房建技術(shù)標(biāo)134

1、技術(shù)標(biāo)目錄一、工程概況二、項目經(jīng)理部勞動力安排、機(jī)械配備情況三、施工組織設(shè)計四、施工方案五、工期保證措施六、質(zhì)量保證措施七、安全生產(chǎn)、文明施工等措施八、針對質(zhì)量的貫標(biāo)、治理通病具體措施與方法九、新材料、新技術(shù)應(yīng)用措施十、與監(jiān)理單位的配合制度十一、回訪與保修十二、附圖表（一）施工總平面圖（二）工程進(jìn)度計劃圖表一、工程概況工程名稱：星宇嘉園1#、6#、11#（14#、19#、23#），15#（18#）建設(shè)單位：高密市星宇置業(yè)有限公司設(shè)計單位：濰坊恒盛源設(shè)計咨詢有限公司結(jié)構(gòu)類型：1#為磚混、框架混合結(jié)構(gòu)，6#、11#（14#、19#、23#），15#（18#）為磚混結(jié)構(gòu)。（本技術(shù)標(biāo)以下部分按1#樓進(jìn)

2、行編制）（一）基礎(chǔ)工程：本工程基礎(chǔ)主要為獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)?；A(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度為C15，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度均為C30，混凝土均采用商品混凝土?；A(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不小于40MM?；A(chǔ)砌體為M5.0水泥砂漿砌筑MU15燒結(jié)頁巖磚?；A(chǔ)回填土應(yīng)均勻回填，分層夯實，每層土厚度不大于250毫米。（二）主體工程：本工程主體由現(xiàn)澆柱、墻、梁、板及砌體填充墻組成，地下主體現(xiàn)澆梁、板、柱、樓梯等采用商品混凝土，強(qiáng)度等級均為C30；地上主體現(xiàn)澆梁、板、柱、樓梯等混凝土強(qiáng)度等級C30。鋼筋采用熱軋HRB400及HRB300級鋼。鋼筋保護(hù)層厚度柱30MM、梁、圈梁、過梁25MM、雨蓬和挑板為1

3、5MM。主體砌體部分：填充墻為M5.0混合砂漿砌磚A3.5的加氣混凝土砌塊；砌體墻頂應(yīng)與梁底密切結(jié)合，沿柱全高每隔500MM，設(shè)26拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應(yīng)通長布置。（三）裝修工程：本工程外裝修為外墻水泥抹光墻面找平，外墻外保溫框架部分為50厚B1級擠塑聚苯板，磚混部分為75厚B1級聚苯板保溫，粘結(jié)砂漿滿粘，并依照保溫做法使用錨釘及玻纖網(wǎng)。散水坡為混凝土散水，建筑物四周寬800MM，5%外坡度，每隔4米及轉(zhuǎn)角處均留伸縮縫，縫寬20MM，防水油膏嵌縫。內(nèi)墻：加氣砼砌塊和紅磚；廚房、衛(wèi)生間及陽臺為面磚防水內(nèi)墻；其余為混合砂漿抹面內(nèi)墻。樓地面工程：衛(wèi)生間為防滑地面磚樓地面，樓梯采用花崗巖踏步，其他為地面磚樓

4、地面。屋面工程：平屋面保溫層磚混部分為80厚擠塑聚苯板保溫，框架為65厚擠塑聚苯板保溫坡屋面采用85厚擠塑聚苯板保溫，平屋面防水為3厚SBS防水卷材，坡屋面為3厚SBS高分子防水卷材防水。（四）電氣工程：1、負(fù)荷等級：本工程建筑民用建筑工程設(shè)計等級為二級，消防電梯、普通客梯、排水泵、應(yīng)急疏散及備用照明等為二級負(fù)荷，其它所有用電負(fù)荷為三級負(fù)荷。電源采用三相四線制380/220V，進(jìn)線電纜由車庫變配電室沿電纜橋架引至本樓地下一層配電間，住宅一戶一表，每單元各引一路低壓電源。公共設(shè)施用電引兩路獨立低壓電源（分別來自不同高壓下兩臺變壓器的低壓母線）作常用、備用電源，每一路均能承擔(dān)本工程的的全部二級負(fù)荷

5、。開關(guān)、插座及配電箱均采用暗裝式，開關(guān)插座及配電箱的安裝高度應(yīng)符合規(guī)范要求及高密市統(tǒng)一做法。2、線路敷設(shè)及設(shè)備安裝：供電線路沿地面、墻、天棚及樓板、屋面暗敷設(shè)，管內(nèi)配線均采用符合要求的絕緣銅導(dǎo)線，動力照明均由不同支路供電，未標(biāo)注的導(dǎo)線均采用BV-2.5MM2型式，23根穿管PC16，45根穿管PC20，67根穿管PC25。（五）防雷接地設(shè)計：本工程為三級防雷建筑，建筑物的防雷裝置應(yīng)防直擊雷及雷電波侵入。因采用聯(lián)合接地，其接地電阻應(yīng)小于1歐姆，如實測達(dá)不到，可采用增加接地極的辦法解決。接地型式為TN-C-S，在電纜引入出做等電位連接。所有金屬預(yù)埋件及金屬構(gòu)件均連接到等電位聯(lián)結(jié)端子箱。避雷系統(tǒng)的支

6、架水平間距1.0米，垂直間距1.5米，轉(zhuǎn)角處0.5米，避雷引下線利用柱內(nèi)兩根直徑16以上主筋通長焊接，作為避雷引下線，上端與避雷帶可靠連接，下端與接地體可靠焊接，形成電氣通路，間距不大于25米。各避雷引下線在距地面0.5米處引接測試點。接地采用基礎(chǔ)自然接地，利用基礎(chǔ)底板外圈梁主筋中的兩根，通長焊接，做接地網(wǎng)。避雷線、引下線、連接線、接地體之間的連接均采用焊接，接地電阻不大于4歐姆。屋頂避雷采用直徑10鍍鋅圓鋼沿脊頂及屋面、挑檐部分明敷。并在整個屋面組成不大于20米20米或24米16米的網(wǎng)格，屋頂明裝接閃器的安裝高度不小于150MM。（六）工期：本工程預(yù)計于2017年2月12日開工，具體開工時間

