湖南某高層框剪結(jié)構(gòu)商住樓鋼筋施工方案(含做法詳圖)

1、目 錄1、 工程概況-21.1 工程概況1.2 編制依據(jù)2、 施工部署-32.1 施工段的劃分2.2 施工部署2.3 勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及材料計(jì)劃3、 施工方法-53.1 鋼筋制作3.2 鋼筋連接與錨固3.3 鋼筋綁扎4、 鋼筋質(zhì)量保證措施-154.1 鋼筋的檢驗(yàn)與存放4.2 保證項(xiàng)目4.3 基本項(xiàng)目4.4 允許偏差項(xiàng)目5、 成品保護(hù)-186、 安全保證措施-197、 文明施工措施-201、 工程概況：1.1.1工程概況表工程名稱郴州匯龍萬寶國際城b1#棟建設(shè)單位郴州匯龍置業(yè)有限公司施工單位福建成森建設(shè)集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)單位中國建筑上海設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位廣州建達(dá)建設(shè)監(jiān)理有限公司結(jié)構(gòu)形式框架

2、剪力墻建筑面積24770m2質(zhì)量監(jiān)督郴州市質(zhì)量安全監(jiān)督站安全監(jiān)督郴州市質(zhì)量安全監(jiān)督站1.1.2 設(shè)計(jì)概況郴州匯龍.萬寶國際城一期b1#棟工程，建設(shè)地點(diǎn)位于湖南省郴州市五嶺新區(qū)。建筑半地下1層為商業(yè)，1層為架空層及商業(yè)，2層17層為單身公寓。屋頂設(shè)電梯機(jī)房、上人屋面樓梯間等，建筑總面積為10596.82m2，建筑高度58.79 m，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，框架抗震等級(jí)為四級(jí),剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí), 抗震設(shè)防烈度為六度,耐火等級(jí)為一級(jí),工程設(shè)計(jì)建筑耐久年限為50年。1.2、編制依據(jù)表1.2：編制依據(jù)表序號(hào)名 稱編號(hào)1建設(shè)單位提供的建施圖、結(jié)施圖2建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-20123鋼筋焊接及

3、驗(yàn)收規(guī)范gb50204-20124建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-20125施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-20122、 施工部署 2.1、施工段的劃分本工程地下室面積較大，基礎(chǔ)分四個(gè)階段施工，上部分為三棟，兩棟住宅樓和一棟辦公樓。2.2、施工部署根據(jù)施工段劃分及施工組織設(shè)計(jì)中總進(jìn)度計(jì)劃的安排，在地下室外墻防水施工的同時(shí)開始制作鋼筋，在地下室底板防水完后開始承臺(tái)鋼筋的綁扎，具體施工程序如下：鋼筋制作承臺(tái)鋼筋綁扎地梁鋼筋綁扎及連接底板下綁扎及連接底板上綁扎及連接先綁扎斷面大的梁，然后綁扎斷面小的梁，梁鋼筋綁扎就位后再綁扎底板底筋，最后綁扎底板面筋。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求將板筋錨固梁內(nèi)，錨固長

4、度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.3勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及材料計(jì)劃2.3.1勞動(dòng)力計(jì)劃計(jì)劃安排鋼筋工30人2.3.2鋼筋機(jī)械計(jì)劃計(jì)劃投入本工程的機(jī)械見下表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格功率數(shù)量2鋼筋切斷機(jī)gq-407.5kw23鋼筋彎曲機(jī)gl-503.0kw14鋼筋調(diào)直機(jī)2.2kw15直螺紋套絲機(jī)3kw32.3.3主要材料計(jì)劃主要材料計(jì)劃按照后澆帶劃分的四個(gè)流水施工段進(jìn)行提前預(yù)算，制定出采購計(jì)劃。主要使用的鋼筋有名稱型號(hào)備注鋼筋hpb235 6鋼筋hpb235 8鋼筋hpb235 10鋼筋hrb400 10鋼筋hrb400 12鋼筋hrb400 14鋼筋hrb400 18鋼筋hrb400 20鋼筋hrb400 22鋼筋hr

