料稻谷要求的儲藏面積較大，原料庫的設計和生產(chǎn)操作非常重要。設計倉庫2個，容量V=WT(t) 其中： V-倉庫應該容納的物料， t W-單位時間（日或時）的物料量 T-存放時間（日或時）設定原料稻谷最大存放時間為12個月總容量V=1001230=36000t倉庫建筑面積F= F1+F2=V/dk+F2（m）其中： F-倉庫的建筑面積，m F1-倉庫庫

35、房的建筑面積，m F2-倉庫的輔助用房建筑面積（如樓房，電梯等）m2 d-單位庫房面積可堆放的物料凈重，kg/m k-庫房面積利用系數(shù)，一般取0.60.65則倉庫建筑面積F=36000/（26.40.6）+20=2284+20=2304m4.2.2 成品庫成品庫面積的大小取決于產(chǎn)品的日產(chǎn)量及周轉期，原料按日產(chǎn)量考慮。設定輔料的最大存放時間為3個月，成品的倉庫容量：V=100330=9000t成品用地面積: F=9000/（300.6）+50=500+50=550m4.2.3 包裝材料庫 包裝材料其庫用地面積估算為100m，本項目中設計為成品庫隔間。4.3實驗室4.3.1 中心實驗室中心實驗室的

36、目的，總的來說是為了工廠更新產(chǎn)品、改進加工技術、增加技術儲備，從而獲取較佳的經(jīng)濟效果。中心實驗室的功能相當于一個小型研究所，但它能更緊密的結合本廠的生產(chǎn)實際，所起的作用更明顯。項目從立項開始，從原材料到產(chǎn)成品都嚴格按照國家及國際同類標準執(zhí)行。堅持推行ISO9001、ISO14001管理體系，實行質量一票否決權。為開發(fā)高科技產(chǎn)品，積極與周邊大專院校和科研機構合作，運用高科技手段進行生產(chǎn)，不斷提高產(chǎn)品品質。中心實驗室擬建面積25 m。4.3.2 化驗室 化驗室的任務可按檢驗對象和項目來劃分。其檢驗對象一般有：原料檢驗、半成品檢驗、成品檢驗、包裝材料檢驗、各種添加劑檢驗、水質檢驗及環(huán)境檢驗等；其檢驗

37、項目一般有：感官檢驗、物理檢驗、化學檢驗及微生物檢驗等。分為：感官檢驗室（可兼作日常辦公室）、物理實驗室、化學實驗室、空罐檢驗室、精密儀器室、細菌檢驗室（包括預備室、無菌室、細菌培養(yǎng)室、鏡檢室等）及貯藏室?；炇覕M建面積20 m。4.4機修車間該車間的主要任務是制造非標準專業(yè)設備和維修保養(yǎng)所有設備，米廠設廠部機修間，負責車間維修和制造。由于工作環(huán)境粉塵大，為保證生產(chǎn)質量，每年都需要徹底維修。機修間設生產(chǎn)車間內。機修車間一般由機械加工、冷作及磨具鍛打等幾部分組成。機修間面積為30m。4.5工廠運輸本項目全廠年總運輸量為113000噸（原輔料和產(chǎn)品等），其中運入量約為57000噸，運出量為5600

38、0噸。原輔材料運入、運出需新購置15噸卡車1臺。銷售高峰期若運力不足，采用向當?shù)剡\輸部門租賃解決的辦法。工廠大門口設側重板一塊。4.6輔助部門統(tǒng)計表6 輔助部門統(tǒng)計表部門面積/原料倉庫2304成品庫550包裝材料庫100機修間30配電室50中心實驗室25化驗室20合計30795 衛(wèi)生、安全及全廠生活設施5.1工廠衛(wèi)生大米加工屬糧油食品工業(yè)的范疇，因此所有車間和附屬設施均必須符合食品工業(yè)衛(wèi)生要求，在廠房設計和設備選型以及生產(chǎn)安排和實際生產(chǎn)及產(chǎn)品流通中都必須遵守中華人民共和國食品安全法，遵守衛(wèi)生防疫部門的規(guī)定。5.1.1衛(wèi)生原則原料必須符合國家相關質量標準，驗收合格后放入庫倉儲；工器具、運輸設備要

