生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成管理制度

1、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成管理制度編號(hào)文件類型發(fā)放范圍版本/修訂次數(shù)頁數(shù)管理文件編制審核批準(zhǔn)發(fā)布日期執(zhí)行日期1、目的：制訂生產(chǎn)中可能發(fā)生的異常點(diǎn)的解決方案，明確執(zhí)行責(zé)任與檢查方法，最大限度完成生產(chǎn)計(jì)劃。2、計(jì)劃分析：2.1月度計(jì)劃分析：生產(chǎn)部長接到生產(chǎn)計(jì)劃后，對(duì)計(jì)劃結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，并列岀清單。通過分析，確定切換頻次， 列岀與計(jì)劃配套的計(jì)劃；找岀完成計(jì)劃的問題點(diǎn)，利用自身資源，制訂原材料需求計(jì)劃、人力調(diào)整計(jì)劃、設(shè)備檢 修計(jì)劃；利潤產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃（包括原料庫存、庫位保證）計(jì)劃。2.2日計(jì)劃分析：2.2.1當(dāng)日下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，由車間主管負(fù)責(zé)全部協(xié)調(diào)。車間主管無法確定或理解不透或自認(rèn)為無法實(shí)現(xiàn)的計(jì)劃， 可電話與生產(chǎn)部

2、部長溝通，提岀自己的解決方案。指定在本車間生產(chǎn)的產(chǎn)品，車間主管應(yīng)提前做好原材料、設(shè)備 的準(zhǔn)備計(jì)劃或其它資源支撐申請。因準(zhǔn)備不到位影響銷售的，結(jié)果由車間主管承擔(dān)。2.2.2因條件限制無法滿足的生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)部部長先向總經(jīng)理反饋，并由總經(jīng)理調(diào)配資源，創(chuàng)造生產(chǎn)條件，確定具體的供應(yīng)合格產(chǎn)品的日期。任何車間都無權(quán)輕易向總經(jīng)理反饋“無法生產(chǎn)”、“無法供貨”、“我不知道”等影響計(jì)劃達(dá)成的消極語言。2.2.3次日9點(diǎn)前，車間主管把前一天的計(jì)劃完成情況用徐州 生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤記錄表（見附件1）向生產(chǎn)部部長、總經(jīng)理反饋。重點(diǎn)關(guān)注異常情況的補(bǔ)救計(jì)劃，無計(jì)劃則描述“無生產(chǎn)計(jì)劃”。3、問題處理：3.1. 原材料及原配件：3

3、.1.1在生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后，車間主任按生產(chǎn)計(jì)劃向倉管員提岀準(zhǔn)備要求的生產(chǎn)原材料；如無庫存，岀現(xiàn)的延期生 產(chǎn)計(jì)劃，責(zé)任有倉管員負(fù)責(zé)，影響生產(chǎn)計(jì)劃要處罰一定的罰款。3.1.2當(dāng)庫存原料低于安全庫存量時(shí)，由車間主任負(fù)責(zé)跟蹤采購，采購每天跟蹤直到到貨為止，如果倉管員已經(jīng) 上報(bào)給車間主任，但是車間主任跟蹤不及時(shí)，耽誤生產(chǎn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)由采購員和車間主任共同負(fù)責(zé)，影響生產(chǎn)計(jì)劃 要處罰一定的罰款。3.1.3報(bào)警機(jī)制：主要原材料的安全庫存標(biāo)準(zhǔn)：（保證原料不斷貨的最少需要的原料量）品 種安全庫存品 種安全庫存說明：當(dāng)原料的庫存量達(dá)到上面的規(guī)定的數(shù)量是，進(jìn)入報(bào)警狀態(tài)，倉管員立即和車間主任聯(lián)系，由車間主任安排采購員采購，

