內(nèi)江市10號道路（3#橋—4#橋）謝家河橋梁工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)

1、內(nèi)江市東桐路北段土地整理項(xiàng)目10#道路謝家河橋梁工程 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編制人： 審核人： 審批人： 四川大正德茂建設(shè)有限公司內(nèi)江項(xiàng)目部二一年五月二十日目 錄編制依據(jù)3第一章 工程概況3第二章 水文、氣象及地形地貌4第三章 主要工程數(shù)量5第四章 施工準(zhǔn)備5第五章 主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法7第六章 工期保證措施35第七章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理措施39第八章 安全保證措施63第九章 文明施工和環(huán)境保護(hù)措施79編制依據(jù)1、 中華人民共和國交通部公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本（2003年版）第二卷第五篇技術(shù)規(guī)范部分、中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范；2、 交通部頒標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

2、（jtj04089）；3、 交通部頒標(biāo)準(zhǔn)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（jtj00197）；4、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj041-2000）；5、 內(nèi)江市10#道路謝家河橋梁工程圖紙；6、 公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范jtg d60-2004；7、 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范jtg d622004中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)；8、 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（jtg f80/1-2004）第一章工程概況一、概述內(nèi)江市十號道路謝家河大橋位于內(nèi)江市十號路，北接漢安大道，南至沱江三橋，里程為ko+349ko+530.75，橋長181米，寬度32米。橋位距離謝家河與沱江入口約300米，距離沱江河下游圣水寺水文觀察

3、點(diǎn)1.2公里。謝家河屬沱江一級支流，為常年流水小溪，常受沱江水洪期的“倒灌”影響。根據(jù)橋位，謝家河河谷地形條件，結(jié)合道路工程設(shè)計(jì)看，橋梁結(jié)構(gòu)采用5跨正交35m等跨度簡支橋梁，主梁為預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁，簡支體系、橋面連續(xù)。0#橋臺采用埋置式橋臺，基礎(chǔ)采用單排嵌巖樁基礎(chǔ)，樁基直徑180cm，樁尖嵌入中風(fēng)化泥巖（或砂巖）深度不小于14m。橋臺臺帽蓋梁采用普通鋼筋混凝土連續(xù)梁。橋臺采用重力式u型橋臺，基礎(chǔ)采用雙排嵌巖樁基礎(chǔ)，樁基直徑180cm，樁尖嵌入中風(fēng)化泥巖（或砂巖）深度不小于10m。橋墩采用樁柱式橋墩，基礎(chǔ)采用嵌巖樁基礎(chǔ)，樁尖嵌入中風(fēng)化泥巖（或砂巖）深度不小于14m。橋墩橫向設(shè)4片墩柱，墩柱

4、直徑150cm，樁基直徑180cm。墩柱之間設(shè)置地系梁，由于1#橋墩墩柱較高，在墩柱中間部位設(shè)置中系梁1道。橋墩蓋梁采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，要求預(yù)應(yīng)力分二批次進(jìn)行張拉。第二章水文、氣象及地形地貌一、氣候特點(diǎn)內(nèi)江市屬準(zhǔn)亞熱帶濕潤氣候型，氣候溫和，年平均氣溫17.8，年平均降雨量10001200mm，全年降雨量主要集中在69月，占全年降水量的75%以上，124月雨量偏少。二、水文k0+700k2+302m段道路跨越沱江左岸岸坡地帶，謝家河為沱江河一級支流，為常年流水，水深23米，沖刷深度約3米，沖刷線為河床現(xiàn)有基巖剝蝕面。勘察期間，沱江正處于枯水期，線路段水位在290.50米左右，最高洪水位約3

5、00.00米，洪水期常受沱江“倒灌”的影響。三、地形、地貌 擬建道路場地屬構(gòu)造剝蝕丘寬谷地貌，場地所處微地貌單元較復(fù)雜，地形變化較大，橋位區(qū)于謝家河河道及其兩側(cè)岸坡部位，謝家河在k0+412米里程段由東西轉(zhuǎn)向南西方向最后匯入沱江，謝家河寬約23米。第三章 主要工程數(shù)量一、主要工程數(shù)量表1、1.8米樁基共31根共計(jì)528米，混凝土標(biāo)號c30。2、鋼筋： 1310303.9kg3、鋼絞線： 138579.8 kg4、砼： 7321.35立方5、m7.5#漿砌磚： 56立方6、m7.5#漿砌mu3o片石： 300立方7、級配砂粒： 2203.9立方8、瀝青混凝土： 4080平方9、預(yù)制35米小箱梁：

6、 50片第四章 施工準(zhǔn)備一、施工組織機(jī)構(gòu)1、施工組織及管理機(jī)構(gòu)組建精干高效的“四川大正德茂建設(shè)有限公司內(nèi)江項(xiàng)目經(jīng)理部”，在組織機(jī)構(gòu)的建立上立足專業(yè)化，選取最有經(jīng)驗(yàn)的管理人員和專業(yè)的技術(shù)人員組成強(qiáng)有力的施工組織機(jī)構(gòu)，形成施工組織管理的核心層。對工程施工的全過程和規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)承擔(dān)管理責(zé)任、管理風(fēng)險(xiǎn)。對外代表我公司與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師及當(dāng)?shù)馗骷壵陀嘘P(guān)部門密切聯(lián)系工作，旨在創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境；對內(nèi)指揮協(xié)調(diào)各施工隊(duì)間的生產(chǎn)活動，負(fù)責(zé)本工程施工中的有關(guān)工程技術(shù)、工程進(jìn)度，現(xiàn)場管理，質(zhì)量檢驗(yàn)，工程計(jì)量等工作。力爭保證質(zhì)量、提前完工。2、項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)機(jī)構(gòu)本合同段工程實(shí)行項(xiàng)目法管理。經(jīng)理

