化工企業(yè)試生產(chǎn)方案

1、 目 錄一、建設項目施工完成情況21.1 建設項目簡介21.2企業(yè)周邊情況21.3項目建設廠房及原料存儲倉庫情況41.4項目施工完成情況4 二、生產(chǎn)、儲存危險化學品品種和設計能力72.1項目涉及主要原料情況表72.2項目涉及的主要危險物質一覽表72.3重大危險源辨識 7三、試車組織、試車負責人及參加試車的人員進行安全教育工藝技術交底崗位操作技能培訓情況說明113.1試生產(chǎn)組織準備工作 113.2試產(chǎn)人員安全培訓、工藝交底、崗位操作培訓情況 16四、企業(yè)項目試生產(chǎn)領導小組19五、建設單位組織設計、施工、監(jiān)理和建設單位的工程技術人員進行“三查四定” 21六、涉及較高危險工藝要對其采取的自動控制、自

2、動報警、自動泄壓等連鎖裝置的工藝控制情況說明22七、企業(yè)項目試生產(chǎn)可能出現(xiàn)的安全問題和對策措施267.1 丙烯泄漏267.2 防范措施 26八、開車、停車及事故處理的程序和要求288.1系統(tǒng)吹掃288.2 原料崗位308.3 計量崗位 318.4 聚合崗位318.5閃蒸崗位 34九、試生產(chǎn)（使用）起止日期 37一、建設項目施工完成情況1.1建設項目簡介項目名稱：（1）項目性質：新建（2）建設單位：（3）建設地址：（4）單位性質：有限公司（5）法定代表人：（6）主要負責人：（7）項目聯(lián)系人：（8）項目總投資：萬元（9）聯(lián)系電話：（10）本期占地面積：0M2（11）生產(chǎn)組織：生產(chǎn)崗位實行三班兩運轉

3、生方式，其他人員采取白班加值班的工作制度（12）年工作日：300天（13）生產(chǎn)規(guī)模：1.2企業(yè)周邊情況1.XXXX新材料有限公司新建廠區(qū)南大門（人流門）南鄰園區(qū)寬18mXX大道，XX大道南側為規(guī)劃空地；東大門（物流門）東臨園區(qū)XX路，路東側284m處為XXX（近70戶，300多人）；廠區(qū)北側、西側均為農(nóng)田。XX新材料分公司XX化工新建年產(chǎn)X萬噸聚丙烯廠區(qū)位于總廠區(qū)西北側。聚丙烯廠區(qū)東側為預留空地，東南側、南側為XX新材料下屬江蘇XXX水性漆業(yè)有限公司、江蘇XX節(jié)能建筑材料有限公司。本項目建筑物與周邊道路及周邊企業(yè)建（構）筑物的間距情況見表1。表1 本項目主要建（構）筑物與周邊道路及周邊企業(yè)建（

4、構）筑物的間距方位本項目建（構）筑物、設施名稱周邊道路、企業(yè)建（構）筑物、設施實際間距（m）規(guī)范要求（m）東側聚丙烯生產(chǎn)車間（甲類、框架結構）與東側XXXXX村村莊（近70戶，300多人）267100與東側園區(qū)XX路24525丙烯罐區(qū)（甲類）與東側XXXXX村村莊（近70戶，300多人）284150與東側園區(qū)XX路26020聚丙烯倉庫（丙類）與東側XXXXX村村莊（近70戶，300多人）27010南側聚丙烯倉庫（丙類,鋼結構，鋪設巖棉的彩鋼頂）與南側園區(qū)XX大道440西側丙烯罐區(qū)（甲類）西側為農(nóng)田，無村莊聚丙烯倉庫（丙類,鋼結構，鋪設巖棉的彩鋼頂）西側為農(nóng)田，無村莊氫氣瓶倉庫（甲類）、活化劑（

5、三乙基鋁）、催化劑（四氯化鈦混合物）倉庫（甲類）西側為農(nóng)田，無村莊北側丙烯罐區(qū)（甲類）北側為農(nóng)田，500m范圍內(nèi)無村莊2.周邊交通狀況XX新材料擬建廠區(qū)南大門（人流門）南鄰園區(qū)寬20mXX大道，東大門（物流門）東臨園區(qū)寬20mXX路，XX大道、XX路與園區(qū)道路貫通。XX經(jīng)濟開發(fā)區(qū)位于XX區(qū)南部，XX路貫穿其中，XX高速、XXX高速、XX高速、經(jīng)XXX國道環(huán)繞XX區(qū)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)四周，京杭大運河四季通航，交通、水運便利。1.3項目建設廠房及原料儲存?zhèn)}庫情況項目建設廠房及原料儲存?zhèn)}庫情況：序號建、構筑物名稱占地面積/m2火災危險性耐火等級結構類型層數(shù)備注1聚丙烯生產(chǎn)車間乙類一級框架3新建2聚丙烯成品庫

6、丙類一級框架1新建4高、低壓配電室甲類二級磚混1新建5原料儲罐區(qū)甲類一級-新建6循環(huán)水池戊類-混凝土-新建8辦公樓-框架2新建9門衛(wèi)-磚混1新建1.4項目施工完成情況1、項目評價、設計、施工單位：（1）項目評價單位：江蘇XXXX安全技術有限公司（2）環(huán)境評價單位：環(huán)境保護部XX環(huán)境科學研究所（3）項目設計單位：山東XX工程設計有限公司 連云港市XX建筑設計院有限公司（4）項目施工單位：江蘇XX建設工程有限公司2、本項目于2011年4月15日經(jīng)XX市經(jīng)濟與信息化委員會批準備案，2012年8月江蘇XXXX安全技術有限公司，對本項目進行了安全預評價。江蘇XX新材料有限公司委托山東XX工程設計有限公司

