框架結(jié)構(gòu)梁板柱一體法施工

1、框架結(jié)構(gòu)梁板柱一體法施工太原鐵建建安公司趙澤平 代亞輝摘要： 梁板柱一體施工，即通過樓層放線定位后，進(jìn)行框架柱鋼筋的綁扎，接著進(jìn)行框架梁、頂板支撐體系及模板的支設(shè)，然后進(jìn)行梁鋼筋的綁扎和下放，最后同時(shí)進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎和框架 柱模板的支設(shè)，對(duì)以上各施工程序質(zhì)量驗(yàn)收通過后，進(jìn)行梁板柱的一體澆注，在保證工程質(zhì)量的 同時(shí)，從而在工期上加快進(jìn)度，有效的增加了經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞： 框架結(jié)構(gòu) 模板 鋼筋 施工工藝引言建筑行業(yè)的不斷發(fā)展促進(jìn)了新技術(shù)、 新工藝的創(chuàng)新和推廣應(yīng)用， 所以在市場經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展 下，傳統(tǒng)的施工工藝已日益滿足不了市場的要求，而新工藝的創(chuàng)新與應(yīng)用尤為重要。本工藝在保 證工程質(zhì)量、加快工程進(jìn)

2、度、增加經(jīng)濟(jì)效益等方面起到了很好的作用，也提高了整體的觀感效果， 得到了各界的好評(píng)，經(jīng)總結(jié)形成本工藝，現(xiàn)對(duì)本工藝進(jìn)行具體的介紹和分析。1 工程概況大同煙草綜合服務(wù)樓地下 1層，地上 9 層，局部 11層，為框架結(jié)構(gòu)，集餐飲、服務(wù)、辦公為一 體的綜合服務(wù)樓，建筑面積 10853.85m2,總高度42.9m，標(biāo)準(zhǔn)層施工采用梁、板、柱一體施工法。2 工藝特點(diǎn)2.1 先進(jìn)行框架柱鋼筋的綁扎，等框架梁、頂板的支撐體系及模板全部支設(shè)完成后，進(jìn)行框架梁、 鋼筋的綁扎和下放，然后同時(shí)進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎和框架柱模板的支設(shè)，最后進(jìn)行梁板柱的一體 澆注施工?？s短了框架柱由于拆模而影響梁、板支撐體系和模板的支設(shè)以及鋼

3、筋的綁扎，有效加 快了工程進(jìn)度，增加了經(jīng)濟(jì)效益。2.2 工序劃分清楚，便于分項(xiàng)工程的檢查、驗(yàn)收和質(zhì)量的有效控制。2.3 簡化了操作工序，避免鋼筋和模板的交叉施工，減少了鋼筋成品的人為破壞。2.4 鋼筋操作均在樓層頂板模板上進(jìn)行作業(yè)，提高了勞動(dòng)工效，同時(shí)也保證了安全文明施工。3 工藝流程3.1 工藝流程3.1.1 樓層放線樓層采用內(nèi)控法進(jìn)行放線，先放建筑主控制線，然后用電子經(jīng)緯儀閉合后進(jìn)行復(fù)核預(yù)控，然后用50m鋼尺和墨線放出各軸線，從而為以后的施工工序提供準(zhǔn)確的施工依據(jù)，保證樓層位置的 準(zhǔn)確無誤，利于施工。3.1.2 滿堂紅腳手架1）樓板混凝土模板的支撐體系采用碗扣式滿堂紅腳手架。模板支撐滿堂紅

4、架立桿間距900mm上設(shè)可調(diào)頂托，下墊腳手板，水平橫桿按不大于1.2m設(shè)置。2 ）碗扣式滿堂紅架搭設(shè)：碗扣式腳手架的搭設(shè)順序：基礎(chǔ)處理T立桿T橫桿T接頭鎖緊T上層立桿T立桿連接銷T橫桿T可調(diào)托撐。3 ）腳手架搭設(shè)到設(shè)計(jì)高度后應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)容有： 立桿底座和基礎(chǔ)是否接觸良好。 全部節(jié)點(diǎn)的碗扣質(zhì)量。3.1.3 模板體系3.1.3.1 柱模板（1）柱子模板體系框架柱均采用覆面多層板木模。木模按段配置各段之間能周轉(zhuǎn)利用的盡量周轉(zhuǎn)利用。(2) 柱木模用15mm厚覆面多層板作面板，外側(cè)釘 50 x 100mm的木豎龍骨間距200mm柱角用100x 100mm的木方封閉接縫，木方與多層板交接處

