磚混結(jié)構(gòu)施工方案

1、基礎(chǔ)工程本工程施工圖中基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)，本施工一、組織設(shè)計主要對條形基礎(chǔ)進行編制1.1基礎(chǔ)施工.施工順序施工放線一一基槽開挖一一檢查軸線、標(biāo)1高一一澆墊層砼一一養(yǎng)護一一砌條石基礎(chǔ)一一地圈梁.施工工藝2）地槽開挖采用人力開挖方式進行，開挖過程中其1 （土石方應(yīng)及時運至現(xiàn)場指定位置放置，嚴(yán)禁場內(nèi)土石方亂 棄。地槽開挖施工應(yīng)有序進行，不得隨意切斷場內(nèi)臨（2時排水溝道，開挖某處地槽前應(yīng)將要切斷的臨時排水溝道改 道后再行施工，以免造成現(xiàn)場排水不暢。）墊層砼澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線，經(jīng)3 （檢查合格，做好隱蔽驗收資料，再砌條石基礎(chǔ)、關(guān)模扎筋澆 地圈梁。條石基礎(chǔ)的組砌要嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求施

2、工，施工時，砂漿打座灌縫應(yīng)密實，組砌得當(dāng)，收階合理， 不得有松動、通縫，漏灌砂漿等現(xiàn)象。）基礎(chǔ)完成后，應(yīng)及時進行土方回填 O4（教育資料word基礎(chǔ)工程完成后，用經(jīng)緯儀放出各條軸線墨線，用水平儀側(cè)出基礎(chǔ)設(shè)計表面標(biāo)高，經(jīng)建設(shè)、質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計等有 關(guān)單位共同對基礎(chǔ)進行全面驗收，作出鑒定并簽字后，才能 進行主體施工。主體施工前應(yīng)將開挖基槽剩下的土外運出 場，以免影響主體的砌筑。二、主體結(jié)構(gòu)施工磚砌體工程2.1 、磚砌體工程的施工工藝流程12、施工方法）組砌方法：組砌方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻1體嚴(yán)禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。砌體宜采用 磚柱不得米用包心砌法。 一順一丁、梅花丁或三順一

3、丁砌法。） 排磚撂底：按設(shè)計要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口2以磚的模數(shù)按測量放線， 位置的尺寸線。采用千磚排磚扌畧底， 標(biāo)出位置尺寸進行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條 磚。排磚時應(yīng)嚴(yán)格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構(gòu)造 10mm8柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。在保證磚砌體灰縫一 的前題下全盤考慮排磚撂底。教育資料word排磚時要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。）選磚：砌磚前應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色3均勻、規(guī)格基本一致的磚。）盤角：砌筑磚砌體前應(yīng)先進行 盤角，每次盤角高度 4學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)層磚為宜，盤角要及時、準(zhǔn)確地用吊線及靠尺檢

4、 53 應(yīng)以查。 若有偏差應(yīng)隨時修整。盤角應(yīng)嚴(yán)格對照底盤線、皮數(shù)桿的豎 向標(biāo)高，水平灰縫要均勻一致。 盤角應(yīng)堅持及時檢查和修整， 保持新盤角的平整和垂直必須完全符合驗評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值，方可掛線砌磚。）掛線：砌筑一磚半及其以上厚 墻體時，應(yīng)及時雙面 5 掛線進行砌筑。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時候。應(yīng)掛外 手線進行砌筑。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工“起墻”此挑線點應(yīng)以兩端盤角點或作面的中間應(yīng)設(shè)挑線點； 點貫通穿線看齊；水平灰縫應(yīng)均勻一致，平直通順。）構(gòu)造柱馬牙搓設(shè)置：砌體留置馬牙搓要求先退后進，6應(yīng)于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓， 以保證柱腳為大斷面。300m

5、m60m寬為，搓高為教育資料word）砌磚：磚砌體的砌筑，應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌7筑時上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌 磚法進行作業(yè)。操作方法：砌筑時，首先應(yīng)將灰打勻打平， 磚要放平，壘砌時一定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到：“準(zhǔn)確的尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平?！彼交铱p厚度和豎向灰 砌筑墻時.混水墻 8mm.10mr縫寬度應(yīng)控制在，但不應(yīng)小于 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)嚴(yán)禁半分頭集中砌筑出現(xiàn)三皮磚及其三皮磚以上的通縫.磚 磚長，組砌形式，應(yīng)根據(jù)砌筑 4墻中磚縫搭接不得少于1/磚厚墻砌體嚴(yán)禁使用分 21/部位的受力性能而定.18磚和 頭磚。）留搓：砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應(yīng)同時砌8

6、筑.如不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜 臨時間斷3.援.實心磚砌體的斜搓長度不應(yīng)小于高度的2/處加留置斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可設(shè)置直搓，但 120mm必須留置陽搓，并應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋.拉結(jié)筋的數(shù)量為每； 埋入500mm鋼筋，間距沿墻高不于超過墻厚設(shè)置1根中6,末端應(yīng)有500m長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于度彎鉤.洞口頂部宜設(shè)置過梁。90教育資料word）預(yù)埋件：預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距9均應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋件設(shè)置之前應(yīng)作防腐處理，并必須 嚴(yán)禁事后剔鑿。按要求正確設(shè)置，根據(jù)洞口尺寸、構(gòu)件需要，） 過梁安裝：在砌體中安裝過梁時，必需嚴(yán)格控制其10位置、標(biāo)高及型

