澄清器出水濁度增大事故預(yù)想

1、4.1 澄清器出水濁度增大4.1.1 原 因 a. 由于澄清器流量調(diào)整的故障，負(fù)荷激烈變化； b.由于供往加熱器的熱網(wǎng)水流量調(diào)節(jié)器的故障、水溫產(chǎn)生激烈變化（降10-15或升高2以上）； c.由于沉渣渣位的信號(hào)傳感裝置變臟，導(dǎo)致信號(hào)錯(cuò)誤，故使澄清器和沉渣增濃器的渣層高度增加； d.正常的（石灰、硫酸亞鐵）加藥劑量被破壞。4.1.2 消 除： a.把調(diào)節(jié)控制器轉(zhuǎn)到遙控，降低負(fù)荷至50m3/h，過(guò)一小時(shí)后增加負(fù)荷不超過(guò)出力的10%； b.把調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)換到遙控上，如溫度過(guò)低則進(jìn)行升溫，其速度不大于1/h；如溫度高則降低溫度，然后再逐漸升溫； c.進(jìn)行手動(dòng)排污，使渣位降到規(guī)定位置，吹洗沉渣增濃器，消除信號(hào)

2、傳感裝置的沉積物； d.重新調(diào)整加藥量。4.2 加藥劑量破壞了 4.2.1 原 因： a.由于計(jì)量箱液位計(jì)的故障，硫酸亞鐵、聚丙烯酰胺或石灰計(jì)量箱用空了； b.計(jì)量泵入口的閘閥未完全打開(kāi)； c.計(jì)量泵的閘箱盒中，落進(jìn)了堅(jiān)硬的顆粒物質(zhì)，致使閘閥不能完全打開(kāi)； d.藥劑的濃度變了。 e.自身控制調(diào)節(jié)器在工作中出現(xiàn)故障。 f.管道振動(dòng)造成閥門(mén)不嚴(yán)密。4.2.2 消 除： a.向硫酸亞鐵計(jì)量箱、聚丙烯酰胺計(jì)量箱或石灰乳計(jì)量箱中加藥劑，加強(qiáng)對(duì)藥劑液位的監(jiān)視； b.檢查并完全打開(kāi)閘閥； c.啟動(dòng)備用計(jì)量泵； d.改變計(jì)量泵活塞的行程； e.把計(jì)量泵工作控制方式轉(zhuǎn)為自動(dòng)控制(用定值器)； f.將空氣罩中充滿(mǎn)

3、空氣，為此停計(jì)量泵，關(guān)閉澄清器加藥門(mén)，并將空氣罩排氣門(mén)、排污門(mén)打開(kāi)，充滿(mǎn)空氣后恢復(fù)系統(tǒng)，重新啟泵。4.3 過(guò)濾器出水中帶出大顆粒的無(wú)煙煤。4.3.1 原 因：下部分配裝置遭到破壞。4.3.2 排 除：停運(yùn)過(guò)濾器進(jìn)行檢修。4.4 濾器之后的濁度大于2mg/l4.4.1 原 因： a.澄清器后濁度大于5mg/l； b.過(guò)濾器負(fù)荷大于200 m3/h； c.過(guò)濾器內(nèi)的濾料比較臟污。4.4.2 消 除： a.執(zhí)行排除澄清器出水濁度高的措施，進(jìn)行過(guò)濾器反洗； b.保證過(guò)濾器在額定負(fù)荷內(nèi)工作； c.停運(yùn)過(guò)濾器，檢查過(guò)濾層的臟污程度，更換過(guò)濾材料。4.5 過(guò)濾器中水的壓降大于0.1mpa4.5.1 原 因：

