屠宰及肉類加工廢水處理工藝

1、-作者xxxx-日期xxxx屠宰及肉類加工廢水處理工藝【精品文檔】屠宰及肉類加工廢水處理工藝1、屠宰廢水特點(diǎn)廢水特點(diǎn)如下：廢水主要成分有動(dòng)物血污、油脂、糞便、內(nèi)臟殘屑和無(wú)機(jī)鹽等。（1）高,一般達(dá)到2000以上；（2）高，主要含有大量豬鬃等懸浮物；（3）高氨氮，動(dòng)物糞水、動(dòng)物蛋白質(zhì)含有大量氨氮；（4）高油脂，屠宰過(guò)程產(chǎn)生大量動(dòng)物油脂。2、屠宰廢水處理技術(shù)在屠宰廢水處理工藝中，好氧處理和厭氧處理以及化學(xué)絮凝處理各有其優(yōu)缺點(diǎn)，一般在處理較低濃度(1000)屠宰廢水時(shí)，可直接采用生物處理，這樣可在保證處理效果的條件下，縮短處理流程，節(jié)省基建費(fèi)用;在處理較高濃度(1000)的屠宰廢水時(shí)，幾種工藝的組合使

2、用可確保廢水處理達(dá)標(biāo)。如水解好氧生物處理工藝工程投資僅為同等規(guī)?；钚晕勰喾ǖ?0%，占地減少20%，處理成本降低42%。國(guó)內(nèi)已使用的組合工藝有:酸化工藝，酸化法，酸化-生物接觸氧化工藝，工藝，厭氧-過(guò)濾工藝，射流曝氣-生物接觸氧化工藝，厭氧塘-兼氧塘-好氧塘工藝，兼氧法，化學(xué)混凝-生物處理工藝等。處理工藝的優(yōu)化組合有利于各種工藝揚(yáng)長(zhǎng)避短，保證出水水質(zhì)。表1 常見(jiàn)屠宰廢水處理技術(shù)處理方法常用工藝處理對(duì)象特點(diǎn)生物處理好氧、法5，P工藝簡(jiǎn)單，時(shí)間短，節(jié)約占地生物膜法反硝化脫氮效果好，抗沖擊負(fù)荷，生物濃度高，運(yùn)行管理方便厭氧厭氧序批式活性污泥系統(tǒng)、高效厭氧反應(yīng)器高有機(jī)負(fù)荷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約能耗，有機(jī)物去

3、除效果好。反應(yīng)慢，對(duì)溫度要求高化學(xué)處理水解油脂作預(yù)處理。操作運(yùn)行不易混凝沉淀去除部分溶解性污染物處理時(shí)間快物理方法氣浮去除微小懸浮物運(yùn)行維護(hù)困難自然生態(tài)處理穩(wěn)定糖、土地處理，營(yíng)養(yǎng)物經(jīng)濟(jì)環(huán)保。需預(yù)處理，運(yùn)行時(shí)有氣味3、屠宰廢水處理實(shí)例南京瑞潔特膜分離科技有限公司在屠宰廢水已完成多項(xiàng)工程案例。本文以國(guó)內(nèi)著名肉制品加工廠生豬屠宰污水處理工程項(xiàng)目為例作介紹，處理規(guī)模為2500。設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)執(zhí)行城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)18918-2002和肉類加工工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)13457-1992。表2 進(jìn)出水水質(zhì)項(xiàng)目53動(dòng)植物油進(jìn)水6-9250012001101200100出水5010510- 主要工藝流程

4、采用“隔油+絮凝氣浮+水解酸化消毒的工藝路線，處理效果穩(wěn)定，控制調(diào)節(jié)靈活。圖1 屠宰廢水處理工藝流程圖膜池分為好氧段和缺氧段，池中的微生物能將污水中的大部分有機(jī)物分解為二氧化碳和水，并進(jìn)行硝化反硝化，脫除污水中的氨氮。經(jīng)處理后的污水、5、氨氮和的去除率均達(dá)到95%以上。某大型食品集團(tuán)以肉類加工為主，是一家集生豬飼養(yǎng)、生豬屠宰加工、低溫冷藏、熟食加工為一體的肉食品加工企業(yè)。企業(yè)總投資人民幣20 303 萬(wàn)元，計(jì)劃年屠宰加工200 萬(wàn)頭生豬，產(chǎn)生廢水6 000 m3。生產(chǎn)廢水主要來(lái)源于屠宰前沖洗活性牲畜產(chǎn)生的廢水、屠宰過(guò)程中產(chǎn)生的沖淋廢水、熱燙廢水以及清洗廢水；煉油加工廢水；肉制品加工車間排出的原

