立磨機(jī)的隔倉(cāng)板的類型與作用

1、-1-立磨機(jī)的隔倉(cāng)板的類型與作用隔倉(cāng)板在立磨機(jī)的整體結(jié)構(gòu)中起到什么作用，到底有哪幾種類型，分別是什么。這里機(jī)械為大家做一下說明。立磨機(jī)隔倉(cāng)板的作用在哪里體現(xiàn)：(1)分隔研磨體：使各倉(cāng)研磨體的平均尺寸保持由粗磨倉(cāng)向細(xì)磨逐步縮小，以適應(yīng)物料粉磨過程中粗粒級(jí)用大球，細(xì)粒用小球的合理原則。http:/www. http:/www. -2-(2)篩析物料：隔倉(cāng)板的篦縫可把較大顆粒的物料阻留與粗磨倉(cāng)內(nèi)，使其繼續(xù)受到?jīng)_擊粉碎。(3)控制物料和氣流在磨內(nèi)的流速：隔倉(cāng)板的篦縫寬度、長(zhǎng)度、面積、開縫最低位置及篦縫排列方式，對(duì)磨內(nèi)物料填充程度、物料和氣流在磨內(nèi)的流速及球料比有很大影響。立磨機(jī)隔倉(cāng)板應(yīng)盡量消除對(duì)通風(fēng)的

2、不利影響。隔倉(cāng)板的兩種類型：(1)單層隔倉(cāng)板：一般有若干塊扇形篦板組成。大端用螺栓固定在磨機(jī)筒體上，小端用中心-3-圓板與其他篦板連接在一起。已磨至小于篦孔的物料，在新喂入物料的推動(dòng)下，穿過篦縫進(jìn)入下一倉(cāng)。(2)雙層隔倉(cāng)板：一般由前篦板和后盲板組成，中間設(shè)有提升揚(yáng)料裝置。物料通過篦板進(jìn)入兩板中間，由提升揚(yáng)料裝置將物料提到中心圓錐上，進(jìn)入下一倉(cāng)。系強(qiáng)制排料，流速較快，不受隔倉(cāng)板前后填充率的影響，便于填充率和配球，適于一倉(cāng)。雙層隔倉(cāng)板種類有過渡式雙隔倉(cāng)、提升式雙隔倉(cāng)和選粉式雙隔倉(cāng)。-4-立磨機(jī)齒輪在嚙合傳動(dòng)中，齒面間同時(shí)存在著滾動(dòng)和滑動(dòng)，而且滑動(dòng)速度的大小和方向急劇變化。如果潤(rùn)滑不良、齒面粗糙或解

3、除壓力較大，則會(huì)發(fā)生金屬間的直接接觸，由于相互摩擦而引起的研磨磨損。研磨磨損屬分子機(jī)械類磨損，其機(jī)理是復(fù)雜的但主要有兩種：1.摩擦表面的凸起和凹陷互相嵌合，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)凸起部分產(chǎn)生彈性、塑性變形，或者被直接刮削而脫落，產(chǎn)生彈性或塑性變形的部分也回-5-由于重復(fù)而造成疲勞剝蝕；2.接觸壓力很大時(shí)，會(huì)發(fā)生固相焊合，此時(shí)的磨損過程可描述為：摩擦表面互相滑動(dòng)時(shí)，粘著點(diǎn)被剪斷，隨后在粘著、在剪斷，最后使摩擦表面破壞，并形成磨屑進(jìn)一步加重磨損。立磨機(jī)的研磨磨損對(duì)機(jī)械的磨礦效率影響很大，在這其中許多是可以避免的，但是由于檢修不合格，操作不當(dāng)，引起的損壞過重，這就要重點(diǎn)注意了，比如潤(rùn)滑。我們?cè)谑褂昧⒛C(jī)設(shè)備時(shí)

