XXX冠梁及混凝土支撐梁施工方案

1、XXX軌道交通1號線XXX二期工程 冠梁及混凝土支撐梁施工方案目錄一、編制依據(jù)2二、工程概述2三、冠梁及混凝土支撐梁施工步驟2四、冠梁施工34.1冠梁施工34.2施工工藝流程44.3準備工作44.4冠梁施工方法44.5混凝土支撐梁施工64.6混凝土支撐梁施工方法74.7預計材料情況114.8預計人員情況114.9預計機械情況124.10周轉(zhuǎn)材料12五、質(zhì)量保證措施12六、安全保證措施13七、文明施工、環(huán)境保護、消防等注意事項147.1文明施工注意事項147.2環(huán)境保護157.3消防注意事項15八、附件16冠梁及混凝土支撐梁施工方案一、編制依據(jù)1.1XXX軌道交通1號線XXX二期工程XXX車站相

2、關(guān)施工圖紙1.2建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-20081.3鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ 18-20121.4鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ 107-20101.5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002二、工程概述工程項目位置及基本特征Xxx三、冠梁及混凝土支撐梁施工步驟冠梁截面尺寸為0.9m1.2m，長度為182m，鋼筋混凝土支撐梁截面尺寸為0.8m1m，長度為170.44m。冠梁施工步驟為：孔樁施工完畢、樁體檢驗合格測量放線冠梁位置，開挖并將樁頂混凝土鑿除澆筑冠梁墊層冠梁鋼筋加工安裝、預埋件安裝澆注冠梁混凝土混凝土養(yǎng)護拆模板等工序?；炷林瘟菏┕げ襟E為：開挖至混凝

3、土梁底標高人工清底10cm，預留出底模和方木的空間鋪設(shè)混凝土支撐梁底?；炷林瘟轰摻罴庸ぐ惭b、預埋件安裝安裝混凝土支撐梁側(cè)模澆注混凝土支撐梁混凝土混凝土養(yǎng)護拆模板等工序。四、冠梁施工4.1冠梁施工冠梁采用C30混凝土。施作完鉆孔灌注樁后，待強度達到后，可開挖表層及樁間土方至冠梁底，樁體經(jīng)檢驗合格。方可進行樁頭破除至冠梁底以上5cm處，施工冠梁將所有的圍護樁連接起來成為一個整體，可以提高整個結(jié)構(gòu)抗傾覆的能力及易于支撐體系施工?；炷凉诹号c鉆孔灌筑樁的連接如下圖所示。圖1：孔樁與冠梁連接示意圖冠梁施工順序為：首先將樁頂?shù)母{鑿除，并將樁頂混凝土面充分鑿毛，調(diào)直樁內(nèi)預埋進冠梁的鋼筋，澆筑冠梁墊層，

4、達到設(shè)計強度后，冠梁鋼筋在鋼筋加工場地加工好后運至現(xiàn)場進行綁扎，并按設(shè)計要求安裝預埋件，然后按照測量放線的位置進行模板安裝，模板采用的竹膠板，40鋼管、100mm100mm木枋作背帶加拉筋加固，待報檢合格后進行冠梁混凝土的澆注，澆注混凝土時采用插入式振搗棒進行振搗，振搗必須密實?；炷翝沧⑼瓿珊螅鶕?jù)天氣情況，及時對混凝土進行覆蓋或者澆水養(yǎng)護。4.2施工工藝流程開挖覆土及樁間土方至設(shè)計標高測量放樣、鋼筋及預埋件安裝模板安裝、調(diào)整及加固混凝土施工混凝土養(yǎng)護樁頭鑿除、鋼筋調(diào)直鋼筋及預埋件制作見下圖：圖2：施工工藝流程4.3準備工作(1)、冠梁開挖前做好準備工作，查明周邊地下管線和地下構(gòu)筑物的情況，

