熱力管道安裝通用施工工藝.docx

1、熱力管道安裝通用施工工藝1 適用范圍本工藝適用于工業(yè)及民用建筑安裝工程中的熱力管道預制安裝工程，但不包括工業(yè)工程中的操作溫度較高的工藝管道；管道預制焊接工藝和無損檢驗等參照相應工藝執(zhí)行。2 施工準備2.1 材料準備2.1.1 管材和配件所有的管材和配件均應嚴格按照設計文件要求的規(guī)格、材質、等級進行選用，并按照相關的標準驗收合格，每種材料必須有該材料的材質合格證件。不同的材質應有明顯的色標以利于現(xiàn)場施工人員的區(qū)分。高溫管道使用的合金鋼材料必須嚴格按照合金材料的檢驗標準進行驗收并與其他普通材料分開擺放，色標明顯，標識正確。2.2 施工機具準備2.2.1 切割、加工管材、管件等所需要的坡口機、等離子

2、切割機、砂輪機、氧乙炔割炬、焊鉗及水平尺、角尺、盒尺、線錘等管道工程常用工具。厚壁管道及管件加工使用的車床等。2.3 作業(yè)條件準備2.3.1 安裝位置熱力管網一般架空敷設在建筑物、構筑物或其他管架上，有些也敷設在管溝中，但熱力管道與電纜槽架、工藝管道間距應符合設計要求。2.3.2 施工環(huán)境管線預制區(qū)域應搭設組對焊接用的鋼平臺且保持施工環(huán)境的清潔衛(wèi)熱力管道安裝通用施工工藝生。2.3.3 安裝現(xiàn)場要保證作業(yè)面結構安裝工程已結束；2.3.4 焊縫的無損檢驗標準執(zhí)行設計給出的規(guī)范或選用的相應標準。2.4 施工前的技術準備工作2.4.1 施工技術人員應仔細的核實圖紙的材料，并制定詳細的管道安裝工序和工序

3、的控制點、停點檢驗點；2.4.2 敷設熱力管道的管架或管墩已經安裝找正結束，基礎灌漿已達到強度要求并已辦理工序交接手續(xù)；2.4.3 對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施的重點部位，重點控制的施工程序以及技術要求、質量標準、安全措施、工期和成品保護的要求。3 操作工藝3.1 施工工序管道下料管道預制段組對焊接、支架預制預制段焊縫檢驗支架安裝管道安裝和焊接固定焊口無損檢驗管道吹洗和水壓試驗管線系統(tǒng)吹掃試驗驗收交工3.2 一般要求首先按照設計圖紙的要求，驗收預制管段質量，仔細核對設計材料和各部位的幾何尺寸，充分考慮預制管段預留的位置和預制段的吊裝措施，熱力管道上放空和放凈開孔均應在地面預制時完成

4、，管線在吊裝之前應完成管道管托的焊接工作并完成管道及管托的油漆工作，預留焊口位置不刷油漆，吊管和布道順序，先安裝過門或脹力彎，后進行直管安裝，待直管固定管托安裝完畢再進行與脹力彎管接口工作。6-3-1-2熱力管道安裝通用施工工藝3.3 補償器的安裝熱力管道一般采用U 型或 型補償器吸收管道的熱應力，在安裝補償器時一般應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，在地面預制成型，整體吊裝。如設計要求補償器安裝時作預拉伸（壓縮） ，則預拉伸（壓縮）工作必須在膨脹節(jié)兩側的固定支架施工結束后方可進行膨脹節(jié)的預拉伸（壓縮）。預制段的劃分如圖 3.3 所示：. . .FW. . .FW. . . FW.FW .FW.FW. .F

5、W.疏水點.FW.(一)U 型補償器(二 ) 型補償器圖例：滑動支架固定支架.焊口.固定焊口FW管道坡度方向圖 3.3補償器的預拉伸（壓縮）值應在補償器安裝就位同時最后一道焊口未焊接前測量該焊口之間的間距，作為預拉伸（壓縮）的數(shù)值。3.3.1 球型補償器安裝1）球型補償器的安裝應緊靠彎頭，使球心距長度大于計算長度。6-3-1-3熱力管道安裝通用施工工藝距心球圖 3.3.1-1球心距的安裝長度2）球型補償器的安裝方向，宜按介質從球體端進入，從殼體端流出安裝。圖 3.3.1-2球形補償器的安裝方向3）垂直安裝球型補償器時，殼體端應在上方。4）球型補償器的固定支架或滑動支架，應按設計規(guī)定施行。6-3

