電氣施工專項(xiàng)方案

1、（四）電氣專業(yè)施工方案1橋架采購、安裝11、工程概況本工程電纜橋架施工內(nèi)容主要含帶蓋板實(shí)底托盤式電纜橋架、梯級(jí)式電纜橋架、槽式電纜橋架（M2室內(nèi)照明）采購、安裝。安裝地點(diǎn)分為室外管廊架安裝、室內(nèi)安裝。12、工藝流程施工準(zhǔn)備、材料采購彈線定位固定件安裝橋架支撐件安裝橋架檢查及組裝金屬橋架的接地保護(hù)13、操作工藝（1）施工準(zhǔn)備：a.土建預(yù)留的孔洞其位置，大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。b.電纜橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象。橋架內(nèi)隔板設(shè)置由設(shè)計(jì)時(shí)選定。c.金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進(jìn)行選擇。d.鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬

2、材料做電工工件時(shí)，都應(yīng)經(jīng)過鍍鋅處理。e.輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)合漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。f.主要機(jī)具準(zhǔn)備：鉛筆、卷尺、線墜、粗線袋、錫鍋、噴燈、電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱等。g.參加施工人員須持有電工作業(yè)證書，進(jìn)場(chǎng)前由電氣專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。施工隊(duì)要配備電工作業(yè)工具，常用工具由電工自己保管使用，專用大型機(jī)具由班組保管。h.作業(yè)班組應(yīng)分工明確，建立崗位責(zé)任制，提高“專業(yè)化”施工水平。i.施工技術(shù)資料要和施工進(jìn)度同步。j.橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾

3、。（2）劃線定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖或施工方案，從電纜橋架始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，確定并標(biāo)出支撐物的具體位置。（3）固定件安裝a.固定支架點(diǎn)間距一般不應(yīng)大于1.5m2m，垂直安裝的支架間距不大于2m，在進(jìn)出接線盒、箱拐角，轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm內(nèi)應(yīng)設(shè)支撐點(diǎn)。b.使用與以上混凝土構(gòu)件及實(shí)心磚墻上，不適用空心磚墻或陶?；炷疗鰤K等輕型墻體。鉆孔直徑的誤差不得超過0.50.3；深度誤差不得超過3；鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)，表面平齊為宜。用木錘或墊上木塊后用鐵錘將膨脹螺栓敲入洞內(nèi)，螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2。

4、（4）橋架支撐件安裝a.橋架支撐件安裝常用的幾種型式，參照國標(biāo)圖04D701-3電纜橋架安裝。b.支架與吊架在安裝時(shí)應(yīng)掛線或彈線找直，用水平尺找平，以保證安裝后橫平豎直。（5）梯架、托盤、線槽安裝 a.橋架用連接板連接，用爪型墊圈、彈墊、螺母緊固，螺母應(yīng)位于梯架、托盤、線槽外側(cè)。b.盒、箱、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線和出線口處應(yīng)用包腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。c.橋架經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時(shí)，橋架本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，一端需固定。電纜橋架在穿過防火墻及防火樓板時(shí)，應(yīng)采取防火、防爆隔離措施，具體做法04D701-3電纜橋架安裝。d.電纜橋架的接口平整，接縫處緊密平直。槽蓋

5、裝上后平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。e.電纜橋架進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，采用單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接。f.建筑物的表面如有坡度時(shí)，電纜橋架應(yīng)隨其變化坡度。待電纜橋架全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查。確認(rèn)合格后，再進(jìn)行槽內(nèi)配線。g.分層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期電纜敷設(shè)和檢修。（6）金屬橋架的接地保護(hù)橋架全長應(yīng)為良好的電氣通路。橋架在建筑變形縫處要做跨接地線，跨接地線要留有余量。電纜橋架蓋板有關(guān)保護(hù)接地要求要符合驗(yàn)收規(guī)范。電纜橋架兩端進(jìn)行可靠接地，直線距離超過30米增加接地點(diǎn)。2插接式母線槽安裝、調(diào)試2.

6、1、工程概況：本工程母線槽施工內(nèi)容主要含M1建筑插接式母線槽、饋電式母線槽、插接箱的安裝、調(diào)試。2.2、工藝流程施工準(zhǔn)備、母線槽檢查測(cè)量定位支吊架制作安裝絕緣測(cè)試母線槽拼接相位校驗(yàn)2.3、操作工藝（1）施工準(zhǔn)備、母線槽的檢查應(yīng)嚴(yán)格檢查母線槽的質(zhì)量，重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：a.母線槽外殼應(yīng)完整、無損壞。母線槽和配電箱型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。附件配套正確、數(shù)量足。 b.母線接頭的連接面平整，連接孔對(duì)稱，離邊緣距離一致。 c.母線之間的絕緣板不能缺損破裂。 d.應(yīng)用1000V兆歐表全數(shù)測(cè)量每節(jié)母線槽的相間、相與中性排、PE排、相與外殼之間的絕緣，不低于10M。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清潔，并盡量減少現(xiàn)場(chǎng)擱置時(shí)間。做好防

