化工安全檢修的一般要求

1、化工安全檢修的一般要求 對檢修任務(wù)進(jìn)行統(tǒng)籌安排，保證檢修的質(zhì)量和安全是十分重要的。因此，檢修前應(yīng)做充分的準(zhǔn)備，制定切實可行的實施方案。對檢修過程實行認(rèn)真的檢查和監(jiān)督，對檢修后的設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的驗收和試車。1.化工檢修的準(zhǔn)備(1)年度大檢修工作應(yīng)由廠長或設(shè)備副廠長負(fù)責(zé)。檢修前要成立檢修籌備領(lǐng)導(dǎo)小組，成員由設(shè)備動力、計劃、技術(shù)、基建、供應(yīng)、生產(chǎn)調(diào)度、行政、財務(wù)、安全、勞資等部門的負(fù)責(zé)人組成。負(fù)責(zé)檢修項目的落實、物資準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備、勞動力準(zhǔn)備和開停車、置換方案的擬定工作。籌備小組下設(shè)大檢修籌備辦公室，具體負(fù)責(zé)大檢修的籌備工作?；I備工作就緒后，停車檢修之前應(yīng)成立檢修指揮機(jī)構(gòu)（如大修指揮部），由廠長或設(shè)備

2、副廠長擔(dān)任總指揮，下設(shè)副總指揮、指揮部辦公室的各職能小組?？傊笓]和副總指揮負(fù)責(zé)檢修的組織、領(lǐng)導(dǎo)和指揮，并協(xié)調(diào)各職能小組的工作。辦公室和各職能小組負(fù)責(zé)備件、機(jī)具的籌備以及人員的調(diào)配和安全工作。小修、計劃外檢修和日常維修，也要指定專人負(fù)責(zé)，辦理申請、審批手續(xù)，指定安全負(fù)責(zé)人。(2)技術(shù)準(zhǔn)備檢修的技術(shù)準(zhǔn)備包括：施工項目、內(nèi)容的審定；施工方案和停、開車方案的制定；計劃進(jìn)度的制定；施工圖紙、施工部門和施工任務(wù)以及施工安全措施的落實等。設(shè)備的大修必須有大修施工方案，復(fù)雜工程需要繪制網(wǎng)絡(luò)圖。施工方案包括：檢修內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進(jìn)度和勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需要量、試車驗收規(guī)程、安全措施及防護(hù)等。

3、此外還要制定停車方案，置換、清洗、中和、吹掃、抽堵盲板方案，重大起吊方案，爆破方案和拆除方案等，并經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行技術(shù)安全會審、批準(zhǔn)后，方可實施。(3)制定安全檢修的規(guī)定除了企業(yè)已制定的動火、動土、罐內(nèi)作業(yè)、高處、電氣、起重等安全規(guī)定外，應(yīng)針對檢修作業(yè)內(nèi)容、范圍提出補(bǔ)充安全要求，制定相應(yīng)的安全檢修規(guī)定，明確檢修作業(yè)程序及進(jìn)入施工現(xiàn)場的安全紀(jì)律，并指派人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全規(guī)定的宣傳、檢查和監(jiān)督工作。(4)設(shè)備、附件、材料和安全用具的準(zhǔn)備根據(jù)檢修的項目、內(nèi)容和要求，準(zhǔn)備好檢修所需的材料、附件和設(shè)備；做好起重設(shè)備、焊接設(shè)備、電動工具、索具、吊具的事前安全檢查；需高空作業(yè)之處，按安全規(guī)定搭好腳手架；應(yīng)指定專

4、人分別負(fù)責(zé)仔細(xì)檢查或檢驗安全帶、安全帽、防毒面具以及測氧、測爆、測毒、測厚、無損探傷等分析化驗儀器和消防器材，消防設(shè)施確保完好。(5)進(jìn)行安全教育在停車檢修之前，首先應(yīng)明確檢修的安全負(fù)責(zé)人，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定施工的安全措施，明確各級安全負(fù)責(zé)人和安全員的職責(zé)及相互間配合、聯(lián)絡(luò)的程序；施工前還必須對全體參加檢修人員進(jìn)行一次全面的安全教育，對特殊工種人員還應(yīng)進(jìn)行專門的以專業(yè)工種安全技術(shù)和災(zāi)害事故案例及檢修安全規(guī)定為重點(diǎn)的安全教育，使其適應(yīng)并勝任檢修工作。2.化工檢修的實施(1)嚴(yán)格辦理安全施工簽證施工單位在施工檢修前必須辦理以下簽證。a.檢修任務(wù)書。任何檢修項目都要辦理檢修任務(wù)書，它是下達(dá)檢修任

