大體積混凝土設(shè)備基礎(chǔ)施工方案

1、大體積混凝土設(shè)備基礎(chǔ)施工方案一、工程概況：設(shè)備基礎(chǔ)位高8.37 米，長 15.2 米，寬 7.6 米，基礎(chǔ)是典型的大體積混凝土。標(biāo)高變化較多，埋件數(shù)量多，螺栓安裝精度要求高，施工難度較大。二、編制依據(jù)：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （ GB50204-2002）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50202-2002）建筑施工手冊（第四版）工程測量規(guī)范（GB50026-93）三、施工部署與進(jìn)度計劃：1、此設(shè)備基礎(chǔ)在工程總部署上是敞開式施工，為保證這一總體部署實現(xiàn)，與設(shè)備基礎(chǔ)有關(guān)工程采取以下程序施工：（ 1）與設(shè)備基礎(chǔ)相臨近的柱基采取同時開挖和施工，以避免

2、二次土方挖填和降水。（ 2）穿過基礎(chǔ)的各種管道和設(shè)備基礎(chǔ)相近，相連的溝道，與設(shè)備基礎(chǔ)同時施工，避免重復(fù)挖填土方。2、施工順序：基礎(chǔ)放線定位開挖基礎(chǔ)土方.地基處理澆筑砼墊層和造型砼安裝部分基礎(chǔ)外模板安裝基礎(chǔ)底板鋼筋安設(shè)地腳螺栓固定架.吊裝地腳螺栓安裝剩余外模板埋設(shè)水電管道安裝內(nèi)部模板、溝道模板和預(yù)埋件及剩余的水電管等調(diào)整、校正、固定地腳螺栓安裝基礎(chǔ)頂面鋼筋及其余模板澆筑基礎(chǔ)砼插二次灌漿預(yù)留插筋養(yǎng)護(hù)拆?；A(chǔ)面打毛清理刷純水泥漿二次澆灌砼拆模養(yǎng)護(hù)處理對拉螺栓防腐處理回填土。以上僅是工序作業(yè)的先后順序，施工時還可根據(jù)大型設(shè)備基礎(chǔ)體型復(fù)雜，工作面大的特點，將整個基礎(chǔ)按其交叉作業(yè)，基礎(chǔ)所有工作面及到充分利

3、用，以加速工程進(jìn)度。3、工程進(jìn)度計劃（參附圖一）四、施工準(zhǔn)備：1、組織圖紙學(xué)習(xí)，自審與各專業(yè)圖紙會審，進(jìn)行細(xì)致的設(shè)計交底和施工技術(shù)交底。2、對已進(jìn)廠設(shè)備進(jìn)行圖紙校對，特別是螺栓位置、標(biāo)高，防止設(shè)計圖紙與實際設(shè)備尺寸出現(xiàn)矛盾、差錯，造成設(shè)備安裝不上。3、編制施工圖預(yù)算及具體分部分項工程作業(yè)設(shè)計或工藝。4、準(zhǔn)備工程和施工用料，包括鋼材、木材，訂貨或催運進(jìn)場，和聯(lián)系好砼的貨源、施工周轉(zhuǎn)材料模板、腳手桿、腳手板購置并運進(jìn)現(xiàn)場。5、對模板進(jìn)行配板設(shè)計， 繪制配板圖， 對螺栓埋設(shè)進(jìn)行固定架設(shè)計、配料。6、設(shè)備基礎(chǔ)測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基點，對工程進(jìn)行測量定位、放線。7、通過制作、設(shè)計熟悉圖紙，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙問

4、題，同時便于掌握施工重點和關(guān)鍵部位，指導(dǎo)施工，增強施工人員的直觀立體概念，避免減少差錯。五、主要施工項目：5.1 深基礎(chǔ)： G/14、15、16 為大型柱基礎(chǔ)。是典型的大體積砼?？刂祈诺乃療後尫潘俣?，加強保溫。是保障砼合格的關(guān)鍵。5.1.1 原材料控制：我們選用低熱礦渣水泥作為膠凝材料。骨料的含泥量控制在砂 3以內(nèi)、碎石 1以內(nèi)?？紤]到六月份正是氣溫較高的季節(jié)。我們準(zhǔn)備給原材料搭設(shè)涼棚或覆蓋彩條布。以控制原材料攪拌前溫度。并摻加緩凝劑。減緩水化熱的釋放速度。5.1.2 砼運輸?shù)目刂疲?在砼的運輸過程中， 不定時的給罐車的砼罐用水沖洗。控制出罐溫度滿足要求。5.1.3 砼澆筑中，要分層分步澆筑

