建筑施工主體分部分項(xiàng)工程的施工方法資料

1、建筑施工主體分部分項(xiàng)工程的施工方法資料一、施工測(cè)量控制（一）測(cè)量架構(gòu)及儀器配置由于建筑層數(shù)多，總高度高，平面控制、垂直控制的測(cè)量精度都要求比較高，所以項(xiàng)目部必須成立專門的測(cè)量放線小組，測(cè)量工程師任測(cè)量組長(zhǎng)。本工程主要測(cè)量?jī)x器的配備一覽表序號(hào)儀器名稱型號(hào)精度數(shù)量用途1全站儀徠卡2秒2mm+2ppmd3平面控制測(cè)量、施工放樣及豎向測(cè)距2經(jīng)緯儀蘇光j223角度測(cè)量3水準(zhǔn)儀c32ii型2mm6水準(zhǔn)測(cè)量、標(biāo)高傳遞4激光垂準(zhǔn)儀大連拉特jzc1/1000005軸線的豎向投測(cè)5電腦intel i73電子圖紙坐標(biāo)采集，數(shù)據(jù)處理6計(jì)算器casio4500p7數(shù)據(jù)處理，平差計(jì)算另外配備3m鋁合金塔尺6把，50m鋼卷

2、尺6把，10kg線墮6個(gè)，5m鋼卷尺、小線墮各7件。以上儀器均按照國(guó)家規(guī)定年檢鑒定合格，并在使用有效期內(nèi)。在使用過(guò)程中，隨時(shí)檢查儀器的常用指標(biāo)。一旦偏差超過(guò)允許范圍，將及時(shí)校正以保證測(cè)量精度。（二）測(cè)量技術(shù)依據(jù)1、國(guó)家及廣東省相應(yīng)的規(guī)程規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定；2、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)范（gb50026-2007）；3、建設(shè)單位提供的施工圖紙及相應(yīng)文件中相應(yīng)條款的規(guī)定；4、建設(shè)單位提供的施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量控制樁點(diǎn)及數(shù)據(jù)。（三）測(cè)量技術(shù)方法1、測(cè)量基準(zhǔn)復(fù)測(cè)首先與業(yè)主方辦理測(cè)量交接手續(xù)，然后對(duì)已經(jīng)接收的軸線控制點(diǎn)、標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)校核，對(duì)復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)嚴(yán)密平差，滿足規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后，作為本工程施工的平面控制和高

3、程控制的起始依據(jù)。2、主要控制軸線設(shè)置本項(xiàng)目由于已經(jīng)完成了基坑施工，工程定位主要涉及0.000m以下地下室結(jié)構(gòu)軸線和0.000m以上主體結(jié)構(gòu)軸線。對(duì)于0.000m以下地下室結(jié)構(gòu)施工，擬采用外部控制為主，內(nèi)部控制為輔，而對(duì)于上部結(jié)構(gòu)施工，主要以內(nèi)部控制為主，外部控制為輔的原則進(jìn)行。根據(jù)業(yè)主移交的控制點(diǎn)以及總平面圖，在施工區(qū)域外建立外部控制測(cè)距導(dǎo)線網(wǎng)，作為復(fù)核軸線控制點(diǎn)的起算點(diǎn)，按規(guī)范要求埋設(shè)固定樁，并采取保護(hù)措施。3、內(nèi)部控制點(diǎn)的設(shè)置根據(jù)本施工區(qū)域主體結(jié)構(gòu)分布情況和建筑高度，分別在各棟單體建筑內(nèi)各設(shè)置4個(gè)內(nèi)控點(diǎn)。在每層樓板內(nèi)控點(diǎn)處預(yù)留200200孔洞，作為豎直引測(cè)內(nèi)部控制點(diǎn)之用，并加以保護(hù)。在0

4、.000m層混凝土樓面安裝鐵件，再次放樣測(cè)設(shè)激光控制點(diǎn)并進(jìn)行多邊形閉合復(fù)測(cè)（角度和坐標(biāo)平差），調(diào)整點(diǎn)位誤差，打上陽(yáng)沖眼十字中心點(diǎn)標(biāo)示，示意如下圖：0.000m樓面激光控制點(diǎn)位示意圖4、內(nèi)部控制點(diǎn)的向上引測(cè)在0.000m層混凝土樓面架設(shè)jzc激光垂準(zhǔn)儀，垂直向上投遞平面軸線控制點(diǎn)至上部樓層。為提高激光點(diǎn)位捕捉的精度，減少分段引測(cè)誤差的積累，制作激光捕捉靶，示意如下：透明塑料薄片，中間空洞便于點(diǎn)位標(biāo)示。雕刻環(huán)形刻度第一次接收激光點(diǎn)蒙上薄片使環(huán)形刻度與光斑吻合通過(guò)塑料薄片中間空洞捕捉第一個(gè)激光點(diǎn)在接收靶上旋轉(zhuǎn)鉛直儀，分別在0、90、180、270四個(gè)位置捕捉到四個(gè)激光點(diǎn)取四個(gè)激光點(diǎn)的幾何中心即為本次

5、投測(cè)的點(diǎn)位取中位置激光點(diǎn)穿過(guò)樓層時(shí)，需在組合樓板上預(yù)留200x200的孔洞，通過(guò)空洞引測(cè)到各樓層。預(yù)留洞的做法示意如下：激光點(diǎn)穿過(guò)樓層的預(yù)留洞做法說(shuō)明： 澆筑砼后木盒不拆除，以防樓面垃圾堵塞孔洞。 麻線繃在鐵釘上便于儀器找準(zhǔn)中心點(diǎn)，用完后將麻線拆除，以免下次阻擋激光投點(diǎn)。在本工程施工中，垂直度控制是關(guān)鍵，因此，對(duì)內(nèi)部控制點(diǎn)的豎直引測(cè)，采用激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)行控制為主，10kg線墮作為校核手段為輔。具體的方法如下：1）、首先，在底層內(nèi)部控制點(diǎn)上安置激光垂準(zhǔn)儀，在上層安置激光接收板。2）、其次，打開(kāi)激光器，將激光投影到激光接收板；3）、調(diào)整光斑，使光斑最小，在激光接收板上做出標(biāo)志；4）、將激光垂準(zhǔn)儀依次

