綜合辦公樓鋼筋專項(xiàng)施工技術(shù)方案.docx

1、個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用目 錄12223-35-236.37.8. .9.1/36個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用綜合辦公樓鋼筋專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB14991998鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB1301319911規(guī)程鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003和冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)JGJ95-2003規(guī)范程滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示11G101-1方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-12 綜合辦公樓工程施工圖3 有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)管理等文件2、工程簡況鋼筋

2、工程簡況：序項(xiàng)目內(nèi)容號(hào)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式獨(dú)立基礎(chǔ)1 結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu) 為級(jí)鋼 (HPB235級(jí) fy=2102鋼筋類別為級(jí)鋼 (HRB400級(jí) fy= 02/36個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用3水平鋼筋： 22 采用直螺紋套筒連接，22 采用鋼筋閃光對(duì)焊或綁扎、搭接焊。接頭豎直鋼筋： 22 采用直螺紋套筒連接，框架柱形式12 22 均采用電渣壓力焊連接。本工程使用的鋼筋大部份三級(jí)鋼筋，其余全為一級(jí)鋼筋。三級(jí)鋼筋在化學(xué)成分、屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、延伸率、冷彎、及可焊性都和一級(jí)二級(jí)鋼筋有很大不同。三級(jí)鋼筋在混凝土錨固長度的要求也不同。由于本工程梁用到的最大鋼筋直徑達(dá)到 2mm。在實(shí)際的施工中應(yīng)當(dāng)合理

3、控制鋼筋間距，保證混凝土澆筑能順利進(jìn)行。 b5E2RGbCAP、施工準(zhǔn)備及鋼筋制作、焊接工藝要求 .1 施工技術(shù)、人員的準(zhǔn)備 .1.1 組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范和施工工藝，熟悉施工圖紙。 .1.2 針對(duì)工程特點(diǎn)，編寫技術(shù)交底，提出材料計(jì)劃。 .1.3 、基礎(chǔ)底板鋼筋應(yīng)在墊層施工完畢，基礎(chǔ)底板放線完成并經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)線簽 認(rèn)后方可進(jìn)行施工。 .1.4 、墻體鋼筋在基礎(chǔ)底板預(yù)留插筋，待基礎(chǔ)底板混凝土澆筑完畢，完成測量放線并 經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)線簽認(rèn)后方可進(jìn)行墻柱鋼筋施工。 p1EanqFDPw .1.5 、梁、板鋼筋應(yīng)在墻柱鋼筋制作完畢并經(jīng)預(yù)檢合格，梁板模板安裝完成進(jìn)行預(yù)檢合格，并經(jīng) 監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行

4、施工。 DXDiTa9E3d3.1.6 、鋼筋施工人員的配備：合計(jì)26人鋼筋制作 6人；鋼筋綁扎 14人；電焊工 2人；電渣壓力焊工 4人；3/36個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用.2 、物資設(shè)備準(zhǔn)備.2.1 、設(shè)備準(zhǔn)備：.2.1.1大型機(jī)具滾扎直螺紋機(jī)床 GY-40型）1臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī) JJM-5）1臺(tái)鋼筋彎曲機(jī) JW40）3臺(tái)無齒鋸 進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳熱軋圓盤條(GB701和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶助鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 (GB1499的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具備原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須4/36個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

5、。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。然后由工程、技術(shù)、材料共同組織驗(yàn)收. 進(jìn)行外觀檢查，對(duì)進(jìn)場的鋼筋，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。RTCrpUDGiT .2.2.2.2 實(shí)驗(yàn)室按批取樣做復(fù)試，每批重量不大于 60t ，每一驗(yàn)收批中取試樣一組，包括 2 根拉力、 2 根彎曲試件，試件從

6、任意兩根 ( 或兩盤 鋼筋中截取，每根鋼筋上切取 1 個(gè)拉伸試件、 1 個(gè)冷彎試件，其中見證取樣數(shù)量不得少于 30%。5PCzVD7HxA .2.2.2. 在使用過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析，不合格的鋼筋不得用于該工程上。jLBHrnAILg .2.2.2. 鋼筋運(yùn)到工地后，嚴(yán)格按批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度分別掛牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分規(guī)格、型號(hào)掛牌堆放，每堆鋼筋掛牌不少于兩塊，單件、少件的應(yīng)單獨(dú)存放，以免混淆。xHAQX74J0X .2.2.2.存放鋼筋場地采取澆筑混凝土地面，并在地面澆筑混凝土地梁鋼筋加工長度允

