電烙鐵焊接技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容

1、電烙鐵焊接技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容緒論焊接在電子產(chǎn)品 裝配過(guò)程中是一項(xiàng)很重要的技術(shù)，也是制造電子產(chǎn)品的重要環(huán)節(jié)之一，如果沒(méi)有相應(yīng)的 工藝質(zhì)量保證，任何一個(gè)設(shè)計(jì)精良的電子裝置都難以達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。它在電子產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)、 調(diào)試、生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛，而且工作量相當(dāng)大，焊接質(zhì)量的好壞，將直接影響到產(chǎn)品的 質(zhì)量。電子產(chǎn)品的故障除元器件的原因外，大多數(shù)是由于焊接質(zhì)量不佳而造成的。因此，掌握熟練 的焊接操作技能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量是非常有必要的。第一部份錫焊的特點(diǎn)與電烙鐵的使用方法第一節(jié)，錫焊的 特點(diǎn)焊接技術(shù)在電子工業(yè)中的應(yīng)用是非常廣泛的，但使用最普遍、最具有代表性的是錫焊法。錫焊是焊接的一種，它是將焊件和熔點(diǎn)比焊件低的焊料共同加熱到

2、焊錫溫度，在焊件不熔化的情況下，焊料熔化 并浸潤(rùn)焊接面，依靠二者的擴(kuò)散形成焊件的連接。其主要特征有以下三點(diǎn)： 焊料熔點(diǎn)低于焊件； 焊接時(shí)將焊料與焊件共同加熱到錫焊溫度，焊料熔化而焊件不熔化； 焊件的形成依靠熔化狀態(tài)的焊料浸潤(rùn)焊接面，由毛細(xì)管作用使焊料進(jìn)入焊件的間隙，形成一個(gè)結(jié)合層，從而實(shí)現(xiàn)焊件的結(jié)合。第二節(jié)，恒溫電 烙鐵的使用方法1 電烙鐵的握法：為了能使被焊件焊接牢靠，又不燙傷被焊件周圍的元器件及導(dǎo)線，視被焊件的位置、大小及電烙鐵的規(guī)格大小、適當(dāng)?shù)剡x擇電烙鐵的握法是很重要的。掌握正確的操作姿勢(shì)，可以保證操作者的身心健 康，減少焊劑加熱時(shí)揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對(duì)人的危害，減少有害氣體的吸入量，一般情

3、況下，烙鐵到鼻子的 距離應(yīng)不少于 20cm，通常以 30cm 為宜。電烙鐵的握法可分為三種，如圖 1-2-7 所示。圖中（ a）為反握法，就是用五指把電烙鐵的柄握在掌內(nèi)。此法適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量較大的被焊件。圖（ b）所示為正握法，此法使用的電烙鐵也比較大，且多為彎形烙鐵。圖（c）為握筆法，此法適用于小功率的電烙鐵焊接散熱小的被焊件，如焊接收音機(jī)、電視機(jī)的印刷電路及其維修等。特點(diǎn)：反握法的動(dòng)作穩(wěn)定，長(zhǎng)時(shí)間操作不易疲勞，適于大功率烙鐵的操作；正握法適于中功率烙鐵 或帶彎頭電烙鐵的操作；一般在操作臺(tái)上焊接印制板等焊件時(shí)，多采用握筆法。2 電烙鐵在使用前的處理：一把新烙鐵不能拿來(lái)就用，必須

4、先對(duì)烙鐵進(jìn)行處理后才能正常使用，就是說(shuō)在使用前先給烙鐵頭鍍上一層焊錫。具體的方法是：先接上電源，當(dāng)烙鐵頭溫度升至能熔錫時(shí)，將松香涂在烙鐵頭上，等松 香冒煙后再涂上一層焊錫，如此進(jìn)行二至三次，使烙鐵頭的刃面部掛上一層錫便可使用了。當(dāng)烙鐵使用一 段時(shí)間后，烙鐵頭的刃面及其周圍就要產(chǎn)生一層氧化層，這樣便產(chǎn)生“吃錫困難的現(xiàn)象，此時(shí)可銼去氧化 層，重新鍍上焊錫。3 烙鐵頭長(zhǎng)度的調(diào)整：經(jīng)過(guò)選擇電烙鐵的功率大小后，已基本滿足焊接溫度的需要，但是仍不能完全適應(yīng)印刷電路板中所裝元器件的需要。如焊接集成電路與晶體管時(shí)，烙鐵頭的溫度就不能太高，且時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，此時(shí)便 可將烙鐵頭插在烙鐵芯上的長(zhǎng)度進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，從而