7、以接到甲方開工指令為準(zhǔn)，工期9個月。二、項目經(jīng)理部勞動力安排、機(jī)械配備情況（一）勞動力安排：根據(jù)本工程特點，我公司擬實行項目法施工管理，委派實踐經(jīng)驗豐富、管理水平高和業(yè)務(wù)素質(zhì)過硬的建造師擔(dān)任項目部主要負(fù)責(zé)人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經(jīng)理、施工員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全主管、材料主管和工程質(zhì)量成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。對各生產(chǎn)施工要素實施全過程動態(tài)管理。作業(yè)層人員的配備：施工勞務(wù)層是施工過程中的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的直接保證者。我公司在選擇勞務(wù)層操作人員時

8、的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識，具有較高的技術(shù)等級水平，具有相類似工程的施工經(jīng)驗，具有認(rèn)可的勞務(wù)資質(zhì)。并根據(jù)公司和本市有關(guān)勞務(wù)用工規(guī)定，簽定勞務(wù)用工合同。1、勞動力組織按照開工日期和總工期要求，編制勞動力需要量計劃，組織各相關(guān)工種進(jìn)場，安排好進(jìn)場職工生活。在本工程現(xiàn)場安排本工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和管理人員，做好入場職工的教育工作。2、班組配備項目作業(yè)層以各工種班組為主體，選派操作技術(shù)精良，能吃苦耐勞的生產(chǎn)班組進(jìn)場施工操作，遵章各項規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程，切實執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)計劃，熟悉并執(zhí)行質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，為保證工程質(zhì)量和進(jìn)度奠定基礎(chǔ)。主要班組選擇：木工班、瓦工班、鋼筋班由責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)精細(xì)，技術(shù)力量

9、雄厚，施工經(jīng)驗豐富，能承擔(dān)各類工程、吃苦耐勞、敢打敢拼，曾創(chuàng)出許多主題優(yōu)良工程，歷年來被公司評為先進(jìn)班組的隊伍承擔(dān)施工。人員到崗到位：所有施工管理人員在開工前三天到位，施工操作人員則根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度需要分批進(jìn)場。根據(jù)本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準(zhǔn)備分基礎(chǔ)、主體和裝修三各階段來準(zhǔn)備。各工種人員按項目經(jīng)理部的安排進(jìn)場。（二）主要施工機(jī)具配備：編制施工機(jī)械進(jìn)退場計劃。根據(jù)工程施工需要，按使用先后組織進(jìn)場，按施工平面布置圖機(jī)械設(shè)備位置，做好設(shè)備基礎(chǔ)，就位安裝，以滿足開工需要。重要的機(jī)械設(shè)備和大型設(shè)備，應(yīng)根據(jù)工程的需要進(jìn)行調(diào)度、購置或租賃，其前提是必須滿足工程的需要。1、施工機(jī)械設(shè)備配備計

10、劃根據(jù)工程實際情況，工程規(guī)模、工期及質(zhì)量要求，并考慮施工現(xiàn)場及結(jié)構(gòu)特征，結(jié)合我公司的機(jī)械、機(jī)具、設(shè)備等情況，經(jīng)研究并測算，決定本工程主體階段選用兩臺QTZ40塔吊，主要負(fù)責(zé)材料的垂直運輸，裝修階段補(bǔ)充一臺物料提升機(jī)，負(fù)責(zé)裝修材料的運輸。在現(xiàn)場配備混凝土平板振動器四臺，混凝土插入式振動器十二臺，電焊機(jī)二臺；鋼筋切割機(jī)二臺，鋼筋閃光對焊機(jī)二臺，電渣壓力焊機(jī)三臺；臺式電鋸二臺；壓刨砂輪機(jī)二臺。2、機(jī)械設(shè)備管理工程施工中，要認(rèn)真執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程和施工現(xiàn)場電氣安全管理規(guī)定，另外還應(yīng)注意：（1）編制施工機(jī)械進(jìn)退場計劃。根據(jù)工程施工需要，按使用先后組織進(jìn)場，按施工總平面圖機(jī)械設(shè)備位置，作好設(shè)備基

11、礎(chǔ)，就位安裝，以滿足開工需要。（2）重要的機(jī)械設(shè)備和大型設(shè)備，應(yīng)根據(jù)工程的需要進(jìn)行調(diào)度、購置或租賃，其前提是必須滿足工程的需要。（3）施工中的機(jī)械服務(wù)于空中和地面，因此，機(jī)械操作地點與服務(wù)作業(yè)面要視線清楚，指揮通訊設(shè)備良好，信號統(tǒng)一及時，并要定機(jī)、定人、定指揮。夜間要有足夠的照明，停機(jī)時要有可靠的防護(hù)措施。（4）施工機(jī)械必須利用專門設(shè)計布線，采用護(hù)套電纜線，要按規(guī)定分級配電，各級配電裝置的容量應(yīng)與實際負(fù)載匹配，其布置、固定、結(jié)構(gòu)形式、盤面布置、系統(tǒng)接線等都要按規(guī)范進(jìn)行，不得亂拖拉電線。（5）施工中一切高空的金屬架子、機(jī)械都要設(shè)置防雷和接地裝置，接地電阻不得大于10歐姆。（6）施工前必須建立本工

12、地的機(jī)械電氣安全管理規(guī)定和各項檢查制度，施工期間，日夜都應(yīng)設(shè)有機(jī)電值班人員，處理機(jī)電事故，非專職人員不得觸動機(jī)電設(shè)備。3、機(jī)械設(shè)備使用、保養(yǎng)制度（1）建立機(jī)械管理責(zé)任制和機(jī)械操作責(zé)任制。（2）在施工生產(chǎn)中機(jī)械設(shè)備必須做到科學(xué)管理、合理使用，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，充分發(fā)揮機(jī)械效率，不得超越機(jī)械設(shè)備額定功率蠻干。（3）應(yīng)編制好機(jī)械設(shè)備使用計劃，加強(qiáng)調(diào)度管理，使機(jī)械設(shè)備充分發(fā)揮效能，并避免造成機(jī)械設(shè)備的積壓浪費。（4）做好機(jī)械設(shè)備正常運行的物資供應(yīng)工作，合理配備專職操作人員和檢修人員。（5）機(jī)械設(shè)備必須建立以預(yù)防為主的定期保養(yǎng)制度。各級定期保養(yǎng)周期、作業(yè)項目、技術(shù)規(guī)范等均應(yīng)結(jié)合使用情況，參照出廠說明書要

