混凝土拌合站驗收申請資料(中鐵15局鄭開城際

1、目 錄第一章 拌和站組織與管理機構(gòu)圖 1第二章 拌和站施工工藝流程圖 2第三章 拌和站質(zhì)量管理制度 3第四章 崗位職責(zé) 6第五章 設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)維修及管理 13第六章 儀器設(shè)備的計量檢定、校準(zhǔn)及管理 27第七章 拌和站安全、衛(wèi)生、環(huán)保管理制度 30第八章 文檔資料管理制度 39第九章 混凝土拌和站相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 40第十章 混凝土配合比控制和管理制度 41第十一章 混凝土生產(chǎn)、運輸和調(diào)度管理制度 42第十二章 原材料質(zhì)量控制措施 43第十三章 拌和站主要管理技術(shù)人員一覽表 49第十四章 拌和站特種作業(yè)人員一覽表 50第十五章 拌和站人員培訓(xùn)記錄 51第十六章 設(shè)備檢定證書、合格證 57第十

2、七章 拌和站人員從業(yè)資格證書 58第十八章 混凝土試拌記錄 59第十九章 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗報告 60第一章 拌和站組織與管理機構(gòu)圖組織管理機構(gòu)圖站 長XXX技術(shù)負(fù)責(zé)人XXX技術(shù)員XX材料員XXX試驗員XX安全員XX質(zhì)量員XX領(lǐng)工員XXX工班長XXX作業(yè)人員 第二章 拌和站施工工藝流程圖工藝流程圖開始施工配合比計算拌和物拌制結(jié)束混凝土機械清洗骨料含水率測試計量配料不合格合格拌和物溫度、塌落度、含氣量、 擴展度原材料溫度測試和調(diào)控試驗工程師負(fù)責(zé)機械操作員負(fù)責(zé)試驗工程師負(fù)責(zé)罐車司機負(fù)責(zé)機械操作員負(fù)責(zé)工序負(fù)責(zé)人混凝土運輸、攪拌第三章 拌和站質(zhì)量管理制度質(zhì)量管理程序1、水泥、外加劑由供貨方提供產(chǎn)品

3、合格證，試驗工程師按規(guī)定進(jìn)行抽檢。砂、石料由材料組主要負(fù)責(zé)控制，按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格不大于400m3通知試驗室取樣送檢一次，對于有疑問的砂石料，應(yīng)隨時進(jìn)行抽樣送檢。所有原材料均須檢驗合格后方可使用。2、對于混凝土的配合比，施工前項目部按程序通知拌和站調(diào)度，并提供需用混凝土的數(shù)量、標(biāo)號、使用地點、使用部位、使用時間、施工工藝等。拌和站在生產(chǎn)混凝土前，拌和站調(diào)度必須再一次電話聯(lián)系使用單位，確認(rèn)混凝土參數(shù)的正確性。3、拌和站嚴(yán)格按配合比拌料，原則上不允許使用手動操作閥。攪拌樓配合比的輸入及更改，只有拌和站技術(shù)人員在試驗工程師見證下才能操作，其他任何人不能調(diào)整。4、試驗人員應(yīng)對混凝土的強度負(fù)責(zé)。試驗人

4、員調(diào)整施工配合，必須依據(jù)當(dāng)班的砂石料的含水率進(jìn)行計算，當(dāng)遇雨天或天氣變化較大時，必須加大含水率的檢測頻率，以保證混凝土的水灰比符合要求。對于拌和站生產(chǎn)的不同規(guī)格的混凝土，試驗人員應(yīng)在第二盤對同標(biāo)號混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括混凝土坍落度、含氣量、泌水率、水灰比等指標(biāo)，對到達(dá)現(xiàn)場的混凝土，作業(yè)試驗員要同樣進(jìn)行檢測，并及時向拌和站試驗進(jìn)行信息反饋。所有試驗檢測均要有詳細(xì)的書面資料，完善試驗臺帳。5、混凝土出廠到管段內(nèi)任何現(xiàn)場位置，必須保證在2小時內(nèi)運輸?shù)轿唬瑢τ诎l(fā)生的意外情況，罐車司機應(yīng)采取措施在半小時內(nèi)解決?；炷脸鰪S到入模過程中，嚴(yán)禁在混凝土中加水，可以按試驗室提供的配合比摻加外加劑。6、混凝土運

5、送到現(xiàn)場后，罐車司機與現(xiàn)場領(lǐng)工員必須確認(rèn)到達(dá)時間，現(xiàn)場領(lǐng)工員必須安排及時卸料，汽車司機應(yīng)記錄卸料開始時間和結(jié)束時間，并經(jīng)現(xiàn)場領(lǐng)工員簽認(rèn)。當(dāng)施工現(xiàn)場出現(xiàn)意外情況，需要推遲使用混凝土?xí)r（或混凝土施工快結(jié)束時），項目部應(yīng)及時與拌和站聯(lián)系，否則，由此造成的混凝土浪費，由項目部負(fù)責(zé)。進(jìn)料管理程序1、進(jìn)料管理程序由材料主任、收料員和試驗工程師負(fù)責(zé)執(zhí)行。2、嚴(yán)格計量制度，任何進(jìn)出拌和站的砂石料、水泥、外加劑等材料均需經(jīng)電子磅稱過磅，并打印電腦過磅單。地磅室分材料、分類別、分規(guī)格做好數(shù)量臺帳。材料收方單計量時必須由過磅員和司機共同簽字，不得補簽，月底交材料主任作為開具購料計價單的依據(jù)，技術(shù)負(fù)責(zé)人每月定期或不定

6、期對磅稱進(jìn)行調(diào)試檢查。3、對于由供貨商供應(yīng)的材料，進(jìn)場時由收料人員在地磅室過磅收方，并核對隨車發(fā)料單，當(dāng)隨車發(fā)料單數(shù)量大于過磅數(shù)量時，以過磅數(shù)量為準(zhǔn)，當(dāng)隨車發(fā)料單數(shù)量小于過磅數(shù)量時，以隨車發(fā)料單數(shù)量為準(zhǔn)。4、大堆料收方時，對大堆料的含水量要進(jìn)行檢查、監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)來車含水量過重，收料人員要令車輛暫在一旁停放，待正常后再過磅，多次出現(xiàn)此類情況，給予警告，或不給其過磅驗收，必要時可結(jié)合方量和過磅雙重計量收方的辦法。拌和站試驗工程師，結(jié)合不同情況，要做好多種實際大堆料的堆密度，按重量/堆密度計算大堆料方量。5、拌和站內(nèi)所有砂石料、水泥等須出庫過磅，必須經(jīng)拌和站站長、同意簽認(rèn)，看守人員及過磅人員才能放行