5、料肉解凍水、殺菌水、車間、設(shè)備沖洗水、消毒水。根據(jù)該企業(yè)加工廢水的性質(zhì)特點(diǎn)及處理要求，采用接觸氧化工藝處理廢水，處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。1 廢水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)廢水產(chǎn)生有明顯的不連續(xù)性，每個(gè)季節(jié)以及每天的不同時(shí)段都不相同，節(jié)假日產(chǎn)生量較大，廢水中含有大量的血污、豬毛、骨屑、肉屑、內(nèi)臟、腸容物以及糞便等污染物，固體懸浮物含量較高，有機(jī)物濃度高，油脂含量大，廢水呈紅褐色并有腥臭味，屬于較典型的有機(jī)污水 ，可生化性好。廢水處理設(shè)計(jì)最大進(jìn)水量為6 000 m3，平均水量為250 m3。處理后達(dá)到肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（ 1345792）中畜類屠宰加工一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。具體進(jìn)水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)如表1 所示。2

6、 工藝流程及特點(diǎn)2.1 工藝流程對(duì)于易生物降解的有機(jī)廢水，生物處理是最有效和經(jīng)濟(jì)的處理方法之一，也是肉類加工廢水處理采用最普遍的主體工藝。本項(xiàng)目廢水有機(jī)物含量高，易生物降解， 比達(dá)到，可生化性好，因此采用生物工藝處理是最有效最經(jīng)濟(jì)的方法4。同時(shí)廢水采取必要的預(yù)處理及物化處理，盡量降低進(jìn)入生物處理構(gòu)筑物的懸浮物和油脂含量，確保生化處理的正常運(yùn)行。工藝流程如圖1 所示。表1 進(jìn)水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)廢水首先經(jīng)過(guò)粗細(xì)兩道格柵，粗格柵設(shè)在進(jìn)水口處，以去除廢水中較大漂浮物，細(xì)格柵設(shè)置在提升泵房后，用以攔截廢水中的碎毛發(fā)和部分懸浮物，格柵出水經(jīng)提升泵提升進(jìn)入平流隔油沉淀池，一方面可以除掉漂浮的油脂、油塊，另一方

7、面又可以使大部分不溶于水、密度大于水的雜質(zhì)沉淀下來(lái)。沉淀池出水自流進(jìn)入曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)，調(diào)節(jié)水量，通過(guò)曝氣充分混合均勻水質(zhì)，同時(shí)進(jìn)行預(yù)曝氣。廢水隨后進(jìn)入氣浮池內(nèi)，通過(guò)投加適當(dāng)?shù)乃巹┗炷图訅喝軞鈿飧?，使水中的分散油、溶解油及其他部分雜質(zhì)、 得到很好的去除。氣浮池出水進(jìn)入 厭氧池進(jìn)行生化處理，通過(guò)微生物作用將復(fù)雜的有機(jī)大分子物質(zhì)降解為簡(jiǎn)單的有機(jī)物。廢水經(jīng) 后自流進(jìn)入接觸氧化池，有效去除 和3。氣浮池、 厭氧池、接觸氧化池剩余污泥進(jìn)入儲(chǔ)泥池濃縮后，在污泥脫水車間用帶式濃縮脫水一體機(jī)進(jìn)行壓濾脫水，干污泥定期外運(yùn)處置，儲(chǔ)泥池上清液和壓濾液回流到廠區(qū)污水系統(tǒng)進(jìn)行再處理。2.2 工藝特點(diǎn) 反應(yīng)器配水采用脈沖布