7、部編制26人，項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目總工由具有相應(yīng)資質(zhì)和豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的人擔(dān)任，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)工程部、工地試驗(yàn)室、安全質(zhì)量部、環(huán)境保護(hù)及地方協(xié)調(diào)部、財(cái)務(wù)會計(jì)部、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)部、機(jī)電物資部及綜合辦公室等六部二室，主要人員選派具有相應(yīng)工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成。工程部負(fù)責(zé)整個工程的進(jìn)度計(jì)劃、測量、施工技術(shù)等工作，安全質(zhì)量部負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查、質(zhì)量管理和施工安全生產(chǎn)管理工作；計(jì)劃統(tǒng)計(jì)部負(fù)責(zé)合同管理、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)報(bào)表和計(jì)量支付等工作；工地試驗(yàn)室負(fù)責(zé)整個工地的材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作；財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)整個工程的財(cái)務(wù)工作；機(jī)電物資部負(fù)責(zé)整個工程的材料采購，施工機(jī)械調(diào)配以及施工機(jī)械的管理、維修工作；環(huán)境保護(hù)及地方協(xié)調(diào)部負(fù)責(zé)有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律

8、、法規(guī)和規(guī)章制度的落實(shí)檢查及地方協(xié)調(diào)工作。二、人員、設(shè)備準(zhǔn)備1、人員、設(shè)備分批進(jìn)場。首批人員在接到中標(biāo)通知書后5天內(nèi)進(jìn)場進(jìn)行籌備工作，如辦理施工現(xiàn)場的交接手續(xù)、辦理臨時工程用地手續(xù)、修建臨時生產(chǎn)生活房屋、組織部分材料設(shè)備等準(zhǔn)備工作；根據(jù)需要，本合同段所需人員逐步全部進(jìn)場。項(xiàng)目部建設(shè)及臨時設(shè)施建設(shè)完成后，橋梁施工設(shè)備按工程進(jìn)度需要逐步進(jìn)場。2、本項(xiàng)目施工的人員全部從本單位調(diào)入，施工設(shè)備全部從本單位在已完工工地轉(zhuǎn)移，設(shè)備、機(jī)具和周轉(zhuǎn)材料用汽車運(yùn)抵工地。3、在施工前召開開工動員會。首先由項(xiàng)目經(jīng)理召集經(jīng)理部各部門領(lǐng)導(dǎo)和各隊(duì)隊(duì)長進(jìn)行管理層的施工動員，然后由各部門領(lǐng)導(dǎo)和各隊(duì)隊(duì)長對其管轄范圍內(nèi)管理人員、作業(yè)

9、層班組長及專業(yè)施工人員進(jìn)行施工動員，動員的主要內(nèi)容是：介紹本工程項(xiàng)目的基本情況和建設(shè)意義；講述本標(biāo)段工程的施工特點(diǎn)、施工方法和注意事項(xiàng)；強(qiáng)化對工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保和成本意識的教育；明確本工程項(xiàng)目的整體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及本標(biāo)段的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)、體系和措施。經(jīng)過動員，使全體施工人員了解工程基本情況，清楚施工特點(diǎn)及注意事項(xiàng)，明確施工方法及創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，安全、質(zhì)量、工期要時時狠抓。第五章主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法一、施工方案結(jié)合當(dāng)?shù)氐臍夂蛱攸c(diǎn)，本橋施工方案的基本原則是：橋梁工程采用分段平行作業(yè)進(jìn)行施工。狠抓難點(diǎn)、重點(diǎn)、關(guān)鍵工程和計(jì)劃控制，科學(xué)合理連續(xù)均衡的組織施工。進(jìn)場后在進(jìn)行臨時駐地建設(shè)的同時，首先要抓緊施工

10、便道和地方道路的改建施工、電力線路的敷設(shè)、變壓器的安裝。二、施工進(jìn)度計(jì)劃方案1、根據(jù)本橋施工內(nèi)容之間的合理搭接與相互關(guān)系，本橋內(nèi)工程內(nèi)容的分部與工程量大小等情況，本著保證質(zhì)量、確保安全和進(jìn)度、突出重點(diǎn)、合理調(diào)配、連續(xù)均衡、留有余地的原則，施工時采用進(jìn)度計(jì)劃橫道圖組織施工。1）進(jìn)度計(jì)劃圖表中各分項(xiàng)工作持續(xù)時間為日歷時間。2）分項(xiàng)工程施工持續(xù)時間均已考慮各工作之間的間歇時間和工藝時間。3）本方案在施工過程中，根據(jù)實(shí)際情況、氣候等因素作動態(tài)調(diào)整。2、工期總體安排由于法定節(jié)假日、農(nóng)忙季節(jié)、雨季等因素的影響，結(jié)合各分項(xiàng)工程的特點(diǎn)，我項(xiàng)目部計(jì)劃9個月零10天（2010年6月10日2011年3月25日）完成

11、本合同段的全部工程，提前10天完工。三、下部結(jié)構(gòu)施工及準(zhǔn)備工作1、施工準(zhǔn)備工作包括場地平整、泥漿池的制作、測量定位、護(hù)筒埋設(shè)、鉆機(jī)就位等工作。 首先將鉆孔樁施工范圍內(nèi)的場地進(jìn)行整平、碾壓、場地平整完畢后，挖出泥漿池。泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置根據(jù)現(xiàn)場地形及周圍環(huán)境統(tǒng)籌安排，兩個獨(dú)立的索塔樁基礎(chǔ)可以共用一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿循環(huán)池設(shè)橋梁中心附近。泥漿池由制漿池和沉淀池組成。為避免泥漿對周圍環(huán)境的污染，在鉆孔施工過程中，對沉淀池中沉渣及灌注時溢出的廢棄泥漿，采取隨時清除，防止泥漿污染環(huán)境。場地平整完畢后，測量人員準(zhǔn)確放出各鉆孔樁的樁位及標(biāo)高，并進(jìn)行栓樁，以便進(jìn)行校核。護(hù)筒采用6mm厚的鋼板制作。護(hù)筒每節(jié)高2

12、.0米，如護(hù)筒埋深超過2米時，采用接長焊接。另外，為了便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端預(yù)留4020cm的出漿口。鋼護(hù)筒采用挖孔埋設(shè)，在護(hù)筒四周準(zhǔn)確確定出護(hù)筒中線位置和垂直度，經(jīng)檢測符合要求后，分層對稱夯實(shí)護(hù)筒四周粘土。護(hù)筒頂面比原地面高出30cm以上。并根據(jù)水文情況保證雨天鉆孔不被淹沒。各項(xiàng)工作準(zhǔn)備結(jié)束后，將鉆機(jī)就位。鉆機(jī)采用拖拉就位，將拼裝好的鉆機(jī)就位后，鉆尖對準(zhǔn)鉆孔樁位，測量人員復(fù)核檢測鉆桿的垂直度，各項(xiàng)檢測合格后，進(jìn)行鉆孔。2、鉆孔根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)的樁基直徑及地質(zhì)資料選擇鉆機(jī)，試驗(yàn)配制護(hù)壁泥漿，防止孔壁坍塌，按照設(shè)計(jì)說明要求施工、鉆孔設(shè)計(jì)標(biāo)高或設(shè)計(jì)要求的入巖層深度；根據(jù)鉆探記錄及提取的鉆渣。判其是

