USB PC Camera成品檢驗(yàn)非規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)書

1、USBUSB PCPC CameraCamera成成品品檢檢驗(yàn)驗(yàn)規(guī)規(guī)范范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書書文文件件編編號(hào)號(hào)：QC06-C08QC06-C08制制定定日日期期：2006/11/062006/11/06版版本本：AIAI頁頁號(hào)號(hào)：1/111/11版版 本本修修 訂訂 內(nèi)內(nèi) 容容修修訂訂者者制制作作日日期期AO首次發(fā)行劉金梅2006/11/6AO增加5.5.7項(xiàng)目及備注部分劉金梅2006/12/4USBUSB PCPC CameraCamera成成品品檢檢驗(yàn)驗(yàn)規(guī)規(guī)范范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書書文文件件編編號(hào)號(hào)：QC06-C08QC06-C08制制定定日日期期：2006/11/062006/11/06版版本本：AIAI頁

2、頁號(hào)號(hào)：2/112/111.目的：為規(guī)范我司攝像頭之成品檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品品質(zhì)，滿足客戶需求，特制訂此檢驗(yàn)依據(jù)。2.范圍：我司現(xiàn)在對(duì)外采購之所有攝像頭產(chǎn)品。3.定義：3.1 缺點(diǎn)類型定義：3.1.13.1.1缺點(diǎn)：產(chǎn)品中不能滿足規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)之所謂缺點(diǎn)。3.1.23.1.2嚴(yán)重缺點(diǎn)：CRI：對(duì)于公害性，安全性及嚴(yán)重機(jī)能有影響的缺點(diǎn)。3.1.33.1.3主要缺點(diǎn)：MAJ:降低產(chǎn)品性能及外觀要求或達(dá)不到預(yù)期目的之缺點(diǎn)。3.1.43.1.4次要缺點(diǎn)：MIN：對(duì)產(chǎn)品之實(shí)用性或有效性沒有影響之缺點(diǎn)。備注：產(chǎn)品缺點(diǎn)未能涵蓋于標(biāo)準(zhǔn)中，但其為缺點(diǎn)事實(shí)時(shí)，則按上述定義判定。3 3. .2 2 外觀區(qū)域定義：3.2.13

3、.2.1A級(jí)面：直接可視部分（前部與頂部，只要在A面得零配件都算入A級(jí)面）3.2.23.2.2B級(jí)面：正常下可視部分（兩側(cè)部及背面）3.2.33.2.3C級(jí)面：攝像頭底部和使用者不易察覺的區(qū)域。4 4. .3 3 檢驗(yàn)條件：4 4.3.1.3.1燈光：正常檢驗(yàn)條件在工作場所燈光下（600-1000lux）即40W。日燈光。4 4.3.2.3.2位置：產(chǎn)品放置檢驗(yàn)者正面前的45-60cm處。檢驗(yàn)者以在產(chǎn)品上直視。4 4.3.3.3.3檢驗(yàn)員視力要求：0.8（裸視或矯正視力）。4 4.3.4.3.4目視距離：45-60cm。4 4.3.5.3.5目視時(shí)間：5-10秒。4 4.3.6.3.6檢驗(yàn)器具

4、：卡尺、卷尺、測試版、電腦。4.4 限度樣品定義：對(duì)于文字難以描述清楚或不易判定合格與不合格外觀缺點(diǎn)，則以提供承認(rèn)樣品及說明圖片，供檢驗(yàn)時(shí)作依據(jù)。B面A面USBUSB PCPC CameraCamera成成品品檢檢驗(yàn)驗(yàn)規(guī)規(guī)范范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書書文文件件編編號(hào)號(hào)：QC06-C08QC06-C08制制定定日日期期：2006/11/062006/11/06版版本本：AIAI頁頁號(hào)號(hào)：3/113/114.5.1塑膠類：A A刮傷：刮傷可視為受外在影響發(fā)生于產(chǎn)品表面的粗糙線性割痕，所有刮傷之寬度與長度的比值非常小，指甲可以感覺出來。B B黑點(diǎn)：因雜質(zhì)或成型條形件造成塑料射出品表面黑色點(diǎn)狀物，顏色越深，可接受的