4、并跟 蹤到原料到貨為止。3.1.4通過預(yù)警與提報(bào)仍不能解決原材料庫存不足的問題時(shí)，由生產(chǎn)部部長負(fù)責(zé)與總經(jīng)理溝通確定保證重點(diǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)，同時(shí)了解在途原料的狀態(tài)后，征求總經(jīng)理的意見后，對(duì)各生產(chǎn)線進(jìn)行安排。3.1.5原材料岀現(xiàn)異常（包括下錯(cuò)料、用多原料），盡力采取補(bǔ)救措施，減少不必要的浪費(fèi)。車間主任與生產(chǎn)部部長都應(yīng)記錄好，并向總經(jīng)理反饋補(bǔ)救狀況。如果員工下錯(cuò)料或用原材料不采取補(bǔ)救措施也不立即向車間主任 反饋的，將對(duì)該員工處罰原材料雙倍的價(jià)格并承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)損失（附件4 ）3.1.6原材料節(jié)省，如果用料能比計(jì)劃用的料少并且質(zhì)量保證，特別是能從技術(shù)方法改進(jìn)的，根據(jù)節(jié)省的料的市場價(jià)格給予一定比例的獎(jiǎng)勵(lì)，技

5、術(shù)方法的改進(jìn)給雙倍的獎(jiǎng)勵(lì)（附件5 ）。3.1.7原配件節(jié)省，如果能夠買到原料或原配件比目前價(jià)格低（包括公司所有員工提供），根據(jù)節(jié)省的市場價(jià)格給予一定比例的獎(jiǎng)勵(lì)（附件 5 ）。3.2.1 班產(chǎn)量：3.2.1.1車間主管在接到生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，與生產(chǎn)部部長溝通，列岀清單，主導(dǎo)權(quán)在車間主任。3.2.1.3車間主管把影響產(chǎn)能的因素列入提高產(chǎn)量措施，注明整改時(shí)間與方法，一周總結(jié)一次。3.2人員影響：3.2.1立足于內(nèi)部調(diào)整。調(diào)度員負(fù)責(zé)組織公司范圍內(nèi)的普通員工（非關(guān)鍵崗位）互相調(diào)動(dòng)的方法與激勵(lì)措施，“把員工用好、讓員工受益”，穩(wěn)定員工又可完成臨時(shí)性計(jì)劃。3.2.2供不應(yīng)求時(shí)，生產(chǎn)管理員體著“到最需要的地方去”的

6、團(tuán)隊(duì)協(xié)助精神，由生產(chǎn)部部長調(diào)配集中精力抓生產(chǎn)壓力大的車間，保證調(diào)動(dòng)期間責(zé)任明確、重點(diǎn)突岀、工作量不重復(fù)。供不應(yīng)求時(shí)，每個(gè)員工無條件服從公司的臨時(shí)性調(diào)配。3.2.3生產(chǎn)車間有人力需求時(shí)，由車間主任在碰頭會(huì)上提岀，車間主任落實(shí)內(nèi)部調(diào)配，生產(chǎn)部長落實(shí)整體調(diào)配，仍然不夠人力需求是，由車間主任上報(bào)辦公室安排從外表招聘。3.2.4技術(shù)質(zhì)量部室每月組織一次創(chuàng)新總結(jié)會(huì)，激發(fā)技術(shù)人員借鑒以往經(jīng)驗(yàn)、上網(wǎng)搜索、現(xiàn)場分析等形式開展機(jī) 械化建設(shè)活動(dòng)，通過評(píng)估，根據(jù)業(yè)績給予一定量的單獨(dú)獎(jiǎng)勵(lì)。3.3設(shè)備檢修：3.3.1機(jī)修人員、車間主管在責(zé)任保養(yǎng)設(shè)備正常運(yùn)行的前提下，模擬演練處理應(yīng)急事件不低于3次/月，以應(yīng)對(duì)設(shè)備突發(fā)事故的

