墻面水刷石工程技術(shù)交底

1、墻面水刷石工程適用于一般工業(yè)與民用建筑墻面水刷石施工。（一）材料要求：1. 水泥：一般采用強(qiáng)度等級(jí)為 32.5或42.5普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥 應(yīng)有出廠合格證書及性能檢測(cè)報(bào)告。水泥進(jìn)場(chǎng)需核查其品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)、出場(chǎng)日期等，并進(jìn)行外觀檢查， 做好進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其凝結(jié)時(shí)間、安定性和抗壓強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)水泥出廠超過(guò)3個(gè)月時(shí)應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。2 .砂：中砂，使用前應(yīng)過(guò) 5mm孔徑的篩子。3. 石渣：顆粒堅(jiān)實(shí)，不得含有粘土及其他有機(jī)物等有害物質(zhì)。石渣規(guī)格、級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求，中八厘為6mm小八厘4mm使用前應(yīng)用水洗凈，按規(guī)格、顏色不同分堆晾干，堆放 時(shí)苫布蓋好待用。要求同品

2、種石渣顏色一致，宜一次到貨。4 .生石灰粉：使用前一周用水將其泡透使其充分熟化，使用時(shí)不得含有未熟化的顆粒。5. 石灰膏：使用前一個(gè)月將生石灰過(guò)3mm篩子淋成石灰膏，用時(shí)灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化的顆粒及其他雜質(zhì)。6. 顏料：應(yīng)用耐堿性和耐光性好的礦物質(zhì)顏料。7. 其他材料：界面劑，外加劑、成品塑料分格條（選用）等。（二）主要機(jī)具：主要機(jī)具包括：應(yīng)備有手壓泵23臺(tái)（根據(jù)刷石量多少及施工人員數(shù)量決定 ），木抹子、 大杠、小杠、靠尺、方尺、鐵抹子、小壓子、漿壺、大小水桶、軟硬毛刷子、筷子筆、米厘 條等。抹灰工一般常用工具如小車、灰勺、小灰桶、鐵板等。（三）作業(yè)條件：1. 結(jié)構(gòu)工程應(yīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格。2. 按

3、施工要求準(zhǔn)備好外架子， 最好選用雙排外架子。 腳手架距墻間隙應(yīng)滿足安全規(guī)范的 要求，同時(shí)宜留出施工操作空間。墻上不得留腳手眼，防止二次修補(bǔ)，造成墻面有花感。3. 外墻預(yù)留孔洞及埋管等處理完畢。外墻空腔防水做完并經(jīng)淋水試驗(yàn)無(wú)滲漏檢驗(yàn)合格。門窗安裝固定好，并用 1 : 3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)。4. 墻面清理干凈，腳手眼堵好，墻面上凸起混凝土應(yīng)剔平。凹處用1 : 3水泥砂漿分層補(bǔ)平。5. 水刷石大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方可組織大面積施工。四、操作工藝：（一） 工藝流程：文檔（二） 操作工藝：1 基層處理、抹灰：1）基層修補(bǔ)：基層為預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土墻板不抹灰時(shí)，要事先清理表面流

4、漿、塵土，將其缺棱掉角及板面凸凹不平處刷水濕潤(rùn)，修補(bǔ)處刷含界面劑的水泥漿一道，隨后抹1:3水泥砂漿局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膩?zhàn)诱移讲?duì)其防水縫、槽進(jìn)行處理后， 進(jìn)行淋水試驗(yàn)，不滲漏，方可進(jìn)行下道工序。2）基層處理：抹灰打底前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行處理。對(duì)于混凝土基層，目前多采用水泥細(xì)砂漿摻界面劑進(jìn)行“毛化處理”。即先將表面灰漿、塵土、污垢清刷干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈，晾干。然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻界面劑， 噴或甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，毛刺長(zhǎng)度不宜大于8mm終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿毛刺有較高的強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止。基層為加氣混凝土墻體，應(yīng)對(duì)松動(dòng)、灰漿不

