正擠壓成型實驗報告

1、學生學號0120801080119實驗課成績武漢理工大學學 生 實 驗 報 告 書實驗課程名稱 材料成型CAE 開 課 學 院 材料學院 指導老師姓名 王華君 學 生 姓 名 李名剛 學生專業(yè)班級 成型0801 2011 2012 學年 第 一 學期實驗課程名稱： 材料成型CAE 實驗項目名稱正擠壓成型有限元模擬實驗成績實驗者李名剛專業(yè)班級成型0801組別同組者實驗日期 年 月 日第一部分：實驗分析與設計（可加頁）一：實驗內(nèi)容：主要研究影響正擠壓變形力的主要因素 （1）不同的金屬材料：10,45,70 （2）變形溫度：20，800,1200 （3）摩擦因子m：0.1,0.2,0.4 （4）擠壓

2、速度：10mm/s,20mm/s,40mm/s （5）凹模錐角：60，90,120,180其中擠壓凹模D1=74 ；擠壓凹模d1=26 二：實驗步驟：1：創(chuàng)建新項目2：設置模擬控制初始條件3：創(chuàng)建對象4：劃分網(wǎng)格：5:定義材料6:定義驅(qū)動條件：7：設置邊界條件：8：設置模擬控制信息9：設置對象間的關系10：生成數(shù)據(jù)庫11：計算處理12：后處理獲得所需要的結果和數(shù)據(jù)第二部分：實驗調(diào)試與結果分析（可加頁）后處理圖如下：如上實驗通過以上方法獲得實驗數(shù)據(jù)的，通過改變前處理中的一些對應數(shù)據(jù)可以獲得以下的數(shù)據(jù)結果；（1） 對不同金屬材料的分析： 當變形溫度為20，摩擦因子m=0.1,擠壓速度為10mm/s

3、，凹模錐角為60時： 坯料材料類型104570最大變形力（KN)668090109350 (2) 對不同變形的溫度分析 當金屬型號為45號鋼，摩擦因子為m=0.1,擠壓速度為10mm/s,凹模錐角為60時：坯料溫度（）208001200最大變形力（KN)90103510781 (3) 對不同的摩擦因子m分析 當金屬型號為45號鋼，變形溫度為20,擠壓速度為10mm/s,凹模錐角為60時：摩擦因子m0.10.20.4最大變形力（KN)90101150013200 （4） 對不同擠壓速度分析： 當金屬型號為45號鋼，變形溫度為20,摩擦因子m=0.1,凹模錐角為60時：擠壓速度（mm/s)1020

4、40最大變形力（KN)90101010011230 (5) 對不同的錐角分析當金屬型號為45號鋼，變形溫度為20,摩擦因子m=0.1,擠壓速度為10mm/s時：錐角（）6090120180最大變形力（KN)9010106001130012600 一、 實驗結果及分析（包括結果描述、實驗現(xiàn)象分析、影響因素討論、綜合分析和結論等）實驗結果分析如下：（1） 金屬的變形力與金屬的種類有關，含碳量越高，金屬的變形抗力就越大，擠壓過程中所需要的變形力也就越大；（2） 正擠壓的變形力與坯料的變形溫度有關，擠壓溫度升高，變形抗力下降，擠壓力下降，隨著坯料的溫度上升，所需要的擠壓變形力也隨之減??；（3） 正擠壓

5、變形力與摩擦因子有關，擠壓力隨著摩擦因子的增大，導致摩擦力也增大，從而導致擠壓力變形力也增大；（4） 正擠壓變形力與擠壓速度有關，擠壓速度增大，變形抗力增大，擠壓變形力也就增大；（5） 中擠壓變形力與凹模錐角度數(shù)有關，隨著錐角的度數(shù)增大，變形抗力增大，導致擠壓變形力也就增大； 總結：通過本次試驗，可以知道，一般而言，低溫擠壓時，影響變形抗力的最主要的因素是變形程度：而高溫變形抗力的最主要的影響因素是變形溫度，變形速度和變形程度。錐形模角最佳范圍為45-60。實驗課程名稱： 材料成型CAE 實驗項目名稱反擠壓成型有限元模擬實驗成績實驗者李名剛專業(yè)班級成型0801組別同組者實驗日期 年 月 日第一

