高壓旋噴注漿工藝規(guī)程

1、1 高壓旋噴注漿施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于高層建筑地基加固， 以提高地基承載力； 以及用于既有建筑物的糾偏和沉降治理。 在臨時工程中， 也可用于防止土體滑動， 增加邊坡的穩(wěn)定性。 在基坑開挖中起隔水帷幕的作用，防止基坑隆起、流砂、滲漏。按工程用途，其適用范圍可分為五類工程，見表1。高壓旋噴法適用工程種類表 1工程類別用途(一 )增加地基強(qiáng)度1.提高地基承載力2.減少土體壓縮變形1.保護(hù)鄰近建（構(gòu)）筑物( 二 )擋土圍堰及地下2.地下工程洞室圍巖的加固建設(shè)工程建設(shè)3.邊坡加固及支護(hù)4.防止基坑底部隆起1.防止土體坍塌滑坡(三 )地層改良2.防治砂土液化，涌砂冒水1.整治路基翻漿冒泥(四

2、 )降低土的含水量2.防治地基凍脹1.河堤、水庫壩基防滲墻2.礦山井巷防滲帷幕(五 )防滲隔水帷幕3.基坑、地下洞室隔水帷幕4.防止橋渡、河堤及水工建筑物基礎(chǔ)的沖刷高壓旋噴注漿法能在土中形成圓柱狀固結(jié)體，是在普通化學(xué)注漿法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的加固土體的一種新方法。旋噴形式可采用單管法、 雙管法和三管法中的任意一種方法。 單管法：旋噴高壓水泥漿液一種介質(zhì)，使用 50mm 或 42mm 的地質(zhì)鉆桿為注漿管， 以 20MPa 壓力從噴嘴中噴出， 直接沖擊切割土體。雙管法：旋噴高壓水泥漿液和壓縮空氣二種介質(zhì)，使用雙1通道氣液同軸噴嘴結(jié)構(gòu)的二重管， 以 20MPa 高壓噴射流外環(huán)繞一圈 0.7 MPa 空

3、氣噴射流噴， 共同作用沖擊切割土體； 三管法：旋噴高壓水流、壓縮空氣及水泥漿液三種介質(zhì)，施工預(yù)先用鉆機(jī)鉆成直徑為 150 219 的孔，然后將三重旋噴管插入孔中旋噴，三根管子互不相通 ,分別輸送水、空氣和漿液。在均質(zhì)土中， 旋噴的圓柱體比較均勻。 在非均質(zhì)或有裂隙土中，旋噴的圓柱體則不均稱；由于噴射流脈動和提升速度不均勻，固結(jié)體的外表很粗糙。在深度大的土中，如果不采取其它的措施，旋噴圓柱固結(jié)體可能出現(xiàn)上粗下細(xì)似胡蘿卜的形狀。高壓旋噴注漿技術(shù)， 主要適用于松散軟弱土層， 如第四紀(jì)的沖 (洪 )積層、殘積層，砂類土、粘性土、粉土、黃土、人工填土及淤泥、淤泥質(zhì)土等。當(dāng)土中含有較多的大粒徑塊石、 堅硬

4、粘性土、 大量植物根莖或有過多的有機(jī)質(zhì)時， 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果確定其適用程度。但對于地下水流速過大， 漿液無法在注漿管周圍凝固的情況，對無填充物的巖熔地段，永凍土以及對水泥有嚴(yán)重腐蝕的地基，均不宜采用高壓噴射注漿法。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料2.1.1 噴射注漿材料及配方注漿材料以水泥為主要材料， 并可加入不同外加劑和摻合劑，使其具有速凝早強(qiáng)、 抗凍等性能。 水泥類漿液的類型較多，隨地質(zhì)條件及用途不同，漿液材料有所差異。2.1.1.1 普通型，適用于無特殊要求的一般工程。一般采用強(qiáng)度等級 32.5 以上的普通水泥，不加添加劑，水灰比為 0.8 1.5，常用 1.0。2.1.1.2 速凝早強(qiáng)型，適

