道路工程引道施工方案

1、目錄1 1工程概況. 01012 2施工流程. 02023 3主要施工方法. 02023.13.1軟基處理 . 02023.23.2擋土墻施工 . 07073.33.3路基施工 . 09093.43.4路面施工 . 12123.53.5雨水管改造 . 17173.63.6道路附屬構(gòu)筑物施工 . 20204 4施工人員安排. 22225 5施工進(jìn)度安排. 22226 6文明施工、環(huán)保措施. 22221 1 / / 2424廣州花都汽車產(chǎn)業(yè)基地東風(fēng)大橋工程道路工程施工方案1 1 工程概況1.11.1 廣州花都汽車產(chǎn)業(yè)基地東風(fēng)大橋工程， 位于廣州市花都區(qū)汽車城炭步 鎮(zhèn)，為車城主干道東風(fēng)大道的越江工程

2、（東風(fēng)大道南延跨越巴江河） 。工程南 岸落地點(diǎn)與規(guī)劃道路平交，向北依次跨越規(guī)劃支路、南岸防洪堤、巴江河、 北岸防洪堤、沿江大道，北岸落點(diǎn)與江北二路平交。工程線路總長(zhǎng)980.39m980.39m，其中引道長(zhǎng)度 177.39m177.39m。1.21.2南引道工程范圍 DK2+355.7O3DK2+429.OO0DK2+355.7O3DK2+429.OO0長(zhǎng)度73.297m73.297m。北引道 工程范圍 DK3+232.000DK3+336.09DK3+232.000DK3+336.093 3長(zhǎng)度104.092m104.092m。引道與引橋同寬，雙 向4 4車道，橫斷面布置為：0.50.5米（防

3、撞墻）+16m+16m （行車道）+ 0.50.5米（防撞墻） =1717米，米用鋼筋混凝土扶壁式擋墻。路面與橋面一致，均米用瀝青混凝土 路面。1.31.3 南引道范圍內(nèi)用水泥攪拌樁進(jìn)行軟基處理，處理長(zhǎng)度 110.644m,110.644m, 處理范圍DK2+328.356DK2+439.000DK2+328.356DK2+439.000寬度為橋梁中心線兩側(cè)各 1010米。1.41.4 道路改造范圍為 DK3+046.177DK3+350.625DK3+046.177DK3+350.625 長(zhǎng)度 304.448m,304.448m,道路拓寬12-16m,12-16m,其路基相應(yīng)加寬。路面與現(xiàn)有

4、道路一致，均采用水泥混凝土路 面，分布形式為：26cm26cm厚C35C35水泥混凝土面層+18cm+18cm厚6%6%水泥石粉基層+30cm+30cm 厚石渣底基層。1.51.5 雨水管改造為東風(fēng)大道沿江大道以北部分。1.61.6 道路附屬工程包括人行道、中分綠化帶等。2 2 / / 24242 2施工流程引道、道路改造及其相關(guān)工程施工流程如下:引道、道路改造及其相關(guān)工程施工流程圖3 3主要施工方法3.13.1軟基處理施工3.1.13.1.1施工方案南引道的軟基處理采用水泥攪拌樁濕法施工。先清除表土，換填中砂3 3 / / 242450cm50cm按設(shè)計(jì)要求布設(shè)樁位；再進(jìn)行工藝性試驗(yàn)樁的施工

5、、檢測(cè)，確定技術(shù) 參數(shù)；然后進(jìn)行水泥攪拌樁施工、檢測(cè)；最后鋪設(shè)雙向土工格柵及級(jí)配碎石 墊層50cm50cm埋設(shè)沉降盤，在觀測(cè)到穩(wěn)定的初始值后，進(jìn)行引道和橋臺(tái)基礎(chǔ)施 工。3.1.23.1.2 攪拌樁施工3.1.2.13.1.2.1 施工準(zhǔn)備A A 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)資料進(jìn)行室內(nèi)水泥土配合比試驗(yàn)， 結(jié)合設(shè)計(jì)要求， 選擇最 佳水灰比、水泥摻入比，確定攪拌工藝。攪拌樁選用 425425 號(hào)普通硅酸鹽水泥 作為固化劑，水泥摻量為 55kg/m55kg/m。B B 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，做好技術(shù)交底，做好現(xiàn)場(chǎng)平面布置，安排施工進(jìn)度，布 置水泥漿制備的灰漿池。C C將軟基處理段的表層耕植土清除，并換填中砂50cm50cm

6、D D測(cè)量放線，準(zhǔn)確定出每一個(gè)樁位。E E攪拌機(jī)采用DJB-1DJB-1型攪拌機(jī)，計(jì)劃投入2 2臺(tái)。3.1.2.23.1.2.2 水泥土試驗(yàn)A A水泥攪拌樁施工前，取最具有影響水泥土強(qiáng)度的軟土芯樣做室內(nèi)水泥土 試驗(yàn)，水泥摻入比 15%15%。B B室內(nèi)配制的水泥土無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度（2828天齡期）為1800Kpa,1800Kpa,要求施工 成樁的水泥土無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為 1350Kpa1350Kpa。3.1.2.33.1.2.3 施工流程A A定位對(duì)中：起重機(jī)懸吊攪拌機(jī)到指定樁位，對(duì)中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)， 調(diào)整塔架絲桿或平臺(tái)基座，使攪拌軸保持垂直。一般對(duì)中誤差不宜超過1cm1cm，攪拌軸垂直度偏差

