循環(huán)氫壓機安裝方案

1、陽煤集團太原化工新材料有限公司20萬噸/年粗苯加氫精制遷建項目循環(huán)氫氣縮機安裝方案 編 制： 審 核： 批 準： 太原化學工業(yè)集團工程建設有限公司 太原化工新材料工程項目部2014年 1月 1日 目 錄1概述12編制依據(jù)23壓縮機安裝應具備的條件24施工方法25壓縮機安裝程序26壓縮機安裝37、質量控制措施68.HSE要求69.施工計劃610. 施工機具及技術措施用料計劃711. 油循環(huán)方案812.吹掃試壓方案111概述1.1本方案適用于陽煤集團太原化工新材料有限有限公司20萬噸/年粗苯加氫精制項目的4臺循環(huán)氫氣壓縮機組的安裝，2臺壓縮機為DW-10（24-37）-X型二列單級對稱平衡式循環(huán)氫

2、氣壓縮機；壓縮機為無錫壓縮機股份有限公司制造。2臺壓縮機為2D12-3.67/24-37型二列單級對稱平衡式循環(huán)氫氣壓縮機;該壓縮機為沈陽遠大壓縮機股份有限公司制造.1.2本方案僅對壓縮機組本體的施工進行敘述，附屬設備及管道、電氣、儀表等詳見相關專業(yè)施工方案。1.3壓縮機技術特性循環(huán)氫氣壓縮機4臺12萬噸/年粗苯加氫精制遷建項目氫壓機2臺,(K-1101A/B):型號：DW-10/（24-37）-X產(chǎn)地：無錫壓縮機股份有限公司轉速：371r/min行程：280mm額定氣量：9.97m3/min（進氣溫度620C，排氣溫度1100C，進氣壓力2.4 MPa，排氣壓力3.7 MPa）軸功率：262

3、KW氣缸直徑：210mm電動機：型號YAKK630-16W增安型高壓三相異步電動機 額定功率：315KW 重量： 11.5t 額定轉速：371r/min8萬噸/年粗苯加氫精制遷建項目氫壓機2臺,(K-6101A/B):型號：2D12-3.67/24-37產(chǎn)地：沈陽遠大壓縮機股份有限公司轉速：371r/min行程：240mm額定氣量：6.97m3/min（進氣溫度670C，排氣溫度1110C，進氣壓力2.4 MPa，排氣壓力3.7 MPa）軸功率：192KW氣缸直徑：190mm電動機：型號YAKK630-16W增安型高壓三相異步電動機 額定功率：220KW 重量： 9.26t 額定轉速：375r

4、/min2編制依據(jù)2.1壓縮機隨機技術文件要求及建設單位的相關要求2.2引用標準HG20203-2000 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定HGJ204-83 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范 對置式壓縮機GB 50275-2010 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范3壓縮機安裝應具備的條件3.1 制造廠提供的以下技術文件及質量證明應齊全：1)產(chǎn)品出廠合格證。2)設備安裝資料及使用說明書。3)各零部件型號規(guī)格。3.2 施工現(xiàn)場條件 a) 土建施工基本結束，廠房已封頂； b) 現(xiàn)場施工用水、電、氣及照明齊備； c) 現(xiàn)場消防、保衛(wèi)措施落實。3.3 土建單位將基礎移交給安裝單位時，應有質量合

5、格證明書及測量記錄?；A上應明顯標出標高基準線及基礎的縱橫中心線?；A復查合格并由土建單位與安裝單位辦理工序交接手續(xù)后方準進行安裝。3.4 壓縮機廠房內手拉葫蘆安裝調試合格，具備使用條件。3.5 必要的施工機具、校驗完好的量具、必要的消耗材料齊備。3.6 機組施工方案已經(jīng)批準。3.7 參加施工人員應充分熟悉圖紙內容和設備結構特點，且經(jīng)過詳細的技術交底。4施工方法本方案中具體采用如下施工作業(yè)方法：4.1用框式水平儀測量機身主軸、中體滑道水平度，調整方法采用墊鐵調整。4.2用三表對中法進行聯(lián)軸器對中，調整方法采用墊鐵或千斤頂。5壓縮機安裝程序壓縮機主機安裝程序見下圖?；A驗收及處理設備驗收施 工