7、。否則，按照違紀(jì)處理。計劃調(diào)度管理程序1、項目部應(yīng)根據(jù)月度生產(chǎn)計劃，測算出當(dāng)月各類砼生產(chǎn)批量（砼標(biāo)號、計劃使用時間、工程地點及名稱、使用部位、施工工藝等）及總量，在25日前將砼耗用計劃報送拌和站。2、每日下午4:00前，由各項目部指定人員以電話形式報送次日砼使用計劃。拌和站調(diào)度匯總各隊使用計劃后，由拌和站副站長根據(jù)實際安排次日混凝土生產(chǎn)，并由調(diào)度電話通知各項目部。次日生產(chǎn)混凝土，原則上按通知時間進(jìn)行，對于確實需要變更的，由生產(chǎn)副站長統(tǒng)一協(xié)調(diào)。3、大方量砼使用計劃提前三天電話報送拌和站。4、月度計劃報送時必須同時報送書面材料（經(jīng)項目部經(jīng)理、技術(shù)主管審核簽字認(rèn)可）和電子版材料（Excel表格）；電

8、話報送的生產(chǎn)計劃在混凝土生產(chǎn)時，必須由項目部補辦“次日混凝土使用申請單”，由第一車砼罐車司機帶回交拌和站。5、拌和站生產(chǎn)混凝土前，需再次與混凝土使用單位聯(lián)系，確認(rèn)混凝土的標(biāo)號、數(shù)量、使用地點、使用部位及施工工藝。項目部在混凝土施工快結(jié)速時，提前預(yù)測實際混凝土數(shù)量并通知拌和站及時調(diào)整，若拌和站未接到通知或通知時已經(jīng)投料攪拌，所造成的超出實際用量部分由項目部承擔(dān)。生產(chǎn)管理程序1、根據(jù)項目部混凝土使用計劃和施工現(xiàn)場的急緩性做好混凝土生產(chǎn)的合理安排，保證施工現(xiàn)場正常生產(chǎn)。2、拌和站站長有權(quán)對所有員工（包括各類司機）進(jìn)行考核，有權(quán)要求更換不合格的人員。3、隨時掌握各種材料的庫存量，督促相關(guān)部門進(jìn)行材料供

9、應(yīng)，避免停工待料現(xiàn)象；應(yīng)全面了解各種機械的保養(yǎng)維修情況，督促相關(guān)人員進(jìn)行機械搶修，保證混凝土生產(chǎn)、運輸正常?；炷翑?shù)量簽認(rèn)管理程序1、混凝土運輸罐車出站前，拌和站機手應(yīng)與罐車司機辦理數(shù)量簽認(rèn)手續(xù)，包括本車混凝土數(shù)量、使用地點等，罐車司機按質(zhì)量管理程序和計劃調(diào)度管理程序交回相關(guān)資料后收回簽認(rèn)單，否則，由此造成的數(shù)量損失罐車司機負(fù)責(zé)。2、到達(dá)現(xiàn)場的混凝土數(shù)量，由項目部指定人員進(jìn)行簽認(rèn)（原則上為值班領(lǐng)工員），簽認(rèn)時，應(yīng)核對混凝土送貨單（攪拌樓電腦打印，一式三份）進(jìn)行核對，包括混凝土出廠時間、數(shù)量、標(biāo)號、使用地點、使用部位等，確認(rèn)無誤后進(jìn)行簽認(rèn)，并預(yù)留一份月底作核算依據(jù)。其余二份由罐車司機自存一份，另

10、外一份帶回交拌和站。第四章 崗位職責(zé)拌和站站長崗位職責(zé)1.負(fù)責(zé)拌和站的整體設(shè)計和組建，組織拌和站布局和生產(chǎn)設(shè)備的安裝和調(diào)試工作，對混凝土拌和站進(jìn)行全面控制管理。2.負(fù)責(zé)拌和站組織機構(gòu)的建立健全，制定相關(guān)管理制度確保實施。3.完善并落實崗位責(zé)任制，定機定崗，責(zé)任到人，從拌和站生產(chǎn)管理的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行責(zé)任劃分和人員考核。4.負(fù)責(zé)審核設(shè)備、原材料采購計劃，混凝土生產(chǎn)任務(wù)計劃等相關(guān)計劃。5.負(fù)責(zé)組織實施完成拌和站混凝土生產(chǎn)任務(wù)，保證拌和站的正常運轉(zhuǎn)。6.負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)全過程安全、環(huán)境運行控制和職業(yè)健康運行控制，對拌和站的安全、質(zhì)量、環(huán)保等各項工作負(fù)責(zé)。質(zhì)量負(fù)責(zé)人崗位職責(zé) 1、質(zhì)量負(fù)責(zé)人在站長的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真

11、貫徹執(zhí)行上級頒布的有關(guān)施工方面對混凝土方面的指令、指示、規(guī)范等2、監(jiān)督指導(dǎo)試驗工程師對混凝土的原材料的抽樣檢測、砼配比的制定、出場砼產(chǎn)品參數(shù)的測定、砼試件制作、編號、養(yǎng)護(hù)等3、協(xié)助站長進(jìn)行經(jīng)濟核算工作，提供各種統(tǒng)計數(shù)據(jù)。4、根據(jù)原材料含水率、砼試件的各項參數(shù)等及時調(diào)整砼產(chǎn)品的配比，在滿足用戶要求的前提上，不斷降低砼成本。技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)1、監(jiān)督、檢查綜合班維修人員對拌和站開盤前后的維護(hù)、保養(yǎng)。2、監(jiān)督、檢查綜合班機手人員的操作，嚴(yán)格按照拌和站安全操作規(guī)程的要求經(jīng)常監(jiān)督、檢查。3、經(jīng)常掌握拌和站的設(shè)備狀況，根據(jù)生產(chǎn)安排，利用施工間隙合理安排施修。4、生產(chǎn)當(dāng)中拌和站發(fā)生故障協(xié)同綜合班進(jìn)行故障判斷