13、求制定。（6）正確及時地提供機(jī)械統(tǒng)計資料。認(rèn)真填寫機(jī)械臺班記錄和各級保養(yǎng)執(zhí)行情況表。（7）處理好機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)與施工生產(chǎn)之間的關(guān)系，要盡量利用非生產(chǎn)時間或少占用生產(chǎn)時間，以減少對施工生產(chǎn)的影響。（8）除每天的例行保養(yǎng)和按規(guī)定的周期進(jìn)行分級保養(yǎng)外，還應(yīng)進(jìn)行停放保養(yǎng)（停用一個月以上）和季節(jié)保養(yǎng)等。三、施工組織設(shè)計（一）施工方法：根據(jù)該工程工期緊和現(xiàn)場實際因素，為縮短結(jié)構(gòu)工期，把本工程按軸線分為工程量大致相等的兩個檢驗批組織流水施工，實行平行流水作業(yè)，同步上升，工程主體結(jié)構(gòu)完成后，裝飾施工和安裝施工，穿插作業(yè)，流水施工，確保工程按期交付使用。1、基礎(chǔ)階段：土方工程采用機(jī)械大開挖。開挖后視地下水位情況設(shè)

14、置排水設(shè)施，如地下水位高可在本工程四角及中間部位設(shè)置六個積水井，內(nèi)置潛水泵，在墊層外300MM為工作面，在工作面外挖500MM寬的排水溝，1%的坡度坡向積水井，隨開挖深度的晝夜降水，設(shè)專人看護(hù)，地下水位降至施工面以下500MM。開挖時不應(yīng)擾動土的原狀結(jié)構(gòu)，基槽坑底應(yīng)保留300厚的土層人工清槽，為了縮短晾槽時間，施工中組織分段打釬，驗槽，并抓緊地基處理工作。墊層完成后，鋼筋混凝土筏板分段流水施工，迅速組織充足的鋼筋工、木工、混凝土工進(jìn)場施工操作；鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)完成后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)主體工作。2、主體階段：先進(jìn)行獨立柱鋼筋的對焊與綁扎，支設(shè)柱模板，澆灌混凝土，同時進(jìn)行主體砌體的砌筑，砌體完成后，

15、再進(jìn)行框架梁的模板支設(shè)，梁的鋼筋綁扎，澆灌現(xiàn)澆梁砼；根據(jù)各階段的平均工程量配制施工班組長和各組成工種人員。垂直運輸根據(jù)工程特點及施工班配置情況，配備二臺塔吊配合作業(yè)，最大回轉(zhuǎn)半徑可將工程工作面全部覆蓋，具體塔吊位置見施工平面布置圖。3、裝修階段：按自上而下、自右而左的順序進(jìn)行，要求工序搭接合理，交叉作業(yè)。各工種默契配合，以縮短工期。在主體結(jié)構(gòu)完工后，迅速穿插裝飾作業(yè)，合理安排，均衡生產(chǎn)，以確保按期交付使用。收尾竣工要抓緊，抓好成品保護(hù)和修補(bǔ)工作。總之，土建、水、電、衛(wèi)等各種工序之間，各施工班組之間要緊密配合，合理安排，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)。（二）施工順序：測量放線挖土（加強(qiáng)排水工作）基礎(chǔ)施工主體施

16、工屋面施工裝飾工程（安裝工程穿插進(jìn)行）室外工程竣工驗收。1、基礎(chǔ)施工流程：放線土方開挖釬探驗槽、地基處理澆灌墊層綁扎基礎(chǔ)鋼筋（同時進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋）支設(shè)基礎(chǔ)模板隱蔽驗收澆灌基礎(chǔ)混凝土綁扎地下層柱墻鋼筋支設(shè)地下層柱墻模板澆灌地下層柱墻混凝土綁扎地下層梁板梯鋼筋支設(shè)地下層梁板梯模板隱蔽驗收澆灌地下層梁板梯外墻防水及保護(hù)回填土及室外管線2、主體施工流程：放線、水平測檢綁扎柱鋼筋（驗收）支設(shè)柱模板（驗收）澆灌柱砼柱混凝土養(yǎng)護(hù)立皮數(shù)桿砌筑主體砌體支梁模板（驗收）綁扎梁鋼筋（驗收）電氣預(yù)留預(yù)埋（驗收）澆筑梁混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土梁支撐、模板拆除3、外裝修：屋面保溫防水外墻抹灰落水管安裝拆外墻腳手架內(nèi)外管線交接刷外墻

17、乳膠漆、彩色噴涂散水臺階。4、內(nèi)裝修：測設(shè)各層標(biāo)高線立門窗口框頂棚修整打底子灰電氣管線安裝內(nèi)墻面、頂棚抹灰樓地面基層門窗扇安裝地面面層刮涂料門窗五金油漆玻璃刷漿修整燈具、開關(guān)安裝清理5、安裝工程施工流程：各專業(yè)工種施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋預(yù)制件加工支、吊托架線槽安裝電氣配管配線電氣設(shè)備安裝設(shè)備配管配線系統(tǒng)調(diào)整測試竣工驗收（三）施工進(jìn)度計劃控制：施工進(jìn)度計劃按照雙方合同，本著優(yōu)質(zhì)高效的原則，結(jié)合本工程特點，科學(xué)組織，統(tǒng)籌安排，按工程形象配備人力、物力，按計劃工作，施工進(jìn)度計劃見施工進(jìn)度計劃圖。為確保工期總目標(biāo)的實現(xiàn)，設(shè)置主要階段工期控制點，并嚴(yán)格按照施工控制點時間完成計劃進(jìn)度。（四）施工平面布置：本工程

18、施工平面主要按方便主體施工布置的，同時也兼顧了基礎(chǔ)和裝修階段的施工特點，具體在施工過程中隨時作一些必要的調(diào)整，為保證交通運輸暢通，使用建筑物北端主要干線，在道路北側(cè)設(shè)料場。整個場地臨建及堆料均按場容管理規(guī)定的要求進(jìn)行，必須滿足防火要求。生活區(qū)、材料區(qū)、材料庫房區(qū)、現(xiàn)場堆料區(qū)及作業(yè)區(qū)分片布置，臨時水電布置應(yīng)由公司安全處、市安監(jiān)站共同驗收。（施工平面布置見施工平面布置圖）（五）技術(shù)準(zhǔn)備工作：優(yōu)先安排好直接影響項目施工經(jīng)濟(jì)效益的為全場性服務(wù)的施工設(shè)施，如現(xiàn)場供水、供電、通訊、道路以及各項生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施。在各種方案的確定過程中，集思廣益，在諸多可行的方案中選擇最優(yōu)方案，努力提高機(jī)械化和工廠化施工程