7、不超過 1%1%。B B預(yù)攪下沉：?jiǎn)?dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩，使 攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊攪拌邊下沉。下沉深度必須打透軟土層并進(jìn)入持力層1m1m。C C制備固化劑漿液：攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時(shí)，后臺(tái)拌制固化劑漿液，待壓漿 4 4 / / 2424前將漿液倒入集料斗中。D D噴漿攪拌提升：攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達(dá) 噴漿口，再按試驗(yàn)確定的提升速度邊噴漿邊提升攪拌機(jī)，使?jié){液和土體充分 拌和直至地面。水泥攪拌樁施工工藝流程圖E E重復(fù)攪拌：攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉灰漿泵。為使軟土 和漿液攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)下沉至設(shè)計(jì)要求深度，重復(fù)提升、拌和一次， 再將攪拌

8、機(jī)提升出地面。F F移位：重復(fù)上述五個(gè)步驟進(jìn)行下一根樁的施工。3.1243.124工藝性試驗(yàn)樁A A工藝性試驗(yàn)樁計(jì)劃1010根，其中沿整樁長(zhǎng)鉆孔取芯做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試 驗(yàn)7 7根，做靜載破壞試驗(yàn)3 3根。B B試驗(yàn)樁布置在引道起點(diǎn)附近。5 5 / / 2424C C工藝性試驗(yàn)的目的是掌握鉆進(jìn)速度、 提升速度、注漿壓力、下鉆和提鉆 的阻力、單位時(shí)間注漿量、復(fù)攪工藝等因素對(duì)成瘡質(zhì)量及樁身強(qiáng)度均勻性的 影響，通過建測(cè)認(rèn)可后確定其技術(shù)參數(shù)，作為正式施工依據(jù)。3.1.2.53.1.2.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A A保證項(xiàng)目攪拌樁使用的水泥品種、標(biāo)號(hào)、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比， 必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：

9、檢查出廠證明、合格證試驗(yàn)報(bào)告及施工記錄。B B基本項(xiàng)目I、攪拌樁的深度、斷面尺寸、搭接情況整體穩(wěn)定和墻體、樁身強(qiáng)度必 須符合設(shè)計(jì)要求。H、檢驗(yàn)方法I）、按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行荷載試驗(yàn)檢驗(yàn)處理效果，當(dāng)復(fù)合地基容許承載力 大于120Kpa120Kpa時(shí)可進(jìn)行下一步工序施工。H）、一般成樁后兩周內(nèi)用鉆機(jī)取樣檢驗(yàn)，開挖檢查斷面尺寸，觀察樁身 搭接及攪拌均勻程度，樁身不能有滲水現(xiàn)象。皿）、攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)，使用輕便觸探，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷各段水泥漿強(qiáng) 度。W）、定期進(jìn)行沉降觀測(cè)、側(cè)向位移觀測(cè)。 對(duì)以上攪拌樁的檢測(cè)方法，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的具體要求分別進(jìn)行，以保證 攪拌樁的質(zhì)量。3.1.2.63.1.2.6 施工注意事項(xiàng)

10、A A避免工程質(zhì)量通病I、 攪拌機(jī)應(yīng)垂直于地面，要注意平整度和導(dǎo)向垂直度。H、攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿。皿、水泥漿不能離析，水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比配置，水泥要過 篩。為防止水泥漿離析，可在灰漿機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。6 6 / / 2424W、要根據(jù)加固強(qiáng)度和均勻性預(yù)攪，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于水泥 漿均勻攪拌。I）、壓漿時(shí)不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。H）、嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的參數(shù)，控制噴漿、攪拌和提升速度。皿）、控制重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)， 得到充分?jǐn)嚢?。W）、在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原

11、因造成停機(jī)，使成樁工 藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，將深層攪拌葉下沉半米再繼 續(xù)成樁。V）、對(duì)于土層加固攪拌樁，相鄰兩樁施工間隔時(shí)間不得超過1212小時(shí)。B B攪拌機(jī)冷循環(huán)水在整個(gè)施工過程中不能中斷， 應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)水和回水溫 度，回水溫度不應(yīng)過高。C C攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌，負(fù)載荷太大及電機(jī)工作電流超過額定值 時(shí)，應(yīng)減慢升降速度或補(bǔ)給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源， 將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起之后，才能重啟動(dòng)電機(jī)。D D灰漿泵及輸漿管路I、泵送水泥漿前管路應(yīng)保持濕潤(rùn)，以利輸漿。H、水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每次完工后，需 徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如