8、水器進(jìn)水布水，具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）加大進(jìn)液管的瞬時(shí)流量，防止管道堵塞，提高孔口出流速度，消除污泥層溝流的發(fā)生，使廢水與厭氧污泥充分混合傳質(zhì)；（2）在脈沖進(jìn)水時(shí)，可使 反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)物4和2迅速移出反應(yīng)器；（3）能加快顆粒污泥的形成，特別是在前期調(diào)試階段甲烷產(chǎn)生量較少時(shí)更加適用。本工程在 反應(yīng)器后加設(shè)沉淀池，其中設(shè)置污泥回流設(shè)施，其主要優(yōu)點(diǎn)為：（1）污泥回流可加速污泥的積累，縮短啟動(dòng)周期；（2）去除懸浮物，改善出水水質(zhì)；（3）當(dāng)偶爾發(fā)生大量飄泥時(shí)，提高了可見(jiàn)性，能夠及時(shí)回收污泥保持工藝的穩(wěn)定性；（4）回流污泥可作進(jìn)一步分解，可減少剩余污泥量。接觸氧化法與其它生物處理方法比較，具有如下特點(diǎn)：（1）

9、容積負(fù)荷高，污泥生物量大，相對(duì)而言處理效率較高，而且對(duì)進(jìn)水沖擊負(fù)荷（水力沖擊負(fù)荷及有機(jī)濃度沖擊負(fù)荷）的適應(yīng)力強(qiáng)；（2）處理時(shí)間短，因此在處理水量相同的條件下，所需設(shè)備較小，因而占地面積??；（3）能夠克服污泥膨脹問(wèn)題。生物接觸氧化法同其它生物膜法一樣，不存在污泥膨脹問(wèn)題，容易在活性污泥法中產(chǎn)生膨脹的菌種（如球衣細(xì)菌等），在接觸氧化法中，不僅不產(chǎn)生膨脹，而且能充分發(fā)揮其分解氧化能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)；（4）可以間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)停電或發(fā)生其它突然事故導(dǎo)致長(zhǎng)時(shí)間的停車后，微生物為適應(yīng)環(huán)境的不利條件，它和原生動(dòng)物一樣都可進(jìn)入休眠狀態(tài)，一旦環(huán)境條件好轉(zhuǎn)，微生物又重新開(kāi)始生長(zhǎng)代謝；（5）維護(hù)管理方便，不需要回流污泥。由于

10、微生物是附著在填料上形成生物膜，生物膜的剝落與增長(zhǎng)可以自動(dòng)保持平衡，所以無(wú)需回流污泥，運(yùn)轉(zhuǎn)十分方便。3 主要構(gòu)筑物及設(shè)計(jì)參數(shù)3.1 預(yù)處理工藝3.1.1 格柵在進(jìn)水口處設(shè)兩道人工清渣格柵，每道分別設(shè)置2 臺(tái)格柵互為備用，以去除廢水中的較大漂浮物，減輕后續(xù)處理單元的負(fù)荷。粗格柵采用循環(huán)齒耙清污機(jī)，柵條間隙為3 ，柵前水深1 m，格柵傾角75，格柵寬度0.8 m。細(xì)格柵采用轉(zhuǎn)鼓式格柵除污機(jī)，柵條間隙為1 ，柵前水深0.9 m，格柵傾角35，轉(zhuǎn)鼓直徑1 200 ，功率1.5 。3.1.2 隔油沉淀池及污泥池因本工程廢水中含動(dòng)物油、 質(zhì)量濃度分別高達(dá)600、4 000 ，很難利用生物的方法直接去除，經(jīng)