4、 a.在過(guò)濾層中有大量的臟污層； b.在過(guò)濾器中空氣集聚。4.5.2 消 除： a.進(jìn)行過(guò)濾器的反洗。 b.開(kāi)過(guò)濾器排空氣門(mén)，待空氣門(mén)出水后，關(guān)閉排空氣門(mén)。5.3.2 化學(xué)除鹽水品質(zhì)劣化 5.3.2.1 原因： a.樹(shù)脂混合不勻； b.再生劑量不足； c.樹(shù)脂體積減小。5.3.2.2 處理： a.注意混脂操作，重新混脂； b.提高再生劑劑量； c.補(bǔ)充樹(shù)脂到設(shè)計(jì)值。5.3.3 陽(yáng)離子交換劑清洗時(shí)間加長(zhǎng) 5.3.3.1 原因：樹(shù)脂特性損耗；5.3.3.2 處理：更換樹(shù)脂。5.3.4 運(yùn)行時(shí)交換器跑樹(shù)脂5.3.4.1 原因：交換器底部排水裝置損壞。5.3.4.2 處理：停止交換器運(yùn)行，檢修處理底部

5、排水裝置。5.3.5 再生時(shí)中間水箱溢流5.3.5.1 原因：a一級(jí)陰床出口門(mén)未關(guān)或不嚴(yán)；b 二級(jí)陽(yáng)床入口門(mén)未關(guān)或不嚴(yán)；c 二級(jí)陽(yáng)床反洗進(jìn)水門(mén)未關(guān)或不嚴(yán)。5.3.5.2 處理： a將未關(guān)的門(mén)關(guān)閉，重新再生； b聯(lián)系檢修處理。第四章 制氫設(shè)備的異常處理4.1 4.1.1 原因： a. 有一個(gè)或幾個(gè)電解小室氧氣出氣孔堵死； b. 有一個(gè)或幾個(gè)電解小室的陽(yáng)極與極柜架短路； c. 電解槽某個(gè)墊床損壞； d. 電解液循環(huán)不良或反向循環(huán)； e. 電解槽石棉布損壞不嚴(yán)密；4.1.2 處理方法： 4.2 氧氣純度降低4.2.1 原因： a. 電解小室一個(gè)或幾個(gè)氫氣出氣孔堵塞； b. 有一個(gè)或幾個(gè)電解小室的陰極

6、與極柜架短路； c. 石棉布小孔被鐵鹽或氧化鐵堵死； d. 電解槽墊床或石棉布損壞；4.2.2 處理方法： a. 測(cè)量電解槽隔間電壓增大，以證實(shí)是小孔堵塞后，應(yīng)停止電解槽運(yùn)行，用水沖洗，若沖洗無(wú)效時(shí)，電解槽需大修；測(cè)量陰極與柜架的電壓為零時(shí)，證實(shí)短路后，應(yīng)多次將電解槽電流降至零再升至最大值，若故障不能排除，應(yīng)進(jìn)行電解槽大修； b. 停止電解槽運(yùn)行，用水沖洗并向堿液中添加重鉻酸鉀； c. 電解槽大修更換墊床或石棉布；4.3 壓力調(diào)整器壓力大于運(yùn)行儲(chǔ)氫罐壓力0.5mpa以上：4.3.1 原因 a. 壓力表本身誤差； b. 壓力調(diào)整器閥門(mén)開(kāi)關(guān)不正確； c. 壓力調(diào)整器水位過(guò)高； d. 氫母管至運(yùn)行儲(chǔ)

7、氫罐管道凍死； e. 氧水封排氣管結(jié)霜凍死； f. 大罐門(mén)或貯氫罐入口門(mén)未開(kāi)或故障。4.3.2 處理方法： a. 請(qǐng)儀表班處理； b. 檢查氫壓調(diào)閥門(mén)關(guān)閉時(shí)氫壓力調(diào)整器的水位，移動(dòng)浮子的吊架，必要時(shí)浮筒注入kg堿水； c. 關(guān)閉氫壓力調(diào)整器至平衡箱出氣門(mén)，堿液循環(huán)門(mén)，開(kāi)壓力調(diào)整器補(bǔ)水管道排水門(mén)，短暫開(kāi)啟壓力調(diào)整器補(bǔ)水門(mén)，降低壓力調(diào)整器的水位； d. 用蒸汽、熱水解凍，檢查干燥器出口氫氣濕度； e 開(kāi)門(mén)或檢修。4.4 壓力調(diào)整器失靈4.4.1 原因： a 壓力調(diào)整器針形閥門(mén)不嚴(yán) b 連桿偏斜或彎曲； c 浮子漏氣； d 滑道異常； e 浮筒卡住，不能隨水位移動(dòng)。4.4.2 處理方法： a停止電解