5、用于地下水豐富或早期承重的工程。常用的早強(qiáng)劑有氯化鈣、水玻璃及三乙醇胺等。2.1.1.3 高強(qiáng)型，適用于固結(jié)體的平均強(qiáng)度在20MPa 以上的工2程，選用高強(qiáng)度水泥 （不低于強(qiáng)度等級 42.5）；在強(qiáng)度等級 32.5 普通水泥中添加高效能的擴(kuò)散劑 （如 NNO 、三乙醇胺、 亞硝酸鈉、硅酸鈉等）和無機(jī)鹽。2.1.1.4 填充劑型，適用于早期強(qiáng)度要求不高的工程，以降低工程造價。常用的填充劑為粉煤灰、礦渣等。2.1.1.5 抗凍型，適用于防止土體凍脹的工程。 常用的添加劑有：沸石粉， NNO ，三乙醇胺和亞硝酸鈉。 注意不宜用火山灰水泥，最好用普通水泥，也可用高標(biāo)號礦渣水泥。2.1.16 抗?jié)B型，適

6、用于堵水防滲工程。常用2% 4%水玻璃作添加劑。 水玻璃的模數(shù)要求為 2.43.4，濃度要求為 30 45 波美度。注意應(yīng)用普通水泥，不宜用礦渣水泥，如無抗凍要求也可使用火山灰水泥。2.1.1.7 改善型，適用于某些有特殊要求的工程。如水壩的防滲墻，可在噴射漿液中加入 10 50%的膨潤土，使固結(jié)體有一定可塑性并有較好防滲性。2.1.1.8 抗蝕型，適用于地下水中有大量硫酸鹽的工程，采用抗硫酸鹽水泥和礦渣大壩水泥。2.1.2 漿液量計算漿液量常用下列兩種方法的計算結(jié)果，選用其大值。體積法 :Q= 4 D s2 K 1 L 1 (1+ )+D k2 K 2 L 2式中：Q需用總漿量（m3）；K

7、1填充率，與注漿管類型，加固直徑、土質(zhì)等有關(guān)，變化范圍為0.6 1.3，一般取0.750.9；K 2未旋噴部分土的填充率；一般取 0.5 0.75； 損失系數(shù)，一般取0.1 0.2；D s旋噴體直徑（m）；D k注漿管直徑（m）；3L 1旋噴體長度（m）；L 2 未旋噴體長度（m）。噴量法 :Q=L 1 q(1+ )/VL 1旋噴體長度（m）；q 單位時間噴漿量（3m /min ）； 損失系數(shù)，一般取0.1 0.2；V 噴嘴上升速度（m/min ）。2.2 機(jī)具設(shè)備2.2.1 設(shè)備見“高壓旋噴注漿需用設(shè)備表”表2.2.1高壓旋噴注漿需用設(shè)備表序設(shè)備名稱規(guī)格主要性能號1鉆機(jī)XJ-100 ，SH-

8、30依工程條件而不同76 型震動鉆等2高壓水泵3XB ， 3W-6B泵量 60250L/min3W-7B ， 3D2 等泵壓 20 50MPaBW-150 ，BW-250 ，泵量 80150L/min泵壓 57MPa3泥漿泵SNS-H300 型水泥車，泵量 150L/minZJB 型高壓泵，泵壓 20 30MPaY 型液壓泵4空壓機(jī)YV-3/8,ZWY-6/7風(fēng)量 13m3/minBH6/7,LGY20-10/7 等風(fēng)壓 0.60.8MPa5漿液攪拌機(jī)容量 0.82m3表 2.2.1用 途旋噴鉆孔三重管法高 壓 水 射流三重管法泥漿注入單管、二重管法 , 泥漿注入二重管、三管 重 法 空氣射流

9、制漿2.2.2 專用器具2.2.2.1 單管法（ 1）噴管導(dǎo)流器安裝在鉆桿的頂部，其作用是把靜止的高4壓膠管和旋轉(zhuǎn)的鉆桿噴頭連接起來，并把高壓漿液從膠管送給鉆桿、噴頭。其技術(shù)指標(biāo)見下表2.2.2.1-（ 1）。導(dǎo)流器的技術(shù)指標(biāo)表 2.2.2.1- （1）最高轉(zhuǎn)數(shù)最大工作壓力最大起重能力允許通允許震動沖擊力(r/min)(MPa)(KN)過介質(zhì)（kW ）15030.020.0水、水泥漿20.0（ 2）噴管及噴頭a 噴管：可用 50mm 或 42mm 的地質(zhì)鉆桿。b 噴頭：形狀有圓錐形和平頭型，前者適用于地層為透鏡體或個別卵石層，后者適用于粘性土或砂性土地層。c 噴嘴：噴頭一側(cè)或兩側(cè)裝1 2 個噴