12、，給綜合班維修人員提供技術(shù)支持。5、對綜合班為保障拌和站正常運行需要的油料、更換維修配件、備件、工具等采購計劃進(jìn)行審核。6、定期檢查材料目標(biāo)量與實際量偏差，發(fā)現(xiàn)超過偏差規(guī)定值，及時進(jìn)行調(diào)較。材料人員崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)材料的組織供應(yīng)，密切聯(lián)系試驗室，對現(xiàn)場材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)，并根據(jù)月、周施工計劃，以及每天的施工進(jìn)度及時組織材料供應(yīng)。2、負(fù)責(zé)對供貨方結(jié)算，結(jié)算以收料人員簽認(rèn)的有效磅單為準(zhǔn)。3、負(fù)責(zé)大堆料總體數(shù)量控制，防止多進(jìn)。組織每月（半月）對大堆料、水泥、粉煤灰、礦粉等進(jìn)行清算盤點，核算盈虧，總結(jié)經(jīng)驗找出漏洞。盤點應(yīng)有技術(shù)、財務(wù)人員參加，并將盤點結(jié)果匯報拌和站站長，作為對收料人員獎懲的依據(jù)。4、全部大

13、堆料重量驗收應(yīng)以地磅為準(zhǔn)。地磅應(yīng)按照國家規(guī)定按期校驗，如發(fā)現(xiàn)有較大誤差時應(yīng)及時進(jìn)行效正。5、砂石料進(jìn)場首先目測外觀質(zhì)量，確定其級配、規(guī)格、粒徑、含泥量、粉塵量等是否符合要求，卸車完畢檢查整體質(zhì)量是否一致，不合格的拒收。對進(jìn)場水泥仔細(xì)核對其出廠合格證及三天強度報告，查看散裝水泥灌車鉛封是否完好，無以上條件拒收。過磅檢查實際重量與出廠磅單毛重對比，如差異較大應(yīng)及時通知材料主管。 6、所有進(jìn)場材料均需每車稱重（毛重和皮重），不得根據(jù)經(jīng)驗確定皮重簡化手續(xù)。每車材料開具正式收料單并簽字蓋章，注明收到時間和車號備查，并作為結(jié)算依據(jù)。收料人員每日將收料數(shù)量匯總報物資主任，每種材料應(yīng)按照進(jìn)料檢驗程序，對達(dá)到檢

14、驗數(shù)量的及時通知試驗工程師進(jìn)行復(fù)試。收料人員與砼發(fā)料人員密切配合，掌握水泥庫存保障供應(yīng)。7、散亂在料場上的砂石料應(yīng)有專人及時清理，根據(jù)情況確定能否用于砼，不能使用的要有相關(guān)手續(xù)。生產(chǎn)調(diào)度崗位職責(zé)1.在拌和站站長領(lǐng)導(dǎo)下，對拌和站生產(chǎn)調(diào)度工作負(fù)責(zé)，參與編制拌和站生產(chǎn)管理辦法。2.以施工組織設(shè)計和施工計劃為依據(jù)，全面掌握施工動態(tài)，負(fù)責(zé)施工配合和協(xié)調(diào)，重點是混凝土施工時各工點間的協(xié)調(diào)和調(diào)配；負(fù)責(zé)工程調(diào)度統(tǒng)計快報，服從建設(shè)單位信息化工程管理的要求。3.掌握現(xiàn)有人、財、機等實力狀況，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)搞好調(diào)配，做到合理使用，確保施工生產(chǎn)均衡發(fā)展。4.組織混凝土的生產(chǎn)調(diào)度，在過程中對拌和站混凝土生產(chǎn)實行全面管理，保證

15、混凝土保質(zhì)保量運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。5.搞好內(nèi)業(yè)資料，收集、匯總各項施工進(jìn)展和生產(chǎn)調(diào)度相關(guān)資料并進(jìn)行統(tǒng)計分析。6.負(fù)責(zé)收集當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，協(xié)助有關(guān)部門做好防范工作，做好天氣記錄。試驗人員崗位職責(zé)1.負(fù)責(zé)拌和站試驗儀器、計量器具的檢定、使用、維護(hù)和管理。2.負(fù)責(zé)原材料的質(zhì)量驗收和控制，原材料進(jìn)場后，及時抽檢，嚴(yán)禁不合格的原材料進(jìn)入拌和站。協(xié)助物資管理員做好有關(guān)材料的進(jìn)貨檢驗、標(biāo)識，并掌握原材料儲存數(shù)量和質(zhì)量情況。3.負(fù)責(zé)對混凝土生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)視和試驗。包括開具混凝土施工配合比，檢測混凝土拌和物含氣量、坍落度、溫度、擴展度等工作性能；按照混凝土抽檢頻率制作混凝土試件，并按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；按時做混凝土力學(xué)

16、性能和耐久性能試驗，同時做好各種記錄和報告。4.貫徹執(zhí)行國家、部和上級有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和文件，根據(jù)需要制定相應(yīng)的實施細(xì)則，解決相關(guān)試驗技術(shù)問題。5.參加有關(guān)工程質(zhì)量檢查及事故分析，參加有關(guān)試驗成果的推廣和應(yīng)用。6.負(fù)責(zé)拌和站所有試驗相關(guān)資料的整理，并對各種數(shù)據(jù)、臺帳及時統(tǒng)計分析，按要求上報各種報表。物資設(shè)備管理員崗位職責(zé)1.負(fù)責(zé)對供方進(jìn)行評價、選擇和控制，提拱采購信息與供方溝通，按采購信息實施采購，對采購產(chǎn)品檢查和記錄。2.負(fù)責(zé)拌和站物資設(shè)備材料采購，并按程序進(jìn)行相關(guān)的進(jìn)場驗收，對產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性進(jìn)行管理、檢查和保持記錄。做好原材料、半成品的現(xiàn)場標(biāo)識、庫存標(biāo)識及管理工作。3.認(rèn)真開展雙增

17、雙節(jié)活動，搞好材料的限額發(fā)料工作，按月進(jìn)行材料節(jié)超分析，保證主材不超耗。4.建立健全的物資、設(shè)備供應(yīng)臺賬，做到賬物相符，及時上報各種報表，做好采購計劃、訂貨合同等物資設(shè)備臺賬。5.負(fù)責(zé)拌和站安裝設(shè)備機械的檔案管理及使用、維護(hù)、保養(yǎng)管理；確定特殊過程所用機械設(shè)備能力、性能和適用性，制定應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)措施。6.負(fù)責(zé)現(xiàn)場操作人員崗前培訓(xùn)，執(zhí)證上崗，嚴(yán)格控制人、機違章操作，造成傷害，對相關(guān)設(shè)備操作人員進(jìn)行考核。攪拌機司機崗位職責(zé)1.嚴(yán)格遵守拌和站的各項規(guī)章制度，堅守崗位。2.嚴(yán)格按工藝技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程操作，對攪拌機做到“四懂三會”，即懂原理、構(gòu)造、性能、用途，會操作、保養(yǎng)、排除故障；對本設(shè)備負(fù)有使用