6、準 備機身一次灌漿機 身 粗 找墊鐵組點焊緊固機身地腳機 身 精 找靠背輪三表找正電機電機就位靠背輪二次找正電機一次灌漿墊鐵組點焊緊固地腳螺栓接筒、氣缸、搖擺板安裝機身、電機二次灌漿 輔機安裝圖1 壓縮機主機安裝程序圖6壓縮機安裝6.1 設備驗收6.1.1機器的開箱檢驗應有業(yè)主、監(jiān)理、施工單位及設備制造廠家人員共同參加。6.1.2 依據(jù)裝箱清單和圖紙資料核對機器及其部件的規(guī)格、型號、品種和數(shù)量。6.1.3 需拆卸的部件應作好標記，防止錯亂。6.1.4 所有零部件應采取適當?shù)姆雷o措施，妥善保管，防止變形、損壞和銹蝕等。6.1.5 核對隨機技術資料及專用工具是否齊全。6.1.6 核對3.1條所列的

7、質量證明書等資料，特別是對傳動部件更應仔細核對，若發(fā)現(xiàn)資料或實物有問題需做進一部的質量檢驗時，需針對具體的問題編制針對性的檢驗方案。6.1.7 設備檢驗完應及時辦理交接手續(xù)，對遺留問題應做好記錄。6.2 基礎驗收及處理6.2.1 基礎驗收時，土建施工單位應提供以下技術文件： a) 基礎檢查記錄及質量合格證書； b) 基礎混凝土試塊的物理試驗證明書； c) 基礎沉降觀測記錄(按設計要求進行)，（安裝完成后再次進行沉降監(jiān)測）6.2.2 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。6.2.3 基礎尺寸及位置的允許偏差應符合表1的要求。表1 機器基礎尺寸及位置的允許偏差(mm)項次項 目 名 稱允許偏

8、差1基礎坐標位置 (縱、橫軸線)202基礎各不同平面的標高0-203基礎上平面的水平度每米全長5104豎向偏差：每米全高5205預埋地腳螺栓 ：標高 (頂端)中心距(根部、頂部測量)+20026預留地腳螺栓孔：中心位置深 度孔壁的鉛垂度 (全深)10+200106.2.4 需二次灌漿的基礎表面應鏟去疏松層和鏟出麻面，麻點深度不淺于15mm，麻點總面積之和不小于基礎平面面積之和的75，且應均勻分布。6.2.5 放置墊鐵處與錨板接觸的基礎表面均應鏟平，其水平度允許偏差為 2mm/m。6.2.6 墊鐵布置（機身主要參照壓縮機廠墊鐵布置圖）、電機布置24組。6.2.6.1 一般情況下，在每根地腳螺栓兩

9、側各放置一組墊鐵，且盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。相鄰墊鐵組的距離最大不得超過500mm。6.2.6.2機身、電機、墊鐵規(guī)格：斜墊鐵200100165 平墊鐵20010016 6.2.6.3 墊鐵表面應平整，與基礎的接觸面積不小于75，且均勻接觸，斜墊鐵斜度以1/201/10為宜，斜墊鐵應配對使用，其搭接長度不小于全長的3/4。6.2.6.4 每組墊鐵不應超過4層，高度一般為3070mm。6.3 機身和中體的安裝6.3.1機身就位前，基礎表面上的油污、泥等臟物清凈. 6.3.2機身和中體安裝利用廠房內倒鏈吊裝就位，就位以土建單位打出的標高線和中心線為基準。6.3.3在吊裝、找正和地腳螺栓緊固時，應將

10、機身上橫梁緊固好，以防機身變形。機身應整件吊裝并安放在基礎墊鐵上，在吊裝過程中應保持機身基本水平和穩(wěn)定。6.3.4 機身的列向水平度在滑道前、中、后三點位置上測量誤差為小于等于0.05mm/m，軸向水平度在機身主軸處測量誤差為小于等于0.05mm/m。6.3.5機身安裝標高允許偏差為：標高 5mm6.3.6機身位置偏差為5mm6.4 電機安裝壓縮機與電機采用剛性連接，電機找正以精找完成的機身為基準，通過靠背輪三表找正法找正。 6.4.1 找正前，在電機底座與定子架之間，應加上厚度為3mm的調整墊片組，便于維修調整。6.4.2 電機安裝前，應檢查電機內部不得有金屬物件及雜物。6.4.3電機轉子軸

