除塵系統(tǒng)中通風(fēng)管道設(shè)計(jì)方案應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題一個(gè)完整的除塵系統(tǒng)包括吸塵罩

1、除塵系統(tǒng)中通風(fēng)管道設(shè)計(jì)應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題一個(gè)完整的除塵系統(tǒng)包括吸塵罩、通風(fēng)管道、除塵器、風(fēng)機(jī)四個(gè)部分。通風(fēng)管道 （簡(jiǎn)稱(chēng)管道 ） 是運(yùn)送含塵氣流的通道，它將吸塵罩、除塵器及風(fēng)機(jī)等部分連接成一體。管 道設(shè)計(jì)是否合理，直接影響到整個(gè)除塵系統(tǒng)的效果。因此，必須全面考慮管道設(shè)計(jì)中的各種問(wèn)題，以獲得 比較合理、有效的方案。 1、管道構(gòu)件 1.1 彎頭彎頭是連接管道的常見(jiàn)構(gòu)件，其阻力大小與彎管直徑 d、曲率半徑R以及彎管所分的節(jié)數(shù)等因素有關(guān)。曲率半徑R越大，阻力越小。但當(dāng) R大于22.5 d時(shí)，彎管阻力不再顯著降低，而占用的空間則過(guò)大,使系統(tǒng)管道、部件及設(shè)備不易布置，故從實(shí)用出發(fā)，在設(shè)計(jì)中R 一般取12d ,

2、 90彎頭一般分成46節(jié)。1.2 三通在集中風(fēng)網(wǎng)的除塵系統(tǒng)中，常采用氣流 匯合部件 三通。合流三通中兩支管氣流速度不同時(shí)，會(huì)發(fā)生引射作用，同時(shí)伴隨有能量交換，即流速 大的失去能量，流速小的得到能量，但總的能量是損失的。為了減小三通的阻力，應(yīng)避免出現(xiàn)引射現(xiàn)象。 設(shè)計(jì)時(shí)最好使兩個(gè)支管與總管的氣流速度相等，即 V1=V2=V3 ，則兩支管與總管截面直徑之間的關(guān)系為 d12+d22=d32。三通的阻力與氣流方向有關(guān)，兩支管間的夾角一般取1530,以保證氣流暢通，減少阻力損失。三通不能采用 T形連接，因?yàn)門(mén)形連接的三通阻力比合理的連接方式大45倍。另外，盡量避免使用四通，因?yàn)闅饬髟谒耐ǜ蓴_很大，嚴(yán)重影響

3、吸風(fēng)效果，降低系統(tǒng)的效率。1.3 漸擴(kuò)管氣體在管道中流動(dòng)時(shí)，如管道的截面驟然由小變大，則氣流也驟然擴(kuò)大，引起較大的沖擊壓力損失。為減小阻力損 失，通常采用平滑過(guò)渡的漸擴(kuò)管。漸擴(kuò)管的阻力是由于截面擴(kuò)大時(shí)，氣流因慣性作用來(lái)不及擴(kuò)大而形成渦 流區(qū)所造成的。漸擴(kuò)角 a越大，渦流區(qū)越大，能量損失也越大。當(dāng)a超過(guò)45時(shí)，壓力損失相當(dāng)于沖擊損失。為了減小漸擴(kuò)管阻力，必須盡量減小漸擴(kuò)角a，但a越小，漸擴(kuò)管的長(zhǎng)度也越大。通常，漸擴(kuò)角a以30為宜。 1.4 管道與風(fēng)機(jī)的接口及出口風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，為減小振動(dòng)對(duì)管道的影響，在管道與 風(fēng)機(jī)相接的地方最好用一段軟管 （如帆布軟管 ）。在風(fēng)機(jī)的出口處一般采用直管，當(dāng)受

