鍋爐操作說明書

1、第一部分鍋爐概述 . 1 1一、 .結(jié)構(gòu)簡介 1 1二、 .性能特點 3 3第二部分鍋爐點火及運行 .4 4一、.烘爐、煮爐前的檢查 4 4二、 .烘爐程序 4 4三、 .煮爐程序 6 6四、 .鍋爐點火運行前的檢查工作 8 8五、 .點火 1414六、 .升溫 1515七、 .鍋爐運行程序 1616八、 .爐排運行程序 2020九、 .調(diào)整安全閥 2222十、鍋爐排污 . 2222十一、鍋爐吹灰 . 2424十二、停爐程序 . 25252828第三部分鍋爐檢查、保養(yǎng) .2626一、日常檢查與保養(yǎng).2727二、定期檢查與保養(yǎng).2727三、年度檢查保養(yǎng) .四、 停爐保存 .2929第一部分鍋爐概

2、述一、結(jié)構(gòu)簡介：DCDC系列鍋爐是從澳大利亞馬克西塞姆鍋爐制造有限公司引進全套技術(shù)、生產(chǎn)的具有世界先進水平的工業(yè)鍋爐。鍋爐分為兩大部分，即上部鍋爐本體、下 部鱗片式鏈條爐排，這兩大件及爐排左側(cè)立式高支承架在基礎(chǔ)上就位后連接配 套輔機，安裝管道、閥門、儀表，然后接通水、電即可投入運行。（一）結(jié)構(gòu)特點：1.1. 本系列產(chǎn)品為“ D”D”型布置，從鍋爐前部看，右側(cè)上部為爐膛、下部為燃燒設(shè)備，左側(cè)上部為對流管束本體、下部為立式高支承架、落灰斗及螺旋除 灰機。2.2. 爐膛四周及頂部由膜式水冷壁構(gòu)成，水冷壁下部與前、后、左、右集箱相連通，爐膛左側(cè)后部為煙氣出口，煙氣經(jīng)180180。轉(zhuǎn)彎進入轉(zhuǎn)向煙室，再流

3、向爐體前部進入對流管柬，一次沖刷對流管束排出爐體。在對流管束中沉降的煙塵落到落灰斗中，再由螺旋除灰機輸送到出渣機內(nèi)。若爐膛中帶后拱，則煙氣 從后拱上方進入燃盡室，再由燃盡室左側(cè)后部出口進入轉(zhuǎn)向煙室3.3.燃燒設(shè)備采用鱗片式鏈條爐排，一次風(fēng)從爐排右側(cè)空氣總風(fēng)箱底部進入，由總風(fēng)箱分配到各個橫向風(fēng)道，再由風(fēng)道進入各個風(fēng)室。爐鏈采用后軸驅(qū) 動。4 4 .燃煤從煤斗上部送入，經(jīng)煤閘門進入前拱下方，進行著火燃燒，在爐膛中部達到旺盛燃燒，爐渣從爐排后部排入出渣機槽內(nèi)，由出渣機排出爐 體。5.5.二次風(fēng)由上部爐體右側(cè)的進風(fēng)口送入，然后分別進入前、后二次風(fēng)室，經(jīng)爐膛前后拱上的噴嘴吹入爐膛，滿足爐膛內(nèi)可燃物的空間

4、燃燒。若有后拱，爐膛中不設(shè)置后二次風(fēng)。（二）各系統(tǒng)的流程圖：1.1. 鍋爐的水系統(tǒng)流程：系統(tǒng)回水-循環(huán)泵-下鍋筒-導(dǎo)水管-集箱-上升管（水冷壁管）-上鍋筒-出水閥2.2. -次風(fēng)系統(tǒng)流程：冷空氣-鼓風(fēng)機-（空預(yù)器）-（熱風(fēng)道）-爐排側(cè)面空氣箱-調(diào)風(fēng)門-風(fēng)室-爐排及表面煤層-爐膛3.3.燃煤生成的煙氣和灰渣系統(tǒng)流程:煙氣-轉(zhuǎn)向煙室-（空預(yù)器）-除塵器-引風(fēng)機-煙囪煤閘門燃燒灰渣-擋渣裝置-渣坑-除渣機J J燃料-煤斗-爐膛-飛灰對流段洛灰斗螺旋除灰機渣坑漏煤漏灰-風(fēng)室-沖洗區(qū)-渣坑-除渣機4 4 .二次風(fēng)系統(tǒng)流程:冷空氣-二次風(fēng)機-二次風(fēng)外部風(fēng)道二次風(fēng)內(nèi)部風(fēng)道-前部（后部）噴嘴-爐膛（三）DCD

5、C系列鍋爐型號說明:例如：14.0DC14.0DC/ HW10001000型蒸汽鍋爐14.014.0 :表示額定熱功率為“ 14MW”DC :表示“ D D”型燃煤鍋爐HWHW :表示“熱水鍋爐”10001000 :表示額定工作壓力為“ ioooKpaioooKpa二、性能特點：1 1、本鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，外形美觀大方，鍋爐房只需單層布 置，可大大減少土建投資。2 2、爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，采用絕熱效果強的巖棉板保溫層，爐 體外部用鋼板包裝，利用空氣隔熱層等技術(shù)使?fàn)t墻具有體積小，重量輕，隔熱 性能好，密封性能強，使用壽命長等多種優(yōu)點，因而大大地提高了鍋爐的燃燒 效率。3 3、利用二次