13、否符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到設(shè)計(jì)要求書面通知監(jiān)理、業(yè)主，設(shè)計(jì)單位及地勘單位共同到場進(jìn)行驗(yàn)收。護(hù)筒設(shè)置：護(hù)筒內(nèi)經(jīng)比樁經(jīng)大于200400mm，在安護(hù)筒時，中線應(yīng)與橋樁基中線重合，而在水域可靠方向加定位。嚴(yán)格控制平面位置，豎向傾斜，護(hù)筒連接時均應(yīng)滿足要求。 在施工時，嚴(yán)格按照要求：檢查護(hù)壁直徑、高度及埋置深度、泥漿的比重、粘度；含砂率，膠體率。鉆孔過程作好記錄，通常注意鉆進(jìn)情況是否正常，成孔后再檢查基樁位的誤差，鉆孔傾斜度，孔深及入巖深度，在剛完鉆孔時首先檢查其安全距離。護(hù)筒高度應(yīng)高出地面0.5m，當(dāng)鉆內(nèi)有承壓水時，采用穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。護(hù)筒連接時無突出物，而應(yīng)挖、壓不漏水。鉆孔泥漿調(diào)制和使用要求，其性

14、能指標(biāo)按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求見下表：鉆孔方 法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度pa.s含砂率(%)膠體率(%)失水率ml/30min)泥皮厚mm/30min)靜動力pa酸堿度ph沖擊坍塌地層1.20-1.4022-304952033-58-11鉆孔灌注樁的注意事項(xiàng)：（1）、開孔的孔位必須準(zhǔn)確，開鉆時均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向步位或鉆頭全部進(jìn)入地層后方可加速鉆頭。（2）、在鉆孔排渣提鉆頭或因故障停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相符，密度和粘度處理好，孔內(nèi)事故或因故障停鉆，應(yīng)將鉆頭提出孔外。3、清孔編 號項(xiàng) 目充 許 偏 差1孔的中心（mm）單排樁：502孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑3傾

15、斜度（mm）小于1%4孔深（mm）不小于設(shè)計(jì)規(guī)定5沉淀厚度（mm）50mm(設(shè)計(jì)值)（1）、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，應(yīng)對孔深進(jìn)行檢查，應(yīng)符合成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查方法采用專用儀器測定。如在缺乏專用儀器時，采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（最好大于鉆頭直徑），長度為樁直徑4-6倍的探孔器檢查。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表：(2)、清孔方法：根據(jù)現(xiàn)場鉆孔而定，可采用換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射、砂漿置換等。 清孔分兩次進(jìn)行，第一次在成孔后立即進(jìn)行；第二次是在放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行，清孔后應(yīng)檢查孔底標(biāo)高，是否符合規(guī)范規(guī)定，清孔后應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的時間內(nèi)灌混凝土，孔樁在灌注水下混凝土前，應(yīng)射水沖洗孔底。導(dǎo)管在

16、使用前應(yīng)進(jìn)行試拼，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)后，導(dǎo)管應(yīng)自下而上編號記好安排工作。在放入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度。如超過規(guī)定，應(yīng)第二次清孔，直到符合要求后，方可灌注砼。4、灌注水下混凝土1）、混凝土攪拌機(jī)能力：應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定的時間內(nèi)灌注完畢，本工程水下橋墩砼，我司決議采用集中攪拌砼來滿足時間。2）、水下混凝土采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為250350mm，在導(dǎo)管使用前，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，在進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水的1.3倍。3）、水下砼配制：采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥、在采取礦碴水水泥時，采取防離析措施，水泥的初凝時間不易早于2.5h

17、，水泥的強(qiáng)度等級不低于42.5。4）、砼攪拌時，拌和物應(yīng)控制良好的和易性，在灌注過程中，無顯著離析，彌水現(xiàn)象，保持足夠流動性，坍落度控制在1822cm.5、灌注水下砼的技術(shù)措施要求1）、首批砼的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次填充深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的要求，如右圖：所需的砼數(shù)量可按此計(jì)算。vd2（h1+h2）+d2 h14 首批砼拌和物下落后，砼連續(xù)灌注，在灌注過程中如有承壓力的地下水應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。hwh2h1h12）、在灌注砼過程中，經(jīng)常測探孔內(nèi)砼面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管深度，并應(yīng)防止鋼筋骨架的上浮，當(dāng)灌注砼頂面距離鋼筋骨架底部1m左右時，開始降低砼灌注速度，當(dāng)砼拌和物上升到骨架底34米時，

18、提升導(dǎo)管其底口距骨架底部2米以上，立即灰復(fù)正常灌注速度。在灌注砼將近結(jié)束時，應(yīng)對砼灌注的數(shù)量進(jìn)行計(jì)算，以確定所測砼的灌注高度是否正確，灌注的標(biāo)高一般高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51米剝樁頭來保證砼強(qiáng)度。灌注中如發(fā)生故障時，及時查明原因，合理確定處理方案進(jìn)行處理。3）樁基砼施工完成后，待砼經(jīng)過超聲波檢測后才能進(jìn)行下道工序施工。5、重力式橋臺（1）基礎(chǔ)施工橋臺基礎(chǔ)石方采取挖掘機(jī)輔以空壓機(jī)配風(fēng)鉆人工開挖，必要時采取小型松動輔助爆破。在開挖至離基底0.5m時，采取人工配風(fēng)鉆開挖。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后將基巖表層須鑿平或鑿成臺階并清洗。在進(jìn)行基坑開挖前，應(yīng)先會同監(jiān)理工程師測設(shè)原地貌，并根據(jù)地質(zhì)水文資料結(jié)合現(xiàn)場具體情況編制合