5、。振搗要密實。當(dāng)砼澆筑至離澆筑標(biāo)高200300mm 時，在砼中摻加切碎的米絲，以增強砼的表面抗裂能力。5.1.4 測溫制度：針對大體積砼的特點，我們在大基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)熱電溫。埋置深度 1m、2m、3m。測溫：對砼的實體測溫，砼澆完13d。間隔 2h。測一次， 4-14d。間隔 4h測一次，砼表面與中心溫差控制在25以內(nèi)。當(dāng)溫差超過25時，采取加厚砼表面的麻袋，做好保溫。直至達(dá)到要求。5.2 水管廊：水管廊是重要防水結(jié)構(gòu)。是冶煉區(qū)域重點配套工程。我們主要側(cè)重于施工縫的設(shè)置和埋件的準(zhǔn)確安裝。5.2.1在區(qū)域內(nèi)的水管廊共計80 米。與主管廊相接的伸縮縫出，止水帶采用 t 3mm，寬 300 的不銹鋼鋼板

6、止水帶。5.2.2 施工縫：水管廊的施工縫留置在底板以上300 高處的側(cè)壁上。留凹槽，凹槽中放遇水膨脹橡膠止水帶。如圖所示：底板5.2.3 埋件的固定：利用木模作為支架。 在鋼筋網(wǎng)片上利用儀器準(zhǔn)確的定出埋件的中心位置。 先用綁絲臨時固定，提前在埋件的鋼板上打眼。串上? 8的螺栓。當(dāng)模板加固好后，用螺帽把埋件緊緊的固定在埋板上。采用此種方法能保障埋件位置的準(zhǔn)確和埋件鋼板的平整度。如下圖：、模板2、埋件3、固定埋件用螺栓5.2.4 鋼筋的固定：在綁扎側(cè)壁和底板鋼筋時， 需要先設(shè)固定鋼筋和馬凳筋。馬凳筋采用 181m，高度 500mm。如圖所示：mm側(cè)壁鋼筋的固定：用 18 在內(nèi)外兩側(cè)同時用 18

7、的鋼筋先做固定架。如下所示：5.3 AOD 爐：工程中質(zhì)量要求。技術(shù)要求最高的單項工程。其基礎(chǔ)較大，截面多變。埋件繁多，螺栓數(shù)量也較多。精度要求高的顯著特點。5.3.1 對螺栓精度的控制：基礎(chǔ)深 3.6m。 0.000 以上高 8.37m。我們在 0.000 位置留施工縫。螺栓數(shù)量多，精度要求高。為了保障螺栓精度，給每個螺栓作獨立固定架。螺栓固定架材料做法如下圖所示：螺栓固定架加固完，根據(jù)圖示螺栓間距，用線墜吊線，找準(zhǔn)位置后，掛線開始安裝螺栓。加固托板，初步定位。用儀器復(fù)核位置標(biāo)高。再最終加固焊鋼筋拉接螺桿。在0.000 以下焊角鋼作為固定架的連接。5.3.2 埋件的固定：利用定位儀，確定埋件

8、中心線位置，掛線。核對埋件型號。在鋼筋網(wǎng)片上初步固定埋件，依據(jù)圖紙檢查埋件數(shù)量、間距、合模。在模板上打眼，固定埋件。5.3.3 大體積砼的裂縫控制：混凝土澆灌入模溫度和熱工計算：澆筑時間控制在日夜溫差大或驟冷季節(jié)來臨之前，但一定要控制激熱激冷裂縫。砼內(nèi)外溫差控制25以內(nèi)?？刂谱№艃?nèi)外溫差，熱工計算如下：溫度計算：水泥：360kg20砂子：720kg22含水率 3石子：1040kg22含水率 2水：190kg8粉煤灰：90kg20外加劑：9.2kg201 砼拌合物的溫度：T0=0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw -W samsa-W gmg)+C1(W samsaT

9、sa+WgmgTg)-C2(W samsa+Wgmg)/4.2m w +0.9(mce+msa+mg)式中T0 砼拌合物的溫度（）mw 、mce、msa、mg 水、水泥、砂、石的用量（kg）Tw、Tce、Tsa、Tg 水、水泥、砂、石的溫度（）Wsa、Wg 砂、石的含水率 ()C1、C2 水的比熱容（ kJ/kg.k）及溶解熱（ kJ/kg）當(dāng)骨料溫度 0時， C14.2C20為了計算簡便，粉煤灰和外加劑的重量均計算在水泥的重量內(nèi)。T0=0.9*(459.2*20+720*22+1040*22)+4.2*8*(190-3%*720-2%*1040)+4.2*(3%*720*22+2%*1040

