數(shù)控加工編程技術試題庫及答案

1、試題庫一、 填空1. 數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)的形式分類，可分為：開環(huán)控制、 全閉環(huán)控制 、 半閉環(huán)控制 。2. dnc是指直接數(shù)字控制系統(tǒng) 。fmc則是 柔性制造單元 。3. nc機床的含義是數(shù)控機床，cnc機床的含義是(計算機數(shù)字控制)， fms的含義是(柔性制造系統(tǒng))。4. 數(shù)控機床中的標準坐標系采用右手笛卡爾直角坐標系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向為坐標正方向。5. 刀具補償包括 _半徑補償_ 和 _長度補償_。6. 編程時可將重復出現(xiàn)的程序編成 子程序，使用時可以由 主程序 多次重復調用。7. 在數(shù)控銑床上加工整圓時，為了避免在工件表面產生刀痕，刀具應該從起始點沿圓弧表面的 切線方向

2、 進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的 切線方向 退出。8. 銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應 小于 工件輪廓的最小凹圓半徑。9. 數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為： 點位控制 、 直線控制 和 輪廓控制 機床。10. 數(shù)控機床主要由 加工程序、 輸入裝置 、數(shù)控裝置、 伺服驅動裝置 、檢測反饋裝置 、輔助控制裝置、機床本體等組成。11. 數(shù)控車床的混合編程是指 在編程時可以 采用絕對編程和增量編程 12. 機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退回到 機床參考點。13. 數(shù)控系統(tǒng)是由_數(shù)控裝置、伺服驅動裝置、檢測反饋裝置 、輔助控制裝置_組成。14. 第一臺數(shù)控機

3、床是由_美國_的帕森parsons公司與美國的麻省理工學院(mit)于_1952_年合作研制成功的15. 切削用量包括_切削速度_、進給速度_和_吃刀深度。16. 數(shù)控機床中的標準坐標系采用右手笛卡爾直角坐標系.17. 數(shù)字控制是用_數(shù)字化_信號進行控制的一種方法。32、在數(shù)控編程時，使用( 刀具補償 )指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。 33、圓弧插補時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫( 順圓 )，反之稱為( 逆圓 )。 36、數(shù)控機床每次接通上電后在運行前首先應做的是( 回參考點 )。 41、 數(shù)控機床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機床，主要用于(軸類

4、) 和 (盤類) 回轉體工件的加工。 44、 數(shù)控編程描述的是 (刀尖點) 的運動軌跡，加工時也是按 (刀尖) 對刀。 45、 一個簡單的固定循環(huán)程序段可以完成 (切入) (切削) (退刀) (返回) 49、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能 ( m03 ) 使主軸 ( 正轉 ) 50、建立或取消刀具半徑補償?shù)钠檬窃?( g01、g00指令) 的執(zhí)行過程中完成的 51、在返回動作中，用g98指定刀具返回 ( 初始平面 ) 用g99指定刀具返回 ( r點平面 ) 。 54、確定數(shù)控機床坐標軸時，一般先定_z_軸，再定_x_軸，最后定_y_。55、子程序結束并返回主程序的指令是 ( m99 )

5、57、 加工中心與普通數(shù)控機床相比最顯著的區(qū)別是( 帶有刀庫和自動換刀裝置)。 61. 刀具長度正補償指令是(g43)，負補償指令是(g44 )，取消補償指令是(g49 )。 62. iso標準規(guī)定增量尺寸方式的指令為( g91),絕對尺寸方式的指令(g90). 64、數(shù)控機床的核心部分是(數(shù)控裝置)。 66、建立或取消刀具半徑補償?shù)钠檬窃?g00, g01 ) 的執(zhí)行過程中完成的。 72.輔助功能m代碼以地址符m接兩位數(shù)字組成。73.準備功能以地址符g后接兩位數(shù)字表示。74.程序由程序號、程序段和程序結束組成。 79、絕對編程指令是(g90)，增量編程指令是(g91)80、(數(shù)控裝置)是數(shù)

