地下室施工方案4

1、xxx工程地下室施工方案南通新華建筑集團有限公司第一章 施工依據(jù)1、中華人民共和國現(xiàn)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）3、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) jgj59-20114、江蘇省建筑安裝施工現(xiàn)場安全防護規(guī)定5、現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全isbn-112-02206-1/tu.1679(7226) 6、江蘇省建筑施工文明工地檢驗評分表蘇建管質(zhì)（2009）22號7、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50009-2001）8、砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50003-2001）9、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50010-2002）10、建筑抗震設(shè)計規(guī)范（gb50011-2001）11

2、、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50068-2001）12、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50203-2011）13、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2011）14、建筑設(shè)計防火規(guī)范（gbj50016-2006 10年修訂本）15、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50209-2002）16、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50210-2001）17、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50242-2002）18、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50243-2002）19、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50303-2002）20、地下防水工程施工質(zhì)量驗收

3、規(guī)范（gb50208-2002）21、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2011）22、建筑外墻防水技術(shù)規(guī)程（jgj-t235-2011）23、國家有關(guān)環(huán)保的規(guī)定、規(guī)范24、本公司制定的企業(yè)管理制度、季節(jié)性施工措施及注意事項、程序文件、質(zhì)量手冊等25、本工程施工圖紙26、本工程施工組織設(shè)計第二章 工程概況1、工程介紹本工程為xxx工程，是集教學(xué)、辦公、多媒體為一體的綜合性大樓。分為數(shù)媒樓和經(jīng)管樓兩個單體工程，數(shù)媒樓為地下1層、地上8層，建筑高度為31.8米，經(jīng)管樓為地上5層，建筑高度為20.5米，兩棟單體由連廊連接。工作范圍：圖紙范圍內(nèi)土建、水電安裝、暖通消防、綜合布線、監(jiān)控

4、系統(tǒng)等。其中地下室區(qū)域地處數(shù)媒大樓東北部分，建筑面積約為1640m2，為單層地下室。2、工程特點（1）地下室計劃工期50日歷天，要在規(guī)定的工期內(nèi)完成施工，關(guān)鍵在于精心組織，周密安排，從人力、物力和財力方面給予有力的保障。（2）專業(yè)工種多：本工程地下室面積不大，但工期緊，參與配合的專業(yè)分包單位多，采用的新型建筑材料也較多，因此具有一定施工難度。本工程施工過程中，有土建、給排水、電氣、消防等分部工程，施工過程中必須做好組織協(xié)調(diào)，使各工種配合協(xié)調(diào)。（3）文明施工要求高本工程所處無錫市江南大學(xué)校園內(nèi)，施工現(xiàn)場周圍均為校區(qū)的教學(xué)樓及宿舍樓，因此本工程現(xiàn)場對環(huán)境保護、噪音控制、文明施工、安全生產(chǎn)等方面有較

5、高的要求。施工過程中必須嚴(yán)格控制，真正做到安全生產(chǎn)、文明施工、保護環(huán)境、控制噪音。以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乜茖W(xué)態(tài)度，拼搏求實的工作作風(fēng)，以一流的管理水平，創(chuàng)一流的工程質(zhì)量、一流的工程速度，順利完成各項管理目標(biāo)。3、工程重點及難點（1）結(jié)構(gòu)質(zhì)量是本工程的重中之重，不僅保證外表質(zhì)量達(dá)到要求，更重要的是保證結(jié)構(gòu)工程的內(nèi)在質(zhì)量，因此施工過程中把好各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)，努力創(chuàng)造過程精品。（2）施工控制線是一個工程的生命線，貫穿整個工程的始終，因此把測量放線作為本工作的重點工作來抓。（3）本工程施工現(xiàn)場場地狹小，怎樣組織建筑材料進場是控制難點。綜上所述我公司結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，經(jīng)過慎密的研究，提出了具有針對性、實用性、科學(xué)