5、控制烙鐵頭的溫度。4烙鐵頭有直頭和彎頭兩種，當(dāng)采用握筆法時(shí)，直烙鐵頭的電烙鐵使用起來(lái)比較靈活。適合在元器件較多的電路中進(jìn)行焊接。彎烙鐵頭的電烙鐵用正握法比較合適，多用于線路板垂直桌面情況下的焊接 。5電烙鐵不易長(zhǎng)時(shí)間通電而不使 用，因?yàn)檫@樣容易使電烙鐵芯加速氧化而燒斷，同時(shí)也將使烙鐵頭因長(zhǎng)時(shí)間加熱而氧化，甚至被燒“死”不再“吃錫 ”。6更換烙鐵芯時(shí)要注意引線不要接錯(cuò)，因?yàn)殡娎予F有三個(gè)接線柱，而其中一個(gè)是接地的，另外兩個(gè)是接烙鐵芯兩根引線的（這兩個(gè)接線柱通過(guò)電源線，直接與220V 交流電源相接 ）。如果將 220V 交流電源線錯(cuò)接到接地線的接線柱上，則電烙鐵外殼就要帶電，被焊件也要帶電，這樣就會(huì)

6、發(fā)生觸電事故。7電烙鐵在焊接時(shí)，最好選用松香焊劑，以保護(hù)烙鐵頭不被腐蝕。氯化鋅和酸性焊油對(duì)烙鐵頭的腐蝕性較大，使烙鐵頭的壽命縮短，因而不易采用。烙鐵應(yīng)放在烙鐵架上。應(yīng)輕拿輕放，決不要 將烙鐵上的錫亂拋第二部分恒溫電烙鐵的溫度調(diào)節(jié)與保養(yǎng)第一節(jié)恒溫電烙鐵的溫 度調(diào)節(jié)一. 電烙鐵溫度調(diào)節(jié)1烙鐵頭標(biāo)準(zhǔn)溫度表：工作物品型 態(tài)理想溫度范圍工作物品型 態(tài)理想溫度范圍厚度薄的底板 CHIP200 201120精細(xì)銅線30030傳統(tǒng)件37030多層 P.C板43511外殼接地41030標(biāo)準(zhǔn) P.C板43522接線端子43028第二節(jié)烙鐵頭的保養(yǎng)1. 烙鐵頭不上錫：烙鐵頭經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用后，就會(huì)因氧化而不沾錫，這就

7、是“燒死”現(xiàn)象，也稱作不“吃錫 ”。當(dāng)出現(xiàn)不“吃錫”的情況時(shí)，可用細(xì)砂紙或銼頭重新打磨或銼出新茬，然后重新鍍上焊錫就可繼續(xù)使用。2烙鐵頭出現(xiàn)凹坑：當(dāng)電烙鐵使用一段時(shí)間后，烙鐵頭就會(huì)出現(xiàn)凹坑，或氧化腐蝕層，使烙鐵頭的刃面形狀發(fā)生了變化。遇到此種情況時(shí)，可用銼刀將氧化層及凹坑銼掉，并銼成原來(lái)的形狀，然后鍍上錫，就可以重新使 用了。3為延長(zhǎng)烙鐵頭的使用壽命，必須注意以下幾點(diǎn)：（ 1） 經(jīng)常用濕布、浸水海綿擦試?yán)予F頭，以保持烙鐵頭良好的掛錫，并可防止殘留助焊劑對(duì)烙鐵頭的腐蝕。（ 2） 進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采用松香或弱酸性助焊劑。（ 3） 焊接完畢時(shí)，烙鐵頭上的殘留焊錫應(yīng)該繼續(xù)保留，以防止再次加熱時(shí)出現(xiàn)氧化層