6、控機床的核心部件。81、準備功能代碼有(模態(tài))和(非模態(tài))之分。82、連續(xù)自動加工或模擬加工工件的操作，在( 自動 )工作方式下進行。 。 87.常用的對刀方法有試切法對刀，對刀儀對刀。88.每一程序段由程序字組成，程序字由地址符和帶符號的數(shù)字組成。二、選擇題 1、世界上第一臺數(shù)控機床是( c )年研制出來的a)1942 b)1948 c)1952 d)1958 13、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標系是( c )。a)右手直角笛卡爾坐標系 b)機床坐標系 c)工件坐標系 d)直角坐標系 14、( a )是指機床上一個固定不變的極限點。a)機床原點b)工件原點c)換刀點d)對刀點 15

7、、數(shù)控機床的旋轉軸之一b軸是繞( b )直線軸旋轉的軸。 p18頁a)x軸b)y軸c)z軸d)w軸 16、機床坐標系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標系。增大工件和刀具距離的方向是(b )。 a)負方向b)正方向c)任意方向d)條件不足不確定 19、回零操作就是使運動部件回到( b )。 a) 機床坐標系原點 b) 機床的機械零點 c)工件坐標的原點。 20、數(shù)控機床工作時，當發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時應啟動( c )。 a) 程序停止功能 b) 暫停功能 c) 緊停功能 22、沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是 b 指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是( c ) 指令。a) g40 b

8、) g41 c) g42 23、刀具長度正補償是( a ) 指令，負補償是( b ) 指令，取消補償是( c ) 指令。 a) g43 b) g44 c) g49 24、在銑削工件時，若銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相反稱為( b )。a) 順銑 b) 逆銑c) 橫銑 d) 縱銑25、圓弧插補指令g03 x y r 中，x、y后的值表示圓弧的( b )。 a) 起點坐標值 b)終點坐標值c)圓心坐標相對于起點的值 26、g00指令與下列的( d ) 指令不是同一組的。a) g01 b) g02，c)g03 d) g04 27、下列g指令中( c ) 是非模態(tài)指令。a) g00 b) g01 c

9、) g04 29、 用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是 ( b )。 a)f 代碼 b)g 代碼 c)t 代碼 32、g00的指令移動速度值是( a )。a) 機床參數(shù)指定 b)數(shù)控程序指定c)操作面板指定 33、圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當( d ) 時，用表示圓弧半徑。 a) 圓弧小于或等于180 b) 圓弧大于或等于180 c) 圓弧小于180 d) 圓弧大于180 34、以下提法中( c ) 是錯誤的。a) g92是模態(tài)指令 b) g04 x3.0 表示暫停3s c) g33 z f 中的f表示進給量 d) g41是刀具左補償 35、程

10、序終了時，以何種指令表示 ( c )。 a) m00 b) m01 c)m02 d) m03 37、 刀具長度補償值的地址用( b )。a) d b) h c) r d) j 40、下列g指令中( c )是非模態(tài)指令。 a) g00 b) g01 c) g04 42、數(shù)控機床的f功能常用( b )單位。 a) m/min b) mm/min或 mm/r c) m/r 43、用于機床開關指令的輔助功能的指令代碼是( c )。 a) f代碼 b) s 代碼 c) m代碼 44、切削的三要素有進給量、切削深度和( b )。 a) 切削厚度 b) 切削速度 c) 進給速度 45、設g01 x30 z6

11、執(zhí)行g91 g01 z15后,正方向實際移動量( c )。 a) 9mm b) 21mm c) 15mm 47、數(shù)控機床的“回零”操作是指回到( c )。 a)對刀點b)換刀點c)機床的零點d)編程原點 48、在g43g01z15.h15語句中，h15表示( b )。 a)z軸的位置是15b)刀具表的地址是15 c)長度補償值是15d)半徑補償值是15 49、數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是( b )。 a) 一般具有三個數(shù)控軸 b) 設置有刀庫，在加工過程中由程序自動選用和更換 c) 能完成鉆、較、攻絲、銑、鏜等加工功能 關于代碼的模態(tài)，有如下錯誤描述：( a )a 只有g功能有

12、模態(tài)，f功能沒有 b g00指令可被g02指令取代c g00 g01 x100.5 程序段，g01無效 d g01指令可被g97取代 54、圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當( d )時，用表示圓弧半徑。a 圓弧小于或等于180 b 圓弧大于或等于180c 圓弧小于180 d 圓弧大于180 58、 機床坐標系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標系。增大工件和刀具距離的方向是(b )。a 負方向b 正方向c 任意方向d 條件不足不確定59、 數(shù)控機床的旋轉軸之一b軸是繞( b)直線軸旋轉的軸。 a x軸b y軸c z軸d w軸60、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加