5、予以拆遷或加固，采取可行的措施進行嚴密檢測，確保施工期間地下管線和地下構(gòu)造物安全正常使用。(2)、冠梁開挖前準備一定數(shù)量的應急材料，作好冠梁基坑搶險加固準備工作。冠梁基坑施工前，在冠梁基坑四周布設(shè)排水溝，并把排水溝引到已經(jīng)設(shè)計好的集水坑內(nèi)，在采用抽水泵抽排。并在施工邊界設(shè)置警戒線進行維護。4.4冠梁施工方法4.41基坑開挖鉆孔樁施工完，待強度達到后，由測量放線定出冠梁土方開挖界限，采用挖掘機進行冠梁基坑土方開挖至冠梁底，孔樁位置采用人工配合機械清除孔樁覆土和孔樁之間的土方及樁間混凝土，土方清除至冠梁設(shè)計底標高。4.4.2施工測量、放線挖掉表層覆土及樁間混凝土后，根據(jù)鉆孔灌注樁冠梁的設(shè)計位置及高

6、程，在鉆孔灌注樁頂面施放中線控制點及高程，中線控制點可引至樁外，并做好控制點位標志及做好點位保護裝置，防止其在施工中受到損壞。通過兩點或多點確定每一施工段鉆孔灌注樁冠梁的底標高，用紅漆在每根樁上打上標記。4.4.3鑿混凝土樁頭及清理按每根樁樁頭紅線標記，將灌注多余的鉆孔灌注樁樁頭混凝土鑿除。樁頭鑿除時，只能從水平方向往樁芯鑿，不能從樁頭向下鑿，以免樁頭成為錐型，同時不能隨意將鉆孔灌注樁樁內(nèi)的鋼筋左右前后搬動。樁頭鑿到冠梁底標高以上5cm后，將松動的混凝土塊清除掉，用氣泵把開鑿面吹噴干凈，經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，方可綁扎鋼筋。4.4.4放樣冠梁邊線樁頭清洗干凈后，將冠梁邊線控制點加密引至樁頂，施放完冠梁

7、邊點，將各點連成線，作為冠梁施工控制線。4.4.5鋼筋綁扎1、樁鋼筋調(diào)直：根據(jù)冠梁中心線，左右分出冠梁邊線。鉆孔灌注樁鋼筋若有偏出冠梁邊線的，或影響模板安裝的，用鋼管鉗將鋼筋掰到冠梁內(nèi)，禁止使用氣焊烤鋼筋；若鋼筋實在掰不到冠梁內(nèi)，可以適當把冠梁尺寸放大。若有個別鋼筋不直時，仍用鋼管鉗將其調(diào)直。2、鋼筋制作及安裝：冠梁鋼筋在加工場加工完成后，搬運到現(xiàn)場安裝，并注意鋼筋的擺放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的兩側(cè)及上下面，嚴格按照設(shè)計尺寸及間距安裝。鋼筋錨固和搭接按設(shè)計要求施工，主筋采用搭接焊連接方式，雙面搭接焊焊縫長度不得小于5d（d為鋼筋直徑），當不能進行雙面焊時，可采用單面焊，單面焊焊縫長度不

8、得小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫厚度不得小于0.3d，焊縫寬度不得小于0.8d（d為鋼筋直徑），焊縫應飽滿，且要保證主筋軸線在同一直線上；鉆孔灌注樁主筋放在冠梁鋼筋的內(nèi)側(cè)。主鋼筋與箍筋交叉節(jié)點可采用梅花型綁扎或點焊，使主筋與箍筋有效的連接牢固。冠梁采用分段施工，在每段的接頭部位注意預留連接鋼筋。3、預埋件安裝，嚴格按照設(shè)計要求的數(shù)量、規(guī)格、里程安裝擋土墻鋼筋、，擋土墻鋼筋由測量放線定位，安裝時嚴格按照測量的定位進行，擋土墻鋼筋需采用加固措施將其固定于鋼筋骨架上，保證其在模板施工、混凝土施工時位置不發(fā)生變化。4、墊塊安裝：墊塊厚度為混凝土支撐梁保護層厚度，鋼筋安裝時，要將混凝土墊塊牢固綁扎在混

