硫磺回收裝置操作手冊(cè)

1、文件編號(hào) mzyc-as-zy.013-2007(a/0) 受控狀態(tài) 受控 發(fā)放編號(hào) 硫磺回收裝置硫磺回收裝置 操作手冊(cè)操作手冊(cè) 中國(guó)神華煤制油有限公司煤制油廠(chǎng)中國(guó)神華煤制油有限公司煤制油廠(chǎng) 二二七年七年 操作手冊(cè)編審表操作手冊(cè)編審表 編編 制：制： 車(chē)間審核：車(chē)間審核： 車(chē)間主任：車(chē)間主任： 匯審匯審 消防氣防隊(duì)：消防氣防隊(duì)： 技術(shù)監(jiān)督部：技術(shù)監(jiān)督部： 機(jī)機(jī) 動(dòng)動(dòng) 部：部： 安全生產(chǎn)部：安全生產(chǎn)部： 審審 批：批： 目 錄 第第 1 章章裝置正常開(kāi)工方案裝置正常開(kāi)工方案.1 1.1開(kāi)工準(zhǔn)備及注意事項(xiàng) .1 1.2裝置吹掃、貫通、氣密 .1 1.3系統(tǒng)的烘干 .9 1.4催化劑及其填料填裝 .

2、12 1.5裝置投料步驟及關(guān)鍵操作 .14 1.6裝置正常開(kāi)車(chē)步驟及其說(shuō)明 .18 1.7裝置正常開(kāi)工盲板表 .19 第第 2 章章裝置停工方案裝置停工方案.20 2.1正常停工方案 .20 2.2非正常停工方案（緊急停工方案） .27 第第 3 章章事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案.29 3.1事故處理的原則 .29 3.2原料、燃料中斷事故處理 .29 3.3停水事故處理 .31 3.4停電及晃電 .33 3.5凈化風(fēng)中斷 .35 3.6其它 .36 3.7dcs 故障處理.38 3.8關(guān)鍵設(shè)備停運(yùn)（風(fēng)機(jī)） .39 第第 4 章章裝置冬季防凍凝方案裝置冬季防凍凝方案.40 4.1伴熱線(xiàn)流程及現(xiàn)場(chǎng)編

3、號(hào) .40 4.2防凍凝方案 .40 4.3相關(guān)物料及帶水物料管線(xiàn)冬季防凍凝措施 .40 4.4間斷輸送物料的管線(xiàn)防凍凝措施 .41 第第 5 章章崗位操作法崗位操作法.42 5.1正常及異常操作法 .42 5.2單體設(shè)備操作法 .53 5.3高溫?fù)胶祥y操作法 .62 5.4制硫燃燒燃燒器的操作 .63 附表一附表一 硫磺裝置盲板一覽表硫磺裝置盲板一覽表.67 附圖附圖 硫磺回收裝置伴熱流程圖硫磺回收裝置伴熱流程圖.69 comment dxj1: 蝶閥無(wú)法打開(kāi) comment dxj2: 副風(fēng)無(wú)上下游閥門(mén)， 該閥可以直接手操 第第 1 1 章章裝置正常開(kāi)工方案裝置正常開(kāi)工方案 1.1 開(kāi)工準(zhǔn)

4、備及注意事項(xiàng)開(kāi)工準(zhǔn)備及注意事項(xiàng) 1.1.1開(kāi)工準(zhǔn)備 1) 檢查流程是否正確，盲板是否拆除，管線(xiàn)是否暢通。 2) 檢查所有人孔，法蘭是否把緊，墊片是否符合要求。 3) 機(jī)泵地腳螺栓、進(jìn)出口閥是否把緊，盤(pán)車(chē)是否靈活，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，接地 是否良好。 4) 所有儀表、控制閥是否靈活好用，現(xiàn)場(chǎng)閥位與室內(nèi)儀表指示是否一致，dcs 系 統(tǒng)操作是否正常。 5) 檢查塔、容器內(nèi)雜物是否清理干凈，塔內(nèi)件安裝是否合格。 6) 檢查裝置上下水是否正常。 7) 檢查所有消防器材是否齊全，好用，是否擺放在指定地點(diǎn)，防毒面具等勞動(dòng)保 護(hù)用品是否備齊。 8) 檢查所有安全閥是否按規(guī)定投用，是否已打好鉛封。 9) 檢查水、

5、電、氣、風(fēng)是否已按照工藝指標(biāo)引至裝置邊界或待用設(shè)備前。 10) 檢查開(kāi)工用化學(xué)藥劑是否已備齊。 1.1.2注意事項(xiàng) 1) 從引原料進(jìn)裝置開(kāi)始就要做好操作紀(jì)錄，并隨時(shí)與調(diào)度、上下游裝置聯(lián)系好， 及時(shí)掌握相關(guān)裝置的運(yùn)行狀況。 2) 嚴(yán)格按照開(kāi)工規(guī)程進(jìn)行操作，統(tǒng)一指揮。 3) 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。 4) 所有設(shè)備管線(xiàn)啟用時(shí)，必須仔細(xì)檢查，指定專(zhuān)人沿流程反復(fù)檢查，嚴(yán)防開(kāi)錯(cuò)閥、 漏開(kāi)閥、多開(kāi)閥。 5) 設(shè)備啟用要慢，防止驟熱而泄漏或水擊。 1.2 裝置吹掃、貫通、氣密裝置吹掃、貫通、氣密 1.2.1吹掃 1.2.1.1. 硫磺回收部分主流程貫通吹掃 1) 吹掃介質(zhì)：空氣 2) 工藝流

6、程：（包括所有跨線(xiàn)） a) 關(guān)閉 113-e-101 出口蝶閥，拆除煙氣線(xiàn)蝶閥后盲板，開(kāi)啟烘爐煙氣線(xiàn)蝶閥， 啟動(dòng)風(fēng)機(jī) 113-k-101a/b，關(guān)閉主副風(fēng)調(diào)節(jié)閥的上下游閥打開(kāi)副線(xiàn)閥，按流程吹掃： 113-k-101a/b（空氣）sv0301 開(kāi)fv0303（及 fv0304）113-f-101113-e- comment dxj3: 高摻閥 comment dxj4: 切斷 e-201 入口和 尾氣處理部分，跨接至 f-201 入口處 comment dxj5: 吹掃氣不進(jìn) f-201 comment dxj6: 防止吹掃氣倒竄回 c-202 comment dxj7: 循環(huán)氣壓控閥 comm

7、ent dxj8: 吹掃氣至煙囪 comment dxj9: 雜物不能進(jìn)機(jī)體內(nèi) 部，吹掃時(shí)分成兩步，先在蝶閥前拆 開(kāi)法蘭，吹盡雜物后，再恢復(fù)繼續(xù)吹 掃。 comment dxj10: comment dxj11: 不能進(jìn)蒸汽 101113-st-201（烘爐線(xiàn)）放空 b) 烘爐線(xiàn)吹掃后，風(fēng)機(jī)臨時(shí)放空后，關(guān)閉烘爐煙氣線(xiàn)蝶閥、113-tv-0501 關(guān)閉、 hv1101c 關(guān)閉、tv0701a/b 關(guān)閉、hv1102a 關(guān)閉、hv1101a 關(guān)閉、pv1101 關(guān)閉、150-ag- 12-05 自 113-ej-301（抽空器）來(lái)的閥門(mén)關(guān)閉，打開(kāi) 113-e-101 出口蝶閥、打開(kāi)跨線(xiàn) 500-p

8、-06-12 上手閥、打開(kāi) hv1102b，按下列流程吹掃： 113-k-101（空氣）sv0301 開(kāi)fv0303113-f-101113-e-101113-e- 102113-r-101113-e-104 管程113-e-103113-e-104 殼程113-r-102113-e- 105113-d-103113-st-201（放空） c) 各液硫線(xiàn)隨主流程同時(shí)吹掃，入 113-d-301 前先從排污閥排放干凈，吹掃完 畢后再向后吹掃。 空氣113-e-102、103、104、105 及 113-d-103 排污閥排放干凈113-d- 301113-s-301（液硫線(xiàn)） 1.2.1.2.