7、水、防潮工作。（2）母線槽測(cè)量定位 a.母線槽的走向，要按設(shè)計(jì)圖和工程實(shí)際綜合確定，原則是不與大口徑管道、橋架有矛盾，盡量按直線最短路徑敷設(shè)。與建筑物表面，其他電氣線路和各種管道的最小凈距按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 b.水平安裝母線槽支吊架間距一般為23m，按母線槽每米重量決定。母線槽轉(zhuǎn)彎和配電箱連接處應(yīng)增設(shè)支架。（3）支吊架制作安裝 a.支吊架的型式按母線槽安裝部位和重量決定。一般用槽鋼、角鋼、全螺牙吊桿和扁鋼制作，并做好防腐處理。支吊架間距均勻，支吊架的水平度應(yīng)滿足母線槽水平度偏差的要求。 b.母線槽垂直安裝，一般采用母線槽生產(chǎn)廠的定型彈簧支架。（4）母線槽拼接 a.吊裝拼接時(shí)必須注意不損壞母線槽，

8、吊裝時(shí)應(yīng)用尼龍繩，用鋼絲繩必須套橡皮或塑料套管。接頭部位要包扎好，防止雜物、垃圾落入。 b.拼裝順序可按母線槽的排列圖和母線槽編號(hào)。拼裝連接時(shí)，墊上配套的絕緣板，穿入絕緣套管及連接螺栓，加墊圈、彈簧墊圈，用手?jǐn)Q上螺母。在緊固前調(diào)整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全長誤差不超過10mm。用力矩扳手緊固，達(dá)到規(guī)定值，及時(shí)裝上蓋板和接地帶（板）。 c.為防止偶然因素，使之絕緣降低，每拼裝連接一節(jié)，要再次測(cè)量絕緣電阻，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 d.彈簧支架上的彈簧要處于能上下自由伸縮狀態(tài)。（5）相位校驗(yàn) 母線槽拼接完成后必須要進(jìn)行相位校核和電源系統(tǒng)相位一致。3電纜敷設(shè)、調(diào)試3.1、工程概況：本工

9、程電纜敷設(shè)施工內(nèi)容主要含C1建筑冰機(jī)和CDA設(shè)備的進(jìn)出線6kV中壓電纜敷設(shè)、各建筑低壓阻燃及耐火電纜敷設(shè)、室外低壓低壓阻燃及耐火電纜敷設(shè)等的安裝、調(diào)試。還包括部分電纜的采購。3.2、工藝流程施工準(zhǔn)備、電纜采購電纜領(lǐng)用電纜敷設(shè)絕緣測(cè)試標(biāo)志牌。3.3、操作工藝（1）準(zhǔn)備工作及電纜領(lǐng)用a.施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。 b.電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣測(cè)定。6kV電纜敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行耐壓和地漏電流試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家和供電部門的規(guī)定，對(duì)1KV以下的電纜，用1KV搖表搖測(cè)，線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不小于10M。搖測(cè)完畢，應(yīng)將芯線對(duì)地放電。在制作6kV

10、電纜頭時(shí)空氣相對(duì)濕度應(yīng)為70%及以下，濕度大時(shí)提高環(huán)境溫度或加熱電纜。 c.電纜測(cè)試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用膠布包好。d.本電纜敷設(shè)采用機(jī)械與人力結(jié)合的方式敷設(shè)電纜，將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置，將滾輪提前安裝好。e. 設(shè)置臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)。f.電纜通道的腳手架按要求搭設(shè)完畢。電纜通道檢查完畢，橋架支架、電纜管及兩端設(shè)備均已安裝完畢，且接地良好，確保電纜通道干凈暢通。電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。g.應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。 h.電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)： 電纜存放及搬運(yùn)時(shí)，電纜盤不得平放貯存和平放運(yùn)輸，在運(yùn)輸前，必須保證電纜盤牢固，長距離

11、運(yùn)輸宜采用汽車，卸車時(shí)，嚴(yán)禁將盤直接由車上推下，應(yīng)采用汽車吊；短距離運(yùn)輸可采用滾動(dòng)，將電纜盤按盤上所標(biāo)箭頭方向滾動(dòng)，以防電纜松脫。如圖。電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。i、施工前做好安全技術(shù)交底和施工技術(shù)交底，并作好記錄。g、施工班組在施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀和研究施工工藝規(guī)程、電氣設(shè)備安裝和驗(yàn)收規(guī)范等與施工有關(guān)的資料。k、與其他單位的交叉作業(yè)時(shí)做好協(xié)調(diào)工作。（2）電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)滿足：交聯(lián)聚氯乙烯護(hù)套電纜高于-10度。電纜盤支架應(yīng)放置平穩(wěn)，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度匹配。敷設(shè)時(shí)嚴(yán)

12、格按電纜敷設(shè)清單進(jìn)行，嚴(yán)禁多根電纜同時(shí)敷設(shè)。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從電纜盤的上端引出，不得摩擦拖拉電纜。電纜拐彎處應(yīng)滿足電纜的最小彎曲半徑，交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜不小于15倍電纜外徑。每根電纜必須全長固定，固定點(diǎn)：a、垂直敷設(shè)或超過45度傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上固定；b、橋架上每隔2m處固定；c、水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首層兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔2m處進(jìn)行固定。電纜管內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)先將管內(nèi)進(jìn)行疏通、清除。交流單芯電纜嚴(yán)禁單獨(dú)穿入電纜管。交流單芯電纜采用尼龍卡帶綁線綁扎。同種型號(hào)、規(guī)格的電纜，敷設(shè)時(shí)應(yīng)考慮先敷設(shè)電纜清冊(cè)中最長路線的電纜，防止電纜敷設(shè)時(shí)不夠長而中間對(duì)接。電纜敷設(shè)完畢切斷后，兩端應(yīng)立即用粘膠帶進(jìn)行

