標準作業(yè)培訓課程

1、培訓導師：上海愛波瑞培訓導師：上海愛波瑞 高級咨詢高級咨詢/ /培訓師培訓師 王王 月月本次培訓的主要內(nèi)容本次培訓的主要內(nèi)容標準作業(yè)概要標準作業(yè)概要標準作業(yè)制定標準作業(yè)制定標準作業(yè)的運用及改善標準作業(yè)的運用及改善標準作業(yè)概要標準作業(yè)概要 標準作業(yè)的概念標準作業(yè)的概念n標準作業(yè)是以較少的工數(shù)（工時），生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn) 品的一種工作手法。是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設 備的布置、物流過程等問題作最適當?shù)慕M合，以達到生 產(chǎn)目標而設立的作業(yè)方法。n標準作業(yè)的實施可以確保裝配和 加工工序的品質(zhì)。在不損害設備 并確保安全下，用更快捷有效地 方式完成作業(yè)n明確安全地、低成本地生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品的制造方法 精益思想

2、的體現(xiàn)精益思想的體現(xiàn)n用作目視化管理的工具 用眼睛來管理用眼睛來管理n用作改善的工具 現(xiàn)場改善的銳器之一現(xiàn)場改善的銳器之一n消除浪費并使操作工作更為容易順利 減輕作業(yè)者的負擔減輕作業(yè)者的負擔 標準作業(yè)的目的標準作業(yè)的目的聚焦聚焦 使流程和工作目使流程和工作目標順利標順利 消除浪費消除浪費 優(yōu)秀的質(zhì)量優(yōu)秀的質(zhì)量 標準目視化管理標準目視化管理限量經(jīng)營下利潤的最大化（CF）通過徹底排除浪費改善成本降低庫存量減少操作工時能夠?qū)枨笞儎拥纳a(chǎn)量管理JIT準時化生產(chǎn)看板方式生產(chǎn)的均衡化縮短生產(chǎn)的過程周期時間小批量化在同期化生產(chǎn)線基礎上的一個流生產(chǎn)操作人數(shù)的彈性化（少人化）標準作業(yè)的修訂標準作業(yè)標準作業(yè)多

3、能工（一人多工序） 設備（工序）布局 縮短換產(chǎn)時間尊重人性/持續(xù)改善收益提高TQM質(zhì)量保證自働化分功能管理尊重人性提高操作人員積極性方針展開標準作業(yè)在精益體系中的位置標準作業(yè)在精益體系中的位置n標準作業(yè)是以人的動作為中心、并排除在作業(yè)中的浪費 ，以沒有浪費的操作順序有效地進行生產(chǎn)的作業(yè)方法n它由作業(yè)節(jié)拍（ TAKE TIME ）、作業(yè)順序、標準手持三 要素組成。n標準作業(yè)分為三種類型：普通型傳送帶型搬運作業(yè)型標準作業(yè)的概念定義標準作業(yè)的概念定義Pieces/DayMinMaxn以人的動作為中心并且應是反復作業(yè)n在機械設備和生產(chǎn)線的運行中，不能有太多的故障n保證質(zhì)量，盡量減少問題的發(fā)生 標準作業(yè)

4、是管理生產(chǎn)現(xiàn)場的依據(jù)，也是改善生產(chǎn)標準作業(yè)是管理生產(chǎn)現(xiàn)場的依據(jù)，也是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的基礎。遵守標準作業(yè)可以保證產(chǎn)品品質(zhì)、也現(xiàn)場的基礎。遵守標準作業(yè)可以保證產(chǎn)品品質(zhì)、也決定生產(chǎn)數(shù)量、制造成本。決定生產(chǎn)數(shù)量、制造成本。標準作業(yè)的前提條件標準作業(yè)的前提條件n標準作業(yè)是根據(jù)人的活動而不是機械的運轉(zhuǎn)而制定的。制定標準作業(yè)時，不能受設備條件的限制，無視人的動作n標準作業(yè)應該是按照相同的動作進行反復的循環(huán)作業(yè)。如果每次操作的動作都發(fā)生很大的變化，就很難制定標準作業(yè)，即使制定了標準作業(yè)，也不能找出改善的突破口。這時即使進行改善活動，也是具有盲目性，效果不會好。n標準作業(yè)根據(jù)作業(yè)者和生產(chǎn)量的增減及改善活動而經(jīng)常發(fā)