9、尾氣處理系統(tǒng)吹掃 1) 吹掃介質(zhì)：空氣 2) 吹掃流程：關(guān)閉 hv1102a、hv1101c、hv0701、pv1101 及液硫池廢氣線(xiàn)閥。按 下列流程吹掃（包括所有跨線(xiàn)）： 自制硫部分 113-d-103tv0701a(及其跨線(xiàn) tv0701b)113-e-201（殼程） hv1101b113-r-201113-e-202（管程）hv0901a113-c-201 入口法蘭113-c- 201 放空113-c-202 放空hv1101ahv1102b113-st-201 放空 1.2.1.3. 循環(huán)氣線(xiàn) 1) 吹掃介質(zhì)：空氣 2) 吹掃流程： 自制硫部分 113-d-103tv0701a113

10、-e-201（殼程）hv1101b113-r- 201113-e-202hv0901a113-c-201113-d-201（放空）113-k- 201bpv1101hv1102b113-st-201 放空 1.2.1.4. 尾氣焚燒部分吹掃 1) 吹掃介質(zhì)：空氣（啟動(dòng) 113-k-201a/b） 2) 吹掃流程： 113-k-201fv1101113-f-201113-e-203113-e-201 管程113-st-201 放空 1.2.1.5. 急冷塔部分與胺液吸收部分吹掃 1) 吹掃介質(zhì)：低壓蒸汽 n2 或空氣 2) 吹掃流程：關(guān)閉 tv0701ab、hv1101c 管線(xiàn) 40-ls-16

11、-25 給蒸汽113-e-201 殼程hv1101b113-r-201113-e- 202113-c-201113-c-202hv1101ahv1102b113-st-201 放空 comment dxj12: 此條只適用于第一 次開(kāi)車(chē)，管線(xiàn)比較干凈，進(jìn)了硫化氫 介質(zhì)后嚴(yán)禁如此放空，吹掃必須密閉 comment dxj13: 同上 comment dxj14: 同上 1.2.1.6. 酸性氣線(xiàn)及火炬線(xiàn)吹掃 1) 吹掃介質(zhì)：先蒸汽后氮?dú)?2) 吹掃流程： a) 上游裝置給低壓蒸汽裝置界區(qū)酸性氣總管113-d-101 前拆短節(jié)放空 b) 開(kāi) 113-f-101 前低壓蒸汽（入爐線(xiàn)加盲板）sv030

12、3113-fl-101a/b（拆 除接臨時(shí)短管）sv0302113-d-101 處拆短節(jié)放空（pv0101 關(guān)） c) 自 40-ms-16-1 線(xiàn)給中壓蒸汽（pv0101 手動(dòng)關(guān)）酸性氣火炬界區(qū)拆法蘭放 空 d) 以上管線(xiàn)吹掃完畢后用氮?dú)鈷呔€(xiàn)，防止積液 1.2.1.7. 燃料氣線(xiàn)及火炬線(xiàn)吹掃 1) 吹掃介質(zhì)：先蒸汽后氮?dú)?2) 吹掃流程： a) 113-f-101 接臨時(shí)蒸汽fv0305 付線(xiàn) 爐前燃料氣放空線(xiàn)到火炬界區(qū)拆法蘭排 放 hv-0301 付線(xiàn)電子點(diǎn)火器前放空 113-fl-102a/b（拆除接臨時(shí)短管） 113-d-404 燃料氣界區(qū)拆法蘭放空 燃料氣火炬線(xiàn)界區(qū)拆法蘭 放空 b)

13、 113-f-201 前接臨時(shí)蒸汽 tv1101 付線(xiàn) 爐前燃料氣放空線(xiàn)到火炬界區(qū)拆法蘭排 放 電子點(diǎn)火器 113-fl-201a/b（拆除接臨時(shí)短管） 113-d-404 燃料氣界區(qū)拆法蘭放空 燃料氣火炬線(xiàn)界區(qū)拆法 蘭放空 1.2.1.8. 氫氣線(xiàn)吹掃 1) 吹掃介質(zhì)：氮?dú)?2) 吹掃流程： 界區(qū)處接氮?dú)獯祾呔€(xiàn)ft0702 副線(xiàn)113-av-0901 副線(xiàn)單向閥處拆法蘭放空 1.2.1.9. 氨氣線(xiàn)吹掃 1) 吹掃介質(zhì)：氮?dú)?2) 吹掃流程： 污水汽提裝置給氮?dú)饨鐓^(qū) 113-s-301 放空 氨氣流量計(jì) ft1002急冷水循環(huán)泵 113-p-201a/b 入口前放空 1.2.1.10.鍋爐排

14、污系統(tǒng)吹掃 1) 吹掃介質(zhì)：1.1mpa 蒸汽 2) 吹掃流程： 1.2.2氣密 1.2.2.1 硫磺回收部分主要流程系統(tǒng) 1) 試驗(yàn)介質(zhì)：空氣（由 113-k-101a/b 供給） 2) 試驗(yàn)壓力：0.05mpa（表壓） 3) 試驗(yàn)流程： 113-k-101（空氣）sv0201（sv0202）打開(kāi)ft0302sv0301 打開(kāi) fv0303113-f-101113-e-101113-e-101 出口蝶閥113-e-102113-r- 101113-e-104（管程）113-e-103tv0502b113-e-104（殼程）113-r- 102113-e-105113-d-103tv0701a

15、/b 前 4) 升壓、檢查、泄壓 a) 校對(duì)系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài),確認(rèn)試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。 b) 啟動(dòng) 113-k-101a/b 以出口風(fēng)量引氣，將試驗(yàn)系統(tǒng)壓力升至 0.05mpa（g） 。用 風(fēng)機(jī)出口放空控制壓力。然后按要求對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查。 c) 用吸耳球吸入肥皂水，從上至下噴向靜密封點(diǎn)。 d) 檢查靜密封點(diǎn)，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說(shuō)明靜密封點(diǎn)泄漏，應(yīng)在泄漏點(diǎn)用粉筆 或石筆做上記號(hào)，并在氣密記錄簿上作好記錄。 e) 聯(lián)系保運(yùn)工處理泄漏點(diǎn)，處理完畢作好記錄。 f) 確認(rèn)每一個(gè)靜密封點(diǎn)均通過(guò)了氣密實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)每一個(gè)泄漏點(diǎn)均得到處理并達(dá) 113-d-403 放空 113-d-402 余熱

16、鍋爐間斷排污線(xiàn)排 放 113-d-401 1.1mpa 蒸汽 1100100 余熱鍋爐連續(xù)排污線(xiàn)拆 拆法蘭排放 排放 113-e-102、103、105 間斷排污線(xiàn) 排放 113-e-202 間斷排污線(xiàn) 排放 113-e-401 放空 113-e-202 連續(xù)排污線(xiàn)排放 113-e-102、103、105 連續(xù)排污線(xiàn)排放 到無(wú)泄漏標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)氣密結(jié)束。 g) 應(yīng)做好記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：氣密時(shí)間；氣密過(guò)程簡(jiǎn)單描述； 發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/負(fù)責(zé)人簽署。 h) 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行泄漏量測(cè)定試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為 24 小時(shí)， 測(cè)定系統(tǒng)泄漏率 a0.10%視為合格。 。 i)

17、 待所有的試驗(yàn)檢查合格后，在低點(diǎn)導(dǎo)淋處將系統(tǒng)壓力泄至 0.02mpa（g） 。 1.2.2.2 尾氣處理部分主要系統(tǒng) 1) 試驗(yàn)介質(zhì)：空氣 2) 試驗(yàn)壓力：0.025mpa 3) 試驗(yàn)流程范圍： tv0701a/b 閥后hv1101b 打開(kāi)113-r-201113-e-202hv0901a 打開(kāi) 113-c-201113-c-202ft0902hv1101a 打開(kāi)hv1102a 閥前 113-c-201 尾氣出口113-d-201113-k-201b 入口 113-e-201 入口hv0701 打開(kāi)113-k-201b 出口（pv1101 打開(kāi)） 4) 升壓、檢查、泄壓 a) 核對(duì)系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)閥