12、果發(fā)生故障停機(jī)超過半小時(shí)宜先拆 卸管路，排除灰漿，妥為清洗。皿、灰漿泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤(rùn)滑油清潔。W、攪拌機(jī)械及起重設(shè)備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時(shí)，場(chǎng)地要鋪填 石塊、碎石，平整壓實(shí)，根據(jù)土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。V、 攪拌樁樁體達(dá)到足夠強(qiáng)度后才可繼續(xù)開挖。W、特別注意攪拌樁的樁頂標(biāo)高，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)不同部位確定樁頂標(biāo)高， 從樁頂至地面不須噴漿，控制噴漿長(zhǎng)度及標(biāo)高。3.1.33.1.3 碎石墊層施工3.1313.131技術(shù)要求：級(jí)配碎石墊層材料采用粒徑為1.54cm1.54cm的碎石，碎石 含量 70%70%，砂含量 30%30%，厚度為 50cm50cm。3.1

13、.3.23.1.3.2 施工方法：分兩層填筑，用輕型壓路機(jī)夯壓。3.1.43.1.4 土工格柵施工3.1.4.13.1.4.1技術(shù)要求：雙向土工格柵要求抗拉強(qiáng)度，縱橫向 40KN/m40KN/m延伸 率小于 10%10%。3.1.4.23.1.4.2 施工方法： 土工格柵在鋪設(shè)時(shí)， 應(yīng)將強(qiáng)度高的方向置于垂直于路 堤軸線方向；土工格柵的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固，在受力方向聯(lián)結(jié)處的強(qiáng)度不得低于材料設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度，且其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于15cm15cm 土工格柵的鋪設(shè)應(yīng)平順，攤鋪后應(yīng)及時(shí)填筑填料，避免陽(yáng)光暴曬。3.23.2擋土墻施工3.2.13.2.1概況：現(xiàn)澆鋼筋混凝土懸臂式路肩擋土墻，墻高 0.8m3.61m,0

14、.8m3.61m,底 板厚35-35-40cm,40cm,墻身厚37cm,37cm,采用C25C25砼。南引道擋土墻長(zhǎng)度71.797m,71.797m,共7 7 段，分別是13.297+5*10.000+8.500m13.297+5*10.000+8.500m。北引道擋土墻長(zhǎng)度 101.843m,101.843m,共1010 段，分別是13.343+8*10.000+8.500m13.343+8*10.000+8.500m。墻高超過3m3m時(shí)設(shè)置扶壁，每間隔2.5m2.5m 設(shè)置一道。擋土墻頂設(shè)防撞墻，采用防撞墻 C30C30砼。3.2.23.2.2 施工要點(diǎn)A A定位放線：根據(jù)橋梁中線的控制

15、點(diǎn)，定出基礎(chǔ)的位置，根據(jù)高程控制點(diǎn) 定出基礎(chǔ)的開挖深度。B B基坑開挖：基坑開挖主要采用機(jī)械開挖，在開挖過程中應(yīng)控制開挖標(biāo)高， 基坑開挖完成后要進(jìn)行復(fù)測(cè),對(duì)坑底進(jìn)行找平,修整?；娱_挖完成后,應(yīng) 進(jìn)行檢查驗(yàn)收。C C 回填碎石：在擋土墻底夯填 40cm40cm碎石墊層。南引道碎石墊層與軟基處7 7 / / 2424理層之間的填土采用砂土進(jìn)行填筑。D D鋼筋制安：鋼筋加工在施工現(xiàn)場(chǎng)制筋車間進(jìn)行。各種鋼筋下料尺寸均應(yīng) 符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋安裝前應(yīng)將墊層面污泥沖洗干凈，鋼筋的安裝必須 按照設(shè)計(jì)圖紙排列要求進(jìn)行布筋，鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，施工時(shí)應(yīng)注 意預(yù)埋鋼筋及泄水孔設(shè)置。E E模板安裝I、基礎(chǔ)

16、模板安裝：基礎(chǔ)模板的安裝應(yīng)根據(jù)在墊層上放出的基礎(chǔ)邊線進(jìn)行， 模板除見光部分采用酚醛板外，其余采用 2.5cm2.5cm 木模板。在安裝模板時(shí)，模 板連接穩(wěn)固，接縫應(yīng)緊密不漏漿，如發(fā)現(xiàn)接縫不緊密，模板接縫間可加夾泡 沫塑料條，模板安裝時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查其幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，模板接觸 混凝土的一面應(yīng)光滑平整并涂掃脫模劑。H、墻身模板安裝：墻身模板安裝除了要達(dá)到上述基礎(chǔ)模板安裝要求， 還要特別注意高擋墻模板，斜撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)地基上，支撐牢固、穩(wěn)定， 斜撐與地平面夾角為 4545，斜撐底腳應(yīng)用小木樁頂穩(wěn)扎牢。 對(duì)于高擋墻模板， 應(yīng)事先準(zhǔn)備好模板松動(dòng)、跑模、下沉、變形等應(yīng)急措施。F F 擋土墻砼澆筑I

17、、 澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、橫板、支撐、鋼筋等進(jìn)行檢查，模板內(nèi) 的雜物、鋼筋上的污物應(yīng)清理干凈，同時(shí)進(jìn)行對(duì)模板澆水濕潤(rùn)。H、混凝土采用商品混凝土，采用滑槽下混凝土，混凝土坍落度必須滿 足要求。皿、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次澆注完成，必須保證混凝土的供用 量。W、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土均勻密實(shí)，不發(fā)生離析現(xiàn)象，從高處 傾落混凝土?xí)r，為了使砂、石不發(fā)生分離，其自由傾落高度不宜超過2m2m超過時(shí)應(yīng)裝斜槽導(dǎo)管引導(dǎo)下落。并振搗密實(shí)。G G養(yǎng)護(hù)：澆砼完成后2424小時(shí)即可拆模，澆砼后應(yīng)在1212小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行淋 水保養(yǎng)，砼的淋水養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于 7 7 晝夜。8 8 / / 2424是南引道軟基處理后整體

