第7課 物料需求計劃

1、1第7課物料需求計劃2物料需求計劃物料需求計劃(MRP)(MRP)FMRP過程是一個模擬過程F它根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存記錄，對每種物料進(jìn)行計算F指出何時將會發(fā)生物料短缺F給出建議，以最小庫存量來滿足需求并避免物料短缺3MRP系統(tǒng)的輸入信息F主生產(chǎn)計劃F零部件客戶訂單F獨(dú)立需求預(yù)測F物料清單F庫存記錄文件 4MRP的展開過程 F確定低層物料的毛需求F來自不同需求源的毛需求F來自父項(xiàng)物料以上層次的需求5如何確定低層物料的毛需求X：產(chǎn)品A：裝配件（1）B：子裝配件（1）C：零件（1）D：原材料（1）預(yù)計可用量2157466如何確定低層物料的凈需求？ 假定要生產(chǎn) 100 件X， A, B, C

2、， D的預(yù)計可用量分別是 2, 15, 7, 46, 那么，如下的計算正確嗎？ A: 100 - 2 = 98 B: 100 - 15 = 85 C: 100 - 7 = 93 D: 100 - 46 = 547凈需求的計算 X的計劃生產(chǎn)量: 100 對A的毛需求: 100A的預(yù)計可用量: 2 對A的凈需求: 98對B的毛需求: 98 B的預(yù)計可用量: 15 對B的凈需求: 83對C的毛需求: 83C的預(yù)計可用量: 7 對C的凈需求: 76對D的毛需求: 76D的預(yù)計可用量: 46 對D的凈需求: 308來自不同需求源的毛需求F一個給定的項(xiàng)目可能有多個需求源，因此毛需求量也可來自多方XABCA

3、Y子項(xiàng)父項(xiàng)9來自不同需求源的毛需求來自不同需求源的毛需求時區(qū)時區(qū)12345678X的計劃訂單下達(dá)的計劃訂單下達(dá)2010Y的計劃訂單下達(dá)的計劃訂單下達(dá)1515A 的的備件訂單下達(dá)備件訂單下達(dá)（獨(dú)立需求）（獨(dú)立需求）12A的毛需求的毛需求20251512F要把該項(xiàng)物料的這些毛需求量按時區(qū)合并起來 10物料需求計劃的全過程F對一項(xiàng)物料的計劃訂單的下達(dá)同時產(chǎn)生了對其子項(xiàng)的毛需求F它們在時間上完全一致，在數(shù)量上有確定的對應(yīng)關(guān)系F此過程沿BOM的各個分枝進(jìn)行，直到外購件（零部件或原材料）為止11物料清單的一個分枝ABC12第一層項(xiàng)目：第一層項(xiàng)目：A A時時 區(qū)區(qū)1 12 23 34 45 56 67 78

4、 89 9毛需求量毛需求量1010 1515101020205 5 10101515計劃接收量計劃接收量1414庫存量庫存量12122 22 21 1-9-9-29-29-34-34-34-34-44-44-59-59計劃訂單下達(dá)計劃訂單下達(dá)9 920205 510101515第 二 層第 二 層項(xiàng)目：項(xiàng)目：B B毛需求量毛需求量 9 920205 5 10101515 計劃接收量計劃接收量 庫存量庫存量282828281919-1-1-6-6-6-6-16-16-31-31-31-31-31-31計劃訂單下達(dá)計劃訂單下達(dá)1 15 5 10101515 第 三 層第 三 層項(xiàng)目：項(xiàng)目：C C毛

5、需求量毛需求量1 15 5 10101515 計劃接收量計劃接收量 庫存量庫存量8 84 42 22 2-8-8-23-23-23-23-23-23-23-23-23-23計劃訂單下達(dá)計劃訂單下達(dá) 8 81515 逐層處理法F獲得數(shù)據(jù)處理高效率的方法稱為逐層處逐層處理法理法。F先對所有BOM算出第一層上所有物料項(xiàng)目的毛需求，按通用件相加，用來確定第二層物料項(xiàng)目的毛需求。F依次類推，直至外購件。13物料的低層代碼F物料的低層代碼用來指明在包含該項(xiàng)物料的所有BOM中，該項(xiàng)物料所處的最低層次。14ABCDEFGHJLIKXHLKJIWY15F在逐層處理的過程中，對一項(xiàng)物料的處理被延遲到其出現(xiàn)的最低層