10、*22)-0/4.2*190+0.9*(459.2+720+1040)=18.52 砼拌合物出機溫度：T1=T0-0.16（T0-T i）式中T1 砼拌合物出機溫度（）Ti 攪拌棚內(nèi)溫度（）取28T118.5-0.16（18.5-28） 203 砼拌合物澆筑完成時的溫度：T2T1-（att+0.032n）(T 1-T a)20-（0.25*1+.032*2 ）（20-25）21.57式中T2 砼拌合物經(jīng)運輸至澆筑完成時的溫度（）a 溫度損失系數(shù)（ h-1）取 0.25tt 砼自運輸至澆筑完成時的時間（h）n 砼轉(zhuǎn)運次數(shù)Ta 運輸時的環(huán)境氣溫（）取25砼拌合物澆筑完成時的溫度計算中略去了模板和鋼

11、筋的吸熱影響。4 砼最高溫升值：TmaxT2+mce/10+F/50=21.57+360/10+90/50=59.4應(yīng)把砼表面溫度控制在 35 40即可。為了更準(zhǔn)確的控制溫差， 采用 SDW 型數(shù)字測溫儀進(jìn)行砼測溫， 測點共設(shè) 8 處。測溫分布一個基礎(chǔ) 4 處，每處分三層埋設(shè)傳感器三個。傳感器拉開距離，綁在一根 12 鋼筋上。鋼筋與底板鋼筋固定好，注意傳感器不要接觸鋼筋，傳感器的插頭用塑料包好。 （參附圖十一）每 4h 測溫一次，做好記錄。直至砼內(nèi)外溫差小于 25，砼表面溫度與氣溫之差小于 25時，停止測溫。如果在測溫過程中發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差超過 25，及時增加覆蓋的麻袋層數(shù)。采用嚴(yán)格的保濕養(yǎng)生措

12、施。據(jù)計算砼澆灌后三天時的砼內(nèi)部溫度達(dá)到大約50.37左右（計算式如下）。1 對于 3.5m 厚左右的底板，在澆筑 3d 時的絕對溫升：T3WQ/C*T 3/Tmax式中W 每 m3 砼水泥用量Q 42.5 礦渣水泥 .水化熱查表及 240kJ/kgC 砼比熱 .取 0.97kg/（kg.k） 砼密度 .取 2400kg/m3T3/T max 據(jù)所澆砼板 3.5m的厚度及澆灌后 3d 絕對溫升系數(shù)查資料及 0.73T3（ 360*240/0.97*2400）*0.73272 砼澆筑 3d 后的內(nèi)部實際最高溫度：T4/T3+T2T4/27+21.57=48.57T4T4/+1.8=50.37每

13、m3 砼摻 90kg 粉煤灰 ,溫度提高 1.8。3 砼表面溫度T5 的計算（仍以 3d 計算）T5Tq+4/H2*h /（H-h/） T式中Tq 砼齡期 3d 的大氣平均溫度取 25H 砼計算厚度Hh+2h/h 砼實際厚度 2.8mh/ 砼需鋪厚度即 h/k/k 砼導(dǎo)熱系數(shù)計算折減系數(shù)取2.33W/(m.k)取 0.666 保溫層的傳熱系數(shù)按下式計算： （ +1/ ）1?i/ iq式中i 本工程計劃覆蓋麻袋兩層i 0.03mi 麻袋導(dǎo)熱系數(shù)取 0.14W/mkq 空氣層傳熱系數(shù)取 23W/mk1（ 0.33/1.14+1/23） 3.88W/mkh/k/0.666*2.33/3.880.4H

14、h+2h/2.8+2*0.43.6mTT4-T q 50.37-2525.37T525+4/3.62*0.4* （3.6-0.4）*25.3735砼 3 天內(nèi)外最大溫差T50.37-3515.37為保證這個大體積砼工程的質(zhì)量，防止裂縫。必須把砼入模溫度控制在 35以下，另外砼用水要用深井水，水溫要小于15。使砼入模溫度控制在 15左右。若粗骨料處于高溫及日照時間長時，要灑水降溫。并覆蓋粗細(xì)骨料，避免太陽直接照射粗細(xì)骨料。開灌澆筑盡量選在下午6：00 以后，以控制入模溫度。要定時檢測砼的出罐溫度，入模溫度及澆筑完畢時的溫度。5.3.4控溫措施：5.3.4.1 原材料的控措施：選用低熱水泥，摻加摻