19、度，減少勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率保證工程質(zhì)量，降低工程成本；盡量縮短主導(dǎo)工序時間，保證在緊張的工期內(nèi)完成施工任務(wù)；合理確定施工起點流向、確定施工程序，確?，F(xiàn)場施工有條不紊，緊張有序，有章可循。明確項目管理目標(biāo)、組織內(nèi)容和組織結(jié)構(gòu)模式，建立統(tǒng)一的工程指揮系統(tǒng)組建綜合或?qū)I(yè)工作隊伍，合理劃分各承包班組組織施工。1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)人員進(jìn)行有關(guān)資料和圖紙的學(xué)習(xí)熟悉，詳細(xì)了解工程的結(jié)構(gòu)特點，并及時組織圖紙的預(yù)審、參與圖紙會審，對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的分部分項工程施工圖的技術(shù)交底工作。（2）根據(jù)施工圖紙，進(jìn)行分區(qū)段和分項目編制施工組織設(shè)計和施工方案，對主要的質(zhì)量管理點，要編制作業(yè)指導(dǎo)書。

20、（3）編制和落實施工材料采購計劃，機(jī)具進(jìn)場計劃。并進(jìn)行對供應(yīng)方的材料質(zhì)量、信譽(yù)評價。組織技術(shù)供銷人員落實構(gòu)件、材料、半成品加工訂貨。（4）對重要工序的操作和特殊工種，除技能培訓(xùn)合格外，還應(yīng)根據(jù)本工程的技術(shù)特點和難易程度進(jìn)行崗前練兵。（5）參與本工程施工的所有人員都要接受質(zhì)量教育，分部分項工程的技術(shù)交底要深化到每個職工。（6）現(xiàn)場勘察地形、地貌、水文地質(zhì)、地下管線情況。（7）熟悉與圖紙相應(yīng)的質(zhì)量驗收規(guī)范、施工規(guī)范，技術(shù)交底認(rèn)真、仔細(xì)。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備我公司將首先進(jìn)行現(xiàn)場交接的準(zhǔn)備，與業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行接確，其重點是對各控制點、控制線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核。按照施工現(xiàn)場總平面布置圖及文明施工的要求對目前的施

21、工現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)整，以使整個現(xiàn)場能符合公司現(xiàn)場布置原則和要求。3、施工用水由建設(shè)單位提供自來水管敷設(shè)至工地供應(yīng)生活用水及施工用水，滿足工程需要。用DN100管徑的硬聚氯乙烯管（PVC-U）（非鉛鹽穩(wěn)定劑生產(chǎn)）進(jìn)水，用DN50PVC-U管繞建筑物作環(huán)狀布置，各區(qū)域用水用DN50管引入，水管穿越道路時，應(yīng)有一定的埋置深度，并穿套管保護(hù)。4、施工用電本工程施工用電由建設(shè)單位提供主要線路，其他用電設(shè)施由施工單位自行解決。根據(jù)不同施工階段的需要，編制施工現(xiàn)場臨時用電方案，并按規(guī)定敷設(shè)臨時施工用電線路。5、施工道路施工場區(qū)內(nèi)道路使用原道路和現(xiàn)場內(nèi)的臨時道路，滿足使用要求。將道路和施工現(xiàn)場區(qū)分開來，砂、石料場、

22、路面澆筑混凝土進(jìn)行硬化，辦公和生活區(qū)劃出綠化帶，種植草皮、花木等進(jìn)行綠化。6、施工現(xiàn)場臨時設(shè)施臨時設(shè)施采用鋼結(jié)構(gòu)彩鋼板進(jìn)行搭設(shè)，室內(nèi)石膏板吊頂，地面板地面，伙房、淋浴室內(nèi)防滑地磚鑲貼，宿舍內(nèi)設(shè)雙層單人床，保證工人的住宿安全衛(wèi)生，房屋檐高不低于2.7米，達(dá)到文明施工的要求。根據(jù)需要本工程需建以下臨時設(shè)施：土建辦公室 15M2 1間監(jiān)理辦公室 15M2 1間水電安裝室 15M2 1間木工室 15M2 1間倉庫 15M2 2間更衣室 15M2 2間淋浴室 15M2 2間宿舍 30M2 2間開水房 12M2 1間廚房 12M2 1間圓盤鋸棚 12M2 1個攪拌機(jī)棚 16M2 1個水泥庫 40M2 1間

23、廁所 18M2 分男女四、施工方案本工程根據(jù)工程實際情況，本工程測量工作主要包括以下內(nèi)容：（一）工程定位、放線為了保證放樣的準(zhǔn)確性，放樣先需要對圖紙上的各個尺寸進(jìn)行復(fù)核，以便檢查圖紙本身的各軸線尺寸是否一致。根據(jù)施工總平面施工圖和本城市主控網(wǎng)絡(luò)坐標(biāo)進(jìn)行工程定位，并在場內(nèi)或附近建立本工程控制網(wǎng)絡(luò)和網(wǎng)點，網(wǎng)點必須設(shè)置在基坑挖土影響不到的地區(qū)。1、軸線控制網(wǎng)和基準(zhǔn)水準(zhǔn)點的控制（1）進(jìn)場后，做好測量資料移交工作，并對其進(jìn)行認(rèn)真校對和復(fù)核，然后遵循“從整體到局部”的原則，先根據(jù)總平面設(shè)計和業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點，確定施工用的平面軸線控制網(wǎng)，并在工程四周確定四條長向的控制軸線。控制網(wǎng)設(shè)置時要求同時滿足穩(wěn)定、

24、可靠和通視三個要素。同時，還需要采取一些附加措施。如建立一個控制副網(wǎng)或設(shè)置方位匯交點等辦法來防止基準(zhǔn)控制網(wǎng)遭到不可預(yù)見因素的破壞。（2）根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點，采用往返水準(zhǔn)或閉合水準(zhǔn)測量方法，并用精密水準(zhǔn)儀，在受施工環(huán)境影響小，不易遭破壞且便于觀測的地方，引測若干個施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點，分布在建筑物的四個方向。（3）做好軸線控制點和水準(zhǔn)控制點的保護(hù)工作，并定期校核。2、軸線測量和垂直度控制（1）由于本工程四周場地條件比較好，本工程的軸線定位和垂直度控制采用內(nèi)外控結(jié)合的辦法。（2）在0.000以下采用外控法。即在基坑施工時，通過基準(zhǔn)軸線控制網(wǎng)，采用平面坐標(biāo)測量法，以設(shè)置的軸線控制點為基礎(chǔ)將軸線引測到基