18、門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài),確認(rèn)試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。 b) 啟動(dòng) 113-k-101a/ b 引氣，將試驗(yàn)系統(tǒng)壓力升至 0.025mpa（g） 。 用風(fēng)機(jī)出口放空控制壓力。然后按要求對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查。 c) 用吸耳球吸入肥皂水，從上至下噴向靜密封點(diǎn)。 d) 檢查靜密封點(diǎn)，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說(shuō)明靜密封點(diǎn)泄漏，應(yīng)在泄漏點(diǎn)用粉筆 或石筆做上記號(hào)，并在氣密記錄簿上作好記錄。 e) 聯(lián)系保運(yùn)工處理泄漏點(diǎn)，處理完畢作好記錄。 f) 確認(rèn)每一個(gè)靜密封點(diǎn)均通過(guò)了氣密實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)每一個(gè)泄漏點(diǎn)均得到處理并達(dá) 到無(wú)泄漏標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)氣密結(jié)束。 g) 應(yīng)做好記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：氣密時(shí)間；氣密過(guò)程簡(jiǎn)單描述； 發(fā)現(xiàn)的問(wèn)

19、題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/負(fù)責(zé)人簽署。 h) 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行泄漏量測(cè)定試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為 24 小時(shí)， 測(cè)定系統(tǒng)泄漏率 a0.10%視為合格。 。 i) 待所有的試驗(yàn)檢查合格后，在低點(diǎn)導(dǎo)淋處將系統(tǒng)壓力泄至 0.02mpa（g） 。 1.2.2.3 酸性氣及火炬主要流程系統(tǒng) 1) 試驗(yàn)介質(zhì)：低壓氮?dú)?2) 試驗(yàn)壓力：0.1mpa（表壓） 3) 試驗(yàn)流程： 113-d-101ft0101酸性氣邊 界閥門(mén) 爐前酸性氣切斷閥前給氮?dú)鈙v0302ft0301 pv0101 打開(kāi)sv0101酸性氣火 炬線(xiàn)邊界閥門(mén) 4) 升壓、檢查、泄壓 a) 核對(duì)系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài),確認(rèn)試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走

20、。 b) 將試驗(yàn)系統(tǒng)壓力升至 0.10mpa（g） 。然后按要求對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn) 檢查。 c) 用洗耳球吸入肥皂水，從上至下噴向靜密封點(diǎn)。 d) 檢查靜密封點(diǎn)，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說(shuō)明靜密封點(diǎn)泄漏，應(yīng)在泄漏點(diǎn)用粉筆 或石筆做上記號(hào)，并在氣密記錄簿上作好記錄。 e) 聯(lián)系保運(yùn)工處理泄漏點(diǎn)，處理完畢作好記錄。 f) 確認(rèn)每一個(gè)靜密封點(diǎn)均通過(guò)了氣密實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)每一個(gè)泄漏點(diǎn)均得到處理并達(dá) 到無(wú)泄漏標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)氣密結(jié)束。 g) 應(yīng)做好記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：氣密時(shí)間；氣密過(guò)程簡(jiǎn)單描述； 發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/負(fù)責(zé)人簽署。 h) 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行泄漏量測(cè)定試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為

21、 24 小時(shí)， 測(cè)定系統(tǒng)泄漏率 a0.10%視為合格。 。 i) 待所有的試驗(yàn)檢查合格后，在低點(diǎn)導(dǎo)淋處將系統(tǒng)壓力泄至 0.02mpa（g） 。 j) 注氮?dú)鈺r(shí)要緩慢。 1.2.2.4 燃料氣線(xiàn)及火炬線(xiàn)系統(tǒng) 1) 試驗(yàn)介質(zhì)：低壓氮?dú)?2) 試驗(yàn)壓力：0.6mpa（表壓） 3) 試驗(yàn)流程： 113-f-101 前給氮?dú)鈌v0305 及副線(xiàn)ft0305sv0305 打開(kāi)113-fl-102a/b 113-d-404 ft1502燃料氣進(jìn)裝置閥門(mén)后。 燃料氣火炬線(xiàn)出裝置閥門(mén)前。 氮?dú)庾?113-f-201 燃料氣切斷閥前sv1102 打開(kāi)tv1101 及副線(xiàn)113-fl- 201a/b ft11021

22、13-d-404 ft1502燃料氣進(jìn)裝置閥門(mén)后。 燃料氣火炬線(xiàn)出裝置閥門(mén)前。 4) 升壓、檢查、泄壓 a) 校對(duì)系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài),確認(rèn)試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。 b) 將試驗(yàn)系統(tǒng)壓力升至 0.60mpa（g）,然后按要求對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn) 檢查。 c) 用洗耳球吸入肥皂水，從上至下噴向靜密封點(diǎn)。 d) 檢查靜密封點(diǎn)，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說(shuō)明靜密封點(diǎn)泄漏，應(yīng)在泄漏點(diǎn)用粉筆 或石筆做上記號(hào)，并在氣密記錄簿上作好記錄。 e) 聯(lián)系保運(yùn)工處理泄漏點(diǎn)，處理完畢作好記錄。 f) 確認(rèn)每一個(gè)靜密封點(diǎn)均通過(guò)了氣密實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)每一個(gè)泄漏點(diǎn)均得到處理并達(dá) 到無(wú)泄漏標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)氣密結(jié)束。 g) 應(yīng)做好記錄，記錄中

23、至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：氣密時(shí)間；氣密過(guò)程簡(jiǎn)單描述； 發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/負(fù)責(zé)人簽署。 h) 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行泄漏量測(cè)定試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為 24 小時(shí)， 測(cè)定系統(tǒng)泄漏率 a0.10%視為合格。 。 i) 待所有的試驗(yàn)檢查合格后，在低點(diǎn)導(dǎo)淋處將系統(tǒng)壓力泄至 0.02mpa（g） 。 1.2.2.5 氫氣線(xiàn)氣密 1) 試驗(yàn)介質(zhì)：高壓氮?dú)?2) 試驗(yàn)壓力：3.0mpa（表壓） 3) 試驗(yàn)流程：界區(qū)ft0702113-av-0901入爐尾氣線(xiàn)前閥門(mén) 4) 升壓、檢查、泄壓 a) 校對(duì)系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài),確認(rèn)試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。 b) 將試驗(yàn)系統(tǒng)壓力升至 3.0mpa（g） 。然

24、后按要求對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)檢 查。用洗耳球吸入肥皂水，從上至下噴向靜密封點(diǎn)。 c) 檢查靜密封點(diǎn)，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，說(shuō)明靜密封點(diǎn)泄漏，應(yīng)在泄漏點(diǎn)用粉筆 或石筆做上記號(hào)，并在氣密記錄簿上作好記錄。 d) 聯(lián)系保運(yùn)工處理泄漏點(diǎn)，處理完畢作好記錄。 e) 確認(rèn)每一個(gè)靜密封點(diǎn)均通過(guò)了氣密實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)每一個(gè)泄漏點(diǎn)均得到處理并達(dá) 到無(wú)泄漏標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)氣密結(jié)束。 f) 應(yīng)做好記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：氣密時(shí)間；氣密過(guò)程簡(jiǎn)單描述； 發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/負(fù)責(zé)人簽署。 g) 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行泄漏量測(cè)定試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為 24 小時(shí)， 測(cè)定系統(tǒng)泄漏率 a0.10%視為合格。 。 h)

25、 待所有的試驗(yàn)檢查合格后，在低點(diǎn)導(dǎo)淋處將系統(tǒng)壓力泄至 0.02mpa（g） 。 1.2.2.6 氨氣線(xiàn)氣密 1)試驗(yàn)介質(zhì)：高壓氮?dú)?2)試驗(yàn)壓力：1.8mpa（表壓） 3)試驗(yàn)流程： 裝置界區(qū)閥后導(dǎo)淋接氮?dú)?113-s-301 切斷閥前 ft1002113-p-201 入口氨氣閥前 comment dxj15: 無(wú)法用蒸汽試漏， 檢修時(shí)打壓檢查 comment dxj16: 無(wú)副線(xiàn)閥門(mén) 4)升壓、檢查、泄壓 a) 校對(duì)系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài),確認(rèn)試壓介質(zhì)按照系統(tǒng)走。 b) 將試驗(yàn)系統(tǒng)壓力升至 1.8mpa（g）,然后按要求對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)檢 查。 c) 檢查靜密封點(diǎn)，如果出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，