8、槽運(yùn)行，充氮后校正閥門(mén)，必須按時(shí)拆開(kāi)壓力調(diào)整器校正連桿； b浮子失去浮力時(shí)，拆開(kāi)壓力調(diào)整器，將浮子漏氣處焊好，并做水壓實(shí)驗(yàn)； c 停運(yùn)檢修。4.5 氫氧壓力調(diào)整器水位差大，不能自動(dòng)調(diào)整4.5.1 原因： a針形閥不嚴(yán)； b安全門(mén)有缺陷； c系統(tǒng)截門(mén)漏氣； d調(diào)整器連結(jié)法蘭盤(pán)墊漏氣。4.5.2 處理： a將針形閥研磨，修整； b校正安全門(mén)； c修理截門(mén)； d將法蘭盤(pán)緊固或換墊。4.6 電解槽溫度升高至85以上4.6.1 原因： a負(fù)荷大，分離器冷卻水未開(kāi)或開(kāi)度?。?b堿液循環(huán)不良； c堿液濃度高；4.6.2 處理： a調(diào)節(jié)冷卻水； b適當(dāng)降低電解槽負(fù)荷； c測(cè)堿液濃度，如濃度高停設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。4

9、.7 電解槽隔間電壓超出2.4v4.7.1 原因： a電解液濃度低； b堿液孔堵塞，堿位下降； c堿液循環(huán)門(mén)未開(kāi)或截門(mén)故障。4.7.2 處理： a分析、調(diào)整電解液濃度； b停止設(shè)備，沖洗； c開(kāi)啟堿液循環(huán)門(mén)或檢修。4.8 系統(tǒng)漏堿或漏氣4.8.1 原因： a法蘭墊不嚴(yán)； b設(shè)備腐蝕； c截門(mén)未關(guān)或故障； d盤(pán)根不嚴(yán)。4.8.2 處理： a停運(yùn)緊螺絲； b停運(yùn)充氮檢修； c關(guān)嚴(yán)截門(mén)； d加盤(pán)根。4.9 運(yùn)行中電流低、電壓高的原因及處理4.9.1 原因： a硅整流柜的故障，有短路或接地的地方； b電解槽堿液濃度太低； c電解槽內(nèi)有腐蝕沉積物。4.9.2 處理： a檢修硅整流設(shè)備； b檢定電解液濃度

10、并調(diào)整到合適濃度； c測(cè)定電解槽隔間電壓，了解沉積的量，決定沖洗或解體檢修。4.10 發(fā)電機(jī)氫氣純度不合格4.10.1 原因： - 油中溶解氣體和油蒸汽揮發(fā)進(jìn)入氫氣中；4.10.2 處理： -排污、補(bǔ)氫，加強(qiáng)分析；4.11 發(fā)電機(jī)氫氣濕度不合格4.11.1 原因： a供氫濕度高； b干燥器失效或未投； c冷氫溫度高4.11.2 處理： a冷卻器儲(chǔ)氫罐排水； b更換硅膠； c降低冷氫溫度。第五章 機(jī)組運(yùn)行中水質(zhì)劣化原因及處理方法5.1 現(xiàn)象：一級(jí)凝泵后水質(zhì)dd、yd超標(biāo)5.1.1 可能的原因： a.凝汽器不嚴(yán)密； b.噴射水泵水串進(jìn)凝汽器； c.補(bǔ)水或各種疏水劣化，污染凝結(jié)水。5.1.2 處理：

11、 a.在保證試驗(yàn)無(wú)誤的情況下，分析補(bǔ)水及各種疏水； b.斷開(kāi)劣化水源； c.及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)。5.2 現(xiàn)象：一級(jí)凝泵后水溶氧超標(biāo)5.2.1 可能原因： a.凝汽器不嚴(yán)密，有空氣被吸入； b.一級(jí)凝泵入口吸入空氣； c.射水泵工作不好。5.2.2 處理： a.聯(lián)系汽機(jī)值班員調(diào)整； b.匯報(bào)班長(zhǎng)，值長(zhǎng)。5.3 現(xiàn)象：?jiǎn)卧}母管dd，sio2超標(biāo)5.3.1 可能原因： a.部分凝結(jié)水通過(guò)旁路； b.單元除鹽混床失效； c.單元除鹽設(shè)備超出力。5.3.2 處理： a.關(guān)閉旁路門(mén)851； b.混床失效，投備用混床； c.聯(lián)系汽機(jī)值班員檢查出力及高加是否溢流。5.4 現(xiàn)象：給水溶氧超標(biāo)5.4.1 可能原因：