10、嘴，直徑 1.63.5mm，多用硬質(zhì)合金鋼制成。2.2.2.2 二重管法：（ 1）二重鉆桿：由不同直徑的同軸鋼管套在一起組成。（ 2）二重管導(dǎo)流器。（ 3）噴頭：形狀有圓錐形和平頭型， 空氣間隙為 12mm ，噴頭一側(cè)或兩側(cè)裝 1 2 個噴嘴，直徑 23mm 。2.2.2.3 三管噴射系統(tǒng)（ 1）三重注漿管總成： 包括三重鉆桿、 三重管導(dǎo)流器和三重管噴頭、噴嘴。（ 2）三重鉆桿：由三根不同直徑的同心鋼管套在一起組成。（ 3）三重管導(dǎo)流器。（ 4）三重噴頭： 形狀有圓錐形和平頭型， 分單向噴頭和雙向噴頭。（5）噴嘴：噴頭一側(cè)或兩側(cè)裝1 2 個噴嘴，高壓水噴嘴直徑 2 3mm，空氣間隙為 12mm

11、 ，高壓漿液噴嘴直徑 10 mm （ 2 個噴嘴）或 14mm（ 1 個噴嘴）。2.2.2.4 其它器具5（ 1）高壓膠管（輸送噴射漿液）一般采用鋼絲纏繞液壓膠管，或鎧裝橡膠管。其工作壓力不低于噴射泵壓。（ 2）壓氣膠管（輸送壓縮空氣）用 3 8 層帆布纏裹浸膠制成，工作壓力 1.0MPa 以上，內(nèi)徑 16 32mm。（ 3）電磁式液體流量計。（ 4）玻璃轉(zhuǎn)子風(fēng)量流量計，如LZB-50 型，最大流量3m3 /min 。2.3 作業(yè)條件2.3.1 施工范圍內(nèi)的地表、 地下和空中障礙物應(yīng)清理或改移完畢,對不能改移的障礙物必須進(jìn)行標(biāo)識，并有保護(hù)措施。2.3.2 做好“三通一平”工作，做到水通、電通、

12、道路暢通，對施工場區(qū)進(jìn)行清理平整，對不利于施工機(jī)械行走的松軟地面進(jìn)行碾壓或夯實處理，以保證各種設(shè)備行走的安全和穩(wěn)定。2.3.3 雨季施工時， 應(yīng)做好排水溝和集水坑，及時將樁孔周圍的積水排走，確保雨后場地內(nèi)無積水。進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備和材料避免堆放在低洼處，露天存放的要墊高加塑料布蓋好。2.3.4 冬季施工時， 水泥漿的使用要集中，施工場地內(nèi)不得到處存集，并對泥漿、水泥漿及貯漿設(shè)施進(jìn)行有效保溫，防止?jié){液凍結(jié)。2.3.5 施工前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試， 確保各設(shè)備均處于正常狀態(tài)。2.4 技術(shù)準(zhǔn)備2.4.1 當(dāng)高壓旋噴注漿技術(shù)用于地基處理時，應(yīng)按復(fù)合地基設(shè)計，設(shè)計計算按建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （ JGJ 79

13、-2002）進(jìn)行；用于樁基礎(chǔ)時， 設(shè)計參照建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （ JGJ 94-94）進(jìn)行；用于擋土結(jié)構(gòu)時， 設(shè)計可參照 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（ JGJ 120-99）、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范 （ YB 9258-97 ）進(jìn)行；用于深基坑底部抗隆起、管涌加固時，應(yīng)滿足抗隆起或抗管涌的安全要求；用于防滲隔水帷幕時，應(yīng)參照有關(guān)相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計。6高壓旋噴注漿設(shè)計參數(shù)可根據(jù)表2.4.1-1 、表 2.4.1-2 進(jìn)行數(shù)據(jù)估計，最終參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。高壓旋噴注漿固結(jié)體參數(shù)表表 2.4.1-1方法單管二重管三重管土質(zhì)情況有粘0N50.50.80.81.21.21.8性6N100.40.70.71.11.