18、、保養(yǎng)責(zé)任。3.聽從調(diào)度、試驗人員的指揮，在試驗人員監(jiān)督下認(rèn)真細(xì)致地按配料單要求將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入電腦程序，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無誤后方可開機生產(chǎn)混凝土。半自動生產(chǎn)時，必須根據(jù)試驗人員提供的施工配料單進(jìn)行施工。4.在生產(chǎn)過程中，積極配合試驗人員搞好混凝土的質(zhì)量控制。嚴(yán)格按技術(shù)要求的投料順序配料，認(rèn)真觀察混凝土各組成材料是否超過允許誤差，若發(fā)現(xiàn)超出允許誤差范圍，必須及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。5.每次混凝土施工完畢后，負(fù)責(zé)攪拌系統(tǒng)的清洗、維護(hù)、保養(yǎng)，協(xié)助完成整個拌和站場地的衛(wèi)生清理。6.認(rèn)真填寫攪拌機運轉(zhuǎn)記錄、保養(yǎng)記錄、排除故障記錄、消耗記錄和交接班記錄。做到準(zhǔn)確、整潔、及時上報。7.對施工配合比代號的正確性和混凝土

19、出站時混凝土的相關(guān)性能負(fù)責(zé)。裝載機司機崗位職責(zé)1.熟悉裝載機使用說明書，懂得裝載機原理及結(jié)構(gòu)，會處理一般機械故障。2.熟悉裝載機操作規(guī)程及安全注意事項。3.搞好裝載機使用的班前、班后的檢查、保養(yǎng)工作，認(rèn)真作好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄。4.熟悉裝載機機況，發(fā)現(xiàn)問題，及時向物資設(shè)備部門報告。有權(quán)提出修 理建議，并配合機修人員，作好裝載機的修理工作，配合物資設(shè)備部門提出易損件的申請。5.發(fā)生機械事故，應(yīng)立即上報設(shè)備管理人員和站長，并采取自救措施，保護(hù)好有關(guān)證據(jù)。6.配合設(shè)備人員搞好設(shè)備的管理和安全工作，完成上級交給的臨時任務(wù)。罐車司機崗位職責(zé)1.服從生產(chǎn)調(diào)度工作安排，保證混凝土的生產(chǎn)運輸，做到隨叫隨

20、到。2.具有相關(guān)駕照，熟悉罐車操作及安全注意事項；懂得罐車原理及結(jié)構(gòu)，會處理一般機械故障。3.在混凝土運輸過程中，使罐車采取持續(xù)轉(zhuǎn)動等措施，以保證混凝土良好的工作性能；在混凝土澆筑現(xiàn)場，協(xié)助做好混凝土的出料工作。4.在拌和站指定地點進(jìn)行罐車的清洗工作，協(xié)助保持站場環(huán)境衛(wèi)生。5.罐車出現(xiàn)機械事故，和機修工一起負(fù)責(zé)原因分析和故障排除，配合設(shè)備管理部門提出易損件的申請。機電工崗位職責(zé)1.熟練掌握拌和站內(nèi)的供水、供電、供氣系統(tǒng)布置、設(shè)備性能及實際操作。2.遵守員工守則和各項規(guī)章制度，遵守操作維修技術(shù)規(guī)程，服從領(lǐng)導(dǎo)的調(diào)度和安排，保質(zhì)保量按時完成工作任務(wù)。3.堅守崗位，定時巡視配電房、水泵房，注意負(fù)荷變動

21、，發(fā)現(xiàn)異常情況，分析原因，并報告領(lǐng)導(dǎo)，認(rèn)真做好值班記錄。4.按時上班，不脫崗，緊急事故未處理完時不下班，并詳細(xì)記錄異常情況。5.發(fā)生事故或停電時應(yīng)保持頭腦冷靜，按規(guī)程操作，及時排除故障，正確停送水、電、氣。6.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，掌握相關(guān)作業(yè)安全措施，一般不允許帶電作業(yè)。對于故障線路，必須在停電作業(yè)線路柜的主開關(guān)把手上掛“禁止合閘”標(biāo)志牌。7.保持配電房、變壓器房、水泵房、值班室內(nèi)外的清潔衛(wèi)生，做好防小 動物、防火、防水安全工作，確保安全運行。8.積極做好節(jié)約用電宣傳教育工作，每月做好水、電計量工作，并對每月用電量進(jìn)行分析統(tǒng)計，上報領(lǐng)導(dǎo)，對于不合理的用電應(yīng)及時采取有效措施，節(jié)約用電。資料員崗位職

22、責(zé)1.熟悉施工生產(chǎn)情況，對拌和站生產(chǎn)管理資料、技術(shù)文檔進(jìn)行歸檔，協(xié)同調(diào)度做好生產(chǎn)記錄整理、統(tǒng)計分析和報表工作。2.負(fù)責(zé)拌和站人力資源文檔管理和培訓(xùn)績效考核記錄。3.負(fù)責(zé)拌和站公文的記錄和歸口管理。4.負(fù)責(zé)就安全、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康管理體系有效性建立有效的內(nèi)部 溝通渠道。5.負(fù)責(zé)辦公設(shè)施和用品管理，做好日常接待工作。第五章 設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)維修及管理混凝土攪拌機操作規(guī)程1、運轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備工作：a、檢查各電氣裝置是否安全可靠；保證供電電壓為AC380-10%V到AC380+10%之間。b、各行程開關(guān)動作是否靈活可靠；c、檢查空壓機自保裝置是否正常；d、氣壓是否穩(wěn)定在0.50.7Mpa之間；

23、e、檢查骨料倉門、骨料計量斗門、水泥計量斗蝶閥、粉煤灰計量斗蝶閥、水計量斗蝶閥、外加劑計量斗蝶閥等啟閉是否靈活可靠；f、檢查各計量斗是否處于自由狀態(tài)，有無發(fā)生干涉現(xiàn)象；g、各托輥是否有阻塞、損壞現(xiàn)象；h、檢查主機濃油泵工作情況；i、檢查各輸送機皮帶上是否有雜物并將其清理；j、檢查各軸承潤滑狀況并加注潤滑油；k、檢查攪拌機所有攪拌臂與葉片的固定螺栓是否松動；l、檢查水路噴嘴是否清潔，確保無堵塞狀況；m、監(jiān)察二聯(lián)件油霧器的油量，補充潤滑油；檢查二聯(lián)件空氣過濾器的積水并將積水排放。2、空車試運轉(zhuǎn)：a、啟動攪拌電機，兩根攪拌軸轉(zhuǎn)向應(yīng)和標(biāo)牌指示方向一致。b、起勁空壓機打足氣壓后，檢查氣路是否漏氣，有則停

