玫瑰灣建筑工程鉆孔樁施工方案.doc

1、玫瑰灣建筑工程鉆孔樁施工方案施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱 :隆鑫玫瑰灣 5 號(hào)樓建筑安裝工程編號(hào) :20100315致：重慶華興工程監(jiān)理公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了隆鑫玫瑰灣5 號(hào)樓建筑安裝工程樁基織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：樁基施工方案1 份施工組承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）總監(jiān)理工程師日期隆鑫玫瑰灣 5 號(hào)樓樁基施工方案審批表建設(shè)單位審批：年月日 1 1 2 21215172020241GB50300-20012GB50202-20023JGJ

2、94-20084JGJ106-20035204-199667、地質(zhì)勘察報(bào)告8、 施工圖設(shè)計(jì)文件；9、2009 年 12 月 28 日編制的 5 號(hào)樓鉆孔樁基礎(chǔ)施工方案第二章工程概況1、設(shè)計(jì)概況本工程位于重慶市黔江區(qū)新華西路696 號(hào)，交通便利，小區(qū)地塊呈一字形， 場(chǎng)地較平，建筑總面積 25269.12 ， 33/1D,建筑總高度 99.90m,屬一類高層住宅建筑，主體為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為承臺(tái)、DTL 梁和剪力墻下灌注樁基礎(chǔ)。2、工程項(xiàng)目參建單位概況工程名稱：隆鑫玫瑰灣5 號(hào)樓建筑安裝工程。工程地點(diǎn)：重慶市黔江區(qū)新華西路696 號(hào)。建設(shè)單位：重慶隆鑫地產(chǎn)集團(tuán)有限公司。監(jiān)理單位：重慶華興工程

3、監(jiān)理公司。設(shè)計(jì)單位：中國(guó)機(jī)械工業(yè)部第三設(shè)計(jì)研究院勘察單位：重慶中鐵工程設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)督機(jī)構(gòu)：重慶市黔江區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站3、基礎(chǔ)概況1）基礎(chǔ)為端承嵌巖樁與承臺(tái)和DTL 相結(jié)合的基礎(chǔ)形式，樁、承臺(tái)和DTL 上為剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)；2）本建筑物 0.000 相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高605.000；3）樁型為機(jī)械鉆孔與人工挖孔相結(jié)合的灌注樁，樁數(shù)為111 根，樁型 ZH-1 有 62根直徑為 800mm；ZH-2 有 35 根直徑為 1000mm；ZH-3 有 14 根直徑為 1000mm，樁長(zhǎng)在 4555m 之間，單樁容許承載力為 ZH-1 ：5220KN；ZH-2 ：8160KN ；Z

4、H-3 ：9489KN ；4）樁身混凝土采用 C30，主筋保護(hù)層厚 50mm。第三章質(zhì)量目標(biāo)我公司已通過(guò)了 ISO-9002 質(zhì)量體系認(rèn)證，本項(xiàng)目落實(shí)公司的質(zhì)量方針 “百年承諾、質(zhì)量第一 ”，工作目標(biāo) “抓質(zhì)量、促生產(chǎn)、講文明、達(dá)標(biāo)化 ”，在施工過(guò)程中，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行，杜絕安全、質(zhì)量事故，使施工的產(chǎn)品完全符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到優(yōu)良工程的標(biāo)準(zhǔn)。第四章主要分項(xiàng)工程的施工方法一、樁基成孔1.成孔方案的確定1）根據(jù)設(shè)計(jì)文件 :基礎(chǔ)形式采用柱下嵌巖樁,樁基持力層為中風(fēng)化頁(yè)巖， 巖石天然狀態(tài)下單軸抗壓強(qiáng)度15.4MPa?？辈熨Y料表明，要達(dá)到中風(fēng)化頁(yè)巖，必須下到志留系中統(tǒng)羅惹坪組（ Slr）砂質(zhì)頁(yè)巖層，深

