球型支座安裝工藝.doc

1、XX工程球型支座安裝工藝批準(zhǔn)：審定：編制：審核：有限公司武漢XX 月 10 年 2014目錄一、項(xiàng)目概況11.1、工程概況11.2、產(chǎn)品概況1二、安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2三、安裝基本要求33.1、施工準(zhǔn)備33.2、基本要求33.2.1 、安裝要求33.2.2 、支座安裝允許誤差4四、安裝流程44.1、工藝流程44.2、操作方法44.2.1 、安裝前處理44.2.2 、安放支座54.2.3 、灌注支座套筒砂漿64.2.4 、拆除連接裝置并設(shè)置預(yù)偏值74.2.5 、養(yǎng)護(hù)7五、安全保護(hù)措施7一、項(xiàng)目概況1.1、工程概況XX1.2、產(chǎn)品概況按設(shè)計(jì)，主橋共需要XX個(gè)支座，根據(jù)橋梁梁體的伸縮量及轉(zhuǎn)角的不同，XX個(gè)支

2、座共分為固定支座、單向活動(dòng)支座和雙向活動(dòng)支座三大類，其中，固定支座 XX 個(gè)，單向活動(dòng)支座 XX個(gè)，雙向活動(dòng)支座 XX個(gè)。該項(xiàng)目梁體一部分現(xiàn)澆 , 一部分為鋼箱梁 , 取混凝土梁的支座為例，支座示意 圖如下圖所示：二、安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格遵循下列規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝。XX 型支座施工設(shè)計(jì)圖 1、GB/T 17955-2009 、橋梁球型支座 2JTJ 041-2000 3 、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 4 、設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)文件及技術(shù)要求三、安裝基本要求3.1、施工準(zhǔn)備3.1.1、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工單位應(yīng)熟悉支座相關(guān)技術(shù)要求，并按設(shè)計(jì)規(guī)范的支座規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行定貨。2、根據(jù)澆筑時(shí)的溫度，預(yù)應(yīng)力張拉，混凝

3、土收縮與徐變對(duì)梁長的影響，計(jì)算對(duì)于設(shè)計(jì)支承中心的預(yù)偏值。3、安裝前，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、安全技術(shù)交底。3.1.2、設(shè)備準(zhǔn)備1、安裝和運(yùn)輸設(shè)備：吊機(jī)或吊架、運(yùn)輸車等；2、測(cè)量設(shè)備：全站儀、鋼尺等;3、灌漿設(shè)備：攪拌桶、空壓機(jī)、軟管、注漿泵；3、搭設(shè)工作平臺(tái)：支座安裝前，首先在墩臺(tái)頂搭設(shè)牢固的施工人員作業(yè)平臺(tái)，并設(shè)置護(hù)欄，確保施工人員工作方便和作業(yè)安全。3.2、基本要求橋梁支座是連接上部構(gòu)造與下部構(gòu)造的重要部件， 隨時(shí)將上部構(gòu)造的反力傳遞到下部構(gòu)造，它具有適應(yīng)上、下部構(gòu)造變位的功能并應(yīng)分配水平力和適應(yīng)梁端轉(zhuǎn)角變形。另外，支座要確保構(gòu)造物的安全， 所以必須具有與其使用年限相適應(yīng)的耐久性

4、。因此，在支座施工時(shí)，注意細(xì)心清掃，對(duì)維修管理也必須充分考慮。公路橋梁支座除應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，安裝是相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)。3.2.1、安裝要求1、支座安裝時(shí)要保證支座墊石上表面的水平及平整。2、支座安裝前方可開箱，開箱后，施工單位不得任意松動(dòng)連接螺栓，并不得任意拆卸支座。3、當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)要求不同時(shí)，應(yīng)通過計(jì)算設(shè)置支座順橋向預(yù)偏量。、支座表面應(yīng)保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應(yīng)及時(shí)清除。不符合要求 4時(shí)必須進(jìn)行處理。 3.2.2、支座安裝允許誤差 ）的規(guī)定，（ JTJ 041-2000 根據(jù)我國現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范支座安裝的規(guī)定值或允許偏差如表一所示。 支座安裝允許偏差表一目檢

5、查項(xiàng)允許偏差支座中心線與主梁中心線（ mm）應(yīng)重合，最大偏差 2高程符合設(shè)計(jì)要求支座四角5000kN 承壓力 1mm）高差（承壓力 5000kN 2支座上下各部件縱軸線必須對(duì)正活動(dòng)支座）mm 順橋向最大位移（5雙向活動(dòng)支座橫橋向最大位移2（mm）四、安裝流程4.1、工藝流程工藝流程：安裝前處理安放支座灌注支座套筒砂漿拆除連接裝置并設(shè)置預(yù)偏值養(yǎng)護(hù)。4.2、操作方法4.2.1、安裝前處理、檢查支承墊石高度及頂面四角高程是否符合設(shè)計(jì)要求。1、測(cè)量并放出支座縱橫向十字中心線，標(biāo)出支座準(zhǔn)確安放位置。支座縱橋 2 向中心線應(yīng)與主橋中心線重合或平行。 、為確保支座在梁底正確安裝就位，制梁時(shí)，在梁底模板上畫出