14、01.6效土11N200.30.50.60.90.71.2直0N100.61.01.01.41.52.0徑砂11N200.51.90.91.31.21.8m土21N300.40.80.81.20.91.5單樁垂直極限荷載400 600900 12002000（kN）最大抗壓強(qiáng)度砂土 1020，粘性土510，（ MPa）黃土 512，砂礫 8 20干重度（ kN/m 3）砂土 1620，粘性土 1415，黃土 1315滲透系數(shù)（ cm/s）砂土 10-6 10-7，粘土 10-510-7，砂土 10 6 10 7粘聚力 C（ kPa）砂土 400500 ，粘性土700 1000內(nèi)摩擦角（ ）砂土

15、 3040，粘性土2030標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N砂土 3050，粘性土20302.4.2 在制定方案時，應(yīng)掌握場地的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和相關(guān)建（構(gòu)）筑物等資料。對既有建筑尚應(yīng)搜集竣工和現(xiàn)狀觀測資料、臨近建筑和地下埋設(shè)物資料等。2.4.3 施工中應(yīng)如實記錄高壓旋噴注漿的各項參數(shù)和出現(xiàn)的異常現(xiàn)象。 在注漿結(jié)束 4 周后，應(yīng)選擇開挖、鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入、荷載試驗或水壓試驗等適當(dāng)方法進(jìn)行檢驗。2.4.4 方案確定后， 應(yīng)先進(jìn)行試驗性施工或根據(jù)工程經(jīng)驗確定施工參數(shù)及工藝。2.4.5 按設(shè)計圖紙定出旋噴樁位，并報甲方和監(jiān)理復(fù)核。3 操作工藝73.1 工藝流程鉆調(diào)鉆插試旋噴拔器鉆機(jī)整管噴射械機(jī)就 鉆 孔 注 管 清

16、 移位架打漿結(jié)洗位角 管 管作束度業(yè)泥漿處理作業(yè)3.2 操作方法3.2.1 主要施工方法3.2.1.1 鉆機(jī)就位： 旋噴注漿施工的第一道工序就是鉆機(jī)安裝在設(shè)計的孔位上，使其鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置。施工時旋噴管的傾斜度不得大于 1.5%。3.2.1.2 鉆孔或打管： 單管旋噴常使用76 型旋轉(zhuǎn)振動鉆機(jī)， 鉆進(jìn)深度可達(dá)30m 以上，適用于標(biāo)準(zhǔn)貫入度小于40 的砂土和粘性土層。當(dāng)遇到比較堅硬的地層時宜用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。一般在二重管和三重管旋噴法施工中都采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。鉆孔的位置與設(shè)計位置的偏差不得大于 50mm。3.2.1.3 插管：插管是將噴管插入地層預(yù)定的深度。單管旋噴使用 76 型型振動

17、鉆機(jī)鉆孔時，插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。 二重管和三重管旋噴施工， 使用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔完畢， 必須拔出巖芯管， 并換上旋噴管插入到預(yù)定深度。在插管過程中， 為防止泥砂堵塞噴嘴， 可邊射水、 邊插管，水壓力一般不超過 1MPa。若壓力過高，則易將孔壁射塌 。3.2.1.4 試管： 當(dāng)注漿管插入預(yù)定深度后，應(yīng)進(jìn)行清水試壓，到設(shè)備和管路情況正常后 ，則可開始高壓注漿作業(yè)。3.2.1.5 旋噴高壓注漿作業(yè)：當(dāng)旋噴管插入預(yù)定深度后，立即按設(shè)計配合比攪拌漿液，指揮人員宣布旋噴開始時，旋轉(zhuǎn)提升旋噴管，自下而上連續(xù)進(jìn)行噴漿。值班技術(shù)人員必須時刻注意檢8查注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)和

18、提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并且隨時做好記錄， 繪制作業(yè)過程曲線。3.2.1.6 噴射結(jié)束及拔管：注漿至設(shè)計高度后，拔出噴漿管，注漿結(jié)束，漿液填入孔中，多余的清除掉，拔管要及時，不可久留孔中。3.2.1.7 沖洗：當(dāng)旋噴提升到設(shè)計標(biāo)高后，旋噴即告結(jié)束。施工完畢應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管軟管內(nèi)的漿液全部排出。3.2.1.8 移動機(jī)具：把鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。3.2.2 旋噴工藝參數(shù)：見表3.2.2高壓旋噴注漿工藝主要施工參數(shù)表表 3.2.2序號高壓噴射注漿種類單管法二重管管法三重管法壓力（ MPa）2050

19、水流量（ L/min ）80 250噴嘴直徑（ mm ）23.2高壓噴嘴個數(shù)12空壓力（ MPa）0.70.80.70.8流量（ m3 /min ）注漿123 10氣環(huán)形間隙（ mm ）1212壓力（ MPa）2040204013參數(shù)漿 流量（ L/min ）8012080 12090 150液噴嘴孔徑（ mm ）232310、14值噴嘴個數(shù)121212注漿管外徑（ mm）42、4542、 50、 7575、90提升速度（ cm/min ）20251010旋轉(zhuǎn)速度（ r/min ）201010固 結(jié) 體 強(qiáng) 度 粘土132315（MPa）砂土344 105 153.2.3 高壓旋噴施工操作要點(diǎn)