5、務(wù)，明確修理內(nèi)容和安全措施，記錄修理情況及檢查驗收的憑證，是保證檢修質(zhì)量和安全的責(zé)任措施。設(shè)備解除危險后，經(jīng)設(shè)備交出者在任務(wù)書上簽字，表明設(shè)備檢修的安全措施已落實，施工人員方可進(jìn)行檢修施工。b.進(jìn)塔入罐證。如需進(jìn)入塔、罐及管道內(nèi)部施工，必須辦理“進(jìn)塔入罐證”。設(shè)備經(jīng)安全處理和分析，有害氣體在允許濃度范圍內(nèi)，經(jīng)安全管理人員簽字后方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)施工。c.動火許可證。施工時需要動火(如電焊、氣割)、使用強(qiáng)烈照明燈或金屬敲擊，都必須辦理“動火許可證”。經(jīng)審查批準(zhǔn)簽字后，方可在規(guī)定時間內(nèi)開工動火，并在規(guī)定時間內(nèi)結(jié)束，超過時間必須重新辦理簽證。d.動土許可證。地下管道檢修或挖地超過一定深度的作業(yè)，必須辦理

6、“動土許可證”。其目的是保護(hù)地下設(shè)施(電纜、管道等)不受動土施工的破壞避免釀成事故。辦理簽證時，必須由生產(chǎn)車間和動土車間共同檢查簽字方可有效。e.封塔封罐證。塔、罐或管道內(nèi)施工結(jié)束后需封人孔或封蓋時，需辦理“封塔封罐證”。對主要檢修項目或設(shè)備，必須有生產(chǎn)車間、設(shè)備動力、安全、保衛(wèi)四方人員到場檢查，確認(rèn)檢修、清理工作完畢，共同簽字后，在共同監(jiān)督下才能封閉。嚴(yán)格辦理上述簽證，是實現(xiàn)安全檢修的重要措施。(2)消除設(shè)備的危險因素運(yùn)行中的設(shè)備，承壓、盛有物料等未經(jīng)安全處理的設(shè)備，必須消除其危險因素，使之處于安全狀態(tài)下方可進(jìn)行檢修。檢修施工前需做好以下工作：停車。按照檢修計劃并與上下工序及有關(guān)的工段（如鍋

7、爐房、配電間、冷凍站、給水站等）取得聯(lián)系，嚴(yán)格按照停車方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。卸壓。卸壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，在壓力未卸盡排空前，不得拆動設(shè)備。排放。向指定的安全地點(diǎn)或貯罐中排盡設(shè)備或管道中殘留的物料。降溫。切斷熱源，以不損傷設(shè)備的方法或自然降溫的方式使設(shè)備降至常溫。抽堵盲板。停工檢修的設(shè)備必須和運(yùn)行系統(tǒng)可靠隔離，這是化工安全檢修必須遵循的安全規(guī)定之一。隔離的最可靠辦法是裝設(shè)盲板。通常是將與檢修設(shè)備相連的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆部分拆下，然后在管路一側(cè)的法蘭上裝設(shè)盲板。如果無可拆部分或拆卸十分困難，則應(yīng)在和被檢修設(shè)備相連接的管道法蘭接頭之間插入盲板。抽堵盲板屬于危險作業(yè)，應(yīng)辦理作業(yè)許

8、可證，并指定專人負(fù)責(zé)制定作業(yè)方案和檢查落實安全措施。抽堵盲板的人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練、持證作業(yè)。作業(yè)過程應(yīng)逐一記錄，以便防止由于漏堵導(dǎo)致檢修作業(yè)中發(fā)生事故。此外，還需遵循以下要求：a.盲板必須根據(jù)被隔離管道內(nèi)介質(zhì)的特性、壓力、溫度等條件，在進(jìn)行設(shè)計和制作時，滿足強(qiáng)度和密封要求。b.介質(zhì)為易燃易爆物質(zhì)時，抽堵盲板作業(yè)點(diǎn)周圍25m范圍內(nèi)不準(zhǔn)用火；與作業(yè)無關(guān)的人員必須離開現(xiàn)場；室內(nèi)作業(yè)時，必須進(jìn)行符合安全要求的通風(fēng)，現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，使用照明燈時，必須用電壓低于36v的防爆燈；抽堵作業(yè)時，必須使用銅質(zhì)或其他撞擊時不產(chǎn)生火花的工具。c.抽堵盲板前應(yīng)對設(shè)備和管道進(jìn)行仔細(xì)的檢查。一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于

9、60，介質(zhì)的壓力為：煤氣類物質(zhì)壓力小于1961.33pa；氨氣等刺激性物質(zhì)壓力小于490.3pa，方能進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)。否則需辦理特殊的審批手續(xù)。d.作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)向，作業(yè)時間不得超過半小時。危險性大的場合應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)。置換和中和。為保證檢修中動火和罐內(nèi)作業(yè)的安全，設(shè)備檢修前必須進(jìn)行置換處理。通常是用水蒸氣或惰性氣體將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃性或有毒有害氣體徹底置換出來。對盛有酸、堿等腐蝕性液體或經(jīng)酸洗、堿洗后的設(shè)備，則應(yīng)進(jìn)行中和處理，以保證施工安全和防止設(shè)備腐蝕。置換作業(yè)的安全注意事項有以下幾點(diǎn)：a.置換作業(yè)應(yīng)在抽堵盲板達(dá)到設(shè)備的可靠隔離后進(jìn)行。b.置換前應(yīng)制定置換方案，繪制置換流程圖