13、工時使用的坐標系是(c )。a右手直角笛卡爾坐標系 b機床坐標系 c工件坐標系 d直角坐標系61.以下提法中( c )是錯誤的。a g92是模態(tài)指令 b g04 x3.0 表示暫停3s c g03 是順時針圓弧插補 d g41是刀具左補償 65. fanuc系統(tǒng)中，在主程序中調用子程序o1000，其正確的指令是（c ）a. m98o1000 b.m99o1000 c.m98p1000 d.m99p1000 68. 數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標系是(c )。a右手直角笛卡爾坐標系 b機床坐標系 c工件坐標系 d直角坐標系 70. 數(shù)控機床的旋轉軸之一a軸是繞(a)直線軸旋轉的軸。 a

14、 x軸b y軸c z軸d w軸71.程序終了時，以何種指令表示 ( c )。 a m00 b m01 cm02 d m0372. 刀具長度補償值的地址用( b )。a d b h c r d j 74.在數(shù)控加工中，刀具補償功能除對刀具半徑進行補償外，在用同一把刀進行粗、精加工時，還可進行加工余量的補償，設刀具半徑為r，粗加工時，半徑方向余量為，則最后一次粗加工走刀的半徑補償量為( c )a r b c r+ d 2r+75.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序( b )嵌套。a 只能有一層 b 可以有限層 c 可以無限層 d不能、 78.數(shù)控系統(tǒng)中，(a)指令在加工過程中是模態(tài)的

15、a g01、f b g27、g28 c g04 d m0279數(shù)控編程時，應首先設定( d )a 機床原點 b固定參考點 c機床坐標系 d工件坐標系80.數(shù)控系統(tǒng)中，( c )指令在加工過程中是非模態(tài)的 a g90 b g55 c g04 d g0281.車削不可以加工( b ) a 螺紋 b 鍵槽 c 外圓柱面 d 端面、 84.加工曲線輪廓時，對于有刀具半徑補償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，只需按照（c ）的輪廓曲線編程。a刀具左補償 b 刀具右補償 c被加工工件 d刀具中心 87在程序中同樣軌跡的加工部分，只需制作一段程序，把它稱為（ d ），其余相同的加工部分通過調用該程序即可。a調用程序 b固化程序

16、c循環(huán)指令 d子程序 89.（d）是編程人員在編程時使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點為原點，建立的坐標系。標準坐標系機床坐標系右手直角笛卡兒坐標系工件坐標系 ； 102. 銑削加工采用順銑時，銑刀旋轉方向與工件進給方向（ a ）。a相同； b相反； c沒任何關系； da、b都不可以；103. 切削用量是指（d ）。a切削速度； b進給量；c切削深度； d三者都是； 106. g91 g00 x30.0 y-20.0 表示 （ c ） 。a、刀具按進給速度移至機床坐標系 x=30 mm , y=-20 mm 點b、刀具快速移至機床坐標系 x=30 mm , y=-20 mm 點c、刀具快

17、速向x正方向移動30mm,y負方向移動20 mmd、編程錯誤107 選擇“zx”平面指令是 ：（b ） (a)g17； (b)g18； (c)g19； （d）g20。 111.當加工一個外輪廓零件時，常用g41/g42來偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要進行調整，而最簡單的調整方法是。(b)a、更換刀具 b、減小刀具參數(shù)中的半徑值 c、加大刀具參數(shù)中的半徑值 d、修改程序 113. 當銑削一整圓外形時，為保證不產生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出時應采用（ b ）a法向切入、切出方式 b 切向切入、切出方式c任意方向切入、切出方式 d切入、切出時應降低進給速

18、度。115. 只在本程序段有效，下一程序段需要時必須重寫的代碼稱為( c )。a模態(tài)代碼 b續(xù)效代碼 c非模態(tài)代碼 d準備功能代碼116. 根據iso標準，數(shù)控機床在編程時采用（ b ）規(guī)則。a. 刀具相對靜止，工件運動；b.工件相對靜止，刀具運動c.按實際運動情況確定。d. 按坐標系確定。117. 加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要區(qū)別是加工中心（ a ）。a、裝有刀庫并能自動換刀 b、加工中心有二個或兩個以上工作臺c、加工中心加工的精度高 d、加工中心能進行多工序加工 120 選擇“xy”平面指令是 ：（a ） (a)g17； (b)g18； (c)g19； （d）g20。121 選擇“yz”平面

