5銑削加工工藝

1、內(nèi)容內(nèi)容知識(shí)點(diǎn)知識(shí)點(diǎn)學(xué)習(xí)要求學(xué)習(xí)要求建議學(xué)時(shí)建議學(xué)時(shí)概述概述 數(shù)控銑床的主要加工對象數(shù)控銑床的主要加工對象 了解了解 4 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及類型數(shù)控銑削加工工件數(shù)控銑削加工工件的裝夾與對刀的裝夾與對刀 數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng) 掌握掌握 數(shù)控銑削加工工件的安裝數(shù)控銑削加工工件的安裝 數(shù)控銑削加工的對刀與換刀數(shù)控銑削加工的對刀與換刀 重點(diǎn)掌握重點(diǎn)掌握 制定數(shù)控銑削加工工藝制定數(shù)控銑削加工工藝 選擇并確定數(shù)控銑削加工的內(nèi)容選擇并確定數(shù)控銑削加工的內(nèi)容 掌握掌握2 零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析 零件圖形的數(shù)學(xué)處理零件圖形的數(shù)學(xué)處理 加工工序的劃分加工工序的劃

2、分 重點(diǎn)掌握重點(diǎn)掌握2 確定對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)確定對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn) 選擇走刀路線選擇走刀路線 切入切出點(diǎn)切入切出點(diǎn) 切入切出路徑切入切出路徑 避免引入反向間隙誤差避免引入反向間隙誤差 刀具補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置刀具補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置 順銑和逆銑的加工順銑和逆銑的加工 車螺紋的引入和超越距離車螺紋的引入和超越距離 避免刀具干涉避免刀具干涉 數(shù)控銑削加工工藝參數(shù)的確定數(shù)控銑削加工工藝參數(shù)的確定 掌握掌握 自動(dòng)編程加工工藝自動(dòng)編程加工工藝掌握掌握4 典型零件的數(shù)控加工工藝典型零件的數(shù)控加工工藝掌握掌握2數(shù)控機(jī)床采用的是數(shù)控機(jī)床采用的是笛卡爾的直角三坐笛卡爾的直角三坐標(biāo)系統(tǒng)，標(biāo)系統(tǒng)，X、Y、Z三軸之間的關(guān)系遵三軸之間的關(guān)系遵循

3、右手定則。如右循右手定則。如右圖所示，右手三指圖所示，右手三指盡量互成直角，拇盡量互成直角，拇指指向指指向X軸正方向軸正方向，食指指向，食指指向Y軸正軸正方向，中指指向方向，中指指向Z軸正方向。軸正方向。ZYX 。 工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系原點(diǎn)原點(diǎn)機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)原點(diǎn) 以加工后的床腳為基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腳刀具與工件原點(diǎn)刀具與工件原點(diǎn)Z 軸方向之距離軸方向之距離刀具與工件原點(diǎn)刀具與工件原點(diǎn)X 軸方向之距離軸方向之距離刀具與工件原點(diǎn)刀具與工件原點(diǎn)Y 軸方向之距離軸方向之距離對刀點(diǎn)對刀點(diǎn)應(yīng)盡量避免在連續(xù)幾何圖素的中間切入雖然是兩幾何圖素的交點(diǎn)，但在這里刀具沿切線方向切出后將影響

4、已加工表面精度可沿圖形輪廓切向切入切出，且保證輪廓封閉銑削內(nèi)輪廓的切入切出路徑銑削內(nèi)輪廓的切入切出路徑銑削內(nèi)輪廓的切入切出路徑銑削內(nèi)輪廓的切入切出路徑以角點(diǎn)作為切入切出點(diǎn)銑削內(nèi)輪廓的切入切出路徑銑削內(nèi)輪廓的切入切出路徑容易產(chǎn)生過切現(xiàn)象銑削內(nèi)輪廓的切入切出路徑銑削內(nèi)輪廓的切入切出路徑走圓弧線切入從直線中間切入銑削內(nèi)輪廓的切入切出路徑銑削內(nèi)輪廓的切入切出路徑XOY對刀點(diǎn)(b)(a)對刀點(diǎn)YOX立銑刀立銑刀工件工件彎斜量彎斜量曲面工件曲面工件立銑刀立銑刀干涉區(qū)干涉區(qū)立銑刀立銑刀工件工件加工盲區(qū)加工盲區(qū)RY粗加工刀位多邊形精加工刀位多邊形內(nèi)槽輪廓(b)(a)圖 8-7ZXYOOYXZOYXZ(C) 毛

5、坯為毛坯為12012060601010板材，板材，5 5深的外輪廓已粗深的外輪廓已粗加工過，周邊留加工過，周邊留2 2余量，要求加工出如圖所示的外輪廓余量，要求加工出如圖所示的外輪廓及及2020的孔。工件材料為鋁。的孔。工件材料為鋁。 以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上工步順序：工步順序：鉆孔鉆孔2020按按OABCDEFGOABCDEFG線路銑削輪廓。線路銑削輪廓。 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用華中即可達(dá)到要求。故選用華中型（型（ZJK7532AZJK7532

6、A型）型）數(shù)控鉆銑床。數(shù)控鉆銑床。 采用采用2020的鉆頭，定義為的鉆頭，定義為T02,5T02,5的平底的平底立銑刀，定義為立銑刀，定義為T01T01，并把該刀具的直徑輸入刀具并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。參數(shù)表中。 由于華中由于華中型數(shù)控鉆銑床沒有自動(dòng)換刀功能，型數(shù)控鉆銑床沒有自動(dòng)換刀功能，按照零件加工要求，只能手動(dòng)換刀。按照零件加工要求，只能手動(dòng)換刀。 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。 在在XOYXOY平面內(nèi)確定以平面內(nèi)確定以0 0點(diǎn)為工件原點(diǎn)，點(diǎn)為工件原點(diǎn)

7、，Z Z方向以工件方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖所示。表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖所示。 采用手動(dòng)對刀方法把采用手動(dòng)對刀方法把0 0點(diǎn)作為對刀點(diǎn)。點(diǎn)作為對刀點(diǎn)。 N0010 G92 X5 Y5 Z5 N0020 G91 N0030 G17 G00 X40 Y30 N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 N0050 G00 X5 Y5 Z50N0060 M05N0070 M02 1 1、加工、加工2020孔程序孔程序( (手工安裝好手工安裝好2020鉆頭鉆頭) )設(shè)置對刀點(diǎn)設(shè)置對刀點(diǎn)相對坐標(biāo)編程相對坐標(biāo)編程在在XOYXOY平面內(nèi)加工平面內(nèi)加工鉆孔循環(huán)鉆孔循環(huán)抬刀抬刀主軸停轉(zhuǎn)主軸停轉(zhuǎn)程序結(jié)束程序結(jié)束N0010 G92 X5 Y5 Z50N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01N0030 G01 X5 Y-10 F150N0040 G01 Y35 F150N0050 G91N0060 G01 X10 Y10 F150 N0070 G01 X11.8 Y0N0080 G02 X30.5 Y-5 R20N0090 G03 X17.3 Y-10 R20N0100 G01 X10.4 Y0N0110 G03 X0 Y-25N0120 G01 X-90 Y0N0130 G90 G00 X5 Y