5、刨平，并加密封條。(3) 外設(shè)間距400mm的柱箍，柱箍采用兩道雙根 8號(hào)槽鋼用16螺栓對(duì)拉。(4 )柱子四周加固采用鋼管加頂托(不少于三道)，并且同時(shí)與滿堂紅的碗扣架連成整體, 柱子根部用木方楔與地錨固定，控制軸線位置和垂直度。其加固見圖一所示。木方四危MJtt了料條卜P翹k二鑽圖一柱模板加固示意圖3.1.3.2 梁模板(1) 梁柱節(jié)點(diǎn)、交叉梁節(jié)點(diǎn)用多層板和 50mm厚木方在節(jié)點(diǎn)250mm范圍內(nèi)配制成4塊可周轉(zhuǎn)使用的定型木模板，節(jié)點(diǎn)模板高度不小于梁側(cè)模，節(jié)點(diǎn)模板用木方和沉頭螺栓固定，與梁側(cè)模相接處用木方做成企口，螺栓為每排三道，如圖二所示(其余節(jié)點(diǎn)類似)。t,圖二梁節(jié)點(diǎn)模板梁底、梁側(cè)模用多層

6、板和 50 x 100mm方木配制，梁底模板寬度同梁寬，梁側(cè)模高度為梁高-板厚+5cm,龍骨順梁長向布置，間距不大于 200mm并保證兩側(cè)必須各有一根，梁側(cè)模長度應(yīng)大于梁 側(cè)邊長度 -節(jié)點(diǎn)模板的長度以利硬拼接縫（長出部分可現(xiàn)場刨去）。節(jié)點(diǎn)模板及梁底、梁側(cè)模板均 編號(hào)以備周轉(zhuǎn)使用。（2）支撐體系采用碗扣式滿堂紅腳手架： 在主框架內(nèi)搭設(shè)單元架， 單元架立桿間距為 0.9m， 水平桿步距1.2m，單元架高寬比不超過 3： 1,單元架之間（主梁底）利用支頂主梁底鋼管的小橫 桿進(jìn)行連接。梁底模架在間距不小于 900mm的鋼管上并在主梁底必須加設(shè)底部鋼管支撐防止塌腰， 鋼管支撐間距900mm兩端與滿堂紅架

7、子用小橫桿連接，小橫桿步距同滿堂紅，支撐鋼管間在節(jié)點(diǎn) 處還要搭設(shè)順?biāo)畻U確保其穩(wěn)定性。 模板支架搭設(shè)時(shí)立桿下部必須墊木板且上下層立桿要對(duì)應(yīng)位置, 以免壓裂樓板。（3） 跨度大于4米的梁板按起拱 1.5/1000 ,起拱利用木楔墊在次龍骨下逐漸起拱，起拱線順 暢無折線，板起拱自梁邊起，頂板與梁陰角線不能起拱。（4） 梁側(cè)模采用48、壁厚3.5mm的鋼管固定,高度大于700mm的梁加穿墻螺栓,兩側(cè)用支 頂保證梁的垂直。（5） 梁邦與梁底，頂板模板與梁邦間接縫貼 5mm厚密封條并壓緊以防漏漿，所有平面拼縫（包 括節(jié)點(diǎn)定型木模與梁幫間）都采用硬拼縫。3.1.3.3 頂板模板抄平放線 t支滿堂架子 t主次

8、龍骨支設(shè) t鋪多層板 t抄測模板標(biāo)高t自檢t預(yù)檢模板并簽字1 ）滿堂紅采用碗扣式腳手架搭設(shè)，立桿間距900mm頂部設(shè)可調(diào)頂托。2）頂板均采用15mm厚多層板，板與板間采用硬拼縫，平整度小于2mm板側(cè)縫平面用模板漆封口。3）模板上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。3.1.4 模板支設(shè)模板的支設(shè)按照常規(guī)模板的施工要求進(jìn)行施工，模板采用10mm厚的竹膠板、15mm厚的多層板與方木體系模板,模扳支撐體系采用碗扣架支撐體系。1. 安裝前,做好模板的定位基準(zhǔn)工作。2. 進(jìn)行中心線和位置的放線：首先引測建筑的邊柱軸線,并以該軸線為起點(diǎn),引出每條軸線。 模板放線時(shí),根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和控制線（根

9、據(jù)現(xiàn)場實(shí)際而定）,以便于模板 的安裝和校正。3. 做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求,直接引測到模板安裝位置。4. 進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，沿模 板邊線用1 : 3水泥砂漿抹找平層進(jìn)行找平。3.1.5拼裝質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)見下表：1）模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mr）兩塊模板之間的拼接縫隙 1.0相鄰模板之間的高低差 2.0組裝模板平整度 2.5組裝模板板面平整度 1.0組裝模板兩對(duì)角線長度差95%脫模劑漏刷率02）模板定位采用圖三構(gòu)造措施:圖三模板根部加固示意模板加固采用穿墻對(duì)拉螺栓結(jié)合支撐系統(tǒng)完成如圖四圖四梁模板加固