11、與主軸的對中偏差： 徑向位移0.02mm/m 軸向位移0.05mm/m 如機器技術文件有明確要求應執(zhí)行其規(guī)定。6.4.5軸向定位應按電機技術文件規(guī)定，使定子與轉子的磁力中心線對準。6.5 灌漿6.5.1一次灌漿強度大于80%時，再進行機組精找。6.5.2 二次灌漿前，應清理基礎表面的油污及雜物，并進行充分濕潤。6.5.3 二次灌漿前，應緊固所有地腳螺栓，將墊鐵點焊。復核機身及中體水平度，并在復測合格后24小時內進行二次灌漿。6.5.4冬季灌漿施工方案另附。6.6 十字頭與連桿安裝6.6.1清洗十字頭、連桿十字頭的油孔、油槽應保持暢通清潔。6.6.2 檢查十字頭滑板的接觸情況，使滑板與滑道在全行

12、程內接觸均勻，接觸面積達80以上。 6.6.3 調整十字頭的中心位置。根據(jù)滑道的受力情況，將下滑道受力的十字頭中心調到高于滑道中軸線0.03mm。6.6.4 十字頭與連桿聯(lián)接后，十字頭滑板與下滑道間不應有間隙，與上滑道間隙應均勻。連桿的左右擺動應自如，不應有任何阻滯現(xiàn)象。6.6.5活塞桿跳動值小于等于0.05mm/m。 6.7 潤滑系統(tǒng)安裝6.7.1 循環(huán)油管的預制、加工和安裝除執(zhí)行有關管道施工工藝規(guī)程外，采用氬弧焊進行焊接，還應保證內部干凈和接頭處圓滑過渡?；赜凸芫€水平管段應有3的坡度坡向油箱。6.7.2 循環(huán)油系統(tǒng)的管道、閥門、過慮器、油箱和冷卻器應進行化學清洗或機械除銹、除污，清洗合格后

13、涂油保護。6.7.3 油管不允許有急彎折扭和壓扁現(xiàn)象，油管連接后在機體適當位置加以固定。6.8 吸排氣閥及刮油器的安裝6.8.1同一氣閥的彈簧初始高度應相等，彈力應均勻，閥片和彈簧應無卡住或歪斜現(xiàn)象。閥片升啟高度應符合圖紙要求。6.8.2氣閥連接螺栓安裝應擰緊，嚴禁松動。6.8.3 氣閥裝入氣缸時，注意吸排氣閥在氣缸中的正確位置，不得裝反。 7、質量控制措施7.1施工人員必須嚴格按隨機技術文件，有關規(guī)范和批準方案進行施工。7.2對于重點部件的施工，吊裝要有可行方案和嚴格技術交底并由專人負責。7.3施工中所用機具、索具要經(jīng)嚴格檢查，對于吊裝部件采取一定保護措施；調整兩軸對中時所用的表架必須有足夠

14、的鋼性。7.4壓縮機零部件拆洗過程中要輕拿輕放，避免磕碰，暫不安裝的妥善保管。7.5每一工序必須按規(guī)定要求嚴格檢查，檢查合格后方可進行下一工序施工。7.6對于施工完的工序，必須采取有效保護措施。7.7施工中所用量具必須檢驗合格，方可使用。7.8施工人員、技術人員要認真負責，并做好記錄。8.HSE要求8.1 施工人員應嚴格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程和建設單位有關安全生產(chǎn)規(guī)章制度。8.2 進入現(xiàn)場要穿戴好勞保護具。8.3 登高作業(yè)應注意防滑、防墜落。8.4 設備吊裝時應穩(wěn)妥可靠，嚴防設備損傷。8.5 設備拆檢和裝配時，應注意不讓工具及其它雜物遺于設備內部。8.6 施工中應認真做好施工記錄。8.7 橋式