5、面積越小。C C色斑：印刷圖案上出現(xiàn)是我塊狀異色或鐵雜狀異色。D D雜質(zhì)：外來物質(zhì)混于塑料原料或烤漆中所產(chǎn)生的缺點(diǎn)，雜質(zhì)通常為黑色或棕色。E E頂白：因模具頂針問題造成塑料制品頂針處外部出現(xiàn)白色圓弧。F F縮水：此為塑膠模具成型循環(huán)時(shí)，因大量熟塑膠留置流動(dòng)到厚度較厚處，未完全冷卻所產(chǎn)生的凹陷。因?yàn)橥獗砻胬鋮s，但內(nèi)部仍舊溫?zé)幔瑢?dǎo)致表面往內(nèi)縮。G G缺料：塑膠件未能射出飽模鎖產(chǎn)生的缺料。USBUSB PCPC CameraCamera成成品品檢檢驗(yàn)驗(yàn)規(guī)規(guī)范范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書書文文件件編編號(hào)號(hào)：QC06-C08QC06-C08制制定定日日期期：2006/11/062006/11/06版版本本：AIAI頁頁

6、號(hào)號(hào)：4/114/11H H結(jié)合線：因?yàn)樗苣z流動(dòng)成型后于表面產(chǎn)生的可見性痕跡。I I毛邊：制成品在沿著合模線及角落處形成的成型物料或多出物。J J料花：因原料未烘干或其他原因造成便面出現(xiàn)異色斑點(diǎn)。K K模傷：因模具變異造成的表面不平整的痕跡。L L燒焦：塑膠件表面溫度過高造成的棕色或黃色的痕跡或線條。M M臟污：因模具、包裝或操作等問題造成的表面顏色不同，分可擦拭或不可擦拭。N N氣泡：塑膠成型過程中包含空氣或水汽的圓球，在透明件中尤為明顯。O O變形：成形品是因?yàn)槟撤N原因造成邊緣或面得彎面不平。P P色差：物料顏色與承認(rèn)色板或電腦測試之差異。Q Q修/刮邊不良：后處理產(chǎn)品毛邊，水口等多余突出

7、物是不當(dāng)而造成產(chǎn)品便面不整現(xiàn)象R R咬花不良：產(chǎn)品表面咬花細(xì)粗或紋路不均勻。S S油?。阂蛏a(chǎn)時(shí)噴油或噴脫模劑后留在產(chǎn)品表面的光亮印子。T T腳?。阂蚰＞咴O(shè)計(jì)原因而留在膨脹腳或固定柱表面之痕跡。U U澆口：塑膠模具進(jìn)料部位在產(chǎn)品脫模后留奔產(chǎn)品上的部分。V V留痕：因成型不當(dāng)或模具問題造成表面出現(xiàn)波浪狀況或線狀條紋。W W斷裂：指表面有斷痕或射出造成材料分離現(xiàn)象者稱之。X X凹凸面：指物體表面異常凸起或凹陷。4.5.24.5.2鐵鐵件件類類：A A毛刺：由于模具刀口鈍化造成切邊產(chǎn)生鋒利的突出物。B B毛邊：剪裁或沖壓后造成切割面慘留不平整。C C刮傷：因表面與其他物體摩擦造成條狀痕跡甚至鍍鋅屑脫

8、落。D D生銹：為鐵或鐵合金的可見腐蝕，此缺點(diǎn)通常為紅棕色表面，成為大部分為鐵或鐵合金暴露于潮濕環(huán)境所產(chǎn)生的氧化物。E E凹凸痕：表面異常突起或凹陷。F F油污：為處理過程中活附油性并其他附著物稱之。F F模痕：在折彎工程造成部件折彎處出現(xiàn)黑條或鍍鋅屑脫落。G G字模：因產(chǎn)品需要在其面沖壓壓的字體或標(biāo)記。H H拉料：為處理中，因沖制拉伸或卸料不良所致。I I變形：指拉力或其他因素造成外觀形狀變化區(qū)域。J J材質(zhì)不合：使用非指定材質(zhì)。K K破裂：產(chǎn)品在折彎引伸加工后材料外側(cè)產(chǎn)生斷裂。L L尺寸：依圓面規(guī)定如尺寸未在規(guī)格范圍內(nèi)將被拒收。M M鉚合：將兩個(gè)分離物品通過沖壓將其壓擠在一起稱之。N N點(diǎn)