20、93.2.3.1 鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正，鉆桿傾角誤差不得大于0.5。3.2.3.2 噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。3.2.3.3 要預(yù)防風(fēng)、水噴嘴在插管時被泥砂堵塞，可在插管前用一層薄塑料膜包扎好。3.2.3.4 噴射注漿時要注意設(shè)備開動順序。三重管旋噴應(yīng)先空載起動空壓機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再空載起動高壓泵，然后同時向孔內(nèi)送風(fēng)和水，使風(fēng)量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值。風(fēng)、水暢通后，即可旋轉(zhuǎn)注漿管，并開動注漿泵，先向孔內(nèi)送清水，待泵量泵壓正常后， 即可將注漿泵的吸漿管移至儲漿桶， 開

21、始注漿。待水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。3.2.3.5 根據(jù)施工設(shè)計控制噴射技術(shù)參數(shù)， 注意冒漿情況的觀察，并做好記錄。3.2.3.6 在地基處理工程中，應(yīng)采用間隔跳打法施工，一般兩孔間距大于 1.5m。3.2.3.7 噴射注漿中需拆卸注漿管時，應(yīng)先停止提升和回轉(zhuǎn)，同時停止送漿， 然后逐漸減少風(fēng)量和水量 （三重管施工） ，最后停機(jī)。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時， 開機(jī)順序也要遵守第 3.2.3.4 條的規(guī)定。同時，開始噴射注漿的孔段要與前段搭接 0.1m，以防固結(jié)體脫節(jié)。3.2.3.8 噴射注漿達(dá)到設(shè)計深度后，三重管施工可停風(fēng)、停水，而繼續(xù)用注漿泵注漿， 待水泥漿從

22、孔口返出后， 即可停止注漿，然后將注漿泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水將注漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出，然后停泵。3.2.3.9 卸下的注漿管，應(yīng)立即用清水將各通道沖洗干凈，并擰上堵頭。注漿泵、送漿管路和漿液攪拌機(jī)等都要用清水清洗干凈。壓氣管路和高壓泵管路也要分別送風(fēng)、送水沖洗干凈。103.2.3.10 噴射注漿結(jié)束后， 由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時用水灰比為0.6的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌。 并要預(yù)防其他鉆孔排出的泥土或雜物混入。3.2.3.11 所用水泥漿、 水灰比要按設(shè)計規(guī)定不得隨意更改。禁止使用受潮或過期的水泥。 在噴射注漿過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀

23、。水泥用量可參考表3.2.3.11。3表 3.2.3.111m樁長三重管旋噴樁水泥用量樁徑樁長強(qiáng) 度 為旋噴施工方法P.O.32.5(mm)(m)單管二重管三重管水泥單位 6001Kg/m200250200250 8001Kg/m300350300350 9001Kg/m350400350400 10001Kg/m400450400450700800（新）（新） 12001Kg/m500600800900（新） 14001Kg/m7008009001000（新）注：“新”系指高壓水泥漿泵， 壓力 3640MPa ，流量 80110L/Min 的新單管法和二重管法。3.2.3.12 為了加大固結(jié)

24、體尺寸，或避免深層硬土固結(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施。也可以采用復(fù)噴工藝：第一次噴射（初噴）時不注水泥漿液；初噴完畢后， 將注漿管邊送水、邊下降至初噴開始的孔深，再抽送水泥漿，自下而上進(jìn)行第二次噴射（復(fù)噴）。3.2.3.13 在噴射注漿過程中，應(yīng)觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況、噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。旋噴噴射注漿時，冒漿量應(yīng)大于高壓水的噴射量，但其超過量應(yīng)小于注漿量的 20%。超過太多或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相11應(yīng)措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量；如冒漿量過大，可減少注漿量或加快提升和

