負(fù)壓蒸餾技術(shù)在焦化廠的應(yīng)用

1、負(fù)壓蒸餾技術(shù)在焦化廠的應(yīng)用摘 要：該文簡要介紹了負(fù)壓蒸餾技術(shù)在焦化廠蒸氨、 蒸苯、焦油蒸餾的應(yīng)用情況。負(fù)壓蒸氨技術(shù)利用循環(huán)氨水加 熱而不利用高溫蒸汽，減少了蒸氨廢水的產(chǎn)生量；負(fù)壓蒸苯 技術(shù)利用循環(huán)油加熱而不利用高溫蒸汽，減少了粗苯分離廢 水的產(chǎn)生量，提高了粗苯的收率；焦油負(fù)壓蒸餾技術(shù)降低了 蒸餾塔塔頂?shù)酿s出溫度，提高了萘的收率?？傊?fù)壓蒸餾技 術(shù)的應(yīng)用節(jié)能減排，因而得出負(fù)壓蒸餾技術(shù)是未來焦化廠技 改和新建項(xiàng)目主要發(fā)展方向。關(guān)鍵詞：負(fù)壓蒸餾 焦化廠 應(yīng)用中圖分類號(hào)： TQ520.6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： 1674-098X （2015）04（a）-0100-01Abstract ： Th

2、is paper briefly introduces the negative pressure distillation technology in the coking plant on the application of steamed ammonia ， benzene， and the tar distillation.Negative pressure steamed ammonia by using circulating ammonia instead of steam ， reducing the steamed ammonia discharge of wastewat

3、er. Negative pressure steam benzene by using circulating oil instead of steam ， reducing the coarse benzene separation discharge of wastewate，r improves the yield of crude benzene. The tar distillation technology to reduce the tower distillate temperature ， increase the yield of naphthalene. The app

4、lication of energy conservation and emissions reduction of overall negative pressure distillation technology.Thus lead to negative pressure distillation technology is technical modification and new project the main development direction in the future.Key words ： Steamed ammonia； Coking plant ；Proces

5、s 蒸餾就是利用液相組分部分汽化時(shí)在混合組分中揮發(fā) 度的不同而達(dá)到某一組分分離的過程 1 。在工業(yè)生產(chǎn)中，蒸 餾分離液體混合物的應(yīng)用是很廣泛的，其在焦化廠某些混合 物組分分離的應(yīng)用也不例外。例如： （ 1）剩余氨水蒸氨，氨 蒸后廢水送往生化處理； （2）富油蒸餾脫除其中重要的苯族 烴類化合物之后循環(huán)利用； （ 3）焦油蒸餾，以獲取重要的洗 油、蒽油、萘油等資源。蒸餾按照使用壓力等級(jí)來分，可以 分為：高壓蒸餾、中壓蒸餾、常壓蒸餾和負(fù)壓蒸餾。負(fù)壓蒸 餾由于其特殊性，可以降低塔頂餾出組分的餾出溫度，并增 大氣相組分的揮發(fā)性，所以其應(yīng)用也越來越被焦化廠所重 視。1 負(fù)壓蒸餾技術(shù)在焦化廠的應(yīng)用1.1 負(fù)

6、壓蒸氨技術(shù) 負(fù)壓蒸氨，一種是在現(xiàn)有蒸氨工藝的基礎(chǔ)上，對(duì)蒸汽蒸 氨塔進(jìn)行改造，以滿足負(fù)壓蒸氨要求，然后在塔頂設(shè)置真空 泵，將塔系統(tǒng)抽成負(fù)壓狀態(tài)，在此條件下進(jìn)行蒸氨。另一種 是新建設(shè)施，采用全套負(fù)壓蒸氨設(shè)施搭建的工藝裝置。不論 采用哪種模式，其目的最終還是在負(fù)壓條件下對(duì)焦化廠剩余 氨水進(jìn)行蒸氨，蒸氨熱源目前主要有兩種，一種為管式爐加 熱，另一種為煙道氣加熱。負(fù)壓蒸氨較常壓蒸汽蒸氨的優(yōu)勢(shì)主要有： （ 1）不利用蒸 汽，噸剩余氨水少利用蒸汽0.2t，減排蒸氨廢水0.2t; （2）降低了塔頂氨汽的餾出溫度，節(jié)能；（ 3）負(fù)壓系統(tǒng)，廢氣不外排，保證了現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境，無異味。目前，該技術(shù)已在河北唐山建龍公司焦