12、 a.除氧器運(yùn)行工況不好； b.聯(lián)胺加入量不足。5.4.2 處理： a.聯(lián)系汽機(jī)值班員調(diào)整； b.調(diào)整加藥量。5.5 現(xiàn)象：給水ph值不合格5.5.1 可能原因： a.加氨泵或調(diào)節(jié)裝置工作不正常； b.計(jì)量箱氨液濃度不合格；5.5.2 處理： a.檢查設(shè)備工作情況； b.重新配制氨液。5.6 現(xiàn)象：蒸汽指標(biāo)低于凝結(jié)水5.6.1 可能原因： a.儀器顯示錯(cuò)誤； b.儀表前小交換柱失效； c.補(bǔ)給水含有大量膠硅。 d.試驗(yàn)方法、藥劑、操作錯(cuò)誤。5.6.2 處理： a.聯(lián)系儀表班檢查儀表，更換小交換柱內(nèi)樹(shù)脂； b.匯報(bào)班長(zhǎng)，聯(lián)系化驗(yàn)班測(cè)水樣； c.重復(fù)分析試驗(yàn)。第五章 事故處理5.1 機(jī)組除鹽裝置（

13、）壓力升高到1mpa5.1.1 原因:a. 后的出口門(mén)關(guān)閉。5.1.2 消除:a. 要求機(jī)組運(yùn)行人員檢查閥門(mén)打開(kāi)情況。5.2 出口壓力降低5.2.1 原因:a. 陽(yáng)床和混床上壓差增大。b. 樹(shù)脂捕捉器上壓差增大。c. 之前壓力降低。5.2.2 消除:報(bào)告機(jī)組值長(zhǎng)和化學(xué)車(chē)間值班主任.5.3 凈化過(guò)的凝結(jié)水電導(dǎo)率超過(guò)0.3s/cm。5.3.1 原因:a. 部分凝結(jié)水流過(guò)旁路。b. 混床再生不好或混床失效.5.3.2 消除:a. 讓所有凝結(jié)水通過(guò)，檢查旁路門(mén)關(guān)閉情況.b. 重新進(jìn)行混床樹(shù)脂再生處理.5.4 凈化過(guò)的凝結(jié)水中含硅量超標(biāo).5.4.1 原因:a. 冷卻水漏入凝結(jié)器.b. 凝結(jié)水流過(guò)旁路.

14、c. 混床失效或混床再生不好.5.4.2 消除:a.采取措施消除凝結(jié)器的泄漏b. 使全部凝結(jié)水通過(guò).c. 接入混床備用，重新再生混床中樹(shù)脂.5.5 后凝結(jié)水中含鐵量超標(biāo).5.5.1 原因: a. 送至凝結(jié)器中的凝結(jié)水質(zhì)量低. b. 混床或陽(yáng)床失效或再生質(zhì)量差.5.5.2 消除:a. 斷開(kāi)污臟水流.b. 接入備用陽(yáng)床或混床，重新再生陽(yáng)床或混床中的樹(shù)脂.故 障原 因處 理反洗時(shí)跑樹(shù)脂1.反洗強(qiáng)度太大，內(nèi)部空氣未排盡2.內(nèi)部疏水裝置損壞或偏流1.降低反洗強(qiáng)度排除內(nèi)部空氣2.通知檢修人員檢修正洗和運(yùn)行時(shí)跑樹(shù)脂底部排水裝置損壞停止運(yùn)行，檢修軟化水ci-增高1、正洗時(shí)出口門(mén)未關(guān)或漏泄1.停運(yùn)，檢修正洗時(shí)間