19、理的開挖方案和支護(hù)方案，并報(bào)送監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后才能施工。施工前首先進(jìn)行詳細(xì)的放樣測量工作，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的基礎(chǔ)開挖位置、深度、基底尺寸進(jìn)行開挖?；A(chǔ)開挖以挖掘機(jī)為主輔予人工開挖。對滲水基坑，應(yīng)在沿基底四周范圍以外挖集水溝和集水坑，使坑壁滲水經(jīng)四周集水溝匯于集水坑，集水坑可用竹籮、編框圍護(hù)，以防止泥砂堵塞吸水籠頭。抽水時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)維護(hù)集中水溝和集水坑，使其不淤、不堵，能及時地將水排出?；娱_挖完成后，及時會同監(jiān)理對基坑承載力進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后馬上進(jìn)行隱蔽工程施工。橋臺基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為c30混凝土，（2）臺身c30混凝土施工。（3）臺帽、系梁施工臺帽、系梁采用大體積鋼模板，螺栓連接和pvc

20、內(nèi)穿對拉桿對拉，槽鋼固定。施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣，并請監(jiān)理復(fù)核，無誤后安裝模板，鋼筋制安時要與墊石和擋塊鋼筋一起制作安裝，混凝土在拌和站集中拌制，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，用吊車吊裝入模?；炷僚浜媳葒?yán)格按照施工配合比配制，施工過程中嚴(yán)格控制坍落度，混凝土澆筑時振搗密實(shí)，不出現(xiàn)漏振。施工時嚴(yán)格控制墊石高程，并用水平尺多方檢查水平度。臺帽背墻施工時應(yīng)按照設(shè)計(jì)預(yù)留搭板錨固鋼筋，混凝土表面應(yīng)收光抹平。（4）搭板及枕梁施工臺背按設(shè)計(jì)要求回填壓實(shí)后，在基礎(chǔ)上對枕梁進(jìn)行放樣，用人工開挖溝槽，施工時嚴(yán)格控制枕梁的平面位置和高程。開挖完成后立即進(jìn)行鋼筋幫扎，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢，合格后立即澆筑混凝土?；?/p>

21、凝土在拌和站集中拌制，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。混凝土配合比嚴(yán)格按照施工配合比配制，施工過程中嚴(yán)格控制坍落度，混凝土澆筑時振搗密實(shí)，不出現(xiàn)漏振。施工時嚴(yán)格控制枕梁高程。枕梁施工完成后立即對搭板基底進(jìn)行封底，6、墩柱施工本合同橋梁墩柱為雙圓柱墩柱，混凝土標(biāo)號c30。擬定施工方案為：由于部分墩柱較低，除1墩分兩次澆筑外其余橋梁墩身施工其它墩柱均一次性澆筑。為減少水平施工縫，每次墩身澆筑高度，兩系梁間進(jìn)行一次性立模澆筑，支架搭設(shè)也按墩身澆筑高度分段搭設(shè)。在墩身施工時，擬在墩身四周搭設(shè)施工支架，支架每5米四周加設(shè)剪刀撐外加支撐，對于高支架還必須采取四周設(shè)纜風(fēng)繩穩(wěn)定等措施，以確保支架自身穩(wěn)定性。同時腳手

22、架在施工斷面鋪設(shè)木板，確保施工人員的安全，腳手腳也作為施工人員上下梯道和操作平臺。（1）、雙圓柱墩柱施工1）、測量放樣支模前準(zhǔn)確放出縱、橫軸線位置，并測施工出立模輪廓線，換人檢查復(fù)測，確保測量的準(zhǔn)確性，并請監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督。2）、鋼筋加工、綁扎鋼筋經(jīng)原材料檢查合格后，在鋼筋房集中加工成形，然后運(yùn)至結(jié)構(gòu)物處人工綁扎成形，其各項(xiàng)加工及綁扎指標(biāo)應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)相應(yīng)的施工規(guī)范控制于允許偏差之內(nèi)。鋼筋保護(hù)層使用鋼筋頭墊塊以保證保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎前，應(yīng)對樁基頂砼進(jìn)行鑿毛并清洗干凈，以保證墩身和樁基的整體性。墩身鋼筋在安裝時可臨時固定在施工腳手架上，主筋應(yīng)保證豎直，不傾斜。3）、模板制安模板制作：墩身模板采用

23、工廠加工定型的大體積鋼模（5mm ）立模現(xiàn)澆，每節(jié)段模板高度為2.0m，采用螺栓（20）連接。模板的加工制作完全按照澆筑清水砼的要求進(jìn)行，板面高差控制在1mm內(nèi)，平整度控制在2mm內(nèi)。墩身模板采用型鋼作縱橫背枋，模板在制作加工時設(shè)置0.3公母楔，形成強(qiáng)大的環(huán)箍以固定、支撐模板，確保模板不致錯位、變形。模板安裝：模板支立前認(rèn)真清洗干凈，涂刷脫模劑，在拼裝時采用雙面膠止?jié){墊夾在模板接縫處以防漏漿。模板支立前精確放設(shè)結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底用水泥漿找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，保證模板拼后的垂直度符合規(guī)范要求。模板拼裝采用人工配合16t汽車吊，在模板設(shè)計(jì)時考慮吊點(diǎn)以防吊裝變形。每吊裝一節(jié)模板即檢查一次模

24、板的垂直度及幾何形狀，無誤后方續(xù)拼上層。模板支立完成后緊固各加固螺栓。模板安裝時用垂球校正。安裝好后根據(jù)高度上設(shè)置12道四周纜風(fēng)鋼繩，用葫蘆收緊，用以控制模板的垂直度。4）、砼澆筑鋼筋綁扎和模板安裝經(jīng)自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可澆筑砼。墩身砼在相鄰拌和站集中攪拌，用混凝土罐車云到施工現(xiàn)場后用吊車吊裝入模。施工時，根據(jù)砼的運(yùn)輸距離、天氣情況適當(dāng)調(diào)整坍落度，其坍落度損失應(yīng)在施工前充分考慮。砼入模前做外觀鑒定和坍落度檢測，符合要求才能使用。砼按層厚不大于30cm均勻?qū)ΨQ下料，下料自落高度大于2m 時，于?？谠O(shè)減速串筒以降低砼下落高度和速度，防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑砼時，避免單邊積料，保證模