6、風(fēng)使?fàn)t膛內(nèi)火焰充滿度好，加強可燃氣體的燃燼，可實 現(xiàn)向火床雙面送風(fēng)，在不提高過量空氣系數(shù)的條件下，減少化學(xué)不完全燃燒損 失Q Q3值，提高鍋爐熱功效率。4 4、爐排采用鱗片式鏈條爐排，密封性和配風(fēng)均勻性都有較大的改善，爐排的每個風(fēng)室設(shè)有橫向風(fēng)箱，確保沿爐排寬度方向配風(fēng)均勻。各風(fēng)室擋 板開度有標(biāo)尺指示，調(diào)節(jié)精確、靈敏，每個風(fēng)室的風(fēng)壓用“UU型壓力計直接顯示，可隨時監(jiān)測風(fēng)室風(fēng)壓大小。風(fēng)室之間密封性好，沒有竄風(fēng)現(xiàn)象，能很好 的適應(yīng)鏈條爐排燃燒特性的要求。5 5、由于爐膛采用膜式水冷壁，過?？諝饬咳〉帽葒鴥?nèi)的低，因此風(fēng)機功 率小，耗電少：由于爐膛容積大，對流管束中安裝有吹灰器，因此鍋爐的煙塵 排放低，

7、爐內(nèi)無積灰，可長期高效運行。6 6、 電氣控制按不同用戶要求?？煞笨珊?。有微機控制、PCPC機控制、一般 程序控制三種形式可供選擇。7 7、本鍋爐操作簡便，運行安全可靠，升溫升壓快，出力足。第二部分鍋爐點火及運行一、烘爐、煮爐前的檢查：在烘爐和煮爐前必須詳細檢查鍋爐的各零部件，檢查項目如下：1.1. 鏈條爐排冷態(tài)試車4848小時以上，檢查事項詳見“鍋爐點火運行前的檢 查工作之（二）爐排部分的檢查”。2.2. 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、二次風(fēng)機、除渣機、螺旋除灰機、給水設(shè)備等試轉(zhuǎn)要正常。3.3. 人孔、手孔安裝嚴密，附屬零件裝置齊全。4.4. 供水管路、回水管路、排污管路均已安裝完畢。二、烘爐程序：1 1

8、 .烘爐目的：就是將爐墻緩慢烘干（本鍋爐的爐墻主要有前拱、后墻（或后拱）及衛(wèi)燃帶）。新筑的爐墻中有大量水分，如不烘爐就投入運行或烘爐升溫 掌握不好，水分蒸發(fā)太快，產(chǎn)生大量水蒸汽，爐墻內(nèi)就會由于水蒸汽體積膨脹 而產(chǎn)生一定的壓力，使?fàn)t墻產(chǎn)生裂紋或變形損壞，另外，在烘爐時，如果各部 分溫度懸殊，膨脹不勻，也會使?fàn)t墻損壞而失去應(yīng)有的密封性，嚴重時甚至爐 墻倒塌，因此，新裝爐墻必須經(jīng)過烘爐過程。2 2.烘爐前應(yīng)具備下列條件： .鍋爐及其輔助設(shè)備全部組裝及冷態(tài)試運行完畢，經(jīng)過水壓試驗合格. .烘爐前應(yīng)打開各處門孔，自然干燥一段時間。 .與正在運行的其它鍋爐隔斷，清理爐膛、煙道和風(fēng)道內(nèi)部。 .烘爐的臨時設(shè)、

9、燃料、工具、測量儀表及烘爐操作程序均已準(zhǔn)備就緒。3 3 .烘爐方法：烘爐操作有燃料烘爐、熱風(fēng)烘爐和蒸汽烘爐三種，后兩種方法較少用?，F(xiàn) 僅介紹燃料烘爐法。.將經(jīng)過處理的軟化水加入鍋爐及其外部循環(huán)系統(tǒng)。.檢查人孔、手孔平面及法蘭接合面及排污閥是否漏水，同時檢查循環(huán) 系統(tǒng)有無漏水，若有應(yīng)及時處理。 .先用木柴烘爐，火焰應(yīng)在爐膛中央，開始用小火，以后逐漸加大，木柴烘爐二天后逐漸添加煤炭燃燒，間斷地開啟鼓、引風(fēng)機，進行機械通風(fēng)。 .定期移動鏈條爐排和清理灰渣，以防燒壞爐排片。 .烘爐時的升溫根據(jù)爐膛出口處的煙氣溫度來控制，第一天溫升不超過5050 C,以后每天升溫不超過 2020C，后期不超過16016

10、0C，建議采用圖(1)(1)烘爐升 溫曲線，如爐墻特別潮濕，可延長烘爐時間，并保持鍋爐不起壓，如鍋爐壓力 超過O.IMPa,O.IMPa,應(yīng)打開排汽閥放汽。圖(1)(1)中各階段表示如下：OAOA 一自然干燥期；ABCABC 木材烘爐期；CD-CD- 一煤炭烘爐期；DEDE 一自然冷卻；圖(1)(1)三、煮爐程序：1 1 .煮爐的目的：煮爐的主要目的是為清除鍋爐內(nèi)部雜質(zhì)和油垢以及氧化腐蝕產(chǎn)生的鐵 銹等污物，以保證鍋爐的正常運行。2 2 .煮爐的藥劑及投藥量見表(1)(1)。表鍋爐熱功率(MW鍋爐水容積3m m氫氧化鈉NaOH(NaOH( KgKg)純堿(或磷酸三鈉)NaCONaCO (NaPQ