25、坑內(nèi)。當(dāng)基坑落深大影響通視時，可在基坑邊設(shè)置臨時站。軸線投測完畢后，應(yīng)相互之間進(jìn)行校核，對出現(xiàn)的偏差及時進(jìn)行糾正。（3）在0.000以上采用內(nèi)控法。根據(jù)設(shè)計圖紙和工程特點，通過基準(zhǔn)軸線控制網(wǎng)，在一層結(jié)構(gòu)的適當(dāng)位置設(shè)立軸線控制點?？刂泣c設(shè)置采用2002005的鋼板預(yù)埋在結(jié)構(gòu)板控制點的相應(yīng)位置上，在將控制點準(zhǔn)確的測設(shè)在鋼板上，劃十字線標(biāo)志中心點，并加以妥善保護(hù)。各控制點位置要反復(fù)校核，與測設(shè)時的長度和角度比較，其誤差分別不超過2MM和0.1度，并做好測量成果記錄。（4）測量控制點位置原則為避開柱、墻、梁，并且各控制點之間不被墻或柱子的預(yù)留鋼筋等擋住視線。（5）控制點的設(shè)置應(yīng)與軸線相互平行或垂直，形

26、成閉合矩形或在其延長線上，便于相互校核。（6）軸線控制點引測至施工樓面后，必須經(jīng)過校核后方可使用。3、高程測量和層高控制（1）0.000以下施工時，以業(yè)主提供的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點為依據(jù)，用精密水準(zhǔn)儀采用往返測量的方法，將高程引測到基坑邊的臨時水準(zhǔn)點處。再通過搭設(shè)固定支架，將鋼尺一端固定在支架掛鉤上用重錘垂吊而下，采用兩臺水準(zhǔn)儀一上一下同時測量，下面的一臺水準(zhǔn)儀則將鋼尺上的高程傳遞到基坑施工層上。（2）0.000以上施工時豎向高程控制，以基準(zhǔn)水準(zhǔn)點為依據(jù)，用精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)的方法，將高程引測至一層結(jié)構(gòu)樓層上。用鋼尺通過支架平臺向上鉛直引測，應(yīng)用精密水準(zhǔn)儀閉合校核。每層標(biāo)高到位后，用水準(zhǔn)儀引向柱鋼筋

27、，用紅漆作出標(biāo)志。標(biāo)高以高出樓面500MM為宜，便于鋼筋工、木工、安裝工等掌握標(biāo)高尺寸及有關(guān)部門人員進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查。（3）每層拆模后，即用水準(zhǔn)儀引測器用墨斗彈好各樓層水平線，標(biāo)高以高出樓面500MM為宜，為砌墻、構(gòu)件安裝等提供標(biāo)高依據(jù)。4、測量精度保證措施（1）測量儀器屬計量器具，應(yīng)按規(guī)定定期送計量管理檢定單位進(jìn)行檢測，并在周檢范圍內(nèi)使用。（2）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平。望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個豎直面。（3）水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。（4）使用鋼尺操作時，應(yīng)進(jìn)行鋼尺檢定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、

28、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等。（5）所有測量數(shù)據(jù)均應(yīng)列表，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。（6）測距采用往返測法，取平均值：測角采用三測回，定點測量時，應(yīng)避免垂直角大于45度。（二）地基與基礎(chǔ)工程地基與基礎(chǔ)工程施工嚴(yán)格按GB502022002質(zhì)量驗收規(guī)范和圖紙設(shè)計要求施工。基礎(chǔ)土方開挖采用機(jī)械大開挖，挖至控制設(shè)計槽底標(biāo)高以上300MM處，采用人工清理槽底。根據(jù)設(shè)計要求基坑內(nèi)排水采用明排水方式，如需排水，在開挖時，可先在本工程的四角及中間部位選擇地點挖六個集水井，然后開挖，集水井隨開挖深度加深，低于開挖土層1.5米。挖土過程中，反復(fù)測量軸線尺寸、標(biāo)高等指標(biāo)，以保證質(zhì)量。基槽挖至設(shè)計標(biāo)高后，按設(shè)計要求布置釬

29、探點，按設(shè)計要求釬探，認(rèn)真記錄。驗槽前及時封閉基底，防止基底暴露后較易再次風(fēng)化，并防止基底水軟化和人為撓動；根據(jù)釬探資料由地質(zhì)勘察部門和設(shè)計部門共同驗槽并簽證，如遇特殊情況應(yīng)提出由設(shè)計及有關(guān)單位決定處理意見，基槽驗收完畢后，根據(jù)驗收意見馬上進(jìn)行基礎(chǔ)施工工作，釬探探孔用沙填灌密實?；炷练ぐ寤A(chǔ)下筋用花崗巖塊墊起保護(hù)層，上筋用幾字形馬凳，間距1米一個，綁扎牢固，用來保證鋼筋位置正確；澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆注開始時，先滿鋪一層510CM厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆注。分層下料，每層厚度為25CM30CM，滿足振

30、動棒的有效震動長度。防止由于下料過猛，振搗不實或漏振，模板根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面、孔洞。隨著混凝土澆筑的推進(jìn)，振動器也相應(yīng)的跟進(jìn)，以確保整個高度和長度混凝土的質(zhì)量?；刍靥钔辆鶆蛳峦?，分層夯實，槽內(nèi)磚頭雜物預(yù)先清理干凈，素土每步虛鋪厚度不超過250MM。機(jī)械無法夯實時采用人工夯實，干容重必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（三）主體工程：1、砌筑工程：本工程砌筑工程施工嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和GB502032011砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求施工，基礎(chǔ)砂漿為M7.5水泥砂漿，主要墻體為M5.0混合砂漿砌筑A3.5加氣混凝土砌塊。（1）砌磚工程技術(shù)要求常溫下，磚應(yīng)隔夜?jié)菜乐惯^濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，

31、在干燥酷熱及多風(fēng)的氣候下，磚應(yīng)提前12小時至24小時澆水，濕潤程度以磚面含水達(dá)到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控10%-15%，當(dāng)施工間歇完畢重新砌筑時，應(yīng)對原砌體頂面灑水濕潤。磚的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。砂漿采用袋拌干混砂漿，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不宜大于2CM，砂漿稠度宜為7-9CM，應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標(biāo)高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不