26、說(shuō)明靜密封點(diǎn)泄漏，應(yīng)在泄漏點(diǎn)用粉筆 或石筆做上記號(hào)，并在氣密記錄簿上作好記錄。 d) 聯(lián)系保運(yùn)工處理泄漏點(diǎn)，處理完畢作好記錄。 e) 確認(rèn)每一個(gè)靜密封點(diǎn)均通過(guò)了氣密實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)每一個(gè)泄漏點(diǎn)均得到處理并達(dá) 到無(wú)泄漏標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)氣密結(jié)束。 f) 應(yīng)做好記錄，記錄中至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：氣密時(shí)間；氣密過(guò)程簡(jiǎn)單描述； 發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題；整改結(jié)果；執(zhí)行人/負(fù)責(zé)人簽署。 g) 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行泄漏量測(cè)定試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為 24 小時(shí)， 測(cè)定系統(tǒng)泄漏率 a0.10%視為合格。 。 h) 待所有的試驗(yàn)檢查合格后，在低點(diǎn)導(dǎo)淋處將系統(tǒng)壓力泄至 0.02mpa（g） 。 1.2.2.7 蒸汽伴熱系統(tǒng)氣密 試驗(yàn)介質(zhì)

27、：蒸汽 試壓壓力：0.45mpa（表壓） 方法：逐條給蒸汽夾套伴熱系統(tǒng)通入 0.45 mpa（表壓）蒸汽,檢查是否泄漏。 流程：所有液硫線(xiàn)、夾套閥門(mén)、夾套副線(xiàn)、硫封 113-d-301 夾套、尾氣分液罐夾 套及伴熱盤(pán)管、113-e-102、103、105 冷端出口夾套及內(nèi)部伴熱盤(pán)管、液硫池廢氣線(xiàn)、 液硫池內(nèi)伴熱盤(pán)管、液硫罐伴熱盤(pán)管及蒸汽伴熱管線(xiàn)。 1.2.2.8 余熱鍋爐試漏 試驗(yàn)介質(zhì)：蒸汽 試壓壓力：3.5mpa（表壓） 方法：從系統(tǒng)引 3.5 mpa（表壓）蒸汽，自單向閥副線(xiàn)進(jìn)入余熱鍋爐，檢查余熱鍋 爐是否泄漏。 1.2.2.9 113-e-102、103、105 及 113-e-202

28、殼程試漏 介質(zhì)：蒸汽 試壓壓力：0.45mpa（表壓） pv0801 副線(xiàn)113-e-202 殼程，檢查是否 泄漏。 方法：從系統(tǒng)引 0.45 mpa（表壓）蒸汽 pv0601 副線(xiàn)進(jìn)入 113-e-102、103、105， comment dxj17: 烘爐烘器目的 檢查是否泄漏。 1.2.2.10鍋爐排污系統(tǒng)氣密 介質(zhì)：0.45mpa 蒸汽 方法：從系統(tǒng)引 0.45mpa 蒸汽，用 113-pv-1401 控制壓力為 045mpa,對(duì)流程內(nèi)的所 有靜密封點(diǎn)進(jìn)行氣密檢查。 氣密流程： 1.2.2.11含硫污水線(xiàn) 自 113-p-201ab 入口注新鮮水啟泵用泵打新鮮水貫通，檢查所有靜密封點(diǎn)是

29、否 泄漏。 1.2.2.12其它公用介質(zhì) 氮?dú)饩€(xiàn)、凈化風(fēng)線(xiàn)、新鮮水線(xiàn)、消防水線(xiàn)、循環(huán)水線(xiàn)、高壓除氧水線(xiàn)、低壓除氧 水線(xiàn)、除鹽水線(xiàn)、高壓蒸汽線(xiàn)、中壓蒸汽線(xiàn)、低壓蒸汽線(xiàn)氣密方法為引介質(zhì)進(jìn)行貫通， 檢查所有靜密封點(diǎn)是否泄漏。 1.3系統(tǒng)的烘干系統(tǒng)的烘干 爐子襯里、硫磺轉(zhuǎn)化器及加氫反應(yīng)器襯里若更新或修補(bǔ)面積較大，襯里內(nèi)存有大 量的表面水和材料結(jié)晶水，這些水份如不除去，開(kāi)工迅速升溫時(shí)，水份急劇汽化，將 會(huì)使襯里開(kāi)裂或崩塌，因此需要進(jìn)行烘爐或烘器。如果襯里沒(méi)有更新或修補(bǔ)面積不大， 就無(wú)需此操作。 1.3.1尾氣焚燒爐烘爐 1) 焚燒爐管線(xiàn)的伴熱系統(tǒng)投用。 113-d-403 放空 113-d-402 余熱

30、鍋爐間斷排污線(xiàn)排放 113-d-401 1.1mpa 蒸汽 余熱鍋爐連續(xù)排污線(xiàn)排放 113-e-102、103、105 間斷排污線(xiàn)排放 113-e-202 間斷排污線(xiàn)排 放 113-e-401 放空 113-e-202 連續(xù)排污線(xiàn)排 放 113-e-102、103、105 連續(xù)排污線(xiàn)排放 2) 打開(kāi)通往火焰檢測(cè)器和視鏡的氮?dú)獯祾唛y開(kāi)始吹掃。 3) 關(guān)閉 113-e-203 高壓蒸汽入口閥和減溫器前閥門(mén)，開(kāi)啟減溫器前蒸汽放空閥， 然后開(kāi)啟中壓蒸汽閥向過(guò)熱器盤(pán)管通入蒸汽，避免對(duì)蒸汽過(guò)熱器 113-e-203 造成損壞。 4) 113-e-201 殼程入口通氮?dú)獗Ｗo(hù)，關(guān)閉 tv0701a/b、hv1

31、101a、hv1101b、hv1102a，開(kāi)啟 hv1101c 和 hv1102b，氮?dú)饨?jīng) p-07-23 和 p-11-27 排入煙囪。 5) 確認(rèn)尾氣焚燒爐前所有閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。 6) 引燃料氣到爐前從排放線(xiàn)至火炬排放，采樣分析氧含量低于 1%為合格（燃料氣 排空結(jié)束后在第一道閥之后加盲板） 。 7) 啟動(dòng)尾氣鼓風(fēng)機(jī) 113-k-201a。 8) 啟動(dòng)焚燒爐無(wú)硫磺尾氣自動(dòng)點(diǎn)火程序。若程序檢測(cè)點(diǎn)火不成功，重新啟動(dòng)自動(dòng) 點(diǎn)火程序。點(diǎn)火要遵循吹掃、點(diǎn)火、開(kāi)燃料氣的順序原則。 9) 點(diǎn)火成功后按烘爐升溫曲線(xiàn)升溫，并描繪出實(shí)際烘爐升溫曲線(xiàn)。 10) 在烘爐過(guò)程中，燃燒爐襯里要通過(guò)視鏡仔細(xì)觀(guān)察，如果

32、出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象（如破 裂、過(guò)熱） ，必須停止操作并進(jìn)行修補(bǔ)。 11) 當(dāng)按烘爐曲線(xiàn)升溫完畢后，逐漸減少燃燒氣流量以 100/h 的降溫速度直到 400。關(guān)閉燃料氣，用鼓風(fēng)機(jī)來(lái)繼續(xù)冷卻爐膛。 （在酸性氣燃燒爐烘爐冷卻完成之后） 1.3.2酸性氣燃燒爐烘爐 1) 把低壓蒸汽通往各系統(tǒng)蒸汽加熱、伴熱點(diǎn)并保證所有疏水閥正常工作。把氮?dú)?通往各降溫吹掃點(diǎn)。 2) 打開(kāi)通往火焰檢測(cè)器和視鏡的氮?dú)獯祾唛y開(kāi)始吹掃。 3) 除氧水引至 lv0401 啟用 lv0401 向 113-e-101 汽包注除氧水，控制液位 50%， 同時(shí)開(kāi)啟汽包放空閥，關(guān)閉蒸汽出口閥。 4) 引燃料氣到爐前從排放線(xiàn)至火炬排放，采樣分析