5、b400 25鋼筋hrb400 283、 施工方法3.1、鋼筋制作鋼筋制作前，組織鋼筋施工班組對(duì)圖紙以及11g101-1、2、3圖集進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)探討，對(duì)鋼筋進(jìn)行翻樣。鋼筋采用在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一制作，吊至施工區(qū)域進(jìn)行綁扎、連接。1）鋼筋調(diào)直對(duì)鋼盤條鋼筋，采用冷拉調(diào)直。冷拉時(shí)在冷拉機(jī)卡具端至地錨卡具之間劃定長度，作為冷拉鋼筋切斷長度，在按此長度根據(jù)冷拉率算出拉伸總長度，切斷長度和拉伸總長度均劃出標(biāo)記，操作者以此控制拉率。冷軋帶肋鋼筋經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，表面不得有明顯的擦傷；不應(yīng)有局部曲折，每米長度的彎曲度不應(yīng)大于4mm，總彎曲度不應(yīng)大于鋼筋總長度的4。2）鋼筋切斷下料對(duì)鋼筋的切斷下料，以鋼筋配料表提供

6、的鋼筋級(jí)別、直徑和下料長度為依據(jù)，配筋單要經(jīng)過反復(fù)核對(duì)無誤并經(jīng)項(xiàng)目總工簽字后方可加工，下料前檢查鋼筋的原材料質(zhì)量，鋼筋表面是否潔凈、無翹邊、無飛邊、無損傷、無油污，否則應(yīng)先清除后切斷。對(duì)用于電渣壓力焊和直螺紋連接接頭的鋼筋，先切除鋼筋熱扎端圓頭或彎裂頭。鋼筋下料半成品按配料表編號(hào)，分別堆放、掛牌標(biāo)識(shí)。3）鋼筋彎曲成型按湖南地區(qū)的抗震裂度設(shè)防要求，故要保證柱、梁箍筋的彎勾為135，平直長度不小于箍筋直徑的10倍。箍筋為級(jí)鋼筋，其彎曲應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。3.2、鋼筋連接與錨固（1）、對(duì)本工程地下室梁、底板橫向d18mm的鋼筋采用等強(qiáng)度直螺紋連接，當(dāng)d18時(shí)采用焊接接頭，

7、其余鋼筋采用焊接或綁扎接頭。（2）、采用直螺紋接頭時(shí)，同一截面可接頭50%總鋼筋面積，相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開35d，且500，同一鋼筋不應(yīng)超過兩個(gè)接頭。單面焊接焊縫不少于10d，雙面焊縫不得少于5d。（3）、采用焊接時(shí)的焊條（焊劑）型號(hào)與鋼筋強(qiáng)度相適應(yīng)。（4）、地下室底板板底鋼筋在跨中搭接，板面鋼筋在支座搭接。其他樓板板面鋼筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接。（5）、主梁和基礎(chǔ)主梁內(nèi)縱向受力鋼筋連接接頭允許位置，見圖四中有斜線位置，且應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。（6）、次梁和基礎(chǔ)次梁內(nèi)縱向受力鋼筋連接接頭允許位置，見下圖中有斜線的部位，懸臂梁部分不允許有接頭和搭接。樓面混凝土現(xiàn)澆板板面縱筋在跨中13范圍內(nèi)進(jìn)

8、行搭接。（7）、其余未注明部分均按照11g101-1圖集和設(shè)計(jì)說明進(jìn)行施工。3.3、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作： 核對(duì)半成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 備好扎絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊、鋼筋定位架、塑料定位卡。 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難，提高施工效率。 綁扎必須遵循“七不綁”：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6調(diào)正不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁；鋼筋接頭未錯(cuò)開規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋未清

9、理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得外露。以防時(shí)間長后扎絲生銹影響砼外觀。 現(xiàn)場綁扎： 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：鋪放基礎(chǔ)底板下層筋，鋪完綁扎后設(shè)置上層馬凳支撐鐵，鋼筋馬凳選用c25鋼筋制作，采用雙“a”形，馬凳支撐在墊塊上，其高度h =底板厚-保護(hù)層厚-雙層鋼筋網(wǎng)直徑，間距1.5m（見下圖）。最后鋪放綁扎底板上鐵，找出在墊層上彈出的插筋位置，并校正準(zhǔn)確，綁扎固定，排放鋼筋時(shí)應(yīng)注意鋼筋接頭的錯(cuò)開，嚴(yán)格按料表配筋排放，加好預(yù)制混凝土墊塊，保證底板鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點(diǎn)綁扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。底板上柱及剪力墻插筋較長，