15、起重機應由專人負責操作。8.8 化學清洗作業(yè)應按規(guī)定穿戴防護用品。8.9 設備安裝期間，應妥善保管設備零部件，并做好現(xiàn)場保衛(wèi)工作。8.10 施工現(xiàn)場有預留孔洞處，做好臨時欄桿、警示牌以免高空墜落。9.施工計劃9.1勞動力計劃勞動力計劃 人數(shù)工種氮氫氣壓縮機鉗工5人起重工2人管工2人焊工2人電工1人儀表工1人技術員1人檢查員1人安全員1人合計16人10. 施工機具及技術措施用料計劃10.1施工機具計劃見表10.1表10.1 施工機具計劃序號機具、量具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注5直流電焊機400A2臺6液壓千斤頂5t2臺7手拉葫蘆5t2個10游標卡尺0-3002把11方水平0.02mm/m、200200

16、、100100各2臺12塞尺0.02-0.5mm、3003把13百分表0-5mm5塊17套筒扳手2套18銼刀半圓挫300、板挫各3把19銅棒a40、L=3003個20木錘14磅2把21手錘4磅4把22手把砂輪DN1003臺24磁力表座5臺11. 油循環(huán)方案1 工程概況本方案適用于陽煤集團太原化工新材料有限有限公司20萬噸/年粗苯加氫精制遷建項目4臺循環(huán)氫壓縮機組潤滑系統(tǒng)的循環(huán)、沖洗，2臺壓縮機為DW-10（24-37）-X型二列單級對稱平衡式循環(huán)氫氣壓縮機；該壓縮機為無錫壓縮機股份有限公司制造。2臺壓縮機為2D12-3.67/24-37型二列單級對稱平衡式循環(huán)氫氣壓縮機;該壓縮機為沈陽遠大壓縮

17、機股份有限公司制造.，四臺機組現(xiàn)具備油循環(huán)條件，為指導現(xiàn)場施工、確保油循環(huán)質量和進度，特編制此方案。機構潤滑系統(tǒng)技術特性：本機組的運動機構（曲軸、連桿、十字頭等）全部采用強制潤滑。機身油池作為油箱，其前部設有油標，用于顯示機身油池油位，油池裝有恒溫電加熱器。整個潤滑系統(tǒng)由軸頭泵、稀油站和管路組成，其中稀油站包含輔助油泵1臺，油冷器1組、過濾器1組及附屬管路。填料及氣缸均為無油潤滑。2 編制依據(jù) 壓縮機說明書； 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范對置式壓縮機 HGJ20483 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準 SHJ514-903 機組油循環(huán)施工準備3.1 壓縮機安裝工作全部結束且符合設計規(guī)范要

18、求，并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理確認；潤滑油管道經(jīng)酸洗、水沖洗及吹干等程序合格。3.2 稀油站設備的清理：油冷卻器、油過濾器應先清理干凈，將油過濾器芯子抽出保存好，制作120-200目臨時濾網(wǎng)裝入過濾器進出法蘭口。油箱的清理應先用煤油或汽油洗凈，再用面粉沾凈，封好入口。3.3 油系統(tǒng)的管道、管件、閥門及臨時連接管全部檢查清洗干凈；3.4 在油箱回油總管處加120-200目過濾網(wǎng)；3.5 將來油管與軸承蓋進油口斷開，在銅管接頭處裝120-200目過濾網(wǎng)，使齒輪油泵將油直接在油箱及管道內打循環(huán)3.5 連接油循環(huán)管路，用軟管將油管連成回路，斷開機身，使齒輪油泵將油直接在管道內打循環(huán)； 3.6 低壓潤滑油的規(guī)格為G

19、B12691-1990標準中規(guī)定的L-DAB100或L-DAB68空氣壓縮機油。3.7 低壓潤滑油注入油箱前應逐桶進行目檢，并對其粘度、閃點、傾點等技術指標進行取樣抽檢，質量應符合下列規(guī)定：牌號L-DAB100L-DAB68運動黏度90110mm2/S61.274.8mm2/S閃點205195傾點-9-93.8 3.8.1.檢查真空濾油機的電氣設備(各類表計)應經(jīng)試驗單位定期進行檢驗試驗，合格后方可投入使用。3.8.2機器安置是否平穩(wěn)，試轉檢查不能有搖擺、震動。3.8.3檢查進、出油管安裝是否正確，外接管道是否安裝牢固，軟管與金屬管對接處均應用猴箍箍緊，做防止油管路運行中脫落的措施。3.8.4