9、凝土支撐梁側(cè)筋的外側(cè)主筋與側(cè)筋交叉處。墊塊布置500mm一個，梅花型布置。4.4.6模板施工冠梁模板采用2.440.8米和2.440.9米的竹膠板，采用100mm100mm方木，豎向間距300mm，橫桿用240的鋼管兩排，間距500mm。鋼管用12螺桿對拉，蝴蝶結(jié)加螺母鎖死。4.5混凝土支撐梁施工4.5.1混凝土支撐梁施工流程開挖土方至設(shè)計標高測量放樣、安裝底模，鋼筋安裝側(cè)面模板安裝、調(diào)整及加固混凝土施工混凝土養(yǎng)護抄平，人工清底30cm鋼筋及預埋件制作3見下圖：圖3：施工工藝流程4.6混凝土支撐梁施工方法4.6.1基坑開挖由測量抄平定出混凝土支撐梁標高，土方開挖界限，采用挖掘機進行基坑土方開挖

10、至支撐梁底，然后采用人工清底，清出模板及方木高度。按規(guī)范起拱千分之一至千分之三，由于支撐梁跨度30m，跨度較大，現(xiàn)場按3預拱度起拱。4.6.2施工測量、放線挖掉表層覆土后，施放中線控制點及高程，中線控制點可引至梁外，并做好控制點位標志及做好點位保護裝置，防止其在施工中受到損壞。通過兩點或多點確定每一施工段混凝土支撐梁的底標高，用紅漆打上標記。4.6.3鋪設(shè)底模清底完成后，鋪設(shè)竹膠板增加土體的受力面積，竹膠板上鋪設(shè)方木，方木上同樣連接竹膠板，底模標高在設(shè)計標高的基礎(chǔ)上保持預拱度。如下圖：4.6.4鋼筋綁扎1、鋼筋制作及安裝：混凝土支撐梁鋼筋在加工場加工完成后，搬運到現(xiàn)場安裝，并注意鋼筋的擺放尺寸

11、及主筋的位置，主筋分布在梁的兩側(cè)及上下面，嚴格按照設(shè)計尺寸及間距安裝。鋼筋錨固和搭接按設(shè)計要求施工，主筋采用搭接焊連接方式，雙面搭接焊焊縫長度不得小于5d（d為鋼筋直徑），當不能進行雙面焊時，可采用單面焊，單面焊焊縫長度不得小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫厚度不得小于0.3d，焊縫寬度不得小于0.8d（d為鋼筋直徑），焊縫應飽滿，且要保證主筋軸線在同一直線上；鉆孔灌注樁主筋放在冠梁鋼筋的內(nèi)側(cè)。主鋼筋與箍筋交叉節(jié)點可采用梅花型綁扎或點焊，使主筋與箍筋有效的連接牢固。冠梁采用分段施工，在每段的接頭部位注意預留連接鋼筋。3、預埋件安裝，嚴格按照設(shè)計要求的數(shù)量、規(guī)格、里程安裝格構(gòu)柱鋼板，格構(gòu)柱鋼板由測

12、量放線定位，安裝時嚴格按照測量的定位采用加固措施將其固定于鋼筋骨架上，錨筋和端頭鋼板有效焊接，保證其在模板施工、混凝土施工時位置不發(fā)生變化。如下圖：4、墊塊安裝：墊塊厚度為冠梁保護層厚度，鋼筋安裝時，要將混凝土墊塊牢固綁扎在冠梁側(cè)筋的外側(cè)主筋與側(cè)筋交叉處。墊塊布置500mm一個，梅花型布置。4.6.5模板施工冠梁模板采用竹膠板，方木豎向間距300mm，用240的鋼管兩排加固，間距500mm。鋼管用12螺桿對拉，蝴蝶結(jié)加螺母鎖死。4.6.6混凝土澆注冠梁及混凝土支撐混凝土采用商品混凝土，等級為C30，澆注采用汽車混凝土輸送?；炷练謱訚沧?，每層厚度300mm，用插入式震動棒搗密實，混凝土冠梁面用