7、設計，根據(jù)本項目生產(chǎn)工藝的特點、占地面積、消防安全設施等相關資料，結合建設項目安全預評價，對生產(chǎn)系統(tǒng)和公共設施進行綜合規(guī)劃。根據(jù)關于規(guī)范化工企業(yè)自動控制技術改造工作的意見（蘇安監(jiān)）【2009】109號、國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知（安監(jiān)總管三【2009】116號）規(guī)定，本項目涉及高危工藝，如果聚合反應過程中超壓，會造成反應釜機封泄漏，因此在系統(tǒng)和聚合釜中裝有超壓、超溫報警和自動切斷、自動泄壓控制裝置。根據(jù)山東XX工程設計有限公司設計的圖紙和技術要求，公司于2012年4月初委托一級資質的江蘇XX建設工程有限公司安裝建設，于2012年10月底完成施工安裝。施工中嚴格

8、按照圖紙工藝要求和國家相關規(guī)定施工。于2012年11中旬完成設備、管道安裝和試壓試漏、單機空載運行試驗工作。工程竣工后，經(jīng)XX市質監(jiān)局、消防、特檢院、氣象等部門分別進行檢測、檢驗和驗收，施工的質量符合相關要求，檢驗合格，并辦理了使用登記證。雖然我公司目前新選用的生產(chǎn)設備工藝都是比較先進和成熟的，但我們還是根據(jù)聚丙烯生產(chǎn)工藝特點，制定了較為完善的安全管理規(guī)章制度、安全技術操作規(guī)程，重點做好特種設備、原料使用和儲存，電氣裝置、機械設備、安全設施、消防設施和防火災、防爆炸、防中毒、防灼燙、觸電等重點部位和重點崗位的安全性能檢查。為進一步保障試生產(chǎn)過程中人員和設備的安全，我們對全體員工進行崗前三級安全

9、教育的培訓、考核，特別對參加試生產(chǎn)人員進行嚴格培訓，使其完全了解工藝的危險特性，熟悉生產(chǎn)工藝，操作方法和異常情況下的應急措施，從而提高員工的安全意識和預防、處置突發(fā)事故的技能。在試生產(chǎn)過程中我們還將嚴格控制生產(chǎn)現(xiàn)場人數(shù)，確保人員和裝置試運行過程的安全。目前，我公司在安全設施檢測、檢驗設備的單機調試、人員的技術素質和預防、處理突發(fā)事故的技能等方面，已具備試生產(chǎn)的條件。 二、生產(chǎn)、儲存危險化學品品種和設計能力2.1項目涉及主要原料情況表序號物料名稱規(guī)格年耗量（噸）最大儲量（噸）包裝貯存方式物料狀態(tài)來源運輸方式備注1丙烯臥罐液態(tài)進口冷凍船、槽罐車2.2項目涉及的主要危險物質一覽表序號涉及危險物料物料

10、屬類備注1燒堿危險化學品2丙烯危險化學品3催化劑危險化學品4三乙基鋁危險化學品5氫氣危險化學品2.3重大危險源辨識重大危險源分級按照危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國家安全監(jiān)管總局令第40號）劃分重大危險源等級2.3.1分級指標采用單元內(nèi)各種危險化學品實際存在（在線）量與基在危險化學品重大危險源辨識（GB18218）中規(guī)定的臨界量比值，經(jīng)校正系數(shù)校正后的比值之和R作為分級指標。R的計算方法式中：q1,q2,，qn每種危險化學品實際存在（在線）量（單位：噸）； Q1，Q2，Qn與各危險化學品相對應的臨界量（單位：噸）； 1，2，n與各危險化學品相對應的校正系數(shù)； 該危險化學品重大危險源廠區(qū)

11、外暴露人員的校正系數(shù)2.3.2校正系數(shù)的取值根據(jù)單元內(nèi)危險化學品的類別不同，設定校正系數(shù)值，見表1-3校正系數(shù)取值表：表1-3校正系數(shù)取值表危險化學品類別毒性氣體爆炸品易燃氣體其他類危險化學品見表1-421.51注：危險化學品類別依據(jù)危險貨物品名表中分類標準確定。表1-4常見毒性氣體校正系數(shù)取值表毒性氣體名稱一氧化碳二氧化硫氨環(huán)氧乙烷氯化氫溴甲烷氯2222334毒性氣體名稱硫化氫氟化氫二氧化氮氰化氫碳酰氯磷化氫異氰酸甲酯551010202020注：未在附表1-4中列出的有毒氣體可按=2取值，劇毒氣體可按=4取值。鴻大化工廠區(qū)危險化學品校正系數(shù)取值表危險化學品丙烯氫氣三乙基鋁1.51.51注：危

12、險化學品類別依據(jù)危險貨物品名表中分類標準確定。校正系數(shù)的取值根據(jù)重大危險源的廠區(qū)邊界向外擴展500米范圍內(nèi)常住人口數(shù)量，設定廠外暴露人員校正系數(shù)值，見表4：表4校正系數(shù)取值表廠外可能暴露人員數(shù)量100人以上2.050人99人1.530人49人1.2129人1.00人0.5分級標準根據(jù)計算出來的R值，按表5確定危險化學品重大危險源的級別。表5：危險化學品重大危險源級別和R值的對應關系危險化學品重大危險源級別R值一級R100二級100R50三級50R10四級R10分級評價過程及結論根據(jù)表1-3和1-4規(guī)定，本項目其它危險化學品丙烯、氫氣校正系數(shù)取值均為1.5，三乙基鋁校正系數(shù)取值均為1。周邊500