6、-1-4熱力管道安裝通用施工工藝3.4 管道坡度蒸汽熱力管道的坡度值應符合設計要求，設計無要求時， 取 0.003，坡度流向管道與疏水點。熱水熱力管道的坡度與蒸汽熱力管道的坡度要求相同，坡度流向管道放凈點。3.5 疏水器的安裝疏水器的安裝位置應符合設計要求，設計無要求時，疏水器閥組的設置應盡量集中并采取相同的結構布置，同時必須將不同等級的蒸汽疏水排至對應等級的凝結水系統(tǒng)中。3.5.1 疏水器閥門上的箭頭，應與凝結水的流向一致，疏水器的排水管徑不能小于進口管徑，以免影響背壓。3.5.2 浮桶式和鐘形浮子式疏水器的進口和出口位置要水平，不可傾斜安裝，以免影響疏水器的排水阻汽動作。熱動力式的疏水器安

7、裝方位可以任意選擇，但盡量水平安裝；若設計圖有詳細配管設計時，應以設計圖配置。3.5.3 要正確安裝疏水器前的過濾器，管路在吹掃或啟用前，應關閉過濾器前截止閥，待管路蒸汽經旁路充分吹掃后方可使用過濾器和疏水器。3.6 減壓裝置的安裝3.6.1 凡采用雙截止閥串聯(lián)形式或減壓閥形式的安裝，必須依據(jù)設計要求嚴格實施，閥體上的箭頭標識必須與介質流向一致。3.6.2 對于活塞式薄膜式或波動式減壓閥，安裝時閥體都必須垂直安裝在水平管上，閥后的管徑應大于閥前管徑1 2 號；閥后的低壓管路上安裝安全閥固定牢靠，安全閥在室內設置的應將放空管引出至外。3.7 安全裝置安裝3.7.1 放空管、安全閥等安全設施，必須

8、按圖施工。管徑、閥型號、各部尺寸嚴禁擅自修改；安裝完畢后應嚴格檢查，做到鉛封完好，安裝及閥門試驗記錄齊全。3.7.2 安全閥的安裝應要確保安全閥的排放點對其它操作點的安全性。安6-3-1-5熱力管道安裝通用施工工藝全閥的出入口的支架應牢固可靠。安全閥出口如果直接排入大氣，則在出口處應加置凝液排放孔（見圖3.7.2 所示）。加支架支架放空點支架系統(tǒng)支架開 8-10 孔支架圖 3.7.23.8 閥門安裝安裝的閥門必須經有關規(guī)范要求檢驗合格，填實充實，原蓋螺栓有足夠的調節(jié)余量，安裝前核對閥門型號與設計要求無誤，安裝時法蘭封面清潔在損傷，流向標識與管路介質相同；焊接閥應在開放狀態(tài)下施焊，對管網或調改調

9、壓裝置的閥組安裝，要求閥門手輪、手柄安裝位置宜于操作，大型閥門的安裝，應在固定支架安裝好后再進行閥門的安裝，不得將閥的重量施加在管道上。3.9 彈簧支架的安裝熱力管道系統(tǒng)的彈簧支架必須經過預壓縮（拉伸）合格后處于鎖死狀態(tài)下進行安裝，并保證彈簧支架的安裝高度，彈簧支架的鎖緊塊應到系統(tǒng)投用前再拆除。彈簧支架的壓縮（拉伸）可在現(xiàn)場制作龍門型卡具，使用液壓千斤頂進行壓縮，使用手動倒鏈進行拉伸，其數(shù)值應符合設計文件的要求。3.10 支架的安裝熱力管道的支架必須嚴格按照設計提供的位置進行安裝，其位置坐標6-3-1-6熱力管道安裝通用施工工藝誤差不得大于 10mm，標高不宜有正偏差，負偏差不得大于10mm。