11、.12HNaPQ.12H2( Kg)Kg)10.518.418.436.836.836.836.814.014.024.124.148.248.248.248.217.517.528.328.356.656.656.656.624.524.532.832.865.665.665.665.63 3.煮爐方法:新安裝或受壓部件大修后的鍋爐在投入運行前都應(yīng)進行煮爐。即用藥液來 清除受熱面內(nèi)壁的鐵銹、油垢等臟物，防止受熱面腐蝕，保證爐水的品質(zhì)。.煮爐準(zhǔn)備：煮爐一般在烘爐末期進行。在煮爐前，應(yīng)準(zhǔn)備好藥品和加藥用具。a a .加藥量：煮爐的加藥量主要根據(jù)鍋爐的內(nèi)部銹垢情況來定，一般分為兩 類，可參見表(2

12、)(2)注：I I. 藥品按100100 %的純度計算。IIII .可以用純堿（NaNa2C0C03）代替磷酸三鈉，其用藥量為磷酸三鈉的1 1 . 5 5倍。山.當(dāng)銹垢特別嚴重時，第二類的藥量可適當(dāng)增加。b b .加藥方法：將藥品配制成濃度為 2020 %的溶液，通過加藥裝置將藥液送入鍋爐（可從上 鍋筒頂部管座口直接加入，如果藥量過多，可分兩次各半加入 ），此時鍋爐與系 統(tǒng)均充滿水。.煮爐操作：a a.啟動循環(huán)水泵和燃燒設(shè)備，使水在采暖系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。b b .進行系統(tǒng)排氣。c c .將鍋爐水溫加熱到9595 C以下，維持運行2 23 3天。d d .停止燃燒設(shè)備的運行，待鍋水溫度降到5050 C

13、以下，停止系統(tǒng)水的循環(huán)，并將水排至安全地點。e.e. 用清水徹底清洗鍋爐水側(cè)，并將水放掉。f.f. 用軟化水重新向鍋爐及循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)上水，并啟動燃燒設(shè)備，將水升溫到8282 C,使溶于水中的氣體析出，并進行鍋爐和系統(tǒng)排氣。停止燃燒設(shè)備運行， 待鍋水溫度降到5050 C以下時，停止系統(tǒng)水的循環(huán)，此時鍋爐處于隨時可以啟動 的狀態(tài)。四、鍋爐點火運行前的檢查工作；（一）鍋爐上部本體檢查： 1 1 .詳細檢查鍋筒內(nèi)部，左右集箱內(nèi)部有無遺留 的工具和雜物等。 2 2 .檢查爐膛內(nèi)部，煙氣走廊，確認前拱、衛(wèi)燃帶、看火 門、看火孔等情況正常，爐膛內(nèi)無雜物 （尤其是鐵器）。3 3 .檢查上部本體底板與爐排托板之間

14、的密封是否嚴密，如有密封不嚴 處，用石棉繩及時密封。4 4 .吹灰器手輪旋轉(zhuǎn)要靈活，吹灰孔位置正確，參見圖（2 2）。圖（2 2）（二）爐排部分的檢查：1 1.檢查各轉(zhuǎn)動件上的油杯中有無潤滑油，若無應(yīng)立即加注。2 2 .檢查煤閘板及提升裝置，煤閘下部齒板應(yīng)齊平，起落靈活，刻度位 置指示正確，若不正確應(yīng)及時調(diào)校，先選定”0 0”點位置（即：下部齒板與爐排面接觸），然后再提升煤閘板調(diào)校其它位置 （如5050毫米、150150毫米等），反復(fù)幾 次，直到表盤刻度與煤閘板實際高度一致為止。創(chuàng)爐使用說明Inc錯誤錯誤創(chuàng)爐使用說明Inc樹爐使川說明以lloc內(nèi)那全關(guān)狀公內(nèi)邛全開狀公清渣矍軸擋滂器內(nèi)外部工作示

15、世冬指針齊部調(diào)節(jié)機祜樹爐使川說明以lloc內(nèi)那全關(guān)狀公內(nèi)邛全開狀公3 3 .檢查煤槽閘板（堵煤弧板），開關(guān)是否靈活、嚴密4 4 .檢查確認爐排平整，爐排片齊全完好。5 5 .低速起動爐排，檢查爐排轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，有無卡住，如有異常聲響 或卡住現(xiàn)象，應(yīng)立刻停車檢查。爐排如需反轉(zhuǎn)可用手動方式轉(zhuǎn)動減速機，且只 能回移5 51010毫米。6 6.檢查爐排傳動鏈帶的松緊，如附圖（3 3）所示，若太松會使連帶兩邊的滾輪低于導(dǎo)軌而被卡住；若太緊時又會使連帶兩側(cè)的邊群架與導(dǎo)軌干涉，因 此要通過調(diào)整前軸的拉緊裝置來調(diào)整爐鏈松緊，保證后軸下部爐鏈圓滑過渡， 并且不出現(xiàn)群架與爐排片擠壓現(xiàn)象。同時對前軸爐鏈下方的清渣器