10、固定時(shí)采用兩道柱子鋼筋定位箍進(jìn)行固定上下各一道，具體見下圖示：基礎(chǔ)底板墊塊，做成凹形，間距900900mm，梅花形布置，厚度為40mm，采用花崗巖墊塊。墻體、暗柱鋼筋綁扎a.工藝流程為：施工縫處理 彈線 修整預(yù)留搭接筋 綁立筋及梯子凳鋼筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋綁砼（或塑料）墊塊b.柱鋼筋接頭錯(cuò)開,按圖紙要求錯(cuò)開間距為500mm，第一接頭點(diǎn)距樓面不小于1000mm。c.墻體雙層鋼筋網(wǎng)片之間采用拉結(jié)筋進(jìn)行拉接，拉結(jié)筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢，呈梅花形狀布置，雙排筋外側(cè)選15mm保護(hù)層（內(nèi)墻）或25mm保護(hù)層（外墻）塑料卡，塑料卡卡在外側(cè)主筋上，間距800800mm，呈梅花形布置。d.對(duì)構(gòu)造柱及墻體插

11、筋采用在柱、墻、梁底上預(yù)埋鐵件，梁板面留插筋。e.墻體水平筋綁扎時(shí)多綁二道，高出板面500mm，以防止墻體插筋移位。底板砼上放線后校正墻插筋和下層伸出墻筋，發(fā)現(xiàn)移位后，可將鋼筋按1：6的比例上彎，使其就位，以保證保護(hù)層的厚度。 f.在墻筋綁扎完畢后，應(yīng)校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。為保證門窗洞口位置正確，在洞口的暗柱筋上打好標(biāo)高線，嚴(yán)格控制保護(hù)層的厚度。為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時(shí)，用12鋼筋在洞口兩側(cè)豎向焊好500限位（將限位焊在墻體水平筋的附加筋上，嚴(yán)禁焊在暗柱主筋上）。g.為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋，梯形支撐筋比原設(shè)計(jì)鋼筋提高一級(jí)。水平

12、梯形支撐筋在墻頂通長設(shè)置，豎直梯形支撐筋在墻體中間間隔設(shè)置，間距為2000mm，具體做法詳見下圖。h.為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，短鋼筋的兩端橫向各焊上長50mm左右鋼筋頭，短鋼筋內(nèi)撐與主筋綁扎固定，分布間距800800mm，呈梅花形布置。 柱鋼筋綁扎：在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自砼面上5cm起劃線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上向下綁扎。箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)（見下圖）。柱箍筋端頭的平直部分砼面保持平行，平直長度不小于10d綁扎時(shí)，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆

13、除，重新綁扎。柱筋采用加塑料墊塊的方法控制，塑料墊塊均卡在主筋上。塑料定位卡安放位置詳下圖。 梁鋼筋綁扎：梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋間應(yīng)墊以同直徑的短鋼筋。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，先綁主梁，再綁次梁，最后綁板筋。即板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合，特別當(dāng)弧形梁鋼筋綁扎時(shí)，外側(cè)模板等鋼筋綁扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。 板鋼筋綁扎：a、綁扎順序：清理模板模板彈線

14、綁扎底板下鋼筋水電配管綁扎地底板上鋼筋b.綁扎前應(yīng)清理干凈模板上的鋸末、碎木頭、電線頭、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。c. 頂板模板驗(yàn)收后，根據(jù)圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋。受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面。d.當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。e.雙層鋼筋網(wǎng)片之間加8馬凳鐵，間距600mm，呈梅花狀布置，保證上鐵位置準(zhǔn)確，如下圖。下鐵保護(hù)層采用15mm厚水泥砂漿墊塊控制。f.現(xiàn)澆板中洞邊或洞徑300mm時(shí)，鋼筋不切斷繞洞邊通過；洞邊長或直徑大于