5、度為4555m，老土面至平基面為厚度不勻的新近回填土，厚度為 510m，該土體松散、穩(wěn)定性差；老土段從上到下為粉質(zhì)粘土 （Q4al+pl）、含粉質(zhì)粘土角礫（ Q4al+pl）、含粉質(zhì)粘土碎石（ Q4al+pl），下伏基巖為志留系中統(tǒng)羅惹坪組（ Slr）砂質(zhì)頁(yè)巖，該段土體緊密、穩(wěn)定性好，厚度為3550m，但地下水位高，水位埋深 0.11-17.46m（水面高程在581.97m 591.42m）；2）該樁基成孔方案最初采用的是旋挖鉆與回旋鉆相結(jié)合的方法，經(jīng)過(guò)試鉆，該方案的施工進(jìn)度達(dá)不到要求：由于該場(chǎng)地面層為510m 厚的回填土，該土體松散、穩(wěn)定性差、泥漿護(hù)壁成孔難度大，再加上旋挖機(jī)70 多噸施工荷

6、載的振動(dòng)，采用泥漿護(hù)壁很難固定該段土體，造成該段孔壁經(jīng)常發(fā)生塌孔、縮頸和埋鉆的情況：在2010 年 1月份里就因?yàn)樗茁駴](méi)了兩根鉆頭和鉆桿，無(wú)法施工，不但造成了10多萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)損，而且還嚴(yán)重影響了工程的施工進(jìn)度。后經(jīng)參建各方多次討論，再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)原樁基成孔方案進(jìn)行調(diào)整，原旋挖鉆與回旋鉆相結(jié)合的施工方案調(diào)整為：面層新近回填土段采用鋼筋砼護(hù)壁人工開(kāi)挖成孔、老土及嵌巖段采用回旋轉(zhuǎn)泥漿護(hù)壁成孔、埋鉆的兩個(gè)井采用擴(kuò)徑人工挖孔至鉆頭底部，取出鉆頭后再機(jī)械成孔的方法進(jìn)行施工；樁芯砼統(tǒng)一采用導(dǎo)管法水下灌注的方式進(jìn)行施工 (具體如下 )。2、回填土段人工開(kāi)挖成孔1）工藝流程測(cè)量放線 磚砌護(hù)圈 第一節(jié)

7、樁孔土方 第一節(jié)護(hù)壁及砼井圈 重新投測(cè)放線 第二節(jié)護(hù)壁以次循環(huán) 到達(dá)要求深度檢測(cè)驗(yàn)孔 交孔給鉆機(jī)組2）施工要點(diǎn)（ 1）清除樁位雜物，平整場(chǎng)地，確定好樁位中心線，以中心為圓心用石灰撒出樁孔開(kāi)挖尺寸線，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理部門(mén)進(jìn)行復(fù)核，辦好預(yù)檢手續(xù)。（ 2）砌筑高出地面 150mm 頁(yè)巖磚井圈，防止雜物、地表水流入孔內(nèi)。為便于雨天作業(yè)，雨天每孔均設(shè)防雨棚，出土采用人力絞車將土石提運(yùn)至孔邊 1.5 米以外，再集中運(yùn)至棄土場(chǎng)。（ 3）挖樁身土方時(shí)，先中間，再挖周邊。樁身第一節(jié)施工只挖 700 高，支模、進(jìn)行樁身尺寸復(fù)核后將護(hù)壁和砼井圈一起澆筑。 繼續(xù)樁身土方施工并將軸線、 樁中心線和標(biāo)高投測(cè)于井圈或護(hù)壁上，作

8、好標(biāo)記。（ 4）為了確保下段機(jī)械成孔的質(zhì)量，根據(jù)機(jī)械成孔的操作規(guī)程和技術(shù)要求，上段鋼筋砼護(hù)壁的孔徑至少要比樁的設(shè)計(jì)孔徑大 200；砼護(hù)壁至少要嵌入老土 2m 以上（鋼筋砼護(hù)壁深即人工挖孔深度根據(jù)回填土的實(shí)際厚度，在現(xiàn)場(chǎng)收方確定） ，以保證下段機(jī)械成孔的質(zhì)量（砼護(hù)壁的配筋及幾何尺寸如下） 。3.埋鉆井的樁基成孔原方案成孔，塌孔嚴(yán)重，造成 30#(9/N)和 111#(23/C)樁的鉆頭和鉆桿被埋在了井內(nèi)，無(wú)法取出、也無(wú)法再采用機(jī)械成孔；經(jīng)過(guò)參建各方的研究決定:被埋鉆頭下口以上，采用擴(kuò)徑人工開(kāi)挖成孔 (土方段采用鋼筋砼護(hù)壁 )，孔徑 1300，護(hù)壁厚度下口 200（由于設(shè)計(jì)的樁為機(jī)械成孔，孔徑小，