7、許偏差在10mm，鋼筋應(yīng)平直無局部彎曲，表面應(yīng)潔凈無損傷。2級(jí)鋼筋末端要求做彎鉤，彎曲直徑為鋼筋直徑的.5 倍，平直部分長度為鋼筋直徑的3 倍。6/36d，75中較大 值個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用，75中較大值3級(jí)鋼筋作90 彎折時(shí)，彎曲直徑為鋼筋直徑的4 倍，鋼筋直徑 25 時(shí)為 6d。頂層結(jié)構(gòu)邊節(jié)點(diǎn)鋼筋彎曲直徑：d25 時(shí)， 6d。d25 時(shí)， 8d。SixE2yXPq57/36個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用4鋼筋加工控制重點(diǎn)為箍筋加工,為確保箍筋尺寸加工準(zhǔn)確，本工程箍筋加工采用人工操作機(jī)具進(jìn)行鋼筋成型。箍筋的末端彎鉤彎成135，平直長度為 10d 和 75mm中較大值。 6ewMyirQFLd，

8、75中較大值，75中較大值為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機(jī)具的操作平臺(tái)上用角鋼焊出135、 90及彎鉤平直長度控制線，見上圖：kavU42VRUs5鋼筋做不大于 90。彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑為鋼筋直徑的5 倍。6 定距框、馬凳的加工柱定距框、頂板馬凳能很好地保證鋼筋位置準(zhǔn)確，保證混凝土澆筑時(shí)鋼筋不偏移；8/36個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用定距框根據(jù)柱的斷面尺寸、鋼筋設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工；馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設(shè)方向及鋼筋保護(hù)層確定其高度進(jìn)行加工。y6v3ALoS89鋼筋加工允許偏差：項(xiàng)目允許偏差 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。8鋼筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正確，彎鉤長度滿足要

9、求；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識(shí)簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。M2ub6vSTnP .2.4 、鋼筋保護(hù)層柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料墊塊，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上，基礎(chǔ)底板底面使用細(xì)石混凝土墊塊，橫豎斜向均在一條直線上。0YujCfmUCw.2.4.1結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度和使用墊塊形式見下表。保護(hù)層墊塊或環(huán)綁扎位排列部位間距 mm厚度圈規(guī)格置形式35mm豎向 500側(cè)面5mm塑料環(huán)圈主筋矩形基礎(chǔ)水平 800底板底面40

10、mm混凝土墊主筋底梅花形600塊側(cè)9/36個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用35mm主筋外豎向 400側(cè)面塑料環(huán)圈矩形梁( 埋土側(cè)水平 600部分 35mm混凝土墊主筋底短向 200底面矩形塊側(cè)長向 60025mm主筋外豎向 400側(cè)面塑料環(huán)圈矩形梁側(cè)水平 600混凝土墊主筋底短向 20025mm底面矩形塊側(cè)長向 600四 mm 塑料環(huán)圈主筋豎向 600柱矩形面外側(cè)水平 400樓板、屋底15mm底側(cè)主梅花形800面板、樓塑料墊塊面筋底側(cè)梯板說明：同時(shí)，無論在任何情況下，鋼筋的保護(hù)層應(yīng)大于等于其直徑。 .2.4.2 鋼筋保護(hù)層控制措施鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發(fā)揮設(shè)計(jì)受力要求，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承

11、載力和耐久性，保證混凝土內(nèi)堅(jiān)外美。 eUts8ZQVRd本工程在頂板內(nèi)設(shè)置的馬凳可很好地保證板內(nèi)上鐵或支座負(fù)筋保護(hù)層的準(zhǔn)確；本工程柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用塑料卡子，梁柱的箍筋上，塑料墊塊根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化。底板、樓板底面使用水泥砂漿墊塊，保證不偏移和移位。sQsAEJkW5T.2.4.3鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接：10/36個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用1 機(jī)具：剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具由該項(xiàng)技術(shù)提供單位配備。高峰期鋼筋施工時(shí)至少保證臺(tái)鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如下表示：GMsIasNXkA設(shè)備型號(hào)GHG40型滾絲頭型號(hào)40 型可加工范圍20 40整機(jī)質(zhì)量 (kg590主要工具：限位

12、擋鐵：對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號(hào)劃分與鋼筋規(guī)格相同。螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具。力矩扳手：力矩扳手精度為5%輔助機(jī)具砂輪切割機(jī)：用于鋼筋端面整平2本工程接頭連接位置部位詳見2.1 章節(jié)中鋼筋工程簡況中的說明。11/36個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用鋼筋規(guī)格套筒長度螺距 (mm螺紋外徑擰緊力矩(mm160C 22552.533230C 25603372303連接工藝：4操作要點(diǎn)：鋼筋下料要求端部平直，不得用電焊、氣割焊等方法切斷。鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；TIrRGchYzg套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10絲頭，用