13、m范圍內(nèi)無常住人口，根據(jù)表4校正系數(shù)取值為0.5。危險化學品重大危險源分級指標R計算：=0.5(1.50.0675/5+1.51527/10+12.4/200=0.5（0.015+229.05+0.012）114.54危險化學品重大危險源分級結論：重大危險源分級指標R值為114.54，根據(jù)表5可判斷本公司重大危險源級別為一級。三、試車組織、試車負責人及參加試車的人員進行安全教育工藝技術交底崗位操作技能培訓情況說明3.1試生產(chǎn)組織準備工作在試車前，我公司成立試生產(chǎn)領導小組，對安全設施、設備裝置進行嚴格的安全性能檢查，逐一進行單機單試，做到隱患不排除不開車，條件不具備不開車，事故處理方案不落實不開

14、車，確保各項安全防范措施和現(xiàn)場處置落實到位。車間的各項規(guī)章制度，安全操作規(guī)程，安全技術規(guī)程均已制定并發(fā)布。重點做好車間、倉庫的易燃、易爆安全防范工作。為進一步保障試生產(chǎn)過程中人員和設備的安全，我們針對各崗位的危險有害因素的特性進行了系統(tǒng)的分析，并把相關分析結果編成培訓材料，對上崗前的員工進行學習、培訓，涉及到壓力容器操作的人員，我們?nèi)?jīng)過相關監(jiān)管部門進行培訓考核，保證100%持證上崗。危險有害因素分析如下： （1）項目涉及?；肺ｋU有害特性一覽表序號物質名稱危險特性健康危害備注1丙烯易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，與

15、其它氧化劑接觸劇烈反應。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。閃點-107.8爆炸極限2%-11%。屬低毒類,為單純窒息劑及輕度麻醉劑. 人吸入15%濃度30分鐘，意志喪失；人吸入3540%20秒，意志喪失；人吸入260mg/L4分鐘，麻醉并可引起嘔吐。2氫氣屬低毒類,為單純窒息劑及輕度麻醉劑. 人吸入15%濃度30分鐘，意志喪失；人吸入3540%20秒，意志喪失；人吸入260mg/L4分鐘，麻醉并可引起嘔吐。無毒，但高濃度時則有窒息作用。液氫與皮膚接觸能引起嚴重的凍傷或燒傷。3三乙基鋁化學反應活性很高，接觸空氣會冒煙自燃。對微量的氧及水分反應極其靈敏，易引起燃燒爆炸。

16、與酸、鹵素、醇、胺類接觸發(fā)生劇烈反應。遇水強烈分解，放出易燃的烷烴氣體。化學反應活性很高，接觸空氣會冒煙自燃。對微量的氧及水分反應極其靈敏，易引起燃燒爆炸。與酸、鹵素、醇、胺類接觸發(fā)生劇烈反應。遇水強烈分解，放出易燃的烷烴氣體。（2）本項目丙烯聚合工藝屬于危險工藝，其危險性主要有：聚合原料丙烯屬于第2.1類易燃氣體，具有自聚和燃爆危險性。裝置置換不徹底、未使用防爆電器或防爆等級不符合要求、防靜電接地存在缺陷等可能引發(fā)火災、爆炸事故。聚合生產(chǎn)過程屬于放熱反應，如果反應過程中生成的熱量不能及時移出，隨物料溫度上升，發(fā)生裂解和暴聚，所產(chǎn)生的熱量使裂解和暴聚過程進一步加劇，進而引發(fā)反應器爆炸；聚合反應

17、又是一個熱動力不穩(wěn)定過程，反應的速度除了受活化劑、催化劑量的影響外，將隨溫度的升高而加速，因此及時導出反應熱是聚合反應中的關鍵問題。然后隨著反應的進行，物料的性質有顯著變化，從而影響流體流動過程和傳遞過程。聚合設備往往設有機械攪拌裝置，如果攪拌裝置運轉不正常，則影響設備內(nèi)物料的均勻性，不僅影響傳熱，也可能出現(xiàn)局部過熱，所以聚合過程有可能出現(xiàn)反應失控和暴聚現(xiàn)象（溫度和壓力可以反映聚合過程是否正常，所以需設超溫、超壓報警，并有緊急停車的措施）。聚合過程使用的助劑危險性較大。本項目聚合過程使用的活化劑三乙基鋁第4.2類自然物品。三乙基鋁化學反應活性很高，接觸空氣會冒煙自燃。對微量的氧及水分反應極其靈

18、敏，易引起燃燒爆炸，遇水強烈分解，放出易燃的烷烴氣體。因此，聚合釜在加活化劑三乙基鋁過程必須在精氮氣（由氮氣鋼瓶提供）保護下進行，即使使用企業(yè)制取的壓縮氮氣保護下，由于氮氣純度不高，也會帶入空氣、水分，會造成火災、爆炸、中毒事故發(fā)生。加入聚合釜丙烯須將工業(yè)丙烯進行精制，去除水、氧等雜質，若使用粗丙烯或丙烯精制后純度低于99.5%，即使帶入微量的水和氧，也會引發(fā)火災、爆炸等事故。三乙基鋁使用不當，皮膚接觸可致灼傷。催化劑四氯化鈦混合物腐蝕性較強，使用過程防護皮膚直接接觸其液體，可引起嚴重灼傷。本項目聚合過程使用的分子量調節(jié)劑氫氣屬于第2.1類易燃氣體，氫氣具有易擴散、易泄漏且爆炸范圍寬（在空氣中