9、不適合人工開(kāi)挖，且井內(nèi)還埋有鉆具，鉆頭又埋得太深，一個(gè) 40m、一個(gè) 50m，以人工挖孔經(jīng)驗(yàn)，孔徑必須在 1.3m 以上，護(hù)壁厚度必須在 200 以上，才能滿足施工和安全要求） ，人工挖至鉆頭下口取出鉆具后，再按設(shè)計(jì)孔徑進(jìn)行機(jī)械成孔， 鋼筋籠的制安仍按原設(shè)計(jì)執(zhí)行， 樁芯砼澆筑仍采用水下灌注的方式進(jìn)行（ 30#和 111#的成樁大樣和砼護(hù)壁大樣如下） ：4.老土段回旋轉(zhuǎn)機(jī)成孔1）施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)的技術(shù)參數(shù)， 場(chǎng)地的工程地質(zhì)條件， 結(jié)合以往我公司施工的類似工程經(jīng)驗(yàn)，本工程的工程樁施工擬采用正循環(huán)泥漿護(hù)壁、鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，鋼筋籠單節(jié)加箍定位成型，孔口節(jié)間單面立焊連接下籠， 導(dǎo)管水下灌注商品砼成樁的

10、施工工藝方法。2）工藝流程測(cè)量放線 磚砌護(hù)圈 第一節(jié)樁孔土方 第一節(jié)護(hù)壁及砼井圈 重新投測(cè)放線 第二節(jié)護(hù)壁以次循環(huán) 檢測(cè)驗(yàn)孔 交孔給鉆機(jī)組 復(fù)測(cè)放線 鉆孔機(jī)就位 鉆孔 注泥漿 下套管 繼續(xù)鉆孔 排渣 清孔 吊放鋼筋籠 射水清底 插入混凝土導(dǎo)管 澆筑混凝土 拔出導(dǎo)管 灌注完畢 留置砼試塊3）回旋鉆機(jī)成孔要點(diǎn)(1)場(chǎng)地?zé)o水時(shí) ,可稍作平整、碾壓以能滿足機(jī)械行走移位的要求。(2)鉆孔前，檢查鉆機(jī)的種類、型號(hào)和配件，是否與要求的一致。(3).鉆機(jī)就位前，調(diào)整好施工機(jī)械，對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。(4).鉆機(jī)就位時(shí)，通過(guò)測(cè)量工具保證鉆具中心和樁孔中心重合，其偏差不大于20mm。鉆機(jī)就位后平整穩(wěn)固，并采

11、取措施固定，保證在鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移和搖晃，否則及時(shí)處理。(5).鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，認(rèn)真填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。(6).開(kāi)鉆時(shí)，慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入土層后，方可加速鉆進(jìn)。(7).在鉆孔、排渣或因故障停鉆時(shí)，應(yīng)始終保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。(8).成孔時(shí)注意控制鉆進(jìn)速度，采用減壓鉆進(jìn)，保證成孔的垂直度；(9).在黏土、砂性土中成孔時(shí)采用疏齒鉆頭，翼板的角度根據(jù)土層的軟硬在30o60o之間，刀頭的數(shù)量根據(jù)土層的軟硬布置，注意要互相錯(cuò)開(kāi)，以保護(hù)刀架

12、。在卵石及礫石層中成孔時(shí)，宜選用平底楔齒滾刀鉆頭；在較硬巖石中成孔時(shí)，宜選用平底球齒滾刀鉆頭。(10).樁深在 30m 以內(nèi)的樁采用正循環(huán)成孔， 深度在 3050m 的樁采用砂石泵反循環(huán)成孔，深度在 50m 以上的樁采用氣舉反循環(huán)成孔。(11).孔深大于 50m 的樁，在鉆頭、鉆桿上增加導(dǎo)向裝置，保證成孔垂直度。(12).在卵石、礫石及巖層中成孔時(shí)，增加鉆具的重量即增加配重。4）鉆進(jìn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)（ 1）鉆進(jìn)時(shí)時(shí)刻注意鉆具和鉆頭連接的牢固性、鋼絲繩的磨損等如有異常應(yīng)及時(shí)處理。（ 2）在鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架晃動(dòng)、鉆不進(jìn)尺等異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障；如鉆桿或鉆頭不符合要求時(shí)，