9、焊：通過一些接觸點(diǎn)把兩個(gè)物件焊接在一起。O O焊痕：焊接所留下的焊跡過于明顯者P P濺渣：焊點(diǎn)周圍因焊接后于周圍殘留之顆粒。Q Q脫焊：焊點(diǎn)分離。USBUSB PCPC CameraCamera成成品品檢檢驗(yàn)驗(yàn)規(guī)規(guī)范范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書書文文件件編編號(hào)號(hào)：QC06-C08QC06-C08制制定定日日期期：2006/11/062006/11/06版版本本：AIAI頁頁號(hào)號(hào)：5/115/11R R錯(cuò)位：指點(diǎn)焊時(shí)雨被焊接物體點(diǎn)焊位置不正確或偏移。S S燒傷：點(diǎn)焊或熔接作業(yè)因溫度過高而產(chǎn)生。4.5.3烤漆：A A流跡：因過量油漆不整齊下垂或流動(dòng)所形成的區(qū)域，比一般烤漆面更明確的高度。B B雜志：因灰塵或異物造

10、成烤漆便面出現(xiàn)突出物。C C斑點(diǎn)：因噴漆厚度不均造成烤漆表面有塊狀異色。D D污點(diǎn)：外表染有其他物質(zhì)著稱之。E E凝漆：表面殘留水滴狀的漆點(diǎn)。F F氣泡：噴漆料不與木材料完全附著在部位體凸起。G G脫漆：因油漆本省質(zhì)量問題或因外力或其他因素造成漆面脫落。H H水紋：烘干作業(yè)不完全或水質(zhì)不干凈造成。I I色差：漆色和色板之差異。J J溢漆：烤漆邊緣所產(chǎn)生的多余烤漆痕跡，形狀如扇形，不連續(xù)的面積或條形。K K刮傷：漆面刮傷痕。L L魚眼：某區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)不同光澤范圍稱之。M M橘皮：表面現(xiàn)橘狀噴漆。N N變形：因外力碰撞或其他原因造成本身不合零件形狀之區(qū)域。O O模痕：指表面因重工進(jìn)行研磨重新噴漆后仍

11、可見稱之。P P含痕：經(jīng)噴漆后仍可見焊點(diǎn)稱之。4.5.4前處理類A A毛刺：各切割邊因切割不整齊而留下之鋒利凸出物。B B刮傷：因表面與其他物體摩擦造成條，塊狀痕跡甚至鍍鋅屑脫落。C C氧化：鐵材與氧氣、水在一起發(fā)生一種化學(xué)反應(yīng)。D D水?。河捎谒|(zhì)純度過高和藥物比例不勻、烘烤處理后留于物件表面之痕跡。E E色差：因藥水濃度過高或浸泡時(shí)間過長所造成處理件與處理件本色之顏色差別。F F吐酸：藥水留于處理物件夾縫中完全烘干，靜置后流于處理物上的帶有腐蝕性痕跡。G G過度酸洗：處理物浸于酸性藥水中過久，或酸性藥水濃度過高，造成處理物表秒腐蝕現(xiàn)象。4.5.5電鍍類：A A汗質(zhì)：為處理過程中，有不明油漬

12、或其他附著物。B B異色：和正常電鍍色不同者稱之。C C膜厚：電鍍之膜厚以研發(fā)所規(guī)定之，未規(guī)定者以5UM以上論。D D針孔：電鍍表面有細(xì)小的賀孔。E E電弧黑影：指物件于電鍍時(shí)，因電鍍困難所造成的黑影。F F電極：因電鍍時(shí)物件碰大電流時(shí)所產(chǎn)生的黑影。G G白斑:因材料腐蝕過久，造成電鍍后光線折射所產(chǎn)生的斑紋。H H水紋：烘干作業(yè)不完全或水質(zhì)不干凈所造成的腐蝕之現(xiàn)象。USBUSB PCPC CameraCamera成成品品檢檢驗(yàn)驗(yàn)規(guī)規(guī)范范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書書文文件件編編號(hào)號(hào)：QC06-C08QC06-C08制制定定日日期期：2006/11/062006/11/06版版本本：AIAI頁頁號(hào)號(hào)：6/116/