18、填高部3.33.3路基施工331331概況：填方路基施工有三部分: 分；二是南北引道擋土墻內(nèi)路基填筑部分；三是北岸東風(fēng)大道道路拓寬路基 換填土方。南引道軟基處理后整體填高部分及南北引道擋土墻內(nèi)路基填筑部 分采用砂性土填筑，北岸東風(fēng)大道道路拓寬路基換填土方采用適合土類，其 壓實(shí)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。3.3.23.3.2施工流程：見填土壓實(shí)施工工藝框圖。3.3.33.3.3主要施工方法3.3.3.13.3.3.1原有排水系統(tǒng)的維護(hù)：施工前應(yīng)對(duì)原有排水系統(tǒng)進(jìn)行勘察，確保原有排水系統(tǒng)排水暢順，路基填土前，兩側(cè)的排水邊溝須先行開挖。3.3.3.23.3.3.2測(cè)量放線：A A路基開工前，作好導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)

19、的復(fù)測(cè)，橫斷面的檢查及補(bǔ)測(cè)。B B測(cè)放中線樁。按每20m20m 個(gè)整樁號(hào)和曲線要素點(diǎn)等，控制路基中心的各 點(diǎn)，測(cè)設(shè)中線樁。C C測(cè)出中線樁的原地面標(biāo)高，再根據(jù)該位置的路基設(shè)計(jì)標(biāo)高及設(shè)計(jì)邊坡， 計(jì)算填土路基的填土邊線，用木樁作為邊線樁。測(cè)量出各里程樁處的左邊線 樁、中線樁、右邊線樁三點(diǎn)的原地高程，做好記錄，計(jì)算出各樁號(hào)路基填筑填土壓實(shí)施工工藝框圖寬度。D D測(cè)量現(xiàn)狀地面高程，作為原始資料存檔，以便計(jì)算填土方數(shù)，并確定填 土層數(shù)及頂層標(biāo)高。E E中心樁應(yīng)隨填方逐層向上引測(cè)。3.3.3.33.3.3.3 路基填土A A 基底上密實(shí)、地面橫坡緩于 1 1：1.51.5 時(shí)，填方路基可直接填筑，若有地

20、表草皮松土等應(yīng)予清除。B B 在水溝、水田范圍內(nèi)的路基，采用排水清淤，再進(jìn)行換填。C C地表以下30cm30cm以內(nèi)達(dá)到95%95%以上的壓實(shí)度（重型）后，方可進(jìn)行路基 填筑。D D零填路基，應(yīng)先將表面壓實(shí)，使之達(dá)到要求的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)后再修筑面。E E 填筑路堤宜采用水平分層填筑法施工。 即按照橫斷面全寬分成水平層次1010 / / 24241111 / / 2424逐層向上填筑F F分層填筑時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)填路段接頭處預(yù)留緩于 1 1: 2 2的坡度，并且在各填 筑層面上預(yù)留不小于2m2m寬平臺(tái)，便于銜接。G G碾壓前采用平路機(jī)進(jìn)行平整，并用6 68t8t兩輪光輪壓路機(jī)預(yù)壓整平。壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)采用重型壓實(shí)標(biāo)

21、準(zhǔn)，各層位路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)及填料強(qiáng)度要求見下表：位置路床底面以下（cm壓實(shí)度（%零填及路塹030 95填方路堤080 95填方路堤80以上 93H H用101018t18t振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓，分層填土虛鋪厚度為 30cm30cm填筑至路 床頂面的最后一層土壓實(shí)厚度應(yīng)大于 8cm8cm。I I攤鋪時(shí)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定回填土含水量， 并控制在最佳含水量士 2%2%圍，過干 的應(yīng)灑水，過濕的應(yīng)晾曬。J J回填土土質(zhì)不同時(shí)，要分段分層填筑，不得混填，透水性差的土壤如粘 土等填在下層時(shí)，其表面必須保持正常路拱，以便將來(lái)自上層填土的水分排 出；同一層次不同土類填筑時(shí)，力求做成斜面或錯(cuò)臺(tái)相接的形式，以免產(chǎn)生 不均勻變形，

22、并將透水性差的土壤填在斜面或錯(cuò)臺(tái)的下部。K K地下管線或構(gòu)筑物頂部50cm50cm范圍以內(nèi)，宜用人工夯實(shí)。L L在圬工強(qiáng)度達(dá)到90%90%以上方可分層填筑，以確保路基穩(wěn)定性。M M路堤邊緣往往壓實(shí)不到，故兩側(cè)采取多填寬度50cm50cm壓實(shí)工作完成后再按設(shè)計(jì)寬度和坡度予以修齊整平。N N當(dāng)路基填方高程已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)， 對(duì)路基進(jìn)行測(cè)試，按規(guī)定填寫檢驗(yàn) 與質(zhì)量評(píng)定表，報(bào)甲方監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)人員復(fù)驗(yàn)認(rèn)可后，才能進(jìn)入下一工序施工。O O刷邊坡：當(dāng)路基成型（或填筑到一定高度）后，按設(shè)計(jì)寬度和邊坡坡度用 挖土機(jī)收坡并配合工人找平以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.43.4路面施工341341概況：道路改造部分的路面結(jié)構(gòu)形式為