6、旋轉(zhuǎn)90、180、270，重復(fù)將激光投影到激光接收板上，在激光接收板上做出標(biāo)志，取4個(gè)標(biāo)志中心作為上層內(nèi)部控制點(diǎn)；5）、重復(fù)第1到第4步，直到滿足要求為止。豎向測(cè)量精度可以控制為：軸線控制點(diǎn)點(diǎn)位中誤差不大于2mm，各層軸線點(diǎn)位中誤差不大于3mm。jzc激光垂準(zhǔn)儀使用時(shí)，通過(guò)調(diào)焦設(shè)備使光斑準(zhǔn)確聚焦，保證光斑直徑不大于3mm，360旋轉(zhuǎn)激光垂準(zhǔn)儀，觀察光斑軌跡，逐漸歸化，保證光斑落在圓心上才可以作為引測(cè)樓面軸線的依據(jù)。為防止積累誤差，激光垂準(zhǔn)儀不能層層轉(zhuǎn)站投點(diǎn)，必須在首層或控制點(diǎn)轉(zhuǎn)換層投點(diǎn)。本工程使用的大連拉特jzc激光垂準(zhǔn)儀最大一次豎向投點(diǎn)高度可達(dá)100米，豎向投點(diǎn)累計(jì)誤差也不會(huì)超過(guò)10mm，完

7、全可以滿足垂直度控制的規(guī)范要求。為了提高垂直度控制精度，除了進(jìn)行多次投點(diǎn)，并使用重線墮檢測(cè)外，同時(shí)，利用0.00層面上設(shè)置的主要外部軸線樁作為起算，采用徠卡全站儀坐標(biāo)法施測(cè)施工層或者采用gps衛(wèi)星定位技術(shù)靜態(tài)觀測(cè)方法檢測(cè)復(fù)核施工層上的內(nèi)控點(diǎn)（可選擇有資質(zhì)的gps測(cè)量隊(duì)伍進(jìn)行觀測(cè)）。當(dāng)其軸線控制點(diǎn)的偏差小于2mm時(shí)，可將內(nèi)控點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)向上傳遞；當(dāng)其軸線控制點(diǎn)的偏差大于2mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行誤差調(diào)整，選取各檢測(cè)點(diǎn)的中點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)向上傳遞。使用10kg線墮檢測(cè)時(shí)，預(yù)先制作好專用的十字架，用直徑1mm的細(xì)鋼絲把線墮懸于十字架正中，架設(shè)于線井口，移動(dòng)十字架使線墮尖對(duì)正控制點(diǎn)時(shí)才向樓面投點(diǎn)。如果垂線過(guò)長(zhǎng)引起擺

8、幅過(guò)大時(shí)，可在控制點(diǎn)中間設(shè)置轉(zhuǎn)點(diǎn)。本工程是高層建筑，當(dāng)施工至30米以上時(shí)，可能會(huì)受到風(fēng)力的影響，所以使用線墮時(shí)，如果擺幅過(guò)大，可用模板臨時(shí)制作擋風(fēng)設(shè)施，必須把線墮浸入油桶中。5、高程控制點(diǎn)的布置和引測(cè)首層高程控制點(diǎn)的位置可選擇在內(nèi)部控制點(diǎn)附近的柱子上，高出0.000m 層面20cm，點(diǎn)位標(biāo)志采用特制的銅質(zhì)預(yù)埋件，其標(biāo)高通過(guò)業(yè)主移交的高程控制點(diǎn)引測(cè)，并嚴(yán)密平差。隨著樓層的升高，標(biāo)高引測(cè)方法采用經(jīng)檢定過(guò)的鋼卷尺，通過(guò)200200預(yù)留洞口進(jìn)行標(biāo)高傳遞(鋼尺豎向量距)，沿柱模內(nèi)豎向鋼筋量距作為復(fù)核，然后用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校準(zhǔn)。測(cè)量精度為：總高偏差小于3h/10000（h為總高度，單位為）。6、施工放線在本工

9、程施工范圍內(nèi)各棟樓引測(cè)的內(nèi)部控制點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核滿足要求后，可以作為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工放線依據(jù)，放線方法一律采用全站儀坐標(biāo)法，徠卡智能全站儀即可滿足規(guī)范要求，用經(jīng)緯儀撥角法配合鋼尺量距復(fù)核。具體方法是在樓面上放出一組主要控制軸線。同理，把經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線交叉點(diǎn)上復(fù)核，依據(jù)放出的各軸線，復(fù)核間距無(wú)誤后，即可根據(jù)樓層平面圖的尺寸進(jìn)行建筑物各細(xì)部放樣。（四）質(zhì)量保證措施1、測(cè)量過(guò)程中嚴(yán)格按照gb50026工程測(cè)量規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行測(cè)量，并實(shí)行復(fù)核制度，做到點(diǎn)點(diǎn)有復(fù)核，前一步未檢核合格，不進(jìn)行后一步的測(cè)量。2、須在測(cè)量前，對(duì)所涉及的儀器，如全站儀、垂準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)儀塔尺鋼卷尺等測(cè)量工具進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，合格后方

10、可投入到測(cè)量施工中。3、控制點(diǎn)測(cè)量作業(yè)要做好書(shū)面記錄，對(duì)施工過(guò)程中用到的全部測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)，進(jìn)行計(jì)算，并交由測(cè)量主管負(fù)責(zé)人復(fù)核，最后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)證，方可投入使用并歸檔保存。4、每次放樣、放高程前必須與控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后才進(jìn)行細(xì)部放樣、放高程的工作。5、需定期對(duì)軸線控制樁進(jìn)行復(fù)核，防止因人為原因變動(dòng)導(dǎo)致樁位位移或受破壞，影響測(cè)量的精度。二、樁基礎(chǔ)施工由于樁距較近，在沖孔施工時(shí)，樁距不足2.5d的樁將采取跳樁施工，待該樁澆筑完成一周后，方可進(jìn)行相鄰樁的施工。擬投入25臺(tái)gp1500型沖孔樁機(jī)進(jìn)行樁基礎(chǔ)的施工。1、沖孔樁施工工藝流程場(chǎng)地平整測(cè)量放線埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)就位沖孔測(cè)量孔深清渣第一次清孔下放鋼筋籠下

11、放灌注砼導(dǎo)管安裝隔水栓球塞灌注水下砼拔除護(hù)筒清除浮漿移至下一樁位清孔設(shè)備檢孔器檢孔制作鋼筋籠鋼筋檢驗(yàn)測(cè)量砼面高度砼罐車運(yùn)輸拼裝檢查導(dǎo)管制作導(dǎo)管廢漿處理泥漿沉淀池向孔內(nèi)注入清水或泥漿供 水泥漿備料泥漿池設(shè)立泥漿泵第二次清孔沖孔樁施工工藝流程圖2、施工工藝（1）不同地質(zhì)條件下的鉆（沖）孔樁施工要點(diǎn)適 用 土 層施 工 要 點(diǎn)在護(hù)筒刃腳下2m以內(nèi)泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊類小片石。粘土或粉質(zhì)粘土泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。粉砂或中粗砂層泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤沖勤掏渣。砂卵石層中高沖程23m，泥漿比重1.31.5，投入粘土塊，勤掏渣?；?巖高沖程34m，泥漿比重1