13、防潮密封，兩端預(yù)留長度按可以做2個(gè)電纜頭為宜。電纜敷設(shè)時(shí)截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。電纜轉(zhuǎn)彎和分支應(yīng)有序疊放，排列整齊。電纜敷設(shè)，應(yīng)敷設(shè)一根，整理一根，卡固一根，保證電纜排列整齊、無交叉，并及時(shí)掛好標(biāo)志牌，標(biāo)注應(yīng)清晰齊全，無遺漏。電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。 垂直敷設(shè)，有條件時(shí)最好自上而下敷設(shè)。應(yīng)特別注意，局部應(yīng)采取防滑措施。 電纜應(yīng)呈波狀敷設(shè)，電纜彎曲半徑不得小于10D（交聯(lián)15D），且終端頭和接頭處宜有備用長度。敷設(shè)完畢，應(yīng)清除雜物，蓋好蓋板，橋架及保護(hù)管穿

14、墻和樓板的地方，必須用防火堵料封堵。另外，電纜橋架內(nèi)敷設(shè)電纜多為高空作業(yè)，必須采取相應(yīng)防護(hù)措施，注意安全。（3）電纜做頭及接線中壓電纜頭制作要求：a、剝離護(hù)套、屏蔽層及半導(dǎo)體層時(shí)應(yīng)仔細(xì)，嚴(yán)禁損傷絕緣層；b、焊接地線用電烙鐵，不得直接使用噴燈，避免損傷絕緣；c、加熱收縮管材時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制溫度和距離，緩慢均勻收縮；d、接線鼻子規(guī)格與線芯規(guī)格相符，銅鼻子應(yīng)鍍錫，表面光滑干凈，壓接時(shí)壓模規(guī)格應(yīng)與線芯截面一致，銅鼻子與線芯接觸良好，無裂痕；e、電纜頭固定位置應(yīng)為電纜頭頸部，夾具規(guī)格統(tǒng)一，固定牢固，銅鼻子與電氣設(shè)備接觸良好，連接牢固且無外應(yīng)力，接地線連接牢固，接觸良好。(4）掛標(biāo)志牌a、標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，

15、并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。 b、標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號(hào)、電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)和敷設(shè)日期。 c、沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，每20米掛一標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護(hù)。4路燈及電纜采購、安裝、調(diào)試4.1、工程概況：本工程路燈及電纜敷設(shè)施工內(nèi)容主要含室外71盞路燈安裝、鎧裝電纜敷設(shè)、G13建筑路燈控制箱的采購、安裝、調(diào)試等。4.2、工藝流程定燈位提供路燈基礎(chǔ)預(yù)埋資料挖電纜溝鋪底砂電纜準(zhǔn)備及電纜敷設(shè)隱蔽工程驗(yàn)收敷砂蓋磚回填土路燈安裝電氣設(shè)備安裝 實(shí)驗(yàn)、調(diào)試。4.3、操作工藝（1）準(zhǔn)備工作及電纜敷設(shè)a.對(duì)路燈電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，其型號(hào)、電壓、規(guī)格等應(yīng)

16、與施工圖設(shè)計(jì)相符；電纜外觀應(yīng)無扭曲、壞損。b.電纜應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè)或耐壓試驗(yàn)。用1000V兆歐表測(cè)其線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M。測(cè)試完畢應(yīng)用橡塑材料封頭。c.按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，準(zhǔn)備電纜。 d.電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。 e.電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適當(dāng)?shù)纳咝螐?，電纜的兩端、穿管處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嘧儭?f.電纜之間，電纜與其它管道：道路、建筑物等之間平行和交叉時(shí)的最小凈距，應(yīng)滿足規(guī)范的要求。g.冬季敷設(shè)電纜，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)將電纜提前加溫。（2）覆砂

17、蓋磚 a.電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督部門作隱蔽工程驗(yàn)收，作好記錄、簽字。 b.電纜上面與電纜下面一樣，覆蓋10cm砂土或軟土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm。（3）回填土 （1）直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。 （2）回填土應(yīng)及時(shí)并分層夯實(shí)。（4）路燈安裝a.所有路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。b.燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測(cè)應(yīng)無歪斜。c.燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：在燈臂、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，

18、并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。d.路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)（GB/T9700）、熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。e.各種螺母緊固，加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個(gè)螺距。（5）控制箱安裝參見箱柜安裝章節(jié)，路燈光敏電阻箱置于各門房屋頂處。5配電箱、盤、柜安裝及調(diào)試5.1、工程概況：本工程配電箱、盤、柜安裝施工內(nèi)容主要含各棟建筑的動(dòng)力盤、變頻器盤、直流電源盤、雙電源自

