上海寶鋼實習(xí)電氣培訓(xùn)教材

1、特殊鋼分公司高合金工程電氣培訓(xùn)教材 版本號:2006020601C高合金鋼生產(chǎn)線電氣培訓(xùn)教材目 錄1 概述12 供電電源及高壓供電23 低壓供電34電氣室45操作室56照明67 系統(tǒng)接地78 電氣系統(tǒng)的消防措施89軋線控制系統(tǒng)（由ASIRobicon公司提供）99.1自動化一級(L1)99.1.1一般結(jié)構(gòu)99.1.2 PLC109.1.3 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)109.1.4 剪切機控制器119.1.5 控制臺和PC119.1.6 應(yīng)用軟件129.1.7 監(jiān)控系統(tǒng) 一級169.1.8 軋機的剪切機控制系統(tǒng)199.1.9 自動控制機柜209.2自動化二級（L2）219.2.1生產(chǎn)控制系統(tǒng)體系結(jié)219.2.2

2、外部系統(tǒng)界面259.2.3 制造日歷259.2.4 班組管理269.2.5 生產(chǎn)批量控制與監(jiān)督289.2.6 生產(chǎn)報告319.2.7 報告配置319.2.8 停機時間管理329.2.9 軋輥管理3510電氣傳動控制系統(tǒng)3910.1軋機主傳動3910.2傳動控制系統(tǒng)（由ASIRobicon公司提供）3910.2.1交流/交流變頻器特性3910.2.2 一般技術(shù)數(shù)據(jù)4010.2.3 硬件特性4110.2.4主要功能4110.2.5 交流傳動機柜主要特性4210.2.6交流電源線路4311 電訊設(shè)施4411.1電訊設(shè)施種類：4411.2 自動電話4411.3 指令電話4411.4 工業(yè)電視系統(tǒng)451

3、1.5 火災(zāi)自動報警47451 概述 軋鋼車間新建主廠房面積約40000m2,熱軋生產(chǎn)線加熱爐設(shè)備為步進梁式加熱爐1座、室式爐1座，隧道式中間加熱爐1座；軋線主要設(shè)備為1架二輥可逆粗軋機、16架450連軋機、1臺擺剪、4臺飛剪、1臺冷剪、1臺砂輪鋸、冷床收集等在線和離線裝置，軋輥間設(shè)軋輥車床等；后道精整熱處理部分包括作為軋后預(yù)退火的移罩爐2座，連續(xù)式退火爐1座、車底式退火爐2座、時效爐1座；新建或利舊矯直機、拋丸機、砂輪倒棱機、探傷儀、砂帶拋光機等精整設(shè)備；以及與其相配套的公輔設(shè)施。年生產(chǎn)4萬噸高合金系列中的鎳基合金、鈦合金、高工模具、葉片用鋼為主，6萬噸不銹鋼、閥門鋼等鋼種為輔的熱軋型材，產(chǎn)

4、品規(guī)格主要是1485mm的圓鋼，2050mm的方鋼,以及8202875mm的扁鋼，并將建成公司特殊合金和高合金的熱軋熱處理精整中心。2 供電電源及高壓供電本工程電源引自七中央變電所，由變電所6kV高壓配電室不同段母線饋出線柜，分別在每段母線饋出一路6kV電源送ER2主電室6kV高壓配電室I、II段母線，總計二路。每路采用6/6KV交聯(lián)聚乙稀絕緣電力電纜規(guī)格以排管方式聯(lián)接七中央變電所至本工程6kV高壓配電室。高壓開關(guān)柜基本型式為KYN28-12型6.3Kv鎧裝移開式交流金屬封閉開關(guān)柜，繼電保護：采用微機監(jiān)控保護裝置,高壓系統(tǒng)的操作及保護電源采用帶免維護蓄電池的硅整流直流系統(tǒng)，電壓為DC220V。

5、為提高電能利用律，將盡可能使6.3KV高壓電源直接深入負荷中心。車間低壓動力電源，擬采用PCC和MCC二級制供電，或直接采用MCC一級制供電。車間電壓等級：AC: 6.3KV, 380V, 220V, 24V DC: 220V, 24V主要高壓供配電設(shè)備表序號 設(shè) 備 名 稱單位數(shù)量16.3KV中置式真空開關(guān)柜，臺24 2微機保護系統(tǒng)套1 3DC220V/65Ah直流電源套1 43000/21500kVA，6.3KV/690V/690V/870V 三繞組油浸整流變壓器臺4 5750kVA，6.3KV/400V油浸整流變壓器臺262500kVA，6.3KV/690V/870V三繞組干式整流變壓器

6、臺171600kVA，6.3KV/400V干式整流變壓器臺181250kVA，6.3KV/400V油浸動力變壓器臺49400kVA，6.3KV/400V油浸動力變壓器臺1101600kVA，6.3KV/400V干式動力變壓器臺2111250kVA，6.3KV/400V干式動力變壓器臺13 低壓供電工程共擬設(shè)置變壓器16臺，。其中：軋線交流傳動整流變壓器8臺。為動力變壓器3臺。照明變壓器1臺。水處理動力變壓器2臺。精整熱處理工序動力變壓器2臺。為提高供電可靠性，動力變壓器二次側(cè)通過母線或電纜聯(lián)絡(luò)起來，以互為備用。低壓交流動力電源為380V，低壓配電系統(tǒng)采用以放射式為主，放射式與干線式相結(jié)合的方式

7、。低壓配電柜選用固定分隔式開關(guān)柜。4電氣室軋鋼車間內(nèi)設(shè)4個電氣室（ER0ER3）ER0電氣室：位于加熱爐偏跨。內(nèi)設(shè)步進梁式加熱爐區(qū)MCC控制柜及用于爐前及爐內(nèi)輥道的變頻傳動裝置等。ER1電氣室：位于粗軋區(qū)。內(nèi)設(shè)粗軋機組變頻傳動裝置及室式爐區(qū)MCC控制柜及用于爐前及爐內(nèi)輥道的變頻傳動裝置等。ER2主電室：為三層建筑。一層安裝變壓器，主軋線交流主輔傳動裝置，PLC設(shè)備。二層為電纜層。三層安裝高、低壓開關(guān)柜，MCC控制柜，微機保護系統(tǒng)，L1、L2網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等。ER3電氣室：位于冷床及收集區(qū)。內(nèi)設(shè)變壓器，冷床及收集區(qū)MCC控制柜及傳動控制裝置等。5操作室軋鋼車間根據(jù)工藝要求設(shè)有5個操作室。 CP1操作室