39、嚴格按照食品生產(chǎn)衛(wèi)生要求執(zhí)行。要強調良好的個人衛(wèi)生和健康，保證嚴格的生產(chǎn)、倉儲衛(wèi)生要求，才可避免對原料和產(chǎn)品的污染。產(chǎn)品達到相應的國家標準。5.1.2車間設備、環(huán)境衛(wèi)生應定期作設備維護, 注意設備的磨損、潤滑等情況, 不讓帶病設備工作。稻谷加工副產(chǎn)品如粉碎稻殼糠、米糠、碎米以及下腳料等在包裝和運輸過程中的拋撒會對廠區(qū)環(huán)境帶來影響，單這些工副產(chǎn)品均是有一定經(jīng)濟價值的產(chǎn)品，新建米廠必須制定嚴格的操作規(guī)程和規(guī)章制度進行管理，杜絕環(huán)境污染，提高經(jīng)濟收益。具體要求如下：（1）車間光線充足，通風良好，地面平整、清潔、無積水、無污垢，墻面、門窗應經(jīng)常清洗；（2）車間入口處設有感應式吸收清洗設備及消毒措施；（

40、3）車間設有防蚊蠅、防蟲和防鼠防雀設施，車間門窗嚴禁隨便亂開，以防鼠、蚊蠅、飛鳥及昆蟲等侵入；（4）車間生產(chǎn)廢棄物每班必須定時清除，并清洗干凈；（5）更衣室、廁所、車間參觀走廊等公共場所必須經(jīng)常清掃、清洗、定期消毒；（6）操作人員在生產(chǎn)前和生產(chǎn)后應立即對所使用的設備和物料管道進行清洗，對于清洗不到的設備、部件及設備外部也要及時清洗、消毒，保證設備及工藝管道的衛(wèi)生23。5.1.3個人衛(wèi)生（1）車間生產(chǎn)人員每年至少進行一次健康體檢，新進廠地人員必須進行健康檢查，取得健康證后方可參加工作；（2）生產(chǎn)人員必須經(jīng)過車間入口處地消毒池，經(jīng)洗手消毒以后方可進入車間，上崗以前必須穿戴整潔、統(tǒng)一的工作服、帽，工

41、作服應蓋住外衣，頭發(fā)不得露出帽子外；（3）生產(chǎn)人員應保持良好地衛(wèi)生習慣，做到“四勤”，即勤洗澡、勤洗工作服、勤剪指甲、勤理發(fā)；（4）進入車間生產(chǎn)人員不準戴耳環(huán)、戒指、手鐲、項鏈，不準濃艷化妝、涂染指甲、噴灑香水、不準吃零食、吸煙、隨地吐痰或其它有礙食品衛(wèi)生地活動；（5）生產(chǎn)人員不準穿工作服、工作帽和工作鞋,進廁所或離開生產(chǎn)加工車間；（6）生產(chǎn)人員遇到下列情況必須洗手：開始工作前、上廁所后、處理被污染地原料以后、從事與生產(chǎn)活動無關的其它活動以后，操作期間也應該常洗手。5.1.4食品接觸表面清潔衛(wèi)生標準本公司加工設備與工器具條件必須符合衛(wèi)生要求，并始終保持完好的維修狀態(tài)，具體的要求如下。（1）與食

42、品接觸面的材料衛(wèi)生要求1.耐腐蝕、光滑、易清洗、不生銹；2.禁止使用竹木制品、纖維等。第八章衛(wèi)生、安全及生活設施(2)與食品接觸的設備、工器具要求1.無粗糙焊縫、破裂、凹陷；2.表里如一；3.拆裝方便，便于清洗和維護保養(yǎng)。(3)包裝材料的衛(wèi)生要求1.盛放食品的內包裝塑料袋，必須來自經(jīng)衛(wèi)生防疫部門備案的、有衛(wèi)生許可證的企業(yè)，并有產(chǎn)品的檢測報告；2.外包裝紙箱必須有檢驗檢疫部門出具的包裝性能檢驗結果單。5.2生產(chǎn)安全及勞動保護5.2.1安全生產(chǎn)措施為了保障項目順利實施和安全生產(chǎn)的進行，應建立安全防護措施，加強安全防護是搞好生產(chǎn)，實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)代化重要條件。應遵照“安全第一，預防為主”的方針，按國家標準