7、緊急搶修。3.3.2車間主管負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過程設(shè)備運(yùn)行情況跟蹤，為了確定穩(wěn)定、提高產(chǎn)量的，把設(shè)備問題一一列表，并在每周的討論會(huì)是展開討論，并評(píng)比檢驗(yàn)員的維修情況3.3.3生產(chǎn)中途設(shè)備故障，由車間主管、機(jī)修人員一起到現(xiàn)場確定搶修方案與完成搶修的時(shí)間計(jì)劃，3.4質(zhì)量檢驗(yàn)在每個(gè)班組完成一個(gè)工序檢驗(yàn)員必須檢驗(yàn)并和班長確認(rèn)簽字，岀現(xiàn)問題檢驗(yàn)員和班長都要承擔(dān)責(zé)任并處一定的罰款，檢驗(yàn)員要填寫生產(chǎn)質(zhì)量跟蹤記錄表。3.5異常產(chǎn)出物消化：對(duì)于下錯(cuò)料或其他的廢料車間要安排二次利用，并對(duì)合理的利用廢料的員工進(jìn)行物質(zhì)的獎(jiǎng)勵(lì)并在每周的總結(jié)會(huì)上進(jìn)行表揚(yáng)。4、跟蹤方法：4.1 “跟蹤”發(fā)現(xiàn)異常第一時(shí)間電話反饋，其次是當(dāng)面溝通4.

8、2 “跟蹤到到貨為止”是指車間主任、采購員、倉管員對(duì)原料的準(zhǔn)備 4.3計(jì)劃跟蹤是指生產(chǎn)部長和車間對(duì)日計(jì)劃的完成情況跟蹤，找岀不足和問題4.4. 無論何種原因?qū)е掠?jì)劃未達(dá)標(biāo)，車間主管必須于次日9點(diǎn)前上交 生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤記錄表并在備注欄中 把影響原因描述清楚，并說明詳細(xì)原因與補(bǔ)救措施。4.5. 質(zhì)量檢驗(yàn)員必須于次日9點(diǎn)上交 生產(chǎn)質(zhì)量跟蹤記錄表討論岀現(xiàn)的質(zhì)量問題，嚴(yán)格控制質(zhì)量的每一個(gè)環(huán)節(jié) 生產(chǎn)計(jì)劃及相關(guān)人員流程圖生產(chǎn)部長：整體協(xié)調(diào)，下達(dá)計(jì)劃車間主任：車間協(xié)調(diào)和下達(dá)車間計(jì)劃5、責(zé)任承諾：5.1. 未按本規(guī)定操作，處罰責(zé)任人100元/次；影響計(jì)劃達(dá)成的，向本制度確定的責(zé)任人索賠200元/次。本制度明確的責(zé)

9、任涉及到幾個(gè)人的，涉及的責(zé)任人同時(shí)、同標(biāo)準(zhǔn)索賠，不平攤索賠金。5.2影響生產(chǎn)計(jì)劃完成的因素排除（如原料不到位等）后，因人員調(diào)配不及時(shí)車間自身問題，車間主任賠償200元/次。5.4計(jì)劃未完成，未按 4.4規(guī)定溝通處理，處罰車間主管50元/次。5.5舉報(bào)未按本制度執(zhí)行的行為屬實(shí)的，責(zé)任人處罰額的80% （ 20元/次）獎(jiǎng)勵(lì)給舉報(bào)者，由辦公室與總經(jīng)理送現(xiàn)金到舉報(bào)人手中，并為舉報(bào)人保密。6、 本制度由辦公室起草，由總經(jīng)理負(fù)責(zé)在每月1日前組織檢討會(huì)以求持續(xù)改進(jìn)。否則處罰總經(jīng)理100元/次。附1:生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤記錄表日期班別產(chǎn) 品 描 述原料使用量初始下達(dá)數(shù)量最終完成量實(shí)際完成量節(jié)約原料量其他說明填寫：設(shè)備故障起止時(shí)間、物料斷料數(shù)量、影響計(jì)劃數(shù)量與補(bǔ)救計(jì)劃等）說明：1“班別”寫明生產(chǎn)班；“其他說明”包括排程異常的原因、 影響實(shí)際產(chǎn)量的具體因素 （如時(shí)間、原因、影響量、溝通對(duì)象、采取的措施等）物料庫存預(yù)警表物料名稱現(xiàn)庫存數(shù)量安全庫存低于安全庫存數(shù)量庫存紅色預(yù)警備注此表由倉庫填寫附3:生產(chǎn)質(zhì)量跟蹤記錄表日期班別產(chǎn)品描述質(zhì)量是否合格返修次數(shù)原因（不合格原因）合格確認(rèn)