12、.3左右，勤掏渣。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊類小石片，泥漿比重1.31.5。（2）護(hù)筒設(shè)置與施工1）埋設(shè)護(hù)筒 沖孔樁孔口埋設(shè)的護(hù)筒，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm。 護(hù)筒用人工開(kāi)挖埋設(shè)。護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，護(hù)筒周邊采用粘土夯實(shí)。 護(hù)筒埋設(shè)深度：粘性大于1.0m，砂土大于1.5m。護(hù)筒面高出地面0.2m以上。 護(hù)筒用8mm鋼板加工，頂部開(kāi)12個(gè)溢漿口。2）鉆機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)好后，鉆機(jī)進(jìn)行就位。注意調(diào)試好水平機(jī)架，鉆頭放入護(hù)筒中，利用十字護(hù)樁拉線核對(duì)樁錘中心，保證樁中心偏差不大于3cm。鉆機(jī)就位好后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員核實(shí)及監(jiān)理認(rèn)可后方可沖擊鉆進(jìn)。（3）泥漿的配制

13、與使用泥漿在沖孔過(guò)程中的主要作用是固壁，防止土體坍塌，浮碴冷卻及潤(rùn)滑鉆頭，確保沖孔樁施工順利完成。拌制泥漿前，根據(jù)地質(zhì)條件，沖孔方法和泥漿用途等進(jìn)行泥漿試配制，確定泥漿的配合比，制備泥漿的性能指標(biāo)必須符合有關(guān)技術(shù)要求。 泥漿配合比在沖孔樁施工中，泥漿的優(yōu)劣將直接影響沖孔樁沖孔施工，根據(jù)地質(zhì)資料及施工經(jīng)驗(yàn)初擬如下：膨潤(rùn)土810%；純堿0.40.5%；cmc0.030.05%。為防止泥漿滲漏及土體失穩(wěn)，破壞孔壁穩(wěn)定，在沖孔施工前，試配幾種性能指標(biāo)不同的泥漿，根據(jù)施工沖孔中實(shí)際泥漿護(hù)壁效果取樣測(cè)試后予以調(diào)整選用，確保泥漿的護(hù)壁性能。 泥漿攪拌系統(tǒng)及拌制方法泥漿攪拌系統(tǒng)由400l型高速回轉(zhuǎn)的泥漿攪拌機(jī)

14、，200螺旋輸送機(jī)等設(shè)備組成，工作出漿量8m3/h，泥漿制作時(shí)應(yīng)確保水壓和水量。泥漿攪拌作業(yè)棚的搭建要求和水泥庫(kù)相同，嚴(yán)禁膨潤(rùn)土受潮，地面需填高，泥漿攪拌機(jī)作業(yè)區(qū)的凈空需保證5m以上。泥漿攪拌直接影響泥漿的質(zhì)量。必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，即先拌制1.5%cmc均勻溶液，靜置5小時(shí)，按配合比在2000l的攪拌池內(nèi)加水、純堿，膨潤(rùn)土，攪拌3分鐘以后才能加入cmc溶液，繼續(xù)攪拌3分鐘，新拌制的泥漿應(yīng)在良液孔中存放24小時(shí)后方可使用。 泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿采用泥漿泵輸送，設(shè)置雙排泥漿管，泥漿管沿導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)布置。 泥漿管理泥漿在沖孔施工中，會(huì)受到各種因素的污染而降低質(zhì)量，為確保泥漿的護(hù)壁效應(yīng)，應(yīng)對(duì)每批新配制泥

15、漿及孔段中被置換后的循環(huán)泥漿進(jìn)行測(cè)試，施工中可回收利用的泥漿應(yīng)進(jìn)行分離凈化處理，泥漿分離處理采用除泥機(jī)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用，制備泥漿的性能指標(biāo)控制見(jiàn)下表：制備泥漿的性能指標(biāo)控制表泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土方法比重（g/cm3）1.041.051.061.081.101.251.35比重計(jì)粘度（s）20242530255060漏斗計(jì)含砂率（%）344811洗砂瓶ph值8989881414試紙 廢棄泥漿處理當(dāng)泥漿的性能指標(biāo)達(dá)到上表廢棄泥漿指標(biāo)時(shí),作廢漿處理，廢漿處理方法脫水曬干，采用全封閉式的車輛外運(yùn)到指定地點(diǎn)，保證城市環(huán)境的清潔。（4）沖擊錘沖孔施工技

16、術(shù)措施1）沖擊鋼絲繩的質(zhì)量一定要過(guò)關(guān)，沖擊過(guò)程中經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲數(shù)超過(guò)總絲數(shù)的5%時(shí)停止使用該段鋼絲繩。2）沖擊錘任何時(shí)候都設(shè)保護(hù)繩及掛鉤。保護(hù)繩磨損嚴(yán)重時(shí)更換，不能麻痹大意。3）沖孔過(guò)程中堅(jiān)持“勤松繩、少松量”的原則，勤測(cè)斜，寧慢勿斜。由于沖擊過(guò)程測(cè)斜頻率很大。故采用由相似三角形原理演變的簡(jiǎn)單測(cè)量方法，即通過(guò)測(cè)量孔口鋼絲繩與孔心偏差值查表求孔斜的方法。4）沖擊過(guò)程中要勤撈渣，一方面為了加快進(jìn)尺，另一方面當(dāng)渣沉積太多時(shí)，沉渣會(huì)增大沖錘在孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)的阻力易造成扁孔卡錘現(xiàn)象。為避免扁孔現(xiàn)象，采用活芯鉆頭。5）要經(jīng)常檢查錘頭磨損情況，當(dāng)錘頭直徑小于規(guī)定值5mm時(shí)，必須進(jìn)行補(bǔ)焊