16、做相應(yīng)的調(diào) 整，保證爐排片通過時有一定的開口，使片間的夾渣掉落。如附圖（4 4）.7 7 .檢查爐排是否跑偏，在運行中也應(yīng)經(jīng)常觀察，如有跑偏及時調(diào)整， 即調(diào)節(jié)前軸兩側(cè)的松緊。8 8 .檢查擋渣器的工作位置，擋渣器工作位置如附圖（5 5），旋轉(zhuǎn)擋渣器外部機構(gòu)，查看擋渣器內(nèi)部工作情況，正常運行時將擋渣器外部指針放在“回 轉(zhuǎn)”位置上。當(dāng)擋渣器外部指針在“關(guān)閉”位置時，內(nèi)部擋渣器會與爐排面緊 靠，排不出爐渣，當(dāng)指針在“開啟”位置時，內(nèi)部擋渣器會與爐排面有一定高 度約100100200200毫米，爐渣可以自由排出9 9 .檢查調(diào)風(fēng)手輪、清灰拉桿操作是否靈活。1010 .逐漸給爐排加速，直到最大速度，讓爐

17、排運行1 12 2小時，檢查爐排工作情況。1111 .檢查鷹鐵頭部與爐排面的密合情況，是否蓋在爐排片張口前（應(yīng)超出張口兩片），并且爐排片翻轉(zhuǎn)時與鷹鐵裝置不干涉注：第“ 8 8”項用于無后拱的“開式爐膛”鍋爐。（三） 輔機及其連接風(fēng)道的檢查：1 1 .檢查各風(fēng)機進出風(fēng)口處的擋板開關(guān)，保證其靈活、嚴密，指示正 確，聯(lián)軸器、皮帶輪及皮帶安裝是否妥善，并裝有護罩，地腳螺栓不應(yīng)松動， 冷卻水路暢通，軸承油面線清楚。2 2 .檢查鍋爐、空氣預(yù)熱器（或省煤器）、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、二次風(fēng)機、 除塵器等處的煙道、風(fēng)道，它們的連接要嚴格密封。3 3 .檢查上煤裝置、出渣機、螺旋除灰機及除塵設(shè)備等安裝情況，并試 車正

18、常。（四） 供、回水管道、閥門、儀表的檢查：1 1.供、回水管道、閥門、儀表都應(yīng)連接齊全符合規(guī)程規(guī)定，要求靈敏、 安全可靠。2 2 .供水管、給水管及排污管等法蘭連接處應(yīng)無堵板。3 3 .管道、閥門保溫情況良好。4 4 .所有閥門和旋塞都應(yīng)開啟靈活，關(guān)閉嚴密。（五） 電器檢查：1 1 .檢查所有過載保護裝置2 2 .檢查所有電線、接頭的連接。3 3 .檢查保險絲是否裝牢。4 4 .檢查輸入開關(guān)的電流、電壓是否合適。（六）系統(tǒng)附屬設(shè)備檢查：1 1 .定壓裝置連接是否正確，附屬控制儀表是否完好。2 2 .檢查循環(huán)水泵、補水泵。3 3 .檢查熱水采暖系統(tǒng)的安全保護裝置，特別是停電、停泵時，為防止 鍋

19、水汽化的裝置是否裝設(shè)正確。五、點火：（一）準(zhǔn)備工作：1 1 .按照熱水采暖系統(tǒng)的有關(guān)規(guī)程向鍋爐及整個系統(tǒng)充水并對系統(tǒng)定 壓。2 2 .調(diào)煤閘板高度至 60608080毫米，啟動爐排，將這一高度的煤層推入 爐膛1 1 . 5 52 2米，準(zhǔn)備好引燃物。3 3 .啟動循環(huán)水泵，使整個系統(tǒng)的水循環(huán)起來。循環(huán)水泵的啟動方法： .打開吸水管上的閥門，關(guān)閉壓水管上的閥門： .接通電源，啟動水泵電機： .慢慢轉(zhuǎn)開壓水管上閥門手輪，逐漸開大閥門，并注意壓水管上安裝的壓力表指示壓力值:.如果鍋爐水容量較大，可以在鍋爐生火后爐內(nèi)水溫升高到35-4035-40 C后再啟動循環(huán)水泵（此時應(yīng)注意防止?fàn)t水局部汽化）；（二

20、）點火程序：1 1.在前拱下方煤層上放置木材等引燃物，將木材引燃。嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類或易燃物引火。此時可以打開前部風(fēng)室清灰門（即拉開清灰 拉桿）和爐排前面的檢查清灰門，打開引風(fēng)機調(diào)風(fēng)門，讓木材靠自然通風(fēng)燃燒。2 2 .當(dāng)引燃物燃燒后，關(guān)閉引風(fēng)調(diào)節(jié)門，啟動引風(fēng)機后，微開引風(fēng)機調(diào)節(jié)門。待引燃物燒旺后，同時觀察到煤層也開始燃燒時，關(guān)閉清灰拉桿。啟動鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)調(diào)節(jié)門微開，并保持爐膛內(nèi)的負壓為0 0lOPalOPa。風(fēng)室風(fēng)門只開第一風(fēng)室。3 3 .當(dāng)前拱有一定的溫度，且煤層燃燒逐漸旺盛后，可將煤閘板提到一定高度，間斷地、緩慢地開動爐排，速度可控制在101020mm20mm /minmin讓進入爐膛