8、：用于加熱爐上料。 CP2操作室：用于粗軋機。 CP3操作室：用于連軋機。 CP4操作室：用于冷剪及鋸子。 CP5操作室：用于收集打捆。6照明車間內(nèi)照明由一臺專用照明變壓器供電，小部分照明由動力變壓器供電，照明變壓器二次側(cè)通過電纜與一臺動力變壓器的二次側(cè)聯(lián)絡(luò)，以保證照明電源的可靠性。至照明燈具的照明線路采用380/220V三相四線制供電，至插座的線路采用380/220V三相五線制，車間及軋輥機修間采用金屬鹵化物燈照明，其它房間采用熒光燈或白熾燈照明， ER2主電室電纜室采用工廠燈照明，重要場所如主電室、電控室、操作室、主值班室等設(shè)應(yīng)急照明燈。一般照明電壓為220V，檢修照明擬采用手提充電燈。7

9、 系統(tǒng)接地（1）工作接地及保護接地低壓供電系統(tǒng)工作接地類型為TNCS系統(tǒng)，車間防雷按第三類工業(yè)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。（2）防靜電接地對于易燃氣體及流體流經(jīng)的金屬管道，每隔一定的距離及在管道的分支處進行接地。（3）防雷接地廠房防雷保護可利用金屬屋面或在廠房屋面設(shè)金屬圓鋼構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)，其引下線就近接到接地網(wǎng)上。（4）控制系統(tǒng)邏輯接地（5）計算機系統(tǒng)接地對于所有無特殊要求的接地系統(tǒng)，可以采用統(tǒng)一的接地體，其接地電阻按各接地系統(tǒng)所需的最小接地電阻確定。對于設(shè)備供貨商有特殊接地要求的電氣設(shè)備，單獨進行接地設(shè)計。對控制系統(tǒng)邏輯接地及計算機系統(tǒng)接地，其接地線路應(yīng)采用放射式連接。其它的系統(tǒng)接地，其接地線路可采用干線式連

10、接。車間內(nèi)所有正常不帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)可靠接地。8 電氣系統(tǒng)的消防措施本軋鋼車間為二級負荷，由二回線路供電。在主電室、電氣室、操作室及主值班室設(shè)置手推車式或手提式滅火器及應(yīng)急照明燈，ER2主電室還設(shè)有疏散指示標(biāo)志，同時在上述建筑物（不包括操作室及值班室）、變壓器室內(nèi)設(shè)置火災(zāi)自動報警裝置；這些建筑物內(nèi)的通風(fēng)設(shè)備將與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)聯(lián)鎖。電纜的防火與阻燃主要采取如下措施：在電纜敷設(shè)完畢后，對所有電纜穿越的孔洞用阻燃材料進行封堵。對于電纜橋架，每隔一定距離設(shè)置一段阻燃橋架，同時在此段電纜上涂刷阻燃涂料。在環(huán)境溫度高的區(qū)域使用耐高溫電纜。在火災(zāi)危險環(huán)境使用阻燃電纜。9軋線控制系統(tǒng)（由ASIR

11、obicon公司提供）9.1自動化一級(L1)9.1.1一般結(jié)構(gòu)ASIRobicon微處理系統(tǒng)（AMS）是用于熱棒材軋機實時控制的ASIRobicon自動化系統(tǒng)的基本裝置。所有實時軋機控制功能都是在標(biāo)準(zhǔn)Motorola公司配有Motorola PowerPCTM微處理器，400 MHz版本的CPU芯片實現(xiàn)的，以達到所有需要的處理能力，從而在軋機控制活套和設(shè)置點上達到最高精度。這些CPU芯片的主要特性是：RISC技術(shù)微處理器，運行在400 MIPS（4億次操作/秒）直接連接以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)由Motorola公司設(shè)計和制造，該公司是嵌入式系統(tǒng)微處理器芯片的全球最大制造商。PowerPC芯片位于標(biāo)準(zhǔn)VME

12、總線內(nèi)。由ASIRobicon提供的VME總線總是以帶有便于將來應(yīng)用的空槽發(fā)貨。安裝的操作系統(tǒng)是VxWorksTM，由Wind River公司開發(fā)。目前，VxWorks是實時操作系統(tǒng)領(lǐng)域的基準(zhǔn)，在今天也是使用最多的一種。VxWork的主要特性是：最新的全32位，中斷反應(yīng)時間低于10sec（微秒）。實時多任務(wù)處理。軋機控制應(yīng)用軟件由ASIRobicon開發(fā)該應(yīng)用軟件是用ISAGRAF開發(fā)系統(tǒng)來編寫的，它的主要特性是：服從IEC 61131-3編程設(shè)計語言標(biāo)準(zhǔn)。多種編程語言可選擇：梯式、指令列表、序列和邏輯塊（FBL）在Windows 95/98/NT/2000操作系統(tǒng)下運行。容易試車和升級與AS

13、IRobicon主傳動的連接是通過Profibus數(shù)據(jù)處理網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)的，它由ASIRobicon構(gòu)造以達到傳輸率低于10 ms。通常來講，Profibus數(shù)據(jù)處理協(xié)議允許最多127位使用者共同連接在一根線上。ASIRobicon已經(jīng)設(shè)計了一個多段Profibus數(shù)據(jù)處理設(shè)計方案（多個并行段），以使全程傳輸率低于10 ms。該設(shè)計既完全服從Profibus數(shù)據(jù)處理標(biāo)準(zhǔn)，又能實現(xiàn)高性能。9.1.2 PLCAMS系統(tǒng)管理軋機速度的控制。其余安置在軋機前后的輔助傳動通過PLC控制。高合金鋼生產(chǎn)項目選用了Siemens S7-400系列PLC。AMS與PLC的連接使用的現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)是Profibus數(shù)據(jù)處理和

14、工業(yè)以太網(wǎng)。通常，在棒材軋機中有多個區(qū)域：軋機機架冷床打捆區(qū)對于上述列出的每一區(qū)域，ASIRobicon都分別提供了一套PLC。所有PLC是通過一個標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)連接。最后，AMS和PLC兩者可被視為一個單一的整體系統(tǒng)，它的主要特性如下：高處理能力完全服從以下標(biāo)準(zhǔn)：- CPU- PLC- 網(wǎng)絡(luò)- 操作系統(tǒng)- 編程環(huán)境友好的用戶和維護界面9.1.3 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計為三種不同的等級：傳動級：標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)（Profibus數(shù)據(jù)處理）將ASIRobicon數(shù)字傳動連接到AMS和PLC。AMS/PLC級：標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)（Profibus數(shù)據(jù)處理）連接所有PLC和AMSPCs以太網(wǎng)TCP/IP：