8、第三節(jié)焊錫絲使 用方法1錫絲整卷在架子上。2鎖好螺帽，輪子為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)（使用左手拉焊錫絲）使和施力方向平行。3焊錫絲不可拉出太長(zhǎng)，以免焊錫絲碰到地面使其他污物附著在焊錫絲上加 附至焊點(diǎn)，也不可太短（勿短于 1 英寸），以免燙手，其握法如下 圖所示：注意：盡量使拉焊錫絲和下烙鐵的動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行，以節(jié)省時(shí)間。1洗過(guò)手后方可進(jìn)食，勿使焊料進(jìn)口。第四節(jié)工具使用 規(guī)則1休息前及新烙鐵頭使用前清潔并加錫衣于烙鐵頭上。2焊接前擦拭頭上污物。3海綿保持潮濕（但不能加水太多），每天清洗，以去除錫渣及松香渣。4工作區(qū)域保持清潔。食物、化妝品及化學(xué)品應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離工作區(qū)域。5烙鐵握法如圖示，務(wù)使穩(wěn)固握于手中，以免滑落。

9、6電烙鐵使用以后，一定要穩(wěn)妥地放在烙鐵架上，并注意導(dǎo)線等物不要碰到 烙鐵頭，以免燙傷導(dǎo)線，造成漏電等事故。第三部分 焊接操作的基本步驟與手法第一節(jié)焊接的基本步驟掌握好烙鐵的溫度和焊接時(shí)間，選擇恰當(dāng)?shù)睦予F頭和焊點(diǎn)的接觸位置，才可能得到良好的焊點(diǎn)。正 確的焊接操作過(guò)程可以分成五個(gè)步驟，如下圖所示。準(zhǔn)備施焊：左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無(wú)焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。加熱焊件：烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個(gè)焊件全體，時(shí)間大約為12 秒鐘。對(duì)于在印制板上焊接元器件來(lái)說(shuō)，要注意使烙鐵頭同時(shí)接觸焊盤和元器件的引線。送入焊絲：焊件的焊接面被加熱到一定溫度時(shí)，焊錫絲從烙

10、鐵對(duì)面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上！移開焊絲：當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上 45方向移開焊絲。移開烙鐵：焊錫浸潤(rùn)焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45方向移開烙鐵 ，結(jié)束焊接。從第三步開始到第五步結(jié)束，時(shí)間大約也是12 秒鐘。第2節(jié)焊接操作的具體手法在保證得到優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的目標(biāo)下，具體的焊接操作手法如下：(1) 保持烙鐵頭的清潔焊接時(shí) , 烙鐵頭長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，又接觸焊劑等弱酸性物質(zhì)，其表面很容易氧化并沾上一層黑色雜質(zhì)。這些雜質(zhì)形成隔熱層，妨礙了烙鐵頭與焊件之間的熱傳導(dǎo)。因此，要注意隨時(shí)在烙鐵架上蹭去雜質(zhì)。用一塊濕布或濕海綿隨時(shí)擦拭烙鐵頭，也是常用的方法之一。對(duì)于普通烙鐵頭， 在污染

11、嚴(yán)重時(shí)可以使用 銼刀銼去氧化層。對(duì)于長(zhǎng)壽命烙鐵頭，就絕對(duì)不能使用這種方法了。(2) 采用正確的加熱方法件的一部份，如圖 11-1加熱時(shí)，應(yīng)該讓焊件上需要焊錫浸潤(rùn)的各部分均勻受熱，而不是僅僅加熱焊所示。當(dāng)然，對(duì)于熱容量相差較多的兩個(gè)部分焊件，加熱應(yīng)偏向需熱較多的部份，這是順禮成章的。但不要采用烙鐵對(duì)焊件增加壓力的辦法，以挽造成損壞或不易覺(jué)察的隱患。有些初學(xué)者企圖加快焊接，用烙鐵頭對(duì)焊接面施加壓力，這是不對(duì)的。正確的方法是，要根據(jù)焊件的形狀選用不同的烙鐵頭，或者自己修正烙鐵頭，讓烙鐵頭與焊件形成面的接觸而不是點(diǎn)或線的接觸。這樣，就大大提高效率。(3) 加熱要靠焊錫橋在非流水線作業(yè)中，一次焊接的焊點(diǎn)