7、化廠及濟(jì)鋼化工 廠投用，取得較好的效果。1.2 負(fù)壓蒸苯技術(shù)負(fù)壓蒸苯工藝技術(shù)有效解決了目前焦化廠常壓蒸苯工 藝中蒸苯效率低及產(chǎn)生廢水的問題。利用真空泵將蒸苯塔和 再生塔系統(tǒng)抽成負(fù)壓狀態(tài)，富油經(jīng)換熱后進(jìn)入負(fù)壓蒸苯塔內(nèi) 蒸餾，有效的脫除富油中苯族烴；蒸苯塔頂粗苯蒸汽與富油 換熱后進(jìn)入冷凝冷卻器，冷凝液自流入苯回流罐?；亓鞴拗?的部分苯送至塔頂作為回流，其余作為產(chǎn)品采出。從負(fù)壓蒸苯塔抽出的部分熱貧油經(jīng)循環(huán)泵送至蒸苯塔 管式爐，加熱后返回蒸苯塔作為蒸苯熱源；另一部分熱貧油 冷卻后去終冷洗苯工段循環(huán)利用。為了保持循環(huán)洗油質(zhì)量， 將部分熱貧油蒸餾再生。再生后的大部分油氣進(jìn)入蒸苯塔； 殘留于再生塔底部的高溫

8、殘?jiān)?，?jīng)泵一部分送往再生塔管 式爐加熱后返回再生塔作為熱源，另一部分送至焦油車間循 環(huán)利用。負(fù)壓蒸苯較常壓蒸汽蒸苯的優(yōu)勢(shì)主要有： ( 1)不利用蒸 汽，噸苯少利用蒸汽約 1.5t，噸苯減排焦化廢水1.5t; (2) 降低了塔頂苯汽的餾出溫度，節(jié)能降耗；( 3)負(fù)壓系統(tǒng)，廢氣不外排，現(xiàn)場(chǎng)無異味； ( 4)提高了粗苯的收率，貧油含苯 由常壓的 0.5%降低至負(fù)壓的 0.3%以下。目前，該技術(shù)已在濟(jì)鋼化工廠、 唐鋼美錦焦化廠等投用， 應(yīng)用效果良好。1.3 焦油負(fù)壓蒸餾技術(shù) 焦油負(fù)壓蒸餾工藝在焦化廠的應(yīng)用，有力促進(jìn)了焦化廠 生產(chǎn)清潔化、無害化，應(yīng)用效果良好，表現(xiàn)在：(1)采用負(fù)壓蒸餾后，加熱爐出口溫

9、度比常壓蒸餾時(shí)明顯偏低，同時(shí)不 使用直接蒸汽，蒽油只采取一種混合餾分，加熱爐用煤氣量 約降低 15m3/t 焦油。( 2)萘收率明顯提高： 萘月收率平均在 1 0.48%左右，最高達(dá)到 1 2 .48% ，而常壓蒸餾工藝萘月收率低， 在 9.6%左右 2。( 3)瀝青質(zhì)量穩(wěn)定， 軟化點(diǎn)變化幅度小。(4) 采用負(fù)壓蒸餾，塔底不需要通蒸汽，蒸汽的用量明顯減少。焦油負(fù)壓蒸餾工藝降低了焦油在加熱爐的加熱溫度和 一次汽化溫度，防止焦油組分加氫、分解和聚合，焦油組分 穩(wěn)定。另外還能提高各組分的相對(duì)揮發(fā)度，可不向系統(tǒng)中通 入蒸汽，這不僅使分離效率有所提高， 降低能耗， 節(jié)能環(huán)保。目前，該技術(shù)已在濟(jì)鋼化工廠運(yùn)行 9 年有余，取得了較 好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。2 結(jié)語 負(fù)壓蒸餾技術(shù)在焦化廠的應(yīng)用，包括負(fù)壓蒸氨技術(shù)、負(fù) 壓蒸苯技術(shù)、焦油負(fù)壓蒸餾技術(shù)等，無一例外都是減少了蒸 汽的使用量，或者是不利用蒸汽；另外，降低了塔頂餾出組 分的溫度，還增加了氣相組分的相對(duì)揮發(fā)度，節(jié)能減排。該 負(fù)壓蒸餾技