5、飽滿的砌縫及梁、 板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實(shí)。將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿；坑凹不平、缺楞掉角及設(shè)備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實(shí)、平順?；?層為磚墻時(shí)，要將墻面殘余砂漿清理干凈。3）吊垂直、套方、找規(guī)矩：按墻上己彈的基準(zhǔn)線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅。4）灑水濕潤(rùn)：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)。特別是加氣混凝土吸水速度先 快后慢，吸水量大而延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過(guò)程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入加氣混凝土墻深度81:3水泥砂漿，每遍厚度 57mm應(yīng)10m m為宜，

6、且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時(shí)墻面如干燥不濕，應(yīng)再噴灑 一遍水，但抹灰時(shí)墻面應(yīng)不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。5）抹底層砂漿：基層為混凝土墻、磚墻墻面，抹分層分遍抹平，并用大杠刮平找直， 木抹子搓毛?；鶎訛榧託饣炷翂w，在刷好聚合物水泥漿以后應(yīng)及時(shí)抹灰，不得在水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，容易形成隔離層，不利于砂漿與基層的粘結(jié)。底灰材料應(yīng)選擇與加氣混凝土材料相適應(yīng)的混合砂漿（如配比為1: 0.5 : 56）,厚度5mm掃毛或劃出紋線。然后用 1:3水泥砂漿（厚度約 58mm抹第二遍，用大杠 將抹灰面刮平，表面壓光。用吊線板檢查，要求垂直平整，陰陰角方正，頂板（梁）與墻

7、面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。6） 加強(qiáng)措施：如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求采用加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)處理，以保證抹灰層與基體粘結(jié)牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應(yīng)采用加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行防開裂處理，加強(qiáng)網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm7） 當(dāng)作業(yè)環(huán)境過(guò)于干燥且工程質(zhì)量要求較高時(shí)，加氣混凝土墻面抹灰后可采用防裂劑。底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出， 以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過(guò)量，過(guò)開集中，操作時(shí)噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑 均勻適度，又不致將灰層沖壞。防裂劑噴撒23h內(nèi)不要搓動(dòng)，以免破壞防裂劑表層。2. 分格、彈線、粘

8、分格條、滴水條：按圖紙尺寸分格彈線、粘條，分格條上皮做到橫平豎直交圈對(duì)口。并按規(guī)范規(guī)定的部位設(shè)置滴水條。3. 抹水泥石渣漿面層：操作程序：門窗、旋臉、窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、雨罩等部位刷石應(yīng)先做小面，后做大面以保證大面的清潔美觀。刷石陽(yáng)角部位，噴頭應(yīng)從外往里噴洗， 最后用小水壺澆水沖凈。 檐口、窗臺(tái)、 旋臉、陽(yáng)臺(tái)、雨罩等底面應(yīng)做滴水槽，用木條現(xiàn)場(chǎng)制作或購(gòu)買成品，上寬7mm下寬10mm,深10mm,距外皮不小于 30mm大面積墻面刷石一天完不成，連續(xù)施工時(shí)沖刷新活前應(yīng)將頭 天做的刷石用水淋透，以利于噴刷時(shí)沾上水泥漿后便于清洗，防止污染墻面。刮一道內(nèi)摻界面劑的水泥漿，緊跟抹 1：0.5:3（水泥：石灰膏：小八

9、厘）石渣漿，面層稠 度一般為5070mm從下而上分兩遍與分格條抹平，并及時(shí)用小杠檢查其平整度（抹石渣面層要高于分格條1mm）然后將石渣層壓平壓實(shí)。4反復(fù)揉壓、沖刷、拍實(shí)、壓光:將已抹好的石渣面層拍平壓實(shí)，將其內(nèi)水泥漿擠出，用水刷蘸水將水泥漿刷去，重新壓實(shí)溜光，反復(fù)進(jìn)行 34遍，待面層開始初凝，指按無(wú)痕，用水刷子刷不掉石粒為準(zhǔn)。5沖洗刷石：一人用刷子蘸水刷去水泥漿，一人緊跟用手壓泵的噴頭由上往下噴水沖洗，噴頭一般距墻面1020cm,把表面水泥漿沖洗干凈，使石渣表面露出1/31/2，最后用小水壺澆水將石渣表面沖凈。6 起分格條、滴水條：待墻面水分控干后，起出分格條、滴水條。7 勾縫：及時(shí)用水泥膏勾