15、連接監(jiān)控PC。PLC和AMS也連接到以太網(wǎng)上以能夠與PC進行數(shù)據(jù)交換，而不是與它們自己。盡管網(wǎng)絡(luò)等級被分割，但這種結(jié)構(gòu)使得信息流動于整個系統(tǒng)：PC以太網(wǎng)TCP/IP不影響AMS/PLC數(shù)據(jù)流通量并且即使以太網(wǎng)TCP/IP出現(xiàn)故障，AMS/PLC系統(tǒng)可以停止其工作和軋制而不會產(chǎn)生更多的問題。9.1.4 剪切機控制器由ASIRobicon制造和設(shè)計的一個單板微處理器芯片控制剪切機的啟動/停止。該微處理器芯片配備Profibus數(shù)據(jù)處理界面，同時有一個序列或一些并行端口，能夠與PLC連接。在這個控制器內(nèi)可以自行實現(xiàn)下列功能：l 所有類型的剪切周期：剪切長度、頭部、尾部、切廢剪、測試。l 具有可得到線

16、速、棒材長度和剪切機位置的脈沖發(fā)生器的界面l 參數(shù)設(shè)置和指令的PLC界面。PLC把設(shè)置的剪切參數(shù)（長度、循環(huán)類型等等）傳送至芯片，并且接受有關(guān)進行剪切的反饋數(shù)據(jù)9.1.5 控制臺和PC軋機的主副控制臺配有許多PC，連接在一個以太網(wǎng)TCP/IP網(wǎng)絡(luò)上，具有客戶端-服務(wù)器結(jié)構(gòu)PC和它們的任務(wù)列表如下：l 監(jiān)控PC：它們負責(zé)所有所需的管理功能（設(shè)備配置、設(shè)備的大體布局設(shè)計、慢速通行、報警等等）按照這個體系，ASIRobicon已經(jīng)開發(fā)了運行在PC上的核心功能和應(yīng)用軟件包，而這些PC使用的是標(biāo)準(zhǔn)的市場工具：操作系統(tǒng)：Microsoft Windows 2000軋制程序數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)：ASIRobico

17、n應(yīng)用軟件包運行在SQL兼容的Microsoft關(guān)系數(shù)據(jù)庫上。l Roll Master系統(tǒng)PCs：它們使用Roll Master應(yīng)用軟件包，這是專用于軋制表的管理，專用于軋制產(chǎn)品尺寸變化的工具變化協(xié)議的生成，專用于軋輥轉(zhuǎn)動的管理并且指導(dǎo)在軋輥車間里的準(zhǔn)備工作。Roll Master的軟件應(yīng)用包由機械商提供，它被集成在ASIRobicon提供的L1級和L2級自動化系統(tǒng)中。l 維護PC：具有數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）進行實時快速數(shù)據(jù)記錄，它可以作為一個示波器使用。這個PC也可以作為監(jiān)控PC使用。l 控制臺PC：具有的應(yīng)用包使操作者能夠?qū)崟r控制軋機；l 服務(wù)器PC：作為客戶機的其它PC的服務(wù)器，它主要

18、具有整個軋機的數(shù)據(jù)庫，這是由ASIRobicon應(yīng)用軟件進行管理的，其運行在標(biāo)準(zhǔn)微軟SQL兼容的關(guān)系數(shù)據(jù)庫管理器上。數(shù)據(jù)庫位于服務(wù)器上并且客戶PC均可訪問。這個體系結(jié)構(gòu)有許多優(yōu)勢：- 數(shù)據(jù)的安全性。- 系統(tǒng)靈活性：它可以擴容和升級而不影響服務(wù)器結(jié)構(gòu)。- 服務(wù)器可作為通向更高級別系統(tǒng)的網(wǎng)關(guān)（生產(chǎn)管理的公司網(wǎng)絡(luò)）。l 現(xiàn)場PC：現(xiàn)場PC安裝在現(xiàn)場控制臺內(nèi)，其提供有關(guān)區(qū)域的圖形操作界面：冷床、盤卷處理、打捆區(qū)域?，F(xiàn)場PC的軟件性能與上述監(jiān)控PC一樣。l 與三級系統(tǒng)的通信PC：該PC專用于ASIRobicon提供的二級系統(tǒng)和特殊鋼分公司的三級MES系統(tǒng)之間的通信管理，它具有保護L1級和L2級系統(tǒng)所需的

19、抗病毒包，由于安裝的抗病毒包，因此可以避免服務(wù)器設(shè)備性能的下降。9.1.6 應(yīng)用軟件下面將介紹在AMS系統(tǒng)上執(zhí)行的最重要功能。9.1.6.1 速度參照的處理主要傳動和輔助傳動的電動機速度設(shè)置值（rpm）是由系統(tǒng)自動計算的。計算過程依據(jù)下列參數(shù)：生產(chǎn)最終材料所需的傳動（機架）清單精軋機架速度縮減因子軋輥傳輸直徑這些數(shù)據(jù)儲存在每個軋制程序中。9.1.6.2 單一模式下機器速度參照的調(diào)整這項功能允許對單個機器速度設(shè)置值進行慢速或快速的調(diào)整而不影響其它設(shè)置值。這種調(diào)整是通過控制臺PC的鍵盤進行的。9.1.6.3 級聯(lián)模式的速度設(shè)定點調(diào)整這項功能允許對一組機器的速度設(shè)置值進行慢速或快速的調(diào)整以保持它們之

20、間恒定的速率比。這種調(diào)整通過控制臺PC的專用鍵盤進行，并影響到在設(shè)備配置階段定義的機器。機器的級聯(lián)順序是完全可配置的，根據(jù)軋機布局不同，可以設(shè)計成上游、下游或上游與下游混合型。在系統(tǒng)配置階段，也可以設(shè)計幾個不同的級聯(lián)管理模式。然后，在編輯軋制程序中選擇一個正確的模式：把每一個軋制程序鏈接到先前定義的設(shè)備配置的一個軋制程序。在一個軋制程序內(nèi)，可以啟用/禁用精軋產(chǎn)品所需的機器（機架）；系統(tǒng)會自動地調(diào)整正確的設(shè)置點級聯(lián)而不需要任何操作行為。9.1.6.4 速度參照值的主控制通過這項功能可以調(diào)整精軋速度的設(shè)置點而不影響機器之間的速率比。在自動化模式下，系統(tǒng)完全控制著整個軋機的速度設(shè)置點：機架間的速度之

21、比總是保持不變。而且，在快速緊急停機的情況下，傳動裝置上的制動斜坡會暫時保持原有工作狀態(tài)，此時，停機命令從第一個機架開始往后傳輸，并帶有一定的時滯，這樣就可以避免相鄰兩個機架軋制棒材的擠壓或拉伸。9.1.6.5 機架速度限制無論是在單一模式下還是在級聯(lián)模式下，當(dāng)電動機達到速度設(shè)置點上限（允許的最大速率）時會發(fā)出報警信號，并且系統(tǒng)會自動禁止速度設(shè)置點的進一步上升。系統(tǒng)也可以設(shè)置成當(dāng)電動機達到最大允許速度時速度設(shè)置點自動下降。操作員獲得一個報警信號。9.1.6.6 沖擊速降補償這項功能避免當(dāng)棒材擠壓進機架時電動機內(nèi)產(chǎn)生瞬時的速度下降。它的實現(xiàn)是通過一個超速運行，在擠壓之前啟動并且機架上無任何東西。