6、每個(gè)支座 3 支座板中心線和支座對(duì)稱中心支座安裝采取將梁支承中心線、縱橫向支承中心。 線相互重合的方法來保證支座的精確就位。4、支座的安裝位置必須考慮由于溫度和恒載及混凝土的收縮、徐變等引起的位移量。當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí)， 活動(dòng)支座的預(yù)設(shè)偏移值， 應(yīng)按實(shí)際溫度下計(jì)算的相應(yīng)預(yù)偏值進(jìn)行調(diào)整。5、套筒預(yù)留孔在支承墊石上預(yù)留錨固螺栓孔，孔深應(yīng)大于預(yù)埋套筒長度 60mm，孔徑應(yīng)大于預(yù)埋套筒的直徑 60mm。設(shè)置預(yù)留孔時(shí)，認(rèn)真按照設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)位置、孔徑、深度和垂直度等。按設(shè)計(jì)尺寸制造簡易定位裝置， 以控制套筒的預(yù)埋精度， 預(yù)留孔的施工精度要求如下：A 、位置精度： 2mm；B、對(duì)角線偏差： 2mm；

7、C、深度偏差： 2mm；D、預(yù)留孔的垂直度： 1/50 以下。4.2.2、安放支座1、將支承墊石頂面清掃沖洗干凈并清除積水。2、清除預(yù)留錨栓孔中的雜質(zhì)。3、為了使安放的支座標(biāo)高控制準(zhǔn)確，在灌注砂漿前，準(zhǔn)確定出支座中心線位置、底面四點(diǎn)高程，上下各部件軸線位置。4、按放樣位置，將支座小心安全地吊裝入位。測(cè)量支座頂面標(biāo)高，按本工藝表一檢驗(yàn)安裝是否滿足要求。5、起吊時(shí)，注意保護(hù)支座油漆，切勿碰傷、刮傷，不要使鋼絲繩觸碰支座的橡膠密封圈。6、安放支座時(shí)注意支座的方向，單向和雙向球型支座均指示出了支座的主滑移方向，對(duì)照施工設(shè)計(jì)圖確認(rèn)好方向后再安放。支座的主滑移方向用白色的油漆通過漏字板噴涂在支座的上頂面，

8、如下圖所示：4.2.3、灌注支座套筒砂漿 1、灌漿過程 分鐘。1）、將灌漿料均勻地倒入攪拌機(jī)中，全部加入完畢后，攪拌 3-5 （）、在每個(gè)支座錨栓孔旁人工開一條與導(dǎo)流軟管直徑相當(dāng)?shù)男〔劭冢?便 2（ 于灌漿時(shí)軟管伸入錨栓孔內(nèi)。 ）、安裝漿液導(dǎo)流管，將導(dǎo)管一端與漏斗連接，另一端的塑料軟管通過 3（ 槽口塞入支座底板四個(gè)錨栓孔內(nèi)部，準(zhǔn)備灌漿。）、灌漿時(shí)應(yīng)使?jié){料緩緩流入，不能過快。漿液通過導(dǎo)流管澆注入支座（ 4 錨栓孔的空隙中，軟管不得折疊、扭曲。）、當(dāng)漿體從槽口溢出后，將導(dǎo)流管從支座底部緩慢拔出， 拔出速度不（5 避免導(dǎo)流管拔出過快使?jié){體內(nèi)存在空隙。得過快，并應(yīng)保持導(dǎo)流管中內(nèi)部有漿體， 、灌注用的

9、砂漿可自行配比，也可外購。 2 3、灌漿需保證無空鼓，振搗密實(shí)。必要時(shí)對(duì)拆除模板及四角鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，灌漿材料終凝后，4、 并用砂漿填堵楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座板錨栓。漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，4.2.4、拆除連接裝置并設(shè)置預(yù)偏值4.2.4.1、對(duì)于混凝土梁若支座連接混凝土梁， 需要預(yù)埋鋼板。 預(yù)埋鋼板位于混凝土梁體與支座之間， 其外形尺寸與支座頂板上表面尺寸相同， 澆筑梁體前與支座一起固定， 防止支座頂板與混凝土接觸，起保護(hù)和固定支座的作用，同時(shí)方便支座拆卸。對(duì)于固定支座， 在梁體混凝土澆筑完成之后， 拆除支座連接裝置； 對(duì)于單向和雙向活動(dòng)支座，在綁扎梁體鋼筋之前，拆除支座連接裝置并設(shè)置

10、預(yù)偏值。4.2.4.2、對(duì)于鋼箱梁若支座連接鋼箱梁， 則需要安裝調(diào)坡板， 其作用是調(diào)節(jié)梁體的橫向坡度， 使支座均勻受力。調(diào)坡板頂面與鋼箱梁焊接， 底面與支座頂板焊接。 注意調(diào)坡板與支座焊接時(shí)，盡量不要使支座頂板集中受熱，以免影響支座內(nèi)部材料性能。對(duì)于固定支座， 在調(diào)坡板焊接完成之后， 拆除支座連接裝置； 對(duì)于單向和雙向活動(dòng)支座，在焊接調(diào)坡板之前，拆除支座連接裝置并設(shè)置預(yù)偏值。設(shè)置好支座預(yù)偏值后， 應(yīng)盡快將支座上下相對(duì)可活動(dòng)部分固定， 固定工裝應(yīng)具有較高的穩(wěn)定性，工裝零部件不宜與支座直接焊接。4.2.5、支座養(yǎng)護(hù)與更換1、支座外露部分鋼構(gòu)件的油漆若有刮傷及破損時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充涂裝。2、將支座周圍的雜物清理干凈，嚴(yán)禁阻水。3、更換支座時(shí)，將上支座板套筒螺桿擰出，將下支座板套筒螺桿擰進(jìn)套筒內(nèi)，用至少 3 個(gè)千斤頂支撐梁體，即可更換支座。五、安全保護(hù)措施1、制定支座吊裝，安裝，焊接等安全操作細(xì)則，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、起重工，電焊工，駕駛員等各工種必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。3、對(duì)使用的設(shè)備進(jìn)行檢查，保證處于完好的使用狀態(tài)。4、工作平臺(tái)必須牢固，工作必要時(shí)，系好安全帶，避免高空墜落。、六級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)。高溫