10、在兩個膨脹節(jié)之間設置的固定支架，安裝必須牢固可靠。所有的滑動支架應滑動性能良好。管道管托安裝時要考慮管道在操作狀態(tài)下的熱位移量，一般偏向熱位移值的反方向的一半。3.11 管道系統(tǒng)的試壓水壓試驗之前檢查待試壓的管道系統(tǒng)，所有高點和低點應有放空和放凈；如原設計沒有，應盡早與設計聯(lián)絡，并在不能排除空氣的高點設置永久或臨時的高點放空閥。熱力管道系統(tǒng)在安裝結束，所有的焊口的無損檢驗合格，質量聯(lián)合檢查達到設計和質量標準后即可按照管道設計文件或按相應規(guī)范的要求進行管道的水壓試驗。試驗之前必須編制詳細的管道水壓試驗措施并對施工人員進行技術交底。水壓試驗合格后由有關參檢各方簽字認可。3.12 熱力管道的吹掃熱力

11、管道一般要求使用蒸汽進行管道系統(tǒng)的吹掃。當設計或業(yè)主要求進行蒸汽打靶試驗時，必須按有關標準的要求進行打靶試驗。與蒸汽透平等高轉速設備相連的蒸汽管道的吹掃工作還應參照該設備供貨廠商的文件要求進行。蒸汽吹掃時一定要注意管道系統(tǒng)的暖管過程對管道系統(tǒng)穩(wěn)定性的影響，事先制定出防失穩(wěn)的措施和操作規(guī)程并嚴格按照操作規(guī)程進行操作。系統(tǒng)蒸汽吹掃一般不少于三次，吹掃蒸汽應有足夠的流量，要求流速不低于工作流速， 且不低于 20m/s。吹掃合格標準在無設計要求的情況下蒸汽管道吹掃試驗合格標準應符合表3.12-1 所示值。蒸汽管道吹掃合格標準表 3.12-1蒸汽等級檢查方法檢查次數(shù)合格標準中、高壓蒸汽鋁或銅靶板至少連續(xù)

12、兩次肉眼可見沖擊斑點不多于10點，每點不大于 1mm一般蒸汽刨光木版或白布-板（布）上無鐵銹、贓物6-3-1-7熱力管道安裝通用施工工藝蒸汽吹掃之前的暖管階段應及時組織施工人員對管道法蘭進行熱緊，管道熱緊一般在熱緊溫度下運行2 小時后進行，但在系統(tǒng)引入蒸汽后應時刻監(jiān)視管道系統(tǒng)的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有泄露的法蘭應馬上進行緊固，避免泄露引起墊片損壞，難以更換。熱緊溫度將下表:管道熱態(tài)緊固溫度 ( )表 3.12-2管道工作溫度一次熱緊溫度二次熱緊溫度250350工作溫度-350350工作溫度蒸汽管道吹掃時應對所有的疏水器性能進行檢驗，保證其質量。蒸汽管道系統(tǒng)進行吹掃時，應將所有的疏水器前的放凈閥打開，待

13、各個放凈點無大量凝結水時再關閉放凈閥，使用疏水器正常投用。疏水器的疏水性能應良好。4 質量標準4.1 保證項目4.1.1 管道施工符合設計文件和施工驗收規(guī)范的要求。4.1.2 閥門的檢試驗和安全閥調試合格并經有關部門驗證。4.1.3 管道系統(tǒng)壓力試驗和吹掃合格，管道清潔保證投用要求。4.1.4 與設備相連的管道應控制管口應力， 如設備供貨廠商有特殊要求時，應執(zhí)行供貨商文件要求； 否則，法蘭處于自由狀態(tài)下的偏差值應符合表 4.1.4 要求：法蘭平行度、垂直度允許偏差值表 4.1.4檢驗內容允許偏差值（ mm）檢查方法30006000RPM大于 6000RPM平行度 0.15 0.10塞尺同軸度

14、0.50 0.20塞尺4.1.5 管道法蘭與設備最終封閉連接時，如設備供貨廠商有特殊要求時，6-3-1-8熱力管道安裝通用施工工藝應執(zhí)行供貨商文件的要求；否則，設備的位移值見表4.1.5 。設備位移允許偏差值表 4.1.5檢驗內容允許偏差值（ mm）檢查方法轉速 6000RPM6000RPM0.02百分表4.1.6 與蒸汽透平機等設備相連的管道應滿足其冷態(tài)和熱態(tài)對管道應力、法蘭平行度、同軸度的要求。4.1.7 管道系統(tǒng)中的管道膨脹指示器、蠕脹測點和監(jiān)察管段的位置應符合設計要求和維護檢查方便。管道膨脹指示器、蠕脹測點和監(jiān)察管段的設置應處于易于觀測的位置。4.1.8 管道補償器安裝允許的偏差如材料