19、動(dòng)切換開關(guān)盤、照明盤、應(yīng)急照明盤、插座箱等。配電箱盤柜安裝分為落地安裝和壁掛明安裝或暗安裝等。5.2、工藝流程：施工準(zhǔn)備彈線定位（清理洞口）基礎(chǔ)型鋼制作安裝箱體安裝及盤面安裝箱內(nèi)配線線路檢查絕緣搖測(cè)5.3、操作工藝（1）準(zhǔn)備工作a.配電箱、盤、柜安裝應(yīng)適當(dāng)集中安裝。b.設(shè)備開箱檢查。設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放置在室內(nèi)倉庫中。施工單位與監(jiān)理單位共同約定開箱檢查驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全，型號(hào)規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，附件備件齊全。配電箱柜本體外觀應(yīng)無損傷或變形，箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，油漆無脫落，內(nèi)部器件完好無損。導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，二層底板厚度不小于1.5mm，且不得用阻燃型塑料板做

20、二層底板。各種斷路器進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，調(diào)整及操作試驗(yàn)。設(shè)備開箱后應(yīng)立即安裝，不能及時(shí)安裝的應(yīng)利用原包裝及時(shí)封存好。c.搬運(yùn)配電箱柜要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、儀表受損。d.安裝配電箱所需的木磚及鐵件巳預(yù)埋，且隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留的暗裝配電箱的安裝位置正確，大小合適。暗裝配電箱殼體時(shí)：安裝箱體墻面的抹灰應(yīng)全部完成。暗裝配電箱盤芯時(shí)：土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。（2）基礎(chǔ)型鋼制作安裝a.配電柜需要安裝在基礎(chǔ)型鋼上，型鋼采用槽鋼或角鋼制作，預(yù)先調(diào)直，涂刷防銹漆。b.按圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、校正?；A(chǔ)型鋼與地面固定采用膨脹螺栓固定。需要墊片的地方，按鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要

21、求。c. 基礎(chǔ)型鋼上的安裝孔要用電鉆打孔。d.埋設(shè)的配電柜的基礎(chǔ)型鋼應(yīng)做良好的接地。一般用40*4鍍鋅扁鋼在基礎(chǔ)型鋼的兩端分別與接地網(wǎng)進(jìn)行焊接，焊接面為扁鋼寬度的2倍。（3）配電箱、盤、柜安裝a. 配電箱、盤、柜安裝應(yīng)先按圖紙規(guī)定的順序做好標(biāo)記，經(jīng)反復(fù)核對(duì)后，再放到各自的位置上。b. 配電箱安裝配電箱安裝分兩種，一是掛墻明裝方式，另一種是嵌入墻內(nèi)暗裝。在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致。拆開配電箱：安裝配電箱應(yīng)先將配電箱拆開分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時(shí)留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。安裝箱體：根據(jù)預(yù)留洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸進(jìn)行彈線定位，根據(jù)配電箱標(biāo)高及水平尺寸核對(duì)入

22、箱的焊管是否合適，間距是否均勻，排列是否整齊等，如管路不合適，應(yīng)及時(shí)按配管的要求進(jìn)行調(diào)整，然后根據(jù)各個(gè)管的位置用開孔器進(jìn)行開孔，開孔完畢后，將箱體按標(biāo)定的位置固定牢固，最后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊。安裝箱內(nèi)盤芯：將箱體內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順。分清支路和相序，并在導(dǎo)線末端用白膠布或其他材料臨時(shí)標(biāo)注清楚，再把芯與箱體安裝牢固，最后將導(dǎo)線端頭按標(biāo)好的支路和相序引至箱體或盤芯上，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在控制器上，同時(shí)將保護(hù)地線按要求壓接牢固。安裝箱蓋：把箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對(duì)箱內(nèi)元器件有無差錯(cuò)，調(diào)整無誤后試送電，最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內(nèi)側(cè)，并標(biāo)明各個(gè)閘具用途及回路名稱，以

23、方便以后操作。安裝箱（盤）面板時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻面整潔。配電箱(盤)全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之詞，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測(cè)，同時(shí)做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。配電箱設(shè)有漏電保護(hù)器的，應(yīng)在安裝前或安裝后，要做模擬動(dòng)作，用漏電開關(guān)檢測(cè)儀檢測(cè)儀檢測(cè)漏電開關(guān)動(dòng)作電流值；通電后交驗(yàn)前應(yīng)通過試驗(yàn)按鈕或插座檢驗(yàn)器檢查動(dòng)作可靠性及相序。c.動(dòng)力柜安裝單獨(dú)安裝的配電柜，須認(rèn)真選擇好柜的正面朝向以及側(cè)面和后面與墻壁的距離。一般距墻3-5cm。配電柜就位后應(yīng)找好柜立面的垂直度。成列安裝的配電柜，要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況全面考慮每臺(tái)柜安裝

24、的難易程度，先固定一個(gè)柜作為基數(shù)再逐個(gè)安裝就位。其方法可以從左至右，或從右至左，也可以從中間某一特殊柜向兩邊逐個(gè)就位。柜子調(diào)整時(shí)，其底部與基礎(chǔ)型鋼之間需用0.5MM的鋼片進(jìn)行調(diào)整，但每處墊片數(shù)量不得超過3片。找正找平之后，各柜之間均用螺栓擰緊，柜之間的縫隙應(yīng)小于2MM。配電柜組立安裝后，相鄰兩柜頂部的水平偏差不大于2 MM，成排配電柜頂部水平偏差應(yīng)小于5 MM。安裝好配電柜之后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行內(nèi)部清掃，用擦布將各種設(shè)備擦干凈，清楚一切雜物。同時(shí)仔細(xì)檢查機(jī)械活動(dòng)部分動(dòng)作是否靈活，尋找連接處有無松動(dòng)部分，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。（4）成品保護(hù)a.安裝、調(diào)試、試運(yùn)行階段應(yīng)門窗封閉，專人值守。配電箱（盤）安裝后