19、指令是 ：（c ） (a)g17； (b)g18； (c)g19； （d）g20。122、數(shù)控機床的聯(lián)運軸數(shù)是指機床數(shù)控裝置的( c )同時達到空間某一點的坐標數(shù)目a)主軸b)坐標軸c)工件d)電機 124. 加工（ b ）零件，宜采用數(shù)控加工設備。a 大批量 b 多品種中小批量 c 單件125. 通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有（ b ）。a 正弦插補 b 圓弧插補 c 拋物線插補 127. 刀具半徑自動補償指令包括( a )。ag40 g41 g42 bg40 g43 g44 cg41 g42 g43 dg42 g43 g44 132. 銑削加工采用逆銑時，銑刀旋轉方向與工件進給方向（ b

20、 ）。a相同； b相反； c沒任何關系； da、b都不可以； 134、在編制加工中心的程序時應正確選擇( d )的位置，要避免刀具交換時與工件或夾具產生干涉。a)對刀點 b)工件原點 c)參考點 d)換刀點 137、數(shù)控機床的旋轉軸之一c軸是繞( c )直線軸旋轉的軸。 a)x軸b)y軸c)z軸d)w軸 138、選擇數(shù)控機床的精度等級應根據被加工工件( a )的要求來確定的。a)關鍵部位加工精度b)一般精度c)長度d)外徑 146、 輔助功能中表示有條件程序暫停的指令是 ( b )。a) m00 b) m01 c) m02 d) m30 152 數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是（ c ）。 a一軸 b

21、. 二軸 c.三軸 d. 四軸153采用數(shù)控機床加工的零件應該是（ b ）。 a. 單一零件b. 中小批量、形狀復雜、型號多變 c. 大批量154 數(shù)控機床是在（ b ）誕生的。 a日本 b. 美國 c. 英國 157.數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱（c）。 a工件零點 b.機床零點 c.機床參考點 158. 數(shù)控機床主軸以800轉/分轉速正轉時，其指令應是（a）。 am03 s800 b.m04 s800 c.m05 s800 159. 數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（c）。 a曲面形狀加工 b 平面形狀加工 c 孔系加工

22、160. 刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是（d）。 a. 沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側 b. 沿工件運動方向看，工件位于刀具左側 c. 沿工件運動方向看，刀具位于工件左側 d. 沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側168.刀位點是（b）上的點。a.工件 b.刀具 c.夾具 三、判斷題 1、 數(shù)控機床開機后，必須先進行返回參考點操作。 ( ) 2、 進行刀補就是將編程輪廓數(shù)據轉換為刀具中心軌跡數(shù)據。 ( ) 3、 數(shù)控加工程序的順序段號必須順序排列。 ( ) 4、為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應在一次走刀中連續(xù)加工出來。( ) 5、通常機床的進給運動只有一個。( ) 6、刀具壽命與刀具耐用度意

23、義相同。 ( ) 7、數(shù)控機床的坐標運動是指工件相對于靜止的刀具的運動。( ) 8、機床某一部件的運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。( ) 9、一個零件程序是按程序號的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。( ) 10、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補執(zhí)行和刀補的取消三個階段。( ) 11、在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。( ) 12、回歸機械原點之操作，只有手動操作方式。( ) 13、g01的進給速率，除f值指定外，亦可在操作面板調整旋鈕變換。( ) 14、順時針圓弧插補(g02)和逆時針圓弧插補(g03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內

24、的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為g02，逆時針方向為g03。 ( ) 15、程序段的順序號，根據數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。 ( ) 16、g代碼可以分為模態(tài)g代碼和非模態(tài)g代碼。 ( ) 17、數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。 ( ) 18、g00、g01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。 ( ) 19、圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于180度時半徑取負值。 ( ) 20、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。 ( ) 21、螺紋指令g32 x41.0 w-43.0 f1.5