33、氧含量低于 1%為合格（燃料氣 排空結(jié)束后在第一道閥之后加盲板，拆除入爐燃料氣盲板） 。 5) 改好點(diǎn)火升溫流程： 關(guān)閉制硫余熱鍋爐出口過(guò)程氣蝶閥，拆除開(kāi)工線(xiàn)盲板，開(kāi)啟開(kāi)工線(xiàn)蝶閥及手閥， 關(guān)閉高溫?fù)胶祥y 113-tv-0501。同時(shí)確認(rèn)爐前所有閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。 6) 啟動(dòng)制硫鼓風(fēng)機(jī)。 7) 啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)火程序。若程序檢測(cè)點(diǎn)火不成功，重新啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)火程序。點(diǎn)火要 遵循吹掃、點(diǎn)火、開(kāi)燃料氣的順序原則。 8) 點(diǎn)火成功后，在低溫階段，用長(zhǎng)明燈升溫。并適當(dāng)時(shí)投用主燃料氣線(xiàn)上 fv0305，啟動(dòng)主燃燒器點(diǎn)火軟開(kāi)關(guān)，用長(zhǎng)明燈火焰點(diǎn)燃主燃料氣火嘴。適時(shí)投用爐前 蒸汽 fv0306，保證燃料氣燃燒不析碳。 9

34、) 嚴(yán)格按廠(chǎng)家提供的烘爐升溫曲線(xiàn)升溫，并描繪出實(shí)際烘爐升溫曲線(xiàn)。 10) 在烘爐過(guò)程中，燃燒爐襯里要通過(guò)視鏡仔細(xì)觀(guān)察，如果出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象（如破 裂、過(guò)熱） ，必須停止操作并進(jìn)行修補(bǔ)。 11) 當(dāng)余熱鍋爐 113-e-101 汽包產(chǎn)生蒸汽時(shí)，先要排入大氣排空。當(dāng)燃燒爐升溫速 度增加，逐漸關(guān)閉放空閥增加蒸汽壓力，投用 pv0401。 12) 余熱鍋爐 113-e-101 汽包蒸汽壓力達(dá)到 4.0mpa 時(shí),投用 psv102ab 蒸汽先經(jīng) pv0401 至高壓蒸汽過(guò)熱器 113-e-203 過(guò)熱,再經(jīng)減溫器 113-s-201，并入高壓蒸汽系統(tǒng)。 余熱鍋爐 113-e-101 汽包蒸汽流入高壓蒸汽

35、過(guò)熱器 113-e-203 時(shí)，關(guān)閉到其盤(pán)管的中 壓蒸汽閥門(mén)。 13) 當(dāng)按烘爐曲線(xiàn)升溫完畢后，逐漸減少燃燒氣流量以 100/h 的降溫速度直到 400。關(guān)閉燃料氣，用制硫鼓風(fēng)機(jī)來(lái)繼續(xù)冷卻爐膛。余熱鍋爐 113-e-101 汽包蒸汽改 放空。 14) 烘爐期間嚴(yán)格控制氧含量，防止有炭黑析出污染爐膛，加強(qiáng)化驗(yàn)分析。 1.3.3一、二級(jí)轉(zhuǎn)化器烘器 1) 各伴熱線(xiàn)及蒸汽夾套伴熱給汽保溫。 2) 除氧水引至 lv0601 向 113-e-102、113-e-103、113-e-105 殼程注除氧水，控 制液位 50%，同時(shí)開(kāi)啟蒸汽放空閥，關(guān)閉蒸汽出口閥。 3) 當(dāng)燃燒爐溫度達(dá)到 1000，煙氣改走系統(tǒng)

36、正常流程：開(kāi)啟余熱鍋爐 113-e-101 出口過(guò)程氣蝶閥，關(guān)閉開(kāi)工線(xiàn)蝶閥并在閥后加盲板，調(diào)整流程，使煙氣經(jīng)尾氣加熱器 排入尾氣焚燒爐。 4) 關(guān)閉一級(jí)轉(zhuǎn)化器入口閥門(mén)，開(kāi)啟一、二級(jí)轉(zhuǎn)化器入口跨線(xiàn)閥門(mén)，投用高溫?fù)胶?閥（113-tv-0501） ，先將二級(jí)轉(zhuǎn)化器（113-r-102）入口溫度以 20/h 速度升溫，當(dāng) 達(dá) 150時(shí)恒溫 24 小時(shí)。 5) 開(kāi)啟一級(jí)轉(zhuǎn)化器入口閥門(mén)，將一級(jí)轉(zhuǎn)化器入口溫度以 20/h 速度升溫，當(dāng)達(dá) 150時(shí)恒溫 24 小時(shí)。 6) 將一級(jí)轉(zhuǎn)化器入口溫度以 20/h 速度升溫到 300溫度恒溫 24 小時(shí)。 7) 再以 20/h 速度使二級(jí)轉(zhuǎn)化器入口溫度升至 300恒

37、溫 24 小時(shí)。 8) 將一級(jí)轉(zhuǎn)化器入口溫度以 20/h 速度升溫到 500溫度恒溫 24 小時(shí)。 9) 再以 20/h 速度使二級(jí)轉(zhuǎn)化器入口溫度由 500恒溫 24 小時(shí)。 10) 當(dāng) 113-e-102、103、105 汽包產(chǎn)生蒸汽時(shí)，先要排入大氣排空。當(dāng)溫升速度增 加，逐漸關(guān)閉放空閥增加蒸汽壓力，并投用 pv0601。 11) 13-e-102、113-e-103、113-e-105 殼程蒸汽壓力達(dá)到 0.45 mpa 時(shí)，并入 0.45 mpa 蒸汽管網(wǎng) 12) 烘器結(jié)束后，自然降溫至能進(jìn)入檢查為止。 1.3.4加氫反應(yīng)器烘器 1) 系統(tǒng)改風(fēng)機(jī)循環(huán)氣升溫流程。 關(guān)閉 113-k-201

38、b 出入口空氣蝶閥，打開(kāi) 113-k-201b 出入口循環(huán)氣閥門(mén)；關(guān)閉 tv0701a/b，打開(kāi) hv1101b、hv0901a；打開(kāi)急冷塔頂尾氣至循環(huán)氣罐閥門(mén)，關(guān)閉至尾氣 吸收塔蝶閥；打開(kāi)循環(huán)氣罐入口閥門(mén)。流程為 113-k-201b 入口113-e-201 殼程 113-r-201113-e-202113-c-201113-d-201113-k-201b 入口。 2) 急冷塔的急冷水循環(huán)投用。 投用急冷水冷卻器循環(huán)水，拆除急冷水循環(huán)泵 113-p-201a 入口新鮮水盲板，打開(kāi) 新鮮水閥門(mén)、急冷水冷卻器進(jìn)出口閥、急冷水入急冷塔閥門(mén)，啟動(dòng)泵 113-p-201a 向急 冷塔注水，加水過(guò)程中，

39、塔頂放空閥開(kāi)。當(dāng)急冷塔液位達(dá)到 80%，打開(kāi)塔底閥，關(guān)閉新 鮮水閥門(mén)，建立循環(huán)。當(dāng)液位低于 20%，開(kāi)新鮮水閥門(mén)繼續(xù)注水。當(dāng)循環(huán)正常后， lic0901 投自動(dòng)，控制液位 50%，循環(huán)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。剛開(kāi)始時(shí)，急冷水過(guò)濾器走旁路， 循環(huán)正常后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況將該設(shè)備投用。 3) 蒸汽發(fā)生器的除氧水注入 50%液位，液控、壓控投用。 4) 系統(tǒng)充氮?dú)庵?0.025mpa，啟動(dòng)風(fēng)機(jī) 113-k-201b 進(jìn)行氮?dú)庋h(huán)升溫。 5) 控制反應(yīng)器入口溫度按烘器曲線(xiàn)進(jìn)行操作。 6) 烘器結(jié)束后，自然降溫至能進(jìn)入檢查為止。 7) 所有升溫降溫見(jiàn)升溫降溫曲線(xiàn)圖。 1.4催化劑及其填料填裝催化劑及其填料填裝 1