6、部分：實驗分析與設計（可加頁）一：實驗內(nèi)容：反擠壓成型的有限元分析（1） 研究反擠壓杯形件毛坯內(nèi)部的金屬流動區(qū)和流線分布；（2） 研究反擠壓件毛坯內(nèi)部的多物理場分布；（3） 研究坯料高徑比分別為0.5,1和2對成形力和金屬流動的影響；擠壓凹模D2=127mm ;擠壓凸模d2=59mm 二：實驗步驟；(1) 創(chuàng)建新項目（2） 設置模擬控制初始條件（3） 輸入對象模型（4） 劃分網(wǎng)格 （5） 定義材料（6） 設置驅(qū)動條件 （7） 設置模擬控制信息（8） 設置邊界條件 （9） 設置對象間關系（10） 生成數(shù)據(jù)庫第二部分：實驗調(diào)試與結果分析（可加頁）（1） 研究反擠壓杯形件毛坯內(nèi)部的金屬流動區(qū)和流線分

7、布 第一步時 第十步時 第三十步時 第五十步時 最后結果（2） 研究反擠壓件毛坯內(nèi)部的多物理場分布； 應變場分布 應力場分布 流線分布場 應變率分布場 （3）研究坯料高徑比分別為0.5,1和2對成形力和金屬流動的影響 1）當坯料高徑比為0.5時； 一、 實驗結果及分析（包括結果描述、實驗現(xiàn)象分析、影響因素討論、綜合分析和結論等）二、 實驗小結、建議及體會實驗課程名稱： 實驗項目名稱實驗成績實驗者專業(yè)班級組別同組者實驗日期 年 月 日第一部分：實驗分析與設計（可加頁）一、實驗內(nèi)容描述（問題域描述）二、實驗基本原理與設計（包括實驗方案設計，實驗手段的確定，試驗步驟等，用硬件邏輯或者算法描述）三、主

8、要儀器設備及耗材第二部分：實驗調(diào)試與結果分析（可加頁）一、 調(diào)試過程（包括調(diào)試方法描述、實驗數(shù)據(jù)記錄，實驗現(xiàn)象記錄，實驗過程發(fā)現(xiàn)的問題等）二、 實驗結果及分析（包括結果描述、實驗現(xiàn)象分析、影響因素討論、綜合分析和結論等）三、 實驗小結、建議及體會實驗課程名稱： 實驗項目名稱實驗成績實驗者專業(yè)班級組別同組者實驗日期 年 月 日第一部分：實驗分析與設計（可加頁）一、實驗內(nèi)容描述（問題域描述）二、實驗基本原理與設計（包括實驗方案設計，實驗手段的確定，試驗步驟等，用硬件邏輯或者算法描述）三、主要儀器設備及耗材第二部分：實驗調(diào)試與結果分析（可加頁）一、 調(diào)試過程（包括調(diào)試方法描述、實驗數(shù)據(jù)記錄，實驗現(xiàn)象記錄，實驗過程發(fā)現(xiàn)的問題等）二、實驗結果及分析（包括結果描述、實驗現(xiàn)象分析、影響因素討論、綜合分析和結論等）三、實驗小結、建議及體會實驗課程名稱： 實驗項目名稱實驗成績實驗者專業(yè)班級組別同組者實驗日期 年 月 日第一部分：實驗分析與設計（可加頁）一、實驗內(nèi)容描述（問題域描述）二、實驗基本原理與設計（包括實驗方案設計，實驗手段的確定，試驗步驟等，