22、超速所達到的速度可以設(shè)定成實際速度設(shè)置值的一定百分比，當(dāng)棒材壓進機架時根據(jù)可調(diào)整的斜坡減速。斜坡由擠壓所觸發(fā)，熱金屬探測器或來自于數(shù)字轉(zhuǎn)換器的信號都可以檢測到擠壓。超速百分比和每個機架的斜坡時間長度都可以通過操作員的視頻屏幕設(shè)定，并且可以儲存在軋制程序中。9.1.6.7 自動活套控制活套控制功能是借助于一個材料活套來保持相鄰兩個機架之間無壓力的軋制。調(diào)整器作用于機架速度設(shè)置點，從而形成活套，并按操作員設(shè)定的那樣保持其高度。當(dāng)棒材尾部接近機架時，活套的頂點會平穩(wěn)地下降，以防止棒材尾部離開機架時產(chǎn)生撞擊和震動。活套控制功能是依據(jù)下列基本的要求執(zhí)行的：保持機架速度設(shè)置點的變動范圍盡可能低；這些只是在

23、短暫的階段所必需的，這時活高度會上升或者下降。當(dāng)機架沒有材料或者活套處于穩(wěn)定的位置時，機架的速度設(shè)定值必須是相同的。這意味著，調(diào)整器會檢測出軋機預(yù)設(shè)速度比與理想速度比之間的差異，并對此進行糾正，從而實現(xiàn)最佳的軋機設(shè)置；該速度設(shè)定將以施加在軋制材料上的最小壓力來控制活套。活套的位置可從活套掃描儀上讀出；它的輸出將與設(shè)定值相比較，并把修正信號添加到控制活套的機架速度設(shè)定值中。活套是通過兩個規(guī)則來控制的：- 比例的（臨時的）：這是一個PI（比例積分）的調(diào)整器，它可以迅速補償受控機架中出現(xiàn)的活套高度錯誤，并且只有當(dāng)鋼坯位于機架之中時才起作用。這個調(diào)整器作用于每一個新的鋼坯以形成并復(fù)原活套。- 積分調(diào)整

24、（永久的），它提供永久的速度設(shè)定修正來校正穩(wěn)定狀態(tài)下活套高度的錯誤。它的作用是低速設(shè)置級聯(lián)糾正功能，該功能可以對控制活套的機架R（縮減）因子進行刷新。它具有對軋機速度設(shè)定進行自我調(diào)整的特性，因為對下列鋼坯將以更好的速度設(shè)定進行軋制，而且速度設(shè)定瞬時值的長度會下降。通常，只有當(dāng)棒材的中間部分進行軋制時，積分調(diào)節(jié)器才起作用，這時棒材頭部和尾部的瞬時值不會影響速度設(shè)定。當(dāng)軋制新產(chǎn)品時，有關(guān)這種調(diào)整的校正只對頭三個到四個鋼坯才有效。在這之后，將達到最優(yōu)的速度比率設(shè)置，并且只有臨時的校正才能進行活套控制。通常，活套位置由上游的機架控制。根據(jù)車間的布局，可以使用校正的下游傳播來控制活套。在軋制程序中可以選

25、擇對每一個活套實施上游或者下游控制。下面列出活套控制的參數(shù)和操作員的職責(zé)：比例調(diào)整、積分調(diào)整和活套控制啟用活套位置預(yù)設(shè)（%）活套形成和恢復(fù)斜坡次數(shù)比例調(diào)整器P和I增益永久活套調(diào)整器增益活套參照復(fù)原量（對于雙線軋機）活套掃描儀的偏移活套升降的延遲空間永久活套調(diào)整器插入的延遲空間永久活套調(diào)整器的死區(qū)操作員屏幕上顯示的實時變量：活套位置設(shè)定點活套掃描儀讀數(shù)（實際活套位置）活套位置控制臺的可用命令：活套高度設(shè)定點上升下降活套測試循環(huán)9.1.6.8 自動最小張力控制這種控制保持在喂料階段兩個機架之間棒材的張力恒定。當(dāng)兩個機架之間有很大的材料截面或者距離非常短時造成活套無法形成，則應(yīng)采用該項控制。對于能夠

26、進行最小張力控制的機架，系統(tǒng)對有關(guān)的電動機力矩（電流）進行采樣，這一過程在喂料期間和材料進入下游機架之前進行。張力調(diào)整器中將使用一個ASIRobicon的運算法則來處理這些樣本從而過濾噪音和尖峰以獲得一個適當(dāng)?shù)碾娏髟O(shè)置點。在設(shè)置點處添加一定比率的修正以獲得輕微的推力/拉力作用。在軋制程序可以使用這種修正。在下游機架上產(chǎn)生擠張之后的瞬間，調(diào)整器啟動，并且它可以使力矩保持在擠壓前的水平，這意味著材料未受張力。調(diào)整器估計了實際力矩和樣本力矩之間的誤差：零誤差意味著材料不受張力影響。調(diào)整器的輸出是對下游機架速度設(shè)定的修正。這個修正的R因子將自動更新。通過下游機架活套控制器在先前（下游）鋼坯的末端停止瞬

27、時速度設(shè)置的校正，可以獲得最小張力調(diào)整器的最優(yōu)性能。通過這一方法，先前鋼坯的下游機架活套調(diào)整器并不會影響在張力控制部分力矩的采樣過程中機架的速度。為了確保這項功能的良好性能，要求機架之間的坯頭傳送時間多于0.6秒。假如滿足了上面提及的鋼坯傳送時間的限制，就可以從1#到16#機架中選擇最小張力控制。在安裝了活套的情況下，可以選擇活套控制或最小張力控制。活套控制參數(shù)和操作員職責(zé)如下：調(diào)整器啟用設(shè)定張力調(diào)整器調(diào)整值增益調(diào)整框架禁用的延遲空間調(diào)整框架時間長度的延遲空間9.1.6.9 緊急處理系統(tǒng)的設(shè)計可以在緊急情況下自動停止設(shè)備運行。停止功能可直接由操作員激活或者通過傳感器的自動故障探測來觸發(fā)。根據(jù)緊