15、300mm而小于1000mm時(shí)，應(yīng)配加強(qiáng)筋，鋼筋錨固深度不小于10d，并應(yīng)加好1：2水泥砂漿墊塊，間距不大于0.8m。 后澆帶部位的鋼筋不截?cái)?，且底板筋增設(shè)附加筋同板筋，梁加強(qiáng)筋為4c18、樓板筋增設(shè)附加筋同板筋，附加筋伸入后澆帶兩側(cè)各40d，后澆帶做法見下圖。底板后澆帶做法1-外貼式止水帶 2-填縫材料 3-遇水膨脹止水條梁后澆帶構(gòu)造加強(qiáng)筋8c20 加強(qiáng)筋4c18外墻后澆帶冷軋帶肋鋼筋直條：彎鉤、綁扎、搭接倍數(shù)、錯(cuò)開要求均與普通鋼筋相同。冷軋帶肋鋼筋的特點(diǎn)是容易生銹，使用前要注意對(duì)鋼筋除銹，不允許在冷軋帶肋鋼筋上焊接固定。環(huán)形梁、弧形板和弧形墻鋼筋下料時(shí)考慮彎曲弧度，要保證鋼筋下料準(zhǔn)確，鋼筋

16、加工好后運(yùn)到現(xiàn)場綁扎，必須保證彎曲均勻，鋼筋保護(hù)層均勻一致。4、鋼筋質(zhì)量保證措施4.1 鋼筋的檢驗(yàn)與存放- 鋼筋進(jìn)場要具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單、進(jìn)場復(fù)試報(bào)告，并分批量作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析。不準(zhǔn)不合格鋼材用于本工程上。- 鋼筋取樣：熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意4根鋼筋上各取截取50cm，2根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另2根作彎曲試驗(yàn)；熱軋圓盤條鋼筋在上述條件下取1根作拉伸試驗(yàn)，2根作彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)， 則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的

17、試樣，做第二次試驗(yàn)，如仍有個(gè)項(xiàng)目不合格，則該批鋼筋不能用在正式工程上。冷軋帶肋鋼筋每批重量不大于50t，冷軋帶肋鋼筋每一驗(yàn)收批取拉伸試件1個(gè)（每盤），彎曲試件2個(gè)（每批），檢查結(jié)果如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合，不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。- 鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆，并有入庫、出庫臺(tái)帳。- 存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊墊木或砼墩，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。- 鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆入，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)

18、，標(biāo)識(shí)上注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單編號(hào)，并注明合格或不合格。4.2、保證項(xiàng)目- 鋼筋的質(zhì)量、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。- 鋼筋對(duì)焊接前應(yīng)查看出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，并從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，通知試驗(yàn)員來取樣。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，如果復(fù)試合格，方能使用。- 鋼筋直螺紋連接套的規(guī)格和質(zhì)量、接頭的強(qiáng)度等機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋機(jī)械連接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。- 鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。4.3、基本項(xiàng)目- 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)

19、集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。- 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。- 直螺紋接頭的外漏絲扣不得超過1個(gè)完整扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理。- 鋼筋電渣壓力焊接頭，無燒傷，四周焊包應(yīng)均勻，不得有偏包現(xiàn)象，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。所有焊接接頭處彎折不大于4（或7），鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。焊完后，用小尖錘鑿掉焊渣。4.4、允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度102受力主筋間距10尺量排距53箍筋構(gòu)造柱間距10尺量連續(xù)5個(gè)間距4鋼筋彎起點(diǎn)

20、位移20尺量5 受力主筋 保護(hù)層基礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板36電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量5、 成品保護(hù)5.1注意對(duì)鋼筋連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣。5.2對(duì)綁扎好的柱墻插筋在澆筑砼前采用套pvc管進(jìn)行保護(hù)，以免在建筑砼時(shí)使柱插筋受到污染。5.3墻、柱鋼筋綁扎后不準(zhǔn)踩踏，攀高時(shí)應(yīng)通過腳手架或操作平臺(tái)。5.4樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，樓層上鋪墊腳手板，搭設(shè)棧道，嚴(yán)格禁止在樓層上面直接踩踏行走、集中堆放材料。澆筑砼時(shí)派鋼筋工修理因振搗而發(fā)生偏位的鋼筋，以保證各種鋼筋位置的正確性。5.5綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。5.6施工有礙時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。5.7模板涂刷脫模劑時(shí)，不得污染鋼筋以影響其握裹力。6、安全保證措施6.1加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)法制觀念6.1.1技術(shù)工要進(jìn)行三級(jí)安全教育，統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格后方能上崗。6.1.2做好特殊工種的培