4、一定要合理化，把損失降到最低點(diǎn)。-6-立磨機(jī)是水泥、冶金、礦山、電廠等行業(yè)重要的粉磨設(shè)備，齒輪副傳動(dòng)是它的重要組成部分，它的重量、體積、成本在整機(jī)中占有很大比重，其可靠性和安全性直接影響著整機(jī)的性能。因而加強(qiáng)齒輪傳動(dòng)的可靠性和安全性的研究，顯得尤為重要。建立了立磨機(jī)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)失效故障樹圖，將齒輪失效、潤(rùn)滑系統(tǒng)失效、傳動(dòng)元件失效和系統(tǒng)無動(dòng)力輸入作為中間事件，分析了制造、安裝、應(yīng)用等因素對(duì)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行的影響。-7-通過對(duì)故障樹圖進(jìn)行定量、定性和重要度分析，得到立磨機(jī)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)失效的主要影響因素。為立磨機(jī)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)故障的及時(shí)排除并采取有效措施提供了可靠的信息，同時(shí)也為立磨機(jī)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)的故

5、障診斷奠定了基礎(chǔ)。小齒輪軸原來曾因軸與軸承松動(dòng)，即軸承跑內(nèi)圈，造成軸磨損，后對(duì)軸進(jìn)行過堆焊補(bǔ)修復(fù)，但補(bǔ)修后不到一年時(shí)間就斷裂失效。為了弄清小齒輪軸斷裂的原因，對(duì)軸的斷口進(jìn)行了金相組織、-8-力學(xué)性能等分析。河南礦山機(jī)器有限公司是鄭州最大的立磨機(jī)生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)各種優(yōu)質(zhì)立磨機(jī)、水泥立磨機(jī)，價(jià)格優(yōu)惠，歡迎新老客戶來考察，我們提供一整套的流程服務(wù)。按技術(shù)條件，該軸進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，金相組織應(yīng)為回火索氏體，但結(jié)果不符，說明熱處理工藝沒有達(dá)到技術(shù)要求，并且脆性?shī)A雜物超級(jí)，有疏松組織存在，這嚴(yán)重地降低了軸的疲勞強(qiáng)度。立磨機(jī)是水泥、冶金、礦山、電廠等行業(yè)中-9-重要的粉磨設(shè)備。齒輪副傳動(dòng)是它的重要組成部分，其重量

6、、體積、成本在整機(jī)中占有很大的比重，其工作效率對(duì)立磨機(jī)的正常工作工作有重要的影響。但是在磨機(jī)的工作過程中，齒輪傳動(dòng)失效是一個(gè)易發(fā)生的故障，本文主要來分析齒輪傳動(dòng)失效的原因。齒輪的失效形式表現(xiàn)為如下幾種情況：過渡磨損、磨粒磨損、點(diǎn)蝕和輪齒折斷等形態(tài)。引起齒輪傳動(dòng)失效的原因有如下幾種：1)工作環(huán)境和潤(rùn)滑狀況- 10 -由于工作條件限制，立磨機(jī)齒輪副傳動(dòng)工作環(huán)境比較差，空氣中粉塵顆粒物較多，密封狀況較差。潤(rùn)滑方面采用人工定期加油潤(rùn)滑，因此齒輪副容易出現(xiàn)這些問題：注油不充分、齒輪副密封狀況較差、金屬表面易受干摩擦作用引起過渡磨損。2)重合度在傳動(dòng)中齒輪副單齒承受載荷的時(shí)間要大大延長(zhǎng)，這是引起齒輪磨損過

7、快的一個(gè)重要原因。而重合度降低必然引起齒輪側(cè)隙增大，這樣一些- 11 -雜質(zhì)和空氣中的漂浮物及粉塵更容易進(jìn)入齒輪副的嚙合面之間，引起磨粒磨損的發(fā)生。3)齒面接觸疲勞強(qiáng)度齒輪上存在應(yīng)力集中，當(dāng)齒輪的齒頂進(jìn)入嚙合狀態(tài)時(shí)，在過大的當(dāng)量接觸剪應(yīng)力作用下，表面層形成原始裂紋。在齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，接觸壓力產(chǎn)生的高壓油波以極高的速度進(jìn)入裂紋，對(duì)裂紋壁產(chǎn)生強(qiáng)大的流體沖擊作用；與此同時(shí)齒輪副表面可以將裂紋口封閉，使裂紋內(nèi)的油壓進(jìn)一步升高，并迫使裂紋向縱深方向和齒面方向擴(kuò)展，- 12 -材料從齒面脫落，形成點(diǎn)蝕。4)齒根彎曲疲勞強(qiáng)度齒輪運(yùn)行一段時(shí)間后，小齒輪軸線和立磨機(jī)滾筒的軸線可能變得不平行，這時(shí)齒輪嚙合成為局部