25、內(nèi)砼對四周側(cè)模壓力基本均勻、平衡，以避免單邊積料引起該邊砼側(cè)壓力偏大而導(dǎo)致模板變形、移位。砼采用插入式振搗器振搗，相鄰層間交接振搗1020cm，振搗方向由中向邊循環(huán)，振搗均勻，最后一層采取二次振搗措施。在砼澆灌中，要保證澆灌的連續(xù)性，特別注意澆灌中模板的變形情況，派專人值班檢查，做好砼澆灌記錄。砼澆灌當(dāng)中和澆灌完畢后，在高溫情況下，須對模板表面進(jìn)行濕潤。如遇下雨情況，則用彩條布遮蓋。待砼強(qiáng)度達(dá)到40后可拆出模板，拆出模板時嚴(yán)禁傷及砼。模板拆出后采用塑料薄模全封閉潤濕養(yǎng)護(hù)，以此提高強(qiáng)度并避免墩身首污染。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)對其表面模板接縫痕跡進(jìn)行打磨處理，使表面光滑順暢。5）、鋼筋制作安裝施工工藝

26、與雙柱式墩柱鋼筋施工工藝同。6）、模板安裝模板支立前認(rèn)真清洗干凈，涂刷脫模劑，在拼裝時采用雙面膠止?jié){墊夾在模板接縫處以防漏漿。模板支立前精確放設(shè)結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底用水泥漿找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，保證模板拼后墩柱軸線的垂直度符合規(guī)范要求。模板拼裝采用人工配合塔吊吊裝，在模板設(shè)計(jì)時考慮吊點(diǎn)以防吊裝變形。每吊裝一節(jié)模板即檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后方續(xù)拼上層。模板支立完成后緊固各加固螺栓。模板安裝時用垂球校正。安裝好后根據(jù)高度上設(shè)置12道四周纜風(fēng)鋼繩，用葫蘆收緊，用以控制模板的垂直度。由于橋墩較高,模板采用翻模施工工藝。每套翻模模板分三個節(jié)段組成，每一節(jié)段模高度2.25m，為工廠定

27、制的大塊鋼模。墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架，作為施工平臺。7）、翻模施工第一段混凝土澆注完成，并達(dá)到強(qiáng)度要求后，即進(jìn)行翻模施工。每次澆注2個模板節(jié)段共4.5m。如此循環(huán)交替進(jìn)行施工，直至墩柱施工完畢。8）、施工注意事項(xiàng)在施工過程中，嚴(yán)格控制腳手架穩(wěn)定性、鋼筋制作安裝正確性、模板加工及安裝精度，砼生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)生、墩身縱橫垂直度、墩頂標(biāo)高、外表光潔美觀。施工時注意在墩柱頂預(yù)留支座孔洞。7、蓋梁施工1）、施工準(zhǔn)備場地平整壓實(shí)，基底采用50t壓路機(jī)振動碾壓蓋梁：50號混凝土鋼筋：直徑12mm的均采用ii級熱軋鋼筋，直徑10mm的采用i 級鋼筋鋼絞線:預(yù)應(yīng)力鋼束采用公稱直徑15.20mm,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1

28、860mpa 2）、鋼筋及波紋管制作安裝鋼筋按施工設(shè)計(jì)圖加工，按設(shè)計(jì)圖安裝鋼筋、波紋管，然后安裝模板。波紋管安裝時，用坐標(biāo)放樣，各控制點(diǎn)用固定筋與骨架鋼筋焊牢，波紋管用12號鐵絲捆綁（必要時電焊點(diǎn)焊）定位于固定筋上。波紋管接頭用直徑大一號的波紋管套接，套接搭接長度不短于20cm，用膠帶密封，以確保接頭牢固密封。波紋管安裝就位，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可安裝模板。3）、模板與腳手架的安裝支架采用扣件式鋼管支架，主要由立桿（立柱）和橫向水平桿（小橫桿）、縱向水平桿（大橫桿）、剪力撐和斜撐等組成，立桿、大橫桿、小橫桿主要是受力構(gòu)件?？奂戒摴苤Ъ軛U連接采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件和對接扣件三種，供兩根鋼

29、管直角連接，搭接連接或?qū)舆B接用，3種扣件的容許荷載分別為6kn，5kn和2.5kn。立桿間距一般順橋向（縱向）為1.01.2m，橫橋向0.51.1m，大橫桿步距不超過1.5m?？奂戒摴苤Ъ鼙仨毚钤O(shè)在經(jīng)處理的堅(jiān)實(shí)地基上，在立柱底部鋪設(shè)墊層和安放底座。模板的安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行,基底壓實(shí)后根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝好腳手架，先將底模安裝好為加工鋼筋提供施工面。鋼筋及波紋管安裝完畢再立側(cè)模板，每次模板安裝完成后需要通過驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)入下道工序。為保護(hù)模板方便拆模，模板與混凝土接觸面，在使用前要涂抹隔離劑或其它措施處理。4）、梁體砼澆筑砼由拌和站嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比集中拌和，砼由吊車輸送入模。采用插入式振

30、動器振搗。澆筑時先從一端開始對稱澆筑模板下部砼，而后向兩側(cè)澆注。分層厚度不大于30cm，斜向坡度不陡于1：3，新舊砼澆筑的間隔時間確保不大于砼的初凝時間。二次趕壓模平用木模子進(jìn)行收面，定時澆水養(yǎng)護(hù)。澆筑混凝土還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）強(qiáng)力振搗是提高施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵，應(yīng)盡量采用底側(cè)模聯(lián)合振搗工藝；（2）應(yīng)隨時注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板及其他預(yù)埋件的位置；（3）后張梁孔道端頭，預(yù)埋件、加固盤很多，應(yīng)注意混凝土的密實(shí)性，必要時可使用小骨料混凝土澆筑；（4）混凝土拌和料自加水起，超過45min后不得使用，摻用緩凝型減水劑時，可延長至1h。5)、預(yù)應(yīng)力筋張拉當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到圖紙規(guī)定的強(qiáng)度后，按鋼

31、束順序?qū)ΨQ張拉。采用“雙控”法（伸長量和張拉力）橫向?qū)ΨQ張拉，用標(biāo)準(zhǔn)底松弛鋼絞線，張拉控制程序?yàn)?初應(yīng)力k（持荷5min）k錨固。其中k為張拉時控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)），兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作一致。預(yù)應(yīng)力筋張拉還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）應(yīng)盡量減小力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。（2）力筋的張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，若無規(guī)定時，應(yīng)綜合以下兩方面核算確定：一、避免張拉時構(gòu)件截面呈過大的偏心受力狀態(tài),應(yīng)使已張拉的合力線處在收壓區(qū)內(nèi),邊緣不產(chǎn)生拉應(yīng)力。二、應(yīng)計(jì)算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到先張拉的力筋控制應(yīng)力值k內(nèi)，但k不能