13、螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。套絲時(shí)所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加潤滑液進(jìn)行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動(dòng)范12/36個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用圍內(nèi)?，F(xiàn)場連接鋼筋時(shí)，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過一個(gè)完整絲扣。經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋按規(guī)格、部位堆放，并掛上標(biāo)識(shí)牌。雨期或長期堆放的情況下，對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹；絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。鋼筋絲頭應(yīng)用塑料帽保護(hù)。7EqZcWLZNX在正式施工前，必須進(jìn)行鋼筋滾軋直螺紋連接工藝性能實(shí)驗(yàn)。鋼筋連接完后必須有專人進(jìn)行檢查，并涂刷油漆作標(biāo)識(shí)。鋼筋的規(guī)格、接頭的位置必須設(shè)計(jì)規(guī)范符

14、合要求。連接鋼筋時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。5材料要求：要求進(jìn)場套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及實(shí)驗(yàn)證明，由材料室負(fù)責(zé)收集，實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)報(bào)審和實(shí)驗(yàn)取樣。同規(guī)格、同型號(hào)的接頭單向拉伸實(shí)驗(yàn)以不大于 500 個(gè)接頭為一驗(yàn)收批；在現(xiàn)場連續(xù)十個(gè)驗(yàn)收批，若其全部拉伸實(shí)驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000 個(gè)。 lzq7IGf02E13/36個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用機(jī)械設(shè)備使用說明書復(fù)印件交工程室和技術(shù)室各一份。由機(jī)械管理員負(fù)責(zé)設(shè)備完好。直螺紋接頭滿足接頭強(qiáng)度及變形性能要

15、求，達(dá)到級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)，接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。zvpgeqJ1hk6應(yīng)注意的質(zhì)量問題鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋套絲：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)規(guī)配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。 NrpoJac3v1受力鋼筋相鄰機(jī)械連接接頭位置相互錯(cuò)開35d中級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸實(shí)驗(yàn)。 tfnNhnE6e5對(duì)加工的鋼筋螺紋接頭，必須逐個(gè)進(jìn)行目測檢查，并每加工10 個(gè)用檢具檢查一次，做

16、好檢驗(yàn)記錄。隨機(jī)抽查同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進(jìn)行外觀檢14/36個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用測，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭無1 扣以上完整絲扣外露為合格。HbmVN777sL檢驗(yàn)方法及要求見下表檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求螺紋中徑檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)Z）擰入規(guī)不得Z）超過 3.0 扣對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部螺紋長度檢驗(yàn)螺母時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)。目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒 累計(jì)長度不得超過 2扣。 .2.4.4 綁扎接頭鋼筋要求 ：鋼筋在搭接長度內(nèi)應(yīng)至少綁扎三處：搭接接頭兩端和中部。搭接長度應(yīng)滿足 03G101-1和 03G329要求，根據(jù)不同鋼筋種

17、類和混凝土強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)整，保證任一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭的數(shù)量不得超過規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并保證任一綁扎接頭至搭接長度1.3 倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不超過50%。見下圖： V7l4jRB8Hs4. 電渣壓力焊連接閃光對(duì)焊連接15/36個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用. 電渣壓力焊連接1）工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球 ( 也可省去 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查 83lcPA59W9 2）主要施工方法電渣電力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電檢查設(shè)備、電

18、源、確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi) 鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以校直或切除，但不得用錘擊校直。mZkklkzaaP選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見下表。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼 筋 直焊接電壓 (V焊接通電時(shí)間 (S(mm 焊接電流 (A電弧過程電渣過程電弧過電渣過200250300350400500402240224022402240224022安

19、裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。AVktR43bpw上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于16/36個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球 ( 也可省去 。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控

20、制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 ORjBnOwcEd 施焊操作要點(diǎn)。閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2MiJTy0dTT電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 gIiSpiue7A電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。uEh0U1Yfmh擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電

21、源。IAg9qLsgBX接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s 后( 在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。WwghWvVhPE質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。asfpsfpi4k3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證工程：鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。17/36個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接實(shí)驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)

22、量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭作拉伸實(shí)驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，以 300 個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300 個(gè)接頭仍作為一批。 ooeyYZTjj1檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件實(shí)驗(yàn)報(bào)告單?；竟こ蹋轰摻铍娫鼔毫附宇^應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm. 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒

23、傷缺陷。接頭處的彎折角不大于 4 度。接頭處的軸線位移應(yīng)不超過0.1 倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法：目測或量測。4）成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常18/36個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用現(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)清除。BkeGuInkxI鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表項(xiàng)次

24、 焊接缺陷 防止措施1矯直鋼筋端部2正確安裝夾具和鋼筋1軸線偏移3避免過大的擠壓力4及時(shí)修理或更換夾具 矯直鋼筋端部 注意安裝與扶持上鋼筋2彎折 避免焊后過快卸夾具 修理或更換夾具1減低頂壓速度3 焊包薄而大 2 減小焊接電流3 減少焊接時(shí)間1減小焊接電流4 咬邊2縮短焊接時(shí)間3注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位1增大焊接電流5 未焊合2 避免焊接時(shí)間過短3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如1鋼筋端面力求平整6 焊包不勻 2 填裝焊劑盡量均勻3延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量4按規(guī)定要求烘焙焊劑7氣孔5清除鋼筋焊接部位的鐵銹6確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2盡量夾緊鋼筋9焊

25、包下淌1徹底封堵焊劑罐的漏孔2避免焊后過快回收焊劑電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。質(zhì)量記錄19/36個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：鋼筋出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單。焊劑合格證。鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性實(shí)驗(yàn)報(bào)告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。PgdO0sRlMo鋼筋接頭的拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告。4.2. 閃光對(duì)焊連接1）工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模

26、擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 3cdXwckm152）主要施工方法連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路閃光/( 兩鋼筋端面輕微接觸 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) /( 兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 帶電頂鍛 無電頂鍛 h8c52WOngM 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱 /( 兩鋼筋端面交替接觸和分開 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) /( 兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 帶電頂鍛無電頂鍛 v4bdyGious閃光 - 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面/( 兩鋼筋端面輕微徐徐接觸 斷續(xù)閃光預(yù)熱 /( 兩鋼筋端面交替接觸和分開 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) /( 兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 帶電頂鍛 無電

27、頂鍛 J0bm4qMpJ9 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊，當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。XVauA9grYP焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣20/36個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6 個(gè)試件，其中 3 個(gè)做拉力實(shí)驗(yàn)， 3 個(gè)做冷彎實(shí)驗(yàn)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

28、bR9C6TJscw對(duì)焊焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。 pN9LBDdtrd預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 DJ8T7nHuGT閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過

29、程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 QF81D7bvUA 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭 120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。4B7a9QFw9h3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)21/36個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用保證工程：鋼筋

30、的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接實(shí)驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6 個(gè)試件，其中 3 個(gè)做拉伸實(shí)驗(yàn)， 3 個(gè)做彎曲實(shí)驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300 個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足 300 個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。 ix6iFA8xoX 檢驗(yàn)方法

31、：檢查焊接試件實(shí)驗(yàn)報(bào)告單?；竟こ蹋轰摻铋W光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。允許偏差工程：接頭處的彎折角不大于4 度。接頭處的軸線偏移，不大于0.1 倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。檢驗(yàn)方法：目測或量測。4）成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。22/36個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)消除。wt6qbkCyDE冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉

32、之前進(jìn)行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)( 離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑 后再焊再拉，但不得多于兩次。同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5020492的規(guī)定。 Kp5zH46zRk6）質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：鋼筋出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單。鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性實(shí)驗(yàn)報(bào)告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。Yl4HdOAA61鋼筋接頭的拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告、彎曲實(shí)驗(yàn)報(bào)告。鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項(xiàng)次 異?，F(xiàn)象和缺陷種類 防止措施1燒化過程劇

33、烈，4降低變壓器級(jí)數(shù)生強(qiáng)烈的爆5減慢燒化速度1清除電極底部和表面的氧化物2閃光不2提高變壓器級(jí)數(shù)3加快燒化速度1增加預(yù)熱程度2加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度接頭3中有氧化膜、未焊透或3確保帶電頂鍛過程4加快頂鍛速度5增大頂鍛壓力1降低變壓器級(jí)數(shù)4接頭中有2避免燒化過程過分強(qiáng)烈3適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過1減小預(yù)熱程度23/36個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用熱影響區(qū)2加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3避免過多帶電頂鍛1檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符6接頭區(qū)域 定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋2采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱強(qiáng)度1清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污72清除電極內(nèi)表面的氧化物鋼筋表面微熔及改進(jìn)電極槽口形狀，增