32、能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。按設(shè)計要求及抗震要求敷設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。磚墻的水平灰縫厚度和豎縫寬度一般為10MM，但不小于8MM，也不大于12MM。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%，砂漿飽滿度用百格網(wǎng)檢查。豎向灰縫宜用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（2）砌塊工程砌塊在吊裝前應(yīng)先繪制砌塊排列圖，以指導(dǎo)吊裝施工和砌塊準(zhǔn)備。砌塊的排列應(yīng)遵守下列技術(shù)要求：上下皮砌塊錯縫搭接長度一般為砌塊長度的1/2，或不得小于砌塊皮高的1/3，以保證

33、砌塊牢固搭接，外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處應(yīng)用砌塊相互搭接。施工工藝砌塊施工的主要工序是：鋪灰、吊砌塊就位、校正、灌縫和鑲磚等。砌筑前，在工程的基礎(chǔ)墻外側(cè)抄平彈好-100MM的標(biāo)高水平線，或在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好+500MM標(biāo)高水平線。以上樓層要將標(biāo)高用鋼尺順中間部位測量到構(gòu)造柱鋼筋上，然后再抄測到其他構(gòu)造柱鋼筋上，高度以+50MM為宜。在樓面上彈好各墻體軸線，彈好墻身門口位置線。墻面應(yīng)垂直、平整，誤差均應(yīng)控制在5MM以內(nèi)，灰漿飽滿，粘灰率應(yīng)達(dá)到90%以上，豎縫灰應(yīng)采用擠漿和加漿法操作，灰漿飽滿，不得有通明縫，灰縫應(yīng)橫平豎直。砌體的轉(zhuǎn)交處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜

34、槎長度應(yīng)不小于斜槎高度的2/3，砌體墻每天可砌高度不超過1.8米。砌完成一塊墻，應(yīng)將墻面清掃一遍，刮掉舌頭灰，保持墻面清潔。過梁嚴(yán)格按圖紙施工，預(yù)留孔洞均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿。砌塊組砌方法正確，不得有明暗通縫，上下錯縫，內(nèi)外搭接，首先在基層上彈準(zhǔn)位置線，并經(jīng)檢查復(fù)核無誤后，再進(jìn)行砌筑。砌體與墻柱的交接處，必須留置拉結(jié)筋。砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處砌成斜槎；構(gòu)造柱采用一退一進(jìn)馬牙槎砌法，按規(guī)定留置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋：每隔500MM高加6拉結(jié)筋2根，兩端伸入墻內(nèi)不小于1000M及1/5墻長，鋪砌時將拉結(jié)筋理直、鋪平。按照新規(guī)范施工。本工程砌體主要為后

35、砌墻，為不破壞構(gòu)件截面和表面質(zhì)量，本工程拉結(jié)筋采用后植筋化學(xué)錨固的方法留置拉結(jié)筋。植好的拉結(jié)筋試驗合格后才能進(jìn)行砌體的組砌。2、模板工程：模板工程是保證混凝土外觀質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其制作安裝的質(zhì)量直接影響主體結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，是主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期最長的分項工程。因此，必須采取相應(yīng)措施來保證模板的安裝質(zhì)量。模板配料方案必須從質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本和可操作性等方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低工程成本。本工程建筑面積大，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)多，混凝土工程量大，周轉(zhuǎn)材料需用量較大，根據(jù)本公司的實際情況和對本工程的質(zhì)量承諾，決定本工程梁板底模板采用木模板，柱模、梁側(cè)

36、模采用建筑模板，樓梯模板采用專用整體樓梯模板，局部支撐采用專門加工的木方支撐配合鋼腳手架支撐。柱和梁模板采用竹木膠合模板，板底模板采用膠合建筑模板。模板支撐體系采用483.5焊接鋼管。模板施工前首先對模板和支撐體系進(jìn)行設(shè)計核算，確保其穩(wěn)定性、可靠性，報總工審批后組織實施。（1）柱、梁、板模板施工：本工程鋼管支撐架的縱橫間距及撐桿道數(shù)等均應(yīng)經(jīng)過計算確定，并應(yīng)按規(guī)定起拱。所有模板均由木工翻出大樣圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后才能配模。對特殊尺寸模板則采用定做的辦法解決?，F(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點是梁與柱接點的支模質(zhì)量。大梁底板和側(cè)模板應(yīng)整塊與柱搭接，鑲嵌點必須設(shè)在梁中，或根據(jù)圖紙尺寸制作定型

37、柱帽，這樣就可以避免梁柱接點縮徑的現(xiàn)象和柱接槎處不平、接槎明顯等現(xiàn)象，保證梁柱接點尺寸正確。梁高度超過500MM，設(shè)二根12對拉螺桿，螺桿外套硬塑料管以便螺桿抽出重復(fù)使用，梁的上部則用303的鐵皮拉結(jié)。安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片或兩面一片，就位后，先用鐵絲和主筋綁扎臨時固定，用釘子先將相鄰兩面模臨時固定相連，再安裝另外兩面模板。安裝柱箍：柱箍可用角鋼或鋼管制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。安裝柱模的拉桿和斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)

38、校正模板垂直度。拉桿和地面夾角宜為45度，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。將柱模內(nèi)衛(wèi)生清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。安裝梁模板：柱子拆模后在柱混凝土上彈出軸線和水平線。采用雙排鋼管梁支柱，支柱下墊通長腳手板，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，梁底支柱間距為600MM1000MM為宜，支柱上面墊100MM100MM方木，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地500MM設(shè)一道，以上每隔1.8M設(shè)一道。經(jīng)計算和結(jié)合實際經(jīng)驗，本工程一般層高情況下的模板支架鋼管間距初步定為800MM800MM，梁模板下加密為間距600MM。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，梁底模板要起拱

39、，當(dāng)梁的跨度等于或大于4M時，起拱高度按設(shè)計要求，如設(shè)計無要求，起拱高度為跨度的13。梁模板安裝前，準(zhǔn)確測定梁的中心位置和梁底標(biāo)高，嚴(yán)禁按砌體所留位置安裝梁的模板。綁扎完成的梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與梁底用U型卡連接。用梁托架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距由設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為750MM梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過600MM時，加穿梁螺栓加固。柱與梁的模板接合處按設(shè)計圖中梁的位置、斷面尺寸及標(biāo)高，在柱模上留置缺口，缺口周圍應(yīng)用立木帶及橫木帶做成襯口，以便梁模板的安裝及拆除平板。（2）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合