12、形狀是多種多樣的，我們不可能不斷更換烙鐵頭，要提高烙鐵頭的效率，需要形成熱量傳遞的焊錫橋如圖11-2 。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵頭上保留少量的焊錫作為加熱時(shí)烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。顯然，由于金屬液的導(dǎo)熱效率遠(yuǎn)高于空氣，而使 焊件很快加熱到焊接溫 度。應(yīng)注意作為焊錫橋的保留量不可過(guò)多，以免造成焊點(diǎn)誤連。（ 4）烙鐵撤離有講究烙鐵的撤離要及時(shí)，而且撤離時(shí)的角度的方向與焊點(diǎn)有關(guān)。下圖 11-3 所示為烙鐵不同的撤離方向?qū)噶系挠绊?。?5）在焊錫凝固之前不能動(dòng)切勿使焊件移動(dòng)或受到振動(dòng)，特別是用鑷子夾住焊件時(shí)，一定要等焊錫凝固 后再移走鑷子，否則極 易造成虛焊。（ 6）焊錫用量要適中手工焊接常使用管

13、狀的焊錫絲，內(nèi)部已裝有松香和活化劑制成的助焊劑。焊錫絲的直徑有0.5 、 0.8 、1.0 、 5.0mm等多種規(guī)格，要根據(jù)焊點(diǎn)的大小選用。一般，應(yīng)使焊錫絲的直徑略小于焊盤的直徑。如下圖 11-4 所示，過(guò)量的焊 錫不但浪費(fèi)材料，還增 加焊接時(shí)間，降低工作速度。更為嚴(yán)重的是，過(guò)量的焊錫很容易造成不易察覺(jué)的短路故障。焊錫過(guò)少也不能形成牢固的結(jié) 合，同樣是錫橋傳熱功 能焊接主體烙鐵頭不利的。特別是焊接印制板引出導(dǎo)線時(shí)，焊錫用量不足，極容易 造成導(dǎo)線脫落。（ 7）焊劑量要適中適量的助焊劑對(duì)焊接是非常有用的。過(guò)量使用松香焊劑不僅造成焊點(diǎn)周圍需要擦除的工作量，并且 延長(zhǎng)了加熱時(shí)間，降低工作效率，而當(dāng)加熱

14、時(shí)間不足時(shí)，容易夾雜到焊錫中形成“夾渣”缺陷。焊接開關(guān) 、接插件的時(shí)候，過(guò)量的焊劑容易流到觸點(diǎn)處，從而造成接觸不良。合適的焊劑量，應(yīng)該是松香水僅能浸 濕將形成的焊點(diǎn)，不會(huì)透過(guò)印制板流到元件面或插孔里（如IC 插座）。對(duì)使用松香芯焊絲的焊接來(lái)說(shuō)，基本上不需要再涂松香水。目前，印制板生產(chǎn)廠的電路板在出廠前大多進(jìn)行過(guò)松香浸潤(rùn)處理，無(wú)需再加助焊 劑。（ 8）不要用烙鐵頭作為運(yùn)載焊料 的工具有人習(xí)慣用烙鐵頭沾上焊錫再去焊接，結(jié)果造成焊料的氧化。因?yàn)槔予F頭的溫度一般都在 300左右，焊錫絲中的焊劑在高溫時(shí)容易分解失效。在調(diào)試、維修工作中，不得已用烙鐵時(shí)，動(dòng)作要迅速敏捷， 防止氧化造成劣質(zhì)焊點(diǎn)。第3節(jié) 焊點(diǎn)的要 求3光潔整齊的外觀良好的焊點(diǎn)要求焊料用量恰到好處，外表有金屬光澤，無(wú)拉尖、橋接等現(xiàn)象，并且不傷及導(dǎo)線的絕緣層及相鄰元件良好的外表是焊接質(zhì)量的反映，注意：表面有金屬 光澤是焊接溫度合適、生成合金層的標(biāo)志，這不僅僅是外表美觀的要求。典型焊點(diǎn)的外觀如圖 3-1-2所