7、號等的準(zhǔn)確性。支承處座漿應(yīng)飽滿，如座漿 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承20mm厚度超過 高 度應(yīng)相同、長度應(yīng)相等。、構(gòu)造柱、圈梁施工圈梁用工具式 模板，構(gòu)造柱兩側(cè) 3的鋼管夾具。板縫用$ 48磚墻每米高留60X 60mm洞口，穿 木學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)模拉吊。均應(yīng)符合設(shè)計要求，位置及搭接長度， 鋼筋規(guī)格、 數(shù)量、澆筑混凝土前擱好保護層墊塊。對構(gòu)造柱，砌筑前先調(diào)整豎 筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時加支方木斜撐，封閉構(gòu)造柱 模板前徹底清除柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；澆筑圈梁砼以 前，再次校正伸向上層的豎筋位置。澆筑時用振搗棒搗實。 構(gòu)造柱應(yīng)分層下料，振搗適度防止擠動外模。、預(yù)制板安裝預(yù)應(yīng)力空心板生產(chǎn)廠家

8、必須具備相應(yīng)資4質(zhì)，進場后應(yīng)按規(guī)定作構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能試驗，試驗合格后，方 堆碼墊木上下對齊，構(gòu)件堆碼應(yīng)分規(guī)格堆碼， 可用于工程上教育資料word塊。樓板安裝前，按設(shè)計圖紙和規(guī)范檢堆碼高度不超過10查預(yù)應(yīng)力空心板質(zhì)量和型號，否則不得使用。構(gòu)件安裝前，應(yīng) 先堵板孔。板縫寬度滿足設(shè)計要求，板縫灌漿分兩次進行。鋼筋砼工程2.2 、砼質(zhì)量保證措施1）原材料的質(zhì)量控制進場材料必須有出廠合格證或（1試驗報告。各種材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑， 均應(yīng)達到試驗所用材料的材性指標(biāo)，由配合比負(fù)責(zé)人簽字認(rèn) 可。）原材料儲備與供應(yīng)保證生產(chǎn)前必須有一定的儲備。2（本公司砼供應(yīng)站砂、石堆場大、儲備充足；粉煤灰及外加

9、劑用量相對較小，容易備足料.與水泥廠隨時保持聯(lián)系，保 證 供應(yīng)。）砼配合比設(shè)計試配砼的施工配合比設(shè)計試配由總 3 （工負(fù)責(zé).試配時采用工程中實際使用的材料，嚴(yán)格計 量，機械攪拌.測定拌合物性能指標(biāo)：容重、凝結(jié)時間、坍 落度、粘聚性、保水性、坍落度損失.制作砼立方體強度試 件，根 據(jù)測得的性能指標(biāo)確定使用配合比。教育資料word）攪拌設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的保證機械設(shè)備在生產(chǎn)運行過4 （程中有可能出故障，所以每次生產(chǎn)都設(shè)電工、 機修工值班， 負(fù) 責(zé)保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。）嚴(yán)格按配合比計量下料攪拌站由 專人操作，計量5（必須準(zhǔn)確可靠。）拌合物取樣檢測按規(guī)定規(guī)定的取樣頻率和 數(shù)量?。?樣，測其坍落度、容重、凝結(jié)

10、時間、坍落度損失率及砼試件 各齡期的強度，作為砼質(zhì)量檢查和積累技術(shù)資料用。、鋼筋施工鋼筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受2荷載的主要材料，因此在施工中一定要按照施工圖紙、會審 紀(jì)要及有關(guān)操作規(guī)程，認(rèn)真施工及檢查工程質(zhì)量。本工程的 鋼筋加工，系在鋼筋外加工場統(tǒng)一加工，采用焊接頭綁扎接頭。鋼筋綁扎均采用就位綁扎，綁扎前先將操作面清掃干凈，認(rèn)真考慮好綁扎順序，與水電預(yù)埋管安裝緊密配合，交 又穿插一次綁扎就位.鋼筋半成品入場后，按設(shè)計圖、計劃 檢查規(guī)格、數(shù)量，并復(fù)核質(zhì)量合格證，抽檢報告，焊接報告 資料，驗收合格后才能使用 O教育資料word加強對鋼筋成品的保護，鋼筋在綁扎過程中，必須保護好預(yù)埋管件、鐵