5、生變化，所以管理者必須經(jīng)常對標準作業(yè)進行管理修訂。因此它反映了現(xiàn)場管理者的意圖。管理者利用它可以從動作與標準的差異中發(fā)現(xiàn)問題，是看得見的管理工具對標準作業(yè)的理解要點對標準作業(yè)的理解要點標準作業(yè)和作業(yè)標準的區(qū)分標準作業(yè)和作業(yè)標準的區(qū)分n 標準作業(yè)是以人的動作為中 心，強調(diào)的是人的動作n 三要素組成：T.T、作業(yè)順序、 標準手持n 三種工具：工序能力表、標準 作業(yè)組合票、標準作業(yè)票n 作業(yè)標準是指導作業(yè)者進行標 準作業(yè)的基礎n 作業(yè)標準是對作業(yè)者的作業(yè)要 求，強調(diào)的是作業(yè)的過程和結(jié) 果，作業(yè)標準是每個作業(yè)者進 行作業(yè)的基本行動準則n 代表性的作業(yè)標準書有：作業(yè) 指導書、作業(yè)要領(lǐng)書、操作要 領(lǐng)書、換

6、產(chǎn)要領(lǐng)書、搬運作業(yè) 指導書、檢查作業(yè)指導書、安 全操作要領(lǐng)書等標準作業(yè)的三要素標準作業(yè)的三要素n所謂.（Takt time ），是指應該用多長時間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個或一件產(chǎn)品的目標時間值n它是由市場銷售情況決定的，與生產(chǎn)線的實際加工時間、設備能力、作業(yè)人數(shù)等無關(guān)n計算公式如下：T.T= 1日的需要生產(chǎn)量1日的生產(chǎn)時間（定時）切莫按設備和人的能力進行生產(chǎn)切莫按設備和人的能力進行生產(chǎn)! !例如：每天平均作業(yè)時間例如：每天平均作業(yè)時間 8 8小時小時/480/480分，其中休息分，其中休息2020分，實際作業(yè)時間分，實際作業(yè)時間460460分分 每天所需數(shù)量每天所需數(shù)量: 460: 460件件/

7、/天天生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍(T.T) =(T.T) =460460分分460460件件= 1= 1分鐘分鐘/ /件件要素之一：作業(yè)節(jié)拍（要素之一：作業(yè)節(jié)拍（T.T）n C.T （Cycle Time）也稱循環(huán)時間，指作業(yè)者一個人進行標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的一個循環(huán)的實際作業(yè)時間（包括步行時間，但不包括空手等待時間）n C.T是指按照操作順序進行一個循環(huán)作業(yè)的最短時間。但必須是可以連續(xù)作業(yè)的最短時間n 每數(shù)次循環(huán)發(fā)生一次的監(jiān)測、換刀、處理空箱等作業(yè)的時間，不納入CT計算n 如果生產(chǎn)線里存在同時生產(chǎn)2件或同一工序里使用兩臺設備時，按每生產(chǎn)2件作為一個循環(huán)，然后注明一個循環(huán)生產(chǎn)2件相關(guān)概念：相關(guān)概

8、念：C.T（循環(huán)時間）（循環(huán)時間）n C.T是一個循環(huán)實際作業(yè)時間；T.T是根據(jù)一日的需求量計算出來的 單件時間n C.T與生產(chǎn)線的實際生產(chǎn)周期、設備生產(chǎn)能力有關(guān)；T.T與實際生產(chǎn) 周期、設備生產(chǎn)能力、作業(yè)者人數(shù)無關(guān)n C.T小于T.T時，作業(yè)者有空手等待的現(xiàn)象；C.T大于T.T時，就會發(fā)生作業(yè)延遲。C.T與與T.T的關(guān)系的關(guān)系 最佳的理想狀態(tài)為最佳的理想狀態(tài)為C.TC.T等于等于T.TT.T，這是我們追求的目標。這是我們追求的目標。C.T小于小于T.T的案例的案例等待的浪費等待的浪費C.T大于大于T.T的案例的案例動作的浪費動作的浪費n作業(yè)順序指作業(yè)者能夠效率最好地生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)作業(yè)順序，

9、 它是實現(xiàn)高效率的重要保證n作業(yè)順序有好壞之分，好的作業(yè)順序是沒有多余的無用動作的作 業(yè)順序，也是效率最高的作業(yè)順序。只有深入生產(chǎn)現(xiàn)場進行仔細 觀察，認真分析作業(yè)者的每一個動作，畫出作業(yè)者的手、足運動 路線，努力使其做到最短才能制定出好的作業(yè)順序n作業(yè)順序并非物流順序，必須符合生產(chǎn)線運行的規(guī)律，避免因操 作者不遵守作業(yè)順序而造成事故，如：誤把未加工完畢的工件傳 入后工序而導致機械損壞或停線等。要素之二：作業(yè)順序要素之二：作業(yè)順序案例鏈接：案例鏈接：作業(yè)順序的好與壞的對比作業(yè)順序的好與壞的對比n按照作業(yè)順序進行作業(yè)時，為了能夠反復以相同的順序、動作作業(yè)而在工序內(nèi)持有的最小限度的在制品n決定標準手