19、4.1 75%）、點燃爆炸混合物所需能量低（在空氣中最小點火能約為0.019 mJ）的特點。使用過程中一旦氫氣發(fā)生泄漏，極易發(fā)生火災、爆炸事故。氫氣密度較小，泄漏的氫氣容易積聚在車間的頂部，與空氣形成爆炸氛圍，容易發(fā)生爆炸事故。使用氫氣的設備存在氫脆及氫腐蝕危害。氫脆現(xiàn)象是在高應力和氫氣的聯(lián)合作用下發(fā)生的一種脆性破壞，使金屬延性和韌性降低甚至產(chǎn)生裂紋。氫腐蝕是高溫下侵入鋼中的氫與金屬晶體碳化物反應產(chǎn)生甲烷氣泡，并在金屬晶體間和非金屬灰渣部位聚焦，引起延性和韌性劣化的現(xiàn)象。本項目聚合過程使用的氫氣由氫氣鋼瓶提供，氫氣鋼瓶在使用過程存在下列現(xiàn)象時，可能存在給火災、爆炸隱患。鋼瓶閥門或減壓器泄漏時，

20、繼續(xù)使用；鋼瓶閥門損壞時，在瓶內(nèi)有壓力的情況下更換閥門。鋼瓶不留0.5公斤力/厘米2以上的余壓，氣被用盡。使用氫氣鋼瓶過程未采取嚴格的防火措施，鋼瓶與熱源、電源較近。氫氣鋼瓶閥開啟用力過猛。鋼瓶搬運過程未按安全規(guī)定操作，出現(xiàn)滾動、拋擲、碰撞、摔砸等現(xiàn)象，使鋼瓶附件和瓶閥損壞。使用濃度不符合要求的氫氣。使用改裝不符合規(guī)定的或自行改裝的鋼瓶。使用超過檢驗期限的鋼瓶。聚合反應壓力為3.5MPa，壓力較高，設備耐壓程度不足，有發(fā)生容器爆炸的危險。設備密封不良，容易造成丙烯泄漏，埋下火災、爆炸、中毒、窒息隱患。聚合反應釜的超壓保護如只采取安全閥，因安全閥的入口管有可能被聚合物堵塞，閥芯和閥座也可能被聚合

21、物粘結，反應不靈敏而失去超壓保護作用，易發(fā)生超壓爆炸事故，故采取爆破片與安全閥串聯(lián)的措施。聚合產(chǎn)物物料黏性較大，設備和管道易結焦、結垢，不僅影響傳熱效果，還可能發(fā)生堵塞引起容器內(nèi)壓力和溫度變化，甚至因局部過熱而引起失控。由于聚丙烯聚合反應較復雜，催化劑、活化劑和原料質量不易控制，極易發(fā)生著火和很難處理的“爆聚”結塊事故。聚合釜開車前需用壓縮氮氣進行置換，壓縮氮氣使用不當會發(fā)生窒息事故。聚合釜未反應的丙烯在回收及儲存過程均處于正壓狀態(tài)，主要危險是發(fā)生泄漏造成火災、爆炸、中毒等事故發(fā)生。低壓丙烯（01.6MPa）需經(jīng)丙烯壓縮機壓縮至1.6MPa，再經(jīng)冷凝器冷凝為液化狀態(tài)方可通入精丙烯計量罐循環(huán)使用

22、。丙烯壓縮過程存在以下主要危險、有害性。丙烯氣體在壓縮機內(nèi)是處于受壓和發(fā)熱的狀態(tài)，即在壓縮過程中放出大量的熱，使氣體溫度升高。丙烯氣體在高壓和高溫狀態(tài)下，使其火災和爆炸的危險性增加，這是因為可燃氣體在壓力大、溫度調高情況下，使其爆炸范圍擴大，即比常溫、常壓時爆炸上限上移，下限下移。壓縮機由于出口壓力高、機械運動速度快、閥片開啟頻繁、密封、填料、氣封易發(fā)生泄漏，泄漏出來的工藝氣，由于壓力高、流速開，極易引發(fā)著火、爆炸事故。壓縮機進口氣體若形成負壓，空氣易從進口管不嚴密處抽進，形成爆炸性氣體，故應設壓力指示儀和自動報警裝置，以及設有當壓力低于正常壓力時能自動停車的連鎖裝置。應設置氣缸超溫、冷卻水壓

23、力下降的自動報警裝置，以及壓縮機的自動停車的連鎖裝置。如果斷水以后，冷卻器溫度已升高，此時即使冷卻水恢復，也不急于通水，以防溫度驟降，發(fā)生“炸缸”事故。氣體壓縮機在高溫下運行會使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內(nèi)造成積炭，可導致積炭燃燒或爆炸；壓縮機等大型的轉動設備，若未采取有效的防護措施，可能會引發(fā)觸電、機械傷害等事故。壓縮機未采取減振、消音或個體未采取防噪措施，會造成聽力損傷。 （3）項目試生產(chǎn)過程可能出現(xiàn)的事故及產(chǎn)生的危險、有害因素分析：人員資質或培訓不到位，容易發(fā)生各類違章作業(yè)，造成火災、爆炸、中毒、灼燙、觸電等各類事故發(fā)生。設備、槽罐、管線泄漏：試生產(chǎn)前沒有對設備、槽罐、管線進行試壓試漏試

24、驗，倉促進行試生產(chǎn)，容易造成易燃、有毒、有腐蝕性物料泄漏，造成火災、爆炸、中毒、灼燙等事故發(fā)生。法定檢驗、檢測不到位：壓力容器、安全閥、壓力表以及防雷、防靜電設施未進行檢驗、檢測，存在安全隱患，易引發(fā)火災、爆炸等事故發(fā)生。開停車過程屬于不穩(wěn)定操作，如未制定有效的開停車方案，操作工人操作技術不熟練，操作失誤，管道、設備置換不符合要求，未穿戴勞動防護用品等，則有可能發(fā)生火災、爆炸、中毒、窒息、灼燙等事故。（4）檢修、維修過程危險、有害因素分析本項目生產(chǎn)火災危險屬于甲類，設備及管線在檢修、維修過程中若違章動火極易發(fā)生火災、爆炸事故。設備在檢修、維修過程中，清洗或置換不徹底，容易造成中毒事故。高溫設備