4、到安裝位置的限制， 需要在風(fēng)機(jī)出口處安裝彎頭時(shí)，彎頭的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向一致。管道的出口氣流排入大氣，當(dāng) 氣流由管道口排出時(shí)，氣流在排出前所具有的能量將全部損失掉。為減少出口動(dòng)壓損失，可把出口作成漸 擴(kuò)角不大的漸擴(kuò)管，出口處最好不要設(shè)風(fēng)帽或其它物件，同時(shí)盡量降低排風(fēng)口氣流速度。2、管道配件2.1 清掃孔清掃孔一般設(shè)于傾斜和水平管道的側(cè)面，異形管、三通、彎管的附近或端部。清掃孔的制作 應(yīng)嚴(yán)密、不漏風(fēng)。 2.2 調(diào)節(jié)閥門(mén)集中式除塵系統(tǒng)阻力不平衡的情況在運(yùn)行中是難免的，因此，在與吸塵 罩連接的垂直管段上設(shè)調(diào)節(jié)閥門(mén)。常見(jiàn)的調(diào)節(jié)閥門(mén)有蝶閥斜插板閥等，在吸入段管道上，一般不容許采用直插板閥，因?yàn)樗?/p>

5、容易引起管道堵塞。作為調(diào)節(jié)風(fēng)量用。無(wú)論是斜插板或蝶閥，都必須裝設(shè)在垂直管段 上。因?yàn)殚y板前后產(chǎn)生強(qiáng)烈的渦旋，粉塵很容易沉積，如果這類(lèi)閥板裝在斜管或水平管段上，沉積粉塵還 會(huì)妨礙閥板的開(kāi)關(guān)或堵塞管道。 2.3 測(cè)定孔除塵系統(tǒng)在這行前應(yīng)進(jìn)行啟動(dòng)調(diào)節(jié)，運(yùn)行過(guò)程中也要進(jìn)行空 氣動(dòng)力性能測(cè)定，因此管道上要事先留出調(diào)節(jié)和測(cè)試用的測(cè)定孔。測(cè)定孔的開(kāi)設(shè)位置盡可能避開(kāi)氣流的渦 流區(qū)，一般設(shè)置在： (1) 與吸塵罩連接的管段上： (2) 除塵器前后的管段上； (3)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管段上， (4)對(duì)除 塵器應(yīng)設(shè)在能夠顯示出設(shè)備本身的壓力損失的部位。 2.4 法蘭盤(pán)除塵管道一般用鋼板焊接制作，采用法 蘭盤(pán)式連接，便于拆卸

6、清理。法蘭盤(pán)中的襯墊可用膠皮或在水中泡濕的和在干性油內(nèi)煮過(guò)并涂了鉛丹油的 厚紙墊。輸運(yùn)不超過(guò) 70 C的正常濕度的空氣的管道可以用厚紙墊，超過(guò)70 C則用石棉厚紙墊或石棉繩。3、管道布置 (1) 管道布置力求簡(jiǎn)單，盡可能垂直或傾斜裝設(shè)，傾斜角一般不得小于50，使管道內(nèi)的積塵能自然滑下。 (2) 分支管與水平管或主干管連接時(shí)，一般從管道的上面或側(cè)面接入。(3) 管道一般采用圓形截面，因?yàn)榉叫?、矩形截面管道四角?huì)產(chǎn)生渦流，易積粉塵。最小直徑一般不小于100mm ，以防管道堵塞。 (4) 管道不宜支承在設(shè)備上 (如通風(fēng)機(jī)外殼 )，應(yīng)設(shè)支、吊架。鋼制管道水平安裝時(shí)，其固定件的間 距，當(dāng)管徑不超過(guò)360

7、mm時(shí)，不大于4m;超過(guò)360mm時(shí)，不大于3m。當(dāng)垂直安裝時(shí)，其固定件的間 距不大于 4m ，拉繩和吊架不允許直接固定在法蘭盤(pán)上。 (5) 為減輕風(fēng)機(jī)的磨損，宜將除塵器裝置置于風(fēng) 機(jī)之前。以上是管道設(shè)計(jì)應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題。在實(shí)際設(shè)計(jì)中，管道的直徑、風(fēng)速和流量，還要根據(jù)實(shí)際情 況進(jìn)行阻力計(jì)算，在保證使用效果的前提下，使輸運(yùn)氣流的能耗最小。旋風(fēng)除塵器選型原則和步驟1、 選型原則 旋風(fēng)式除塵器凈化氣體量應(yīng)與實(shí)際需要處理的含塵氣體量一致。選擇旋風(fēng)式除塵器直徑時(shí) 應(yīng)盡量小些，如果要求通過(guò)的風(fēng) 量較大，可采用幾個(gè)小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)為宜。 旋風(fēng)式除塵器入口風(fēng)速要保持 1823m/s ，過(guò)低時(shí)除塵效率下降