21、的新煤不斷地連續(xù)著火，同時前拱下方始終積蓄著足夠的熱量，即前拱要有足夠的引火溫度。隨著新煤的不斷著火，燃燒的火床不斷地向后移動，可以適當(dāng) 調(diào)大鼓、引風(fēng)機調(diào)節(jié)門。但爐膛負壓要保持在101020Pa20Pa（1 12mmH2mmH 2O O）。4 4.升火時間不應(yīng)太快，新鍋爐不少于4 46 6小時，以無特殊情況下升火時間不少于2 24 4小時。注：1 1 .每次啟動風(fēng)機時，應(yīng)先啟動引風(fēng)機，再啟動鼓風(fēng)機。2 2 .在啟動爐排之前，先啟動螺旋除灰機和除渣機。六、升溫：（一）鍋爐升溫應(yīng)緩慢進行，以免熱膨脹過快損壞鍋爐部件。鍋爐水溫上升速度不應(yīng)超過2020 C/h h。燃燒不能過猛，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)門擋板控

22、制風(fēng)量風(fēng) 壓，適當(dāng)控制進煤速度。適度開啟和關(guān)閉各風(fēng)室的風(fēng)門，使新煤著火和燃燒能 穩(wěn)定地進行。表（3 3）鍋內(nèi)加藥處理鍋外化學(xué)處理項目給水鍋水給水鍋水懸浮物* mg/Lmg/LW20W5總硬度* mmol/Lmmol/LW6一W0.6pHpH (25C)(25C)&7&710-1210-121 1710-1210-12溶解氧，mg/Lmg/L_- - -含油量i i mg/Lmg/LW2W22020 C以下。2 2 .鍋爐內(nèi)各回路間水的溫度偏差不得超過1010 C（三）鍋爐運行壓力的空制：。鍋爐運行時應(yīng)隨時監(jiān)視與控制的壓力指標(biāo)有鍋爐本體中介質(zhì)壓力、回水壓力，并應(yīng)經(jīng)常觀察循環(huán)水泵出、入口壓力及補水

23、泵出口壓力。超過或低于允許 的壓力值（壓力波動范圍）都是不允許的，都會影響熱水鍋爐及采暖系統(tǒng)的正常 運行，嚴重時釀成鍋爐事故。1 1 .正常運行時，鍋爐本體上的壓力表指示值總是大于回水包上壓力表的指示值，而且二塊壓力表指示的壓力差應(yīng)當(dāng)是恒定的2 2 .多臺鍋爐并列運行情況下，其本體上壓力表指示壓力應(yīng)當(dāng)是一致的 （四）每班應(yīng)進行下列工作：1 1 .檢查鍋筒、集箱、排污閥的嚴密性，根據(jù)水質(zhì)情況，確定是否排污。2 2 .對鍋爐對流受熱面的吹灰不得少于一次。3 3 .爐排下部積灰每班清理I I2 2次，可以打開爐排前面檢查門，用水沖 洗或用鈀子推渣，清理工作宜緩慢進行，以防大量灰渣落入渣坑的出渣機中堵

24、 塞除渣機。用水沖渣時，鍋爐房外應(yīng)設(shè)有沉渣池，或渣坑內(nèi)有排水措施。（五） 壓力表：壓力表彎管每班應(yīng)沖冼一次，監(jiān)視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞， 應(yīng)及時修理或更換，為確保壓力表指示正確，每半年應(yīng)檢驗一次。（六） 爐膛壓力：應(yīng)經(jīng)常注意風(fēng)壓與燃燒配合的情況，并控制爐膛負壓在101020Pa20Pa（1 12mmH2mmH 2O O）。使鍋爐處在這個負壓下燃燒。（七） 安全閥：為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄作排放試 驗。每隔2 24 4星期應(yīng)升高壓力一次，作排放試驗校驗安全閥的動作。（八） 擋渣器操作：（用于無后拱的“開式爐膛”鍋爐）1 1 .擋渣器內(nèi)外部結(jié)構(gòu)見圖（5 5

25、），正常運行時擋渣器前面始終堆積一定高 度的灰渣，即超過后集箱，起到對爐膛的密封作用。2 2 .鍋爐運行時，擋渣器靠自重自然下垂，受爐渣推力轉(zhuǎn)動開啟，部分爐 渣從爐排上排到灰渣坑內(nèi)。3 3 .如果擋渣器前堆渣過多、過高，可旋轉(zhuǎn)外部機構(gòu)，讓指針向“開 啟”位置移動，使擋渣器適當(dāng)打開，排出積灰：當(dāng)擋渣器前堆渣過少時，可以 適當(dāng)關(guān)閉擋渣器，少排渣，保證擋渣器前的堆渣高度，但絕對不能關(guān)死擋渣 器。4 4 .當(dāng)因緊急停爐時，爐排上的大量煤渣需要迅速排出，可以將擋渣器外 部指針旋轉(zhuǎn)到“開啟”位置，使內(nèi)部擋渣器全部打開，大量排渣（九）定期檢查:經(jīng)常巡視鍋爐四周，細聽有無異常聲響，這些聲響可能有漏水情況。經(jīng)