43、進行規(guī)劃，即要做到技術先進，經(jīng)濟合理，又必須做到安全可靠，保障健康，符合食品衛(wèi)生要求。本項目雖然在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生任何有害的物質，但是也要對防火、防爆、防觸電等工作做細致的安排。重點防護部門是生產(chǎn)車間、配電室部門、倉庫等。安全防護設施嚴格按國家規(guī)定設計。新建的米廠應具備的主要防護措施如下：(1)布置防爆和排風扇（粉碎車間、大米附屬車間）。(2)生產(chǎn)設備的機械轉、傳動裝置設防護罩附近設置明顯的安全標志。(3)操作工人應經(jīng)過專業(yè)培訓和考試合格才能上崗。(4)所有電器均應按規(guī)定要求安置和鋪設必要的接地線保護等。 (5)高度超過15米的所有倉、廠建筑都應設避雷裝置。5.2.2消防安全廠區(qū)內環(huán)狀消防管網(wǎng)

44、，同時設室內消防栓。車間建筑設計符合建筑設計防火規(guī)范 (GBJl687)的要求。汽車燃油的儲存，倉庫物品的儲存均應符合防火安全規(guī)則。車間、庫房、化驗室、辦公室等均應配置滅火器，設置防火安全標志；加強全員的防火意識，制定嚴格的防火管理規(guī)章制度，建立防火組織，必須重視預防為主，并要保證消防設施和消防器材完好可靠，定期進行檢查維護。5.2.3勞動保護搞好勞動保護，改善勞動條件是搞好生產(chǎn)，提高勞動效率，提高產(chǎn)品質量和保證職工身體健康的重要條件，本項目的勞動保護應按國家有關勞動保險待遇的若干規(guī)定及有關職工勞職福利規(guī)定執(zhí)行。勞動保護本著積極改善工人的勞動條件，減少職業(yè)危害，保證職工在生產(chǎn)過程中的人身安全和

45、身體健康等原則，積極采取人員防護措施，管護人員要嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程，同時，為減少工人的勞動強度，對生產(chǎn)過程中貨物搬運采用機械操作。對每個工人發(fā)放米廠安全生產(chǎn)作業(yè)指導書，提高工人生產(chǎn)效率和技術能力。5.3全廠生活設施5.3.1 辦公樓 辦公樓應分布在靠近人流出入口處，其面積與管理人員數(shù)及機構的設置情況有關，行政及技術管理機構可按工廠規(guī)模，根據(jù)需要設置。辦公室建筑面積估算公式：F = GK1 A / K2 +B式中，F(xiàn)-辦公樓建筑面積，m；G-全廠職工總人數(shù)，人；1-全廠辦公人數(shù)比，一般取為8%-12%2-建筑系數(shù)，65%-69%；-每個辦公人員使用面積，57m/人；-輔助用房面積，根據(jù)需要決定

46、所以，G=70，1取10%，取6m/人，2取0.65 故F7010%6 / 65% = 65 考慮到辦公樓樓梯、廁所、樓道、設置會議室、門衛(wèi)等設施及以后擴展，B可取60，所以F125，設計辦公樓為一層，面積為125。5.3.2 食堂食堂在廠區(qū)的位置，應該靠近工人出口處或人流集中處。它的服務距離不超過600 m為宜。(1)食堂座位的確定 公式 N=M0.85/CK 式中 N-座位數(shù) M-全廠最大班人數(shù) C-進餐批數(shù) K-座位輪換系數(shù)，取1.2 所以食堂座位數(shù)為： N=700.85/（11.2）=49.6(2)食堂建筑面積F=N（D1+D2）/K其中 F-食堂建筑面積， mN-座位數(shù) D1-每座餐