10、持的基本規(guī)則 從作業(yè)順序來考慮 從又無設備自動加工來考慮要素之三：標準手持要素之三：標準手持案例鏈接：案例鏈接：標準手持的設置案例標準手持的設置案例成品材料標準手持標準手持工序工序工序工序工序()(B)(B)()(B)順方向作業(yè)順方向作業(yè)個個逆方向作業(yè)個逆方向作業(yè)個從作業(yè)順序來考慮從作業(yè)順序來考慮（工序的流程）（工序的流程）從有無設備自動加工來考慮從有無設備自動加工來考慮有設備自動加工時個有設備自動加工時個無設備自動加工時個無設備自動加工時個標準作業(yè)的制定標準作業(yè)的制定Step1觀測時間Step2制作工序能力表Step3制作標準作業(yè)組合票Step4制作標準作業(yè)票n 在最初沒有標準作業(yè)的情況下，

11、首先要參照原有的方式把作業(yè)固定下來，使作業(yè)者能夠進行反復的循環(huán)作業(yè)，然后再按照上述步驟進行。實施標準作業(yè)的步驟實施標準作業(yè)的步驟n 標準作業(yè)時間測定、歸納方法： - 決定作業(yè)項目并記入觀測紙 - 確定觀測位置，記憶觀測點 - 觀測時間(觀測時間長度為2-3秒) - 求出一個循環(huán)的時間 - 決定C.T - 求出各作業(yè)項目的時間 - 決定各作業(yè)項目時間步驟之一：觀測時間步驟之一：觀測時間案例鏈接：案例鏈接：時間觀測表填寫例時間觀測表填寫例步驟一步驟一. .二二步驟三步驟三步驟四步驟四步驟五步驟五步驟六步驟六步驟七步驟七n 定義：它表示在各工序加工零件各工序的生產(chǎn)能力。n 表中填入手工作業(yè)時間、機械

12、的自動傳送時間以及交換刀具的時間等，可以清楚的看出該工序中拖后腿的是機械還是手工操作，成為改善活動的突破口。n 制定時的注意事項：加工能力= = 1班的定時生產(chǎn)時間（460分）完成時間/個 + + 交換刀具時間/個1、完成時間手工作業(yè)時間設備加工時間2、交換刀具時間交換刀具時間次 交換個數(shù)次步驟之二步驟之二制作工序能力票制作工序能力票案例鏈接：案例鏈接：工序能力表填寫例工序能力表填寫例n 定義：明確各工序的手工作業(yè)時間及步行時間，用于考 查T.T（節(jié)拍時間）內(nèi)一個作業(yè)者能夠承擔多大 范圍的作業(yè)。 另外，填入設備自動加工時間，一起考查人和設備的組合是否可能。n 制定時的注意事項 - T/T（節(jié)拍

13、時間） - C/T（循環(huán)時間）步驟之三步驟之三制作作業(yè)組合票制作作業(yè)組合票案例鏈接：案例鏈接：作業(yè)組合票填寫例作業(yè)組合票填寫例n 定義：它以圖表示每個作業(yè)者的作業(yè)范圍，應填入標準作業(yè)三要素及檢查 品質(zhì)注意安全等標記。n 應將標準作業(yè)票掛在明顯之處，讓所有的人都了解生產(chǎn)線的作業(yè)狀況，并 作為改善的工具、管理的工具及指導的手段n 另外，它是管理監(jiān)督者表達讓作業(yè)者怎樣操作的管理者意圖的手段，是明 確作業(yè)順序，用眼睛看得見得管理工具。n 制定時的注意事項 - 是眼睛看的見的管理工具 - 原則上一人一張 - 仔細觀察現(xiàn)場后制訂 - 原則上監(jiān)督者制訂 - 管理者跟蹤監(jiān)護 - 注明拖后退的工序 - 掛在現(xiàn)場