6、性及經(jīng)濟性的施工技術(shù)組織方案。第三章施工管理組織機構(gòu)根據(jù)工程特點和工程重點、難點，我公司將嚴(yán)格按“項目部程序文件”組織施工，全面引入競爭機制，對項目經(jīng)理考核，擇優(yōu)任用。在施工現(xiàn)場設(shè)立以項目經(jīng)理為首的項目部，項目班子由項目經(jīng)理組建，項目班子一律持證上崗，組成一個項目管理部門齊全，人員責(zé)任、崗位明確，精干高效的項目管理班子。統(tǒng)一對工程的質(zhì)量、安全、工期、成本進行管理。嚴(yán)格按照項目法組織施工，并在施工質(zhì)量上認(rèn)真貫徹iso9001：2000國際標(biāo)準(zhǔn)。該項目班子人員均來自施工生產(chǎn)管理第一線的骨干力量，年富力強、精力充沛，管理經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)能力好，而且個人素質(zhì)高，專業(yè)技術(shù)水平強。1、項目部的組建項目部接受

7、項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)，接受企業(yè)職能部門的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和管理服務(wù)。本工程屬群體項目，項目部按線性式分別設(shè)置職能部門。2、項目經(jīng)理部運行機制為了有效實施項目管理，公司形成以經(jīng)營決策為中心的企業(yè)決策層和企業(yè)管理層，以項目管理為中心的項目領(lǐng)導(dǎo)層、專業(yè)管理層和勞務(wù)作業(yè)層，做到各層功能清晰、系統(tǒng)健全，共同為項目管理創(chuàng)造有活力的內(nèi)部環(huán)境。項目部人員實行崗位責(zé)任制。（1）項目領(lǐng)導(dǎo)層由1名項目經(jīng)理、1名項目副經(jīng)理、1名項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組成，以項目經(jīng)理為首的精明強干的領(lǐng)導(dǎo)班子全權(quán)組織該工程的生產(chǎn)諸要素，項目經(jīng)理對工程進度、質(zhì)量、安全負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項目經(jīng)理為工程的總負(fù)責(zé)人，直接領(lǐng)導(dǎo)項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、材料員、預(yù)算員、

8、進行合同管理及成本控制；項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)項目經(jīng)營和施工管理；項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項目技術(shù)、質(zhì)量、安全工作。（2）項目管理層由各專業(yè)工長和項目部管理人員組成，負(fù)責(zé)項目各項工程的具體實施。施工員：主要負(fù)責(zé)本工程的任務(wù)計劃、施工準(zhǔn)備與實施等管理；質(zhì)檢員：主要負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理；安全員：主要負(fù)責(zé)本工程的安全生產(chǎn)、文明施工管理；材料員：主要負(fù)責(zé)工程材料采購、進場組織，周轉(zhuǎn)材料、機具采購租賃、現(xiàn)場工程機械設(shè)備采購租賃、現(xiàn)場用電的設(shè)計布置、現(xiàn)場機具的操作、維修、保養(yǎng)等管理；機管員：主要負(fù)責(zé)工程的機械管理。預(yù)算員：主要負(fù)責(zé)項目成本控制、施工預(yù)算、成本核算、合同管理、工程決算等。3、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目

9、副經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人機管員預(yù)算員材料員試驗員質(zhì)檢員施工員安全員第四章 施工組織機構(gòu)高效運作保障措施組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強、善合作、服務(wù)好的管理人員進入項目班子。建立健全項目經(jīng)理、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機械、勞資等崗位責(zé)任制，由工程領(lǐng)導(dǎo)小組定期對各專業(yè)進行考核。強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比辦法，定時組織項目經(jīng)理部管理人員會議，檢查工作質(zhì)量。建立工程領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場辦公制，每半月召開一次現(xiàn)場辦公會，重點幫助解決項目的資金、質(zhì)量、進度等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉(zhuǎn)。每周二晚上召開由項目經(jīng)理主持的項目部內(nèi)部生產(chǎn)會議，對上周的完成工作進行總結(jié)并安排下周的工作。