13、11I I 吐酸：藥水殘留于夾縫中未完全烘干，于靜置后流出所造成腐蝕之現(xiàn)象J J 脫屠：電鍍附著力不強(qiáng)，造成剝落現(xiàn)象。 K K 過度酸洗：浸于酸性液體中過久，造成表面過度腐蝕。4 4. .6 6 組裝部分：A A間隙：組裝后兩個(gè)不同部件在裝配時(shí)兩接觸面不能完全吻合而出現(xiàn)的裂縫。B B斷差：組裝后不同兩個(gè)部件在裝配時(shí)兩接觸面出現(xiàn)不處于同一平面的高低落差現(xiàn)象。4 4. .7 7 功能部分：A A異音：指不正常的聲音。B B卡鍵：指按鍵被按壓后之卡住現(xiàn)象。C C當(dāng)機(jī)：指產(chǎn)品在正常工作過程中自行停機(jī)的現(xiàn)象。D D不平整：由于組建底部不平，造成之晃動(dòng)現(xiàn)象。4 4. .8 8 其他A A有感刮傷：（1）攝

14、像頭表面脫漆并傷及素材之刮傷。（2）以指指甲前輕觸攝像頭表面痕跡處，如有停滯或段落感發(fā)生，即為有感 刮傷。（3）用手觸摸無感40cm外清楚可見的不良亦為有感。B B無感刮傷：以指甲前端輕觸攝像頭表面痕跡處，如無段落感發(fā)生，即為無感刮傷。5 5作業(yè)內(nèi)容：5 5. .1 1 抽量方式為訂單批量抽樣。5 5. .2 2 品管依據(jù)MIL-STD-105E表，普通檢驗(yàn)水準(zhǔn)，級(jí)抽樣允許水準(zhǔn)MIN AQL=1.5,MAJ AQL=0.4,CRL AQL=05 5. .3 3 在抽檢過程中訂單數(shù)量在500以下時(shí)，如抽到1個(gè)阿主要缺失判推遲，則再往上加抽一個(gè)等級(jí)數(shù)：如再無抽到主缺不良則可允收，例如訂單數(shù)量為50

15、0，抽檢數(shù)量為50，其MAJ 在一收二退時(shí)，在抽檢驗(yàn)的50PCS中抽到主要缺失只有一個(gè)條件的情況下，則將抽檢數(shù)量加到80，如再無抽到任何主要缺失不良，即可允收：如果在抽檢50PCS中就有2個(gè)主要缺失，則不需再加油即可判退.5 5. .4 4 所有攝像頭產(chǎn)品需能承受落地試驗(yàn)，其條件為產(chǎn)品離地60公分，自然落下，六面各摔一次。5 5. .5 5 所有攝像頭產(chǎn)品或線材需輕搖兩下，不許內(nèi)有物或接觸不良等現(xiàn)象。5 5. .6 6 附著力測試：用3M膠均勻貼在印刷面上，以90度角連拉三次，不可有掉漆子現(xiàn)象。5 5. .7 7 擠壓產(chǎn)品，產(chǎn)品與外箱間距只允許1公分，如超過1公分尺寸，需廠商加放隔板或采取其他

16、處理措施。6 6檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：A A：包裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)B B：附件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)C C：其他檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)D D：組裝及功能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)E E：塑膠/五金材料及其相關(guān)烤漆/電鍍/噴油外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。USBUSB PCPC CameraCamera成成品品檢檢驗(yàn)驗(yàn)規(guī)規(guī)范范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書書文文件件編編號(hào)號(hào)：QC06-C08QC06-C08制制定定日日期期：2006/11/062006/11/06版版本本：AIAI頁頁號(hào)號(hào)：7/117/11各大檢驗(yàn)內(nèi)容見下一頁USBUSB PCPC CameraCamera成成品品檢檢驗(yàn)驗(yàn)規(guī)規(guī)范范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書書文文件件編編號(hào)號(hào)：QC06-C08QC06-C08制制定定日日期期：2006/11/06