24、機及時排除。c、分別啟動各控制電磁閥，檢查各汽缸是否靈活，各料門、蝶閥開、關(guān)是否可靠。d、啟動水泵打水，供水系統(tǒng)應(yīng)正常運轉(zhuǎn)。e、啟動傳動皮帶，觀察機械傳動是否正常，又無跑偏或打滑現(xiàn)象。檢查所有皮帶托輪是否均處在正常工作狀態(tài)。f、在上述各項試運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)停機檢修，完全排除故障后，方可進(jìn)行砼攪拌作業(yè)。3、操作注意事項：在設(shè)備運行中，要隨時檢查設(shè)備運行狀況，確保設(shè)備安全、高效的運行a、使用中各電機溫度不允許超過80度；b、皮帶無異常磨損，皮帶跑偏量不大于50mm;c、供水、外加劑管道無泄漏；d、空壓機壓力表指示準(zhǔn)確，管路及接頭無漏氣；e、物料在整個流程暢通，無阻塞、卡死現(xiàn)象；f、

25、各氣缸、料門開關(guān)靈活、到位、無漏料現(xiàn)象。g、攪拌機在運行過程中，不得檢修，檢修時必須停機，并關(guān)閉所有電源。h、操作過程中，切勿使砂子，石子等落入機器運轉(zhuǎn)部位，料斗底部粘住的物料應(yīng)及時清理于凈，以免影響斗門的啟閉。i、機器不得超載荷投料運行。j、出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷控制系統(tǒng)電源，并斷開電源主空氣開關(guān)，待故障排除后，如需重新啟動，必須使系統(tǒng)進(jìn)入手動工作狀態(tài)，將前一停止的循環(huán)進(jìn)行到底，使攪拌機內(nèi)的砼卸出，各計量斗內(nèi)料排盡。k、攪拌主機工作時，嚴(yán)禁中途停機，如工作時有停電現(xiàn)象，應(yīng)立即打開卸料門放盡攪拌罐中伴和物，以防凝結(jié)；l、系統(tǒng)運行過程中，如無緊急情況，嚴(yán)禁改變工作方式（手動或自動

26、）m、設(shè)備進(jìn)行檢修時，必須將總電源斷開，并設(shè)有專人看守；n、根據(jù)電源系統(tǒng)的形式，對設(shè)備必須采取良好的接地或接零保護(hù)措施。o、當(dāng)打印機處于待機狀態(tài)時，出料完畢打印本次配料結(jié)果2、使用后的檢查、保養(yǎng)：a、清理攪拌罐內(nèi)、外、卸料門上的粘接料，用水沖洗干凈，攪拌罐內(nèi)不得存物。b、外加劑貯料倉內(nèi)液體如沉淀太多應(yīng)清洗；c、冬季施工應(yīng)放盡管路中的積水（特別注意打開蝶閥防水，防止蝶閥凍裂）；e、放進(jìn)空壓機、儲氣罐內(nèi)的壓縮空氣和積水；f、停機后斷開電腦電源及總電源。g、檢查葉片及其攪拌臂上的聯(lián)接螺栓是否松動，若有松動應(yīng)立即擰緊。特別是新機在使用之初應(yīng)重點檢查，保證攪拌葉片與襯板間隙值5mm。c、切斷電源，鎖好電

27、氣控制箱。d、對各潤滑點，加注足量潤滑油（脂）。電工安全操作規(guī)程 1、所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗。2、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。4、有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救;電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷后，使用泡沫滅火器或干砂滅火。5、安裝高壓開關(guān)，自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。6、多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。7、電桿用小車搬運應(yīng)捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿不得離地過高。8、人工立桿，所用叉木

28、應(yīng)堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩。立桿時，坑內(nèi)不得有人，基礎(chǔ)夯實后，方可拆出叉木或拖拉繩。9、登桿前，桿根應(yīng)夯實牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時，應(yīng)經(jīng)加固后方能登桿。10、登桿操作腳扣應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。使用腳踏板，鉤子應(yīng)向上。安全帶應(yīng)栓于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準(zhǔn)拴于瓷瓶或橫擔(dān)上。工具，材料應(yīng)用繩索傳遞，禁止上、下拋扔。11、桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度的導(dǎo)線，應(yīng)在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時，桿上不得有人。12、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應(yīng)能承受全部拉力，與導(dǎo)線的連接，必須牢固。緊線時，導(dǎo)線下方不得有人，單方向緊線時，反方向應(yīng)設(shè)置臨時拉

29、線。13、電纜盤上的電纜端頭，應(yīng)綁扎牢固，放線架、千斤頂應(yīng)設(shè)置平穩(wěn)，線盤應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設(shè)到拐彎處，應(yīng)站在外側(cè)操作，木盤上釘子應(yīng)撥掉或打彎。雷雨時停止架線操作。14、進(jìn)行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地，被試設(shè)備或電纜兩端，如不在同一地點，另一端應(yīng)有人看守或加鎖。對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。15、電氣設(shè)備或材料，作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應(yīng)緩慢進(jìn)行。因故暫?；蛟噳航Y(jié)束，應(yīng)先切斷電源，安全放電，并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。16、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標(biāo)示牌，防止誤合閘。17、用搖表測定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及

30、正在測定中的線路或設(shè)備。測定容性或感性材料、設(shè)備后，必須放電。雷雨時禁止測定線路絕緣。18、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。19、電氣材料或設(shè)備需放電時，應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品，用絕緣棒安全放電。20、現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準(zhǔn)超過遮欄和從事修理工作。21、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人與帶電部分應(yīng)保持安全距離，并需有人監(jiān)護(hù)。22、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電作業(yè)時：（1）切斷有關(guān)電源，操作手柄應(yīng)上鎖或掛標(biāo)示牌。（2）驗電時應(yīng)穿戴絕緣手套、按電壓等級使用驗電器，在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。（3）驗明設(shè)備或線路確認(rèn)無電后，即將檢修設(shè)備或線路