25、回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。3.2.3.14 對冒漿應(yīng)妥善處理， 及時清除沉淀的泥渣。 三重管旋噴注漿因冒漿中摻入粘土和清水，故不宜利用冒漿回灌。3.2.3.15 在加固工程中， 為使樁頂與原基礎(chǔ)嚴(yán)密結(jié)合， 可于旋噴作業(yè)結(jié)束后 24h 在旋噴樁中心鉆一小孔， 再用小徑（如 30mm）單層注漿管補(bǔ)噴一次。3.2.3.16 在軟弱地層中旋噴時， 固結(jié)體強(qiáng)度低。 可在旋噴后用砂漿泵注入 M15 砂漿來提高固結(jié)體的強(qiáng)度。3.2.3.17 在濕陷性地層進(jìn)行高壓噴射注漿成孔時， 如用清水或普通泥漿作沖洗液，會加劇沉降，此時宜用空氣洗孔。3.2.3.18 在砂層尤其是干砂層中旋噴時， 噴頭的外

26、徑不宜大于注漿管，否則易夾鉆。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1施工質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)見表 4.1。4.2施工質(zhì)量檢驗4.2.1 檢查項目4.2.1.1 固結(jié)體的整體性、均勻性和垂直度；4.2.1.2 固結(jié)體的有效直徑或加固長度、寬度；4.2.1.2 固結(jié)體的強(qiáng)度特性；4.2.1.2 固結(jié)體的溶蝕和耐久性能。4.2.2 檢測方法4.2.2.1 開挖檢查。4.2.2.2 室內(nèi)試驗，包括設(shè)計過程制作試件，進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗和施工后開挖取樣試驗。4.2.2.3 鉆孔檢查，鉆孔取樣觀察，并做成試件進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗；12項序目號1主控 2項目 34123一4般*項5目67高壓旋噴注漿地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表表 4.1允許偏差

27、或允許值檢查項目國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法單位數(shù)值單位數(shù)值水泥及外摻劑符合出廠要求符合出廠要求查產(chǎn)品合格證或質(zhì)量抽樣送檢水泥用量設(shè)計要求設(shè)計要求查看流量表及水泥水灰比樁體強(qiáng)度或完設(shè)計要求設(shè)計要求按規(guī)定方法整性檢驗地基承載力設(shè)計要求設(shè)計要求按規(guī)定方法鉆孔位置mm50mm40用鋼尺量鉆孔垂直度1.5 1.2經(jīng)緯儀測鉆桿或?qū)崪y孔深mm 200mm150用鋼尺量注漿壓力按設(shè)計參數(shù)指標(biāo)按設(shè)計參數(shù)指標(biāo)查看壓力表樁體搭接mm200*mm 200*用鋼尺量樁體直徑mm50mm40開挖后用鋼尺量開 挖 后 樁 頂 下樁體允許偏差 0.2D0.2D500mm 處用鋼尺量， D 為樁徑注：其它工程可參照此表標(biāo)準(zhǔn)。（在

28、旋噴隔水帷幕工程中，樁體搭接應(yīng)不小于 300mm）4.2.2.4 標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗。一般距注漿孔中心0.150.20m，每隔一定深度作一次。4.2.2.5 載荷試驗，包括復(fù)合地基荷載試驗和單樁荷載試驗。4.2.2.6 滲透試驗，包括鉆孔壓力注水滲透試驗和鉆孔抽水滲透試驗。4.2.3 檢驗方法的選用： 選定質(zhì)量檢驗方法時， 應(yīng)根據(jù)機(jī)具設(shè)備條件，因地制宜。4.2.3.1 開挖檢查法：通常在淺層進(jìn)行，雖簡單易行，但難以對整個固結(jié)體的質(zhì)量作全面檢查。4.2.3.2 鉆孔取芯法：是檢驗單孔固結(jié)體質(zhì)量的常用方法，選用時需以不破壞固結(jié)體為前提。134.2.3.3 標(biāo)準(zhǔn)貫入和靜力觸探法：應(yīng)用于有經(jīng)驗情況下。4.2

29、.3.4 載荷試驗法：是檢驗地基處理后地基承載力的良好方法，有條件的地方應(yīng)盡量采用。 對重要建筑物仍應(yīng)做載荷試驗為宜。4.2.3.5 壓水試驗法：通常在取芯困難或工程有防滲要求時采用。4.2.3.6 建筑物的沉降觀測及開挖過程測試和觀察是全面檢查建筑地基處理質(zhì)量的不可缺少的重要方法。4.2.4 檢驗點(diǎn)的部位4.2.4.1 有代表性區(qū)域；4.2.4.2 帷幕中心線上；4.2.4.3 施工中出現(xiàn)異常情況的部位；4.2.4.4 地質(zhì)情況復(fù)雜，可能對高壓注漿質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位。4.2.5 檢驗點(diǎn)的數(shù)量高壓旋噴地基處理檢驗點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的1%，并至少要檢驗3 個點(diǎn)。其它工程檢驗點(diǎn)的數(shù)量根據(jù)需要定