23、：26cm26cm厚C35C35水泥混凝土 面層+18cm+18cm厚6%6%水泥石粉基層+30cm+30cm厚石渣底基層。3.4.23.4.2石碴底基層施工：先進(jìn)行試驗(yàn)段施工，確定松鋪系數(shù)、最佳碾壓遍 數(shù)及施工工藝后，再進(jìn)行全段施工。石碴底基層施工工藝見墊層施工工藝流 程圖。A A路基交驗(yàn)：交驗(yàn)路基合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可鋪筑墊層。B B測(cè)量放線：按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放線，在路基左中右分別釘設(shè)樁點(diǎn)控制標(biāo)高 和寬度。墊層鋪筑松鋪系數(shù)根據(jù)試驗(yàn)確定。C C上料：采用自卸汽車上料，路基邊沿及狹小場(chǎng)地采用人工作業(yè)，并注意 邊緣的圓順。D D粗平：采用推土機(jī)推平，少量粒徑超標(biāo)的人工用鐵錘破碎。E E精

24、平、碾壓：采用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行精平。采用鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)遵循 先輕后重的原則壓實(shí)。壓實(shí)工藝通過試驗(yàn)確定。F F表面灑水、撒細(xì)粉處理表面根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)墊層表面干濕情況，干燥時(shí)適量1313 / / 2424灑水后用人工散鋪細(xì)粉以使墊層表面平整。3.4.33.4.3 混凝土路面施工A A施工準(zhǔn)備工作：首先應(yīng)對(duì)土基和基層進(jìn)行總量檢查與整修。 土基的壓實(shí) 度和含水量、基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實(shí)度都應(yīng)在其施工過程中 及時(shí)檢驗(yàn)。其次選擇好混凝土供應(yīng)商，做好材料試驗(yàn)并設(shè)計(jì)混凝土的配合比。 然后測(cè)量放樣，放出路面中線和邊線及接縫線，并在路旁設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)， 以便在施工過程中復(fù)核路面標(biāo)高。此外，生活設(shè)施及臨時(shí)庫(kù)

25、房等也是施工準(zhǔn) 備工作的重要內(nèi)容。B B安裝模板 混凝土板通常按一個(gè)車道寬度為一塊路面板寬度來(lái)鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。邊模常用木板，厚度為4 48cm8cm高度與混凝土板厚度相等。對(duì)企口式縱縫，模板相應(yīng)做成凸榫形狀。如設(shè)置拉桿，則模板應(yīng) 鉆有供拉桿穿過的圓孔。 模板常用打入基層的鐵桿來(lái)固定，如模板與基層之間有空隙，應(yīng)用木 片或石子墊襯并用砂填余下的縫隙。安裝好的模板，應(yīng)便利混凝土振搗器和 夯板的操作，在施工過程中不下沉、不錯(cuò)位、不漏漿。模板頂面高度應(yīng)用水 平校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機(jī)油以便拆模。接縫位置亦應(yīng)在安裝好的模板 上做出標(biāo)記。C C接縫處理與安設(shè)鋼筋 對(duì)于不設(shè)傳力桿的脹

26、縫，應(yīng)在脹縫位置安放接縫板，其上放置涂有廢 機(jī)油或其它潤(rùn)滑油的壓縫板條，然后鋪筑混凝土。對(duì)傳力桿脹縫，則應(yīng)先在 接縫板的相應(yīng)位置上預(yù)留圓孔，并將脹縫模板下部挖成倒 U U 形槽，使傳力桿 順利穿過，并將傳力桿用支架固定，拆模后繼續(xù)澆筑另一側(cè)的混凝土。1414 / / 2424 施工縫不用接縫板，只在混凝土板頂部放置壓縫板條。在模板中應(yīng)預(yù) 留圓孔，讓傳力桿或拉桿穿過?；炷聊毯?，脹縫和施工縫的壓縫板都應(yīng) 及時(shí)拔出，然后灌入填縫料。 縮縫的施工方法有壓縫法和切縫法?；炷两?jīng)過振搗后，在縮縫位置 先用濕刀切出一條細(xì)縫，再將壓縫板用錘擊或用振動(dòng)梁壓入混凝土中，待混 凝土收水抹面后取出壓縫板，是為壓縫