34、大接觸面積34夾緊鋼筋4正確調(diào)整電極位置8接頭彎折或軸線5修整電極鉗口或更換已變形的電極6切除或矯直鋼筋的接頭5、鋼筋綁扎施工工藝5.1 梁鋼筋綁扎工藝模板清理畫主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿梁腰筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋附加筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層鋼筋綁扎次梁鋼筋設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊驗(yàn)收 ch4PJx4BlI梁上下鐵的鋼筋接頭位置必須按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造依據(jù)設(shè)計(jì)和 G101-1 施工。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎，中間一道，兩端各一道；qd3YfhxCzo綁扎

35、箍筋與架立筋的連接點(diǎn)，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯(cuò)綁扎。梁端第一個(gè)箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設(shè)計(jì)要求加密布置。箍筋彎勾135，平直部分長度10dE836L11DO5梁鋼筋保護(hù)層墊塊 或塑料卡）放置必須放置到位。交叉梁位置必須按照方案執(zhí)行，分清先后綁扎順序。綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。24/36個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，使其間距符合要求。5.2 板鋼筋綁扎工藝基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工藝砼墊層清理彈鋼筋位置線鋪設(shè)底層鋼筋放墊塊綁扎鋼筋敷設(shè)專業(yè)管線擺放馬凳標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距鋪設(shè)上層鋼筋二次放線確定插筋位置 ?柱插筋驗(yàn)收 S42eh

36、LvE3M 底板鋼筋綁扎前先彈好地梁、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進(jìn)行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點(diǎn)均須綁扎，不得漏扣。 501nNvZFis 底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱線引至上鐵表面，插柱立筋。 jW1viftGw9柱插筋均按圖紙要求留設(shè)短筋。柱插筋必須保證砼面上有兩道水平鋼筋；以下有兩道水平鋼筋進(jìn)行限位固定。底板下鐵墊塊采用細(xì)石混凝土制作，墊塊間距為 600mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎?；A(chǔ)綁扎完畢，在下層網(wǎng)片上擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，用三級(jí)

37、鋼 25 直徑鋼筋每不大于 1.8M 設(shè)一道通長水平支撐，下面每間隔 1.8M 設(shè)鋼筋直撐，每 1.8 設(shè)對(duì)角斜撐。馬凳與底層鋼筋網(wǎng)片焊接，來確保馬凳的穩(wěn)定性，具體馬凳高度根據(jù)底板厚度確定。xS0DOYWHLP斜撐立撐25/36個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用水平支撐獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋馬凳平面圖鋼筋馬凳立面圖注意事項(xiàng)：1）基礎(chǔ)底板鋼筋接頭位置：上鐵在支座1/3范圍，下鐵在跨中1/3范圍。2）底板板筋兩根鋼筋交叉點(diǎn)需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應(yīng)朝向砼內(nèi)部。3）底板筋綁扎完畢后需認(rèn)真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。4）澆注砼時(shí)，派專人負(fù)責(zé)看筋，以保證柱預(yù)留筋的位置正確。5）為保證墻柱插筋位置在砼

38、澆注時(shí)不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋。LOZMkIqI0w5.3 樓板鋼筋綁扎工藝：清理模板 在模板上畫鋼筋分檔線 綁扎板下受力筋 設(shè)置馬凳筋 綁負(fù)彎距鋼筋 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 局部調(diào)整 驗(yàn)收交接 ZKZUQsUJed模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用順扣方式綁扎。除邊沿鋼筋交點(diǎn)全部綁扎外，其余相交點(diǎn)可以交錯(cuò)綁扎。雙向板鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。dGY2mcoKtT放置馬凳筋，馬凳筋的高度應(yīng)為上下層鋼筋間的凈距。然后布置上層鋼筋，上層鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。樓板負(fù)彎距主筋在梁通長連續(xù)布置，不得截?cái)?。在板邊沿，板受力筋在梁上錨固長度為：下層筋不小于1/2 梁墻）寬與15d 之間較大值；上26/36個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用層筋 La。rCYbSWRLIA下層鋼筋錨固彎勾朝上，搭接接頭在板端；上層鋼筋錨固彎勾朝下，搭接接頭在跨中。每個(gè)搭接接頭上不少于 3 個(gè)綁扣。 FyXjoFlMWh 5.4 樓梯鋼筋綁扎本工程樓梯與各層現(xiàn)澆樓板整體澆筑。施工工藝：平面放線支樓梯間柱模支樓梯底模及梁模綁扎梁筋彈主筋間距分檔