15、長(zhǎng)或投入運(yùn)行后硬度下不來(lái)1.配水裝置偏流，水流不均反洗強(qiáng)度不夠2.交換劑表面或鹽液被污染3.入口水鹽含量不定期大4.樹(shù)脂層低，流速過(guò)大5.入口水溫太低6. 進(jìn)鹽量不足或濃度不夠1.增大反洗強(qiáng)度2.增加樹(shù)脂高度，調(diào)整流速3.控制生水溫度4.增加還原液濃度軟化器運(yùn)行周期短1.樹(shù)脂污臟老化，工 作容量降低2.樹(shù)脂污堵，配水裝置偏流3.操作不當(dāng)，未按規(guī)定再生4.樹(shù)脂層高度不夠5.反洗不徹底，強(qiáng)度不夠6.鐵劑量過(guò)高7.進(jìn)水水質(zhì)太差1.清洗樹(shù)脂，檢修配水2.嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行再生3.添加樹(shù)脂4.調(diào)整反洗流量和強(qiáng)度5.控制硫酸亞鐵劑量6.預(yù)處理加強(qiáng)工作 第一章 沉渣設(shè)備的事故處理4.1 沉淀器出水渾：4.1.1

16、 原因： a入口流量大。 b. 渣位過(guò)高。4.1.2 處理： a. 調(diào)整入口流量使之在規(guī)定負(fù)荷范圍內(nèi)。 b. 及時(shí)排渣。第一節(jié) 空壓機(jī)運(yùn)行中的異常處理6.3.1 空壓機(jī)潤(rùn)滑油壓低。6.3.1.1 原因： a.油吸入管處不嚴(yán)密漏風(fēng)。 b.油管連接處漏油。 c.油位計(jì)油位過(guò)低。 d.潤(rùn)滑油壓力表失靈。6.3.1.2 處理： a.找出不嚴(yán)密處，予以消除。 b.檢查油位，必要時(shí)進(jìn)行加油。 c.若潤(rùn)滑油壓力表失靈，聯(lián)系檢修處理。6.3.2 空壓機(jī)氣缸壁或蓋發(fā)熱。6.3.2.1 原因： a.空壓機(jī)氣缸冷卻水量不足。 b.潤(rùn)滑油量不足。 c.潤(rùn)滑油油質(zhì)降低。6.3.2.2 處理： a.加大氣缸冷卻水量。 b

17、.檢查清理油管道，調(diào)整潤(rùn)滑油量。 c.油質(zhì)劣化及時(shí)換油。6.3.3 空壓機(jī)出力降低。6.3.3.1 原因： a.空氣管道不嚴(yán)密漏風(fēng)。 b.入口過(guò)濾器堵塞。 c.出口閥門(mén)損壞。6.3.3.2 處理： a.找出不嚴(yán)密性予以消除。 b.清洗過(guò)濾器。 c.更換新閥門(mén)。第一章 空壓機(jī)事故處理4.1 空壓機(jī)潤(rùn)滑油壓低4.1.1 原因： a. 油泵吸入管不嚴(yán)密漏入空氣； b. 油管連接處漏油； c. 軸承油位過(guò)低； d. 油過(guò)濾器堵塞； e. 油壓力表失靈；4.1.2 處理： a.根據(jù)具體情況聯(lián)系檢修處理.4.2 空壓機(jī)汽缸壁或蓋發(fā)熱4.2.1 原因： a. 汽缸冷卻水量不足或冷卻水溫度高； b. 潤(rùn)滑油量

18、不足或油泵停； c. 潤(rùn)滑油質(zhì)劣化；4.2.2 處理: a. 加大氣缸冷卻水量； b. 檢查清理油管路，調(diào)整潤(rùn)滑油量； c. 油泵故障，檢修處理；油質(zhì)劣化，及時(shí)換油。4.2 a. 第二章轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備的事故處理 2.1 在下列情況下應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行，然后啟動(dòng)備用 設(shè)備 2.1.1 發(fā)生人身事故必須停止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備； 2.1.2 電動(dòng)機(jī)冒煙著火； 2.1.3 軸承冒煙著火； 2.1.4 泵及電動(dòng)機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或串動(dòng)及異常音響； 2.1.5 泵殼破裂，大量漏水； 2.1.6 水泵內(nèi)有明顯的金屬響聲及撞擊聲； 2.2 水泵啟動(dòng)不起來(lái)或只有電機(jī)嗡嗡聲而水泵不轉(zhuǎn) 2.2.1 處理方法： 通知檢修人員檢查機(jī)械