27、法。切縫法是在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的505070%70%寸，用切縫機(jī)切割成縫，縫寬 3 38mm8mm此法便于連續(xù)施工，效率 高，切縫整齊平直，寬度一致。若縮縫需設(shè)置拉桿或傳力桿，可用鋼質(zhì)支架 固定；或者分兩層攤鋪混凝土，當(dāng)下層攤鋪好后，擺上拉桿，再攤鋪上層， 然后一并振搗成型。 混凝土路面的鋼筋安設(shè)，同鋼筋混凝土構(gòu)件，即先按設(shè)計(jì)要求彎制鋼 筋并綁扎或焊接成型，就位后用混凝土預(yù)制墊塊或鐵釬固定。位于板上部的 鋼筋，可先澆筑下面一層混凝土，然后再將鋼筋安放在設(shè)計(jì)位置上。D D混凝土混合料的制備與運(yùn)輸 拌制混凝土，要準(zhǔn)確掌握配合比，特別要嚴(yán)格控制用水量。每盤材料 的配量誤差，水泥為 1.5%1.5%

28、，砂2%2%，碎石 3%3%，水1%1%。用拌和機(jī)拌和時(shí)， 每盤攪拌時(shí)間為1.51.52.0min2.0min，相當(dāng)于拌鼓轉(zhuǎn)動(dòng)18182424轉(zhuǎn)。配料精度和混合 料坍落度，每班應(yīng)檢查 2 2 4 4 次。 運(yùn)送混合料的車輛應(yīng)密封不漏漿，裝載不可過滿，夏天應(yīng)加覆蓋物以 免水分蒸發(fā)。用手推車運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)距不宜超過 100m100m用自卸車運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)行 時(shí)間在夏季不宜超過303040min40min,在冬季不宜超過606090min90min。E E混凝土的攤鋪與搗實(shí)攤鋪前，應(yīng)檢查模板、傳力桿、鋼筋等的位置和尺寸是否準(zhǔn)確。如基 層太干燥,應(yīng)灑水潤(rùn)濕。如用汽車運(yùn)輸混合料,應(yīng)卸在鐵板上,以免擾動(dòng)基 層。如

29、混合料有離析現(xiàn)象,應(yīng)用鐵鏟拌均勻。攤鋪時(shí)不得拋撒,應(yīng)用方鏟以 扣鏟法撒鋪,以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗(yàn)確定,以路面高程符 合設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。1515 / / 2424 混合料攤鋪到一半厚度時(shí)，整平后用 2.2kW2.2kW的平板振搗器振搗一遍， 然后繼續(xù)加鋪。振搗時(shí)將振搗器沿縱向一行一行地由路邊向路中移動(dòng)，每行 的平板位置應(yīng)重迭1/31/3或101020cm20cm振搗器在同一位置上的停留時(shí)間約為 101015s15s，以達(dá)到表面出漿不再沉落為度。對(duì)不易振搗之處，用插入式振搗器 或用搗釬、鐵夯搗實(shí)。然后，對(duì)表面低洼處用混合料找補(bǔ)，再用振搗梁橫跨板在混凝土表面來(lái)回振搗一次。振搗時(shí)把振搗梁拉成一

30、定拱度，多余的混凝 土隨著振搗梁的走動(dòng)而刮去，混凝土表面即符合路拱橫坡要求。 為使混凝土表面更加平整密實(shí)，可再用夯梁夯拍，最后用鋼管滾壓一 遍。 為了核驗(yàn)混凝土強(qiáng)度，每澆筑1000m1000m路面，即應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)制作一組試件， 隨澆筑的路面一起養(yǎng)生，測(cè)其28d28d （天）齡期的強(qiáng)度。每組試件共6 6個(gè)，抗壓 試件和抗彎小梁各3 3個(gè)。F F整面與拆模 為使混凝土具有粗糙抗滑而又平整的表面，可在混凝土終凝前先用木 抹反復(fù)抹平，再用鐵抹板拖抹幾次，然后用拖光帶沿橫向輕輕拖拉，將表面 拉毛并除去波紋和水跡。為提高抗滑性，還可以再用棕刷順橫坡方向刷毛， 或用金屬梳、尼龍梳梳成深1 12mm2mm勺橫槽連

31、國(guó)外有的用割槽機(jī)將硬結(jié)的路面 切割成槽，其抗滑性能更好。 混凝土模板的拆除時(shí)間視氣溫而定（見下表）。整面和拆模操作中，應(yīng) 十分注意保護(hù)接縫、邊角和企口等部位。拆模時(shí)間平均氣溫的關(guān)系平均氣溫（ C）混凝土攤鋪后至拆模所需時(shí)間（h）2536 4810 2548 6051060 72G G養(yǎng)生與填縫養(yǎng)生工作應(yīng)在抹面后2h2h （小時(shí)），混凝土表面已有相當(dāng)硬度時(shí)開始。養(yǎng)生時(shí)一般用麻袋、草席、砂、鋸末等覆蓋混凝土表面，每天灑水2 23 3次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時(shí)間視氣溫而定，一般 2 23 3周。另外也可使用塑 料薄膜養(yǎng)生新技術(shù)，即在新鋪好的混凝土表面上噴灑塑料溶液，使其形成不 透水的薄膜粘附于

32、混凝土表面，從而阻止水分蒸發(fā)，保證水泥的水化作用。 這種養(yǎng)生方法能保證質(zhì)量、節(jié)約勞動(dòng)力，但在行車初期車速不能太高，以免 產(chǎn)生路面滑溜。 所有接縫的上部都要用填縫料封填。填縫工作最好在混凝土初步硬結(jié) 后即進(jìn)行，因?yàn)榇藭r(shí)應(yīng)清縫，將落入縫內(nèi)的石子、雜物等清除，如縫內(nèi)混凝 土粘連，必須鑿?fù)ā４謇頃惩ǖ慕涌p晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接 著將熱成液體的填縫料灌入縫中。灌入的填縫料應(yīng)略高于混凝土表面。 在混凝土路面施工中，要特別注意對(duì)水的控制。如拌制混凝土?xí)r要嚴(yán) 格控制用水量；運(yùn)送混凝土?xí)r要防止雨水浸入；養(yǎng)生時(shí)要保持混凝土適當(dāng)?shù)?濕度等。這些都是保證混凝土路面質(zhì)量的關(guān)鍵。3.53.5雨水管改造3.5.