10、定期召開項目工程例會，由項目部全體管理人員、監(jiān)理公司駐現(xiàn)場代表，建設(shè)單位相關(guān)人員參加，例會重點解決質(zhì)量、進度、施工技術(shù)和各專業(yè)的配合協(xié)調(diào)等難點。明確各問題的解決辦法及時間，并形成會議紀(jì)要。用工管理：選派組織能力強，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期能按時按期完成。第五章 項目部質(zhì)量管理體系1、項目經(jīng)理職責(zé)：（1）作為企業(yè)法人代表，全面領(lǐng)導(dǎo)并負(fù)責(zé)本工程工期、質(zhì)量、安全、機械設(shè)備管理工作，確保實現(xiàn)業(yè)主合同規(guī)定的目標(biāo)和要求。（2）組織領(lǐng)導(dǎo)落實各項管理制度，落實部門崗位職責(zé)，保證本工程各項工作有序進行。（3）定期檢查主管領(lǐng)導(dǎo)、職能部門工作及工程進度、質(zhì)量、安全、經(jīng)營核算、資金

11、運用等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2、項目副經(jīng)理職責(zé)：（1）協(xié)助經(jīng)理主管工程工期進度、文明施工及勞力、材料、機具、施工組織協(xié)調(diào)工作，確保合同工期目標(biāo)的實現(xiàn)。（2）每天組織施工現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會，檢查工程進度，質(zhì)量、安全等實施情況，做好組織協(xié)調(diào)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保本工程質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計的實施。（3）定期組織職能部門，檢查工地安全、質(zhì)量、文明施工規(guī)章制度執(zhí)行情況。糾正“三違”現(xiàn)象，爭創(chuàng)安全文明工地。3、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：（1）協(xié)助經(jīng)理具體組織、貫徹實施質(zhì)量目標(biāo)，對本工程施工技術(shù)、質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（2）組織貫徹執(zhí)行技術(shù)規(guī)程、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主質(zhì)量要求、推動新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備

12、在本工程的技術(shù)應(yīng)用，為實現(xiàn)業(yè)主工期、質(zhì)量目標(biāo)提供技術(shù)保證。（3）負(fù)責(zé)審批施工組織設(shè)計、各項施工計劃、組織解決施工過程中重大技術(shù)問題。（4）負(fù)責(zé)對檢驗、測量、試驗機構(gòu)驗證人員、設(shè)備和儀器的測試工作實施監(jiān)控，健全各項管理制度。（5）負(fù)責(zé)文件和資料的管理工作，確?，F(xiàn)場使用的文件均為有效版本，指導(dǎo)檢查施工過程的各種質(zhì)量記錄和統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用工作，確保質(zhì)量記錄的完整性、準(zhǔn)確性和可追溯性。（6）定期召開質(zhì)量例會，根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量狀況認(rèn)真制定糾正和預(yù)防措施，并組織專業(yè)人員跟蹤驗證。第六章 施工部署根據(jù)施工圖紙的內(nèi)容及計劃工期質(zhì)量的要求，結(jié)合工程實際施工環(huán)境和施工條件，綜合考慮工程的有利條件和不利因素以及工程的特點，

13、結(jié)合本公司擁有足夠的施工機械設(shè)備的優(yōu)勢和種種其他有利條件，綜合制定出切實可行、科學(xué)合理的施工組織方案。1、方案中心內(nèi)容就是采用網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)。網(wǎng)絡(luò)計劃不僅考慮了各工序的主次矛盾關(guān)系，也綜合考慮了機械、設(shè)備、材料的相聯(lián)關(guān)系，使各工種以及協(xié)作配合單位都實施緊密的交叉流水搭接施工。2、加強計劃的平衡安排，制定月計劃、周計劃。特別是用料（包括設(shè)備周轉(zhuǎn)）計劃，更力求詳盡、準(zhǔn)確，杜絕等料而影響第二天施工，并根據(jù)每月、每周完成作業(yè)計劃的實際情況，及時調(diào)整下月或下周計劃。在工作安排上，千方百計保證關(guān)鍵線路、關(guān)鍵工序的作業(yè)。3、確保每月施工作業(yè)時間，以保證工期可以提前實現(xiàn)，要是施工需要就加班加點完成，必要的工序可

14、以采取兩班制，每班810小時。各工種之間盡量避開集中使用垂直運輸機械的時間，充分利用夜間施工時間及閑置的設(shè)備，將下一個工作日施工所需材料提前運輸?shù)轿弧?、配備足夠的勞動力和施工管理人員，做到連續(xù)、均衡施工。密切與各合作單位的聯(lián)系協(xié)作，派專業(yè)對口，及時互通信息，保證施工順利進行。第七章 施工準(zhǔn)備1、人員組織準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作是整個施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實際情況，公司、項目部共同制定施工的準(zhǔn)備計劃，為工程順利進展打下良好的基礎(chǔ)。施工準(zhǔn)備工作安排表序號項 目內(nèi) 容承辦及審定單位1現(xiàn)場定位、放線坐標(biāo)控制點的復(fù)核、抄平項目部2主要機具進場機械設(shè)備進場就位公司、項目部3主要材料進場部分急用材