10、縫。當(dāng)采用成品塑料分格條時(shí)，分格條可以不用起出，清理 干凈即可。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）主控項(xiàng)目：1 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤(rùn)濕。2水刷石工程所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn) 應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3 抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。 當(dāng)抹灰總厚度大于或等于 35mm寸，應(yīng)采取加強(qiáng)措施，不同材 料基體交接處表面的抹灰， 應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施， 當(dāng)采取加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體 的搭接寬度不應(yīng)小于 100mm4 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層、空鼓和裂縫。（二）一般項(xiàng)目：1. 水刷石表面應(yīng)石粒清晰、分布均勻、

11、緊密平整、色澤一致，應(yīng)無(wú)掉粒和接槎痕跡。2 分格條（縫）的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)平整、光滑、棱角 應(yīng)整齊。3有排水要求的部位應(yīng)做滴水線 （槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低。4. 水刷石工程質(zhì)量的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。墻面水刷石允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1立面垂直度5用2m垂直檢測(cè)尺檢杳2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢杳3陽(yáng)角方正3用直角檢測(cè)尺檢杳4分格條（縫）直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢杳5墻裙、勒腳上口直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢杳六、成品保護(hù):1.粘在門窗框及磚墻上的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈

12、。鋁合金門窗應(yīng)及時(shí)粘好保護(hù)膜以防污 染。2噴刷時(shí)應(yīng)用塑料薄膜覆蓋好已交活的墻面，以防污染。特別是風(fēng)天更要細(xì)心保護(hù)和 覆蓋。3. 建筑物進(jìn)出口水刷石抹好交活后應(yīng)及時(shí)釘木板保護(hù)口角，防止砸壞棱角。4. 拆架子及進(jìn)行室內(nèi)外清理時(shí)不要損壞和污染門窗玻璃及水刷石墻面。5. 油漆工刷油時(shí)應(yīng)注意別將油桶碰翻污染墻面，對(duì)已做好的刷石窗臺(tái)及凸線等應(yīng)加以 保護(hù)，嚴(yán)禁蹬踩損壞。七、應(yīng)注意的問(wèn)題：1. 灰層粘結(jié)不牢、空鼓：原因是基層未澆水濕潤(rùn)、基層未清理或清理不干凈；每層灰 跟得太緊或一次抹灰太厚；打底后未澆水養(yǎng)護(hù)；混凝土外墻板太光滑且基體面未“毛化”處 理；板面酥皮未剔鑿干凈；分格條兩側(cè)空是因?yàn)槠饤l時(shí)將灰層拉裂。應(yīng)

13、注意基層的清理、澆水；每層灰應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰厚度；抹底灰后24h內(nèi)注意澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)混凝土外墻板一定要清除酥皮并進(jìn)行“毛化”處理。2. 墻面臟、顏色不一致：刷石墻面未抹平壓實(shí)，凹坑內(nèi)水泥漿未沖洗干凈；原材料一 次備料不夠；水泥或石渣顏色不一致或配合比不準(zhǔn)，級(jí)配不一致。操作時(shí)應(yīng)反復(fù)揉壓抹平，使其無(wú)凸凹不平之處，最后用清水沖刷干凈。 要求刷石配合比由專人掌握、控制，所用水泥、石碴應(yīng)一次備齊。3. 墜裂、裂縫：原因是面層厚度不一，沖刷時(shí)厚薄交接處由于自重不同將面層墜裂，干后裂縫加大；壓活遍數(shù)不夠，灰層不密實(shí)也易形成裂紋或龜裂；石渣內(nèi)有未熟化顆粒，遇水后體積膨脹將面層爆裂。要求打底灰一定要平整，面層施工一定按工藝要求邊刷水邊壓， 直至表面壓實(shí)壓光為止。4. 爛根：刷石與散水、腰線等接觸平面部分沒(méi)有清理干凈，表面有雜物，待將雜物清 凈后形成爛根；由于在下邊施工困難，壓活遍數(shù)不夠，灰層不密實(shí)，沖洗后形成掉渣或局部 石渣不密實(shí)。注意刷石與散水和腰線接觸部位的清理。5. 陰角刷石、墻面刷石污染、混濁、不清晰：陰角做刷石分兩次做兩個(gè)面，后刷的一面，就污染前面已刷好的一面。應(yīng)將陰角的兩個(gè)面找好規(guī)矩，一次做成，同時(shí)噴刷。對(duì)