25、是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。 ( ) 22、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。 ( ) 23、車床的進給方式分每分鐘進給和每轉進給兩種，一般可用g94和g95區(qū)分。 ( ) 24、數(shù)控機床以g代碼作為數(shù)控語言。( ) 25、g40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。( ) 26、g92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。( ) 27、g04 x3.0表示暫停3ms。( ) 28、指令m02為程序結束指令。( ) 29、g00和g01的運行軌跡一樣，只是速度不一樣( ) 30、 程序段的順序號，根據數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。 ( ) 31

26、、絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。( ) 32、非模態(tài)指令只能在本程序段內有效。( )33、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應的圓弧插補程序段。( ) 34、數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。( ) 35、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。 ( ) 36、編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。( ) 37、一個主程序中只能有一個子程序。 () 38、子程序的編寫方式必須是增量方式。( ) 39是指計算機集成制造系統(tǒng)，是指柔性制造系統(tǒng)。( )40若整個程序都用相對坐標編程，則啟動時，刀架不必位于機床參考點 (

27、 )41機床開機“回零”的目的是為了建立工件坐標系( )42開環(huán)無反饋，半閉環(huán)的反饋源在絲杠位置，閉環(huán)的反饋源在最終執(zhí)行元件位置。( )43、g00、g01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。( ) 44、 當數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。 ( ) 45數(shù)控機床的定位精度和重復定位精度是同一個概念。( )46加工多線螺紋時，加工完一條螺紋后，加工第二條螺紋的起刀點應和第一螺紋的起刀點相隔一個導程。( )47輔助功能m00為無條件程序暫停，執(zhí)行該程序指令后，所有運轉部件停止運動，且所有模態(tài)信息全部丟失。( )48數(shù)控機床的坐標系采用右手笛卡兒坐標，在確定具體坐標時，先定

28、x軸，再根據右手法則定z軸( )49計算機數(shù)控裝置的作用是把計算機產生的脈沖信號轉換成機床移動部件的運動。( )50全閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機上。( )51在編寫圓弧插補程序時，若用半徑指定圓心位置，不能描述整圓。( )52數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉體類零件、特殊的螺旋類零件等。( )53在數(shù)控程序中絕對坐標與增量坐標可單獨使用，也可交叉使用。 ( )54.g92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。 ( )55.g04 x3表示暫停3ms ( )56.開冷卻液有m07、m08兩個指令，是因為數(shù)控機床使用兩

29、種冷卻液 ( )57.圓弧指令中的i是圓心相對與起點的距離。 ( )58.判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。 ( )59.由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的r值是圓弧的直徑。 ( )60. 全閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機上。（ ）61.輔助功能m03用于主軸逆時針轉動，m04用于主軸順時針轉動。（）62.使用g41時，必須用g40取消后，才使用g42。（）63.g00指令是不能用于進給加工的。（）64.g01指令后的f根據工藝要求選定。（）65.順時針圓弧用g02指令編程。（）66.判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。( )67.g92指令一

30、般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。 （ ）68.由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的r值是圓弧的直徑。 （ ）69.g02指令是模態(tài)的。 （ ）70.非模態(tài)指令只能在本程序段內有效。 （ ）71.所有數(shù)控機床自動加工時，必須用m06指令才能 實現(xiàn)換刀動作。（ ） 72.子程序的編寫方式必須是增量方式. （ ）73.在數(shù)控編程指令中，不一定只有采用g91方式才能實現(xiàn)增量方式編程。() 74.系統(tǒng)操作面版上單程序段的功能為每按一次循環(huán)起動鍵，執(zhí)行一個程序。（）75.由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的r值是圓弧的直徑。 （）76.計算機數(shù)控裝置的作用是把計算機產生的脈沖信號轉換成

31、機床移動部件的運動。（）77、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉體零件、箱體類 零件、精度要求高的回轉體類零件、特殊的螺旋類零件等。（ ）78、以交流伺服電機為驅動單元的數(shù)據系統(tǒng)稱為開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。（ ）79、以交流伺服電機為驅動單元的數(shù)控系統(tǒng)稱為閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。（ ）80原點復歸是指回到工作原點(x0、z0)。 （）81 手動資料輸入(mdi)時，模式選擇鈕應置于自動(auto)位置上。 ( )82 判斷刀具左右偏移指令時，必須順著刀具前進方向判斷。 （ ）83、m03表示主軸順時針轉動。 （）84、m30表示程序結束指令。 （）85、 進行刀補就是將編程輪廓數(shù)據轉換為刀具中心