25、、蒸汽管線在檢修、維修過程中，違反作業(yè)規(guī)程，易發(fā)生高溫燙傷事故。電氣設備、電纜在檢修、維修過程中，非電工人員進行作業(yè)或電工違章作業(yè)，容易發(fā)生觸電事故。設備、設施檢修、維修過程，防護不當，還容易發(fā)生機械傷害、高處墜落等事故。在試生產(chǎn)過程中，我們將采取領導在崗方式，嚴格控制生產(chǎn)現(xiàn)場人數(shù)，確保人員和設備裝置試運行過程中的本質安全。3.2試產(chǎn)人員安全培訓、工藝交底、崗位操作培訓情況為了把各項安全生產(chǎn)工作落到實處，我們制定了安全教育制度，首先進行公司級安全教育，然后由車間、班組進行安全、工藝培訓教育。經(jīng)過三級安全培訓教育，考試合格后方可上崗，尤其是對崗位操作人員做到安全教育、工藝交底、崗位操作技能培訓相

26、結合。試車前我們還組織員工進行事故應急預案演練，通過培訓教育和演練，大大提高了員工的崗位操作技能和事故應急處理能力，為我公司試生產(chǎn)過程的本質安全奠定了良好基礎。1、廠級教育：培訓部門：江蘇XX新材料有限公司安全生產(chǎn)辦企業(yè)教育培訓負責人：XXX企業(yè)培訓考核負責人：XXX企業(yè)安全教育內(nèi)容：安全法律、法規(guī)、操作規(guī)程、應急處置措施2、車間級：班組教育負責人：XX考核負責人：XXX內(nèi)容：操作規(guī)程、技術交底工藝、安全規(guī)程、應急處理措施附：試生產(chǎn)人員培訓、考核情況、樣卷見附件安全教育考核一覽表培訓地點公司培訓室培訓內(nèi)容安全相關法律、法規(guī)；工藝操作規(guī)程等培訓時間2013年6月15日主講人徐新穎參加人考核成績培

27、訓結論上崗證編號XXX合格XH-HD002XXX 合格XH-HD003 XXX合格XH-HD004 XXX合格XH-HD005XXX 合格XH-HD006 XXX合格XH-HD007 XXX合格XH-HD008 XXX合格XH-HD009 XXX合格XH-HD010 四、企業(yè)項目試生產(chǎn)領導小組名單試生產(chǎn)領導小組名單小 組姓名崗位學歷工作年限組 長董事長本科10年副組長總經(jīng)理大專10年組員安全員大專9年生產(chǎn)科長大專8年班 長高中6年班 長高中9年班 長高中6年設備負責人本科8年安全員大專8年為全面保證試生產(chǎn)期間安全、質量，公司成立試生產(chǎn)領導小組，試生產(chǎn)領導小組的組成人員及職責如下：1、 試生產(chǎn)總

28、指揮：XXX2、 職責：全面負責試生產(chǎn)工作，是公司安全生產(chǎn)的第一責任人。認真貫徹執(zhí)行國家的各項法律法規(guī)、標準、方針、政策，對試生產(chǎn)的各類重大問題作出決定，確保公司的試生產(chǎn)能規(guī)范、穩(wěn)定、安全、順利地進行。2、試生產(chǎn)副總指揮：XXX職責：協(xié)助總指揮的工作，對分管的工作有直接領導責任，在認真貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)的同時，還要落實試生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和生產(chǎn)技術標準。在試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題能及時提出解決方案，同時匯報總指揮。全面負責試車期間保證車間整體安全情況設備運轉及生產(chǎn)平穩(wěn)，原料供應，人員協(xié)調安排等。3、技術負責人：XXX職責：全面負責工藝方面的問題，提供技術指導。有工藝問題出現(xiàn)時，及時向總指揮、

29、副總指揮匯報，確保試生產(chǎn)的順利進行。4、設備負責人：XXX職責：負責試生產(chǎn)過程中設備調試，檢維修，保證設備儀表運行正常。5、 安全負責人：XXX6、 職責：負責試生產(chǎn)過程中人員培訓和安全考核，負責工藝操作和勞動紀律檢查，保證安全生產(chǎn)。在試生產(chǎn)過程中對安全防護措施起積極監(jiān)督和督察作用，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患，直接上報總指揮，并下令整改。整改合格后，方可允許試生產(chǎn)的進行。五、建設單位組織設計、施工、監(jiān)理和建設單位的工程 技術人員進行“三查四定”本項目在試車前，試生產(chǎn)領導小組聯(lián)合設計單位、施工單位，對照設計圖紙，全面檢查設施、安裝情況，檢查有無漏項，檢查設計的安全設施能否滿足安全生產(chǎn)要求，全面檢查管線安裝

30、質量。在檢查過程中發(fā)現(xiàn)原料罐區(qū)高液位報警和緊急聯(lián)鎖切斷沒有安裝到位；靜電跨接沒有按規(guī)范連接；生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)監(jiān)控點偏少；危險氣體泄漏報警儀監(jiān)測點偏少；部分法蘭連接處有微漏現(xiàn)象。針對檢查出的問題，及時落實相關負責人，敲定整改措施，下達整改時間和重新檢查時間。在整改完成后的重新檢查過程中未發(fā)現(xiàn)存在安全隱患及泄漏點，具備試生產(chǎn)條件。6、 涉及較高危險工藝要對其采取的自動控制、自動報 警、自動泄壓等連鎖裝置的工藝控制情況說明根據(jù)關于規(guī)范化工企業(yè)自動控制技術改造工作的意見（蘇安監(jiān)【2009】109號）、國家安監(jiān)總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知（安監(jiān)總管【2009】116號）危險工藝規(guī)定，本項目