31、做短路接電。（4）裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進(jìn)行，先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時順序相反。拆、接時均應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品。（5）接地線應(yīng)使用截面不小于25mm2多股軟裸銅線和專用線夾，嚴(yán)禁用纏繞的方法，進(jìn)行接地和短路。（6）設(shè)備或線路檢修完畢，應(yīng)全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。23、用絕緣棒或傳動機構(gòu)拉、合高壓開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護(hù)用品外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開關(guān)。24、電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。25、電氣設(shè)備所有保險絲（斤）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬線代

32、替保險絲（片）。26、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，一般高度應(yīng)不低于2.5m，易燃、易爆場所應(yīng)用防爆燈具。照明開關(guān)、燈口、插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。27、穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應(yīng)埋設(shè)在地下，并作標(biāo)記。電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構(gòu)件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設(shè)前應(yīng)先穿入管子或采取其它防護(hù)措施，以防被輾壓受損，發(fā)生意外。28、工地照明盡可能采用固定照明燈具，移動式燈具除保證絕緣良好外，還不應(yīng)有接頭，使用時也要作相應(yīng)的固定，應(yīng)放在不易被人員及材料，機具設(shè)備碰撞的安全位置，移動時，線路（電纜）不能在金屬物上拖拉，用完后及時收回保管。29、嚴(yán)禁非電工人員從事電工作業(yè)。混凝土攪拌輸

33、送車安全操作規(guī)程1、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。2、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。3、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。4、應(yīng)檢查動力輸出裝置并確認(rèn)無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。5、啟動內(nèi)燃機應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒35min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。6、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。7、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。8、裝料時，應(yīng)將操縱桿放

34、在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。9、運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。10、運輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。11、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。12、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。13、攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。14、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。15、用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥

35、按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進(jìn)行攪拌。16、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。發(fā)電機安全操作規(guī)程1、以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、發(fā)電機啟動前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。3、啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。4、發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。

36、確認(rèn)情況正常后，調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。5、運行中的發(fā)電機應(yīng)密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。6、停車時，先減負(fù)荷，將勵磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機運轉(zhuǎn)。7、發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。8、發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。9、機房內(nèi)一切電器

37、設(shè)備必須可靠接地。10、機房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。11、房內(nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。裝載機安全操作規(guī)程1、裝載機司機的一般安全技術(shù)要求，參照一般土石方機械的一般技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、裝載機工作前，應(yīng)作的準(zhǔn)備工作，參照挖掘機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、裝載機在工作中應(yīng)注意以下安全事項：剎車、喇叭、方向機應(yīng)齊全、靈敏，在行駛中要遵守：“交通規(guī)則”。若需經(jīng)常在公路上行駛，司機須持有“機動車駕駛證”。裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過。裝載機在滿斗行駛時，鏟

38、斗不應(yīng)提升過高，一般距地面0.5米左右為宜。裝載機行駛時應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。當(dāng)裝載機遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時，應(yīng)停止鏟裝，切不可強行操作。在下坡時，嚴(yán)禁裝載機脫檔滑行。裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。裝載機動臂升起后在進(jìn)行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。裝載機在工作中，應(yīng)注意隨時清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。夜間工作時裝載機及工作場所應(yīng)有良好的照明。4、裝載機工作后應(yīng)注意下列安全事項：將裝載機駛離工作現(xiàn)場，將機械停放在平坦的安全地帶。松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。按日常例行保養(yǎng)項目對機械進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)

39、變壓器安全操作規(guī)程1、運行電力變壓器必須符合變壓器運行規(guī)程中規(guī)定的各項技術(shù)要求。2、新裝或檢修后的變壓器投入運行前應(yīng)作下列檢查：核對銘牌，查看銘牌電壓等級與線路電壓等級是否相符。變壓器絕緣是否合格，檢查時用1000或2500伏搖表，測定時間不少于1分鐘，表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐，測定順序為高壓對地，低壓對地，高低壓閘。油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象，油面是否在油標(biāo)所指示的范圍內(nèi)，油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內(nèi)硅膠呈藍(lán)色。分接頭開關(guān)位置是否正確，接觸是否良好。瓷套管應(yīng)清潔，無松動。3、電力變壓器應(yīng)定期進(jìn)行外部檢查。經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次，每周應(yīng)有一次夜間檢

40、查。4、無人值班的變壓器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少檢查一次，并在每次投入使用前和停用后進(jìn)行檢查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查一次，并應(yīng)在每次投入使用前和停用后進(jìn)行檢查。5、大修后或所裝變壓器開始運行的48小時內(nèi)，每班要進(jìn)行兩次檢查。6、變壓器在異常情況下運行時（如油溫高、聲音不正常、漏油等）應(yīng)加強監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。7、運行變壓器應(yīng)巡視和檢查如下項目：聲音是否正常，正常運行有均勻的“嗡嗡”聲。上層油溫不宜超過85。有無滲、漏油現(xiàn)象，油色及油位指示是否正常。套管是否清潔，有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)象。防爆管膜無破裂，無漏油。瓦斯繼電器窗內(nèi)油面是

41、否正常，有無瓦斯氣體。8、變壓器的允許動作方式運行中上層油溫不宜經(jīng)常超過85，最高不得超過95。加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%。變壓器可以在正常過負(fù)荷和事故過負(fù)荷情況下運行，正常過負(fù)荷可以經(jīng)常使用，其允許值根據(jù)變壓器的負(fù)荷曲線、冷卻介質(zhì)的溫度以及過負(fù)荷前變壓器所帶的負(fù)荷，由單位主管技術(shù)人員確定。在事故情況下，許可過負(fù)荷30%運行兩小時，但上層油溫不得超過85。9、變壓器可以并列運行，但必須滿足下列條件：線圈接線組別相同。電壓比相等，誤差不超過0.5%。短路電壓相等，誤差不超出10%。變壓器容量比不大于3:1。相序相同。10、變壓器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗。11、不帶有載調(diào)壓裝置

42、的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后，應(yīng)測量直流電阻，檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。12、變壓器投入或退出運行須遵守以下程序：高低壓側(cè)都有油開關(guān)和隔離開關(guān)的變壓器投入運行時，應(yīng)先投入變壓器兩側(cè)的所有隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)油開關(guān)向低壓母線充電，停電時順序相反。低壓側(cè)無油開關(guān)的變壓器投入運行時，先投入高壓油開關(guān)一側(cè)的隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)的刀閘、空氣開關(guān)等向低壓母線供電。停電時順序相反。13、變壓器運行中發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象后，立即報告領(lǐng)導(dǎo)，并準(zhǔn)備投入備用變壓器。上層油溫超過85。外殼漏油