17、，否則沖成小孔后再次換錘時(shí)，易造成卡鉆現(xiàn)象。焊錘時(shí)注意：選擇剛度大、耐磨鋼材焊錘，一般可用廢汽車板軸、沖擊簧、鋼軌等，工地用螺紋鋼硬度較小，不宜做為主材；補(bǔ)焊后做到錘的四只角在同一水平面上，且四只角距錘心的距離相等；一般一臺(tái)鉆配2個(gè)沖錘，并做好配第三個(gè)沖錘的準(zhǔn)備。6）準(zhǔn)確控制松繩長(zhǎng)度，避免打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動(dòng)孔壁，引起塌孔、擴(kuò)孔或卡鉆等事故。7）開(kāi)始鉆進(jìn)基巖時(shí)低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)沖孔偏斜，立刻回填片石至偏孔上部0.30.5m，重新鉆進(jìn)。8）進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)100500mm清孔取一次巖樣并妥善保存，以便終孔驗(yàn)證。9）施工前，沖擊簧等易損件要備足，以防措手不及。10

18、）沖擊鉆用電、用水量大，工地用電、用水必須保證。11）沖擊時(shí)，在孔段內(nèi)非沖孔部位導(dǎo)墻頂設(shè)對(duì)口木撐，避免導(dǎo)墻受震動(dòng)變形。12）沖擊鉆底座固定牢靠，在沖擊過(guò)程中嚴(yán)禁發(fā)生移動(dòng)、傾斜；同時(shí)在換錘前后、交接班前后等情況下，對(duì)同一沖孔使用同一固定的中心控制線，避免因沖錘位置發(fā)生變化，引起卡錘、斜孔、扁孔等現(xiàn)象。13）在堅(jiān)硬巖石中沖擊時(shí)，錘頭補(bǔ)焊速度的快慢是影響施工進(jìn)度的一個(gè)主要因素，對(duì)此，每一個(gè)孔段均設(shè)專人三班倒連續(xù)焊錘。（5）清孔根據(jù)我司以往的沖孔施工經(jīng)驗(yàn)，清底采用二次清孔即可完全滿足沖孔樁底部沉渣要求。清孔用壓縮空氣法(空吸法)吸泥清孔，如清孔后澆灌混凝土間隔時(shí)間較長(zhǎng)，可利用混凝土導(dǎo)管在頂部加蓋，用泵

19、壓入清水稀釋或壓入小的新鮮泥漿將孔底密度和含砂量大的泥渣置換出來(lái)，以保證樁混凝土質(zhì)量。清孔結(jié)束后，要測(cè)定距孔底（設(shè)計(jì)標(biāo)高）20cm處泥漿比重不大于1.20，孔底沉碴厚度100mm。（6）鋼筋籠的制作與安裝1）鋼筋籠制作鋼筋籠的制作質(zhì)量除了嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行制作外，還要滿足鋼筋籠安裝的要求，鋼筋籠的制作質(zhì)量主要包括以下幾點(diǎn)：一是鋼筋籠的垂直度；二是鋼筋籠的焊接質(zhì)量：三是鋼筋籠的整體剛度。因此，要保證以上三個(gè)方面的質(zhì)量要求，在制作前，一是要做好加工場(chǎng)地的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格控制加工場(chǎng)的平整度；二是嚴(yán)格控制鋼筋籠的接頭焊接質(zhì)量；三是在鋼筋籠內(nèi)加設(shè)斜撐和橫撐加強(qiáng)箍，以增加鋼筋籠的剛度，防止鋼筋籠在吊裝過(guò)程中

20、變形。2）鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝采用吊機(jī)起吊，起吊時(shí)主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部，使鋼筋籠逐吊起至豎直，鋼筋籠入孔必須緩慢、準(zhǔn)確、穩(wěn)妥，鋼筋籠不允許發(fā)生不可恢復(fù)的變形，下放時(shí)應(yīng)垂直，并按設(shè)計(jì)要求將孔鋼焊接擱于導(dǎo)墻面上，控制其標(biāo)高，入孔過(guò)程中，應(yīng)禁止強(qiáng)行放置鋼筋籠以及任何割短結(jié)構(gòu)鋼筋的現(xiàn)象。（7）水下砼灌筑1）對(duì)砼的要求砼的級(jí)配除了滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗?jié)B要求外，還要滿足水下砼的施工要求，具有良好的和易性和流動(dòng)性。砼配比中水泥用量一般大于370kg/m3，粗骨料最大料徑不大于30mm，砼拌和物中的含砂率不小于45%。水灰比一般小于0.6，砼入孔塌落度控制在1822cm，擴(kuò)散度3438cm，砼使

21、用外摻劑以減少水灰比和離析現(xiàn)象。砼應(yīng)摻加緩凝劑，緩凝時(shí)間不小于46小時(shí)。2）砼澆筑鋼筋籠安裝后澆灌砼前，再測(cè)一次孔底沉碴厚度，如不符合要求，利用砼導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。砼澆灌采用漏斗導(dǎo)管法以1套300mm導(dǎo)管澆筑。導(dǎo)管以絲扣連接并以環(huán)狀橡膠墊密封，單節(jié)長(zhǎng)度分2m、1m、0.5m、0.75m、3.5 m，使用前進(jìn)行水密試驗(yàn)，試壓壓力0.61.0mpa。在砼澆筑過(guò)程中，采取措施確保導(dǎo)管底距孔底距離控制在0.35m左右，初灌砼的導(dǎo)管埋深在0.8m以上，施工中，導(dǎo)管下口插入砼深度控制在24m。施工中砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，砼面上升速度不小于2m/h，最長(zhǎng)允許間隔時(shí)間2030min。在灌筑過(guò)程中，采用砼面測(cè)定儀每隔

22、30min測(cè)量一次砼面上升高度及準(zhǔn)確適時(shí)拔管。3）砼灌注施工技術(shù)要點(diǎn) 水下砼澆筑盡量安排在無(wú)大風(fēng)、雨的天氣進(jìn)行。 導(dǎo)管水密性要好，砼灌注過(guò)程中絕對(duì)不能作橫向運(yùn)動(dòng)。不能使砼溢出漏斗流進(jìn)溝孔內(nèi)，初灌砼導(dǎo)管的埋入深度不小于0.8m，故而漏斗的容量要滿足兩倍漏斗容量的一次澆筑高度0.8m的要求才行。 砼的供應(yīng)速度20m3/h，中間間隔不超過(guò)30分鐘，塌落度控制在1822cm，緩凝時(shí)間46小時(shí)。 灌注時(shí)作好砼灌注記錄，砼面每上升34m，在兩導(dǎo)管外和中間取三點(diǎn)用測(cè)量砼面高度，按最低面控制導(dǎo)管的提升高度。 灌注初始，兩管同時(shí)灌注，之后輪流灌注。兩側(cè)砼面的高差不能大于30cm，否則調(diào)換澆入點(diǎn)，務(wù)必使砼面水平上