15、料進場項目部4勞動力進場及教育組織勞動力進場，進行三級安全技術(shù)教育項目部5施工方案編制與交底編寫詳細(xì)的分項工程施工方案，并報審和交底。項目部6編寫施工預(yù)算計算工程量，人工、材料限額量、機械臺班。項目部7材料計劃原材料和各種半成品需量計劃項目部8圖紙會審全部施工圖甲方、監(jiān)理、項目部9進度計劃交底明確總進度計劃情況及各部門的任務(wù)和權(quán)限項目經(jīng)理部10質(zhì)量安全交底明確質(zhì)量等級及特殊要求，進行安全教育項目經(jīng)理質(zhì)安部11材料試驗原材料的試驗及砼配合比等試驗室以上各項準(zhǔn)備工作可分為技術(shù)準(zhǔn)備、物質(zhì)條件的準(zhǔn)備工作、施工組織準(zhǔn)備、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備、場外組織與管理準(zhǔn)備等幾個部分。2、技術(shù)準(zhǔn)備為確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全

16、、低耗、圓滿完成施工任務(wù)，根據(jù)本工程實際情況，必須做好施工前準(zhǔn)備工作，要求科學(xué)組織、精心安排，計劃在先，保證施工的順利進行。施工準(zhǔn)備的范圍可以根據(jù)不同的施工階段劃分。（1）調(diào)查工作地下室工程計劃工期為50日歷天，工期緊。本工程地下室基坑不深，但依然要采取合理的降水和適當(dāng)?shù)呐潘胧?。本工程現(xiàn)場場地狹小，材料堆場布置難度大。（2）組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行會審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。土建、安裝等各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組成的設(shè)計交底和圖紙綜合會審。（3）編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分

17、項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度計劃和供應(yīng)計劃，更好地控制成本、減少消耗。（4）做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)工長各班組長。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長進行交底，要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位，關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意

18、事項等進行詳細(xì)的講述交底后，應(yīng)組織工人進行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。3、物質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備保證材料、構(gòu)配件、施工機械按計劃供應(yīng)，對整個施工過程舉足輕重，否則直接影響工期、質(zhì)量和成本。（1）材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進度和施工預(yù)算的工料分析，擬定加工及定貨計劃。建筑材料及安全防護用品準(zhǔn)備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料等，均應(yīng)根據(jù)實際情況做編制各項材料計劃表，分批進場。對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。（2）構(gòu)配件加工準(zhǔn)備根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件，提前做加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用量計劃。提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。組

19、織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。（3）施工機械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)本工程實際情況選擇主要施工機械如下：50型攪拌機1臺，塔吊1臺。3電渣壓力焊機2套。砼輸送泵1臺。潛水泵4臺。模板工程用臺式圓盤電鋸1臺，沖擊鉆2把，電鉆4把。鋼筋切斷機1臺，鋼筋彎曲機1臺。測量儀器等設(shè)備按規(guī)定準(zhǔn)備。4、施工組織準(zhǔn)備為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、文明、低耗的目標(biāo)而奮斗，本工程采用項目法施工的管理體制。（1）施工管理體制的設(shè)置原則形成有一定權(quán)威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保工程按要求順利完成。根據(jù)本工程規(guī)模、技術(shù)復(fù)雜程度等因素建立管理組織。采用項目管理體制的同時，經(jīng)濟合同手段輔助以部分行政手段，明確各方面