25、，應(yīng)采取成品保護(hù)措施，避免碰壞、弄臟電具、儀表。b.送檢、更換電器、儀表、零件時(shí)應(yīng)經(jīng)許可，并記錄備查。c.臨時(shí)送、斷電要按程序?qū)Ｈ藞?zhí)行，防止誤操作。d.在沒有進(jìn)行工程驗(yàn)收前，配電箱、盤、柜不得用作施工臨時(shí)用電。e.在進(jìn)行通電試運(yùn)行前，由有經(jīng)驗(yàn)的電工師傅熟練操作各開關(guān)電器，根據(jù)產(chǎn)品使用說明書正確使用專項(xiàng)設(shè)備，并耐心教授業(yè)主操作使用人員、講解注意事項(xiàng)。6配管采購、安裝、調(diào)試6.1、工程概況：本工程配管施工安裝施工內(nèi)容主要含各棟建筑的照明、應(yīng)急照明、生命系統(tǒng)、插座以及配電箱盤的電源進(jìn)線管路、控制按鈕控制線管路、風(fēng)機(jī)等線路鍍鋅焊接鋼管的采購、安裝施工、調(diào)試。管線施工主要分為鍍鋅焊接鋼管明敷設(shè)、暗敷設(shè)以

26、及吊頂內(nèi)敷設(shè)。6.2、工藝流程a.暗管敷設(shè)工藝流程：施工準(zhǔn)備、管線采購彎管、箱、盒預(yù)制測(cè)位剔槽孔爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固箱、盒定向移裝配管敷設(shè)壓接接地配管固定暗管敷設(shè)基本要求：敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲：埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。b.明管敷設(shè)工藝流程施工準(zhǔn)備、管線采購彎管、箱、盒預(yù)制測(cè)位爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固箱、盒支架固定配管敷設(shè)壓接接地配管

27、固定c.吊頂內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程施工準(zhǔn)備、管線采購彎管、箱、盒預(yù)制測(cè)位爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固箱、盒支架固定配管敷設(shè)壓接接地管路固定6.3、操作工藝（1）施工準(zhǔn)備：a.電氣專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)施工圖要求和技術(shù)要求以書面的形式向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。b.電氣專業(yè)技術(shù)人員密切與土建專業(yè)人員和水暖通風(fēng)工藝技術(shù)人員配合，解決施工的交叉影響或相互矛盾的問題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，避免過后返工。c.鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。d.管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光

28、滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。e.主要機(jī)具準(zhǔn)備：煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機(jī)、手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗、鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、電鉆、臺(tái)鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。f.作業(yè)條件準(zhǔn)備：暗管敷設(shè)：各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。隨墻（砌體）配合施工立管。隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。明管敷設(shè)：配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。配合土建二次

29、裝修進(jìn)行明配管。吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)、管路敷設(shè)：配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在預(yù)板或地面彈出實(shí)際位置。g.人員準(zhǔn)備：參加施工人員須持有電工作業(yè)證書，進(jìn)場(chǎng)前對(duì)上崗人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。施工隊(duì)要配備電工作業(yè)工具，常用工具由電工自己保管使用，專用大型機(jī)具由班組保管。作業(yè)班組應(yīng)分工明確，建立崗位責(zé)任制，提高“專業(yè)化”施工水平。施工技術(shù)資料要和施工進(jìn)度同步。（2）彎管、箱、盒預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷煨法。 a.冷煨法：一般管徑25mm及以下時(shí)，可使用手扳煨管器，即將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑32mm及以上時(shí)，可使用液壓彎管器。b.管子切斷：常用鋼

30、鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。c.管子套絲：采用套絲板、套管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺(tái)虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時(shí)，應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及其以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。（3）測(cè)定盒、箱位置： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。（4）穩(wěn)注盒、箱： a. 穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求發(fā)漿飽滿，平整牢固，坐

31、標(biāo)正確。.現(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。b.托板穩(wěn)注燈頭盒：預(yù)制圓孔板（或其它頂板）打燈位洞時(shí)，找好位置后，用尖鏨子由下往上踢，洞口大小比燈頭盒外口略大12cm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）后，用高標(biāo)號(hào)砂漿穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板?，F(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。（5）管路連接：a.管路連接方法：管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。外露絲應(yīng)不多于2扣。套管連接用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.53倍；連

32、接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。b.管與管的連接：用管箍連接。c.管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時(shí)，30m；有一個(gè)彎時(shí)，20m；有二個(gè)彎時(shí)，15m；有三個(gè)彎時(shí)，8m。管路垂直敷設(shè)時(shí)，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離；50mm2及以下為30m；7095mm2時(shí)，為20m；120240mm2時(shí)，為18m。d.電線管路與其它管道最小距離符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。e.管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不開長孔。嚴(yán)禁用電，用氣焊開孔，并刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管口入盒、箱