28、急情況的程度，可以立即或者延遲停止設(shè)備，以便讓剩余的材料得到充分的軋制。如果需要，可以隨時激活剪頭機。9.1.6.10 廢料探測工具這項功能根據(jù)現(xiàn)場傳感器的探測來跟蹤通過軋機的棒材頭部。如果機架之間或者機架與下游HMD之間的運行時間以一個事先設(shè)定的允許限度超過了計算出的理論值，那么在出現(xiàn)廢料且阻礙爐子出口的機架之間的上游，剪切機會自動激活。當(dāng)一個新的軋制程序需要不同的軋機設(shè)置時，這項功能可自動重新校準(zhǔn)（控制編號，機架之間的空間）。9.1.6.11 模擬鋼坯軋制這是一個很有用的功能，可以從控制臺激活：AMS和PLC系統(tǒng)能夠仿制鋼坯的軋制，從而可以對所有序列和硬件設(shè)備進行正確的測試。9.1.7 監(jiān)

29、控系統(tǒng) 一級軋機監(jiān)控由ASIRobicon 一級系統(tǒng)管理。該系統(tǒng)基于帶微軟Windows 2000 TM操作系統(tǒng)的個人電腦，通過以太網(wǎng)TCP/IP連接。系統(tǒng)有一個標(biāo)準(zhǔn)的、用戶友好的圖形界面，可以進行軋機配置和實時監(jiān)控。9.1.7.1 設(shè)備配置ASIRobicon 一級是一個標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品：使用它的配置工具，可以實現(xiàn)對生產(chǎn)棒材的軋機的監(jiān)控。作為系統(tǒng)安裝第一步的設(shè)備配置，通過設(shè)置下列的這些變量、記錄和功能進行：通過名稱、功能和網(wǎng)絡(luò)地址進行定義的軋機中安裝的機器（傳動裝置+電動機）的完整列表。速度設(shè)置點級聯(lián)設(shè)置 - 定義機架速度設(shè)置點間的鏈接。這項特性允許有幾種級聯(lián)模式：完全上流完全下流上流和下流的混合：

30、即雙線精軋區(qū)域和公共的粗軋、中間軋機區(qū)域根據(jù)各種可能的設(shè)置布置，系統(tǒng)允許設(shè)置和存貯幾種級聯(lián)設(shè)置。活套控制設(shè)置 - 定義活套的控制機架，其可能是上流或下流。這些特性使ASIRobicon 一級監(jiān)控系統(tǒng)可以控制根據(jù)全系列精軋產(chǎn)品的各種可能的設(shè)備配置或布置。任一單獨的軋制程序都與正確的設(shè)備配置/布置相聯(lián)系，這樣可以容易的管理軋制程序。9.1.7.2 圖形化的操作界面軋機的機架監(jiān)控是通過PC上的圖形頁面來進行，這些頁面包括設(shè)備所有部件的總體和詳細的畫面，并看上去盡可能和真實的部件一樣?？傮w圖形頁面可以讓操作員快速監(jiān)控每個機器/設(shè)備的實時狀況，但不僅限于速度設(shè)置、溫度值等最關(guān)鍵的區(qū)域。屏幕上還有啟動/停

31、止命令。9.1.7.3 軋制程序管理所有對于精軋產(chǎn)品必須的數(shù)據(jù)都存貯在一個軋制程序中。在這樣一個軋制程序中包括的信息有：激活的機架/機器列表精軋機架速度設(shè)置每個機架的減速因子（簡稱“R”因子），用于定義機架輸入?yún)^(qū)域和輸出區(qū)域之比，或與輸入、輸出速度之比相同。R因子可以容易獲得，因為一般它們會由設(shè)備機械制造商提供，而且它們獨立于電動機的電氣數(shù)據(jù)。對于“輔助”設(shè)備如：夾送輥，高于/低于設(shè)置速度的修正每個機架的外部軋輥直徑和孔型系數(shù)，孔型系數(shù)定義為外部直徑和工作直徑的差異，對于一根給定的軋輥，它是一個常量。每個機架的量小張力啟用/禁用，調(diào)整器的增益?；钐卓刂坪兔總€機架的控制類型，調(diào)整器的增益。輔助設(shè)

32、備（夾送輥、剪切機，）的配置參數(shù)，如：增益，定時器的設(shè)置，剪切的設(shè)置等在生產(chǎn)人員填入以上所列值后，系統(tǒng)計算所有速度設(shè)置點，顯示為rpm和線速度。軋制程序即可以下載到設(shè)備來開始生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，軋制程序可以被更新并在線保存，以保存工作設(shè)置點和操作員可能實施的變更。每次一個軋制程序被存貯到數(shù)據(jù)庫中時，它可以覆蓋老的程序或創(chuàng)建一個新的拷貝而不影響老的程序。每個軋制程序可以用它自己的ID來識別，以精軋產(chǎn)品參數(shù)（尺寸、外形、長度）和操作員寫入的注釋來定義。ASIRobicon數(shù)據(jù)庫管理允許通過幾個搜索關(guān)鍵字如外形、設(shè)備配置、ID來方便的研究軋制程序。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫是一個標(biāo)準(zhǔn)的SQL關(guān)系數(shù)據(jù)庫，可以方便地

33、輸出數(shù)據(jù)和脫機進行軋制程序的安裝。9.1.7.4 與PLC相關(guān)頁面所有的由PLC控制的輔助設(shè)備如剪切機、夾送輥、輥道、水壓站可以通過監(jiān)控PC的實時圖形頁面進行監(jiān)視和控制（啟動/停止/復(fù)位）。9.1.7.5 診斷和報警診斷包括二部分：通訊網(wǎng)絡(luò)：它監(jiān)測PC和控制系統(tǒng)間信息流的狀態(tài)和正確處理。設(shè)備診斷：它自動檢查信號順序的正確與否，這可以快速探測傳感器失靈或參數(shù)設(shè)置錯誤：例如，熱金屬探頭沒有探測到2個機架間有物料，但采樣到大電流。而大電流意味著物料確實在機架之間，那么即為熱金屬探頭工作不正常。報警根據(jù)ISA順序定義進行管理。報警圖形頁面按時間順序顯示帶有預(yù)先輸入的描述、日期、時間的報警信息。采用顏色

34、代碼來識別不同的報警狀態(tài)：激活的，已確認(rèn)的、未確認(rèn)的。報警頁面可以從所有圖形頁面直接進入。每個圖形頁面底部行顯示最新的有效報警。報警可以存貯在文件中，實時過濾或打印。9.1.7.6 慢速的趨勢圖PC上的監(jiān)控系統(tǒng)可以最多實時顯示16個不同信號的圖形化趨勢圖，并可以存貯在文件中。時間精度限制為秒。更快的采樣由示波器功能來實現(xiàn)， 9.1.7.7 備份工具可以定期地將整個設(shè)備的配置、軋制程序和所有的應(yīng)用軟件備份到安全的支持設(shè)備如磁盤。備份可以在發(fā)生嚴(yán)重硬件故障時，簡單的恢復(fù)設(shè)備配置。9.1.7.8 PULPIT操作站它是一個特別的鍵盤和PC單元，可以簡單、快速地滿足運行軋機的實時操作要求：成組或單個啟