8、接觸，齒輪在整個(gè)齒寬上受力不均勻，齒輪軸容易產(chǎn)生彎曲和扭轉(zhuǎn)變形，從而使載荷沿齒寬方向分布不均勻；另一方面，因材料組織不均勻，存在夾渣、氣孔和硬質(zhì)顆粒等，表層或次表層局部剪切應(yīng)力過大，產(chǎn)生斷齒現(xiàn)象。影響立磨機(jī)襯板失效的因素有很多，下面僅- 13 -分析幾點(diǎn)主要因素：襯板與磨球不匹配立磨機(jī)襯板與磨球都是立磨機(jī)的易損件。立磨機(jī)工作時(shí)襯板受到磨球和物料的拋落沖擊而磨損，還受到磨球的滑動(dòng)磨損，磨球則受到襯板反作用的磨損、物料的磨損和磨球之間的磨損，它們之間相互作用又相互影響。在實(shí)踐中，我們發(fā)現(xiàn)材料的硬度與耐磨性有關(guān)，耐磨性隨著硬度的提高而提高，磨球的襯板是一對(duì)磨擦副，一方的硬度提高會(huì)導(dǎo)致加一方磨損加憶。

9、因此，正確- 14 -選擇襯板及磨球的磨損量，也節(jié)約了生產(chǎn)成本。按經(jīng)驗(yàn)，磨球硬度比襯板高 2-4HRC 為宜。研究表明，高硬度磨球材質(zhì)下高硬度襯板材質(zhì)配副時(shí)，其系統(tǒng)耐磨性最佳；而低硬度磨球材質(zhì)與低硬度襯板材質(zhì)配副時(shí)，其系統(tǒng)耐磨性最差。襯材材質(zhì)或質(zhì)量不符合要求若襯板材質(zhì)選用高錳鋼，熱處理后硬度通常偏低，在 HRC15-18 左右，雙由于高錳鋼襯板在運(yùn)行中的加工硬化不足，表面硬度不高，易發(fā)生塑變，所以不是理想的襯板材料。因此，熱氣物- 15 -料的物理性能、結(jié)構(gòu)，以及它們?cè)谘心ミ^程中對(duì)材料的磨損特點(diǎn)，來選擇不同性能的材料，使其物盡其用。特別是高錳鋼的屈服強(qiáng)度較低，加上運(yùn)行中溫度的影響(包括環(huán)境溫度

10、及磨擦過程襯板升溫)使之進(jìn)一步下降。因此在運(yùn)行中受磨球、物料的撞擊、研磨下極易發(fā)生塑性變形。在生產(chǎn)質(zhì)量過程主要控制幾個(gè)方面：采用符合技術(shù)要求的原材料；鐵合金直接從生產(chǎn)廠家采購(gòu)，使用前要進(jìn)行化學(xué)分析；微合金變質(zhì)處理技術(shù)中，科學(xué)使用提高淬透性元素 B，并對(duì)使用的微合金(包- 16 -括脫氧劑等)使用前要進(jìn)行烘烤；鋼水要充分潔凈防止二次氧化；正確制定及認(rèn)真執(zhí)行熱處理工藝，最終達(dá)到挖掘材料性能潛力的目的。設(shè)計(jì)及安裝的不合理為了提高襯板使用壽命，降低材料的消耗。在符合粉磨工藝要求的條件下，進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是十分重要的。如固定立磨機(jī)襯板的螺栓孔為方形，就分造成該處應(yīng)力集中，易發(fā)生斷裂。調(diào)整襯板尺寸，控制