40、.4.1裝劑注意事項(xiàng) 1) 催化劑入廠(chǎng)要有合格證書(shū)，其化學(xué)組成及物理要符合質(zhì)量指標(biāo)。 2) 確認(rèn)轉(zhuǎn)化器和反應(yīng)器的襯里材料達(dá)到使用條件；準(zhǔn)備好工作人員的勞保防護(hù)用 品。 3) 裝填催化劑前，必須先把反應(yīng)器內(nèi)打掃干凈，將柵板安裝就位，鋪上不銹鋼絲 網(wǎng)，柵板上的絲網(wǎng)鋪設(shè)后應(yīng)不留縫隙，網(wǎng)/網(wǎng)之間搭結(jié) 50100mm，網(wǎng)/壁之間搭結(jié) 100150mm；以防瓷球、催化劑漏下下去。 4) 催化劑裝填應(yīng)在干燥的條件下進(jìn)行，避免在陰雨天氣或環(huán)境濕度很大的情況下 裝填，以免影響強(qiáng)度。如果當(dāng)天沒(méi)有完成裝劑，收工時(shí)要用塑料布封閉裝、卸劑口， 防止下雨催化劑受潮。 5) 催化劑裝填時(shí)避免損壞插入轉(zhuǎn)化器和反應(yīng)器的熱電偶。

41、 6) 催化劑由桶內(nèi)倒出，如發(fā)現(xiàn)細(xì)粉較多，需經(jīng) 811mm 的篩子過(guò)篩，才能裝填。 裝填時(shí)應(yīng)盡可能降低催化劑的下落高度。 7) 催化劑裝填時(shí)應(yīng)避免重壓催化劑導(dǎo)致催化劑破碎，人員進(jìn)入轉(zhuǎn)化器和反應(yīng)器時(shí)， 應(yīng)在催化劑上鋪木板，分散人體重力。 8) 催化劑在過(guò)篩或裝填時(shí)，應(yīng)避免用金屬器具，要用木質(zhì)工具。 9) 床層表面就平整，保持水平，厚度均勻，嚴(yán)防將臟物帶入反應(yīng)器內(nèi)。催化劑裝 填完畢，封閉裝填口前應(yīng)徹底檢查器內(nèi)沒(méi)有遺留物。 10) 催化劑裝填寫(xiě)完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即封閉裝料口，并向反應(yīng)器內(nèi)充入 n2，做好裝填記錄。 11) 在反應(yīng)器啟用之前，應(yīng)避免水汽等到進(jìn)入反應(yīng)器，開(kāi)工應(yīng)先用干燥風(fēng)進(jìn)行吹掃， 除

42、去床層粉塵。 1.4.2裝劑方案 1.4.2.1 一級(jí)轉(zhuǎn)化器 1) 柵板上鋪上不銹鋼絲網(wǎng)，兩張之間用鋼絲進(jìn)行編結(jié)。絲網(wǎng)與器壁之間不能有縫 隙，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭結(jié) 50100mm，網(wǎng)/壁之間搭結(jié) 100150mm 以柵板上不銹鋼絲網(wǎng)為準(zhǔn)， 向上垂直量取 100mm、533mm、267mm，并在器壁上做出標(biāo)記，做為瓷球、ls-300 催化 劑、ls-971 催化劑的裝填高度，并用木耙扒平。 2) 在柵板不銹鋼絲網(wǎng)上先鋪一層 30 的瓷球，攤平后再鋪一層 10 的瓷球，表面 攤平。瓷球高度為 100mm。 3) 瓷球上鋪上一層不銹鋼絲網(wǎng)，不用編結(jié)，但兩張網(wǎng)之間應(yīng)重疊 100mm。 4) 裝入 ls-30

43、0 催化劑至標(biāo)記線(xiàn)，表面攤平（總床層高度為 633mm） 。 5) 裝入 ls-971 催化劑至標(biāo)記線(xiàn)，表面攤平（總床層高度為 900mm） 。 6) 用傳送帶將催化劑送入器內(nèi)，距離柵板保持在 1 米之內(nèi)，并用木耙扒平，不能 使用金屬器具。 7) 裝劑之前采樣分析氧含量合格，進(jìn)入器內(nèi)人員配戴防塵口罩方可進(jìn)入。 1.4.2.2 二級(jí)轉(zhuǎn)化器 1) 同一級(jí)轉(zhuǎn)化器。 2) 以柵板上不銹鋼絲網(wǎng)為準(zhǔn)，向上垂直量取 100mm、800mm，并在器壁上做出標(biāo)記， 做為瓷球、ls-300 催化劑的裝填高度。 3) 在柵板不銹鋼絲網(wǎng)上先鋪一層 30 的瓷球，攤平后再鋪一層 10 的瓷球，表面 攤平。瓷球高度為 1

44、00mm。 4) 瓷球上鋪上一層不銹鋼絲網(wǎng)，不用編結(jié)，但兩張網(wǎng)之間應(yīng)重疊 100mm。 5) 裝入 ls-300 催化劑至標(biāo)記線(xiàn)，表面攤平（總床層高度為 900mm） 。 1.4.2.3 加氫反應(yīng)器 1) 同一級(jí)轉(zhuǎn)化器。 2) 以柵板上不銹鋼絲網(wǎng)為準(zhǔn)，向上垂直量取 100mm、800mm，并在器壁上做出標(biāo)記， 做為瓷球、ls-951 催化劑的裝填高度。 3) 同一級(jí)轉(zhuǎn)化器。 4) 同一級(jí)轉(zhuǎn)化器。 5) 裝入 ls-951 催化劑至標(biāo)記線(xiàn)，表面攤平（總床層高度為 900mm） 。 1.5裝置投料步驟及關(guān)鍵操作裝置投料步驟及關(guān)鍵操作 1.5.1升溫曲線(xiàn)根據(jù)廠(chǎng)家提供 1.5.2尾氣焚燒爐（113-f

45、-201）點(diǎn)火升溫 1)焚燒爐管線(xiàn)的伴熱系統(tǒng)投用。 2)打開(kāi)通往火焰檢測(cè)器和視鏡的氮?dú)獯祾唛y開(kāi)始吹掃。 3)關(guān)閥 113-e-203 高壓蒸汽入口閥和減溫器前閥門(mén)，開(kāi)啟減溫器前蒸汽放空閥， 然后開(kāi)啟中壓蒸汽閥向過(guò)熱器盤(pán)管通入蒸汽，避免對(duì)蒸汽過(guò)熱器 113-e-203 造成損壞。 4)113-e-201 殼程入口通氮?dú)獗Ｗo(hù)，關(guān)閉 tv0701a/b、hv1101a、hv1101b、hv1102a，開(kāi)啟 hv1101c 和 hv1102b，氮?dú)饨?jīng) p-07-23 和 p-11-27 排入煙囪。 5)確認(rèn)尾氣焚燒爐前所有閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。 6)引燃料氣到爐前從排放火炬線(xiàn)排放，采樣分析氧含量低于 1%

46、為合格。 7)燃料氣排空結(jié)束后在第一道排放閥之后加盲板。 8)啟動(dòng)尾氣鼓風(fēng)機(jī) 113-k-201a。 9)啟動(dòng)焚燒爐無(wú)硫磺尾氣自動(dòng)點(diǎn)火程序。若程序檢測(cè)點(diǎn)火不成功，重新啟動(dòng)自 動(dòng)點(diǎn)火程序。點(diǎn)火要遵循吹掃、點(diǎn)火、開(kāi)燃料氣的順序原則。 10) 點(diǎn)火成功后按升溫曲線(xiàn)升溫，并描繪出實(shí)際升溫曲線(xiàn)。 1.5.3 酸性氣燃燒爐（113-f-101）點(diǎn)火升溫 1) 把低壓蒸汽通往各系統(tǒng)蒸汽加熱、伴熱點(diǎn)并保證所有疏水閥正常工作。把氮?dú)?通往各降溫吹掃點(diǎn)。 2) 打開(kāi)通往火焰檢測(cè)器和視鏡的氮?dú)獯祾唛y開(kāi)始吹掃。 3) 除氧水引至 lv0401 啟用 lv0401 向 113-e-101 汽包注除氧水，控制液位 50%