26、常檢查鍋爐本體，電器設(shè)備、各種閥門、儀表及附屬設(shè)備。當(dāng)鍋爐的煙氣阻力 增加時應(yīng)打開爐體左側(cè)前后爐門，查看對流管束的積灰和結(jié)焦情況，采取相應(yīng) 措施進行清理。（十）運行記錄：應(yīng)建立鍋爐安全運行記錄制度，記錄內(nèi)容應(yīng)有：1 1 .鍋爐的出水溫度和回水溫度；2 2 .鍋爐的運行壓力（鍋爐本體壓力、回水壓力）；3 3 .系統(tǒng)的熱水流量；4 4 .空預(yù)器出口空氣溫度：5 5 .排煙溫度；6 6 .爐膛負壓；7 7 .各風(fēng)室風(fēng)壓；8 8 .水質(zhì)化驗（給水化驗、爐水化驗）：9 9 .燃燒情況。（十一）對鍋爐房和運行人員的要求:1 1.鍋爐房應(yīng)保持清潔，里面不應(yīng)堆放雜物和防礙司爐人員操作的不使用設(shè)備。2 2 .鍋

27、爐房內(nèi)應(yīng)有足夠的照明，以便司爐人員操作和經(jīng)常巡視，檢查鍋爐 及附屬零部件的工作是否正常。3 3 .傳動裝置及爐排前、后鏈輪軸承座處應(yīng)保持清潔，防止煤屑堆積滲入機件內(nèi)部影響正常工作。4 4 .司爐工人須經(jīng)過有關(guān)的司爐操作考試，取得操作資格后，方可操作 本鍋爐，嚴禁無證上崗。5 5 .司爐工人應(yīng)經(jīng)過我廠的技術(shù)培訓(xùn)，熟悉本鍋爐的基本構(gòu)造，掌握鍋 爐燃燒原理和操作規(guī)程。6 6.鍋爐房主管人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識，按章作業(yè)。7 7 .鍋爐運行時，司爐人員應(yīng)執(zhí)行有關(guān)鍋爐安全運行的各項制度，做好運 行記錄和交接班記錄。八、爐排運行程序：爐排是鍋爐設(shè)備的重要組成部分，它的運行好壞直接影響到鍋爐的燃燒 和出力。（

28、一） 運行前的檢查工作：參見“鍋爐點火運行前的檢查工作”中的“爐排部分的檢查”。（二） 爐排的啟動、運行：1 1.點火時：當(dāng)點火后，觀察到前拱下的新煤已開始著火，這時可啟動爐排，但速度不能快，要控制在10mm10mm /minmin，即爐排在水平方向上運動每分鐘移動10mm10mm 距離。因為這時爐膛內(nèi)的溫度還很低，前拱蓄熱較少，如果爐排運行太快，會 使進入前拱下的新煤來不及著火，就向后移動，很快會出現(xiàn)斷火現(xiàn)象。因此， 必須在“保證前拱下穩(wěn)定著火”的情況下，緩慢增加爐排速度，將火床向爐膛 中部拉伸。火床走到哪一風(fēng)室，哪一風(fēng)室才能給風(fēng)，且風(fēng)門應(yīng)漸漸開大，若過快過大，會使給風(fēng)量過多，影響此處的火床

29、燃燒，因此要使各個風(fēng)室的給風(fēng)匹配燃 燒。2 2 .運行時當(dāng)火床拉滿爐膛中部，燃燒進入旺盛時期，爐排應(yīng)穩(wěn)定在一個轉(zhuǎn)速下運行，各個風(fēng)室的風(fēng)門應(yīng)固定在一個開度（即固定在一個刻度下），當(dāng)負荷變化時，可以通過加快或放慢爐排運轉(zhuǎn)速度，來增加和減少給煤量，匹配負荷變 化，同時也要相應(yīng)增加和減少鼓、引風(fēng)機的風(fēng)量。（三）爐排運行時的檢查、清理1 1）檢查爐排前、后軸的運轉(zhuǎn)，有無異常聲響：2 2）打開爐排前上蓋板，檢查爐排片是否平整，是否夾渣：3 3）清理風(fēng)室中從上爐捧面落下的細煤灰。每兩小時推拉幾次爐體右側(cè)風(fēng) 箱上的清灰拉桿，排放風(fēng)室中的細灰。注：第一風(fēng)室的清灰拉桿應(yīng)每隔一小時進行清灰。4 4）每個班在交接前，

30、應(yīng)打開爐排前下部的檢查門清理爐鏈下部地基上的落灰 落渣，可用高壓水沖或用鈀子推到后部除渣機內(nèi)。5 5）煤層厚度調(diào)整好后，不宜經(jīng)常變動，當(dāng)負荷有較大變化時，才進行調(diào)整6 6）當(dāng)鍋爐短時間內(nèi)停爐或交接班時停爐后，鼓、引風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動，爐排還應(yīng) 繼續(xù)轉(zhuǎn)動3 35 5分鐘，將著火線向后移動 500mm500mm 左右，防止?fàn)t排停轉(zhuǎn)后，火 焰向前引燒到煤斗內(nèi)，燒壞煤閘板及其它設(shè)備。7 7）檢查調(diào)風(fēng)手輪上、煤閘板提升機構(gòu)上及爐鏈前后軸上的油杯，適當(dāng)進行加 油潤滑。九、調(diào)整安全閥：（一）熱水鍋爐安全閥的起座壓力一般應(yīng)用水壓試驗的方法進行調(diào)整，整 定時，先整定開啟壓力較高的安全閥，然后降低壓力整定起座壓力較低的