13、及時(shí)更換，試鉆達(dá)到正常后， 方可施鉆。（ 3）鉆孔完畢，及時(shí)將混凝土澆筑完畢，或及時(shí)蓋好孔口，并防止在蓋板上行人；鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)清理虛土，提鉆時(shí)事先把孔口積土清理干凈。（ 4）鉆進(jìn)成孔過(guò)程中時(shí)刻注意土層變化，采用合理的進(jìn)尺方法，確保不塌孔、不縮頸。（ 5）混凝土灌注完成后的 24h 內(nèi)， 5m 范圍內(nèi)相鄰的樁禁止進(jìn)行成孔施工。5）清孔（ 1）清孔分兩次進(jìn)行，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)孔深、孔徑、孔的垂直度等進(jìn)行檢查，符合要求后進(jìn)行第一次清孔；鋼筋骨架、導(dǎo)管安放完畢，混凝土澆筑之前，進(jìn)行第二次清孔。（ 2）第一次清孔根據(jù)要求，施工機(jī)械采用抽漿、掏渣等方法進(jìn)行，第二次清孔根據(jù)孔徑、孔深采用正循環(huán)、泵

14、吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)等方法進(jìn)行。（ 3）第二次清孔后的沉渣厚度滿足下列要求；端承摩擦樁 100mm；泥漿性能指標(biāo)在澆注混凝土前，孔底 500mm 以內(nèi)的相對(duì)密度 1.25，黏度 28s，含砂率 8。（ 4）在清孔排渣時(shí)，必須保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。（ 5）嚴(yán)禁采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。二、鋼筋籠的制安1.鋼筋骨架的制作必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。2. 長(zhǎng)樁骨架分段制作， 分段長(zhǎng)度根據(jù)吊裝條件和總長(zhǎng)度計(jì)算確定， 確保鋼筋骨架在移動(dòng)、起吊時(shí)不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng) 12d，接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。3.在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，采用與樁身混凝土等強(qiáng)度的混凝土墊

15、塊，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周 4 處，并均勻布置。骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。4.大直徑鋼筋骨架制作完成后，在骨架內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)箍確保鋼筋骨架在存放、移動(dòng)、吊裝過(guò)程中不變形。5.骨架入孔采用塔吊，起吊過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)確保骨架不變形。6.鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距 20mm；骨架外徑 10 mm；骨架長(zhǎng)度 50mm；骨架傾斜度 05；骨架保護(hù)層厚度水下灌注20mm，非水下灌注 10 mm；骨架中心平面位置偏移20mm；骨架頂端高程 20mm，骨架底面高程 50mm。鋼筋籠除符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

16、收規(guī)范 (GB 50204-2002) 的規(guī)定。2）主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3 倍以上。3）加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導(dǎo)管工作。4）鋼筋籠的內(nèi)徑比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm 以上。7.搬運(yùn)和吊裝時(shí)， 應(yīng)防止變形， 安放要對(duì)準(zhǔn)孔位， 避免碰撞孔壁， 就位后應(yīng)立即固定。鋼筋骨架吊放入孔時(shí)應(yīng)居中，防止碰撞孔壁，鋼筋骨架吊放入孔后，使其位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并保證在安放導(dǎo)管、清孔及灌注混凝土過(guò)程中不發(fā)生位移。8. 鋼筋骨架安放完畢后， 應(yīng)用鋼筋或鋼絲繩固定， 保證其平面位置和高程滿足規(guī)范要求。三、水下混凝土灌注1.灌注水下混凝土?xí)r

17、的混凝土拌和物供應(yīng)能力，應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢;混凝土灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間。2.混凝土采用商品砼，輸送選用混凝土泵，運(yùn)輸選用混凝土攪拌運(yùn)輸車；確保砼在運(yùn)輸過(guò)程中不離析，具有良好的和易性和流動(dòng)性。3.灌注水下混凝土采用鋼制導(dǎo)管回頂法施工，導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm，壁厚不小于 3mm；直徑制作偏差不超過(guò)2mm；導(dǎo)管接口之間采用法蘭連接，連接時(shí)加墊密封圈或橡膠墊。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)（試水壓力為0.6 1.0 MPa），確保導(dǎo)管口密封性。導(dǎo)管安放前計(jì)算孔深和導(dǎo)管的總長(zhǎng)度，第一節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度一般為4m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為 2m，在上部放置 23 根 0.5-1.0 m 的短節(jié)，用

