涵管橋施工方案

1、陜西煤化能源有限公司 100萬 t/a煤基二甲醚項目一期工程取水工程臨時涵管橋施工方案編寫：校核：審批：中水三局陜西煤化取水項目部2011年 10月 17日臨時涵管橋施工方案1、概述 為保證我標段工程所在地居民臨時通行方便，經與業(yè)主 協商，決定于滾水壩樞紐下游取水管線隧洞上游修建臨時涵 管橋（以下稱涵管橋） ，該涵管橋將與原有鄉(xiāng)村簡易道路連 接 ， 橋 軸 線 坐 標 為 A （ 3894576.668,4922820.193 ）、 B （3894548.741,2823.448）。涵管橋使用涵管為鋼筋混凝土涵 管，跨河距離為 24 米，總長為 32 米，兩側引橋均為 4 米， 引橋采用漿砌石

2、結構。2、施工道路 采用原有鄉(xiāng)村簡易道路作為施工機械設備運行及涵管、 漿砌石原料、混凝土運輸道路。3、施工方案3.1、施工準備（1）施工進行原始地形地貌測量； （2）按照方案設計橋軸線進行現場放樣，確定施工邊 線。3.2、施工導流 因此處跨河距離較短，且施工工期較短，我部將采用直接一次導流方法。在擬建涵管橋右岸進行臨時導流明渠開挖 及圍堰填筑，圍堰采用土石料填筑，粘土心墻防滲。（1）導流明渠底寬 3米，頂寬 8米，深度為 2.5 米，坡 比為 1:1，長度為 30 米。開挖時使用 CAT320 反鏟直接翻渣， 20T 自卸汽車裝渣運至指定渣場。（ 2）圍堰高為 2 米，頂寬為 2 米，底寬 6

3、 米，坡比為 1:1，長度為 25 米。圍堰中部采用寬 1.2 米、高 1.5 米粘土心 墻防滲。圍堰填筑時需選用合格填筑土石料進行分層填筑并 壓實，分層厚度為 30 厘米，粘土心墻伴隨圍堰同步填筑。 3.3、涵管安裝、基礎處理 涵管安裝前，先進行河流底板淤泥清理，直至基巖面。清完淤泥后在擬建涵管橋基礎上鋪填 10 厘米砂礫石并壓實。 、涵管橋吊裝進行涵管的安裝工作，因涵管體積較大，重量較輕，采用 3m3 裝載機進行單根涵管運輸，人工配合12T 吊車及CAT320 反鏟進行就位安裝。運輸及吊裝涵管時使用鋼絲繩穿管進行固定。為防止涵 管損壞，運輸及吊裝涵管時，需在鋼絲繩與涵管接觸位置增 加墊片。

4、3.4、涵管橋路面處理涵管橋路面采用混凝土路面，混凝土厚 30 厘米，采用 雙層鋼筋網，下層鋼筋網為 16，上層鋼筋網為 10。橋中 間位置設置伸縮縫，伸縮縫處布置 10 根 2.5 米 25 鋼筋連 接。3.5、引橋漿砌石施工涵管橋兩側均有長度為 4 米引橋，引橋采用漿砌石梯形 結構，寬分別為 2 米及 2.16 米。引橋與原有鄉(xiāng)村簡易道路連 接。3.6、原有路面處理 為保證當地居民臨時涵管橋方便，將對涵管橋兩側原有 鄉(xiāng)村簡易道路路面進行從新處理，人工挖除表面 10 厘米， 并使用砂礫石鋪填、壓實。涵管橋施工藝流程圖4、設備人員配置序號名稱單位數量備注1CAT320 反鏟臺1212T 汽車吊

5、臺133 立方裝載機臺1420T 自卸汽車臺15夯實機臺161.5 方砂漿攪拌機臺17拓普康測量儀器臺18振搗棒個39鋼絲繩條310抹刀把511項目部人員人612反鏟司機人213自卸車司機人414裝載機司機人215吊車司機人216測量人員人417鋼筋工人418混凝土工人319模板工人320其他人員人155、工程量匯總序號名稱單位數量備注1導流明渠土方開挖m 3412.52圍堰填筑m 31553粘土心墻m 3454涵管吊裝m965涵管底板砂礫層m 314.46混凝土m 3527鋼筋t8漿砌石m 399.89原有路面砂礫石置換m 3246、控制性工期 因目前涵管仍未到位，所有工期為控制性工期。 導