32、超過有關(guān)規(guī)定，否則應(yīng)在全部張拉后進(jìn)行第二次張拉，補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力損失。張拉時，兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等，測量伸長的原始孔隙、伸長值等工作應(yīng)在兩端同時進(jìn)行，千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的預(yù)應(yīng)力時，應(yīng)停車測原始孔隙或畫線作標(biāo)記。（3）滑絲及處理。規(guī)定每束鋼絞線段絲或滑絲不得超過1絲，每個斷面滑絲之和不得超過1，為防止滑絲要做好以下工作：1）、 加強(qiáng)對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查a、千斤頂和油表需按時進(jìn)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定，千斤頂?shù)目ūP，楔塊尺寸應(yīng)正確，沒有磨損溝槽和污物以免影響楔塊和退楔。b、錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度，錨

33、環(huán)、錨塞應(yīng)逐個進(jìn)行尺寸檢查，有同符號誤差的應(yīng)配套使用，亦即錨環(huán)的大小兩孔和錨塞的粗細(xì)兩端，有只允許同時出現(xiàn)誤差或同時出現(xiàn)負(fù)誤差，以保證錐度正確。c、錨環(huán)應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，當(dāng)錨塞硬度不足或不均，張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大甚至滑絲。d、錨環(huán)有的有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個進(jìn)行檢查，錨環(huán)太軟或剛度不夠均會引起錨塞內(nèi)縮超量。e、預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細(xì)、強(qiáng)度、硬度要均勻。f、錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面、錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合。2）、嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲斷絲a、墊板承壓面與孔道中心線不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，將錨圈

34、孔對正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時松動。b、錨具在使用前必須先清除雜物，刷去油污。c、楔緊鋼束的楔塊其打緊程度務(wù)求一致。d、千斤頂給油，回油一般應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，特別要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。e、張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼筋受力超限發(fā)生拉斷事故。f、在冬季施工時，特別是在負(fù)溫度條件下鋼絲性能發(fā)生了變化（鋼絲伸長率減少，彈性模量提高，錨具變脆變硬等。）故冬季施工較易產(chǎn)生滑絲與斷絲，故預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在正溫條件下進(jìn)行。3）、滑絲及斷絲的處理a、滑絲處理：張拉完成后應(yīng)及時在鋼絞線上作好醒目標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，解決措施一般是：采用千斤頂和卸荷座，將卸荷座支撐在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞

35、線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲或滑絲過程中鋼絞線受到了嚴(yán)重傷害，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。b、斷絲的處理：常用的方法有，提高其它鋼絲束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但任何情況下最大超張拉力不得超過標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度8；換束：卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力值；凡反復(fù)張拉已經(jīng)超過三次,或張拉力超過鋼絲的抗拉極限強(qiáng)度值ryb,則整束更換。4）、安全操作注意事項(xiàng)a、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明確標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。b、張拉或退楔時，千斤頂后不得站人，以防止預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。c、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查，在有壓情

36、況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。d、作業(yè)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)。e、夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。f、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。g、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。h、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈振動，以防止預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。張拉時由專職質(zhì)檢員旁站監(jiān)督。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)張拉順序?qū)ΨQ逐級進(jìn)行。認(rèn)真記錄壓力表讀數(shù)值及鋼絞線伸長量，同時檢查有無斷絲、滑絲現(xiàn)象，檢查記錄蓋梁的側(cè)彎、起拱值是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。張拉順序

37、為：t1t2。5）、壓漿及封錨蓋梁張拉完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)同意后立即進(jìn)行孔道壓漿。壓漿前，先用電動手提砂輪割除多余鋼絞線至距錨塞層部23cm處之后采用42.5普通硅酸鹽水泥加粒徑小于0.3cm的細(xì)砂，按1:1.5的配比適當(dāng)加水拌勻，要耐心細(xì)致，以手工操作堵縫后，用高壓風(fēng)吹出孔道內(nèi)的積水，壓漿順序從下層孔道到上層孔道，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比宜為0.350.40，并摻入適量減水劑，水泥漿稠度控制在1418，采用活塞式壓漿，水泥漿從拌制到壓入孔道的時間不超過40分鐘，邊攪拌邊壓入。壓漿從甲端壓入，乙端噴出飽滿的濃漿后，封閉乙端，待壓力升至0.60.7mpa時，關(guān)閉甲端壓漿閥，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)

38、保持不小于0.5mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2mm。待所壓漿液密實(shí)后，拆除壓漿管閥門，對錨端鋼筋，立模澆筑封錨端砼。6）、壓漿前的準(zhǔn)備工作a、切割錨外鋼絲。露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需切割，若采用燒割時應(yīng)采取降溫措施，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋切割后的余留長度不得超過2cm。b、封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時應(yīng)留排氣孔。c、沖洗孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)雜物，保證暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保證孔道濕潤，以使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過程中如發(fā)現(xiàn)冒水、漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時堵塞漏洞。7）

39、、水泥漿的拌制a、配合比有中心實(shí)驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)給出、并由試驗(yàn)員監(jiān)控。b、水泥漿的主要條件：附合設(shè)計(jì)要求。c、水泥漿的拌和：先下水再下水泥，拌和時間不少于1min，灰漿過篩后存放與儲漿桶內(nèi)，此時仍要低速攪拌，并保證足夠的量，保證每根孔道一次連續(xù)完成，水泥漿自調(diào)制到壓入管道不要超過40min。8）、壓漿工藝a、孔道壓漿順序時先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完，對曲線孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，有最高點(diǎn)排氣孔排氣和泌水。b、壓漿管路長度不宜超過25m，當(dāng)超過30m時，應(yīng)提高壓力100kpa-200kpa。每個壓漿孔道兩端的錨塞、進(jìn)出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在

40、有壓狀態(tài)下凝結(jié)。整個壓注系統(tǒng)及膠管個閥門出內(nèi)徑不得小于10mm，以防堵塞。c、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早注漿，一般不宜超過14d。d、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。e、冬季施工環(huán)境低于+5時，應(yīng)采取措施。f、為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如不實(shí)，應(yīng)及時處理糾正。要在拌制水泥漿的同時，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到20mpa后方可撤消養(yǎng)護(hù)。g、孔道壓漿時工人要戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫 施工記錄。9）、封端：孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥將沖洗干凈，同時清除支撐墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封