31、涉及高危工藝在聚合裝置上安裝一級超壓報警，二級超壓切斷裝置。在釜上安裝超壓自動泄壓系統(tǒng)、報警系統(tǒng)，確保釜壓受控，我公司已安裝DCS系統(tǒng)。當聚合釜壓力高于設定值時閥門開始打開，低于設定值時閥門關閉。為防止調節(jié)閥在設定值附近頻繁開關，進而影響工藝穩(wěn)定，此調節(jié)設有0.05MPa的調節(jié)死區(qū)，這樣即保證了當壓力高時安全回收，又對正常平穩(wěn)生產(chǎn)有利，對丙烯設置有流量定值控制，同時對反應釜設置報警和聯(lián)鎖，報警(三種報警方式：聲音、文字提示、變色閃爍)、聯(lián)鎖和聯(lián)鎖停車系統(tǒng)是為提高工藝生產(chǎn)裝置的安全性而設置的特殊程序，當控制系統(tǒng)在運行過程中達到或超過系統(tǒng)所規(guī)定的參數(shù)時，控制系統(tǒng)將發(fā)出聲光報警，以引起生產(chǎn)操作人員的

32、注意，使他們精心操作或啟停某些設備，進而使工藝設備處于安全工作狀態(tài)。防火防爆措施（1）嚴格控制工藝過程中的溫度、壓力，溫度計、壓力表及儀表裝置定期進行校驗，加強靈敏準確，重要的設備和部位，裝設自動調節(jié)、溫度、壓力的報警裝置。（2）定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。（3）在高低壓系統(tǒng)之間設置止逆閥等安全設施。（4）液化烴丙烯儲罐設有自動遠傳顯示液位、溫度、壓力，設置安全閥、壓力表以及高液位報警和超高液位自動聯(lián)鎖切斷進料措施，并實現(xiàn)液位、溫度、壓力遠傳至控制室，丙烯儲罐開口接管的閥門及管件的管道等級選用2.5MPa，其墊片應采用纏繞式墊片，閥門壓蓋的密封填料應采用難燃燒材料，采取防雷接地、防靜

33、電措施，泵與法蘭、法蘭與法蘭之間采取跨接，罐區(qū)設置靜電導除器和接地樁（防雷、防靜電設施安裝完畢后須經(jīng)過防雷部門檢測，合格后方可使用）。安裝可燃蒸氣泄漏報警，其數(shù)量和位置見圖XH-001-DQ01-3，符合石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范(GB50493-2009)要求，并安裝監(jiān)控設施。（5）聚合釜是聚丙烯生產(chǎn)中的關鍵設備，本項目的聚合釜采用是國內(nèi)先進的設備，采用儀表及集散控制系統(tǒng)DCS計算機監(jiān)測、控制系統(tǒng)，可以對傳質傳熱過程進行有效的控制，最大限度減少能量的損耗。此外，聚合釜溫度、壓力與進料的丙烯、加熱的熱水進行連鎖，自動化控制程度高。本裝置的自動控制系統(tǒng)的聚合過程是由五個子系統(tǒng)構成

34、：熱水罐恒溫系統(tǒng)、丙烯投料系統(tǒng)、熱水升溫系統(tǒng)、升溫恒溫系統(tǒng)、回收系統(tǒng)，以及閃蒸釜的一個子程控系統(tǒng)完成的閃蒸釜控制，另外還有出料聯(lián)鎖系統(tǒng)。熱水罐恒溫控制系統(tǒng)：使熱水保持恒定溫度，保障升溫階段的自動控制，可省大量的蒸氣。丙烯投料系統(tǒng)精確地實現(xiàn)對聚合釜投料量的控制，采用具有調節(jié)環(huán)切的流量計量系統(tǒng)，很好地解決了投料過程因丙烯汽化而引起的計量不穩(wěn)定問題，配合使用質量流量計，從而保證了聚合反應的相對穩(wěn)定。熱水升溫系統(tǒng)按規(guī)定的工藝曲線(可由工藝技術人員調節(jié)升溫速度)控制升溫過程，使聚合釜內(nèi)的丙烯達到聚合的條件，保證聚合反應的穩(wěn)定性和一致性。升溫速度過慢，使催化劑逐漸失去活性，造成反應時間長和催化劑的不必要浪

35、費。升溫速度過快，引起聚合反應激烈，由于換熱條件有限，勢必無法控制，造成需回收大量丙烯，增加各種消耗，影響產(chǎn)品的質量和產(chǎn)量，嚴重時甚至發(fā)生安全事故。 恒溫系統(tǒng)恒溫過程是聚合反應控制中最重要的環(huán)節(jié)。在較高的反應溫度指標下，穩(wěn)定控制聚合釜的溫度和壓力，是保證產(chǎn)品質量的關鍵，同時也可大大縮短反應時間，單釜產(chǎn)量相對提高，但反應溫度越高，控制 難度越大，安全閥更容易起跳。此控制系統(tǒng)可實現(xiàn)全過程的自動控制，合理調節(jié)內(nèi)冷和夾套循環(huán)水的流量，使每釜都處在相同反應過程條件下，保證了聚丙烯質量的穩(wěn)定?；厥障到y(tǒng)自動判斷回收條件，實現(xiàn)自動回收，即使在各種原輔材料比例失調或原料不穩(wěn)定情況下，如聚合釜壓力過高，回收閥門會