43、，油面變化，油位下降。套管發(fā)生裂紋，有放電現(xiàn)象。14、變壓器有下列情況時，應(yīng)立即聯(lián)系停電處理：變壓器內(nèi)部響聲很大，有放電聲。變壓器的溫度劇烈上升。漏油嚴(yán)重，油面下降很快。15、變壓器發(fā)生下列嚴(yán)重事故，應(yīng)立即停電處理。變壓器防爆管噴油、噴火，變壓器本身起火。變壓器套管爆裂。變壓器本體鐵殼破裂，大量向外噴油。16、變壓器著火時，應(yīng)首先打開放油門，將油放入油池，同時用二氧化碳、四氯化碳滅火器進(jìn)行滅火。變壓器及周圍電源全部切斷后用泡沫滅火機滅火，禁止用水滅火。17、出現(xiàn)輕瓦斯信號時應(yīng)對變壓器檢查。如由于油位降低，油枕無油時應(yīng)加油。如瓦斯繼電器內(nèi)有氣體時，應(yīng)觀察氣體顏色及時上報，并作相應(yīng)處理。18、運行

44、變壓器和備用變壓器內(nèi)的油，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗和簡化試驗。19、備用變壓器必須保持良好，準(zhǔn)備隨時投入運行。計量器具和設(shè)備定期維修保養(yǎng)制度一、設(shè)備管理制度1、值班人員經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備的“十字”作業(yè)法，即“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”，保證設(shè)備正常運行、同時必須及時詳細(xì)填寫維修保養(yǎng)制度。2、設(shè)備在運行中發(fā)生影響安全操作的故障時，應(yīng)采取相應(yīng)的檢驗措施，并同時上級，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。3、設(shè)備大修計劃，首先應(yīng)由運行人根據(jù)設(shè)備運行時間和情況提出，由主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員共同制定并明確檢修保養(yǎng)的項目、方法、時間和責(zé)任者。4、保修人員必須認(rèn)真執(zhí)行檢修計劃，并根據(jù)設(shè)備的停運時間采取有效的保養(yǎng)措

45、施。5、保修時間根據(jù)設(shè)備運行記錄確定，不得隨意縮短或延長時間，以保證設(shè)備正常運行。6、設(shè)備按各級保養(yǎng)期保養(yǎng)，各級保養(yǎng)對號入座，設(shè)備保養(yǎng)后的功率和技術(shù)性能必須達(dá)到規(guī)定要求。7、拌和站機械設(shè)備維修保養(yǎng)由機械維修人員負(fù)責(zé)。 二、計量器具管理拌和站制定計量器具管理制度，對計量器具統(tǒng)一進(jìn)行管理。按照國家計量法和有關(guān)計量管理法規(guī)、規(guī)章制度制定工作流程，內(nèi)容應(yīng)包括：計量器具購置、檢定、發(fā)放、使用和維護(hù)、封存和報廢處理等，保證計量器具在合格狀態(tài)下使用。建立計量器具管理臺帳，臺帳內(nèi)容應(yīng)包括：計量器具名稱、管理類別、規(guī)格型號、編號、出廠日期、使用人（或使用地點、部門）、檢定周期、檢定時間等。應(yīng)制定計量器具檢定/校

46、準(zhǔn)計劃，定期進(jìn)行檢定，禁止使用下列計量器具：未按規(guī)定進(jìn)行周期檢定的或檢定不合格的；無檢定合格證書的；未采用法定計量單位的。計量器具上均應(yīng)貼有表明其狀態(tài)的標(biāo)識，用不同顏色標(biāo)識其狀態(tài)，狀態(tài)分為：合格、限制使用、封存、降級使用、報廢。合格計量器具上應(yīng)標(biāo)明有效期和編號，其余狀態(tài)應(yīng)注明其狀態(tài)的起始期。標(biāo)識應(yīng)保證其字跡清楚，若有磨損應(yīng)由計量管理人員更換。應(yīng)建立計量器具檔案，包括計量器具檢定合格證書、出廠合格證書、使用維護(hù)記錄、使用說明書等。定期對試驗室的試驗儀器設(shè)備、攪拌機計量裝置及各部門使用的計量器具進(jìn)行檢查，掌握計量器具在使用中的質(zhì)量情況。當(dāng)在使用或檢查過程中發(fā)現(xiàn)有計量器具失準(zhǔn)時，應(yīng)立即停止其使用，由

47、計量員根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)試或請法定計量檢定機構(gòu)調(diào)試、檢定，任何人不得擅自拆卸或調(diào)整。 試驗儀器設(shè)備要進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)，記錄保養(yǎng)內(nèi)容。在進(jìn)行試驗前和試驗結(jié)束后應(yīng)對儀器設(shè)備進(jìn)行檢查，做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整，正常后方能使用。計量器具及試驗室儀器設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)由試驗員唐元沫負(fù)責(zé)。第六章 儀器設(shè)備的計量檢定、校準(zhǔn)及管理拌和機計量檢定、校準(zhǔn)1.計量系統(tǒng)是拌和站的靈魂，必須定期對計量稱進(jìn)行校驗；2.每次開盤前，自行砝碼標(biāo)定電子秤，有必要時進(jìn)行實物稱量測試，做好記錄（后附拌和站計量系統(tǒng)自檢記錄），確保稱量誤差是否符合規(guī)范要求；3.準(zhǔn)確輸入配合比，認(rèn)真復(fù)驗錄入所有數(shù)據(jù)，經(jīng)試驗人員、操作員確認(rèn)無

48、誤后簽字備案，方可生產(chǎn)；4.拌和站將施工配合比數(shù)據(jù)打印交給物設(shè)部材料收發(fā)管理人員，材料收發(fā)人員通過對每車的稱量來和拌和站的出機方量進(jìn)行校對，當(dāng)稱量數(shù)據(jù)和實際方量不符時應(yīng)及時查找原因；5.嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)，沒有試驗室試驗人員書面指令，任何人不準(zhǔn)隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時間視混凝土狀態(tài)，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意增減；6.生產(chǎn)中，應(yīng)密切觀察計量是否準(zhǔn)確，超過規(guī)定誤差應(yīng)及時調(diào)整落差。所有計量在空載時，應(yīng)處于極小值的范圍內(nèi)。計量系統(tǒng)出現(xiàn)其它異常情況必須及時匯報處理；7.水泥、摻合料誤差不能超過1%，發(fā)現(xiàn)水泥、摻合料質(zhì)量不夠時，應(yīng)及時查找絞龍是否堵塞，并及時排除，集料誤差不能超2%當(dāng)誤差超標(biāo)時