40、格后辦理預(yù)檢手續(xù)。模板支設(shè)完成后要反復(fù)核測模板位置、垂直度、平直度和標(biāo)高等，并仔細(xì)檢查預(yù)留孔洞，位置尺寸是否正確，檢查模板是否嚴(yán)密，支撐是否牢固。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。（3）模板工程完成后，應(yīng)及時進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，核對模板的標(biāo)高、軸線設(shè)置、斷面尺寸等技術(shù)指標(biāo)，合格后才能進(jìn)入下道工序施工。（4）模板拆除：豎向模板待自身混凝土強(qiáng)度保證不變形，拆模時保證不掉角不缺棱時，方可拆模。水平模板拆除則應(yīng)根據(jù)跨度而定。在混凝土施工時留置拆模試塊一組，根據(jù)日常氣溫和水泥強(qiáng)度增長曲線圖，在一定的時間后拿去試壓，如果試壓值滿足規(guī)范要求，方可拆模，否則應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。3、鋼筋工程：（1）施工順序：柱筋梁筋挑檐筋插筋（

41、2）材料要求：鋼筋采用集中購置、集中制作、現(xiàn)場綁扎的方式，鋼筋必須具有出廠合格證，并且在建設(shè)單位或監(jiān)理的現(xiàn)場抽樣后，送檢測部門復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。鋼筋的配料、成型、綁扎嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計和GB502042015規(guī)范中鋼筋工程驗收要求進(jìn)行施工。在使用時嚴(yán)格按照設(shè)計的鋼號、規(guī)格使用。需要代換時應(yīng)征得設(shè)計單位同意。（3）下料配料：鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料時值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖紙中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45度彎曲為0.5D，90度彎曲為2D，135度彎曲為2.5D。鋼筋彎鉤增加長度一般是

42、：半圓彎鉤為6.25D，直彎鉤為3.5D，斜彎鉤為4.9D，對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件滿足設(shè)計要求。在配料計算時，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時，原則上按構(gòu)造要求處理。鋼筋配料應(yīng)勵行節(jié)約利用的原則，計算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。（4）成型加工鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用清除干凈，在焊前，焊點處鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。鋼筋切斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要正確，其允許偏差為正負(fù)10MM。鋼筋彎曲成形，HRB300級鋼筋末端彎鉤的圓弧曲直徑不應(yīng)小于2.5D。平直部分長度按要求確定，不作要

43、求時不宜小于3D；HRB400級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4D，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5D。梁、柱箍筋必須作135度彎鉤，彎鉤平直段長度為10D。鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現(xiàn)象。鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長10MM，彎曲鋼筋的彎折位置20MM，彎起高度5MM，箍筋邊長5MM。（5）焊接質(zhì)量要求：焊縫表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬肉深度不大于0.5MM；氣孔和夾渣在2D長的焊縫表面上不大于2個，同時不大于6MM2。接頭處鋼筋軸線位移偏差0.1D，同時不大于

44、2MM，鋼筋軸線彎折不大于4度。試?yán)c彎曲試驗必須符合要求。（6）綁扎與安裝作業(yè)條件：鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹之后，再運至綁扎現(xiàn)場。做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預(yù)留插筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理，注意位置調(diào)整時搭接筋彎折坡彎不應(yīng)大于1：6。按圖紙設(shè)計及操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向工人進(jìn)行交底。焊接接頭或綁扎接頭搭接長度距鋼筋彎曲處不得小于10D，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭在任一搭接長度1.3倍區(qū)段內(nèi)不超過25%，焊接霎頭在35D區(qū)段內(nèi)（不小于500MM）不超過5

45、0%。柱中比向鋼筋的接頭（搭接接頭）：搭接位置可以從各層面開始，或從基礎(chǔ)頂面開始。柱子每邊鋼筋不多于4根時，可在一個水平面上接頭。下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑應(yīng)滿足上柱要求，當(dāng)上柱鋼筋多于下柱時，鋼筋的差值應(yīng)加設(shè)插筋錨在下柱內(nèi)，并滿足搭接及錨固的要求，當(dāng)上下柱內(nèi)鋼筋直徑不同時，搭接長度上柱內(nèi)鋼筋直徑計算。下柱伸入上柱的鋼筋彎折不大1/6時，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至上柱，否則應(yīng)該設(shè)置插筋或上柱鋼筋錨在下柱內(nèi)。焊接接頭應(yīng)該設(shè)置在柱的彎矩較小區(qū)段，規(guī)定接頭最低點距柱端不宜小于柱截面長邊尺寸，且宜在樓層面以上750MM處，相鄰鋼筋接頭錯開范圍為35D，且不小于500MM的區(qū)段內(nèi)。所有箍筋應(yīng)與主筋垂

46、直，箍筋末端的彎鉤應(yīng)向內(nèi)彎曲，采用135O彎鉤，彎鉤平直部分不小于10D，鋼筋的安放按設(shè)計要求進(jìn)行，各種型號、規(guī)格、間距，鋼筋的連接位置、錨固長度等必須符合圖紙要求或規(guī)范規(guī)定，留好鋼筋保護(hù)層按圖紙要求，并進(jìn)行梅花式綁扎拉結(jié)，保證主筋位置不變，現(xiàn)澆板澆筑時上筋用直徑10的螺紋鋼，做好工字形馬凳筋，2個/平方米，保證兩層筋間距，防止現(xiàn)澆板負(fù)筋變形，施工中嚴(yán)禁亂踩踏鋼筋。（7）施工方法柱子鋼筋綁扎：按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋都套在下層伸出的搭筋上，然后立柱子筋；綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求40D；綁扎接頭的位置相互錯開40D。在立好的柱子鋼筋上面畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下采用“纏扣

47、法”綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。為保證柱總筋位置和保護(hù)層厚度，在柱底部四周彈線，焊直徑25MM的鋼筋頭墊塊，墊塊間距一般為600MM，鋼筋頭焊在箍筋上，以保證柱主筋不受損傷。柱截面尺寸變化時，鋼筋收縮位置、尺寸要符合設(shè)計要求；設(shè)計要求設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。梁鋼筋綁扎：主筋按圖紙的數(shù)量穿好箍筋，按圖紙位置，間距逐個分開固定主筋穿次梁鋼筋，并按圖紙?zhí)缀霉拷罘胖鞔瘟杭芰⒔罡粢欢ㄩg距綁扎箍筋，梁四周用“套扣法”綁扎，主次梁同時配合進(jìn)行；箍筋的接頭沿梁橫向交錯布置，次梁縱筋放在主梁鋼筋上面。為保證梁鋼筋保護(hù)層的正確，梁底采用直徑16MM的HRB400級鋼鋼筋頭墊在箍筋下，鋼筋