11、襯板間隙在 8mm 左右；襯板的安裝質(zhì)量對(duì)立磨機(jī)的安全運(yùn)行至關(guān)重要，應(yīng)首- 17 -先將固定楔對(duì)稱把緊后，將襯板依次放入，最后用擰緊楔把牢；還有由于時(shí)間等各方面的原因，會(huì)使擰緊楔下筒體間隙太大與襯板吻合不好，造成襯板不平整，筒壁變形，襯板與筒壁不吻合，容易造成襯板斷裂。因此我們要減少這些不利因素，合理選定磨球與襯板之間便度的匹配；合理選擇磨球的大小；對(duì)新更換襯板的立磨機(jī)，按照其特性，先使用硬度稍低的磨球運(yùn)行 12 個(gè)月，等襯板的硬度和韌性有一定的提高后，再使用硬度稍高點(diǎn)的磨球，- 18 -這樣可以提高襯板的使用壽命；針對(duì)不同部位應(yīng)該選擇不同材質(zhì)的襯板，以充分發(fā)揮材料性能；還有在襯板安裝調(diào)試后，

12、應(yīng)對(duì)固定襯板的螺栓再?gòu)?fù)緊，以保證固定螺栓具有一定的預(yù)緊力，以防運(yùn)行中螺栓松動(dòng)。礦山機(jī)械行業(yè)的不斷發(fā)展與革新，作為礦山機(jī)械主要的破碎設(shè)備，立式磨粉機(jī)也跟著不斷改良自己的構(gòu)造，提升破碎技術(shù)。立式磨粉機(jī)成為礦山機(jī)械行業(yè)的主力軍。之所以稱為立式磨粉機(jī)，是因?yàn)榱⑹侥シ蹤C(jī)- 19 -主要的工作部件包括顎板，一個(gè)是固定顎板，簡(jiǎn)稱定顎，垂直固定在機(jī)體前壁上，另一是活動(dòng)顎板，簡(jiǎn)稱動(dòng)顎，位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔。立式磨粉機(jī)工作時(shí)，動(dòng)顎懸掛在偏心軸上，可作左右擺動(dòng)，偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，連桿做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。帶動(dòng)兩塊推力板也做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)動(dòng)顎做左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)破碎和卸料。上面是比較簡(jiǎn)單立式磨粉機(jī)工作方

13、式，復(fù)擺式立式磨粉機(jī)的工作原理跟其差不多，動(dòng)顎上端直接懸掛在偏心軸上，作為曲柄連桿機(jī)構(gòu)的連桿，- 20 -由偏心軸的偏心直接驅(qū)動(dòng)，動(dòng)顎的下端鉸連著推力板支撐到機(jī)架的后壁上。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡是由懸掛點(diǎn)的圓周線(半徑等于偏心距)，逐漸向下變成橢圓形，越向下部，橢圓形越偏，直到下部與推力板連接點(diǎn)軌跡為圓弧線。由于這種機(jī)械中動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡比較復(fù)雜，故稱為復(fù)雜擺動(dòng)式立式磨粉機(jī)。立式磨粉機(jī)這一工作原理，使其在破碎物料的時(shí)候具有很大的優(yōu)勢(shì)，質(zhì)量較輕，構(gòu)件較少，結(jié)構(gòu)更緊湊，破碎腔內(nèi)充滿程度較好，所裝物料- 21 -塊受到均勻破碎，加以動(dòng)顎下端強(qiáng)制性推出成品卸料，故生產(chǎn)率較高，比同規(guī)格

14、的簡(jiǎn)擺立式磨粉機(jī)的生產(chǎn)率高出 20-30%；物料塊在動(dòng)顎下部有較大的上下翻滾運(yùn)動(dòng)，容易呈立方體的形狀卸出，減少了像簡(jiǎn)擺式產(chǎn)品中那樣的片狀成分，產(chǎn)品質(zhì)量較好。在現(xiàn)代工業(yè)中，絕對(duì)的單顆粒破碎是不存在的，更多的立式磨粉機(jī)是單顆粒破碎和多物料層壓破碎的結(jié)合。對(duì)于一些立式磨粉機(jī)，如圓錐破碎機(jī)和顎式破碎機(jī)在給料口處進(jìn)行的是單顆粒- 22 -擠壓破碎，而在破碎腔內(nèi)近似相平行的區(qū)域進(jìn)行的是層壓破碎。而對(duì)于球磨機(jī)等破碎機(jī)械，破碎腔形的設(shè)計(jì)則是完全遵從多物料間的層壓破碎原理。因此，只是對(duì)單顆粒物料破碎進(jìn)行研究己不能反映大多數(shù)破磨設(shè)備的工作原理。所以需要對(duì)層壓破碎進(jìn)行深入的研究，豐富顎式破碎機(jī)的破碎理論，為研制新型