31、安 全閥。（二）安全閥未經(jīng)校驗前鍋爐絕對禁止使用，所有安全閥經(jīng)校驗后，必須 鉛封，不能亂動，并做好記錄。（三） 切勿敲擊安全閥上的任何部位，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。（四） 按照國家勞動部頒發(fā)的熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中第105105條規(guī)定的壓力進行調(diào)整和復(fù)驗。安全閥整定壓力見表（4 4）表安全閥的始起壓力1.121.12倍工作壓力但不小于工作壓力 +0.07+0.07 MPaMPa1.141.14倍工作壓力但不小于工作壓力 +0.01MPa+0.01MPa 注：.鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低始起壓力進行調(diào)整。 .表中的工作壓力指安全閥裝置地點的工作壓力。十、鍋爐排污：排污的目的是排出

32、沉積在鍋筒、集箱底部的泥渣、污垢。對保證鍋爐安 全運行是必要的。（一）排污頻率：通過水樣化驗，根據(jù)水中溶解固形物總量決定排污頻及排 污量，如化驗不以能決定，應(yīng)每周對鍋爐排污一次。（二）排污要在壓火后，最好是停泵時進行。此時爐內(nèi)水流平緩，渣垢易 積聚，排污效果好。（三）當(dāng)爐內(nèi)水溫超過100100 c時嚴禁排污，否則，大量爐水排出會造成爐 內(nèi)壓力急劇下降，引起爐水汽化。（四）排污時必須使所有排污管輪流排污，左、右集箱以及后集箱應(yīng)加大 排污量。（五）排污操作:排污裝置是由二個閥門串聯(lián)在一起，靠近鍋爐本體的閥門為隔絕閥，后一 個為排污閥，排污時應(yīng)首先開啟第一個閥門，然后微開排污閥進行暖管，再開大。反復(fù)

33、操作二、三次，如發(fā)生沖擊時，則應(yīng)關(guān)閉，然后再慢慢打開。排 污時間不應(yīng)超過半分鐘。然后關(guān)閉排污閥，再關(guān)隔絕閥。等隔絕閥關(guān)閉，再 重新開關(guān)一次排污閥以排盡兩個閥門中間的積水。（六）如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上無逆止閥時，則禁止二組或二組以上排污閥同時工作。（七）嚴禁附加其它杠桿，以強力板擰開啟排污閥。假如在鍋爐排污時鍋爐房內(nèi)發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污。（八）排污前，應(yīng)檢查排污管是否完好及管道上是否在進行修理，以免發(fā)生不幸事故。絕對禁止敲擊排污閥及管道的任何部位。（九）如排污閥開得較小時，排污水不流出（排污管是冷的），說明有堵塞，應(yīng)將排污閥關(guān)閉，查明并消除堵塞后，再進行排污，排污完

34、畢關(guān)閉排污 閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴密。如有漏水及時修理。（十）安裝排污設(shè)備的地點以及通向該處的工作人員通道，均應(yīng)裝有足夠的照明，否則不允許進行排污。1 1一、鍋爐吹灰:（一）利用壓縮空氣吹掃鍋爐受熱面積灰提高鍋爐效率的方法叫吹灰。通常應(yīng)定期對鍋爐進行吹灰，一方面提高鍋爐效率，另一方面可使吹灰器保持良好的工作狀態(tài)。若鍋爐房有蒸汽氣源時，可以用蒸汽吹灰。（二） 每臺鍋爐對流管束上設(shè)有 2 2個吹灰器，一個在對流管束煙氣進口（爐體左側(cè)前面），另一個在對流管柬煙氣出口處 （爐體左側(cè)后面）。（三） 吹灰方法：1 1.適當(dāng)增大爐膛負壓（5 5lOmmHlOmmH 2O O）。2 2 .首先打開隔離閥向?qū)?/p>

35、流管束進口吹灰，然后緩慢轉(zhuǎn)動手輪，讓吹灰器沿360360。順時針方向旋轉(zhuǎn)吹掃管子上積灰。吹灰時間保持1515秒鐘以上，確信受熱表面清洗干凈以后，關(guān)閉隔離閥。3 3 .按上述方法進行吹灰時，應(yīng)先進行對流管柬煙氣進口處，后對出口處 吹灰。注：1 1.新安裝鍋爐或吹灰器維修以后，要檢查吹灰器元件上的噴嘴孔是否在管子之間，如圖（2 2）所示，否則，積灰得不到清理且管子也會受到腐 蝕。2 2 .每年應(yīng)拆下吹灰器的頭部，檢查一下旋轉(zhuǎn)端部的密封面是否受到磨損或腐蝕，密封墊圈是否完好，若損壞應(yīng)進行更換。3 3 .吹灰器頭部有潤滑孔，每月加一次潤滑脂。4 4 .為保證吹灰效果，使用的氣體壓力通常不低于0.7MP