47、廳使用面積，0.85-1.0 m D2-每座廚房及其他面積，0.55-0.7 m K-建筑系數(shù)，82-89%F=49.6（0.9+0.6）/0.85=87.5 m本設計食堂面積為88。5.3.3 更衣室為適應衛(wèi)生要求，更衣室宜分散，附設在各生產(chǎn)車間或部門內靠近人員進出入口處。更衣室應設個人使用的三層衣柜，衣柜尺寸5004001800，以存放衣物、鞋帽等。按固定工人總數(shù)的以1-1.5m2/人計。男更衣室：F=501=50m女更衣室：F=201=20 m本設計男更衣室面積為50m，女更衣室面積為20m。5.3.4 浴室從食品衛(wèi)生角度看，從事直接生產(chǎn)食品的工人淋浴應是上班前洗澡，據(jù)此，浴室多應設在生

48、產(chǎn)車間內與更衣室、廁所等形成一體，應與車間的人員進口處相鄰接，廠區(qū)也需設浴室.本設計設置的浴室包括生產(chǎn)車間浴室和廠區(qū)浴室.浴室淋浴器的數(shù)量按浴室使用最大班人數(shù)的6%-9%計算，浴室建筑面積按每個淋浴器5-6 m計。男浴室淋浴器的數(shù)量：500.09=4.5 男浴室建筑面積:4.56=27m女浴室淋浴器的數(shù)量：200.09=1.8 女浴室建筑面積:1.86=10.8m本設計浴室面積為男27 m，女11m。 5.3.5 廁所根據(jù)實際情況，在車間內和辦公樓內設置廁所，按浴室使用最大班人數(shù)的6計算，男每15-20人設1個，女每10-15人設1個，廁所建筑面積以每個蹲位2.5-3計。本設計廁所面積為30

49、m，男女各15 m。5.3.6 門衛(wèi)室本設計門衛(wèi)室占地15 m。5.3.7 其他車棚：面積20 m。5.3.8 全廠生活設施統(tǒng)計表7 生活設施統(tǒng)計表部門面積/辦公樓125食堂88更衣室70浴室38廁所30門衛(wèi)室15車棚20合計3865.4米廠安全生產(chǎn)作業(yè)指導書（附件 3）6 企業(yè)組織與勞動力計算6.1公司組織機構工廠正式運營時，由一名總經(jīng)理主管，下設采購部、生產(chǎn)部、大米加工車間、銷售部、質檢部、綜合部、財務部等七大部門?？偨?jīng)理采購部綜合部財務部銷售部質檢部生產(chǎn)部稻谷加工車間圖3 組織機構圖6.2勞動力計算6.2.1 全廠人員編制勞動定員按優(yōu)質米加工特點和各個工序的需要而編制，輔助工種和管理部門

50、參照國內同先進行編制。全廠共70 人，其中男員工50人，女員工20人。詳細編制見下表。表8 全廠人員編制工種班制男女合計總經(jīng)理111辦公室1123生產(chǎn)部324630財務部122銷售部1336質檢處1235采購部144綜合部155收驗原糧1314門衛(wèi)室244食堂133司機133總計5020706.2.2 工作制度每日開工24小時連續(xù)生產(chǎn)，年開工300天。6.2.3輪休制度職工按每星期工作44小時制上班，出勤率要求達98以上。6.2.4 生產(chǎn)車間定員每班生產(chǎn)人員10人，24小時生產(chǎn)，分為三班制。配備人數(shù)見下表。表9 車間定員表序號 工種名稱 甲班 乙班 丙班 合計1 進糧 1 1 1 32 清理 提升 礱谷 谷糙分離 1 1 1 33 碾米 分級、拋光色選 1 1 1 34 下腳料處理（大米車間一樓） 1 1 1 35 大米車間計量、打包 2 2 2 66 稻殼間搬運工 1 1 1 37 勤雜工 1 1 1 38 管理人員 1 1 1 39 預備人員 1 1 1 3合計 10 10 10 306.3人員培訓本項目設備全新的優(yōu)質米加工廠，工藝和生產(chǎn)線的特點是：設備聯(lián)動、機械化程度和自動化程度比較高，因此對生產(chǎn)線上的操作工重要崗位的操作人員能準