35、動/停止機架和輔助傳動設(shè)備。在快速或慢速模式中：調(diào)升/降低單個機架/整個軋機速度?；钐椎难h(huán)測試剪切機的剪切循環(huán)測試實時以數(shù)字或柱狀圖顯示速度設(shè)置點、實際速度、電流、活套高度、傳動裝置狀態(tài)9.1.7.9 實時數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)“DAS”“DAS”（數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)）是一個顯示和正確設(shè)置控制活套參數(shù)如定時器、增益等的強大工具。而且它顯示相關(guān)電氣變量。這些功能由放置于主控制操作臺，稱為“維護PC”的一臺PC來實現(xiàn)。這臺PC通過以太網(wǎng)TCP/IP網(wǎng)絡(luò)直接連接到AMS系統(tǒng)，以可能的最高速度收集數(shù)據(jù)?！癉AS”可被看作一個示波器，它的探測器連接到軋機的變量。記錄的數(shù)據(jù)可以被存貯在PC硬盤上。所有由AMS系統(tǒng)控制的

36、變量的實時趨勢都可被顯示，最重要的如下所列：報警機器狀態(tài)：緊急狀態(tài)，準(zhǔn)備好啟動，運行模式，點動模式機架的沖擊監(jiān)測信號熱金屬探頭信號實際速度，電流，活套高度，電樞電壓DAS系統(tǒng)根據(jù)最新的數(shù)據(jù)記錄技術(shù)發(fā)展水平進行設(shè)計。它的主要技術(shù)特性為：多達1024個通道可以同時采樣多達8個模擬通道可以同時顯示多達8個數(shù)字通道可以同時顯示多達32可選的通道可被用于采樣觸發(fā)信號最大采樣率：1次/ms所有采樣通道可以打印9.1.8 軋機的剪切機控制系統(tǒng)該系統(tǒng)的主要用途是啟動/停止剪切機，但它也適用于剪切機的接合/制動和其它定位操作。9.1.8.1 操作原則剪切機功能循環(huán)的控制是由一塊專門的全數(shù)字控制板實現(xiàn)?？刂瓢ǖ?/p>

37、片的定位和不同可預(yù)見剪切情況的計算、處理。系統(tǒng)操作加速斜坡以使刀片圓周速度與物料速度相同，并在有碰撞棒材前預(yù)置超速/低速設(shè)置時，達到該預(yù)置值。物料速度信息通過詳細描述的上游機架編碼器信號和相應(yīng)的實際軋制直徑獲得。該值由2個放在已知距離上的HMD觸發(fā)的脈沖計數(shù)來精確更新。9.1.8.2 剪切類型定尺剪切：系統(tǒng)通過對與物料速度相關(guān)的數(shù)字脈沖進行數(shù)值積分來計算物料長度。積分的開始可由于一個剪切機上游的物料探頭信號（HMD）（對于前部和尾部）或一個微動開關(guān)檢測到刀片在剪切位置而啟動。希望的剪切值可能在每次剪切時都修改，也可能在執(zhí)行相同剪切過程中修改（以進行最優(yōu)策略要求下的剪切）。前部和尾部剪切：由剪切

38、機上游的一個棒材探頭信號（HMD）觸發(fā)的首個和最后的剪切。測試性剪切：僅在無棒材時的根據(jù)命令進行的單次剪切。即時剪切：在有棒材時也根據(jù)命令進行的單次剪切。廢品剪切：由手動或自動命令啟動的，當(dāng)使刀片與棒材速度同步時進行的一系列剪切。模擬剪切：即使在軋機停止時，系統(tǒng)提供可預(yù)置值的模擬生產(chǎn)線編碼器的頻率，以允許進行剪切測試，棒材到位探頭和刀片在剪切位置探頭也被模擬。9.1.8.3 剪切優(yōu)化9.1.8.4 用戶界面本界面通過監(jiān)控系統(tǒng)的圖形界面實現(xiàn)。保留頁面（有密碼保護）用于輸入客戶化專門應(yīng)用的數(shù)據(jù)，例如，剪切電動機額定轉(zhuǎn)速rpm、減速比、編碼器每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)、刀片直徑等等。另外，提供頁面用于選擇功能，設(shè)置

39、剪切長度和顯示數(shù)據(jù)。特別的，如上述的通過直接讀出獲得的棒材實際速度會被顯示，該值可被允許更新被拖動物料直徑的用戶確認(rèn)。并且剪切錯誤也被顯示，它由與要求的長度相對應(yīng)的脈沖數(shù)和剪切傳感器開關(guān)兩次連續(xù)激活間的實際脈沖數(shù)二者的差異得出。9.1.9 自動控制機柜自動控制機柜包括：接到開關(guān)和保護設(shè)備、用于安裝設(shè)備的輸入線和饋線。接到開關(guān)和保護設(shè)備、用于現(xiàn)場I/O的110 V交流和24V直流饋線。配電系統(tǒng)，每個機架單元可由專門開關(guān)隔離，并有以燈或LED顯示的適當(dāng)?shù)碾娫幢O(jiān)視。每個I/O卡的電源供應(yīng)通過專門的開關(guān)和熔絲提供。自動設(shè)備的安置，每個柜可容納三個PLC或AMS機架。I/O端子排或用于外部電纜連接端子塊

40、的安置，包括可能有的信號調(diào)節(jié)設(shè)備的安置。這個建設(shè)性的解決方案適用于單個自動化子系統(tǒng)或I/O柜、或整個的集成系統(tǒng)。該方案使得到一個緊湊的縮減總體尺寸的功能結(jié)構(gòu)成為可能，從而減少安裝時間、費用及外部連接和試車時間。9.2自動化二級（L2）9.2.1生產(chǎn)控制系統(tǒng)體系結(jié)軟件包使用基于微軟Windows的分布式組件體系結(jié)構(gòu)，并運行在全32位Windows 2000 Professional/Server（專業(yè)版/服務(wù)器）操作系統(tǒng)下。系統(tǒng)具有典型的客戶機/服務(wù)器體系結(jié)構(gòu)：它由一臺安裝SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫的服務(wù)器計算機和所有數(shù)據(jù)存儲和檢索運行的過程組成。 9.2.2 外部系統(tǒng)界面以完整數(shù)據(jù)采