36、自動打開，以防安全閥起跳，并保證裝置安全運行。合理控制回收速度和回收終點，做到回收徹底，降低丙烯單耗。另外在回收系統(tǒng)中實現(xiàn)了冷凝器的聯(lián)鎖，可進一步節(jié)約循環(huán)水的消耗。 出料聯(lián)鎖系統(tǒng)避免因操作人員失誤造成的誤操作而給裝置帶來的巨大的安全隱患。工藝裝置區(qū)也設有氣體報警儀、火災報警器及視頻監(jiān)控，其信號在現(xiàn)場顯示同時遠傳至控制中心。（6）安全閥，阻火器的安裝、使用、維護和管理按照安全閥管理規(guī)定執(zhí)行。 七、企業(yè)項目試生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的安全問題和對策措施7.1 丙烯泄漏泄漏處可明顯看到白色霧狀氣體，泄漏嚴重時法蘭或管道顯明有結霜現(xiàn)象。7.1.1 管道泄漏生產(chǎn)過程中一旦發(fā)現(xiàn)管道泄漏，應首先切斷管道兩端的閥門，然

37、后將管道內(nèi)剩于丙烯通過中低壓管道回收至中低壓罐內(nèi)。再將管道兩端的連接法蘭拆下用氮氣置換干凈方可處理，如果需要動火的話，必須辦理動火手續(xù)；7.1.2 聚合釜軸封或連接閥門泄漏在生過程中如果出現(xiàn)聚合釜軸封或連接閥門泄漏嚴重時，需要停車處理的，首先就是停止聚合反應，打開高壓回收閥進行回收，按照正?；厥粘绦蜻M行操作。如果釜內(nèi)有液體丙烯必須用熱水通過夾套對釜進行加熱，使液體丙烯完全氣化再回收完。出完料之后，將聚合釜置換干凈方可進行維修，如果需要動炎的話，必須辦理動火手續(xù)；7.2 防范措施本項目合理總平面布置。裝置與廠區(qū)其他裝置或建筑物之間留有足夠的安全防護距離。裝置內(nèi)外道路通暢以利于消防和安全疏散。廠房

38、建筑中：采取防爆泄壓和通風措施，個別地方設機械通風，避免火災爆炸及危險物質積聚。生產(chǎn)系統(tǒng)嚴格密封，選用可靠設備和材料以防泄漏而引起火災等事故。對管線、反應釜等易泄漏崗位，設置與回收罐連接管線并設置自動報警，原料罐區(qū)設置噴淋裝置。在廠區(qū)內(nèi)配置適量手提式及推車式滅火器，在裝置區(qū)內(nèi)設置各種安全消防標志。動力電源采用1用1備雙路電源，主設備采用獨立的配電柜。生產(chǎn)系統(tǒng)所用的循環(huán)水，循環(huán)水池設計2000立方的存儲量；平時的循環(huán)水消耗只有冷卻塔帶走的1%-2%的量。循環(huán)水泵設置1用2備，保證正常循環(huán)水所需的壓力。 八、開車、停車及緊急情況的處理8.1系統(tǒng)吹掃由于設備管道內(nèi)存有焊渣、塵灰、鐵銹等雜物，因此用大

39、量的壓縮風吹掃。8.1.1、安裝后的系統(tǒng)吹掃：空壓機原料罐區(qū) 精制系統(tǒng)聚合釜去活釜低壓氣罐壓縮機冷凝器 收集槽中壓氣罐 高壓回收冷凝器具 計量罐各設備由導淋閥間斷放空或最低點拆法蘭放空，排出雜物。8.1.2吹掃時，如遇丙烯泵等傳動設備，斷開吹掃，防止雜物吹入泵體。8.1.3雨天等潮濕天氣不安排吹掃，因不利于系統(tǒng)設備的潮氣吹出。觀察空氣壓縮機的運行情況。吹掃與試壓同時進行。8.1.4設備與管道試壓：邊升壓，邊試壓，及時消除漏點，最后壓力大于0.6Mpa。試漏重點：焊接點，放空閥有否內(nèi)漏，物料系統(tǒng)有否外漏等。活化劑的中間罐、計量罐、管道、閥門、液面計等要嚴格反復試漏。單臺設備保壓，系統(tǒng)串聯(lián)保壓，泄

40、漏率小于0.2%。8.1.5精制系統(tǒng)的加料：往固堿塔填充固堿，氫氧化鈉或氫氧化鉀。往堿塔后邊二個塔填充三氧化二鋁（己活化的）。8.1.6聚合釜干燥：開啟鍋爐，試運行鍋爐，熱水系統(tǒng)。釜夾套內(nèi)通入熱水烘釜，間斷地由去活釜往聚合釜抽真空，使潮氣排除。抽真空過程中，注意水環(huán)真空泵單機運行是否正常。8.1.7氮氣置換：凡丙烯管道或設備，在進丙烯前，均需用氮氣置換，氧小于0.5%，以確保安全和減少對丙烯的污染。為節(jié)約氮氣，有可能的系統(tǒng)均抽真空補氮的方法，真空與補氮應盡可能串聯(lián)進行。部分設備管線可用壓排方式置換。系統(tǒng)吹排則遵循底進高出、高進底出，不能短路留死角的原則。相聯(lián)的管道、閥門不能遺漏，閥門要保持一定

41、時間的半開半閉狀態(tài)。8.1.8系統(tǒng)進丙烯：進丙烯時，先氣化造壓，當達0.1Mpa時，暫停然后往后系統(tǒng)排壓，節(jié)省丙烯以此類推。當容器內(nèi)進丙烯壓力逐漸提高過程中，注意有否泄漏。丙烯中因與大量的氮氣中的氧混合，要適當放空。8.1.9聚合釜的試運行：為安全試壓，聚合釜試壓丙烯加入量為131.536120%0.5=1700L=1.7m3。試聚合釜攪拌在升溫升壓過程中運行情況檢查軸封有否泄漏。升溫升壓至2Mpa時，停留十分鐘，觀察情況正常后再升溫升壓至2.6Mpa停留十分鐘，正常后再升溫升至3.2Mpa時停留十分鐘，最后升至3.7Mpa，維持十分鐘后回收。8.1.10聚合系統(tǒng)的凈化處理：按正常投料量投入9