32、軌跡數(shù)據。 ( ) 86、 恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，進給速度越慢。 ( ) 87、 精加工時首先應該選取盡可能大的背吃刀量。 ( )88、 粗加工時首先應該選取盡可能大的背吃刀量。 ( ) 89、數(shù)控機床的坐標運動是指刀具相對于靜止的工件的運動。() 90、機床某一部件的運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。( ) 91、一個零件程序是按程序號的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。( ) 92、若 cnc銑床長時間不使用，宜適時開機以避免nc資料遺失。( ) 93、數(shù)控機床中mdi是機床診斷智能化的英文縮寫。 ( ) 94、在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具

33、或工作臺退離到機床參考點。( ) 95、回歸機械原點之操作，只有手動操作方式。( ) 96、g01的進給速率，除f值指定外，亦可在操作面板調整旋鈕變換。( ) 97、自動運行過程中，不能進入mdi運行方式，可在進給保持后進入。()98數(shù)控機床的坐標系采用右手笛卡兒坐標，在確定具體坐標時，先定x軸，再根據右手法則定z軸()99、程序段的順序號，根據數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。 ( ) 100、g代碼可以分為模態(tài)g代碼和非模態(tài)g代碼。 ( ) 101、數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。 ( ) 102、數(shù)控車床的刀具功能字t既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具

34、號。 ( )103、車床的進給方式分每分鐘進給和每轉進給兩種，一般可用g94和g95區(qū)分。 ( ) 104數(shù)控加工的編成方法主要分為手工編成和自動編成兩大類。( )105全閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機上。()106、g40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。( ) 107、移動指令和平面選擇指令無關。( )四、名詞解釋1、機床原點 _又叫機械原點或機械零點，它是機床坐標系的原點。2、機床參考點 _是機床坐標系中一個固定不變的位置點，是用于對機床工作臺、滑板和刀具相對運動的測量系統(tǒng)進行標定和控制的點。3.機床坐標系 _是機床上固有的坐標系，由數(shù)控機床制造廠商提供。4、工件坐標系_是為了編

35、程方便，由編程人員在編制數(shù)控加工程序前在工件圖樣上設置的，也叫編程坐標系。5、工件原點_工件坐標系的原點。6、 g90_絕對坐標編程指令； g91_增量坐標編程指令。 7、 g00_快速點定位指令； g01_直線插補指令。8 、m03_主軸順時針方向轉動指令； m30_程序結束指令。9、m04_主軸順時針方向轉動指令；m05_主軸停止指令。 10 、 g17_xy_平面選擇 ； g18_xz平面選擇 ； g19 _yz平面選擇；11、g98_主軸每分鐘進給； g99_主軸每轉進給。12.模態(tài)代碼_該指令代碼在程序段中一經指定便持續(xù)保持有效到相應的代碼或被同組的代碼所取代。13. 基點_是指 各

36、個幾何元素間的連接點 。14.節(jié)點_是指逼近直線或逼近圓弧與非圓曲線的交點或切點 。五、問答1.簡述絕對坐標的編程與相對坐標編程的區(qū)別。 答：（1）絕對坐標指刀具運動過程中所有的刀具位置的坐標值是以一個固定的程序原點為基準，即刀具運動的位置坐標是指刀具相對于程序原點的坐標。（2）相對坐標指刀具運動位置的坐標值是相對于前一位置來計算的增量。2.刀具補償有何作用？ 答：刀具補償作用：簡化零件的數(shù)控加工編程，使數(shù)控程序與刀具半徑和刀具長度盡量無關，編程人員按照零件的輪廓形狀進行編程，在加工過程中，cnc系統(tǒng)根據零件的輪廓形狀和使用的刀具數(shù)據進行自動計算，完成零件的加工。3.什么是順銑？什么是逆銑？答

37、：順銑：銑削時，銑刀切入工件時切削速度方向與工件進給方向相同，這種銑削稱為順銑。逆銑：銑削時，銑刀切入時切削速度方向與工件進給方向相反，這種銑削稱為逆銑。 4、數(shù)控機床的工作原理是什么？答：數(shù)控機床加工零件，首先要將被加工零件的圖樣及工藝信息數(shù)字化，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫加工程序；然后將所編程序指令輸入到機床的數(shù)控裝置中；再后數(shù)控裝置將程序 (代碼)進行譯碼、運算后，向機床各個坐標的伺服機構和輔助控制裝置發(fā)出信號，驅動機床各運動部件，控制所需要的輔助運動；最后加工出合格零件。5、數(shù)控機床的發(fā)展趨勢是什么？答： 高速、高效、高精度、高可靠性 模塊化、智能化、柔性化、集成化 開放性新一代數(shù)控加