11、件，嚴(yán)禁亂踩鋼筋。型強制式攪、混凝土 施工本工程現(xiàn)澆混凝土采用350 3拌機現(xiàn)場攪拌混土滿足施工需要，施工時注意控制噪聲污染和粉塵飛揚。本工程混 凝土為自拌混凝土塔吊運輸就位?，F(xiàn)場混凝土制備與澆筑方法如下：）施工準(zhǔn)備1 ）材料（1的普通硅酸鹽水泥。水泥的各.5MPa32水泥泥選用 種指標(biāo)應(yīng)分別符合硅酸鹽水泥.普通硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)。水 泥進場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種。標(biāo)號。包裝重量和出廠日期并抽檢合格.使用前若發(fā) 包裝重量不足的另行堆放，應(yīng)重新取樣試驗，現(xiàn)受潮或過期，作出處理。m3. 550Kg / 混凝土的最大水泥用量不宜大于 砂根據(jù)特細砂砼規(guī)范，本工程主體結(jié)構(gòu)擬采用長江特

12、及其以上的采用渠河細砂和渠河砂?；炷翉姸鹊燃墳镃30砂，其余的采用特細砂。教育資料word石子（碎石）石子宜選用石灰?guī)r并取樣確定.石子最大粒徑不得大于3/4.，同時不得大于鋼筋間最小凈距的結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4混凝土?xí)r，C30石子中的含泥量（按重量計）對等于或高于 以下的C10C1O和 低于C30時，不大于2%;對不大于1%混 凝土，石子的含泥量可酌情放寬。石子中針、片狀顆粒的含 量（按重量計），當(dāng)混凝土強時不大；低于 C30于或等于C30時，不大于15度等級高%。C10以下，可放寬到40% ;對于25C10和 水符合國 家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水。）機具（2 混凝土攪拌機，按攪拌方式采用強制式。 振

13、動器采用插入式振動器和平板式振動器。標(biāo)志。以上材料，且有 CM臺秤.能稱量 200Kg 斗 車（手推車）.）作業(yè)條件構(gòu)造柱、圈粱等模板內(nèi)的木碎.雜物（3要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密漏漿。教育資料word模板、鋼筋、預(yù)埋件、管線等應(yīng)符合設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。腳手架搭設(shè)要符合安全規(guī)定：砼澆搗時尚應(yīng)架澆砼用腳手架，嚴(yán)禁在墻上行走或施工。水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室要下達混凝土配合比通知單.臺秤經(jīng)計量檢查準(zhǔn)確符合使用要求.對班組已進行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比，安全措施、質(zhì)量要求 和施工縫設(shè)置等.2）操作工藝澆筑前對模板澆水

14、濕潤，柱模扳的清掃雜物及積水后再封閉.并檢查鋼筋接頭是否焊好，墊塊是否加好.根據(jù)配合比的每盤（槽）各種材料用量要過稱.裝料順序： 一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入.混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時止規(guī)定采用。教育資料word混凝土運輸：混凝土在現(xiàn)場運輸工具采用混凝土吊斗.混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)采用塔吊及時吊運到澆筑地 點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)如混凝土運到澆筑地點有離度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合?；炷翝仓囊话阋?，2ma）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超

15、過時必須采取措施.應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在2m如超過 模 板側(cè)面開門子洞（生口）o）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根b據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器 500m.倍，最大不超過作用部分長度的 1.25 ）使用插入式振動器應(yīng) 快插慢拔.插點要均勻排列，c逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間500m. 1.25 倍，最大不超過距不大于振動棒作用半徑的） 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行.如必須間歇時，其間歇時d間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土 澆筑完畢.間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝 條件的時間確定.教育資料word）澆筑混凝土

16、時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔e洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形初凝前修整完畢。小時內(nèi)混凝土澆筑完畢后，在 12）混凝土的養(yǎng)護：f天，摻用有應(yīng)澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期一般不少于 7 14天。 抗?jié)B要求的混凝土不得少于）施工注意事項避免工程質(zhì)量 通?。? ）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實、漏振、漏漿。（1預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器.中途停歇后再澆 搗時，新舊接縫范圍要小心振搗.模板安裝前應(yīng)清理模板表 面及模板拼縫處的砂漿， 才能使接縫嚴(yán)密，防止側(cè)板吊腳。） 露筋.產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足或墊塊脫（2落。預(yù)防措施：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施 工并用水沖洗干凈?？p表面應(yīng)鑿毛，清除

17、水泥薄膜和松動石子,麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不（3夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要 把粘漿清除干凈.并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤濕。教育資料word）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被（4卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如粱柱接頭）應(yīng)分次下下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫未按規(guī)定進行清 5（理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭，施工縫，學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。）鋼筋混凝土柱底部缺陷 （爛 腳）.產(chǎn)生原因：模6（板下?？p隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或建筑前

18、沒有先澆灌足50mm厚以上水泥漿。夠應(yīng)予以填塞嚴(yán)密。5mm預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2 .特別防止側(cè)板吊腳。）粱柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大.產(chǎn)生原（7因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝 的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝粱板模 板前，先安裝柔柱接頭模板，并板 O 教育資料word）混凝土表面不規(guī)則裂縫.產(chǎn)生原因：一般是淋水8 （保養(yǎng)不及時濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮， 沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。）缺棱掉角.產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確， 攪拌不均（9勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指 定專人監(jiān)控投料，投料計準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。）鋼筋保護層墊塊脆裂。產(chǎn)生的原因：墊塊強度低10（于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托