23、升。灌注過(guò)程中，經(jīng)常上下提動(dòng)砼導(dǎo)管，以利墻體砼密實(shí)，導(dǎo)管每次升降高度控制在30cm以內(nèi)。 灌注中嚴(yán)禁砼等雜物跌落孔內(nèi)，污染泥漿，增加灌注困難。 砼導(dǎo)管輕拿輕放，每次灌注前均嚴(yán)格檢查拼裝垂直度及密封情況，確保砼導(dǎo)管拼裝后垂直、水密封性合格。三、承臺(tái)、筏板基礎(chǔ)、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)施工1、模板工程地下室塔樓范圍以內(nèi)采用樁基礎(chǔ)承臺(tái)，塔樓范圍以外采用筏板基礎(chǔ)。幼兒園、變電房等單體建筑則采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)、承臺(tái)等部位用水泥砂漿砌筑磚模作為外模，磚模內(nèi)批水泥砂漿，磚模高度小于等于500mm時(shí)，磚模厚度為120mm，高度大于500mm而小于1000mm時(shí)，磚模厚度為180mm，高度大于等于10

24、00mm時(shí)，磚模厚度為240mm。2、鋼筋綁扎及焊接鋼筋綁扎前先清除地模里的雜物、木屑，墊塊的厚度應(yīng)按圖紙要求制作，以保證保護(hù)層厚度。底板上下層板筋之間設(shè)支撐鋼筋。按設(shè)計(jì)要求控制好底板鋼筋與預(yù)埋件之間的焊接質(zhì)量。為防止墻、柱插筋及高出上層的搭接筋在澆筑砼過(guò)程中位移，墻、柱立筋下端附加水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用鋼筋臨時(shí)定位箍固定。鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作

25、；焊接網(wǎng)以及焊接骨架的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。受力鋼筋焊接接頭在同一構(gòu)件時(shí)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，符合有關(guān)規(guī)定。所有鋼筋焊接及綁扎完畢后，現(xiàn)場(chǎng)施工員和質(zhì)安員要進(jìn)行自檢。評(píng)定后會(huì)同甲方、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收；驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下一個(gè)工序混凝土澆筑，并及時(shí)整理隱敝工程驗(yàn)收簽證記錄。3、砼工程砼澆筑時(shí)，考慮到砼的澆筑厚度及澆筑量，擬采用泵送砼，先搗承臺(tái)砼再澆搗地下室底板砼的施工方法，砼應(yīng)分層澆筑，分層厚度必須小于300mm。 砼澆筑順序由一端向另一端推進(jìn)，在澆筑過(guò)程中，不允許用振動(dòng)棒攤鋪?lái)?，澆筑速度以上下層之間不出現(xiàn)冷縫為準(zhǔn)。 底板砼必須振搗充分，保證質(zhì)量：澆注砼必須作好標(biāo)高控制樁，底板砼須振搗密實(shí)，達(dá)

26、到內(nèi)實(shí)外光，無(wú)露筋現(xiàn)象。 底板砼施工中，要保證排水系統(tǒng)及抽水設(shè)備的正常使用，防止基坑積水，確保砼的澆搗質(zhì)量。 在砼初凝前做好收抹面處理，并及時(shí)用麻袋濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 抗?jié)B性檢驗(yàn)：在防水砼澆筑期間，每一工作班按規(guī)范留置試塊，試塊在澆筑現(xiàn)場(chǎng)制作，其中一組抗?jié)B試塊在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，而其余試塊與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。四、主體結(jié)構(gòu)工程 （一）模板工程本工程的梁、板、墻及矩形柱模板主要采用18mm 厚夾板，木方龍骨，鋼管或門式架支撐體系；核心筒采用鋼筒模板；承臺(tái)、底板等部位用水泥砂漿砌筑磚模作為外模。模板施工流程如下圖：模板施工流程圖一）模板及其支撐系統(tǒng)的一般要求保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位

27、置的正確；必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑。按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。模板及支撐的拆除必須達(dá)到規(guī)定的混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度后，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5mm底模上表面標(biāo)高5mm截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10mm柱、墻、梁5mm層高垂直全高5m6mm全高4m8mm相鄰兩板表面高低差2mm二）地下室側(cè)墻、剪力墻模板操作工藝：放線檢查調(diào)整鋼筋裝內(nèi)墻模板安裝穿墻螺栓裝外墻模板緊固穿墻螺栓模板垂直度校正填充縫隙模板垂直度復(fù)核檢查。（1）由于側(cè)墻是離開(kāi)支護(hù)體系而建，因此安裝模板時(shí)，需內(nèi)外布置側(cè)模板。模板采用18mm厚木夾

28、板，外加兩層互相垂直的100120600木枋，并安裝14帶止水環(huán)對(duì)拉螺桿600600拉固側(cè)墻，從而保證側(cè)墻厚度。（2）施工時(shí)，先安裝14帶止水環(huán)對(duì)拉螺桿，在18mm厚夾板上按拉桿位置要求鉆孔，再排列木枋，并用鐵釘固定。（3）為保證模板的穩(wěn)定性，搭設(shè)滿堂式鋼管腳手架作為側(cè)墻模板的水平支撐，且滿堂式鋼管腳手架兼作澆筑頂板的支頂體系，因此，鋼管腳手架豎桿間距均為600mm600mm；縱橫向每層水平桿間距為900mm。（4）施工時(shí)在水平鋼管上安裝活動(dòng)頂托，調(diào)節(jié)活動(dòng)頂托，讓活動(dòng)頂托托緊木枋。（5）進(jìn)行模板安裝時(shí)，通過(guò)鋼絲繩拉索配合水平支頂調(diào)校模板至垂直。（6）在進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，為配合側(cè)墻模板安裝的需要，

29、應(yīng)在側(cè)墻鋼筋骨架上按1000mm1000mm布置u型架肋鋼筋，u型架肋筋采用16鋼筋加工而成，并與池壁鋼筋骨架焊接牢固，在進(jìn)行池壁模板安裝前，應(yīng)在每根u型架肋筋兩端綁扎塑料墊塊，以保證池壁保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。三）矩形柱模板模板支模擬采用擬采用18mm厚大夾板，短鋼管抱箍加固，鋼管柱箍的豎向間距按500設(shè)置。為保證柱模板的剛度，凡柱邊長(zhǎng)超過(guò)700者均設(shè)置12對(duì)拉螺栓，間距以500為宜。在柱模板底設(shè)木枋壓腳，確保其位置準(zhǔn)確。設(shè)鋼管斜撐，在柱腳周圍的混凝土樓板插短鋼筋，作為柱模板支撐的固定錨點(diǎn)，確保柱模的垂直度。施工時(shí)必須根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽?，進(jìn)行模板排列設(shè)計(jì)。各層柱均考慮在裝好上一層樓面模板后才