38、工工藝與裝備 6、數(shù)控編程的步驟什么？答：分析工件圖樣、確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫工件加工程序單、制作控制介質、校驗控制介質、首件試切 .7、g90x20.0y15.0與g91x20.0y15.0有什么區(qū)別？答： g90表示絕對尺寸編程，x20.0、y15.0表示的參考點坐標值是絕對坐標值。g91表示增量尺寸編程，x20.0、y15.0表示的參考點坐標值是相對前一參考點的坐標值。 8、簡述g00與g01程序段的主要區(qū)別？ 答： g00指令要求刀具以點位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置，快速點定位移動速度不能用程序指令設定。g01是以直線插補運算聯(lián)動方式由某坐標點移動到另一坐標

39、點，移動速度由進給功能指令f設定，機床執(zhí)行g01指令時，程序段中必須含有f指令。 9.數(shù)控機床的特點有哪些？答(1)自動化程度高(2)加工精度高(3)生產率高(4)對工件的適應性強(5)有利于生產管理信息化。10.數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能分哪幾類？ 答： 點位控制 、 直線控制 和 輪廓控制 機床。11.數(shù)控機床按功能強弱分哪幾類？答：經濟型數(shù)控機床、全功能型數(shù)控機床、高檔數(shù)控機床。12.數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)分哪幾類？答：可分為：開環(huán)控制、 閉環(huán)控制 、 半閉環(huán)控制 。13 用 g02 ， g03 編程時，什么時候用 r+ ，什么時候用 r-?答：g02順時針圓弧編程指令,g03逆時針圓弧編程指令

40、。當圓弧所對的圓心角大于180度時用r-，小于或等于180度時用r+。14什么是數(shù)字控制？答：用數(shù)字化信號控制的一種方法。15什么是數(shù)控機床？答：采用了數(shù)控技術，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床，是一種技術密集度何自動化程度都比較高的機電一體化加工設備。16、 簡述輔助功能m00與m01的區(qū)別。答：程序停止。在完成該指令所在程序段的其他指令后，用以停止主軸、冷卻液，并停止進給，按循環(huán)啟動按鈕，則繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)的程序段。計劃停止。與程序停止相似，所不同的是只有在機床操作面板有計劃停止按鈕并在程序執(zhí)行前按下才有效。五、編程(40分)1.編寫下圖零件的精加工程序,編程原點建在左下角的上表面,用左刀補。o00

41、01g54g00x-10y-10z50t01m03s1000f80g43h01g00z-5g41g01x20y0d01g01y62g02x44y86r24g01x96g03x120y62r24g01y40x100y14x0g40g01x-10y-10g49g00z50m05m302.如圖所示的“s”字母是由直線和圓弧組成，深為2mm，寬為4mm，用4的刀具，試編程。o0002g54g00x0y0z50t01s500m03f100g43h01g00z30g00x10y15z5g01z-2g03x15y10r5g01x35g03x40y15r5g01y20g03x35y25r5g01x15g02x

42、10y30r5g01y35g02x15y40r5g01x35g02x40y35r5g01z2g00g49z50g00x0y0m05.m303.用6的刀具銑如圖所示“x、y、z”三個字母，深度為2mm，試編程。工件坐標系如圖所示，設程序啟動時刀心位于工件坐標系的（0，0，100）處，下刀速度為50mm/min，切削速度為150mm/min，主軸轉速為1000r/min，編程過程中不用刀具半徑補償功能。o0003g54g00x0y0z100t01m03s1000g43h01g00z5g00x10y10g01z-2f50g01x30y40f150z2g00x10g01z-2f50x30y10f150