41、端混凝土。封端混凝土的澆筑程序如下：a、設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支撐板上。b、封端混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時，不宜低于梁體混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80。c、澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗實(shí)，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。d、封端混凝土澆筑后，靜置1h-2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。冬季氣溫低于+5時不得澆水，養(yǎng)護(hù)時間增長，同時還應(yīng)采取保溫措施，防止凍害。四、上部結(jié)構(gòu)施工由于本合同跨線橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁外，主線內(nèi)所有梁為簡支小箱梁。1、箱梁的預(yù)制臺座（底模）由于預(yù)制場設(shè)置在路基上，因此、路基按照路基施工規(guī)范進(jìn)行分層壓實(shí)后，澆注

42、15cm厚c20封閉混凝土硬化，并作好排水。在硬化后的場地上布置預(yù)制臺座。臺座采用c25鋼筋砼進(jìn)行澆筑, 外用755角鋼鑲邊，上面鋪設(shè)1層3mm 厚的冷軋鋼板,并與臺座砼預(yù)理件相聯(lián)，保持梁底面光潔美觀。并在每個臺座的端底板處設(shè)置活動底板，以便脫膜吊運(yùn)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要，計(jì)劃施工臺座8個，方可滿足施工需要。臺座兩端由于預(yù)應(yīng)力張拉后受力較大，必須有足夠的支承能力，所以，臺座兩端采用2m2m 0.6m擴(kuò)大基礎(chǔ)進(jìn)行加強(qiáng)；端模板應(yīng)與側(cè)模和臺座底模緊密貼合，并與孔道垂直。2、鋼筋的制作安裝（1）鋼筋在鋼筋混凝土中起著相當(dāng)重要的作用，必須按著設(shè)計(jì)圖紙的要求及規(guī)范在鋼筋房加工后運(yùn)到現(xiàn)場安裝。（2）底板橫向鋼筋

43、及腹板受力筋的安裝：可先用尺量測確定梁的跨中并做標(biāo)記，然后用長尺依據(jù)設(shè)計(jì)給定的各筋號尺寸關(guān)系，把各鋼筋位置標(biāo)記在底板側(cè)面，按標(biāo)高使鋼筋就位，豎向鋼筋可用線錘校正。（3）底板的順向鋼筋：可先制鋼筋定位板其板厚度2cm為易，寬度可56cm，長度等于底寬，在底板上可5.52設(shè)置一個，在定位板預(yù)先畫上鋼筋號及位置線，定位板臨時固定在底模上，按線就位安裝鋼筋，就達(dá)到設(shè)計(jì)要求的效果。 （4）腹板水平鋼筋安裝：可先做一小木棒長度與腹板受力筋相等，上面用筆標(biāo)出水平鋼筋位置，然后以此為標(biāo)尺在一定距離的豎向鋼筋上用化石筆標(biāo)出標(biāo)高，按著標(biāo)高安裝鋼筋就能達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在安裝水平筋的同時要注意受力鋼筋垂直度調(diào)整。

44、 （5）頂板鋼筋的安裝：先檢查腹板豎向鋼筋，是否就位并確定無誤后在同一側(cè)綁扎頂板橫向鋼筋，然后在兩端定位順向鋼筋中間用拉線方法在中間做標(biāo)記鋼筋就位標(biāo)高，而后按標(biāo)記安裝就位，鋼筋順向軸線就會同心。（6）波紋管的安裝：先由跨中向兩端在底模側(cè)面用與標(biāo)記鋼筋不同顏色的筆標(biāo)記鋼束縱向坐標(biāo)點(diǎn)。在根據(jù)設(shè)計(jì)給的鋼束堅(jiān)坐標(biāo)計(jì)算出波紋管的底坐標(biāo)，用尺量的方法，定出各縱向坐標(biāo)點(diǎn)的堅(jiān)向坐標(biāo)位置用鉛絲做出位置固定點(diǎn)然后用線繩把點(diǎn)做成連線，檢此是否符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)過調(diào)整確定后，再按著線和設(shè)計(jì)給定距離焊好鋼束底面定位鋼筋，鋼筋焊好后安裝波紋管，先用鉛絲固定順向直線平曲均符合要求后再焊其它固定波紋管位置的鋼束固定鋼筋，并對波

45、紋管在焊筋處加以保護(hù)，不得燒傷波紋管。3、模板工程按照梁體制、存、架的進(jìn)度要求，我項(xiàng)目部投入制梁鋼模：35米箱梁鋼模板2套半（內(nèi)外模各2套，邊模半套），模板均采用定型鋼模板.側(cè)模：面板采用3mm 厚冷軋鋼板,加勁肋板使用5mm 厚普通鋼板,模板間貼雙面封條,螺栓連接, 支撐使用鋼管腳手架的可調(diào)底座和，側(cè)模底部與底模接觸處,貼雙面膠條以保證密封。內(nèi)模：由于箱梁內(nèi)箱斷面的限制,內(nèi)模拆裝只能人工進(jìn)行,所以內(nèi)模的分塊重量控制在45kg 以內(nèi)。內(nèi)模分頂板模板、異型上角模、墻模和異型下角模4 部分，上角模為半鉸連接、絲桿調(diào)角,為順利拆模創(chuàng)造條件。模板沿梁縱向分塊長度1m,內(nèi)模拼裝在梁外進(jìn)行。4、混凝土澆筑

46、箱梁混凝土澆注按照先底板、后側(cè)腹、再頂板的順序進(jìn)行澆注。底板混凝土由上部垂直澆注，底板混凝土施工完畢后,進(jìn)行腹板施工。兩側(cè)腹板對稱澆注,按照縱向分段、水平分層的程序進(jìn)行。根據(jù)箱梁混凝土量,每2m 為1 個工作段,水平分層厚度不大于30cm ,縱向相接處重疊長度50100cm ,水平重疊厚度510cm 。當(dāng)腹板混凝土澆注到接近頂端異性角模時，安裝頂模，進(jìn)行頂板混凝土澆筑。5、張拉及封端當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且養(yǎng)生4天時間以上時進(jìn)行張拉。梁板鋼束張拉，必須根據(jù)施工圖給定的序號按照以下順序進(jìn)行雙向?qū)ΨQ張拉35米小箱梁張拉順序：n4n1n2n31)、張拉及封端工藝：（1）、鋼鉸線下料穿孔：鋼鉸線下料