14、明顯之處步驟之四步驟之四制作標準作業(yè)票制作標準作業(yè)票案例鏈接：案例鏈接：標準作業(yè)票填寫例標準作業(yè)票填寫例n機加作業(yè)指導書填寫例n裝配作業(yè)指導書填寫例作業(yè)標準的相關(guān)工具作業(yè)標準的相關(guān)工具標準作業(yè)的運用及改善標準作業(yè)的運用及改善標準作業(yè)的運用標準作業(yè)的運用- 作業(yè)人員多能工作業(yè)人員多能工- 動作是循環(huán)的動作是循環(huán)的- - 設備穩(wěn)定設備穩(wěn)定- - 品質(zhì)穩(wěn)定品質(zhì)穩(wěn)定標準作業(yè)前的前提標準作業(yè)前的前提Page 35作業(yè)者的作業(yè)順序必須是反復相同的作業(yè)作業(yè)者的作業(yè)順序必須是反復相同的作業(yè)標準作業(yè)的基礎條件標準作業(yè)的基礎條件區(qū)分區(qū)分主要實施項目主要實施項目設備A. 按工序順序配置設備 B. 顯示生產(chǎn)進度裝置物

15、A. 單個傳送、同期化生產(chǎn) B. 決定標準中間在制 C. 物的標識人A. 作業(yè)者的多能工培訓 B. 標準作業(yè)基本知識培訓品質(zhì)A. 檢測設施、檢測頻次 B. 不良品臺、待返修品臺n 要想建立標準作業(yè)，需要在設備、物、人、品質(zhì)等 方面做好準備標準作業(yè)標準作業(yè)非標準作業(yè)非標準作業(yè)線上操作者負責線上操作者負責線外線外“水蜘蛛水蜘蛛”負責負責對對“水蜘蛛水蜘蛛”來說來說是標準作業(yè)是標準作業(yè)全體標準作全體標準作業(yè)業(yè)生產(chǎn)安定化生產(chǎn)安定化標準作標準作業(yè)業(yè) 為達到人員的安定、生產(chǎn)的穩(wěn)定，首為達到人員的安定、生產(chǎn)的穩(wěn)定，首先要分離標準作業(yè)和非標準作業(yè)。先要分離標準作業(yè)和非標準作業(yè)。標準作業(yè)與非標準作業(yè)標準作業(yè)與非

16、標準作業(yè)n 按工序布置n “U”形、逆時針布置n 設備布置“三不”原則n 設備間距小n 設備功能夠用就好（不追求大而全）標準作業(yè)前準備標準作業(yè)前準備設備方面設備方面標準作業(yè)前準備標準作業(yè)前準備物的方面物的方面n 單個傳遞n 同步化生產(chǎn)（接力式）n 中間在庫n 作業(yè)人員多能工化n 多工序操作n 循環(huán)操作（站立、走運）n 少人化n 動作科學（動作三不原則）標準作業(yè)前準備標準作業(yè)前準備人的方面人的方面標準作業(yè)前準備標準作業(yè)前準備品質(zhì)保證品質(zhì)保證作業(yè)要領(lǐng)書與標準作業(yè)書作業(yè)要領(lǐng)書與標準作業(yè)書n 作業(yè)要領(lǐng)書記載作業(yè)人員作業(yè)時應該特別注意的事項，規(guī)定機床 操作、刀具更換、零件加工、裝配等作業(yè)順序，按工序記入

17、要領(lǐng)書 里n 為了讓作業(yè)人員全面理解標準作業(yè)，為作業(yè)人員編寫作業(yè)要領(lǐng)書、 標準作業(yè)書是非常重要的n 標準作業(yè)書是作業(yè)指導人員對作業(yè)人員準確地知道標準作業(yè)的說 明書。按照作業(yè)順序明確表示出每條生產(chǎn)線于生產(chǎn)數(shù)量相適應的一 人一份的作業(yè)內(nèi)容和安全、質(zhì)量的要點Page 42案例鏈接：案例鏈接：作業(yè)要領(lǐng)書填寫例作業(yè)要領(lǐng)書填寫例案例鏈接：案例鏈接：標準作業(yè)書填寫例標準作業(yè)書填寫例n 制定改善目標n 制定改善計劃n 現(xiàn)狀調(diào)查，制作標準作業(yè)“三件套” 了解生產(chǎn)線概要 制作工序能力表 制作標準作業(yè)組合票 制作標準作業(yè)票n 確定改善對象 確定改善方向 制定具體改善活動目標 找出待改善問題點 追究真因，制定改善方案