33、13.5.1概況：雨水管改造為東風(fēng)大道上沿江大道以北部分。主要工程是在K3+054.12K3+054.12增設(shè)15001500預(yù)制排水管橫穿道路排向左側(cè)排洪渠。3.5.23.5.2施工工藝流程1717 / / 24243.5.33.5.3主要施工方法A A基坑開挖：排水管安裝、磚砌園形雨水井和檢查井等的施工安排在水泥 穩(wěn)定層施工前進(jìn)行，施工方法采用機(jī)械開挖，吊機(jī)配合安裝排水管?；娱_ 挖前，應(yīng)先通過開挖探坑查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況，據(jù)此提 出本工程的有關(guān)施工方法和具體安排的書面報(bào)告，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方 可開工，（1 1） 開挖前，根據(jù)地下管線的埋設(shè)分布情況確定是機(jī)械挖土方案還是

34、人 力挖土方案，在確保地下管線安全的前提下，均可以機(jī)械挖土為主，人力挖 土配合。（2 2） 基坑開挖時(shí)，棄土隨挖隨運(yùn)走；可以回填的土方則在坑邊堆土。（3 3） 應(yīng)設(shè)置坑壁支撐的井段，應(yīng)隨挖隨撐，且支撐牢固。施工中應(yīng)經(jīng)常 檢查，如有松動(dòng)變形等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固或更換。特別在雨季天氣，更應(yīng) 加強(qiáng)檢查。（4 4） 采用機(jī)械挖土應(yīng)保證槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)和破壞，防止超挖。若 有超挖，回填石屑并灌水夯實(shí)。（5 5） 當(dāng)基坑有地下水時(shí)，應(yīng)在基坑底兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井：排水溝底寬20cm20cm 溝深20cm20cm 集水井每2020米設(shè)一個(gè)，其長(zhǎng)X寬X高為 3030 X 3030 x 40cm40cm。

35、抽水工作應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁基坑積水，以避免地基承載力下降。（6 6） 基坑挖至基底標(biāo)高后，會(huì)知監(jiān)理工程師檢查基底土質(zhì)，填寫隱蔽工 程記錄，監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。(7)施工時(shí)如遇基底土質(zhì)為淤泥時(shí)，先清除淤泥，再進(jìn)行換砂處理，作 1818 / / 2424換沙處理后報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。B B平基、管座施工：(1)基坑挖好后復(fù)測(cè)出墊層及砼基礎(chǔ)標(biāo)高，并用水平竹樁標(biāo)出，然后將 高出的地基土鏟平、檢平，進(jìn)而鋪設(shè)墊層。鋪設(shè)方法：將碎石、砂先拌勻鋪 設(shè)，邊鋪邊檢平，然后用平板振動(dòng)器振動(dòng)壓實(shí)。(2)鋪好墊層后隨即安裝管座模板， 模板安裝成形后需復(fù)測(cè)模板面標(biāo)高，

36、無(wú)誤后再進(jìn)行砼澆筑。但注意不同管徑，平基厚度不同，而且平基時(shí)，只在管中線至兩側(cè)各20cm20cm左右取平便可，其余粗糙面以便和傍管砼接合。(3)澆注管基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)在接頭位置留出45cm45cm長(zhǎng)的后澆注段，在接頭抹帶 以后，再進(jìn)行澆注砼。( 4 4)平基砼澆筑時(shí)，用插入式振搗器振搗，務(wù)使砼密實(shí)。( 5 5)對(duì)于承插式混凝土排水管僅進(jìn)行墊層及管座安裝，即可進(jìn)行排水管的吊裝施工。C C安裝管道：( 1 1 )對(duì)運(yùn)至工地的管材，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行逐節(jié)檢查，不合格者不得使用。( 2 2)平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可直接下管安裝。( 3 3)管材檢查合格后運(yùn)至基坑邊，按圖紙要求排管，核對(duì)管節(jié)，管件位