20、檢查外接電源是否正確，所接的電源電纜是否能滿足濾油機容量要求。3.8.5檢查機器外殼應可靠接地。3.8.6檢查所有轉動部分應無卡阻現(xiàn)象。3.8.7進行試轉，檢查油泵、真空泵等電機轉向應符合要求。3.8.8檢查冷卻水連接是否可靠，水路應暢通。3.8.9注入濾油機時應經(jīng)過120目/英寸過濾網(wǎng)過濾，油位必須保持在油面計的2/3高度，不得底于1/3高度。3.9檢查電動機的旋轉方向要正確，油泵應單體試運轉合格。4 機組油循環(huán)4.1 第一次油循環(huán)沖洗4.1.1啟動油泵進行熱油循環(huán)連續(xù)24小時。4.1.2停油箱加熱器，將油冷卻到2030之間，再啟動油泵將泵出口油壓控制在0.20.3Mpa之間對油系統(tǒng)進行冷油

21、循環(huán)連續(xù)24小時。4.1.3在沖洗過程中，采用橡膠錘輕輕打彎頭，三通，異徑管等處，以震落管壁上的銹層、焊渣、污垢等。4.1.4不斷清洗油箱上回油總管上的過濾網(wǎng)，以冷熱油交替的方法反復進行沖洗。4.1.5第一次油循環(huán)清潔度檢查檢查回油總管上過濾網(wǎng)上雜質，其合格標準為目測無硬性顆粒、成片或纖維狀雜質，即認為油沖洗合格 。注：再此過程中，安排專人通過十字頭窺鏡觀察機身箱體內油位，當油位過高時，必須立即停止油循環(huán)并拆洗回油管上的過濾網(wǎng)。 4.2 第二次油循環(huán)沖洗4.2.1第一次油沖洗合格后，將過濾器芯復位；拆除臨時軟管，復位所有油管道（包括進入各摩擦部位的油管。）4.2.2油系統(tǒng)復位后重新啟動油泵，再

22、進行油沖洗，并應進行下列檢查和試驗： 檢查各供油點，調整供油量和回油管的回油情況； 檢查油過濾器的工作情況，經(jīng)12小時運轉后，過濾器前后壓差增加值不得超過 0.2 MPa,若超過 0.2 MPa ,則需重新進行沖洗,直至合格為止；對以上各項檢查合格后，油系統(tǒng)的試運行方為合格。4.3油循環(huán)合格后的工作： 排放油箱中全部潤滑油； 清洗油箱（面粘）、油泵進口粗濾網(wǎng)和油過濾器； 依據(jù)說明書中指標對油箱中排出的潤滑油進行清潔度檢查及取樣分析。經(jīng)分析合格的潤滑油，可經(jīng)過濾重新灌入油箱，否則應更換新油。 油系統(tǒng)試運行結束后，若壓縮機組暫不試運轉，應每隔13天啟動齒輪油泵，進行 10 15 分鐘的油循環(huán)。以避

23、免油系統(tǒng)管路再次銹蝕。5安全技術措施5.1油循環(huán)前應向全體參加施工人員進行安全技術交底，施工人員應熟悉安裝程序、操作要領、注意事項。5.2施工之前要根據(jù)現(xiàn)場的具體情況進行安全、環(huán)境檢查，做好安全記錄，堅持每周的安全會和班前安全快會。5.3 現(xiàn)場配備足夠的滅火器，并設立油循環(huán)警戒區(qū)域，區(qū)域內嚴禁動火；5.4 現(xiàn)場配備木屑以便清理漏油，清理后的木屑及油布放置在指定地點，并及時清理，嚴禁任意仍放雜物；6 勞動力需用計劃 油循環(huán)施工人員一覽表崗位數(shù)量備注總負責人1技術負責人1材料員1安全員1鉗工2管工2力工612.吹掃試壓方案1編制說明及編制依據(jù)1.1本方案適用于陽煤集團太原化工新材料有限有限公司20