33、，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。（6）暗管敷設(shè)方式：a.磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時(shí)，該管最好放在墻中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立偏高200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90彎直進(jìn)吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)。等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。b.現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找燈

34、位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。c.變形縫處理：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。（7）地線焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。應(yīng)用專用接地線卡連接。 （8）明管敷設(shè)基本要求：根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請(qǐng)見相關(guān)部分。在多粉塵，易爆等場(chǎng)所敷管，應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)程施工。a.管彎、支架、吊架預(yù)制

35、加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mm3mm；角鋼支架25mm25mm3mm；埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。b.測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置。c.管路敷設(shè)與連接：管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時(shí)，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。d.管路連接：管

36、路連接應(yīng)采用絲扣連接。e.鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)符合下列要求：在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密。在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。管口距地面高度不低于200mm。f.金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求：金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不超過1m。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不大于1m。（9）吊頂內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。會(huì)審圖紙要與通風(fēng)暖衛(wèi)

37、等專業(yè)協(xié)調(diào)，并繪制翻樣圖經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。燈位由設(shè)計(jì)時(shí)按相塊均分。燈位測(cè)定后，用不少于2個(gè)螺絲把燈頭盒固定牢。無用的敲落孔不應(yīng)敲掉，已脫落的要補(bǔ)好。管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時(shí)，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點(diǎn)的間距不得大于1.5m。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端1530cm處加固定卡固定。吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用阻燃型金屬軟管過渡，長度不超過1m。其兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂各種盒，箱的安裝盒箱口的方向朝向檢查口以利于維修檢查。4、成品保護(hù)（1）剔槽不得過大、過深或過寬。預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞?；炷翗前?，墻

38、等均不得私自斷筋。（2） 現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時(shí)，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看守，以免振搗時(shí)損壞配管及盒，箱移位。遇有管路損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。（3）明配管路及電氣器具時(shí)，應(yīng)保持頂棚，墻面及地面的清潔完整。搬運(yùn)材料和使用高凳機(jī)具時(shí)，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不要再噴漿，必須噴漿時(shí)，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護(hù)好后再噴漿。（4）吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時(shí)，不要踩壞龍骨。嚴(yán)禁踩電線管行走，刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護(hù)墻板等。（5）其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管及電氣設(shè)備。7管內(nèi)穿線、調(diào)試7.1、工程概況：本工程管內(nèi)穿線施工安裝施工內(nèi)容主要含各棟建筑

39、的照明、應(yīng)急照明、生命系統(tǒng)、插座以及配電箱盤的電源進(jìn)線管路、控制按鈕控制線管路、風(fēng)機(jī)等管內(nèi)穿線的采購、安裝施工、調(diào)試。7.2、工藝流程施工準(zhǔn)備、電線采購選擇導(dǎo)線穿帶線掃管帶護(hù)口放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管內(nèi)穿線導(dǎo)線連接接頭包扎線路檢查絕緣搖測(cè)7.3、操作工藝（1）施工準(zhǔn)備：a.根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定(GB50303-2002)的規(guī)定：管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。但針對(duì)建筑電氣安裝項(xiàng)目逐漸增加，管內(nèi)穿線的工程量隨之增大，為配合工程整體同步竣工，管內(nèi)穿線可以提前進(jìn)行，但必須滿足下列條件：成品保護(hù)，箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)

40、破損及被灰漿污染。穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，必須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。b.材料準(zhǔn)備：絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件及生產(chǎn)許可證。導(dǎo)線進(jìn)場(chǎng)時(shí)要檢驗(yàn)其規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的標(biāo)識(shí)，并用卡尺檢驗(yàn)導(dǎo)線直徑是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。護(hù)口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。接線端子(接線鼻子)：根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。輔助材料：焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。檢查電線電纜規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查截面尺寸、絕緣層是否符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。電纜外觀應(yīng)無扭曲、損壞現(xiàn)象。對(duì)1kV以下電纜線路，應(yīng)使用10

41、00V絕緣電阻表測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻，且阻值不得低于10M。檢驗(yàn)工作完成后，將結(jié)果如實(shí)存檔，將收集的出廠合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件整理后一并存檔。材料采購時(shí)必須控制導(dǎo)線顏色，嚴(yán)格按規(guī)范要求對(duì)線路進(jìn)行分色，相線為黃綠紅，零線為淺藍(lán)，保護(hù)零線為雙色多股軟線，控制線可選用白色。c.注要機(jī)具：絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐、萬用表、兆歐表、放線架、放線車、高凳、電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺等電工常用工具。（2）選擇導(dǎo)線a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。穿在管內(nèi)導(dǎo)線的絕緣額定電壓不低于750。導(dǎo)線的分色：為了保證安全和施工方便，在線管出口處至配電箱、

42、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N為淡藍(lán)色，PE(保護(hù)線)為黃/綠雙色。（3）穿帶線：穿線用1.22.0mm的鐵絲，頭部彎成不封囗的圓圈，以防止在管內(nèi)遇到接頭時(shí)被卡住，將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有20cm的余量。管路較長或轉(zhuǎn)彎時(shí)，可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好并留有20cm的余量后，將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨便拉出。穿帶線受阻時(shí)，采用兩端同時(shí)穿帶線的辦法，將兩根帶線的頭部彎成半圓的狀，使兩根帶線同時(shí)攪動(dòng)，使兩端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（4）掃管：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上