18、于調(diào)節(jié)導(dǎo)管的總長(zhǎng)度。導(dǎo)管安放時(shí)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。4.水下混凝土配制1）水下混凝土必須具備良好的和易性，在運(yùn)輸和灌柱過(guò)程中應(yīng)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性。配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)，坍落度宜為180220mm。2）混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)40mm；水灰比宜采用 0.50.6。3）水泥用量不少于360kg/m3，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減少緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不小于300kg。4）混凝土中應(yīng)加入適宜數(shù)量的緩凝劑，使混凝土的初凝時(shí)間長(zhǎng)于整根樁的灌注時(shí)間。5.首批灌注混凝土數(shù)量的要求首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土中0.

19、8m 以上。6.灌注水下混凝土的技術(shù)要求1）混凝土開(kāi)始灌注時(shí)，漏斗下的封水塞可采用預(yù)制混凝土塞、木塞或充氣球膽。2）混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，必須檢查其原材料的合格證、質(zhì)保書(shū)、砼配合比報(bào)告和砼的工作性，每車進(jìn)行坍落度測(cè)試，是否與設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的一致，如不符合要求拉回廠家進(jìn)行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求的不得使用。3）第二次清孔完畢，檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土灌注，其時(shí)間間隔不宜大于30min，若大于 30min 必須進(jìn)行清孔，多次清孔所產(chǎn)生的費(fèi)用由責(zé)任方承擔(dān)。4）首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁中途停止，若中途停止所造成的損失由責(zé)任方承擔(dān)。5）在灌注過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面

20、的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在 26m。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面， 專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄。6）在灌注過(guò)程中，時(shí)刻注意觀測(cè)孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽(tīng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應(yīng)處理措施。7）在灌注過(guò)程中使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄動(dòng)，防止混凝土凝固，增加灌注速度。8）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm 左右時(shí)，降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。9）灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為 0.51.0m，以保證樁頭混凝土強(qiáng)度

21、，多余部分接樁前必須鑿除，保證樁頭處無(wú)松散層。10）在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。11）開(kāi)始灌注時(shí)，先攪拌0.51.0m3 同混凝土強(qiáng)度的水泥砂漿放在料斗的底部。第五章 工程質(zhì)量保證措施一、管理措施嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量認(rèn)證的質(zhì)量體系文件， 確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行。 成立項(xiàng)目經(jīng)理部，明確職責(zé)，并按照程序文件與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求組織項(xiàng)目實(shí)施，使前期準(zhǔn)備、圖紙會(huì)審、編寫(xiě)質(zhì)量計(jì)劃、開(kāi)工前準(zhǔn)備、人員控制、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀態(tài)管理、材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)試、工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)，特別是對(duì)樁基工程的特殊過(guò)程； “成孔 ”、“清孔 ”“鋼筋籠制作與安裝 ”“砼灌注 ”制定嚴(yán)格的驗(yàn)

22、收把關(guān)手續(xù)與簽證，規(guī)定具備資格人員操作并驗(yàn)證上崗。將公司制定的工程項(xiàng)目開(kāi)工驗(yàn)收管理辦法 、試成孔管理辦法、鉆孔灌注樁成孔作業(yè)規(guī)定 、鋼筋籠制作與安裝作業(yè)規(guī)定 、鉆孔灌注樁混凝土灌注作業(yè)規(guī)定以及材料管理規(guī)定七份作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作為過(guò)程控制的支持性文件，以確保工程質(zhì)量。二、施工用水保障措施 (增加蓄水池 )為了不影工程的進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)至少需要 4 臺(tái) 150 型的回旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行施工。根據(jù)方案，老土段采用泥漿護(hù)壁進(jìn)行施工，經(jīng)過(guò)測(cè)算， 4 臺(tái)回旋轉(zhuǎn)同時(shí)施工，現(xiàn)場(chǎng)已有的供給水源不能滿足施工要求，為了不影響該工程的質(zhì)量和進(jìn)度，經(jīng)甲方、監(jiān)理和施工單位研究決定：在 5 號(hào)樓塔吊附近做一個(gè) 60m3 的蓄水池，以滿足該基