30、，一般為施工注漿孔數(shù)的 2-5% ，并至少要檢驗 3 個點(diǎn)。檢驗不合格者，應(yīng)在不合格點(diǎn)附近進(jìn)行補(bǔ)噴或采取有效補(bǔ)救措施，然后進(jìn)行質(zhì)量檢驗。4.2.6 質(zhì)量檢驗時間應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束 28d 后進(jìn)行。如不作承載力或強(qiáng)度檢驗，則時間可適當(dāng)縮短。5 成品保護(hù)旋噴后 12h 內(nèi)應(yīng)避免重車等在其上行走，或堆放重物，以免壓壞樁頭造成樁頭變形。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 鉆機(jī)就位應(yīng)進(jìn)行水平、垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位吻合。6.2 施工前必須確定旋噴參數(shù)（旋噴壓力、 噴嘴提升速度、 噴嘴直徑等）。6.3 旋噴管達(dá)到預(yù)定深度后，應(yīng)進(jìn)行高壓射水試驗，合格后方可噴漿，待達(dá)到預(yù)定排量后，再逐漸提升旋噴管；深層旋噴時應(yīng)先噴

31、漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。146.4 在插管旋噴過程中，要注意噴嘴被堵，水、氣、漿壓力和流量必須符合設(shè)計要求，否則要拔管清洗，再重新進(jìn)行插管和旋噴。6.5 鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不斷的進(jìn)行，拆卸鉆桿要保持有0.1m 以上的搭接長度， 以避免固結(jié)體脫節(jié)， 中途機(jī)械發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋噴，并立即進(jìn)行檢查排除故障。6.6 常見事故及處理方法見表6.6高壓旋噴施工常見事故原因及處理方法表表 6.6常見問題主要原因處理方法在漿液中摻加適量的速凝劑，縮不冒漿地層中有較大空隙短固結(jié)時間，使?jié){液在一定地層范圍內(nèi)凝固在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常旋噴有效噴射范圍與注漿量提高噴射壓力冒

32、漿量過大適當(dāng)縮小噴嘴孔徑不相適應(yīng)加快提升和旋轉(zhuǎn)速度對于新建工程的地基，當(dāng)旋噴完畢后，開挖出固結(jié)體頂部，對凹固結(jié)體頂部由于漿液析水作用，出穴灌注混凝土或直接從旋噴孔中出現(xiàn)凹穴現(xiàn)不同程度的收縮再次注入漿液填滿凹穴為止對于既有構(gòu)筑物地基，采用二次注漿的辦法較為有效應(yīng)按地質(zhì)剖面圖及地下水等資料，在不同深度，針對不同地層固結(jié)體下部細(xì)上由于各地層的差異，而土質(zhì)情況，選用合適的旋噴參數(shù)，部粗旋噴參數(shù)單一固定對深層硬土，采用增加壓力和流量或相應(yīng)降低旋轉(zhuǎn)和提升速度等方法固結(jié)體成圓盤狀只旋轉(zhuǎn)不提升或少提升邊提升邊旋轉(zhuǎn)，使各參數(shù)相適應(yīng)固結(jié)體成糖葫蘆旋噴中壓力加大，噴嘴保持旋噴壓力不變，邊提升邊旋狀旋轉(zhuǎn)提升速度減低轉(zhuǎn)

33、，使各參數(shù)相適應(yīng)15續(xù)表 6.6常見問題主要原因處理方法在底部噴射中加大壓力保持旋噴壓力不變，邊提升邊旋固結(jié)體成大底狀做重復(fù)旋噴或減低噴嘴轉(zhuǎn)，使各參數(shù)相適應(yīng)的旋轉(zhuǎn)提升速度噴到頂端時加大壓力或保持旋噴壓力不變，邊提升邊旋固結(jié)體成大帽狀做重復(fù)旋噴或減低噴嘴轉(zhuǎn)，使各參數(shù)相適應(yīng)旋轉(zhuǎn)提升速度固結(jié)體成墻壁狀只提升不旋轉(zhuǎn)邊提升邊旋轉(zhuǎn)使各參數(shù)相適應(yīng)7質(zhì)量檢驗記錄見附表一、附表二、附表三、附表四8 安全、環(huán)保措施8.1 安全操作要求8.1.1 水泥漿車（高壓注漿泵）必須全面檢查和清洗干凈，防止泵體內(nèi)有殘渣和巖屑存在，各類密封圈必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗，必須確保在達(dá)到最高規(guī)定壓力時