11、過(guò)隔油沉淀池的初步分離作用，能去除大量顆粒油，同時(shí)去除部分懸浮物。隔油沉淀池有效水深，設(shè)計(jì)流量400 m3，總表面積372 m2，水力停留時(shí)間為3.2 h。污泥池平面尺寸為4.0 m10.0 m，配備2臺(tái)污泥螺桿泵，1 用1 備。3.1.3 預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池屠宰加工廢水水質(zhì)和水量在各個(gè)時(shí)間段變化相差很大，為使后續(xù)生化處理系統(tǒng)平穩(wěn)正常運(yùn)行，設(shè)置調(diào)節(jié)池控制水量和水質(zhì)的波動(dòng)。調(diào)節(jié)池尺寸為23.7m17 m，有效水深7 m，有效容積為2 700 m3，水力停留時(shí)間為9 h。池內(nèi)設(shè)有曝氣設(shè)備，起到攪拌作用，同時(shí)進(jìn)行預(yù)曝氣，防止夏季池內(nèi)產(chǎn)生臭味。3.1.4 氣浮池對(duì)于粒徑小于60 m 的油粒及細(xì)小的懸浮固體，

12、很難在隔油池中上浮出來(lái)或下沉到水底，設(shè)計(jì)采用高效淺層氣浮裝置，集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，池子較淺，整體呈圓柱形，結(jié)構(gòu)緊湊。氣浮池采用圓形鋼制一體化設(shè)備，設(shè)計(jì)流量300 m3，池徑7.0 m，最大處理能力160 m3，功率1.5 ，撇渣功率1.1 。投加、 混凝劑，進(jìn)行混凝氣浮，設(shè)計(jì) 加藥量為60 ，加藥量為5 。3.2 生化處理工藝3.2.1 反應(yīng)器 反應(yīng)器采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，通過(guò)配水、反應(yīng)、三相分離過(guò)程，使水中的有機(jī)物與顆粒污泥充分接觸，產(chǎn)生劇烈反應(yīng)，從而去除水中、5同時(shí)增強(qiáng)廢水的可生化性。設(shè)計(jì)2 座并列池子，每座設(shè)計(jì)3 格，單格平面尺寸9.25 m9.25 m，設(shè)計(jì)流量300

13、m3，有效容積3 291.4 m3，實(shí)際水力停留時(shí)間16.5 h，有效水深8.0 m，設(shè)計(jì)采用脈沖進(jìn)水。設(shè)計(jì)使用脈沖布水器6 個(gè)，水量1 200 m3，三相分離器型18 個(gè)，型24 個(gè)，型12 個(gè)，集水罐18 個(gè)（長(zhǎng)11.2 m），水封罐6 個(gè)（型號(hào)1 5003 000），氣水分離器2 個(gè)。3.2.2 接觸氧化池廢水經(jīng)過(guò) 處理后，5、 已大大降低，但還達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，在接觸氧化段對(duì)原水中的5、 進(jìn)一步降解，同時(shí)去除廢水中的氨氮。設(shè)計(jì)接觸氧化池1 座，分為4 格，有效容積3 695 m3，流量300 m3，停留時(shí)間17.8 h，池內(nèi)采用組合填料2 145 m3，150 80 ，微孔盤(pán)式曝氣池2

14、530個(gè)，260 ，處理能力2.5 m3。3.3 深度處理廢水經(jīng)二沉池加藥沉淀后進(jìn)入消毒接觸池，使用復(fù)合二氧化氯發(fā)生器消毒裝置，通過(guò)精密計(jì)量泵自動(dòng)控制，在消毒池入水口處投加二氧化氯進(jìn)行消毒，消毒池有效容積200 m3，出水檢測(cè)大腸桿菌小于5 000 個(gè)。3.4 污泥處理3.4.1 儲(chǔ)泥池污水處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的浮渣和生物污泥通過(guò)自流或用污泥泵打入儲(chǔ)泥池，混合后的污泥通過(guò)污泥處理間的螺桿泵抽吸至脫水機(jī)房進(jìn)行壓濾脫水。儲(chǔ)泥池平面尺寸為10.0 m12.0 m，有效容積580 m3。采用間歇排泥，污泥停留時(shí)間24 h。3.4.2 污泥脫水本工程污泥選用帶式濃縮脫水一體機(jī)（1500S7）對(duì)污泥進(jìn)行脫水，數(shù)