10、。根據(jù)置換和被置換介質(zhì)相對密度的不同，選擇置換介質(zhì)的入口位置和被置換介質(zhì)的出口位置，確定取樣分析部位(一般取置換系統(tǒng)的終點(diǎn)和易成為死角的部位)。c.用注水排氣法置換氣體時，一定要保證設(shè)備內(nèi)被水充滿，所有易燃?xì)怏w被全部排出。設(shè)備經(jīng)惰性氣體置換后，在入罐作業(yè)前還必須用空氣置換惰性氣體，以防作業(yè)人員窒息。d.在置換過程中，應(yīng)按照置換流程圖上標(biāo)明的取樣分析點(diǎn)進(jìn)行取樣分析。吹掃。對可能積附易燃物質(zhì)、有毒介質(zhì)殘渣、油垢或沉積物的設(shè)備，用置換的方法不易清除干凈，置換后還應(yīng)進(jìn)行吹掃，也稱為掃線。方法是利用蒸汽吹掃設(shè)備、管道內(nèi)殘留的物質(zhì)。作業(yè)前要制定吹掃方案，繪制流程圖，填寫登記表。在流程圖和登記表中標(biāo)注和寫明

11、吹掃的簡要流程、管號、設(shè)備編號、吹汽壓力、起止時間、進(jìn)汽點(diǎn)、排放點(diǎn)、排放物去路、吹掃負(fù)責(zé)人和安全事項，并辦理審批手續(xù)。此外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.吹掃時要集中用汽，逐個管道地進(jìn)行清掃，達(dá)到規(guī)定的時間要求時，要先關(guān)閥后停汽，防止管路系統(tǒng)介質(zhì)倒回。b.塔、釜、換熱器及其他設(shè)備在吹掃時，要選擇最低部位排放，防止出現(xiàn)死角和吹掃不凈。c.設(shè)備和管線吹掃結(jié)束并分析合格后，有的應(yīng)加盲板和運(yùn)行系統(tǒng)隔離；對下水道、窨井、地溝等進(jìn)行清洗，全部清洗合格后，采取措施密封。對地面、設(shè)備表面或操作平臺積留的油垢和易燃物也應(yīng)清洗干凈。d.在吹掃過程中要防止靜電的危害；殘留有忌水物質(zhì)、三氯化氮的設(shè)備和管道不能用蒸汽吹掃。清洗

12、和清除。經(jīng)置換和吹掃無法清除的沉積物，要采取清洗的方法或人工方法予以清除。a.用蒸汽或高壓熱水清洗。油罐壁上的沉積物，通常采用蒸汽或高壓熱水噴射的方法清洗。但必須防止靜電火花引起燃燒、爆炸。充有低壓飽和蒸汽、蒸汽和高壓熱水的管道應(yīng)用導(dǎo)線與被清洗的槽、罐連接起來并接地。清洗過程中應(yīng)使蒸汽或熱水連續(xù)進(jìn)出并注意彎頭部位或死角，務(wù)必達(dá)到全部清洗的目的。b.化學(xué)清洗。設(shè)備管道內(nèi)的泥垢、油垢、水垢和鐵銹等沉積物、附著物可用化學(xué)清洗的方法清除。油類設(shè)備或管道可用氫氧化鈉溶液清洗，或通入蒸汽將堿液煮沸，然后放去堿液，用清水洗滌，即堿洗法。酸洗法可用來清洗氧化鐵、硫化鐵、銅及氧化銅類沉積物或碳酸鹽類水垢。一般可

13、采用鹽酸加抑制劑（緩蝕劑），對奧氏體不銹鋼或其他合金鋼進(jìn)行清洗。根據(jù)沉積物的成分不同或為了先除去油分，還可以采取堿洗和酸洗交替的方法。采用化學(xué)清洗時需注意：溶劑以不燃、低毒為宜，且不能與沉積物形成危險混合物，同時須清洗2次；作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、口罩、眼鏡等防護(hù)用品。有硫化氫氣體產(chǎn)生時，應(yīng)另設(shè)管道處理，以防中毒；清洗后的廢液應(yīng)予以處理，達(dá)到允許的排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。c.人工清除。對于前述任何方法清洗均無效的沉積物，需以人工的方法予以清除。人工清除時，應(yīng)符合罐內(nèi)作業(yè)的安全規(guī)定。若沉積物是可燃物，則要用木質(zhì)、銅質(zhì)、鋁質(zhì)等不產(chǎn)生火花的鏟、刷、鉤等工具刮除；若是殘酸，有毒沉積物，應(yīng)做好個人防護(hù)；鏟刮下來的沉積物應(yīng)及時清掃并做妥善處理。檢驗分析。清洗置換后的設(shè)備或工