30、澆筑柱混凝土，柱模板安裝時(shí)應(yīng)獨(dú)立自成體系，以便能夠及時(shí)拆除。操作工藝：放線裝柱模板柱模板垂直度校正安裝柱箍柱模板垂直度復(fù)核檢查。矩形柱具體施工方法詳見(jiàn)下圖：四）一般梁板模板施工1、梁板模板采用18厚夾板， 8080木枋作龍骨。樓板梁板支頂采用鋼門架，縱橫水平拉桿采用48鋼管。2、操作工藝：支撐架搭設(shè)梁底模板支設(shè)梁鋼筋綁扎梁側(cè)模板支設(shè)樓板模板支設(shè)。3、梁、板支頂大樣可參見(jiàn)下圖示意，待正式施工前，將通過(guò)計(jì)算確定模板支撐體系：4、梁及樓面板模板安裝：根據(jù)圖紙彈出梁位置線，架設(shè)可調(diào)式鋼門架支頂及鋪木枋，并按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱標(biāo)高，然后安裝梁底及梁旁模板，最后安裝樓面模板。當(dāng)梁底板跨度大于或等于4m時(shí)，跨

31、中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)或有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行起拱。5、支頂安裝前，應(yīng)放出軸線、梁位置和樓面水平控制標(biāo)高。安裝第一層門式腳手架后，要進(jìn)行調(diào)平校直，然后逐層向上安裝。在每往上安裝一榀門架時(shí)，門架兩側(cè)要安裝剪刀撐并鎖緊。門式腳手架安裝應(yīng)垂直，上下層腳手架立柱應(yīng)在同一豎直中心線上。腳手架安裝要整齊劃一，并在相互垂直的兩個(gè)方向上有保證其穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)。模板支撐必須加縱橫向鋼管水平拉桿，每層門架一道。6、樓面板、梁模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收后，方能進(jìn)入下一工序施工。五）高支模體系本項(xiàng)目地下室和首層架空層的模板支頂體系屬高支模體系，按危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號(hào)文）的要求，在實(shí)施時(shí)需編制專項(xiàng)施

32、工方案。因此，地下室頂板的高支模施工是施工的重點(diǎn)與難點(diǎn)之一。具體施工方法詳見(jiàn)本章第二節(jié)“本項(xiàng)目的工程難點(diǎn)和相關(guān)解決方案”。六）樓梯模板樓梯模板采用夾板，增加踏步平面模板，并用對(duì)拉螺栓拉牢，使樓梯模板成為一個(gè)封閉的整體，與現(xiàn)澆每層樓面板一同上升。具體施工方法詳見(jiàn)下圖：七）模板及支頂體系拆除1、模板拆除時(shí)間為混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可拆卸。拆模時(shí)，必須按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。在大模拆除前,必須對(duì)操作人員進(jìn)行拆卸施工交底，嚴(yán)禁一切違章作業(yè)，在拆卸區(qū)域要設(shè)置警戒區(qū)和警示標(biāo)志，并設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)警戒。在模板拆除各工序中，必須有專人指揮，在人力、機(jī)械、拆除、吊卸、外運(yùn)、交通等方面做好協(xié)

33、調(diào)，統(tǒng)一調(diào)令。在拆除吊運(yùn)過(guò)程必須做好防火、防雷電、防大風(fēng)（五級(jí)大風(fēng)以上）暴雨等安全措施。2、混凝土墻體模板拆除順序一般是先拆內(nèi)后拆外，先拆上后拆下，先拆大面后拆角模，也可根據(jù)實(shí)際施工要求進(jìn)行拆卸。3、墻模板拆卸順序是：拆斜支撐水平圍梁，連接管卡，螺栓用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離墻體吊運(yùn)模板。4、柱模板的拆除順序?yàn)椋翰鹦睋涡崩瓧U拆柱箍拆螺栓、連接桿用鋼釬輕撬動(dòng)模板脫離混凝土吊運(yùn)模板。5、樓蓋、梁、板的模板拆除，可先拆板模板，再拆次梁模板，最后拆主梁模板，也可以按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工要求進(jìn)行拆卸，其模板拆卸順序?yàn)椋翰饌?cè)枋、側(cè)模板將支頂可調(diào)托松下，使代龍與模板分離拆板模板、代龍拆立柱吊運(yùn)支模材料。（二）鋼

34、筋工程鋼筋工程包括地下室工程及主體結(jié)構(gòu)工程的鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋的綁扎與安裝等施工。一）鋼筋設(shè)計(jì)概況本工程主要采用hpb235、hrb335、hrb400鋼筋，采用焊接、搭接或套筒連接。二）鋼筋工藝流程提料定貨進(jìn)場(chǎng)復(fù)試現(xiàn)場(chǎng)存放加工成形、半成品預(yù)檢接頭實(shí)驗(yàn)綁扎連接、驗(yàn)收成品保護(hù)。三）鋼筋加工鋼筋加工程序：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋彎曲成型。1、鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹擬采用電動(dòng)除銹機(jī)除銹。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、

35、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。2、鋼筋加工加工時(shí)要注意以下幾點(diǎn)： 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。 hpb235級(jí)鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。 hrb335級(jí)鋼筋末端需作90或135彎折時(shí)，hrb335級(jí)級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。 彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑，不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。四）直螺紋鋼筋連接施工1、施工準(zhǔn)備 各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證

36、。進(jìn)廠（場(chǎng)）后須經(jīng)物理性能檢定，對(duì)于進(jìn)口鋼材增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。 提供的直螺紋連接套必須有出廠合格證，兩端錐孔應(yīng)有密封蓋。 加工直錐螺紋絲頭的人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核，持證上崗。加工前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否齊全、完好，處于正常狀態(tài)。2、施工工藝流程 鋼筋預(yù)加工鋼筋除銹、調(diào)直鋼筋端頭切平（與鋼筋軸線垂直）下料磨光毛刺、封邊將鋼筋端頭送入套絲機(jī)卡盤開(kāi)口內(nèi)絲頭車牙測(cè)量和檢查絲頭質(zhì)量合格的擰上直螺紋連接套筒，在兩端分別擰上塑料密封蓋和保護(hù)帽編號(hào)、成捆分類、堆放備用。 施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝鋼筋就位回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護(hù)帽用手?jǐn)Q上鋼筋，使首尾對(duì)接擰入連接套扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲

37、為止用油漆在接好的鋼筋上標(biāo)記質(zhì)檢人員檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭做鋼筋接頭的抽檢記錄。3、施工方法 鋼筋端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。 絲頭車牙。加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削滑液，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下車牙。加工的鋼筋螺紋絲頭的外形尺寸、牙形、螺距等必須滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。螺紋長(zhǎng)度不少于13個(gè)牙。加工完，經(jīng)檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，戴好保護(hù)帽，并按工程部位、規(guī)格分類堆放整齊。 連接與安裝。連接鋼筋之前應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時(shí)應(yīng)用板手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。螺紋外露控制在3牙以內(nèi)（如下面

38、圖一、圖二所示）。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的直螺紋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋面積百分率：受拉區(qū)不宜超過(guò)50%，受壓區(qū)不受限制。接頭應(yīng)避免設(shè)在框架梁端及柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，接頭面積百分率不應(yīng)超過(guò)50%。接頭端距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。當(dāng)接頭采用異徑連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑之差不宜超過(guò)二級(jí)。鋼筋成型后接頭的位置，注意接頭不能位于構(gòu)件最大受力處，距離鋼筋彎曲位置不小于10d，同一截面內(nèi)接頭的面積百分率不得超出規(guī)范要求。做好施工前的技術(shù)交底。4、質(zhì)量保證措施加工完成的成品鋼筋端

39、頭螺紋應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求： 螺紋中徑尺寸與連接套應(yīng)匹配，并符合規(guī)定要求； 端頭斷牙部分馬蹄口不得超過(guò)3牙； 螺紋長(zhǎng)度不少于13于； 在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)的同1根鋼筋上，不得超過(guò)兩個(gè)以上接頭； 鋼筋連接應(yīng)做到表面順直、端面平整，其截面與鋼筋軸線垂直，不得歪斜、滑絲。施工過(guò)程中嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)。5、質(zhì)量檢驗(yàn) 工藝檢驗(yàn)：要求每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于3根；接頭試件應(yīng)達(dá)到接頭性能檢驗(yàn)指標(biāo)中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求。 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：包括外觀檢查、接頭連接質(zhì)量和單向拉伸試驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)：隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢

40、查，要求鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭絲扣無(wú)完整絲扣外露；接頭連接質(zhì)量：用質(zhì)檢的力矩扳手，按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢。抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于1個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個(gè)接頭作為一批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有1個(gè)接頭不合格，則該批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)不合格的接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并填寫接頭質(zhì)量檢查記錄；單向拉伸試驗(yàn)：以500個(gè)同等級(jí)同規(guī)格接頭為一批，切取3個(gè)試件做試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定，并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。五）鋼筋安裝鋼筋的綁扎與安裝包括鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎、鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的安裝及質(zhì)量檢查等內(nèi)容。1

41、、準(zhǔn)備工作 核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小橇棍），綁扎架等。 準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30mm30mm，大于20mm時(shí)50mm50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲。 劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就

42、位的順序，并與模板工聯(lián)系確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。2、承臺(tái)、核心筒鋼筋安裝（1）鋼筋在槽內(nèi)綁扎成型，鋼筋底層設(shè)混凝土墊塊，柱插筋用木枋或鋼管卡好定位。（2）層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，當(dāng)承臺(tái)和核心筒的厚度800mm時(shí)鋼筋撐腳為18mm。（3）雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。3、底板、頂板鋼筋安裝（1）鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣

43、要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（2）基礎(chǔ)采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如下圖所示，每隔1m放置一個(gè)。其直徑選用：當(dāng)板厚h200mm時(shí)為12mm；當(dāng)板厚200h400mm時(shí)為14mm；當(dāng)板厚400h800mm時(shí)為16mm，當(dāng)板厚800mm時(shí)為18mm。（注：上層鋼筋網(wǎng)；下層鋼筋網(wǎng)；撐腳；水泥墊塊）（3） 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。（4）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。4、柱鋼筋綁扎 柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)

44、，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45（圓形柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度不得小于15。 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平面部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。 框架梁鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。5、墻（剪力墻及水池壁板）鋼筋綁扎 墻的垂直

45、鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m，水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)8m，以利綁扎。 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑610mm的鋼筋制成，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距（見(jiàn)下圖），間距約為1m，相互錯(cuò)開(kāi)排列。（注：1鋼筋網(wǎng)；2撐腳） 墻的鋼筋，可在基礎(chǔ)鋼筋綁扎之后澆筑混凝土前插入基礎(chǔ)內(nèi)。 墻鋼筋的綁扎，也應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。6、梁與板鋼筋綁扎 縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上

46、部的負(fù)筋，要防止被踩下。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下（見(jiàn)下圖）。（注：板的鋼筋；次梁鋼筋；主梁鋼筋） 框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。 梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小的，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（1.2m）時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。 梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄。7、縱向鋼筋的最少搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定 當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接面

47、積百分率不大于25%時(shí)，其最少搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)c15c20c25c30c35c40光圓鋼筋hpb235級(jí)45d35d30d25d帶肋鋼筋hrb335級(jí)55d45d35d30dhrb400級(jí)_55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。 當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接面積百分率大于25%，但不大于50%時(shí)，其最少搭接長(zhǎng)度應(yīng)按上表3中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用：當(dāng)接頭面積百分率大于50%時(shí)，應(yīng)按上表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。（三）混凝土工程 一）混凝土施工流程如下圖：二）柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)及底板混凝土施工柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)及底板采用商品混凝土

48、，運(yùn)輸主要利用混凝土攪拌車把混凝土從攪拌站運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。1、混凝土的澆筑混凝土下料采用混凝土汽車泵輸送至使用地點(diǎn)。進(jìn)行混凝土施工時(shí)，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)、底板大致按后澆帶為邊界分區(qū)段澆筑，施工時(shí)底板和基礎(chǔ)梁混凝土澆搗分幅施工，每幅寬度為4m，確保前一分帶混凝土初凝前(4小時(shí)內(nèi))被后分帶混凝土所覆蓋，不產(chǎn)生冷縫，要連續(xù)澆筑，不留垂直施工縫。澆筑中若出現(xiàn)混凝土泵的供應(yīng)中斷或混凝土供應(yīng)能力下降，可用吊機(jī)或其他辦法調(diào)運(yùn)混凝土至工作面或縮窄板帶寬度等方法，以維持澆筑的持續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫。 混凝土應(yīng)分層澆筑，薄層控制在300-400mm之內(nèi)，且控制澆筑使其均勻上升，避免出現(xiàn)過(guò)大的高差。下料采用混凝土泵