47、， 同時(shí)開(kāi)啟汽包放空閥，關(guān)閉蒸汽出口閥。 4) 引燃料氣到爐前從排放線(xiàn)至火炬排放，采樣分析氧含量低于 1%為合格。 5) 燃料氣排空結(jié)束后在第一道排放閥之后加盲板，拆除入爐燃料氣盲板。 6) 改好點(diǎn)火升溫流程：關(guān)閉制硫余熱鍋爐出口過(guò)程氣蝶閥，拆除開(kāi)工線(xiàn)盲板，開(kāi) 啟開(kāi)工線(xiàn)蝶閥，關(guān)閉高溫?fù)胶祥y 113-tv-0501。同時(shí)確認(rèn)爐前所有閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。 7) 啟動(dòng)制硫鼓風(fēng)機(jī)。 。 8) 啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)火程序，若程序檢測(cè)點(diǎn)火不成功，重新啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)火程序。點(diǎn)火要 遵循吹掃、點(diǎn)火、開(kāi)燃料氣的順序原則。 9) 點(diǎn)火成功后，在低溫階段，用長(zhǎng)明燈升溫，當(dāng)溫度不能升高時(shí)，投用主燃料氣 線(xiàn)上 fv0305，啟動(dòng)主燃燒

48、器點(diǎn)火軟開(kāi)關(guān)，用長(zhǎng)明燈火焰點(diǎn)燃主燃料氣火嘴。適時(shí)投用 爐前蒸汽 fv0306，保證燃料氣燃燒不析碳。 10)嚴(yán)格升溫曲線(xiàn)升溫，并描繪出實(shí)際烘爐升溫曲線(xiàn)。 11) 當(dāng)余熱鍋爐 113-e-101 汽包產(chǎn)生蒸汽時(shí)，先要排入大氣排空。當(dāng)燃燒爐升溫速 度增加，逐漸關(guān)閉放空閥增加蒸汽壓力，投用 pv0401。 12) 余熱鍋爐 113-e-101 汽包蒸汽壓力達(dá)到 4.0mpa 時(shí), 投用安全閥 psv102ab。 蒸汽先經(jīng) pv0401 至高壓蒸汽過(guò)熱器 113-e-203 過(guò)熱,再經(jīng)減溫器 113-s-201，并入高壓 蒸汽系統(tǒng)。余熱鍋爐 113-e-101 汽包蒸汽流入高壓蒸汽過(guò)熱器 113-e-

49、203 時(shí)，關(guān)閉到 其盤(pán)管的中壓蒸汽閥門(mén)。 13) 點(diǎn)爐前拆除酸氣線(xiàn)爐前盲板。 14) 烘爐期間嚴(yán)格控制氧含量，防止有炭黑析出污染爐膛，加強(qiáng)化驗(yàn)分析。 1.5.4系統(tǒng)升溫 1) 各伴熱線(xiàn)及蒸汽夾套伴熱給汽保溫。 2) 啟用 lv0601 向 113-e-102、113-e-103、113-e-105 殼程注除氧水，控制液位 50%，同時(shí)開(kāi)啟蒸汽放空閥，關(guān)閉蒸汽出口閥。 3) 當(dāng)燃燒爐溫度達(dá)到 1000時(shí)，煙氣改走系統(tǒng)正常流程：開(kāi)啟余熱鍋爐 113-e- 101 出口過(guò)程氣蝶閥，關(guān)閉開(kāi)工線(xiàn)蝶閥并在閥后加盲板，開(kāi)啟 113-d-103 后尾氣跨線(xiàn)閥 門(mén)、hv1102b，關(guān)閉 tv0701a/b、h

50、v1102a、hv1101a，使煙氣直接排入煙囪。 4) 關(guān)閉一級(jí)轉(zhuǎn)化器入口閥門(mén)，開(kāi)啟一、二級(jí)轉(zhuǎn)化器入口跨線(xiàn)閥門(mén)，投用高溫?fù)胶?閥（113-tv-0501） ，先將二級(jí)轉(zhuǎn)化器（113-r-102）入口溫度以 20/h 速度升溫，當(dāng) 達(dá) 200時(shí)恒溫 3 小時(shí)，待轉(zhuǎn)化器床層中部溫度升至 120時(shí)，床層再恒溫 2 小時(shí)。 5) 開(kāi)啟一級(jí)轉(zhuǎn)化器入口閥門(mén)，將一級(jí)轉(zhuǎn)化器入口溫度以 20/h 速度升溫，當(dāng)達(dá) 230時(shí)恒溫 3 小時(shí)，待轉(zhuǎn)化器床層中部溫度升至 120時(shí)，床層再恒溫 2 小時(shí)，此時(shí) 二級(jí)轉(zhuǎn)化器（113-r-102）入口溫度不能低于 120。 6) 將一級(jí)轉(zhuǎn)化器入口溫度以 20/h 速度升溫到

51、300溫度恒溫，待轉(zhuǎn)化器床層中 部溫度升至 240時(shí)恒溫。 7) 再以 20/h 速度使二級(jí)轉(zhuǎn)化器溫度由 120升至 280恒溫，待轉(zhuǎn)化器床層中 部溫度升至 220時(shí)，再恒溫 4 小時(shí)，等待接收酸性氣。 8) 當(dāng) 13-e-102、103、105 殼程產(chǎn)生蒸汽時(shí)，先要排入大氣排空。當(dāng)燃燒爐升溫 速度增加，逐漸關(guān)閉放空閥增加蒸汽壓力，并投用 pv0601。 9) 113-e-102、113-e-103、113-e-105 殼程蒸汽壓力達(dá)到 0.45 mpa 時(shí)，蒸汽大部 分作為裝置伴熱蒸汽，多余蒸汽經(jīng) pv0601 送入脫硫裝置（如果脫硫裝置沒(méi)有開(kāi)車(chē)，在 113 界區(qū)放空閥放空） 。 10) 在

52、設(shè)備升溫中，每個(gè)恒溫階段對(duì)設(shè)備進(jìn)行熱緊。 1.5.5引酸性氣，調(diào)整操作 1) 系統(tǒng)升溫結(jié)束后，各溫度點(diǎn)達(dá)到指標(biāo)，聯(lián)系相關(guān)裝置，打開(kāi)酸性氣進(jìn)裝置閥， 經(jīng)事故火炬線(xiàn)排放，采樣分析酸性氣，要求 h2s 濃度含量40%，烴含量2%，分析合 格后，關(guān)閉燃燒氣閥門(mén)，將進(jìn)爐風(fēng)量增加到理論風(fēng)量，啟動(dòng)投入酸性氣軟開(kāi)關(guān)，將酸 性氣慢慢引入酸性氣燃燒爐 113-f-101。 （燃燒氣與酸性氣切換要同時(shí)） 2) 酸性氣引進(jìn)酸性氣燃燒爐 113-f-101 后，當(dāng)各點(diǎn)溫度、壓力調(diào)整正常時(shí)，進(jìn)爐 風(fēng)量投比值調(diào)節(jié)，根據(jù)二級(jí)轉(zhuǎn)化器出口的尾氣分析數(shù)據(jù)，調(diào)整比值，使二級(jí)轉(zhuǎn)化器出 口（h2s+cos）/so2=2：1。 3) 加強(qiáng)