13、鐵抹抹平壓光。4.6.7冠梁及混凝土支撐混凝土灌注要求（1）灌注前用高壓空氣吹干冠梁內(nèi)的渣土。 （2）混凝土輸送管嚴禁與預埋鋼板接觸，防止灌注混凝土時鋼板了生位移?；炷凉嘧r嚴禁直接沖擊預埋件。（3）進行上層混凝土灌注時插入式振搗器插入下一層510cm，嚴禁出現(xiàn)漏搗或過搗。（4）預埋鋼板下混凝土須填滿，進行頂層混凝土灌注時由高向低灌注，使混凝土填滿預埋鋼板下。（5）分層灌注混凝土，每一層灌注順序須相同，必須在下一層混凝土初凝前澆注上一層混凝土。（6）冠梁灌注完畢后頂面須壓實抹平，預埋件周圍混凝土須清除干凈。（7）混凝土灌注過程中注意觀察模板、支架、鋼筋、預埋件情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.6.

14、8混凝土養(yǎng)護混凝土灌注完成初凝 (大約12小時)后應及時進行養(yǎng)護,養(yǎng)護周期為14天。根據(jù)天氣情況進行覆蓋和澆水養(yǎng)護。4.6.9拆模4.6.9.1拆模條件支撐梁混凝土強度達到設(shè)計強度100%后方可拆模，不達到設(shè)計強度不準開挖下層土，側(cè)模一般灌注完畢12天就可拆模，冬季施工34天即可拆模，由項目部試驗下達可拆模通知單后方可進行拆模。4.6.9.2拆模順序先側(cè)模厚底模：拆除可調(diào)支撐拆除橫撐及豎撐拆除模板清除模板并進行防銹處理模板、支撐等堆碼冠梁養(yǎng)護4.6.9.3拆模要求（1）拆模完畢后如果冠內(nèi)側(cè)存在突出物，須及時進行清理找平，混凝土出現(xiàn)缺陷須及時上報，同意后按要求進行處理，以便道工序施工。（2）進行

15、拆模時須小心，嚴禁碰掉冠梁角部。（3）模板拆除后與下段相接處及時進行鑿毛處理。（4）模板拆除完畢后應及時進行堆碼整齊，模板拆除完畢后就及時進行場地清理。4.7預計材料情況材料單位數(shù)量鋼筋t32.1混凝土m196.564.8預計人員情況工種單位數(shù)量焊工臺班150鋼筋工臺班300木工臺班80力工臺班1004.9預計機械情況材料單位數(shù)量挖掘機臺班10電鎬個54.10周轉(zhuǎn)材料材料單位數(shù)量50mm50mm方木根520100mm100mm方木根380竹膠板m750五、質(zhì)量保證措施（1）建立健全各項規(guī)章制度和質(zhì)量管理責任制，成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，通過全員質(zhì)量教育和培訓，牢固樹立“質(zhì)量第一”

16、的指導思想并貫徹實施。（2）充分利用完善的質(zhì)量體系，規(guī)范各個施工環(huán)節(jié)和施工崗位，達到各崗位工作運轉(zhuǎn)的和諧統(tǒng)一。（3）實行質(zhì)量目標管理，使質(zhì)量目標層層分解落實到崗位和個人，建立質(zhì)量目標獎罰制度，以保證質(zhì)量目標的最終實現(xiàn)。（4）施工人員持證上崗，施工機械各性能指標滿足施工生產(chǎn)的要求，通過定期維修和保養(yǎng)，保證施工期間良好運轉(zhuǎn)。各種測量、試驗、計量等器具精度符合施工生產(chǎn)的需要。（5）堅決執(zhí)行原材料的進貨驗證和檢查制度，不合格的的材料不準進場，未經(jīng)檢驗合格的材料不準使用。（6）嚴格執(zhí)行圖紙會審和技術(shù)交底制度，施工人員嚴格按有效的圖紙、設(shè)計文件、技術(shù)交底及有關(guān)規(guī)范標準和操作規(guī)程施工。（7）加強有關(guān)工序質(zhì)量