15、合料降低水泥用量。摻加緩凝劑，延緩水化熱的釋放速度。對骨料搭涼棚，盡量避免在陽光下暴曬。用摻有冰塊的水拌合砼。降低砼入模溫度。5.3.4.2 現(xiàn)場措施：5.3.4.2.1 選擇氣溫比較低的時間開始澆筑砼。澆筑前先用涼水濕潤模板。5.3.4.2.2 埋設(shè)豎向管。 9 根，長度 3m，間距 2m。在砼澆筑完后，用自來水灌入強制對流換熱，以降低砼中心溫度。布置如下圖：散熱管鋼包車軌道砼澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫。澆筑到頂面100-200mm 高位置。撒碎綁絲，以控制表面裂縫。5.3.4.2.4 砼澆筑完后要進(jìn)行二次壓面。 壓完后鋪雙層塑料薄膜， 再覆蓋兩層麻袋，澆水養(yǎng)生。5.3.4.2.5 表面利用

16、碎鋼絲加強拉接力：砼表面加強拉接力，也是控制裂縫的有效措施。 當(dāng)澆筑砼離表面 100mm 時，均勻的撒一層用鋼絲繩截成 3070mm 長的碎絲，再澆筑剩下的砼。這樣會控制砼表面的裂縫。5.3.4.2.6 測溫及養(yǎng)生：砼澆筑完 2h 后，開始給冷卻管中注水1-3d。間隔 1 小時換水一次，3d-7d間隔 2h 換水一次。在砼中預(yù)埋兩套熱電偶，深度分別為1m、2m、3m。熱電偶探頭不能與鋼筋接觸。澆筑時用塑料紙包好， 以防污染。測溫要有專人負(fù)責(zé)。 1-7d 2h測溫一次， 7-14d 4h 測溫一次。測完后要記錄在測溫表上，以備檢查。5.3.4.2.7、施工縫的留設(shè)：施工縫是根據(jù)圖紙要求，并嚴(yán)格按

17、照規(guī)定來留設(shè)的。此基礎(chǔ)南北各留一條垂直施工縫， 在 0.00m 外留一道水平施工縫。 以留施工縫的處理是施工的關(guān)鍵。輕則開裂，影響壽命。重則危及結(jié)構(gòu)安全，影響使用。水平施工縫在施工第二層時要把要把硬化的砼的垃圾、水泥、薄膜清干凈并打毛，刷純水泥漿兩道然后再澆灌。垂直施工縫在施工第一段時，按施工規(guī)范預(yù)留插筋。在施工第二段時，要把預(yù)留插筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。按規(guī)范搭接或按鋼筋焊接及驗收規(guī)程（ JGJ18-96）有關(guān)規(guī)定焊接。 并且在澆筑時把接縫處的水泥薄膜、 表面上松動砂石和軟弱砼層去掉。同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。以上全部處理完成后方可澆筑。5.3.5 鋼包車軌

18、道埋件：利用鋼筋馬凳加固鋼包車軌道預(yù)埋件。做2 根18，長 800 的鋼筋與馬凳連接。再用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測設(shè)埋件頂標(biāo)高。在800 長的鋼筋上標(biāo)志。焊 50*5 的通長角鋼，將埋件與通長鋼筋點焊。點焊前，準(zhǔn)確測量埋件頂標(biāo)高，標(biāo)高只允許負(fù)公差，澆筑砼時，嚴(yán)禁踩踏埋件和連接鋼筋。埋件的固定方法示意如下：、 50*5 角鋼2、預(yù)埋件3、 18 的鋼筋4、 25 鋼筋馬凳5.3.6 鋼筋馬凳：用251000 做鋼筋馬凳。5.3.7 螺栓固定采用 12槽鋼做螺栓固定架如下圖所示：固定架平面示意圖挑梁斜支撐、表示立柱、立柱螺栓焊于角鋼上表示頂部連梁橫梁挑梁斜支撐示意圖螺栓固定示意圖墊層頂部 -10*250*25