47、不能用氧焊切割，只能用砂輪切割機(jī)下料，穿孔時將一束鋼鉸線一端捆綁好，并有黑色橡膠布捆綁好并加一錐形套箍，采用人工進(jìn)行穿孔。鋼絞線穿孔前應(yīng)進(jìn)行梳束或編束，以防止鋼絞線絞在一起。（2）、張拉機(jī)檢測標(biāo)定：張拉機(jī)在使用前，壓力表和千斤頂應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測標(biāo)定，并出具檢測合格證書后方可使用。張拉機(jī)操作人員應(yīng)持證上崗，并派一人專行負(fù)責(zé)。（3）、張拉操作：預(yù)應(yīng)力鋼束使用的錨具，應(yīng)有出廠證和質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，t型梁張拉為兩端張拉。張拉采用“雙控”張拉控制，即張拉力和伸長量控制，伸長量和張拉力值關(guān)系應(yīng)事先計(jì)算出并作出曲線關(guān)系，張拉時隨時檢查變化值。張拉順序?yàn)椋簅（檢查夾片和千斤頂?shù)陌惭b） 初應(yīng)力（0.1

48、5-0.25k試?yán)欤?k（錨固）。張拉完后，應(yīng)檢查錨具夾片，夾片和鋼束的錨固情況，看是否有異常現(xiàn)象，對有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時采取處理措施。（4）、在張拉過程中應(yīng)做好張拉記錄，每張拉完一束馬上進(jìn)行伸長值校核，若實(shí)際伸長值與理論值的差值超出6%，應(yīng)查明原因。鋼絞線的伸長量按照下式計(jì)算： l=（ppl）（apep）pp：為鋼絞線拉力，：l鋼絞線長度，：ap為鋼絞線截面積，：ep鋼絞線彈性模量。（5）、張拉時砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。（6）、嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝，防止滑絲、斷絲現(xiàn)象。2)、張拉安全操作注意事項(xiàng)（1）、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（2）、張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人

49、，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。（3）、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位螺絲。（4）、作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長時，應(yīng)停止開動千斤頂。（5）、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。（6）、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。（7）、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。3)、孔道壓漿和封端壓漿之前，采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中空氣，使孔道內(nèi)的真空度達(dá)到80以上，然后在孔道另一單端再用壓漿機(jī)以大于0.7mpa的正壓

50、力將水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道，提高了孔道壓漿飽滿度和密實(shí)度，再水泥漿中，減小了水灰比，減小了水泥漿的流動度，減小了水泥漿的收縮。（1）、壓漿設(shè)備安裝檢查真空泵、壓力表和控制盤；干凈的加筋泌水管，能夠承受較大的負(fù)壓；氣密閥門及氣密錨帽。在水泥漿出口及入口接密封閥門。將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中帽具蓋帽和閥門為一段透明的管連接。在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門（連接道真空泵的除外）并啟動真空泵10min。顯示出真空負(fù)壓力的產(chǎn)生，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力0.1mpa。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表明波紋管未能完全封閉，須在繼續(xù)壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。（2

51、）、壓漿前的準(zhǔn)備工作a、割切錨外鋼絲：用砂輪切割機(jī)切除錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋,預(yù)留長度不小于30cm。b、封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。c、沖洗孔道：壓漿前用壓力水沖洗孔道，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。（3）、水泥漿的拌制先下水再下水泥，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿拌制應(yīng)符合一下技術(shù)要求：水灰比控制在0.400.45；沁水率最大不超過3%，拌合后3小時沁水率控制在2%內(nèi)，沁水在24小時內(nèi)被

52、漿吸收；水泥漿若加入膨脹劑，其膨脹率不大于10%；水泥漿的稠度控制在1418s間。（4）、壓漿工藝、孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一起的孔一次壓完。、壓漿管長度不得超過35米。每個壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。壓漿采用一次注漿的方法，壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。壓漿最大壓力控制在0.5-0.7mpa 間。不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿，兩次壓漿的間隔時間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度。、冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5時，應(yīng)加蓋暖棚，對管道及梁體混凝土預(yù)加溫，然后

53、方可壓漿。氣溫到0時應(yīng)停止壓漿以防凍害。、在拌制水泥漿同時，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，待試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度或規(guī)范規(guī)定要求后，方可進(jìn)行移位和吊裝。、孔道壓漿時，操作工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。、壓漿過程中應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄。（5）、封端孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以便澆筑封端混凝土。封端混凝土的澆筑程序如下：、設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)：為固定鋼筋網(wǎng)的位置，將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。、妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。、封端混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。、澆筑封端混凝土?xí)r

54、，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，使錨具處的混凝土密實(shí)。、封端混凝土澆筑后，靜置1h-2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。冬季氣溫低于5時不得澆水，養(yǎng)護(hù)時間增長，同時還應(yīng)采取保溫措施，以防凍害。五、模板計(jì)算1、每側(cè)模板一橫隔板分為一個獨(dú)立模扇，模扇基本長度為5米，橫面板后5mm，橫肋和豎肋均為75角鋼。橫肋7道（馬蹄處2道，腹板處4道，翼緣處1道），豎肋設(shè)5道。（附圖于后）2、面板選定由于鋼結(jié)構(gòu)對鋼模的要求，其厚度為跨徑的1/100，且不小于6-8mm?？紤]鋼模板為臨時結(jié)構(gòu)，故面板選有6mm厚的a3鋼制作面板。3、荷載計(jì)算 p1=25000.1010-2=3.75 p2=2500

55、0.4610-2=11.5 p3=25000.8210-2=20.5p4=25001.1810-2=29.5p5=25001.5510-2=38.75p6=25001.8510-2=46.254、面板強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算面板厚度6mm，橫肋最大間距480mm，豎肋間距960mm ,面板按單向簡支計(jì)算。由3荷載計(jì)算，在4-5區(qū)面板受力最大。面板按1米寬計(jì)算：q=（p5+ p4)21=34.125 kn其他荷載按照4kn/m 計(jì)算，則q=34.125+41=38.125 knmmax=ql210=38.1250.36210=0.494 kn.mw=bh2/6=1000.626=6max= mmax/ w=0. 4946103=82mpa=181 mpafmax= q l4/128ei=(34.125364) 1282.1106(10