37、置無(wú)誤后方可下管，下管前還應(yīng)清理平基面雜物，平基面清理干凈后由測(cè)量 人員彈出管道中線，并復(fù)測(cè)平基面的標(biāo)高。( 4 4 )下管方法可以根據(jù)具體情況，以安全操作方便為原則，采用人工下 管和機(jī)械下管方法，個(gè)別地方，采用人力下管。( 5 5)管節(jié)下溝時(shí)，逆流方向鋪設(shè)，承插連接，承口應(yīng)朝向介質(zhì)流來(lái)方向。 在坡度較大的斜坡區(qū)域，承口應(yīng)朝上。(6) 管的對(duì)線校正，以每一個(gè)井段為一個(gè)單位進(jìn)行校正。并且管節(jié)鋪設(shè)應(yīng)直順、穩(wěn)固，相鄰兩管節(jié)頭處的流水面高差不得大于 5mm5mm管內(nèi)不得有泥土、 磚石、砂漿等雜物。(7) 由測(cè)量人員對(duì)管中線和管頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后進(jìn)行澆筑傍管砼施工。D D基坑回填1 1、排水構(gòu)造物完

38、成后，當(dāng)其砌體或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的90%90%時(shí)，1919 / / 2424即進(jìn)行回填土。2 2在管道兩側(cè)用細(xì)土人工填筑夯實(shí)至一定高度，選擇填土必須合符規(guī)范 要求，不得含有木塊等雜質(zhì)。所填的土必須分層夯實(shí)。2 2、 管道頂50cm50cm內(nèi)不得回填大于10cm10cm的石塊、磚塊等雜物。當(dāng)排水管頂回填土厚度v 100cm100cm時(shí)，則按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管徑的混凝土方包，此項(xiàng)工作必須嚴(yán)格執(zhí)行，確保排水管的質(zhì)量和安全，混凝土包裹管道后再回填土。3 3、管坑兩側(cè)填石屑至管道頂上10cm10cm并用水沖實(shí)，管頂以上回填土分層 夯實(shí)，密實(shí)度應(yīng)按路基設(shè)計(jì)要求。4 4 、排水管道在覆土前要按給水排水管道

39、工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50286-GB50286-9797進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后方可覆土回填。3.63.6 道路附屬構(gòu)筑物施工3.6.13.6.1 人行道、中分綠化帶施工概況A A人行道寬1-2m,1-2m,結(jié)構(gòu)形式為8cm8cm厚6%6%水泥石粉+3cm+3cm厚砂墊層+5cm+5cm的機(jī) 制彩色磚。人行道采用100100 X 3030 x 15cm15cm的2525號(hào)砼機(jī)制路緣石。B B中分綠化帶寬7.5-9.0m7.5-9.0m，采用100100X 6060X 20cm20cm的2525號(hào)砼機(jī)制路緣石及 100100X2525X12cm12cm機(jī)制2525號(hào)砼路邊緣側(cè)平石。3.6.23.

40、6.2 路緣石、側(cè)平石施工測(cè)量放線定出側(cè)平石的位置，每 5m5m設(shè)樁位，在測(cè)放樁位時(shí)同時(shí)在樁頂 上測(cè)放高程。安裝側(cè)石前先掛線，然后在基層上鋪砌側(cè)石，經(jīng)校核邊線及高程無(wú)誤 后施工現(xiàn)澆側(cè)石后座，然后向前鋪砌。側(cè)石施工完成后進(jìn)行平石的施工，先澆筑側(cè)石混凝土基礎(chǔ)，然后再安 裝平石。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 保證項(xiàng)目：側(cè)平石必須穩(wěn)固、順直、無(wú)折角，頂面應(yīng)平整無(wú)錯(cuò)牙?；卷?xiàng)目：I平石背后回填必須密實(shí)。H鋪砌預(yù)制側(cè)、平石預(yù)留1cm1cm縫。2020 / / 2424皿預(yù)制塊件臨塊之間的高差小于 3mm3mm應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 破損、變形、尺寸不合格的側(cè)石不得使用。 施工時(shí)側(cè)平石必須濕潤(rùn)，基層座漿必須飽滿，抹縫嚴(yán)密。3.6

41、.33.6.3 人行道施工人行道采用3030 X 3030 x 5cm5cm的2525號(hào)砼機(jī)制路緣石，橫坡為2%2% 應(yīng)在土路基層施工完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行人行道的砌筑。人行道砌筑前先進(jìn)行測(cè)量放線，利用側(cè)石為基準(zhǔn)，測(cè)出人行道的外邊 線，并每隔3m3m測(cè)放水平樁，以控制方向及高程。首先需對(duì)人行道的土路基進(jìn)行機(jī)械壓實(shí)。然后鋪設(shè)8cm8cm厚的6%6%水泥石屑穩(wěn)定層及3cm3cm厚砂層，檢平壓實(shí)后再砌筑人行道預(yù)制磚。鋪設(shè)人行道預(yù)制磚時(shí)應(yīng)輕輕平放，用木錘輕敲壓平。鋪砌人行道預(yù)制塊時(shí)，應(yīng)縱橫通線，確保預(yù)制塊砌筑順直。 鋪砌預(yù)制磚時(shí)須注意在每個(gè)人行道路口設(shè)置無(wú)障礙通道及鋪設(shè)殘疾人 通道。鋪設(shè)人行道完成后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)三天后方可通行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) : :保證項(xiàng)目: :I鋪砌應(yīng)平整穩(wěn)定，不得有翹動(dòng)現(xiàn)象H人行道面層不得有積水現(xiàn)象。皿人行道的縱、橫坡應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；卷?xiàng)目：I預(yù)制磚表面不得有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。II不得使用變形、爛邊、斷角等的預(yù)制件