19、0 埋件固定架里面示意圖預(yù)埋件示意圖六、勞動組織：6.1、大型設(shè)備基礎(chǔ)施工的勞動組織，一般有專業(yè)隊和混合作業(yè)隊兩種形式。前者是按專業(yè)分為土方、架子、鋼筋、模板、混凝土、配管、鉗工等作業(yè)隊，各隊按工序和綜合進(jìn)度要求獨立作業(yè)，后者將各專業(yè)組織在一起，在隊下面設(shè)木工、螺栓固定、鋼筋、架子、混凝土等專業(yè)小組，實行三班作業(yè)或分段施工，則每班由一混合工作小隊負(fù)責(zé)，在隊長統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、指揮、管理下進(jìn)行各項工作，密切配合，步調(diào)一致，一包到底。根據(jù)本工程特點以采用混合工作隊較合適，有利于各工種互相協(xié)作，密切配合，發(fā)揮多面手作用，避免頻繁的勞動力調(diào)配和互相脫節(jié)干擾，提高生產(chǎn)率，加快工程進(jìn)度。6.、本工程勞動組織混合工

20、作隊， 第一階段主要是鋼筋、 模板、螺栓固定、架子等作業(yè)，勞動組織是：木工組 20 人，螺栓固定組 6 人，架子組 10 人，鋼筋組 12 人，電工機械工組 10 人，隊長 2 人，下設(shè)材料、公長、考勤、質(zhì)量、安全、福利等人員，均由工人兼任，各專業(yè)組也設(shè)組長 12 名，共 62 人。第二階段主要是混凝土澆筑，勞動組織是：混凝土工 60 人，木工 8人，鋼筋工 8 人，架工 4 人，電工 4 人，電焊工 2 人，修理工 5 人。其他普工 60 人，共 201 人。第三階段主要是木工， 砼工施工基礎(chǔ)上的二次灌漿，木工 12 人，架子工 10 人，鋼筋工 6 人，電工機械工 8 人，砼工 32 人，

21、其他普工 45 人，合計 113 人。設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)水、電、通風(fēng)、潤滑油等管線的鋪設(shè)，由機電安裝公司另配 4 個專業(yè)小組承擔(dān)，每個小組 48 人。七、保證質(zhì)量措施：7.、堅持“質(zhì)量第一” 的方針，把質(zhì)量目標(biāo)落實到基層， 建立質(zhì)量責(zé)任制，把質(zhì)量管理貫徹到施工的始終。7.、加強技術(shù)管理工作，認(rèn)真做好圖紙學(xué)習(xí)、自審、會審、設(shè)計交底和施工技術(shù)交底工作，推行“三不準(zhǔn)”制度，即沒有技術(shù)交底不準(zhǔn)施工，沒有檢查部門簽證不準(zhǔn)報工程量，沒有隱蔽記錄，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。7.、加強原材料檢驗、檢測、計量工作。化驗室跟蹤服務(wù)，對鋼材、水泥分批量抽樣檢查復(fù)驗，嚴(yán)格把好混凝土配合比的計量關(guān)。7.、開展技術(shù)培訓(xùn)和練兵， 提高工人

22、的技術(shù)素質(zhì)和操作能力。按工種工序結(jié)合工程施工技術(shù)培訓(xùn)，分批組織工人學(xué)習(xí)圖紙，并到基坑內(nèi)實地考察，掌握施工操作要點和質(zhì)量要求。7.、成立現(xiàn)場技術(shù)協(xié)調(diào)小組， 及時解決施工中各種技術(shù)問題， 與設(shè)計人員、檢查人員各專業(yè)密切配合，共同把好質(zhì)量關(guān)。7.、土方開挖后，會同有關(guān)部門人員共同簽定土質(zhì)情況，進(jìn)行驗收，做好隱蔽記錄。7.、在混凝土澆灌前，應(yīng)對模板、鋼筋、螺栓固定架、鐵件、配管等進(jìn)行一次全面檢查，填寫自檢、專檢和隱蔽記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，并在澆灌混凝土前進(jìn)行一次總會簽。7.、混凝土澆筑過程中，由總工程師組織現(xiàn)場質(zhì)量管理，對混凝土配比、坍落度、計量、試塊制作、澆灌順序、澆灌厚度、止水帶固定以及混凝土測溫情況進(jìn)行全面檢查。混凝土澆筑時，每班由專人指揮下料，設(shè)專人看管模板、鋼筋、螺栓。三班作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，實行崗位責(zé)任制，按班、按人分區(qū)劃塊，明確交接部位。操作工人實行質(zhì)量掛牌制度。7.、基礎(chǔ)完工后，進(jìn)行竣工總檢查，做出記錄，對質(zhì)量進(jìn)行總評定，對存在問題及時處理。八、安全保證措施：8.、認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全施工的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。8