41、集的正常材料跟蹤必定需要與其它系統(tǒng)連接。這種連接通常使用標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)和協(xié)議（以太網(wǎng)TCP/IP、Profibus、）來進行：交換的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)通訊的同步將在預(yù)約技術(shù)討論期間買主交付的初步數(shù)據(jù)通訊協(xié)議的基礎(chǔ)上，在設(shè)計階段詳細討論?？梢赃B接的系統(tǒng)示例：接收上一級（L3級）系統(tǒng)批量數(shù)據(jù)（軋制計劃）生產(chǎn)數(shù)據(jù)發(fā)送到上一級（L3級）系統(tǒng)稱重系統(tǒng)標(biāo)簽打印系統(tǒng)測徑儀系統(tǒng)表面缺陷檢測系統(tǒng)非ASIRobicon提供的基本自動化系統(tǒng)部分9.2.3 制造日歷制造日歷的功能允許定義下面的工作日歷：標(biāo)準(zhǔn)日歷具體年份的定制有時可以從默認(rèn)日歷的定制開始創(chuàng)建工作日歷。用戶界面可方便地進入保存在關(guān)系數(shù)據(jù)庫內(nèi)的工作日歷的設(shè)置。假日/非工

42、作日非工作日的設(shè)置提供在選定的年份期間內(nèi)對不安排生產(chǎn)的日期的定義。此配置可以與某年或每周周期性的具體日期關(guān)聯(lián)（例如標(biāo)記某年的每個星期天為非工作日）可以容易地檢索下列年份設(shè)置的工作循環(huán)。9.2.4 班組管理班組管理的功能允許定義：員工標(biāo)稱列表工種的定義員工和工種的聯(lián)系因此，使用這些初始設(shè)置，可以以下列定義和聯(lián)系定義操作小組（班組）的列表：小組的名稱（班組定義）班組長的名字屬于該小組的員工的列表（班組成員）班組管理的功能允許從運轉(zhuǎn)班組和工作日歷的設(shè)置開始定義：工作輪班設(shè)置的日模板和周模板每個單個工作輪班和工作日歷之間的聯(lián)系運轉(zhuǎn)班組和工作輪班之間的聯(lián)系日歷和輪班管理將必須遵守依據(jù)下面的組織：4個班組

43、每天四個輪班。9.2.5 生產(chǎn)批量控制與監(jiān)督9.2.5.1 批量計劃批量（軋制計劃）被定義為屬于相同生產(chǎn)次序、鑄造源頭、熱過程處理和最終產(chǎn)品尺寸類似的最終材料的量。生產(chǎn)批量（軋制計劃）的列表顯示在批量計劃部分中；下圖顯示的是這種表格的一個示例。與批量計劃功能相關(guān)的實際窗口頁面將與L3中同樣的格式匹配。批量計劃通常從L3下載。9.2.5.2 批量管理每個批量由一個意義明確的代碼（軋?zhí)枺﹣順?biāo)識：它通常由工作次序和漸進的批量號的信息組成。對于每個批量（軋?zhí)枺?，它還給出進入編程列表的日期和時間及其實際狀態(tài)。每個批量可以是下列情形之一：QUEUED（排隊）此批量的加工已做計劃，正在排隊等待CHARGIN

44、G（進料）此批量的生產(chǎn)將開始（此批量是跟蹤隊列中的下一個進料的批量）IN PROCESS（進行中）此批量的生產(chǎn)正在進行之中（一個鋼坯處于生產(chǎn)之中）EXHAUSTED（用完）此批量的生產(chǎn)正在進行之中（所有鋼坯均在跟蹤控制之下）FINISHED（完成）批量已經(jīng)完成生產(chǎn)，其生產(chǎn)報告也已上載ABORTED（中斷）此批量的生產(chǎn)已被暫停和取消生產(chǎn)批量的數(shù)據(jù)及相應(yīng)的次序直接由專用表格（視頻頁面）進入，通常由位于加熱爐區(qū)控制臺內(nèi)計算機站中的系統(tǒng)提供。下圖顯示此視頻頁面的一個示例。9.2.5.3批量跟蹤批量（軋制）跟蹤功能的主要目標(biāo)是：保持批量識別沿著設(shè)備跟蹤批量管理專門用于生產(chǎn)控制的功能軋制材料的跟蹤由直接連

45、接到現(xiàn)場的自動化控制級中的控制器來執(zhí)行。該功能根據(jù)基本自動化級采集的信號來執(zhí)行，并發(fā)送到過程控制，以在特定軋制活動完成的生產(chǎn)進度基礎(chǔ)上執(zhí)行批量跟蹤。逐區(qū)的軋機跟蹤跟隨著每個批量的每個鋼坯的進行，保持正確的鋼坯數(shù)量，直到鋼坯部分或全部軋廢(scrap)。9.2.6 生產(chǎn)報告在ASIRobicon生產(chǎn)控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)計了合適的報告的體系結(jié)構(gòu)，它是幫助和提高工廠日常管理的重要工具。為了做到這點，報告是使用Seagate Crystal Reports（一種生成桌面和萬維網(wǎng)報告的國際標(biāo)準(zhǔn)）開發(fā)的。依當(dāng)前的活動而定，可使用打印按鈕或通過工具欄中的適當(dāng)部分直接從相應(yīng)表格訪問生產(chǎn)控制系統(tǒng)內(nèi)成套的報告。9.2.7

46、 報告配置每個報告，當(dāng)需要時，以通過系統(tǒng)所需的間隔時間，用具體保存的過程查詢數(shù)據(jù)庫。要滿足全世界所有客戶的具體要求，必須按照下圖定義一組參數(shù)。9.2.8 停機時間管理設(shè)計的停機時間模塊以識別、確認(rèn)、分離和分類所有單個原因的可能性，提供造成工廠或其局部停工事件的管理。通過簡單的向?qū)渲脛幼?，可列出機械（設(shè)備和組件）數(shù)據(jù)表的詳細情況。當(dāng)在軋機中出現(xiàn)延遲時，系統(tǒng)，經(jīng)檢驗存在一個輪班，作為一個新記錄在停機時間表中報告該延遲，停機時間表由所有與實際輪班相關(guān)的停機時間組成。要確認(rèn)停機時間，操作員必須輸入個人專用識別碼。選擇特定的停機時間，然后可選擇一組配置的原因，從而幫助操作并減少錯誤的可能性，以分類并最

47、終分離事件。此信息與其它自動保存的數(shù)據(jù)一起保存在生產(chǎn)控制數(shù)據(jù)庫中：日期和時間停工持續(xù)時間實際輪班及相應(yīng)班組在停工發(fā)生時正在生產(chǎn)的批量ID（軋?zhí)枺┏龑嶋H停機時間列表外，為了深入觀查歷史停機時間數(shù)據(jù)，還可查詢數(shù)據(jù)庫。在訪問停機時間數(shù)據(jù)庫時，通過下列項目篩選和組織記錄，可查看發(fā)生的停機時間的列表（或者如果需要可進行修改）：時間輪班班組姓名種類單個元素可以查看到每個相關(guān)的停機時間的開始、結(jié)束、持續(xù)時間和原因的全部信息。9.2.9 軋輥管理軋輥管理模塊由處理軋輥定義、設(shè)置、使用和維護的所有情況使用的功能組成。重要的是要注意軋輥管理不是一個孤立的功能模塊，因為它必須處理工廠的技術(shù)、計劃和運行方面的問題。為