23、礎(chǔ)工程的施工用水，具體做法如下：三、保證施工連續(xù)性措施1. 開(kāi)鉆前準(zhǔn)備工作作充分，以保證現(xiàn)場(chǎng)水、電到位，道路暢通無(wú)阻；2. 灌注樁施工要求自成孔、 第一次清孔、 下鋼筋籠、下導(dǎo)管、第二次清孔到水下砼灌注為連續(xù)作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力作業(yè)安排二班作業(yè)，即機(jī)械班組在進(jìn)成孔的同時(shí)，另一個(gè)班組進(jìn)行鋼筋籠和聲測(cè)管的制安工作，達(dá)到連續(xù)作業(yè)要求；四、測(cè)量、定位措施1. 用于測(cè)量定位的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須是檢驗(yàn)合格儀器，以確保量測(cè)精度；2. 開(kāi)工前會(huì)同有關(guān)單位做好坐標(biāo)控制點(diǎn)、 水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)及其閉合工作， 并請(qǐng)有關(guān)部門(mén)復(fù)核。3. 每條軸線上測(cè)設(shè)兩個(gè)控制點(diǎn)，并用示意圖標(biāo)明位置。五、成孔質(zhì)量保證措施1. 做好樁位超前測(cè)定，

24、并使用鋼釬對(duì)樁位附近地基土進(jìn)行地下障礙物探測(cè)， 確保施工順利進(jìn)行。 在地下暗浜地段及地下障礙物清除處施工時(shí)， 做好預(yù)防孔口坍落的防護(hù)準(zhǔn)備 (詳后的應(yīng)急預(yù)案 )；2. 鉆機(jī)安裝必須做到對(duì)中、 水平、穩(wěn)固，天車中心、 轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位中心必須保持 “三點(diǎn)一線 ”，鉆進(jìn)時(shí)經(jīng)常檢查鉆機(jī)安裝水平變化情況。3. 選用經(jīng)試成孔后確認(rèn)的能保證設(shè)計(jì)樁徑的鉆頭且平直度好的鉆具成孔。4. 在進(jìn)尺較快和軟硬換層孔段時(shí)要控制好鉆壓、鉆速，防止孔斜的發(fā)生。5. 鉆孔灌注樁施工中，鄰樁成孔距離小于4d 且小于 5m 的或砼強(qiáng)度未達(dá)到要求的，必須隔樁施工。六、 清孔措施1. 清孔分二次進(jìn)行，一次清孔在終孔后進(jìn)行，把鉆具上提 4

25、-5m 重新掃孔一至兩次。一次清孔主要清除孔內(nèi)鉆渣，保持鉆具離孔底 0.2m 左右空轉(zhuǎn)清孔。2. 二次清孔在砼導(dǎo)管入孔后進(jìn)行， 二次清孔主要采用上下提鉆和旋轉(zhuǎn)把大密度泥漿轉(zhuǎn)換成低密度泥漿，達(dá)到規(guī)范要求，二次清孔后沉渣控制在100mm，泥漿相對(duì)密度15 米的鉆孔樁要進(jìn)行樁身質(zhì)量完整性檢測(cè)；經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理及施工單位共同商定：本工程采用聲波透射法進(jìn)行樁身完整性的檢測(cè)， 檢測(cè)根數(shù)按規(guī)定的上限進(jìn)行抽取， 即樁數(shù)的 30%，共 33 根樁進(jìn)行聲波透射法檢測(cè)（具體部位詳5 號(hào)樓樁身聲波檢測(cè)示意圖附后）：2）聲波透射法檢測(cè)原理：超聲波法的測(cè)試原理：由儀器中的脈沖信號(hào)發(fā)生器發(fā)出一系列周期性電脈沖，并加在發(fā)射換能器