15、的顎式破碎機(jī)奠定堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)。近幾十年來，層壓破碎已成為粉碎工程學(xué)的一個(gè)重要的研究領(lǐng)域。對(duì)層壓破碎的深入研- 23 -究，對(duì)選礦上提出的多碎少磨得新工藝有重要的意義。隨著層壓破碎成為一個(gè)新的破碎理論出現(xiàn)，使破碎粉磨成為一個(gè)獨(dú)立的工程學(xué)科。我公司主要研究的是原礦的初碎，物料在破碎腔內(nèi)的破碎特征主要是單顆粒破碎。物料在進(jìn)入給料口時(shí)，受到動(dòng)顎和定顎的擠壓破碎這時(shí)是單顆粒破碎，破碎后的物料由于受到重力等的作用向下流動(dòng)，在流動(dòng)過程中可能會(huì)再被破碎，這時(shí)還稱單顆粒破碎。在破碎腔中部，單顆粒破碎數(shù)目很多。當(dāng)物料流到破碎腔下部時(shí)，可認(rèn)為是- 24 -更多物料的單顆粒破碎。目前國(guó)內(nèi)對(duì)原礦單顆粒初碎研究基本空白

16、，為了提高破碎機(jī)的工作性能，需對(duì)單顆粒初碎進(jìn)行理論研究，為顎式破碎機(jī)腔形的設(shè)計(jì)或改進(jìn)提供豐富的理論基礎(chǔ)。我廠生產(chǎn)的立式磨粉機(jī)殼體全部采用鋼板焊接，具有很強(qiáng)的抗震、抗擊打能力。排料篦子由耐磨合金材料澆鑄制成，以保證其耐磨、耐用性。因我廠生產(chǎn)的立式磨粉機(jī)系列產(chǎn)品采用最優(yōu)材質(zhì)，其使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于市面上銷售的普通立式磨粉機(jī)。下面就立式磨粉機(jī)主要部件&ldquo；- 25 -殼體&rdquo；與&ldquo；排料篦子&rdquo；的研發(fā)、設(shè)計(jì)、使用效果做相關(guān)介紹。希望對(duì)您有所幫助。立式磨粉機(jī)主要部件一：殼體立式磨粉機(jī)殼體主要由上下殼體組成，為保證其穩(wěn)固性，鄭州威力特在加工時(shí)特意用螺栓將其緊密連接成一體。殼體全部采用鋼板焊接，與礦石接觸的內(nèi)表面均裝有耐磨襯板。上殼體上開有錘軸抽出孔，下殼體的兩端均設(shè)有檢修門，供更換篦子和人員進(jìn)入機(jī)內(nèi)檢修之用。- 26 -立式磨粉機(jī)主要部件二：排料篦子立式磨粉機(jī)排料篦子有兩套排料篦子，對(duì)稱安裝在承擊砧兩側(cè)，每套篦子由六塊篦子板穿在篦子架上組成，篦子板由耐磨合金材料澆鑄制成。篦子裝在轉(zhuǎn)子下部，與轉(zhuǎn)子的間隙是可調(diào)的，最大間隙尺寸不宜大于 20mm，間隙過大，將影響破碎效率，并造成錘頭非正常磨損。立式磨粉機(jī)起動(dòng)和停機(jī)都有一定的順序，一切按照順序進(jìn)行，可以避免遺漏或者不規(guī)范造成的事故。要想立式磨粉機(jī)良好的運(yùn)作必須具備的- 27 -知識(shí)不僅要掌握住，更實(shí)際的是深入