48、頭刷防銹漆。梁側(cè)用15MM的塑料墊卡，卡在箍筋上并綁扎牢固，間距600MM以保證梁鋼筋主筋保護(hù)層厚度正確。板鋼筋綁扎：先在模板上畫好鋼筋位置間距，按間距先擺放鋼筋主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面；綁扎鋼筋一般用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負(fù)彎矩鋼筋全扣綁扎；板鋼筋雙層時，板底墊塊采用15MM的塑料墊卡，并綁扎牢固，板的上層鋼筋下面采用兩端幾字型馬凳，馬凳上焊直徑12MM的螺紋鋼通長設(shè)置，綁扎牢固，起到架立上層鋼筋的作用，有效地控制上層鋼筋的位置正確和保護(hù)層正確。4、混凝土工程：（1）混凝土工程根據(jù)結(jié)構(gòu)特點采用商品混凝土。泵送運輸、人工振動找平的施工方法，為滿足工期要求，工

49、具周轉(zhuǎn)，發(fā)揮快拆體系的優(yōu)勢，在施工中應(yīng)用早強(qiáng)混凝土，以提高混凝土的早期強(qiáng)度?；炷翝仓r采用振動棒搗實，柱在澆灌前先在底部填以510CM厚與混凝土配比相同的水泥砂漿，混凝土的水灰比和坍落度隨澆灌高度的上升酌情遞減，混凝土從高處下落時，其自由下落高度不超過2M。澆筑要分層下料，每層厚度不大于50CM，振搗適度，振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，以聲音確定是否振搗密實。梁、板同時澆筑時，澆筑方法采用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，梁混凝土分層澆搗，每層厚度：插入式振動棒振搗，一般為2535CM，平板振動器表面振動為20CM。當(dāng)達(dá)到板底位置時，再將

50、梁和板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形不斷延長，梁和板的混凝土連續(xù)向前推進(jìn)。澆搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。澆灌挑板面的混凝土整澆層，先找準(zhǔn)標(biāo)高，彈好控制線，暗敷線管應(yīng)做好保護(hù)。樓板澆注的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆注方向來回振搗，不斷移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標(biāo)高后，用鐵锨鏟平，再用長刮尺刮平，木抹子抹平，待到混凝土表面收水后，再用木抹子抹壓一遍，以減少混凝土收縮裂紋。施工縫處、柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆筑方向應(yīng)沿次梁方向澆筑樓板。本工程原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需要留置時，應(yīng)留置在梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫

51、的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鐵絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPA時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯混凝土澆注，樓梯段混凝土自下而上澆注，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆注，不斷連續(xù)、向上推進(jìn)，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫留在每層的休息平臺梁的根部，垂直于混凝土面留置，每次混凝土澆注前是，施工縫的處理同柱子新老混凝土處理。已澆筑好的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPA以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作和搭設(shè)腳手

52、架或立模。（2）混凝土工程應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而塌落度過小或過大。漏筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成漏筋或梁、板底振搗不密實而出現(xiàn)漏筋。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面?？锥矗涸蚴窃阡摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙及夾層：施工縫處清理不干凈，或未套漿等原因造成縫隙，夾層。梁柱接點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。（四）屋面工程：屋面工程是房屋建筑的一項重要的分部工程，其施工質(zhì)量優(yōu)劣，不僅關(guān)系到建筑物

53、的使用壽命，而且直接影響到擁護(hù)的使用效益。嚴(yán)格認(rèn)真的抓好屋面工程施工質(zhì)量的控制，細(xì)致慎密的做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備，是切實提高單位工程質(zhì)量綜合評定的重要環(huán)節(jié)。屋面在主體結(jié)構(gòu)完工后，進(jìn)行找平層、保溫層、TS-C防水卷材的施工，嚴(yán)格控制其坡度和流向。1、找平層施工（1）施工順序：基層清理管根封堵標(biāo)高坡度彈線灑水濕潤施工找平層（水泥砂漿找平層）養(yǎng)護(hù)驗收。（2）基層處理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。（3）管根縫堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。（4）抹水泥砂漿找平層：灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前

54、，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水汽，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。貼點標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按12M貼點標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距12M沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20MM，并且將縫與與保溫層連通，分格縫最大間距為6M。鋪抹水泥漿：按分格縫裝灰、鋪平，用刮尺靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可成活。找平層采用1：2.5水泥砂漿抹平，拌和稠度控制在7CM，找平層抹

55、平、壓實以后24小時可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7天，待其充分干燥后再做TS-C防水層，TS-C防水卷材必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明和復(fù)試報告。2、保溫層施工（1）工藝流程：基層清理彈線找坡管根固定隔氣層施工保溫層施工抹找平層。（2）基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。（3）彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。（4）管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實。（5）隔氣層施工：24道工序完成后，設(shè)計有隔氣層要求的屋面，應(yīng)按設(shè)計要求做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。（6）按屋面的平面形狀進(jìn)行擠塑板的排列，劃分及彈線，確定位置。（7）擠塑板

56、鋪設(shè)時，砂漿采用點鋪，點鋪比例為40%。（8）擠塑板在鋪裝時輕柔滑動就位，禁止局部用力壓實。碰頭縫隙應(yīng)擠緊，相鄰的兩塊板應(yīng)平齊。安裝完好后，應(yīng)立即清除多余的殘留砂漿；板間的縫隙應(yīng)小于2MM；相鄰板的高差小于0.5MM。（9）擠塑板應(yīng)按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)依次錯縫，應(yīng)做到表面平整。3、防水卷材施工（1）工藝流程：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材蓄水試驗保護(hù)層。（2）清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。（3）涂刷膠劑：卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，首先將已配制好的膠用小容器倒在預(yù)粘處的找平層上，膠要連續(xù)適量均勻，不露底不堆積，厚度應(yīng)保持在1MM，然后鋪卷材用刮板排氣壓實，排出多余的膠劑。（4）附加層施工：在水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（5）鋪貼卷材：卷材采用搭接法鋪貼，卷材搭接縫寬度：長邊與短邊均為100MM，上下層、相鄰兩幅卷材的搭接縫及主