17、參數(shù)的監(jiān)控，對施工過程中關(guān)鍵工序，現(xiàn)場技術(shù)人員、施工人員要全面掌握。（8）認真執(zhí)行隱檢、預檢制度，加強“三檢”制度的落實，未按規(guī)定進行隱檢、預檢及“三檢”的工序，不許進行下道工序的施工。（9）保證各種質(zhì)量記錄（技術(shù)交底、施工記錄、測量和試驗及質(zhì)量評定等）需認真如實填和保存，保證各項資料符合有關(guān)技術(shù)資料要求。（10）作好測量交底及放線工作，測量經(jīng)監(jiān)理復核無誤后方可施工。六、安全保證措施(1)貫徹“安全第一，預防為主”的方針，以項目負責人為第一安全負責人，全員遵守各項安全操作規(guī)程和有關(guān)安全法規(guī)，杜絕違章作業(yè)、違章指揮；（2）工人進場后，由項目安全負責人進行安全教育，進入現(xiàn)場后施工人員必須執(zhí)行安全管

18、理制度和安全生產(chǎn)責任制，定期召開安全工作會議，進行安全檢查活動；（3）進入工地須戴安全帽，操作人員須穿戴好相應的安全防護用品；（4）特種工作人員必須持證上崗，建立工地電工、機修工夜班值日制，加強機械、電器設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)管理；（5）由持證電工對電器設(shè)備進行檢修、安裝，其它人員不得亂動電器；（6）電氣設(shè)備及輸電線路安裝完畢后，必須經(jīng)現(xiàn)場驗收合格后方可運行。夜間施工必須有電工值班，工作完畢后要切斷電源。（7）工地內(nèi)架設(shè)的電力及照明線路，其懸吊高度及距工作地點的水平距離按電力部門的規(guī)定執(zhí)行。使用高溫燈具時，與易燃物的距離不得小于2m，一般電燈泡距易燃物品的距離不得小于1m。（8）各類電箱必須符合北京市

19、建委規(guī)定的標準電箱，嚴格執(zhí)行“一機、一箱、一閘、一漏”制。所有配電箱采用防塵防水型結(jié)構(gòu)，設(shè)置短路保護開關(guān)、過載保護開關(guān)及漏電保護開關(guān)。配電箱有門、鎖和統(tǒng)一的編號。（9）施工現(xiàn)場內(nèi)電線與其所經(jīng)過的建筑物或工作地點保持安全距離，同時加大電線的安全系數(shù)。施工現(xiàn)場內(nèi)不架設(shè)裸線。（10）電工作業(yè)時必須穿戴好個人防護用品，并嚴格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程，做到持證上崗。電工作業(yè)必須嚴格貫徹“裝得正確，用得安全，修得及時，拆得徹底”。七、文明施工、環(huán)境保護、消防等注意事項7.1文明施工注意事項（1）設(shè)置施工標志牌，現(xiàn)場平面布置圖和安全生產(chǎn)、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護、文明施工制度牌。（2）施工現(xiàn)場堅持做到“工完料清”，并及時處理；堅持做到場地整潔、排水暢通、標志醒目，使生產(chǎn)環(huán)境標準化。嚴禁施工廢水亂排亂放，施工廢水嚴格按照有關(guān)要求經(jīng)明溝排入業(yè)主提供的污水管接口。（3）工地主要出入口設(shè)置交通和警示燈，保證車輛和行人安全。合理安排施工，盡可能地使用降低噪音設(shè)備，