49、車或混凝土輸送泵輸送至使用位置。在澆筑時(shí)，為了便于振搗密實(shí)，在確保上下層混凝土的時(shí)間間隔不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間前提下，加強(qiáng)混凝土的振搗，同時(shí)在混凝土澆搗過(guò)程中，就地實(shí)測(cè)混凝土的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置混凝土試塊。2、混凝土的振搗混凝土的振搗，采用插入式和平板式振動(dòng)器振實(shí)。振搗時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）插入式振動(dòng)器每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。（2）表面振動(dòng)器的移位距離，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右。（3）對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為

50、止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。3、混凝土泌水處理在混凝土的施工過(guò)程中由于會(huì)產(chǎn)生上涌的泌水和浮漿，因此在混凝土墊層的施工時(shí)，預(yù)先做出2cm的坡度，使泌水能通過(guò)墊層的坡度外留出側(cè)模板，部分來(lái)不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)至邊模時(shí)由模板下部的預(yù)留孔排至坑外。4、混凝土的表面處理由于大體積泵送混凝土表面水泥浮漿較厚，施工時(shí)要認(rèn)真處理。當(dāng)混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)其表面出現(xiàn)的浮漿應(yīng)及時(shí)用刮尺刮平，以閉合收水裂縫，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)首先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，中間兩層濕麻袋，最上一層用塑料薄膜蓋壓住，利用混凝土的水灰比蒸發(fā)水達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，并起到保

51、溫的功效。當(dāng)混凝土澆筑5天后，混凝土處于降溫狀態(tài)時(shí)，可揭去薄膜和麻袋，最后只留一層麻袋，專人澆水養(yǎng)護(hù)。三）剪力墻混凝土施工1、混凝土的選用和輸送剪力墻采用商品混凝土，為保證混凝土的質(zhì)量，應(yīng)選用低水化熱水泥，并在混凝土中加入適量的粉煤灰和緩凝劑，要求緩凝時(shí)間68小時(shí)。2、混凝土的澆筑混凝土下料采用混凝土泵車和混凝土輸送泵輸送至使用地點(diǎn)。為保證剪力墻混凝土的澆筑質(zhì)量，擬把剪力墻分開(kāi)三部分來(lái)澆筑，第一部分，地下室底板上方的500mm以下部分的剪力墻隨底板一起澆筑；第二部分，底板上方的500mm至上層結(jié)構(gòu)梁下約50mm的剪力墻獨(dú)立澆筑；其余部分剪力墻與上層板混凝土一起澆筑。因此，每道剪力墻上應(yīng)留設(shè)兩道

52、施工縫，施工縫采用埋設(shè)鋼板止水帶處理，在剪力墻混凝土澆筑前，應(yīng)把模板內(nèi)的雜物清理干凈，并用水將模板濕潤(rùn)，再鋪23cm水泥漿，然后才開(kāi)始澆筑混凝土。在澆筑混凝土的過(guò)程中，當(dāng)混凝土的下落高度大于3m時(shí)，應(yīng)采用串筒輸送混凝土.為盡量滿足結(jié)構(gòu)混凝土防水要求，澆注剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，除了規(guī)定的施工縫外，每層混凝土澆筑均不得另外留設(shè)施工縫。因此,剪力墻混凝土的澆筑應(yīng)采用水平分段，豎向分層，平層澆筑的方法，澆筑時(shí)分層澆筑，每層厚度不應(yīng)大于500mm，相鄰兩層混凝土的澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，據(jù)此，進(jìn)行每段剪力墻混凝土澆筑時(shí)，采用一臺(tái)混凝土輸送泵從剪力墻的一端向另一端澆筑混凝土，已能基本滿足要求。3、混凝土

53、的振搗澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動(dòng)器振實(shí)。用振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。 對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在混凝土墻上掛草席，并派專人負(fù)責(zé)淋水，每天不小于67遍，保持混凝土濕潤(rùn)。四）柱混凝土澆筑柱采用商品混凝土，為保證混凝土的質(zhì)量，混凝土中應(yīng)加入適量的粉煤灰和超細(xì)硅粉(雙摻技術(shù))，以減低混凝土的水化

54、熱和增加混凝土的和易性。1、混凝土的澆筑柱混凝土開(kāi)始澆筑前，底部應(yīng)先鋪一層50100mm厚的與所澆混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，以免柱底部分產(chǎn)生蜂窩。2、混凝土的振搗澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動(dòng)器振實(shí)。用振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。（2）對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)用塑料薄膜把柱裹起來(lái)，利用混凝土內(nèi)部的游離水、蒸發(fā)水達(dá)到自身養(yǎng)

55、護(hù)的目的。五）大面積、大體積混凝土施工1、大面積混凝土平整度控制由于本工程地下室底板面積大，結(jié)構(gòu)層為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，底板厚為6001000mm，隨打隨抹平，因此對(duì)混凝土地面結(jié)構(gòu)層的平整度要求較高。（1）施工特點(diǎn)擬采用滑動(dòng)刮平振動(dòng)器進(jìn)行樓地面工程施工，其與普通地面施工方法相比，成型過(guò)程具有不同的特點(diǎn)：采用混凝土面整平機(jī)械，將混凝土面一次性整平，有效地控制樓地面平整度。（2）施工機(jī)械采用滑動(dòng)刮平振動(dòng)器進(jìn)行樓地面工程施工，該振動(dòng)器可以保證樓地面抹平層的平整度能符合施工的要求。（3）施工要點(diǎn)1）該工程地下室樓地面面積大、開(kāi)間闊，大部分樓地面采用一次澆筑而成，混凝土的平整度必須控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，以符合設(shè)計(jì)的要求。2）混凝土澆筑實(shí)施分倉(cāng)按序作業(yè)。澆筑時(shí)，用插入式振動(dòng)器、平板震動(dòng)器充分振搗，采用滑動(dòng)刮平振動(dòng)器進(jìn)行刮平，嚴(yán)格控制混凝土水灰比，使其具備良好的質(zhì)量。（4）大面積混凝土澆筑1）石子用自來(lái)水沖洗，必要時(shí)用冰水降溫。2）各種材料按設(shè)計(jì)配合比計(jì)量投料，控制在允許偏差內(nèi)。3）按照石、水泥、砂、外加劑的次序投料，控制攪拌時(shí)間不少于120s。4）大面積混凝土澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，每層厚度小于300mm，澆筑速度