鋼鐵行業(yè)氧氣管道著火燃燒事故案例

1、氧氣管道著火燃燒、爆炸事故案例氧氣管道著火燃燒、爆炸事故案例能源管控中心前言前言 近幾年，隨著鋼鐵工業(yè)的高速發(fā)展及高爐富氧等強(qiáng)化冶煉措施的采用，鋼鐵企業(yè)需氧量大幅度增加，尤其是管氧輸送量的增多更為明顯。管氧大多數(shù)采用純氧、中壓輸送，因此氧氣管道的安全運(yùn)行尤為重要。防止氧氣管道燃爆事故的發(fā)生，應(yīng)引起我們的高度重視。本次就某幾起氧氣管道事故進(jìn)行分析，供氧氣管理工作中借鑒。案例一案例一2008年2月22日09: 00, 某大型鋼鐵公司新建煉鋼廠2#300t 轉(zhuǎn)爐氧氣調(diào)壓室的氧氣調(diào)節(jié)閥及上游的氧氣過濾器和管道發(fā)生燃燒爆炸, 有火焰,屬化學(xué)性燃爆。調(diào)節(jié)閥被燒出一個(gè)洞, 過濾器毀損, 設(shè)備損壞嚴(yán)重, 幸未

2、傷人。檢查另一臺(tái)轉(zhuǎn)爐的氧氣過濾器, 發(fā)現(xiàn)大量鐵銹、焊渣、焊條頭。這些都是施工遺留物, 投產(chǎn)前未吹掃干凈, 全堵塞在氧氣過濾器前。案例一案例一這些異物在高純、高壓、高速的氧氣流中與鋼管摩擦、撞擊, 成為燃爆的激發(fā)源。氧氣過濾器未定期清掃, 大量異物堵塞、摩擦, 也是燃爆誘因?？梢? 未處理干凈的氧氣過濾器因而成為安全隱患。此次事故發(fā)生時(shí), 氧氣管道及閥門、管件先被引燃, 溫度急劇上升, 壁厚燒熔減薄, 強(qiáng)度迅速下降, 承受不了氧氣壓力而發(fā)生爆炸。案例二案例二2008年3月27日22: 00左右, 某鋼鐵公司氧氣廠在氧氣管網(wǎng)隨主體廠配套改造后, 向用戶送氧開閥門時(shí)發(fā)生一起氧氣閥門(DN300mm球

3、閥)及管道燃爆事故, 2名閥門操作工當(dāng)場(chǎng)死亡。案例二案例二事故原因是: 氧氣球閥在大壓差下(閥前壓力為1.9MPa, 閥后壓力為0) 開啟過快(按規(guī)定應(yīng)0.3MPa壓差以下緩慢開啟) , 而氧氣管道內(nèi)鐵銹、焊渣等異物較多, 因新老管道交錯(cuò)、工期緊, 未吹掃干凈, 同時(shí)也沒有制定妥善的送氧方案, 開閥時(shí)高壓純氧氣流夾帶鐵銹、焊渣高速撞擊氧氣閥門和管道或與其摩擦, 將氧氣閥門和管道引燃, 發(fā)生爆炸。案例三案例三2003年7月17日0：30，某制氧廠因管網(wǎng)壓力高，調(diào)度指令停兩臺(tái)1500m3h氧壓機(jī)。0：40操作工發(fā)現(xiàn) “一萬”制氧機(jī)恒壓裝置壓力偏高，管網(wǎng)壓力上漲較快，此時(shí)管網(wǎng)壓力為2.4MPa，申請(qǐng)

4、停5000m3h 氧壓機(jī)。0：56正當(dāng)操作工準(zhǔn)備停5000m3h氧壓機(jī)時(shí)，聽見一聲巨響，隨后只見1500m3h氧壓機(jī)房后天空一片火紅，并持續(xù)了幾秒鐘。案例三案例三事后發(fā)現(xiàn)，一條新增的連接新建16000m3h制氧機(jī)與老空分系統(tǒng)的膨脹節(jié)被炸裂，被炸裂的膨脹節(jié)后面的20多米的氧氣管道被燒黑并部分燒熔，同時(shí)周圍的樹及草被燒燃。操作人員趕緊關(guān)閉相應(yīng)的閥門，組織撲火，才未使事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。案例三案例三3 事故原因管內(nèi)存在氧化鐵皮、焊渣及閥門加工的殘?jiān)入s質(zhì)；管內(nèi)有銹渣、水漬；管道附件彎頭、變徑不符合規(guī)范要求；管托、管座設(shè)計(jì)不合理，使膨脹節(jié)產(chǎn)生徑向 振動(dòng)而損壞；施工單位無施工資質(zhì)。案例三案例三4 防范措施

5、4.1 氧氣管道安裝方面(1)在確定氧氣管道施工單位時(shí)應(yīng)選擇具有相 應(yīng)資質(zhì)和有氧氣管道施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍。(2)氧氣管道在安裝之前應(yīng)按GB 169121997 氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行嚴(yán)格的酸洗、 脫脂處理。酸洗、脫脂后管道用不含油的干燥空氣 或氮?dú)獯祪簟?3)氧氣管道安裝施工后較長(zhǎng)時(shí)間未投運(yùn)時(shí)應(yīng) 充干燥氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，以防潮濕空氣進(jìn)入，使管道 生銹。(4)氧氣管道施工完畢后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密的吹掃、 試壓及氣密性試驗(yàn)。吹掃應(yīng)不留死角，吹掃氣體應(yīng) 選用干燥無油空氣或氮?dú)?，且流速不小?0ms。 嚴(yán)禁采用氧氣吹掃。(5)氧氣管路焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底，并按 GBJ 235、GBJ 236標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定上升一級(jí)處理。案例三案例三4. 2 氧氣管道設(shè)計(jì)方面(1)在選用膨脹節(jié)作管道伸縮補(bǔ)償時(shí)，管道走 向設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮減少管道運(yùn)行過程中的徑向振 動(dòng)或位移的措施.(2)在恒壓調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)計(jì)相應(yīng)的過濾器，防 止鐵銹、雜物卡住調(diào)節(jié)閥。閥門后均應(yīng)連接一段其 長(zhǎng)度不短于5倍管徑、且不小于1.5m的銅基合金或不銹鋼管道，防止著火。(3)氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔，工作壓力大于0.1MPa的氧氣管道彎頭、變徑應(yīng)采用沖壓 成型法蘭制作。分岔頭的氣流方向應(yīng)與主管氣流方 向成456