20、責(zé)、權(quán)、利。（2）勞動力組織本工程地下室工程量雖然不大，但工期較緊，所需的勞動力應(yīng)根據(jù)施工進度計劃制定勞動力的需求計劃，組織人員進場，安排生活，登記并進行進場教育。5、施工測量準(zhǔn)備（1）請業(yè)主代表和監(jiān)理工程師到施工現(xiàn)場移交各種控制點和紅線點標(biāo)石或樁位，并對照有關(guān)圖表資料，現(xiàn)場簽認(rèn)。（2）根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理提供的控制點建立施工控制網(wǎng)，并測定和放樣數(shù)媒樓整體的各條軸線，在周邊開闊的地面上做好點位標(biāo)志，再將各主要軸線投影到基礎(chǔ)承臺及底板上，并用彈墨線加紅色旗號標(biāo)明。第八章 施工區(qū)段劃分及施工順序根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，將工程分施工區(qū)段來組織流水施工，可經(jīng)合理地利用人力、物力，科學(xué)地安排施工順序，減少工序之

21、間干擾，保證工程施工順利、快速地進行。1、地下室結(jié)構(gòu)施工區(qū)段的劃分地下結(jié)構(gòu)水平施工區(qū)段以12-13軸間的后澆帶劃分為2個區(qū)域流水施工。地下室結(jié)構(gòu)豎向施工區(qū)段的劃分以水平施工縫為界，每層內(nèi)柱水平施工縫留置兩道，留置在梁底50mm位置處；地下層外墻考慮到防水要求每層只留置一道水平施工縫，留置在樓板面上50cm位置處。2、地下室結(jié)構(gòu)施工順序（1）地下室施工程序測量放線地梁、承臺土方、人工挖土清土樁頭處理承臺、地梁、底板墊層磚胎模防水層、保護層底板鋼筋及插筋（水電等專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋）隱蔽工程驗收止水帶安裝吊模安裝底板砼地下層墻柱鋼筋（水電等專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋）地下層墻、柱、頂梁板支模內(nèi)墻、柱砼地下層頂梁板鋼

22、筋（水電等專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋）地下層外墻、頂梁板砼2、底板施工程序測量放線電梯井基坑挖土、墊層及磚模承臺、基礎(chǔ)梁挖土、磚模磚模內(nèi)側(cè)粉刷底板墊層施工防水層、保護層墻柱尺寸放線承臺及梁鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎柱、墻插筋墻體水平施工縫止水鋼板焊接預(yù)埋、后澆帶止水帶預(yù)埋吊模底板驗收砼澆筑。第九章 各分項工程施工方法第一節(jié) 土方分項1、土方開挖采用機械開挖，開挖至基底標(biāo)高上30cm時，采用人工進行開挖整平，土方進行外運。2、砼墊層:砼墊層為c15，由于面積小，加之部分承臺中有樁，采用人工拍實抹平。3、管樁標(biāo)高控制:根據(jù)承臺設(shè)計要求，在管樁樁頂用紅漆劃好標(biāo)高，樁高于設(shè)計要求。采用切割機切割，低于設(shè)計要求的會同建設(shè)

23、、監(jiān)理、設(shè)計確定處理方案。4、樁芯錨固施工：待墊層及承臺胎模粉刷之后，根據(jù)設(shè)計要求進行樁芯錨固施工，鋼筋插入管樁內(nèi)及伸入承臺部分一定要符合設(shè)計要求。5、回填土待地下室外防水層施工完畢后，相關(guān)部門驗收后進行。6、回填土由一端向另一端自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度用打夯機械夯實時不大于30cm。7、土質(zhì)選擇粒徑較細(xì)的粘土，不易使水滲透到外墻表面。8、回填時應(yīng)隨時清除有機雜質(zhì)，做好排水工作。9、注意保護基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和外墻防水層不受破壞。第二節(jié) 模板分項一、地下室工程墻、柱梁結(jié)構(gòu)概況1、地下室外墻厚為300mm，水池部位剪力墻厚度為200mm，柱最大尺寸600*600mm，最厚板厚為250mm，最大梁為3

24、00*1600mm。二、模板形式模板采用散裝18厚膠合板木模為主，支架采用48*3.0鋼管及可調(diào)支座。 對落深的電梯井，基礎(chǔ)梁、集水井等用砌磚胎膜，電梯井和集水井待鋼筋綁扎完后再支內(nèi)模，采用掛板對撐的方法。 地下室外墻用膠合板，止水型一次性螺桿12，l=墻厚+2*300mm螺紋長2*100對拉螺桿，螺栓水平間距不大于450，豎向不大于450。 地下室外墻上的安裝預(yù)留管均采用防水套管。梁承重立桿間距不大于0.6米。三、模板施工要點 模板面料由木工翻樣進行配板設(shè)計。施工班組嚴(yán)格按配板設(shè)計取選料，按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 模板和模板支撐系統(tǒng)要求橫平豎直，支點牢固，側(cè)模斜撐的底部