53、液硫排污，每半小時(shí)排一次，以免堵塞，調(diào)整兩個(gè)轉(zhuǎn)化器入口溫度，使床 層溫度在工藝指標(biāo)內(nèi)。 4) 當(dāng)酸性氣分液罐 113-d-101 中積水包液位達(dá) 80%，啟動(dòng)泵 113-p-101a/b，將含 硫污水打入污水汽提裝置。 5) 操作正常以后，化驗(yàn)分析轉(zhuǎn)入正常分析，dcs 所有控制儀表投自動(dòng)，進(jìn)入正常 生產(chǎn)。 6) 引酸氣成功后燃料氣線(xiàn)加盲板。 7) 當(dāng)液硫池 113-s-301 中的液位達(dá)到 40%時(shí)，啟動(dòng)液硫池液硫循環(huán)脫氣系統(tǒng)：向 液硫中注入氮?dú)夂桶睔?，啟?dòng)液硫脫氣泵 113-p-301 循環(huán)脫氣。 1.5.6加氫催化劑升溫 1) 系統(tǒng)改風(fēng)機(jī)循環(huán)升溫流程 關(guān)閉 113-k-201b 出入口空氣

54、蝶閥，打開(kāi) 113-k-201b 出入口循環(huán)氣閥門(mén)；關(guān)閉 tv0701a/b、hv1101c，打開(kāi) hv1101b、hv0901a；打開(kāi)急冷塔頂尾氣至循環(huán)氣罐閥門(mén)， 關(guān)閉至尾氣吸收塔蝶閥；打開(kāi)循環(huán)氣罐入口閥門(mén)。流程為 113-k-201b 入口113-e- 201 殼程113-r-201113-e-202113-c-201113-d-201113-k-201b 入口。 2) 急冷塔的急冷水循環(huán)投用 投用急冷水冷卻器循環(huán)水，拆除急冷水循環(huán)泵 113-p-201a 入口新鮮水盲板，打開(kāi) 新鮮水閥門(mén)、急冷水冷卻器進(jìn)出口閥、急冷水入急冷塔閥門(mén)，啟動(dòng)泵 113-p-201a 向急 冷塔注水，加水過(guò)程中，

55、塔頂放空閥開(kāi)。當(dāng)急冷塔液位達(dá)到 80%，打開(kāi)塔底閥，關(guān)閉新 鮮水閥門(mén)，建立循環(huán)。當(dāng)液位低于 20%，開(kāi)新鮮水閥門(mén)繼續(xù)注水。當(dāng)循環(huán)正常后， lic0901 投自動(dòng)，控制液位 50%，循環(huán)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。剛開(kāi)始時(shí)，急冷水過(guò)濾器走旁路， 循環(huán)正常后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況將該設(shè)備投用。引除氧水至蒸汽發(fā)生器 113-e-202，用 lv0801 注入 50%液位，液控、壓控投用。 3) 系統(tǒng)充氮?dú)庵?0.025mpa，啟動(dòng)風(fēng)機(jī) 113-k-201b 進(jìn)行氮?dú)庋h(huán)升溫。 4) 控制反應(yīng)器入口溫度以 2030/h 的速度升至 120，恒溫 2 小時(shí)脫除吸附水。 然后再按照曲線(xiàn)把催化劑床層升溫至 200時(shí)，恒溫并達(dá)

56、到接收尾氣條件。 1.5.7加氫催化劑預(yù)硫化 1) 催化劑的活性組分是硫化鈷和硫化鉬，而廠(chǎng)家提供的新催化劑一般是以氧化物 的狀態(tài)存在，因此必須將其轉(zhuǎn)化為硫化物。 2) 在未通入制硫尾氣前，禁止氫氣在高于 200的溫度下與催化劑接觸，以免破 壞催化劑的活性。 3) 在床層溫度 200條件下，調(diào)整制硫操作使硫磺尾氣中 h2s/so2=（46）/1， 緩慢將其改入尾氣部分，提高氫氣量使尾氣中的氫含量約為 3%。流程調(diào)整為：尾氣自 制硫部分來(lái)113-e-201113-r-201113-e-202113-c-201113-k-201b113-f-201 尾 氣焚燒爐焚燒。在預(yù)硫化操作期間，嚴(yán)格控制氫含量

57、在 1%6%。 4) 以 20/h 的速度升溫使床層溫度升至 250，在 250的條件下開(kāi)始恒溫硫化， 采樣分析反應(yīng)器出入口的硫化氫含量，當(dāng)反應(yīng)器出入口硫化氫濃度平衡時(shí)，認(rèn)為硫化 完畢，注意硫化過(guò)程不要使床層溫度超過(guò)催化劑的允許使用溫度。 5) 硫化完畢后，以 2030/h 速度升溫，以中部溫度為準(zhǔn)，將床層溫度提至 300恒溫 4 小時(shí)，硫磺回收部分調(diào)整尾氣中 h2s/so2=2：1。 6) 在預(yù)硫化過(guò)程中，要采樣分析。 1.5.8注胺并建立胺液循環(huán) 在預(yù)硫化的同時(shí)，進(jìn)行注胺和冷胺循環(huán)： 1) 注胺前，確認(rèn)吸收塔 113-c-202 與急冷塔 113-c-201 之間閥門(mén)是關(guān)閉的，吸收 部分處

58、于氮?dú)獗Ｗo(hù)，關(guān)閉氮?dú)饩€(xiàn)，塔頂放空閥關(guān)閉，系統(tǒng)內(nèi)無(wú)積水，各種排凝閥關(guān)閉。 2) 改好貧液接收和富液外送流程，聯(lián)系 117 單元脫硫裝置送貧液。用 fv0901 手 動(dòng)控制注入吸收塔 113-c-202 的胺液量，胺液經(jīng)過(guò)貧液過(guò)濾器 113-sr-202、貧液冷卻 器 113-e-205 進(jìn)入吸收塔。當(dāng)塔底液位 lt0902 達(dá)到 60%時(shí)，啟動(dòng)富胺液泵 113-p- 202a/b 將吸收塔內(nèi)胺液經(jīng) lv0902 打回脫硫裝置，建立冷胺循環(huán)。胺液循環(huán)量維持設(shè)計(jì) 值。循環(huán)穩(wěn)定后貧液流量由 fic0901 自動(dòng)控制，吸收塔液位由 lic0902 自動(dòng)控制。 3) 保持胺液的冷循環(huán) 8 小時(shí)，調(diào)整通過(guò)過(guò)

59、濾器的流量，檢查儀表的狀況及過(guò)濾器 的壓降，及時(shí)清洗過(guò)濾器。 1.5.9尾氣處理轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn) 1) 轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)前，對(duì)下述方面進(jìn)行最終檢查： a) 吸收部分已經(jīng)具備接收尾氣條件，各部分的溫度、流量、液位、壓力達(dá)到 正 常生產(chǎn)的工藝指標(biāo)。 b) claus 部分運(yùn)行平穩(wěn)，尾氣中的 so2含量不大于 0.6%。 c) 加氫反應(yīng)器 113-r-201 入口溫度穩(wěn)定在 3005，出口過(guò)程氣不允許含有 s、 so2、cos，氫含量控制在 3%4%。 d) 急冷塔 113-c-201 急冷水 ph 值控制在 68。 e) 脫硫裝置具備接收富液的條件。 2) 吸收塔 113-c-202 引尾氣 a) 改好正

60、常生產(chǎn)流程：打開(kāi)吸收塔 113-c-202 尾氣入口閥門(mén)和凈化尾氣出口 閥 門(mén)。 b) 慢慢打開(kāi)急冷塔 113-c-201 入口蝶閥，關(guān)閉尾氣去循環(huán)氣線(xiàn)閥門(mén)，控制急 冷 塔 113-c-201 出口溫度不大于 40。 c) 吸收塔 113-c-202 進(jìn)尾氣后，嚴(yán)格注意壓差和塔底液面、溫度的變化。 d) 調(diào)整吸收塔 113-c-202 出口蝶閥的開(kāi)度，使吸收塔 113-c-202 在微正壓狀 態(tài) 下操作。 e) 各塔操作平穩(wěn)后，采樣分析凈化氣的總硫含量，如果大于 300ppm，可視具 體情況，用增加胺液循環(huán)量來(lái)調(diào)整操作。 f) 按規(guī)定的指標(biāo)，調(diào)整操作，常規(guī)分析。轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。 1.6裝置正常開(kāi)