43、，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。（5）帶護(hù)口：按管口大小選擇護(hù)口，在管子清掃后，將護(hù)口套入管口上。在鋼管(電線管)穿線前，檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。（6）放線及斷線：線前應(yīng)根據(jù)圖紙對(duì)導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對(duì)。對(duì)整盤導(dǎo)線放線時(shí)，將導(dǎo)線置于放線架或放線車上，放線避免出現(xiàn)死扣和背花。剪斷導(dǎo)線時(shí)，盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm，箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體周長的l/2，出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m。（7）管內(nèi)穿線管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?。人穿線時(shí)，一拉一送，配合協(xié)調(diào)。穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題：不同回路、不同電壓和

44、交流與直流的導(dǎo)線，不得穿人同一根管子內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外：同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個(gè)回路，可穿于同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管囗密封。設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為7095mm2的導(dǎo)線為

45、20m；截面積在180240mm2之間的導(dǎo)線為18m。導(dǎo)線變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。（8）導(dǎo)線連接a.導(dǎo)線連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜，再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣，同時(shí)導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求：導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值；導(dǎo)線接頭受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度；導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度；線連接要牢固、緊密、包扎要良好。導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列要求：b.當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線的連接方法有：綁扎、套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接；綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑；套管、接線鼻子和

46、壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，壓接時(shí)壓接深度、壓接數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定；剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密；在分支連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。c.銅導(dǎo)線與端子連接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子壓接。將導(dǎo)線絕緣層削去后，清除導(dǎo)線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起，同時(shí)也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜，然后將線芯插入到接線端子孔內(nèi)，導(dǎo)線外露部分為l2mm，用壓接鉗壓緊即可。d.套管壓接：套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線

47、兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接套管間形成金屬相互滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn)：即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜井涂以電力復(fù)合脂(使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化)。當(dāng)采用圓形套管時(shí)，將要連接的線芯分別在套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)，應(yīng)使兩線對(duì)插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓線鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng)，見圖5-18。銅導(dǎo)線連接的錫焊：銅導(dǎo)線連接后，要用錫焊焊牢，應(yīng)使用溶解的焊劑，流入接頭處的任何部位，

48、以增加機(jī)械強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性能，并避免銹蝕和松動(dòng)，錫焊應(yīng)均勻飽滿，表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料(常用焊錫膏，不得使用酸性焊劑，因?yàn)樗懈g銅質(zhì)的缺陷，根據(jù)導(dǎo)線截面不同，焊接方法也不同，無論采用哪種焊法，為了保證接頭質(zhì)量，從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接，盡可能時(shí)問短，否則會(huì)增加導(dǎo)線氧化程度，影響焊接質(zhì)量。銅芯軟線的掛錫把接頭涂上焊藥后，插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。e.接頭包扎：首先用橡膠自粘絕緣帶將其拉長2倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞l2個(gè)絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞，在纏繞過程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞l2圈后，再進(jìn)行回纏?；乩p完成后再用黑

49、膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包每過程中收緊黑膠布，導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。f.線路檢查絕緣搖測(cè)線路檢查。導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查無誤后進(jìn)行絕緣搖測(cè)。絕緣搖測(cè)。線路的絕緣搖測(cè)一般選用1000量程為O1000M的絕緣搖表。絕緣電阻表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地(E)”、“線路(L)”和“保護(hù)環(huán)(C)”的端鈕。可將被測(cè)兩端分別接于“E”和“L”兩個(gè)端鈕上。搖測(cè)方法：線路搖測(cè)必須分兩次進(jìn)行，管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進(jìn)行各支路導(dǎo)線絕緣搖測(cè)。首先將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通，分別搖

50、測(cè)照明(插座)支線、干線的絕緣電阻。一人搖測(cè)，一人及時(shí)讀數(shù)，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜，并應(yīng)做好記錄。照明器具全部安裝后在送電前，再按系統(tǒng)、按單元搖測(cè)一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開位置，一人搖測(cè)，一人及時(shí)讀數(shù)，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜，并做好記錄，竣工歸檔，確認(rèn)絕緣電阻的搖測(cè)無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。g.應(yīng)注意的質(zhì)量問題：施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈不足5圈

51、，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊錫。導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)造成的，削線應(yīng)根據(jù)線徑選用刀口合適的剝線鉗。接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密，應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。套管壓接后，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓按。線路的絕緣電阻值偏低：管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低，應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清凈或更換導(dǎo)線。采用壓線帽的接頭，導(dǎo)線絕緣層應(yīng)和帽內(nèi)壓接管平齊。8.開關(guān)、插座、燈具、按鈕的采購、

