涵洞具體施工方案

1、K3+549.60 鋼筋混凝土蓋板涵施工方案一、工程概況：此涵洞為 1 1.5m1.00m 斜交、分離式基礎(chǔ)鋼筋砼蓋板涵。 地基承載力不得低于 0.2MPA。二、施工要求：1、蓋板采用預(yù)制。 蓋板預(yù)制時(shí)必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 85%后才允許脫離模、 堆放和運(yùn)輸； 蓋板塊件堆放時(shí)采用兩點(diǎn)擱置， 且受力鋼筋在底面，禁止上下倒置，可采用鋼絲繩吊裝。2、臺(tái)背回填必須在蓋板安裝好且臺(tái)背混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 85%以后進(jìn)行，并應(yīng)兩個(gè)臺(tái)背同時(shí)分層對(duì)稱夯填。 臺(tái)背填土應(yīng)選擇透水性良好的砂礫石或砂質(zhì)土壤。3、此涵洞身每隔4-6m 設(shè)置一道沒降縫，縫寬12 ，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞。三、材料準(zhǔn)備（一）、砂、石子：在崇

2、州內(nèi)采集加工，并經(jīng)試驗(yàn)室檢測，各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。水泥：在峨興水泥廠進(jìn)行購買，水泥質(zhì)量符合最新國家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥（ GB-175-2007）的規(guī)定，未使用的水泥必須庫存，按規(guī)范要求抽檢，以保證每批的水泥質(zhì)量。鋼材：在酒泉鋼鐵廠進(jìn)行購買，進(jìn)場必須按規(guī)范要求抽樣，試驗(yàn)合格后方可使用。（二）、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)：各種砂漿、砼配合比設(shè)計(jì)、填料標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)；四、施工方法：1、施工放樣：先放出洞身基坑底尺寸、基坑縱、橫軸線及基坑頂面地面高程。待基礎(chǔ)工程結(jié)束后， 再施放涵身尺寸線。 涵身工程結(jié)束后， 進(jìn)行洞口工程放樣。最后進(jìn)行安裝蓋板放樣。2、洞身工程：A、基坑開挖：基坑開挖采用機(jī)械開挖人工進(jìn)行基底撿平。

3、開挖前注意做好防排水設(shè)施，基底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，開挖按變形縫設(shè)置跳槽開挖，必要時(shí)做好臨時(shí)支護(hù)工作。及時(shí)申請檢驗(yàn)基底，檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可施工基礎(chǔ)及鋪底，如不滿足，進(jìn)行基底換填砂礫石處理。B、涵臺(tái)身、基礎(chǔ)澆筑及洞身底施工：1）、涵臺(tái)身、基礎(chǔ)砌筑：（ 1）、基坑開挖到位后，首先對(duì)基地基承載力進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到圖紙要求后方可進(jìn)行基礎(chǔ)砼施工， 若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求， 則進(jìn)行換填處理， 直至滿足設(shè)計(jì)要求。（ 2）、澆筑基礎(chǔ)砼前首先對(duì)基礎(chǔ)各點(diǎn)進(jìn)行放樣， 復(fù)核涵基幾何尺寸，滿足規(guī)范要求后在進(jìn)行施工，支撐采用 50 鋼管搭設(shè)，縱橫向步距不大于 0.8 米，堅(jiān)向步距不大于1.0 米，用十字扣固牢，并且采用木方、圓木輔助

4、支撐，模板采用鋼模組拼，并用扁鋼30 3 拉片內(nèi)外對(duì)拉，并以圓木或木方輔助支頂，保證其穩(wěn)定性， 在砼澆筑過程中不致位移與變形。（3）砼澆筑所用材料必須通過送樣合格的砂、礫石和水泥。在砼施工過程中， 嚴(yán)格按照配合比設(shè)計(jì)施工，控制好其坍落度和水灰比，混凝土采用自拌混凝土，澆注時(shí)分層澆注，每層高度不大于50 ，砼振搗使用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5 倍，同時(shí)振動(dòng)棒離模板間距應(yīng)保證在510 范圍內(nèi)，振動(dòng)棒插入時(shí)，應(yīng)快進(jìn)慢出， 對(duì)每一振搗部位必須振搗于混凝土停止下沉，不再冒了汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。若砼厚度過大則分層澆筑，每次厚度不超過 30 ，振動(dòng)棒插入時(shí)必須進(jìn)入下層