10、示意圖3.1.6 支模質(zhì)量要求（1）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2）模板的接縫不大于 2mm（3）在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收，模板工程嚴(yán)格按國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn) 收。3.1.7 框架梁鋼筋的綁扎和下放1）提前將框架柱與框架梁交叉部位的柱箍筋（即框架柱核心箍筋）通過焊接連接成整體。2） 綁扎框架梁鋼筋時(shí)，將框架梁鋼筋在原位架起到施工層樓面該梁模板上口2 0-30cm左右以上進(jìn)行綁扎，用25的鋼筋廢料焊接成型用1.5m的鋼管橫放在上面用于支撐框梁鋼筋，框架柱核心箍筋提前一并套入框架柱內(nèi)一同綁扎。3 ）綁扎時(shí)在框架梁模板上口每隔1m墊一根100*100m m方木，綁扎

11、完成后（經(jīng)檢查驗(yàn)收），墊好保護(hù)層，用塔吊并人工配合吊起將框架梁逐段落入模板，也可以分段綁扎分段落下。4 施工控制要點(diǎn)4.1梁鋼筋綁扎前，梁位置一定要放正。4.2梁箍筋綁扎時(shí)必須“十字”綁扎，禁止“一順風(fēng)”綁扎，從而保證箍筋間距。4.3梁上構(gòu)造筋和扭筋必須加設(shè)拉鉤，進(jìn)行梅花型布置綁扎。4.4梁、柱接槎部位，柱箍筋重點(diǎn)綁扎，保證間距和防止落梁時(shí)梁骨架變形。4.5落梁前提前把梁底清理干凈，并墊好保護(hù)層。4.6落梁前先清理干凈柱根，并放好框架柱保護(hù)層，然后合柱模，防止落梁時(shí)尤其是梁端彎錨 鋼筋把框架柱鋼筋和箍筋頂出原來位置發(fā)生偏移，避免給框架柱合模帶來困難，同時(shí)也保證了框 架柱合模的垂直度，避免了澆注

12、完混凝土后發(fā)現(xiàn)框架柱鋼筋位置偏移進(jìn)行修復(fù)，另外感觀效果也 不好，同時(shí)減少了不必要的工程量，節(jié)省了工時(shí)，增加了經(jīng)濟(jì)效益。4.7梁下要多放方木，防止下落時(shí)梁骨架變形，利于框架梁就位和梁側(cè)的保護(hù)層。4.8梁下落時(shí)，塔吊吊起時(shí)嚴(yán)禁大起大落，同時(shí)人工一定要加以配合，防止梁骨架散架，梁主 筋和箍筋的脫離。4.9樓板鋼筋綁扎樓板的鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求施工。單向受力的板筋除靠近外側(cè)兩行 鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)呈梅花形扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；但對(duì)于雙向受力鋼筋必須全部扎牢。對(duì)于雙層設(shè)置的板筋，為了保證上層鋼筋的位置準(zhǔn)確，在板的下層鋼筋綁扎完畢后，在其

13、上綁扎12的鋼筋支架，并與底層鋼筋焊接牢固，作為上層鋼筋的支架，支架間距以每 2平米不少于 5個(gè)，呈梅花形布置。對(duì)于雨蓬、陽臺(tái)、挑檐等 懸臂構(gòu)件，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，嚴(yán)禁踩踏，施工時(shí)可設(shè)鋼筋馬凳，并在其上鋪腳手板作運(yùn)輸 通道，如有移位、倒塌者，必須立即糾正。5 技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析采用本工藝加快了工程進(jìn)度，每層進(jìn)度比傳統(tǒng)工藝提前 2-2.5 天，（傳統(tǒng)工藝每層一般為 7 天），標(biāo)準(zhǔn)層共計(jì)八層。 1 、人工費(fèi)：本工程共加快工期 1 8天，主體階段每天平均投入人力 112人 （其中木工 55 人，鋼筋工 25人，混凝土工 8人，水電工 16人雜工 8 人），人工費(fèi) 60元/ 天，人 工費(fèi)節(jié)省開支

14、18*112*60=120960 元。2、機(jī)械費(fèi)：減輕了模板的清理力度，根據(jù)傳統(tǒng)工藝每層安 排人員清理平均需要 6 個(gè)工，由此共需 48 個(gè)工，節(jié)省人工費(fèi)和機(jī)械費(fèi) 48*60+1000*8=10880 元， 同時(shí)避免了鋼筋工和木工的交叉施工，有效防止了鋼筋成品的人為破壞，而傳統(tǒng)工藝進(jìn)行鋼筋成 品保護(hù)每層需要 3 個(gè)工，此項(xiàng)節(jié)約費(fèi)用 3*8*60=1440 元，并擴(kuò)展了工作面，加快了周轉(zhuǎn)材料的利 用，周轉(zhuǎn)材料利用率可提高 30%-35% 3、材料：本工程標(biāo)準(zhǔn)層模板面積為 18904.17m2，共計(jì)6351 張，模板安排三層周轉(zhuǎn)量，共進(jìn)竹膠板 2117張，根據(jù)竹膠板和多層板市場價(jià)格為 110元/張，節(jié) 省材料費(fèi)共計(jì) 2117*110*30%=73161 元，還可以為下個(gè)工程繼續(xù)使用，從而縮短了工期，降低了工 程成本，綜合效益共計(jì) 120960+10880+1440