43、z2g00x40y40g01z-2f50x50y25f150y10z2g00y25g01z-2f50x60y40f150z2g00x70g01z-2f50x90f150x70y10x90z2g00x0y0g49g00z100m05m304.如圖所示，零件上有4個形狀、尺寸相同的方槽，槽深2mm，槽寬10mm，未注圓角r5。試用子程序編程。設工件坐標系位于工件左下角的上表面，10的端銑刀具的初始位置（0，0，100）處。編制程序。o0004g54g00x0y0z100t01g43h01g00z50m03s500g00x30y15z5m98p0002g00x100y15m98p0002g00x30

44、y65m98p0002g00x100y65m98p0002g00x0y0g49g00z100m05m30o0002g91g01z-7f100y30x50y-30x-50z7g90m995. 編寫下圖零件的精加工程序,編程原點建在工件左下角上表面處。工件厚度為2mm。o0005g54g00x-10y-10z100t01m03s500g43g00z5h01g01z-2f100g41g01x0y-5d01y40x40y60g02x80y20r40g02x60y0r20g01x-5g40g00x-10y-10g49g00z100m05m306. 編寫下圖零件外輪廓的精加工程序,編程原點建在中心上表面處

45、,工件厚度為5mm.o0006g54g00x-130y-70z100t01m03s1000g43g00z5h01g01z-5f100g41g01x-120y-65d01y60x-80g03x-30y60r25g01y80g02x30y80r30g01y60g03x80y60r25g01x120y-20x50y-60x-125g40g01x-130y-70g49g00z100m05m307. 編寫下圖零件內輪廓的精加工程序,刀具半徑為8mm,編程原點建在工件中心上表面，用左刀補加工。00007n05g54g00x0y0z100t01n10m03s500g00g43h01z5g01z-5f100g

46、41g01x40y0d01f200y30x-40y-30x40y2g40g01x0y0g49g00z100m05m308. 編寫下圖零件內輪廓的精加工程序,編程原點建在工件中心上表面，用右刀補。00008g54g00x0y0z100t01m03s1000g43h01g00z5g01z-5f100g42g01x0y15d01x20g02x20y-15r15g01x-20g02x-20y15r15g01x2g40g00x0y0g49g00z100m05m309、用直徑為6mm銑刀銑出下圖所示的三個字母，深度為2mm，試編程。（編程坐標原點設在平板的左下角上表面處，編程過程中不用刀具半徑補償功能。）

47、o0009n0010 g54x0y0z100n0015 t01n0020 m03s1000n0025 g43h01g00z2n0030 x15 y35n0040 g01 z-2 f60n0050 x45 f100n0060 g03 x45 y55 i0 j10n0070 g01 x15n0080 y15n0090 x45n0100 g03 x45 y35 i0 j10n0110 g00 z2n0120 x110 y35n0130 g01 z-2 f60n0140 g03 x110 y35 i-20 j0 f100n0150 g00 z2n0160 x125 y25n0170 g01 z-2 f

48、60n0180 g03 x135 y15 i10 j0 f100n0190 g01 x155n0200 g03 x155 y35 i0 j10n0210 g01 x135n0220 g02 x135 y55 i0 j10n0230 g01 x155n0240 g02 x165 y45 i0 j-10n0250 g49 g00 z100n0260 x0 y0n0270 m3010、(1)使用r利用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b的程序。 (2)使用i,j利用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b的程序 (1)圓弧a g90 g02 x0 y30 r30 f300 g91 g

49、02 x30 y30 r30 f300 圓弧bg90 g02 x0 y30 r-30 f300g91 g02 x30 y30 r-30 f300 (2) 圓弧ag91 g02 x30 y30 i30 j0 f300 g90 g02 x0 y30 i30 j0 f300圓弧b g91 g02 x30 y30 i0 j30 f300 g90 g02 x0 y30 i0 j30 f300 11、某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為2mm。刀具：直徑為 12mm的立銑刀,安全平面距離零件上表面 5mm，輪廓外形的延長線切入切出。要求：用刀具半徑補償功能手工編制精加工程序。 參考程序如下 o0011g54g00x10y-10z100t01m03s1000g43g00z5h01g01z-2f100g42g01x0y-5d01y50g02x-50y100r50g01x-100x-110y40x-130g03x-130y0r20g01x5g40g01x10y-10g49g00z100m05m30 12.如圖所示零件上有兩排形狀尺寸相同的正方形凸臺，高5mm，試用子程序編寫精加工程序。 o0012g54g00x0y0z50 t01 g43h01g00z5 m03s500 m98p