52、安裝、調(diào)試8.1、工程概況：本工程開關(guān)、插座、燈具、按鈕安裝施工安裝施工內(nèi)容主要含各棟建筑的照明燈具、應(yīng)急照明燈具、生命系統(tǒng)燈具、插座、開關(guān)等采購、安裝、調(diào)試。8.2、工藝流程：施工準(zhǔn)備、采購清理接線安裝通電試運(yùn)行8.3、操作工藝（1）施工準(zhǔn)備：a.各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢。盒子縮進(jìn)裝飾面超過20mm的已加套盒，且套盒與原盒有可靠的措施，拔插時(shí)能將套盒與面板一起拔出。盒子縮進(jìn)裝飾面不夠20mm已用高強(qiáng)度水泥砂漿外口抹平齊，內(nèi)口抹方正。線路的導(dǎo)線已穿完，并已對(duì)各支路完成絕緣搖測(cè)。墻面抹灰、油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成。為防止土建施工污染插座面板，水泥地面、鋪磚地面、水磨石、大理石等地面工作應(yīng)

53、已完成。b.材料準(zhǔn)備：各類開關(guān)、插座的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證、“CCC認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件。合格證、認(rèn)證證書復(fù)印件同規(guī)格、同型號(hào)應(yīng)各備一張。料(臺(tái))板應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，應(yīng)平整、無彎翹變形等現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。質(zhì)量證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告以及中文版的安裝、維修、使用、試驗(yàn)要求等技術(shù)文件。c.主要機(jī)具：紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套電工常用工具等。（2）清理用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒灰塵擦凈。如導(dǎo)線上有污物也應(yīng)一起清理于凈。（3）接線開關(guān)接線規(guī)定：電器、燈其的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。開關(guān)接線時(shí)，應(yīng)將盒內(nèi)導(dǎo)線理順，依次接線后，將

54、盒內(nèi)導(dǎo)線盤成圓圈，放置于開關(guān)盒內(nèi)。插座按線規(guī)定：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時(shí)，面對(duì)插座的右極接相線，左極接零線；豎裝時(shí)，面對(duì)插座的上極接相線，下極接零線。單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應(yīng)在上方。接線：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度(1520cm)削去絕緣層，注意不要碰線芯，如開關(guān)、插座內(nèi)為接線柱，將導(dǎo)線按順時(shí)針方向盤繞在開關(guān)、插座對(duì)應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如開關(guān)、插座內(nèi)為插接端子，將線芯折回頭插人圓孔接線端子內(nèi)(孔徑允許壓雙線時(shí))，再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露。接線時(shí)應(yīng)特別注意：為了保證安全和使用功能，在配電回路中的各種導(dǎo)線連接，均不得在開關(guān)、插座的端子處以套接壓線方式連

55、接其他支路。（4）開關(guān)、插座安裝a.開關(guān)安裝規(guī)定：安裝在同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān)，宜采用同一系列的產(chǎn)品；開關(guān)的位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)；同一單位工程其蹺板開關(guān)的開、關(guān)方向應(yīng)一致，且操作靈活，接觸可靠。開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距離為0.150.2m。相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。為了安全和使用方便，任何場(chǎng)所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、單扇門后均不應(yīng)裝有控制燈具的開關(guān)。在易燃、易爆和特別潮濕的場(chǎng)所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型或安裝在其他場(chǎng)所控制。b.插座安裝規(guī)定：插座的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。在潮濕場(chǎng)所，應(yīng)采用密封良好的防水防濺插座。在有易燃、易爆氣體及粉塵的場(chǎng)所應(yīng)裝設(shè)專用插座。c.開關(guān)

56、安裝：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推人盒內(nèi)，對(duì)正盒眼，用機(jī)制螺絲固定牢固。固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。面板安裝孔上有裝飾帽的應(yīng)一并裝好。（5）通電試運(yùn)行：a.開關(guān)、插座安裝完畢，送電試運(yùn)行前再按系統(tǒng)搖測(cè)一次線路的絕緣電阻并做好記錄。b.線路的絕緣電阻搖測(cè)合格后通電試運(yùn)行，通電后仔細(xì)檢查和巡視，檢查漏電開關(guān)是否掉閘，插座接線是否正確，面板是否水平，是否被污染等。檢查插座時(shí)，采用驗(yàn)電器，檢查時(shí)應(yīng)逐個(gè)檢查，如有問題斷電后及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，并做好記錄。8.4、爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所及防腐電氣安裝要求：本工程爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安裝施工內(nèi)容主要有S1、K1、H1、N1、C1、M

57、1、T1等建筑的部分區(qū)域。詳見WE00E-003附表一中所說明。主要包括安裝管線、燈具、出口指示燈、開關(guān)、插座、按鈕、照明盤、金屬鹵化物燈等內(nèi)容。本工程防腐場(chǎng)所電氣安裝施工內(nèi)容主要有M1、H1、S1、C1等建筑的部分區(qū)域。詳見WE00E-003附表二中所說明。主要包括安裝管線、燈具、出口指示燈、開關(guān)、插座、按鈕、等內(nèi)容。材料設(shè)備采購：防爆設(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，并有國家防爆電氣產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心簽發(fā)的防爆合格證書，產(chǎn)品附件、配件、備件應(yīng)完整，技術(shù)文件齊全；電纜和絕緣導(dǎo)線必須具備合格證書。防腐設(shè)備等級(jí)要求為F2級(jí)（室內(nèi)強(qiáng)腐蝕環(huán)境）。爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣線路基本要求：電氣線路導(dǎo)線絕緣的耐壓強(qiáng)度應(yīng)為2倍額定電壓，并不低于500V。絕緣導(dǎo)線必須敷設(shè)于鋼管內(nèi)，鋼管應(yīng)