26、的極板上而產(chǎn)生超聲脈沖，聲脈沖通過(guò)被測(cè)樁體，并被接收換能器所接收（圖1），聲波信號(hào)重新轉(zhuǎn)變成電信號(hào)，儀器顯示出超聲脈沖穿過(guò)被測(cè)介質(zhì)時(shí)的各種物理量如聲波傳播時(shí)間t、能量的損失 A、頻率 f 的變化和波形畸變等。由于聲波穿過(guò)不同的介質(zhì)時(shí)，這些物理量均不同，因此可根據(jù)以上聲學(xué)參數(shù)與介質(zhì)性質(zhì)之間的關(guān)系判斷樁身中混凝土質(zhì)量的變異及內(nèi)部缺陷的性質(zhì)、大小和位置。3）聲測(cè)管的埋設(shè)在樁砼澆筑之前，首先要進(jìn)行聲測(cè)管的埋設(shè)。由于本工程的基礎(chǔ)均為鉆孔灌注樁，樁孔較深都在 50 米左右，樁徑小只有 800 和 1000 兩種，根據(jù)檢測(cè)要求 :800 樁徑的對(duì)稱地埋兩根， 1000 樁徑的等距 (3 根鋼管之間等距 )地

27、埋三根；經(jīng)過(guò)測(cè)算，內(nèi)徑為 50mm 壁厚為 3mm 的鋼管作為聲測(cè)管就能滿足檢測(cè)要求，而聲測(cè)管就是探頭運(yùn)動(dòng)的通道，為了保證所測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)性，聲測(cè)管的埋設(shè)是關(guān)健，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)：把幾根鋼管垂直、等距地焊固在鋼筋籠的內(nèi)壁上，能保證聲測(cè)管的位置和垂直度，具體埋設(shè)如下：（ 1）首先在下鋼筋籠前，把50鋼管按要求焊牢在鋼筋籠內(nèi)壁，樁徑為800 的埋設(shè) 2 根，與樁中心線平行且對(duì)稱地布置于籠內(nèi)壁； 1000 樁徑的埋設(shè) 3 根，呈 60等邊三角形布置于籠內(nèi)壁， 且與中心線平行， 鋼管長(zhǎng)度與籠子一樣長(zhǎng)， 當(dāng)鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，鋼管同時(shí)采用 200 長(zhǎng)的鋼套管滿焊接長(zhǎng)， 在鋼管接長(zhǎng)時(shí)， 鋼管與籠子焊接的間距不超過(guò)

28、1m（具體間距以保證鋼管不移位為準(zhǔn)） ，接縫要嚴(yán)密沒(méi)有縫隙 ( 若籠子太長(zhǎng)不能保證鋼管的垂直度和剛度，可用鋼筋在接縫處進(jìn)行加強(qiáng)綁焊 )；管身要完整沒(méi)有破損，管內(nèi)不得有異物，確保管內(nèi)暢通；（ 2）管底部預(yù)先用鋼板封底焊牢封閉，并檢查其是否密閉，應(yīng)保證連接處不滲漿。（ 3）由于本樁為端承樁，樁底情況是我們需要重點(diǎn)觀察的地方，因而每根管都要伸到樁底且應(yīng)處于同一水平面上；且在樁頂處聲測(cè)管要高出樁頂混凝土面 3050cm，在澆砼前管內(nèi)要灌滿清水，以檢查鋼管是否密閉，沒(méi)問(wèn)題，才用鋼板或阻頭把管頂密封，保證管內(nèi)無(wú)異物，再澆砼；同一根樁的聲測(cè)管外露高度要一致，以確保兩探頭水平。（ 4）砼灌注樁超過(guò)七天后就可以

29、做聲測(cè)。在樁基檢測(cè)前一天，將聲測(cè)管露出樁頂焊牢密封的蓋或薄鋼板切割掉。為使檢測(cè)工作順利，可先用測(cè)繩進(jìn)行聲測(cè)管檢查，檢測(cè)項(xiàng)目包括實(shí)際樁長(zhǎng)， 聲測(cè)管內(nèi)有無(wú)異物堵塞等， 檢查完畢后在管中裝入清水以待檢測(cè)樁基質(zhì)量。如果檢測(cè)有異?，F(xiàn)象 , 可及早處理。第八章施工進(jìn)度保障措施1、 每天及時(shí)檢查計(jì)劃完成情況，如執(zhí)行計(jì)劃欠佳，及時(shí)分析，找出原因，提出切實(shí)可行補(bǔ)救措施，補(bǔ)回未完成工作量。2、 施工負(fù)責(zé)人作為生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行人，合理布置人力機(jī)械 設(shè)備，抓住關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，協(xié)調(diào)各工序的相互配合，確保施工的連續(xù)性。3、 機(jī)械維修保養(yǎng)部門(mén)要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備監(jiān)護(hù)，備有足夠備件，樁機(jī)處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。4、 材料部做好材料供應(yīng)工作，根據(jù)