25、加設(shè)墊木，并有足夠的受壓面積。墻和柱子模板的底面要求找平，下端與事先做好的基準(zhǔn)靠緊墊平。在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板都有可靠的支承點，為確保墻、柱斷面尺寸，在支模時用12以上兩端焊上扁鐵或角鋼，長度按墻厚減去5mm，間距為2m左右。其平整度及垂直度應(yīng)進行校正。支柱所設(shè)的水平撐和剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 所有預(yù)留孔洞，埋件位置必須準(zhǔn)確，安裝牢固，相關(guān)工種復(fù)核無誤后方能封閉模板。 模板安裝時，應(yīng)切實做好各項安全工作，如用電、傳遞運輸，高空作業(yè)及墻柱模板安裝時防傾覆等工作，逐項落實。由于本工程采用泵送，砼梁、柱截面大，模板及支撐設(shè)計時應(yīng)考慮水平推力和輸送砼速度快所引起的超載及側(cè)壓力。以

26、確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，對剪力墻和柱子加固也應(yīng)在計算基礎(chǔ)上加強，防止模板炸模，梁高超過800mm，上下設(shè)兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁高超過700mm，設(shè)對拉螺桿。梁中節(jié)點處采用完整的模板，模板的拼接要嚴(yán)密，并用膠帶紙或打玻璃膠，避免漏漿。模板拆除： 側(cè)模的拆除，應(yīng)保證表面及棱角不受損壞時方可拆模。底模拆除要符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)梁板跨度8m，要達(dá)到設(shè)計強度75%，梁板跨度8m，要達(dá)到設(shè)計強度的100%，懸挑構(gòu)件要達(dá)到設(shè)計強度的100%，拆模遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。梁板模要在其上面二層樓板砼澆筑后拆模，且該層梁板砼強度必須達(dá)到100%(留置拆模試

27、塊)，地下室施工采用新模板。第三節(jié) 鋼筋分項1、施工準(zhǔn)備（1）施工機具準(zhǔn)備根據(jù)地下室鋼筋的特點，場地設(shè)一臺鋼筋切斷機、一臺鋼筋彎曲機、二臺錐螺紋套絲機、一臺調(diào)直機、一臺電渣壓力焊設(shè)備。（2）鋼筋保護層墊塊制作承臺、底板鋼筋保護層墊塊用1：2水泥砂漿制作，因承受來自鋼筋自重、施工荷載等壓力，墊塊必須具備一定的強度后才能用于現(xiàn)場施工，所以保護層墊塊必須提前至少半月制作，并得到有效養(yǎng)護，以保證使用時墊塊強度。（3）扎絲采用直徑為22號扎絲，并根據(jù)所綁扎鋼筋的大小確定適當(dāng)?shù)拈L度。（4）鋼筋的翻樣下料的技術(shù)員必須熟悉圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計說明及砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03g101-1），并

28、根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸，結(jié)合砼保護層鋼筋彎曲、搭接要求和錨固等規(guī)則準(zhǔn)確無誤的計算鋼筋加工尺寸，填寫加工料表，提出加工申請，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可施工。加工料表注明工程部位和鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸、接頭位置及重量等內(nèi)容。2、鋼筋進場驗收及制作（1）鋼筋進場檢驗進場的原材料必須、具備出廠檢驗證明、質(zhì)量證明書。并與進場前填寫建筑材料報申表報送監(jiān)理審檢同意后方可組織進場。由監(jiān)理工程師會同施工單位人員對進場的每批鋼筋進行抽樣檢查,每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格同交貨狀態(tài)的鋼筋組成且重量不大于60噸作為一批,進行檢查和驗收(包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗),經(jīng)國家質(zhì)量檢驗單位檢驗合格后并接受到建