24、萬噸/年粗苯加氫精制遷建項目4臺循環(huán)氫壓縮機組管路、機組及輔機的吹掃試壓，2臺壓縮機為DW-10（24-37）-X型二列單級對稱平衡式循環(huán)氫氣壓縮機；該壓縮機為無錫壓縮機股份有限公司制造。2臺壓縮機為2D12-3.67/24-37型二列單級對稱平衡式循環(huán)氫氣壓縮機;該壓縮機為沈陽遠大壓縮機股份有限公司制造.，四臺機組現(xiàn)具備吹掃試壓條件，為指導現(xiàn)場施工、確保油循環(huán)質量和進度，特編制此方案。1.2 本方案按照氫壓機施工圖紙及廠家隨機圖紙，及行業(yè)標準規(guī)范。2吹掃程序 2.1吹掃前準備2.1.1各工藝管道按施工圖紙已全部施工完畢；2.1.2管道均試壓完畢并檢查合格；2.1.3經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、總包

25、單位、施工單位四方聯(lián)合“三查四定”，并整改完畢。2.1.4吹除壓力應控制在0.15Mpa0.3Mpa之間。吹除前應檢查氣體管道、附屬設備、氣缸等氣體流經(jīng)處是否吹除干凈。特別是各個死角處，必要時進行人工清理，使整個系統(tǒng)管道潔凈，不允許有灰渣等污物存在。吹除前各級進口管與氣缸分開，各級排出管可以與氣缸連接；進氣管路及設備干凈后方可與排氣設備及管路連接繼續(xù)進行吹除工作。2.1.5吹掃時必須拆除系統(tǒng)中所有的儀表、安全閥、止回閥等，用盲板或臨時管段代替，閥門不拆除時必須全開。吹除合格后，對各級吸排氣閥進行檢查和清洗。2.2吹掃程序2.2.1進、排氣管線、壓縮機本體、附屬設備的吹掃：A一級進口緩沖罐與一級

26、進口管線脫開，二者法蘭口保留50mm的距離，并將緩沖罐進口法蘭用盲板封堵，將外管網(wǎng)吹掃用的吹掃氣體管線與進口氣水分離管口連接，與進氣緩沖罐連接的管道法蘭口加8mm*8mm鐵絲網(wǎng)，吹掃末端放置刷白色石灰泥的鋁板；B緩沖器、冷卻器、管道閥門、調節(jié)閥及儀表口全部打開；C管網(wǎng)送氣進行吹掃。吹掃過程中，用木錘敲打焊口，當目測排氣無煙塵時， 5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。E吹掃合格后，恢復并關閉一級進口管線、附屬設備排污口閥門及儀表口；F. 恢復一級進氣管線與進氣緩沖罐的連接；G拆除氫壓機進排氣呼吸閥；H. 斷開排氣緩沖器與排氣管路的法蘭口，二者法蘭口保留50mm的距離，并排氣管路法

27、蘭口用盲板封堵；排氣緩沖罐法蘭口加8mm*8mm鐵絲網(wǎng)，吹掃末端放置刷白色石灰泥的鋁板，打開排氣緩沖罐排污閥及儀表口；G管網(wǎng)送氣進行吹掃。吹掃過程中，用木錘敲打焊口，當目測排氣無煙塵時， 5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。I. 恢復壓縮機將氣缸呼吸閥腔加設臨時擋板（見圖1），恢復排氣緩沖罐排污閥及儀表口； 圖1J. 恢復排氣緩沖罐與設備的連接；K. 打開排氣管路及附屬設備的閥門、調節(jié)閥及儀表口全部打開；L. 將出氣氣水分離器的人孔打開并加裝8mm*8mm鐵絲網(wǎng)，將排氣總管的末端與設備脫開，并加裝8mm*8mm鐵絲網(wǎng)與靶板。M. 管網(wǎng)送氣進行吹掃。吹掃過程中，用木錘敲打焊口，當目測排氣無煙塵時， 5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。N. 恢復所有排污閥及儀表口。3主要技術措施用料主要技措用料一覽表序號名 稱規(guī)格及型號材質數(shù)量備注1槽鋼8Q23510m制作臨時擋板2無縫鋼管32420#8m制作臨時擋板3鋼板=10mmQ2356.5制作臨時擋板4濾網(wǎng)10目/英寸145鐵絲網(wǎng)8mm*8mm26鋁板17橡膠錘10敲擊焊口4試壓程序4.1無負荷試運轉合格，系統(tǒng)設備、管道吹掃完畢后，方可進行試壓工