30、工作量計(jì)算出各種規(guī)格日需鋼材量，提前組織進(jìn)料，商品砼提前一小時(shí)通知攪拌站進(jìn)場(chǎng)。第九章安全文明措施一、安全措施1、挖孔樁施工的安全保證措施（ 1）挖孔樁施工中， 孔內(nèi)照明采用 100W 安全礦燈（帶防水罩），采用 36V 低壓照明，用防水絕緣線引下，各樁孔用電分閘設(shè)置，并裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。（ 2）挖孔樁開(kāi)挖深度超過(guò) 10m 時(shí)，采用鼓風(fēng)機(jī)通過(guò) DN100PVC 管道，由外部負(fù)孔底送風(fēng)，以保證孔內(nèi)通風(fēng)良好。（ 3）樁孔開(kāi)挖出的土石方，孔淺時(shí)采用人力提運(yùn)，鐵桶載土；孔深時(shí)采用手動(dòng)轤及時(shí)運(yùn)出孔口，堆放距樁孔口邊不得小于 1.5m。（ 4）安全欄桿設(shè)置：從樁孔開(kāi)始挖至澆筑砼前，孔周圍設(shè)置1.2m 高圍欄

31、（ 0.6m 欄桿一道）并加設(shè)200 高擋腳板，以防人員及石子下墜傷人。（ 5）孔內(nèi)潛水泵抽水時(shí)，嚴(yán)禁孔內(nèi)作業(yè)，井內(nèi)人員必須戴安全帽，夜間施工時(shí)，懸掛警示燈示意繞行，地面有足夠照明。2、對(duì)基坑基槽周邊，搭設(shè)的斜通道兩側(cè)邊，卸料平臺(tái)的外側(cè)邊均及時(shí)搭設(shè)好防護(hù)欄桿，并收黃黑相同（ 300）的油漆作警示，安全員經(jīng)常檢查其完備性和可靠性。3、塔吊應(yīng)設(shè)置避雷裝置。4、現(xiàn)場(chǎng)施工用電安全措施。5、“三寶、四口 ”防護(hù)措施。6、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人都必須按規(guī)定佩戴安全帽，高處作業(yè)的每人都必須按要求系掛安全帶。7、對(duì)臨邊高處作業(yè)，必須設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿應(yīng)牢固可靠，進(jìn)行洞口作業(yè)必須設(shè)置牢固可靠的防護(hù)欄桿或牢固的

32、蓋板。8、通道口等必須設(shè)防護(hù)欄桿，每一個(gè)通道口都必須按規(guī)定設(shè)置防護(hù)棚并應(yīng)有醒目的防墜物標(biāo)志。9、電焊工電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行，電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)。開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)帶手套側(cè)向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)帶手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。嚴(yán)禁帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。焊接儲(chǔ)存過(guò)易燃、易爆、有毒品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開(kāi)。在密閉金屬容器內(nèi)施工時(shí)，容器必須可靠按地，通風(fēng)良好，并有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。把線、地線禁止與鋼絲接

33、觸，更不得用鋼絲繩、腳手架或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固，更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。多臺(tái)電焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患時(shí)，方可離開(kāi)。二、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)1機(jī)械設(shè)備操作人員（或駛員）必須經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門(mén)考核取得操作證或駕駛證后上機(jī)（車）操作。2機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時(shí)集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。3機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時(shí)檢修，決不帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車輛事故。4專業(yè)電工持證上

34、崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。5所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專門(mén)的防護(hù)用具。6所有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員和機(jī)械操作手嚴(yán)禁酒后上崗。7已經(jīng)鉆成孔或灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護(hù)，避免人或物品掉入。8登高作業(yè)超過(guò) 2m 必須穿防滑鞋，帶安全帶。9鋼筋骨架起吊時(shí)要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落，并拉好尾繩。10灌注樁施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。11施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0 m 以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明采用安全礦燈或36V