48、此，軋輥管理，與其它模塊不同，不能作為獨立的模塊，而只能作為整個框架的一部分提供。用ASIRobicon軋輥管理工具管理工廠里的軋輥主要是執(zhí)行以下動作：- 關(guān)聯(lián)并保持每個軋輥和軋輥的每個道次的相關(guān)數(shù)據(jù)- 關(guān)聯(lián)并保持每個要創(chuàng)建的“軋輥組”（軋輥對）和（如果需要）每個軋輥對與所有其它必須組件（機芯、進口導(dǎo)板/出口導(dǎo)板，）組成的“軋輥套”的相關(guān)數(shù)據(jù)- 關(guān)聯(lián)并保持關(guān)于狀態(tài)（新建、打開、斷裂，）和道次、軋輥和軋輥對的位置（倉庫、軋輥車間、待用、安裝好，）的相關(guān)數(shù)據(jù)。- 定義每個軋機機架可用于安裝的軋輥的列表。- 從批量進度列表（包含下一個編程生產(chǎn)）開始，并使用下列標(biāo)準(zhǔn)：每個機架可用于安裝的軋輥組可用于生

49、產(chǎn)編程的數(shù)量（單位：噸）的軋輥組選擇每個軋機機架的合適的軋輥組- 關(guān)聯(lián)并保持每個軋機中安裝的軋輥組關(guān)于下面的相關(guān)數(shù)據(jù)：選定的道次生產(chǎn)的數(shù)量（單位：噸）這些動作有些將以自動方式執(zhí)行，而有些是完全手動的，所以非常重要的是，負責(zé)軋輥管理的人員嫻熟地使用這些工具，以避免數(shù)據(jù)不一致的可能性。9.2.9.1 軋輥基本數(shù)據(jù)和技術(shù)數(shù)據(jù)軋輥由其基本數(shù)據(jù)和其技術(shù)數(shù)據(jù)來定義，基本數(shù)據(jù)是相對靜態(tài)的，而技術(shù)數(shù)據(jù)則按照因機加工的磨損和改變隨時間變化。軋輥基本數(shù)據(jù)是以一組包含標(biāo)識和描述一個軋輥的所有相關(guān)數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫表來組織；提供了針對基本數(shù)據(jù)創(chuàng)建、修改和刪除的功能，以及將軋輥組合成軋輥組的功能。軋輥基本數(shù)據(jù)的屬性（或項目）

50、如下：單個軋輥- 軋輥ID- 類型- 供應(yīng)商- 硬度- 新軋輥直徑- 廢料直徑- 道次號軋輥組（軋輥對）- 組號- 上（后退）軋輥ID- 下（前進）軋輥ID- 精整日期- 輥身- 圖號除軋輥基本數(shù)據(jù)外，數(shù)據(jù)庫還管理另一組稱為軋輥技術(shù)數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)，技術(shù)數(shù)據(jù)可以作為一組技術(shù)水平來看待：軋輥每加工一次，就產(chǎn)生一個新的技術(shù)水平，而舊的技術(shù)水平則被添加到軋輥維護歷史中。當(dāng)軋輥第一次輸入到系統(tǒng)中時，就產(chǎn)生了基本數(shù)據(jù)和最初技術(shù)水平。技術(shù)水平數(shù)據(jù)的屬性（或項目）大致如下：- 干預(yù)ID- 干預(yù)日期- 外徑- 清除的坯料- 下一個計劃維護干預(yù)9.2.9.2 軋輥管理和維護當(dāng)軋輥在軋輥車間加工時，執(zhí)行下列操作：- 軋

51、輥機加工- 軋輥外徑測量- 新技術(shù)水平定義- 在軋輥數(shù)據(jù)庫中輸入新外徑（對于全新軋輥，還可用到從3級站自動下載）。軋輥維護的功能性基本上由處理、跟蹤和報告軋輥使用周期的功能組成。這些功能對軋輥車間人員很重要，它們提供在各種維護干預(yù)期間保持跟蹤軋輥的技術(shù)數(shù)據(jù)的變化的視頻頁面和數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。9.2.9.3 軋機配置軋機配置的功能允許用于軋制的軋輥選擇，選擇的軋輥將從軋輥數(shù)據(jù)庫中選擇的軋輥或軋輥組與它們將要安裝的機架相關(guān)聯(lián)。系統(tǒng)提供保持實際軋機配置及其相關(guān)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的跟蹤的功能?；竟δ苋缦拢? 軋輥組安裝：聲明軋輥組（軋輥對）安裝在給定的機架中- 軋輥組拆卸：與前者相反- 道次修改：聲明給定機架正在使

52、用的新道次。記錄的噸通常與低級自動化協(xié)同進行，按照下列觸發(fā)事件生成信息：- 用去的記錄時間間隔（記錄時間可由操作員設(shè)置）- 道次已改變- 輪班已改變- 軋制批量完成每次觸發(fā)記錄時，更新與所有活動道次（孔型）相關(guān)的噸記錄信息，并反饋到3級站。活動的道次是沿軋機實際使用的道次，即所有組成使用中軋輥套的軋輥所使用的道次。10電氣傳動控制系統(tǒng)10.1軋機主傳動 軋鋼車間主要設(shè)備有1架二輥可逆粗軋機組、16架45O排列連軋機組。主傳動電動機主要參數(shù) 機組機架號功率電壓轉(zhuǎn)速(KW)(V)rpm粗軋機組1800660850/1700連軋機180025006601000/180035

53、006601000/180045006601000/180055006601000/180065006601000/180075006601000/180085006601000/180095006601000/1800105006601000/1800115006601000/1800125006601000/180013500660900/180014500660900/1800155006601650066010.2傳動控制系統(tǒng)（由ASIRobicon公司提供）本工程傳動控制系統(tǒng)采用交流/交流變頻交流傳動系統(tǒng)10.2.1交流/交流變頻器特性ASIRobicon傳動系列SVTL/SVGT3000是全數(shù)字電壓源變頻器，在IGBT技術(shù)的基礎(chǔ)上設(shè)計，用來控制高精轉(zhuǎn)速和力矩控制的異步三相感應(yīng)電動機。所有傳動均配備了多種操作界面模式：現(xiàn)場控制面板、RS-485多支路系列界面、Profibus數(shù)據(jù)處理界面。通過Profibus、系列界面或模擬界面將設(shè)定點傳輸給傳動裝置。操作界面可以設(shè)置和儲存?zhèn)鲃訁?shù)。也可以運行配置有MS-Windows 2000/XP的個人電腦，通過用戶友好界面獲得參數(shù)和診斷。自調(diào)整功能可用于簡易傳動啟動。通過來自操作界面的參數(shù)可