5、砼510 ，使上下層砼結(jié)合密實(shí)。（4）、涵洞洞身砼模板采用建筑鋼模板對(duì)撐、對(duì)拉，用基礎(chǔ)砼模板安裝與砼澆筑方法程序一樣。洞身每隔46 米設(shè)置一道沉降縫，縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水材料。（5）、砼養(yǎng)護(hù)采用澆水及稻草覆蓋養(yǎng)護(hù)，所有外表均達(dá)到平整、光潔。（6）、鋪底：待基底檢驗(yàn)或處理后，迅速用M7.5 砂漿將基底鋪2后，砂漿強(qiáng)度達(dá)到 50%后，再進(jìn)行漿砌片石鋪底。漿砌片石采取鋪漿法施工。漿砌片石鋪底應(yīng)利用片石的自然形狀，相互交錯(cuò)銜接在一起，除最下一層石塊應(yīng)大面朝下， 上面的石塊做到犬牙交錯(cuò)、 搭接緊密， 砌塊分層砌筑， 每層砌塊應(yīng)大致平整， 同排石塊厚薄大小宜基本一致， 砌縫不大于 4 。漿砌片石鋪底時(shí)

6、， 注意沉降縫的布設(shè)， 沉降縫均須垂直，且縫兩側(cè)砌體表面要平整，不能搭接，沉降縫采用瀝青麻絮填塞。C、洞口工程：1、洞口排水工程的砌筑1）、砌塊應(yīng)洗凈及潤濕。2）、第一層砌塊時(shí)，應(yīng)先將基底表面清洗、潤濕，再座漿砌筑。砌筑砂漿采取坐漿與灌漿相結(jié)合的方法。3）、砌塊應(yīng)分層砌筑，各層水平砌縫應(yīng)一致，鑲面石表面鏨路均勻清晰。4）、砌層先砌外圈定位行列，然扣砌筑里層，如里層砌縫過大，采用 7.5 號(hào)砂漿嵌固片石。5）、各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿。砌筑中斷后再恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)清掃及濕潤。6）、外鑲面石塊應(yīng)丁順相間，砌縫寬度不大于 3cm，上下層豎縫錯(cuò)開距離不小于 8cm，砌體里

7、層平縫寬度不大于 3cm，豎縫寬度不應(yīng)大于4cm。7）、砌筑中靠外露面預(yù)留深約2cm 的空縫備作勾縫， 采用凸縫勾縫。勾縫線條應(yīng)平直均勻。8）、砂漿養(yǎng)護(hù)采用澆水及稻草覆蓋養(yǎng)護(hù)。D、蓋板預(yù)制、安裝涵洞跨徑為 22.5 米的蓋板采用現(xiàn)場預(yù)制， 蓋板模板采用定型組合鋼模版拼裝而成，混凝土采用 350L 型強(qiáng)制式攪拌機(jī)組成攪拌站，配合比材料采用磅秤逐盤料稱重，其誤差不超過 2%，外加劑為 1%?；炷恋倪\(yùn)輸采用斗車運(yùn)輸。 混凝土澆筑前， 模板、鋼筋由監(jiān)理工程師按圖紙檢查，并清理干凈模板內(nèi)的雜物，使之無滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)?；炷恋恼駬v采用插入式振搗器平板振搗器配合使用，注意不得過振和在混

8、凝土初凝時(shí)間是振動(dòng)。蓋板混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后，采用 812T 汽車吊進(jìn)行吊裝，然后采用汽車運(yùn)抵現(xiàn)場。安裝前首先對(duì)涵臺(tái)及預(yù)制蓋板的幾何尺寸和標(biāo)高進(jìn)行檢查，符合要求后用吊車吊裝就位。接縫用高強(qiáng)度水泥砂漿填塞密實(shí)并抹平， 且在蓋板涵頂面刷一層瀝青防水層。E、涵洞跨徑為 34 米的蓋板涵現(xiàn)澆施工方法：施工流程：立模鋼筋加工及安裝砼澆筑蓋板養(yǎng)生拆模。（1）、蓋板立模側(cè)模、底模立模使用標(biāo)準(zhǔn)大塊膠合木模板，采用滿堂碗扣支架方式。支架彩用 1.20.9 1.2m（長寬高） 的間距拼接， 用斜拉桿將整個(gè)支架連成整體。 安裝支架前， 對(duì)底模上的墊木詳細(xì)檢查， 準(zhǔn)確調(diào)整支架墊木的頂部標(biāo)高， 必要時(shí)按照規(guī)范要求預(yù)留一定的