8、：過(guò)高時(shí)阻力損失及耗電量均要增加，且除塵效率提高不明顯。 所選擇的旋風(fēng)式除塵器的阻力損失小，動(dòng)力消耗少，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)簡(jiǎn)便。旋風(fēng)式除塵器能捕集到的最小粉塵粒子應(yīng)稍小于被處理氣體中的粉塵粒度。 當(dāng)含塵氣體溫度很高時(shí)，要注意保溫，避免水分在除塵器內(nèi)凝結(jié)。假如粉塵不吸收水分、露點(diǎn)為3050 C時(shí)，除塵器的溫度最少應(yīng)高出30 C左右，假如粉塵吸水性較強(qiáng)(如水泥、石膏和含堿粉塵等)、露點(diǎn)為2050 C時(shí)，除塵器 的溫度應(yīng)高出露點(diǎn)溫度 4050 C。 旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)的密閉要好，確保不漏風(fēng)。尤其是負(fù)壓操作， 更應(yīng)注意卸料鎖風(fēng)裝置的可靠性。 易燃易爆粉塵 (如煤粉)應(yīng)設(shè)有防爆裝置。防爆裝置的通常做法是在入口

9、管道上加一個(gè)安全防爆閥門(mén)。 當(dāng)粉塵黏性較小時(shí)，最大允許含塵質(zhì)量濃度與旋風(fēng)筒直徑有 關(guān)，即直徑越大其允許含塵質(zhì)量濃度也越大。具體的關(guān)系見(jiàn)表。 2、選型步驟 旋風(fēng)除塵器的選型計(jì)算 主要包括類(lèi)型和筒體直徑及個(gè)數(shù)的確定等內(nèi)容。一般步驟和方法如下所述。 除塵系統(tǒng)需要處理的 氣體量。當(dāng)氣體溫度較高、含塵量較大時(shí)，其風(fēng)量和密度發(fā)生較大變化，需要進(jìn)行換算。若氣體中水蒸氣 含量較大時(shí)，亦應(yīng)考慮水蒸氣的影響。 根據(jù)所需處理氣體的含塵質(zhì)量濃度、粉塵性質(zhì)及使用條件 等初步選擇除塵器類(lèi)型。根據(jù)需要處理的含塵氣體量 Q,按下式算出除塵器直徑：或根據(jù)需要處理氣體量算出除塵器進(jìn)口氣流速度 （一般在1225m/s之間），由選定的含塵氣體進(jìn)口速度和需要處理 的含塵氣體量算出除塵器入口截面積,再由除塵器各部分尺寸比例關(guān)系選出除塵器。當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度較高，或要求捕集的粉塵粒度較大時(shí)，應(yīng)選用較大直徑的旋風(fēng)除塵器；當(dāng)要求凈化程度較高，或要求 捕集微細(xì)塵粒時(shí)，可選用較小直徑的旋風(fēng)除塵設(shè)備并聯(lián)使用。 必要時(shí)按給定條件計(jì)算除塵器的分離界限粒徑和預(yù)期達(dá)到的除塵效率，也可直接按有關(guān)旋風(fēng)除塵器性能表選取，或?qū)⑿阅軘?shù)據(jù)與計(jì)算結(jié)果進(jìn) 行核對(duì)。 除塵器必須選用氣密性好的卸料器，以防器體下部漏風(fēng)，影響效率急劇下降。除塵器底 部設(shè)置如圖所示的集塵箱和空心隔離錐 （圖中 D 為除塵器筒體直徑 ）可減少漏風(fēng)和渦流造成的二次揚(yáng)塵