34、，能斷銷卸壓，決不能輕易安裝未經(jīng)試壓檢驗的自制安全銷，以免安全銷不起安全作用。指定專人司泵。壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。下班前泵內(nèi)必須沖洗干凈。8.1.2 液壓泵（高壓注漿泵）系全液壓傳動。對其油管路應(yīng)清洗干凈，各部接頭保證密封， 根據(jù)地區(qū)和季節(jié)選用 10 40 號機(jī)油，倒入油箱時必須經(jīng)過濾油器。泵體內(nèi)清洗干凈，并檢查各部位密封圈， 保證不泄漏。 安全閥要進(jìn)行測定， 壓力表要定期檢修，當(dāng)漿液出口壓力達(dá)到 30MPa 時，安全閥要能自動卸壓漏漿。 當(dāng)天工作完畢后，對泵體必須進(jìn)行清洗。8.1.3 旋噴注漿管在使用前必須檢查兩端螺紋是否損壞， 注漿管要全部洗凈，如管子彎曲不直，應(yīng)予校正，鉆桿接頭

35、應(yīng)檢查絲扣是否相嚙臺，并事先檢查橡膠密封圈的良好性。接管時必須加紫銅墊圈或纏上兩圈尼龍紙帶 (或麻絲鉛油 ) ，上緊后要求完全密封，鉆桿上緊或拆卸，可利用鉆機(jī)轉(zhuǎn)動來完成，應(yīng)小心操作，不宜過緊過松，否則容易損壞絲扣或泄漏。168.1.4 高壓膠管不能超壓使用，使用時彎屈不小于規(guī)定彎曲半徑，防止膠管破裂。8.2 技術(shù)安全措施8.2.1 施工時， 鉆機(jī)要站在平整堅實的地面上，其平整度和地耐力要滿足鉆機(jī)施工的要求。鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實，并調(diào)整挺桿保持垂直。8.2.2 鉆機(jī)是旋噴注漿的主要設(shè)備之一，司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機(jī)在旋噴注漿中的作用。鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人確

36、認(rèn)，無誤后方可開鉆。鉆機(jī)肩負(fù)著鉆孔，插管和旋噴時注漿管的旋轉(zhuǎn)及提升等職能。必須保證正常鉆進(jìn)工作。8.2.3 吸漿軟管必須采用鎧裝橡膠管，使吸漿時不致產(chǎn)生負(fù)壓作用而凹陷影響吸入量。軟管長度一般為47m。吸漿籠頭應(yīng)有濾網(wǎng)包扎，網(wǎng)目一般要求小于噴嘴直徑的1/2。高壓泵與鉆桿間由耐高壓軟管連接，一般使用耐壓70MPa 以上鋼絲裹繞的高壓橡膠軟管。接頭使用高壓卡口接頭，并有密封圈壓緊。泵體與鉆機(jī)距離，一般要求不超過20m 為宜。8.2.4 空壓機(jī)作為三重管旋噴的輔助動力，在施工中應(yīng)做好使用、維護(hù)保養(yǎng)工作。8.2.5 在施工中應(yīng)注意泥漿泵和管路的清洗，以防堵塞。8.2.6 漿液應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求將主要材料數(shù)量

37、備齊并存放專用倉庫內(nèi)，對水泥和添加劑應(yīng)分別存放， 漿液配方應(yīng)符合設(shè)計要求，并根據(jù)攪拌桶，貯漿桶的容積事先計算好容量和每根固結(jié)體所需用量。攪拌漿液必須在各種機(jī)具設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，并待鉆機(jī)鉆進(jìn)至設(shè)計深度時，才能開始，以免機(jī)具設(shè)備因故障而浪費(fèi)漿液。8.3 環(huán)境保護(hù)措施8.3.1 水泥和其他易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋。8.3.2 運(yùn)輸易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料或渣土?xí)r，必須封閉、包扎、17覆蓋，不得沿途泄漏遺灑，卸運(yùn)時應(yīng)采取有效措施，以防揚(yáng)塵。8.3.3 施工現(xiàn)場制定灑水降塵措施，配備灑水器具， 指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場灑水降塵和及時清理浮土。8.3.4 施工中的廢漿的處理必須在開工前做好規(guī)