49、應(yīng)及時查找原因并手動補償和記錄；8.杜絕材料浪費。計量器具管理制度一、計量器具的使用1、計量器具使用操作人員應(yīng)熟悉計量器具的性質(zhì),使用方法和維護(hù)保養(yǎng)知識,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2、專用檢測設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格方能上崗操作。3、在用的計量器具必須是經(jīng)過計量檢定合格,在檢定周期內(nèi),檢定合格標(biāo)志清晰。4、常用的玻璃溫度計,等容易損毀的計量器具應(yīng)設(shè)備有品。二、計量器具的維護(hù)、保養(yǎng)1、計量器具發(fā)生故障,要立即停止使用,并通知計量員。2、因故障停止使用的計量器具應(yīng)帖上停用標(biāo)志以防止誤用,停用標(biāo)志使用紅色。3、計量器具應(yīng)由符合資計質(zhì)要求的維修單位進(jìn)行維修,維修后要經(jīng)過計量檢定合格才能使用,維修過程要做好記

50、錄。4、各種計量器具要嚴(yán)格按照技術(shù)說明書的要求,在規(guī)定的條件下妥善使用和放置。定期檢查,清洗,保證計量器具的安全,整潔,配備附件完好,合格證齊全。5、凡主觀因素造成的計量器具損壞或丟失,直接責(zé)任人負(fù)責(zé)賠償。三、計量器具的標(biāo)志管理1、拌和站內(nèi)工作計量器具按國家,地方和部門檢定規(guī)程檢定合格的,采用綠色合格證標(biāo)記。2、對沒有計量檢定規(guī)程,但按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)合格的計量器具,采用準(zhǔn)用標(biāo)記。3、對停用的計量器具,采用紅色停用證標(biāo)記。4、對封存的計量器具,采用封存標(biāo)記。5、對報廢的計量器具,采用報廢標(biāo)記。6、所有標(biāo)記應(yīng)注明計量器具編號,有效期或停用日期。第七章 拌和站安全、衛(wèi)生、環(huán)保管理制度拌和站衛(wèi)生管理

51、制度為保證拌和站場地整潔，文明施工，特指定本制度如下：1、設(shè)專人負(fù)責(zé)拌和站衛(wèi)生打掃工作，每日對拌和站衛(wèi)生全面清掃一次，并不定時對局部垃圾進(jìn)行清掃。2、衛(wèi)生清掃人員在清掃拌和站場地時，應(yīng)灑水清掃，防止揚塵。3、衛(wèi)生清掃人員應(yīng)不定時對拌和站內(nèi)“五牌一圖”、各種操作規(guī)程牌及材料標(biāo)示牌進(jìn)行清潔，使其保持整潔。4、外來車輛在進(jìn)入拌和站后，要在洗車臺對車輛進(jìn)行清洗，防止將泥土帶入料場，污染砂石料。并要及時清理洗車臺排水溝中淤泥。5、攪拌機清洗完畢后污水及石渣應(yīng)排入混凝土罐車，然后由混凝土罐車在罐車洗車臺進(jìn)行排放、沉淀。6、混凝土罐車清洗應(yīng)在拌和站外洗車臺進(jìn)行，污水及石渣應(yīng)排入沉淀池，經(jīng)過沉淀后排放，嚴(yán)禁隨

52、地排放。7、拌和站生活垃圾應(yīng)集中收集，集中處理，嚴(yán)禁亂扔亂倒。8、拌和站廁所應(yīng)定時噴灑殺蟲劑，防止蚊蟲孳生。環(huán)境控制計劃1、建立環(huán)境保護(hù)管理體系，完善管理制度由拌和站站長主抓施工環(huán)保，在作業(yè)隊成立施工環(huán)保小組，由隊長負(fù)責(zé)，結(jié)合現(xiàn)場實際情況制定施工環(huán)保管理措施。拌和站站長每周一次進(jìn)行施工環(huán)保施工檢查，針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題限期整改。按照預(yù)防為主原則和環(huán)境保護(hù)與施工同步原則，在實施施工準(zhǔn)備，年、季、月施工計劃的同時實施環(huán)保措施。檢查施工計劃的同時檢查環(huán)保措施的完成。無條件接受地方政府的環(huán)境保護(hù)監(jiān)測單位和業(yè)主的指導(dǎo)及監(jiān)督。2、施工環(huán)境監(jiān)控在整個施工期內(nèi)，由安質(zhì)環(huán)保部負(fù)責(zé)對本環(huán)境保護(hù)目標(biāo)、環(huán)境保護(hù)方案、

53、環(huán)境保護(hù)措施的實施情況進(jìn)行檢查、監(jiān)控。主要包括：環(huán)境保護(hù)法規(guī)學(xué)習(xí)情況；棄土場的規(guī)劃、防護(hù)實施情況；建筑、生活垃圾及污水處置、排放情況；施工對當(dāng)?shù)仫嬘盟吹挠绊?、施工機械噪聲、振動對附近居民影響。3、環(huán)境污染的防治以預(yù)防為主，從施工工藝著手，降低或減少污染的產(chǎn)生，加強對“三廢”的綜合利用，提高“三廢”的回收利用率。4、路面維護(hù)及清潔每天派專人定時灑水、清掃施工范圍附近的道路，發(fā)現(xiàn)路面有破損情況，及時進(jìn)行修補，將對環(huán)境及交通的影響減到最少。各類垃圾及時清運，保護(hù)運輸?shù)缆泛褪┕鰞?nèi)無廢棄砂漿和混凝土。5、振動及噪音控制合理分布動力機械的工作場所，盡量避免同處運行較多的動力機械設(shè)備。對空壓機、發(fā)電機等噪音超標(biāo)的機械設(shè)備，采用裝消音器來降低噪音。對于行駛的機動車輛，現(xiàn)場只許按低音喇叭，場外行駛嚴(yán)禁鳴笛。6、粉塵防治措施6.1、由于某些原因未做到的硬地化部位，要定期壓實地面和灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。6.2、禁止在施工現(xiàn)場燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。6.3、裝卸有粉塵的材料時，應(yīng)灑水濕潤和在倉庫內(nèi)進(jìn)行。6.4、運輸可能產(chǎn)生粉塵的車輛配備擋板及棚布，防止粉塵飛落。6.5、作業(yè)場地及運輸車輛及時