17、2006/11/06版版本本：AIAI頁頁號(hào)號(hào)：8/118/11包裝外箱/內(nèi)盒1.1.包裝方式未依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。V目視2.2.機(jī)種、料號(hào)、標(biāo)示、數(shù)量、規(guī)格等錯(cuò)誤。V目視3.3.CARTON彩盒擦傷，磨損或污點(diǎn)直徑大于9mm且超過1處。V目視點(diǎn)規(guī)4.4.刮傷未穿透CARTON基材長大于50mm或?qū)挻笥?mm。V目視點(diǎn)規(guī)5.5.刮傷穿透CARTON。V目視6.6.標(biāo)簽位置內(nèi)容錯(cuò)誤。V目視7.7.標(biāo)簽斷缺、撕破、漏點(diǎn)、貼倒。V目視8.8.印刷和標(biāo)示模糊尚可標(biāo)示。V目視9.9.印刷和標(biāo)示不能辨識(shí)。V目視10.10.封箱方式需封“工”字形，兩端膠紙長度為3至5公分。V目視直尺11.11.封箱間隙5mm，

18、且封箱膠開裂翹起嚴(yán)重影響外觀。V直尺12.12.印刷裝訂偏位5mm。V點(diǎn)規(guī)13.13.外箱彩盒材質(zhì)、顏色、內(nèi)容，尺寸與規(guī)格不相符。V目視內(nèi)箱14.14.箱內(nèi)機(jī)種型號(hào)、自號(hào)包裝錯(cuò)誤。V目視15.15.箱內(nèi)有異物會(huì)損壞攝像頭外觀。V目視16.16.箱內(nèi)有異物不會(huì)損壞攝像頭外觀。V目視17.17.箱內(nèi)機(jī)型、附件位置放置錯(cuò)誤。V目視18.18.機(jī)盒包裝方式錯(cuò)誤。V目視19.19.保利龍或EPE破損。V目視20.20.保利龍或EPE破損，臟污不影響使用，但影響消費(fèi)者V目視 購買意愿。21.21.熱縮膜破損、氣泡、皺紋。V目視附件附件1.1.標(biāo)簽條碼與客戶要求不相符或條碼無法識(shí)別。V目視2.2.附件規(guī)格錯(cuò)

19、誤，短裝、多裝。V目視3.3.說明書保證卡內(nèi)容錯(cuò)誤，卻真，印刷字模糊無法識(shí)別。V目視4.說明書保證卡印刷字模糊可識(shí)別。V目視5.5.不允許有破損及重復(fù)使用老舊外觀。V目視6.線材長度顏色是否與規(guī)格書相符。V目視7.7.線材長度顏色是否與規(guī)格書相符。V目視卷尺8.8.驅(qū)動(dòng)光碟安裝程序是否與說明書要求相符。V目視電測9.9.驅(qū)動(dòng)光碟不可有病毒尺寸型號(hào)是否與規(guī)格書相符。V電腦測試其其 他他序號(hào)項(xiàng)項(xiàng)目目檢 測 內(nèi) 容判定工具CRMAMI一一一般般要要求求1.LABEL、LOGOS有明顯的脫落V目視USBUSB PCPC CameraCamera成成品品檢檢驗(yàn)驗(yàn)規(guī)規(guī)范范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書書文文件件編編號(hào)號(hào)：QC

20、06-C08QC06-C08制制定定日日期期：2006/11/062006/11/06版版本本：AIAI頁頁號(hào)號(hào)：9/119/112.2.LABEL、LOGOS沾有灰塵。V目視3.3.字跡模糊無法識(shí)別。V目視4.4.LABEL、LOGOS與凹?jí)K邊緣不平行。V目視5.LABEL、LOGOS邊緣不得有毛邊現(xiàn)象。V目視二臟污1.1.A、B、C面：可擦出臟污。V目視2.2.A、B、C面：不可擦拭臟污0.8mm。V點(diǎn)規(guī)組組裝裝及及功功能能檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目檢檢 驗(yàn)驗(yàn) 內(nèi)內(nèi) 容容判定工具CRMAMI一間隙1 1.成品組合間隙大于0.5mm。V厚薄規(guī)二斷差2 2.成品部件斷差大于0.5mm。V厚薄規(guī)三