6、流明渠開挖： 2 天； 圍堰填筑： 2 天； 涵管橋吊裝： 5 天； 路面混凝土： 7 天； 漿砌石引橋： 7 天； 原有路面砂礫石置換： 8 天。7、質量、安全措施7.1、質量措施（ 1）嚴格執(zhí)行 “三檢制 ”，即班組自檢、工區(qū)復檢、項目 部終檢， 其中包括進貨材料的檢驗和試驗、 施工工序等檢驗；（2）及時對機械設備進行檢修、保養(yǎng)和維護，保證其 技術性能滿足施工質量需要；及時對試驗儀器進行率定、校 核，確保試驗結果真實可靠，以有效地指導施工。（3）測量人員嚴格控制開挖邊、點、線及高程。、漿砌石施工砌筑前，應將石料刷洗干凈，并保持濕潤。砌體的石塊 間應有膠結材料粘結、填實。（1）砌筑應分層，各

7、砌層均應坐漿，隨鋪漿隨砌筑；（2）每層應依次砌角石、面石，然后砌腹石；（3）塊石砌筑，應選擇較平整的大塊石經修整后用作 面石，上下兩層石塊應騎縫，內外石塊應交錯搭接；（4）料石砌筑，按一順一丁或兩順一丁排列，砌縫應 橫平豎直，上下層豎縫錯開距離不小于10cm，丁石的上下方不得有豎縫；粗料石砌體的縫寬可為2 3cm；（5）砌體宜均衡上升，相鄰段的砌筑高差和每日砌筑 高度，不宜超過 1.2m。、混凝土施工、混凝土振搗要求（ 1）振搗器插入混凝土的間距，應不超過振搗器作業(yè) 半徑的 1.5 倍；（2）振搗器應垂直按順序插入混凝土，間距一致，防止漏振；（3）嚴禁振搗器直接碰撞模板，鋼筋及預埋件；（ 4）

8、澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺階邊坡的混凝土 應加強振搗。、混凝土養(yǎng)護（1）在混凝土澆筑完畢后 12 18h 及時對混凝土表面 進行濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 28 天。（2）養(yǎng)護方法：對于混凝土平面采用覆蓋保溫被、灑 水養(yǎng)護，對于混凝土側面可采用掛水管噴水等方法養(yǎng)護，確 保混凝土表面處于經常濕潤狀態(tài)。、混凝土缺陷處理（1）表面蜂窩、麻面、孔洞、氣泡等的處理：對于高 速過流面，缺陷深度 3mm，應打磨成不大于 1： 50 斜坡， 磨平后表面再涂一層環(huán)氧基液；缺陷深度5mm以及麻面、氣泡集中區(qū)，鑿除深度大于 5mm 時，采用預縮砂漿或丙乳 砂漿進行修補；對低速水流過流面及非過流面，缺陷深度 5mm，

9、磨成 1：20 斜坡，打磨或鑿除缺陷后采用環(huán)氧膠泥或 環(huán)氧砂漿修補；缺陷深度 6mm，用預縮砂漿或丙乳砂漿修 補。（2）錯臺、掛簾的處理：對于高速過流面，采用鑿除 及砂輪打磨，使其與周邊混凝土平順銜接，其順接坡度不陡 于 1:50 ；對于低速過流面，采用鑿除及砂輪打磨，使其與周邊混凝土平順銜接，順接坡度不小于1:20。（3）對有外觀要求的混凝土，修補材料的顏色盡可能 調整至與周圍混凝土相協調。（4）修補材料和配合比報監(jiān)理批準后使用。（5）經監(jiān)理確認較大的缺陷，制定專門的修補措施報 監(jiān)理批準后實施修補。7.2、安全措施（1）施工人員必須做到人人熟悉施工規(guī)程和安全制度， 施工前必須進行安全教育。未經安全教育不得進入施工現 場。（2）在安裝過程中，施工人員應本著安