15、供貨商有要求時應遵照供貨商的技術文件執(zhí)行；否則，應符合表4.1.8 的要求：補償器安裝允許偏差值表 4.1.8檢查內容偏 差 值（ mm） 或 U 型補償器預拉伸（壓縮）量 10填料式補償器剩余收縮量 54.1.9 有預拉伸要求的膨脹節(jié)現(xiàn)場施工中達到設計要求的設計值。4.2 基本項目4.2.1 配管所用全部材料符合設計要求，材質證件齊全，檢驗項目合格。4.2.2 管道系統(tǒng)的坡度符合設計要求，能達到良好的排放效果。4.2.3 管道系統(tǒng)的支撐點要牢固可靠，安裝位置、標高正確，管道施焊材料使用正確，施焊記錄齊全。4.2.4 管道系統(tǒng)上閥門、安全閥等附件易于拆卸維護。5 成品保護5.1 及時清理準備安

16、裝的管段。6-3-1-9熱力管道安裝通用施工工藝5.2 現(xiàn)場未安裝的閥門，膨脹器過濾器、減壓閥、疏水器等，必須用托排墊置。5.3 管段安裝后要及時將管線上的各個敞口處進行封堵，避免雜物進入管道內部。5.4 現(xiàn)場預制的管段要及時組裝和吊裝， 以防止因長時間存放現(xiàn)場造成損壞或丟失。5.5 波紋膨脹節(jié)在安裝施焊后及時拆除保護拉桿， 試壓前應松開定位膨脹螺栓，其螺栓松開尺寸應符合產品使用說明書要求尺寸，但不得完全拆掉螺栓。6 施工中注意事項6.1 嚴格執(zhí)行施工措施所規(guī)定的工序交接制度， 在上一道工序未合格時嚴禁下一道工序的施工。6.2 蒸汽吹掃出口的選擇，應注意遠離住宅或辦公區(qū)，減少噪音污染，必要時應

17、在制訂吹掃方案時加設消音設施。6.3 系統(tǒng)管網的吹掃，特別在城鎮(zhèn)區(qū)域，吹掃必須交地方相關部門備案，做到計劃周密，組織嚴密，時間準確，安全措施得當，供、停汽時間準備、施工文明。6.4 在蒸汽管道吹掃過程中一定要按照措施要求的暖管速度進行管線系統(tǒng)的暖管操作，并在達到管道系統(tǒng)的熱緊溫度時及時進行管道法蘭螺栓的熱緊工作，根據(jù)不同的操作溫度執(zhí)行相應的標準，采取一次或兩次熱緊。對于有復線的閥門或閥組在系統(tǒng)暖管中一定要先打開復線閥門，并將所有疏水系統(tǒng)打開，以避免發(fā)生水擊現(xiàn)象；當系統(tǒng)出現(xiàn)水擊現(xiàn)象時應立即將閥門關死，使系統(tǒng)恢復到原來的穩(wěn)定狀態(tài)，而后按照暖管操作程序進行重新操作。6.5 熱水系統(tǒng)在引入系統(tǒng)水源時一定要先對系統(tǒng)進行沖洗， 排放管道內部銹蝕引起的污水，待系統(tǒng)清潔后再建立系統(tǒng)的循環(huán)。6.6 使用蒸汽吹掃或水沖洗合格的系統(tǒng)一定要及時回裝拆卸的法蘭等部6-3-1-10熱力管道安裝通用施工工藝位，封閉系統(tǒng)，以減少管道系統(tǒng)內部的銹蝕發(fā)生。6.7 蒸汽打靶試驗時一定要注意安全，在打靶區(qū)域設置警戒區(qū)，以保證安全。6.8 熱力管道在暖管過程中發(fā)生部分管托滑出管架時， 切記不要將蒸汽或熱水關掉，應在系統(tǒng)處于熱態(tài)的情況下，使