21、電教3 3.下蓋貼上腳墊后在水平臺(tái)面上變形標(biāo)準(zhǔn)大于0.4mm。V厚薄規(guī)四LED4 4.LED不亮、異色、污臟。V目視5 5.LED未裝到位或裝偏（下陷致使燈號(hào)顯示不明顯）V目視五螺絲6 6.螺絲缺漏、生銹或未裝到位。V厚薄規(guī)7 7.螺絲孔滑牙、牙孔破裂。V目視8 8.螺絲未鎖緊或鎖花不影響功能及組裝。V目視六線材9 9.端子錯(cuò)誤線材破皮漏銅。V目視1010.測試不良。V電腦測試1111.線材刮傷破皮未漏銅不影響其功能。V電腦測試七功能1212.產(chǎn)品驅(qū)動(dòng)程序無法安裝或不能正常工作。V電腦測試1313.與電腦連接好后LED恒亮。V目視1414.啟動(dòng)USB PC Camera之AMCAP后，無法截取

22、影像。V電腦測試1515.無法啟動(dòng)Options之preview.V電腦測試1616.無法啟動(dòng)video caputer pin.視窗。V電腦測試1717.無法選擇output size選項(xiàng)內(nèi)的下拉菜單。V電腦測試1818.無法調(diào)整焦距。V電腦測試1919.無法調(diào)整太陽圈之中心點(diǎn)清晰黑發(fā)分明。V電腦測試2020.與色板的顏色有偏差或色板線條變形。V電腦測試2121.viedo capture與操作系統(tǒng)不存在兼容。V電腦測試2222.測試過程中有漏電、爆炸、燒毀現(xiàn)象。V電腦測試2323.USB PC Camera與操作系統(tǒng)存在不兼容。V電腦測試2424.鏡頭蓋不能順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)焦距，有松

23、脫V電腦測試 卡鍵現(xiàn)象。2525.功能鍵有松脫、卡鍵、變形等現(xiàn)象。V電腦測試26.畫面不能變形。V電腦測試27.畫面不可喲水波紋。電腦測試28.畫面四周不可嚴(yán)重失真。電腦測試USBUSB PCPC CameraCamera成成品品檢檢驗(yàn)驗(yàn)規(guī)規(guī)范范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書書文文件件編編號(hào)號(hào)：QC06-C08QC06-C08制制定定日日期期：2006/11/062006/11/06版版本本：AIAI頁頁號(hào)號(hào)：1 10 0/11/11八底座2929.支桿與底座需能順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)360，不可過緊V手試目視 或過松，需在每個(gè)角度都有支撐點(diǎn)不能自由滑落。3030.底座拉桿不能壓到位，松開后不能自動(dòng)彈回。V手試目視3

24、131.底座夾不可過松或放在臺(tái)面不平穩(wěn)。V手試目視九組裝3232.內(nèi)有異物。V手試塑塑膠膠/ /五五金金材材料料及及其其相相關(guān)關(guān)烤烤漆漆/ /電電鍍鍍外外觀觀檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 內(nèi) 容判定工具CRMAMI一無感刮傷區(qū)域A面B面C面V手試目視容許數(shù)量123V手試目視容許尺寸0.1*2mm0.1*5mm0.1*8mmV手試點(diǎn)規(guī)間距100mm100mm100mmV手試點(diǎn)規(guī)不見底有感刮區(qū)域A面B面C面V手試點(diǎn)規(guī)容許數(shù)量123V手試點(diǎn)規(guī)容許尺寸1mm0.1*5mm0.1*5mmV手試點(diǎn)規(guī)間距0100mm100mmV手試點(diǎn)規(guī)見底傷/脫漆區(qū)域A面B面C面V手試點(diǎn)規(guī)容許數(shù)量023V手試點(diǎn)規(guī)容許數(shù)量0 01mm0.1*3mmV手試點(diǎn)規(guī)容許尺寸0 0100mm100mmV手試點(diǎn)規(guī)二異點(diǎn)色斑1 1.A面：最大不超過0.3mm，只允許一個(gè)。V目視點(diǎn)規(guī)2 2.B面：最大不超過1.0mm只允許2個(gè)，彼此間距離4cm以上。V目視點(diǎn)規(guī)3 3.C面最大不超過1.2mm，只允許3個(gè)，彼此間距離3cmV直尺 以上。三頂白拉白1 1.頂白不允許。V目視2 2.拉白不允許。V目視四縮水A A面：不可有（依限度樣品）V目視B B、C C面：目視不明顯且多余三處或依據(jù)限度樣品。V目視五亮痕暗影A A、B B面：不允許有或依限