6、次上進(jìn)行。F此時，在所有較高層次上可能出現(xiàn)的對該項(xiàng)物料的毛需求量都已確定。把所有這些毛需求量按時區(qū)合并起來，再繼續(xù)處理。F對每項(xiàng)物料只做一次需求展開，避免了重復(fù)檢索和處理，提高了效率。逐層處理法16MRPMRP系統(tǒng)的運(yùn)行方式系統(tǒng)的運(yùn)行方式F全重排式(Regeneration)F凈改變式(Net Change)17MRPMRP系統(tǒng)的運(yùn)行方式系統(tǒng)的運(yùn)行方式F第一種方式數(shù)據(jù)處理效率比較高，每次更新要間隔一定周期，不能隨時反映系統(tǒng)的變化，具有好的數(shù)據(jù)清理作用F第二種方式可對系統(tǒng)進(jìn)行頻繁的，甚至是連續(xù)的更新，但數(shù)據(jù)處理的效率不高F兩種方式的不同還在于計劃更新的原因第一種方式是由于主生產(chǎn)計劃的變化第二種方

7、式是由庫存事務(wù)處理引起18（A A）產(chǎn)品產(chǎn)品三月三月四月四月五月五月六月六月七月七月八月八月九月九月X X8080404030300 00 050500 0Y Y10010060608080100100606060600 0Z Z15150 0101015150 010100 0（B B）產(chǎn)品產(chǎn)品 四月四月五月五月六月六月七月七月八月八月九月九月X X 404030300 00 035354040Y Y 60608080100100606060600 0Z Z 0 0101015150 010101515（C C）產(chǎn)品產(chǎn)品 四月四月五月五月六月六月七月七月八月八月九月九月X X -15-154

8、040Y Y Z Z 1515主生產(chǎn)計劃中的改變主生產(chǎn)計劃中的改變 19凈改變方式的優(yōu)缺點(diǎn)凈改變方式的優(yōu)缺點(diǎn)F優(yōu)點(diǎn)減少每次發(fā)布主生產(chǎn)計劃后進(jìn)行需求計劃運(yùn)算的工作量；間隔期間也可對變化進(jìn)行處理；連續(xù)的更新，及時輸出報告，可早采取措施。F缺點(diǎn)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)自清理能力較差；數(shù)據(jù)處理的效率相對較低；系統(tǒng)對變化過于敏感。MRP的重排假設(shè)F重排假設(shè)認(rèn)為在短期內(nèi)重排已下達(dá)訂單比下達(dá)和接收新訂單容易得多。F將所有計劃接受量全部用于覆蓋毛需求之后，才生成新的計劃訂單。F系統(tǒng)并不修改生產(chǎn)訂單的完成日期，只是在做凈需求計算時使用這些訂單。F產(chǎn)生行為建議信息，建議計劃員修改相應(yīng)訂單的完工日期。 2021MRP的重排假設(shè)F某項(xiàng)物料的需求計劃如下表所示： 提前期=6, 現(xiàn)有庫存量=0，訂貨策略：按需訂貨F系統(tǒng)給出建議信息：下達(dá)第1周的計劃訂單20F計劃員采納系統(tǒng)的建議：下達(dá)下達(dá)第1周的計劃訂單20F1 1周后，周后，該物料的毛需求發(fā)生了變化：第3這和第5周的毛需求消失，第4周出現(xiàn)新的毛需求5022MRP的重排假設(shè)F在MRP重排之前，該物料的計劃狀態(tài)如下表所示。 MRPMRP將會如何重排？將會如何重排？F把第4周的毛需求50減去第3、5周的計劃