9、預(yù)拱度。 支架安裝完畢后，對(duì)其平面位置、 頂面標(biāo)高、 節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后安裝標(biāo)準(zhǔn)膠合木模板， 模板均勻的刷好脫模劑， 模板接縫密合， 相鄰模板高差不大于 2 ，模板平面度控制在 5 以下。模板尺寸正確無誤， 其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后安裝蓋板鋼筋。（2）、鋼筋加工及安裝蓋板鋼筋加工制作集中在現(xiàn)場加工料場，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋數(shù)量、 尺寸和形狀彎制， 鋼筋骨架按設(shè)計(jì)制作，其它技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。 加工合格的骨架、 彎制好的鋼筋將運(yùn)至現(xiàn)場安裝，涵洞蓋板底模鋪設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后綁扎蓋板鋼筋，綁扎時(shí)鋼筋間距要正

10、確，均勻，確保鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋焊接接頭錯(cuò)開布置， 兩接頭間距離不小于50 。鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，可用點(diǎn)焊焊實(shí)。蓋板鋼筋設(shè)置5 5 5 的混凝土梯形墊塊，墊塊梅花型布置，間距 1m 1m。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯(cuò)開。（3）、蓋板混凝土澆筑混凝土采用商品砼，混凝土輸送采用泵送。用插入式振搗棒搗固。振搗時(shí)快插慢拔， 振搗棒插入深度距底模5 ，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑， 不得漏振和重?fù)v。 振搗時(shí)間不能過長， 當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。當(dāng)混凝土初凝后， 及時(shí)用草袋覆蓋， 根據(jù)氣溫變化

11、， 專人澆水養(yǎng)護(hù)。（4）、拆模蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 時(shí)，方可拆除側(cè)模。底部模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上，方可拆除。拆模時(shí)自上而下，左右對(duì)稱進(jìn)行，拆模中要注意安全， 由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，對(duì)臺(tái)背進(jìn)行回填養(yǎng)護(hù)。F、臺(tái)背回填臺(tái)背回填必須在蓋板安裝好且臺(tái)背混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以后進(jìn)行，并應(yīng)兩個(gè)臺(tái)背同時(shí)分層對(duì)稱夯填，回填土應(yīng)選用透水性良好的砂礫石或砂質(zhì)土壤，涵洞處路堤缺口填土人洞身兩側(cè)不小于2 倍孔徑范圍內(nèi)，同時(shí)水平分層、對(duì)稱地填筑、夯（壓）實(shí)。有機(jī)械填土?xí)r，除按照上述規(guī)定辦理外， 涵洞頂上填土厚度必須大于1 米時(shí)，才允許機(jī)械通過，且在使用辱動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，禁止

12、開震動(dòng)源。嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查， 檢查頻率每50平方米檢驗(yàn) 1 點(diǎn)，不足 50 平方米時(shí)至少檢驗(yàn) 1 點(diǎn)，每點(diǎn)都要合格，采用小型機(jī)械壓實(shí)。 回填土的分層厚度為 0.1 0.15 米。壓實(shí)度全都要達(dá)到 95%以上。五、安全施工措施1、建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，堅(jiān)持“三不放過”原則；2、簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任合同；認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各個(gè)職工的責(zé)任，具體任務(wù)，權(quán)力和經(jīng)濟(jì)利益，各項(xiàng)工作、生產(chǎn)以及各個(gè)環(huán)節(jié)均具有安全保證系統(tǒng)；4、明確職能部門人員的責(zé)任，每個(gè)人員的分工，使其做到心中有數(shù)，防范及時(shí)， 處理突然事件得當(dāng)，以利于保證安全生產(chǎn)不僅僅停留在口頭上，而且時(shí)時(shí)貫穿于我們生產(chǎn)的整個(gè)過程中；5、項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)，各工長對(duì)分管項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針政策、法令、規(guī)章制度，審批安全生產(chǎn)技術(shù)措施計(jì)劃并貫徹實(shí)施，組織安全檢查， 主持事故調(diào)查分析、 提出處理意見和改進(jìn)措施；6、技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)技術(shù)工作，在組織編制和審批施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料時(shí)，必須制定相關(guān)的安全技術(shù)措施，對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)教育，解決施