42、m3左右丙烯加入活化劑4L攪拌半小時后升溫回收丙烯。分解物排入去活釜，在釜底放出分解物，如乳白色，仍需再一次凈化，如分解物中能冒出煙氣則凈化結束。8.1.11按正式生產(chǎn)工藝配方要求進行試生產(chǎn)：前幾釜可催化劑、活化劑增加，根據(jù)聚合反應情況不斷高速配方，直至正常穩(wěn)定為止。8.2 原料崗位本崗位負責來料卸車、備料及崗位檢查工作8.2.1 崗位開車、停車關閉氣相平衡管線通向卸車臂的閥門；打開目標原料罐的進口閥門與氣相平衡閥門；打開槽車及卸車臂上的液相與氣相閥門；檢查壓縮機的氣相回路閥門打開，啟動壓縮機；壓縮機的油壓表正常后（0.2-0.3Mpa）打開壓縮機進口；緩慢關回路閥門，當出口壓力略高于槽車內(nèi)壓

43、力時打開壓縮機出口，再通過調節(jié)回路閥門把出口壓力控制在高于槽車壓力0.2-0.3Mpa后，正常向槽車內(nèi)增壓；完成作業(yè)或需停車時，依次打開回路閥門、關閉出口、停壓縮機、關進口；再打開氣液分離器上的去低壓閥門將殘留的液相、氣相全部排空之后關閉閥門。8.2.2 緊急停車如果出現(xiàn)泄漏緊急處理時操作人員必須熟練掌握工藝過程和設備性能，穿戴好防護用品先打開回路再關閉進出口之后停車，收壓。8.3 計量崗位本崗位負責投料、備料及崗位檢查8.3.1 崗位開車、停車檢查投料泵進口與計量罐出口是否暢通，正常為暢通狀態(tài)；打開投料泵冷卻水；按啟動按鈕，打開出口；檢查出口壓力，正常工作壓力為1.5-1.7Mpa，壓力過高

44、可能出口管線不暢通，壓力過低可能泵出現(xiàn)問題，需要及時處理；停泵時，按停止按鈕，關閉出口閥。8.3.2 緊急停車如果出現(xiàn)泄漏緊急處理時操作人員必須熟練掌握工藝過程和設備性能，穿戴好防護用品先打開回路再關閉進出口之后停車，收壓。8.4 聚合崗位本崗位間歇液相本體聚合的方法，在不一定的溫度、壓力和催化劑、活化劑、DDS作用下將丙烯聚合成聚丙烯。用精氮將外購的罐裝活化劑送至貯罐系統(tǒng)。8.4.1開車準備：（1）檢查設備、儀表使之完好，確保管線暢通，閥門開關位置正確。（2）檢查水、電、汽、風等使之滿足開車條件。（3）檢查丙烯、活化劑、催化劑、DDS、氫氣、氮氣使之滿足開車要求。（4）檢查傳動設備使之正常，

45、確保潤滑油加到規(guī)定油位。（5）確保開車所需工器具，記錄表格齊全。（6）確保生產(chǎn)環(huán)境整潔，消防器材齊全。8.4.2開車、停車操作步驟：（1）正常操作：A、熱水罐備好70-85熱水備用。B、投料：（a）投氫氣：把氫氣鋼瓶調至適當壓力，開聚合釜氫氣進口閥，靠壓差回氫氣至規(guī)定量，關閉上述各閥。（投氫氣在空釜時先加）。注意：在所有投料過程中，開物料閥門時先開下面一道，再開上面一道；關閥門時則相反，先關上面一道，再關下面一道。（b）開攪拌：啟動注油泵和油泵，開油箱出口給軸封注油，保持油路暢通，開攪拌，同時開啟軸封冷卻水。（c）壓活化劑：空釜時開活化劑料斗下料閥將料斗內(nèi)丙烯泄入釜中，后將此閥關上，再開入放空

46、閥將料斗泄壓至常壓，把活化劑壓進料斗并準確計量，關放空閥及進活化劑料斗的閥門。（d）投丙烯：打開聚合釜催化劑料斗上下閥門，向聚合釜進料，控制總投料量的35%左右。（e）丙烯沖活化劑：先開料斗下料，開活化劑料斗的丙烯進料閥后，并反復半開關幾次，同時關閉催化劑料斗邊的下料閥，控制量為總投量的15%左右，沖活化劑入釜。（f）投DDS：（在用丙烯沖活化劑的同時），稍待片刻再開放空閥泄壓至常壓，擰開料斗上螺帽，按工藝規(guī)定的加入量將DDS加入催化劑料斗,關上放空,隨即旋上螺帽。（g）丙烯沖DDS：開料斗下閥，開催化劑料斗的丙烯進料閥后，并反復半開關幾次。同時關閉活化劑料斗邊的下料閥，控制量為總投料量的15%左右，沖DDS入釜。（h）投催化劑：活化劑及DDS進釜后投催化劑，將投料切換到活化劑料斗線，投丙烯為總量的15%左右，催化劑加料斗按上述DDS放空法泄壓至常壓，打開料斗上螺帽，把分裝瓶內(nèi)的催化劑全部加入料斗內(nèi)，關上放空,隨即旋上螺帽。（i）丙烯催化劑：開料斗下的閥，開催化劑斗上的丙烯進口閥，同時關閉活化劑下料閥，用剩下的丙烯沖催化劑入釜，投料完畢。C、升溫：通知熱水崗位，往聚合釜送