18、n 實施改善n 確認改善效果、實施標準化實施標準作業(yè)改善的步驟實施標準作業(yè)改善的步驟改善的著眼點改善的著眼點n 改善制造現(xiàn)場的改善制造現(xiàn)場的 什么，可以提高什么，可以提高品質(zhì)、效率？品質(zhì)、效率？n 拖后退的地方只拖后退的地方只 有一個有一個純作業(yè)時間可運轉(zhuǎn)率人縮短C.T(循環(huán)時間)減少每個循環(huán)的作業(yè)時間偏差設備縮短M.C.T(設備的C.T)縮短準備換夾具的時間減少設備故障率品質(zhì)減少返修減少不合格品標準作業(yè)改善的著眼點標準作業(yè)改善的著眼點從從“三件套三件套”中看出問題中看出問題找出改善方案找出改善方案工序能力表必需量和加工能力的差距拖后腿的工序在哪里增強生產(chǎn)能力手工作業(yè)時間和設備自動加工時間的類

19、型改善設備的動作設備動作組合表標準作業(yè)組合票拖后腿的是人還是設備以T.T為基準空手等待的MUDAT.T和C.T的差、C.T和M.C.T的差、各作業(yè)者的作業(yè)分配1個C.T的偏差與觀測時間結(jié)果進行比較掌握MM（人和設備）比辨別是縮短C.T？還是降低1個循環(huán)的偏差？還是消除作業(yè)分配的不均衡？縮短C.T和降低偏差（是作業(yè)變的輕松的著眼點）標準作業(yè)票步行的MUDA 有無空步行其大小；有無中途折回的作業(yè)區(qū)別標準中間在庫和再庫零部件的放置方法、機械設備的配置單個傳送MM=C.T生產(chǎn)線中最長的設備時間著眼點手將右手的動作和左手的動作分開看腳只看腳的動作物只看物的移動如何看待標準作業(yè)如何看待標準作業(yè)“三件套三件

20、套”n 將工位作業(yè)內(nèi)容進行分解，測量出分解動作的步驟時間進行累加比較，可直觀的看出各工位的操作時間分布情況。生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)線平衡效率分析生產(chǎn)線平衡效率分析 全體工程全體工程 Cycle TimeCycle Time - - 100 100 Neck Neck工程工程 Cycle Time Cycle Time 工程數(shù)工程數(shù) 平衡生產(chǎn)產(chǎn)效率計算公式計算公式生產(chǎn)線平衡效率計算公式（生產(chǎn)線平衡效率計算公式（LOB）時間時間 ( (秒秒) )A AB BCC操作工操作工 2 2操作工操作工 1 1A AB BCCA AB BCC操作工操作工 3 3 不勻均不勻均 集中在工作站集中在工作站時間時間 ( (

21、秒秒) )A B CA B C操作工操作工 2 2操作工操作工 1 1A BA B C CA B CA B C操作工操作工 3 3生產(chǎn)線節(jié)拍生產(chǎn)線節(jié)拍 = = 平均操作工節(jié)拍平均操作工節(jié)拍 不勻均不勻均 傳布全線傳布全線 = = 操作壓力操作壓力= = 浪費浪費 生產(chǎn)線節(jié)拍生產(chǎn)線節(jié)拍 = = 操作工節(jié)拍操作工節(jié)拍平衡生產(chǎn)線效率改善（山積圖）平衡生產(chǎn)線效率改善（山積圖）步驟步驟1:1:定義改善目標定義改善目標步驟步驟2:2:觀察工作觀察工作步驟步驟3:3:改進工作改進工作步驟步驟4:4:標準化作業(yè)標準化作業(yè)步驟步驟5:5:鞏固工作鞏固工作 設定改善數(shù)量設定改善數(shù)量, ,循環(huán)時間或效率的目標循環(huán)時

22、間或效率的目標 選擇工序選擇工序 個工作站或多能工作站個工作站或多能工作站 工序數(shù)據(jù)表工序數(shù)據(jù)表 每次每次; ;研究研究1 1個操作工個操作工/ /工作站工作站 時間研究準備表時間研究準備表 手工時間研究表手工時間研究表 周期目標研究表周期目標研究表 工作平衡表工作平衡表 加工能力表加工能力表 標準作業(yè)組合表標準作業(yè)組合表 消除浪費消除浪費 改善行動表改善行動表 改善行動計劃改善行動計劃 定義新的標準定義新的標準 工作平衡表或加工能力表工作平衡表或加工能力表 作業(yè)組合表作業(yè)組合表 標準作業(yè)表標準作業(yè)表 培訓操作工培訓操作工 作業(yè)指導書培訓計劃作業(yè)指導書培訓計劃 故障作業(yè)指導表故障作業(yè)指導表標準作業(yè)改善的方法論（思路）標準作業(yè)改善的方法論（思路）鉆孔鉆孔去毛刺去毛刺走路走路尋找尋找多次操作多次操作清潔清潔測量測量工具工具改變機器布局改變機器布局5S工具和