36、a0.7MPa。十二、停爐程序：鍋爐的停爐分長期停爐和緊急停爐（一） 長期停爐：1 1 .逐漸降低負荷，減少給煤量和風(fēng)量 （包括鼓風(fēng)、引風(fēng)）。2 2 .停止供煤（關(guān)閉給煤裝置）。加快爐排速度，將煤閘門后的煤迅速轉(zhuǎn) 出去。當(dāng)煤離開煤閘門300300500500時，暫停爐排轉(zhuǎn)動。3 3 .當(dāng)爐排上無火焰或紅炭時，停止鼓風(fēng)、引風(fēng)，打開各風(fēng)室風(fēng)門，使 之自然通風(fēng)，同時繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排。當(dāng)爐膛內(nèi)爐排上無殘留物后，關(guān)閉燃燒 設(shè)備。4 4 .停爐后緩慢冷卻鍋爐，當(dāng)爐水溫度低于5050 C后，可以停止循環(huán)水泵，并將爐水全部放出。停爐放水后，應(yīng)及時清除水垢泥渣，以防水垢冷卻 后變干變硬，清除困難。停爐冷卻后還應(yīng)及時

37、清理各受熱面上的積灰和煙塵。5 5 .在鍋爐壓力未減至大氣壓力時，應(yīng)對鍋爐及輔機繼續(xù)加以觀察。（二） 緊急停爐：緊急停爐是鍋爐發(fā)生事故或出現(xiàn)事故苗頭有可能危及人身與設(shè)備安全時，采取的緊急處理措施。1 1.鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應(yīng)立即停爐， .循環(huán)水泵因停電或故障而突然停止運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)中水停止流動，引起 鍋爐超溫汽化，用安全閥排汽后，壓力表指針乃繼續(xù)上升。 .供水系統(tǒng)因冰凍等原因使系統(tǒng)堵塞，熱水送不出，爐水又超溫汽化 并發(fā)出震耳沖擊聲時。 .經(jīng)判斷確屬鍋爐缺水而造成超溫汽化時。 .鍋爐元件損壞且危及到運行人員的安全。 .燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌、鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運 行。 .

38、其他異常情況危急鍋爐安全運行。2 2 .緊急停爐方法： .關(guān)閉煤閘門，停止送風(fēng)，減少引風(fēng)。 .熄滅爐膛內(nèi)的明火，一般可用砂土或濕煤灰覆蓋。禁止用水澆入爐膛或?qū)t排上的燃料迅速推入渣斗。并繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排，直至爐排冷卻為 .爐火熄滅后，將爐體所有爐門和煙道門打開，以冷卻爐膛。 .循環(huán)水泵繼續(xù)運行，待爐水溫度降到 5050 C以下時，方可停泵。說明：本部分中帶“”符號的內(nèi)容司爐人員應(yīng)特別注意。第四部分鍋爐檢查、保養(yǎng)規(guī)范為使鍋爐能發(fā)揮出最大效率；并長期安全運行，必須對鍋爐進行有效的 檢查和保養(yǎng)。鍋爐檢查與保養(yǎng)分為日常檢查保養(yǎng)、定期檢查保養(yǎng)和年度檢查保養(yǎng)，如果 檢查、保養(yǎng)得當(dāng)，可將鍋爐事故降至最低程度，延

39、長鍋爐使用壽命。一、日常檢查與保養(yǎng)：1 1 檢查壓蓋、法蘭和各個閥門處有無滲漏，對流管柬前、后爐門、右 側(cè)點火門密封是否嚴密。如有泄漏，應(yīng)及時修理、維護。2 2檢查螺旋除灰機的運轉(zhuǎn)情況，細灰排放是否暢通，用木棒敲打落灰 斗，是否發(fā)出正常無堵灰的“當(dāng)當(dāng)”聲。檢查除塵器排放細灰是否正常。3 3檢查電控柜上各儀表工作是否正常，通過觀察風(fēng)機和水泵的電流變化來判斷它們的運轉(zhuǎn)情況。4 4從各個觀察孔中觀察火床燃燒情況，檢查火床上有無較大的黑洞和雜物，判斷是否有掉爐排片現(xiàn)象。從而及時更換爐排片（運行中即可更換），必要時應(yīng)擦洗觀察孔鏡片。5 5 .檢查風(fēng)機電機溫度，轉(zhuǎn)動聲響是否正常。二、定期檢查與保養(yǎng)：1 1

40、 在低負荷或停爐時，打開對流管束前后爐門，檢查管束中及管子上 的積灰情況，必要時可用竹條或木板條清理管排之間和鍋筒上的堆灰；打開 側(cè)點火門，檢查后墻管上的積灰情況，可以用鈀子清理。2 2打開空氣預(yù)熱器和除塵器的檢查門，檢查空氣預(yù)熱器和除塵器的積 灰情況，并進行有效清理。3 3打開爐膛負壓側(cè)管接口，查看內(nèi)部管口處有無堵灰，并進行清理， 卸下測量爐內(nèi)溫度的熱電偶，清除測量棒上的積灰。4 4 .檢查壓力表讀數(shù)是否準(zhǔn)確，檢查超溫報警和聯(lián)鎖保護裝置是否正常。5 5 .檢查爐排各部件：.打開爐排前上蓋板，檢查爐排是否有跑偏現(xiàn)象，如有跑偏應(yīng)進行調(diào)整;.給所有的轉(zhuǎn)動軸上加注潤滑油;.檢查爐捧前部清渣器( (如圖(4)(4)是否在工作位置、鏈帶是否過松或過緊，及時進行調(diào)整。 .清洗測量風(fēng)室風(fēng)壓的“ U U”型差壓計，更換管中的液體： .查看爐排片的磨損情況，如損壞嚴重必須進行更換；6 6 .檢查風(fēng)機運行情況，清洗并調(diào)整傳動帶，同時檢查