15、量1 臺(tái)，帶寬2 000 ，生產(chǎn)能力4060 m3，脫水前加入 絮凝劑沉降污泥，改進(jìn)污泥脫水性能。進(jìn)泥平均含水率97.8%，脫水后泥餅含水率80%，加藥量38 。4 調(diào)試和運(yùn)行效果本工藝調(diào)試內(nèi)容主要是 池厭氧顆粒污泥的形成和接觸氧化池生物膜的培養(yǎng)馴化，其目的是選擇、培養(yǎng)適應(yīng)實(shí)際水質(zhì)的微生物；確定符合進(jìn)水水質(zhì)水量的運(yùn)行控制參數(shù)?？紤]到培菌費(fèi)用的節(jié)省和便于集中人力、物力，計(jì)劃整個(gè)培菌過(guò)程分3 個(gè)階段進(jìn)行。第1 階段：先對(duì)1 組 池和1#、2# 組接觸氧化池進(jìn)行活性污泥培養(yǎng)；第2 階段：第1 組 池厭氧污泥顆粒污泥形成后，以及1#、2# 組接觸氧化池生物膜掛膜成功后，進(jìn)行第2 組 池，3#、4# 組

16、接觸氧化池的培菌工作；第3 階段：穩(wěn)定運(yùn)行調(diào)試；最后進(jìn)入連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行。4.1 反應(yīng)器調(diào)試 反應(yīng)器采用附近城市污水處理廠的厭氧脫水污泥，在中溫條件下（3341 ）啟動(dòng)，啟動(dòng)濃度不低于10 3，啟動(dòng)1 組（3 格） 池使用厭氧污泥120 t，另一組使用第1 組馴化成熟的厭氧污泥。 反應(yīng)器接種厭氧污泥之后先用清水浸泡接種污泥23 d，再用稀釋的處理廢水活化接種污泥710 d，再開(kāi)始向反應(yīng)器中進(jìn)料，進(jìn)行厭氧反應(yīng)器的初次啟動(dòng)。厭氧反應(yīng)器啟動(dòng)初期進(jìn)水采用間歇脈沖進(jìn)水， 控制在7.2 之間，初始的 污泥負(fù)荷率選用0.10 (d)，當(dāng)觀察到氣體產(chǎn)量增加并正常運(yùn)行后，每周增加約16%，但不大于0.6 (d)，初

17、期保持較高的水力負(fù)荷（q0.5 m3/(m2h)）。4.2 接觸氧化池調(diào)試接觸氧化池采用附近城市污水處理廠的好氧脫水污泥，投加活性污泥14 t，投加濃度約為1 000，投加完畢后，靜態(tài)悶曝24 h，每班排除部分上清液，開(kāi)進(jìn)水泵1 臺(tái)1 h，即每班150 m3，一天3 班，共進(jìn)水450 m3，此階段不排泥，此后逐步加大處理負(fù)荷，同時(shí)進(jìn)行進(jìn)、出水水質(zhì)及反映活性污泥性能指標(biāo)的測(cè)定，包括、5等。隨著微生物培養(yǎng)時(shí)間的增加，檢測(cè)到污泥中有大量活躍的原生動(dòng)物和少量的后生動(dòng)物，此時(shí)80100 ，18%20%，()1 2001 800，表明活性污泥培養(yǎng)基本成功。此過(guò)程大概持續(xù)3040 d 左右。4.3 運(yùn)行效果采用接觸氧化工藝處理該肉類加工企業(yè)的屠宰生產(chǎn)廢水能有效地去除水中的、5、 及3，排放廢水達(dá)到肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（ 1345792）中畜類屠宰加工一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。處理效果如表2 所示。5 經(jīng)濟(jì)效益分析廢水處理工程占地面積7 582m2，總投資為2 000萬(wàn)元，其中構(gòu)筑土建費(fèi)用和設(shè)備等直接投資費(fèi)用為1 260 萬(wàn)元，設(shè)計(jì)費(fèi)、調(diào)試費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)等間接投資740萬(wàn)元。電費(fèi)為0.71 元/ m3，藥劑費(fèi)為0.45 元3；廢水處理站定員7 人，人工費(fèi)每人按50 元 計(jì)，則人工費(fèi)為0.06 元/ m3；污泥處置費(fèi)