19、部分，未消除故障以前不準(zhǔn)再啟動(dòng)； 2.2.2 通知電氣人員檢查電源部分,是否電壓太低或電源斷相； 2.2.3 在未查明原因,異常得到正確處理前,不許再次啟動(dòng)。2.3 電動(dòng)機(jī)著火處理 首先切斷電源； 用ccl4、co2、干粉滅火器滅火； 嚴(yán)禁用砂子滅火，在電源未切斷時(shí)，禁止用水及泡沫滅火器滅火 2.4 在下列情況下，應(yīng)先啟動(dòng)備用泵或風(fēng)機(jī)，再停止運(yùn)行 泵或風(fēng)機(jī) 2.4.1 水泵或風(fēng)機(jī)發(fā)生較大振動(dòng)和串軸； 2.4.2 水泵及風(fēng)機(jī)有磨擦聲響； 2.4.3 電動(dòng)機(jī)或軸承溫度升高并超出規(guī)定數(shù)值； 2.4.4 水泵轉(zhuǎn)速明顯下降； 2.4.5 水泵盤(pán)根嚴(yán)重漏水。 2.5 水泵運(yùn)行中不打水 2.5.1 現(xiàn)象：電

20、流表指示空負(fù)荷電流; 泵的出口壓力表指示太低或指示為零. 2.5.2 處理 水泵不打水對(duì)送水量有影響時(shí)，根據(jù)相關(guān)情況，應(yīng)立即與汽機(jī)或有關(guān)人員聯(lián)系，并匯報(bào)值長(zhǎng)。泵內(nèi)抽入空氣，吸入側(cè)漏水或水箱（池）水位過(guò)低，應(yīng)立即對(duì)水泵排氣并找出水泵進(jìn)氣原因。2.6 水泵啟動(dòng)后不打水 2.6.1 現(xiàn)象原因: 水泵啟動(dòng)時(shí)有異常聲響，可能機(jī)械部分有卡住現(xiàn)象 電機(jī)有嗡嗡聲，電氣部分電源斷項(xiàng)或電壓過(guò)低；啟動(dòng)后壓力表指示太低,泵內(nèi)抽入空氣，吸入側(cè)漏水或水箱（池）水位過(guò)低； 開(kāi)水泵出口門(mén)時(shí)，壓力表急劇下降，電流表指示空載電流,可能是水輪磨損，銷(xiāo)子損壞，對(duì)輪脫節(jié)，入口門(mén)門(mén)柄脫落成入口堵塞；水泵啟動(dòng)前注水不足，泵內(nèi)有空氣； 水輪旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)（倒轉(zhuǎn)）。 2.6.2 處 理： 停止水泵運(yùn)行，入口為負(fù)壓應(yīng)關(guān)閉泵入口門(mén)；查明原因進(jìn)行處理，如水箱（池）水位過(guò)低則應(yīng)立即提高水位，重新啟動(dòng)；如水泵磨損，銷(xiāo)子損壞，輪脫節(jié),機(jī)械部分卡澀,應(yīng)停泵運(yùn)行,聯(lián)系檢修處理；泵內(nèi)吸入空氣時(shí)應(yīng)停泵，排除空氣后，重新啟動(dòng)； 如是設(shè)備故障，如:輪脫節(jié)，入口門(mén)柄脫落或入口門(mén)管道堵塞等現(xiàn)象，啟動(dòng)備用泵，并聯(lián)系檢修人員進(jìn)行處理； 電源電壓過(guò)低，聯(lián)系電氣人員處理； 電動(dòng)機(jī)電源相序接錯(cuò)或內(nèi)部有故障,聯(lián)系電機(jī)班人員處理。 2.7 水泵振動(dòng)過(guò)大或產(chǎn)生異音 2.7.1 現(xiàn) 象： 振動(dòng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)； 運(yùn)行中有異常