29、筑材料報審表審批同意使用后方能使用。對本工程有抗震要求的鋼筋，送檢時還應(yīng)檢測其抗震性能。（2）鋼筋堆放進場的鋼筋必須分批、分級堆碼在鋼支架上，且標(biāo)識牌明確標(biāo)明鋼筋的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記。半成品鋼筋同原材堆區(qū)分開，且標(biāo)識明確，以免鋼筋混用。鋼筋的發(fā)放嚴(yán)格執(zhí)行二次領(lǐng)料制度，以加強鋼筋原材、半成品管理。（3）鋼筋制作鋼筋加工包括鋼筋調(diào)直、鋼筋切斷下料、鋼筋彎曲成型、鋼筋的連接等內(nèi)容。鋼筋的除銹：鋼筋的表面要求清潔，油漬、漆污和鐵銹在使用前應(yīng)清洗干凈，除銹方法可采用機械除銹、人工除銹相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損蝕鋼筋截面，或、除銹后鋼筋表面

30、有嚴(yán)重麻點、斑點傷蝕截面時將其剔除不用。鋼筋調(diào)直：采用卷揚機拉直鋼筋時，其調(diào)直冷拉率：級鋼筋不宜大于4，如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，冷拉率可適當(dāng)放寬，級鋼筋不得大于6。保證鋼筋平直，無局部曲折。鋼筋的切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭，減少損耗。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有斷口、劈裂、縮頭、翹曲、嚴(yán)重彎頭或短裂成馬蹄形時必須切除。鋼筋彎曲：a、劃線鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線時注意：（a）、根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值（如下表），其

31、扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；（b）、鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；（c）、劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整；（d）、第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計尺寸校對一遍，完全符合后再成批生產(chǎn)。鋼筋彎起成型：鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵板作成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。b、曲線型鋼筋成型彎制曲線鋼筋時，在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸

32、和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)曲線形狀選用。鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進。質(zhì)量要求a、鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。b、鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑到2.5倍；c、鋼筋彎曲點出不得有裂縫，為此，對級鋼筋及級以上鋼筋不能彎過頭再彎過來；d、鋼筋彎起成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋彎起點位移20mm，箍筋邊長5mm。鋼筋加工必須嚴(yán)格遵照鋼筋料表所示的尺寸和簡圖對鋼筋進行半成品加工，如箍筋抗震要求彎鉤成135o且彎鉤直段為10d。本工程鋼筋規(guī)格和數(shù)量較多，必須按工程施工進度及時加工相應(yīng)的半成品。鋼筋連接：本工程級鋼d25

33、優(yōu)先采用機械接頭，16d22的墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊。底板鋼筋接頭形式:鋼筋接頭劃分：為保證鋼筋施工的質(zhì)量，同時考慮原材長度，鋼筋接頭按如下劃分：底板每12米設(shè)置一道接頭，余不足12米加設(shè)一道；柱、剪力墻每層設(shè)置一道接頭；梁每超過12米設(shè)置一道接頭。3、底板、承臺鋼筋綁扎施工承臺鋼筋綁扎：承臺配上下雙層，工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。綁扎承臺筋駁頭需四個方向錯開。彈出鋼筋位置線后，先鋪底板下層鋼筋，。承臺筋全部滿綁。底排筋用c25砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，間距1000mm,底部與下層筋點焊

34、固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋221000，然后再綁扎上層鋼筋，鋼筋馬凳如下圖。4、底板鋼筋綁扎，工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：（1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）承臺鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋哪個方向的鋼筋在下面。原則上應(yīng)首先滿足受力主筋保護層位置。（3）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。（4）底排筋用c40砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。（5）綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋20

35、1000，然后再綁扎上層鋼筋，鋼筋馬凳如下圖。 由于板面筋均在梁內(nèi)穿過，板面筋在梁邊外必通打彎，滿足設(shè)計要求，彎折點從梁邊開始，彎折角度不大于1/6。（6）由于基礎(chǔ)底板及地梁的受力的特點，上、下層的鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求。5、墻柱插筋：柱四角的主筋落到承臺底層鋼筋網(wǎng)上，上部采用50%接頭錯開，短筋應(yīng)超出底板面500。為了保證墻、柱鋼筋的正確位置，在防水保護層上放出軸線及墻柱位置線，經(jīng)工程技術(shù)組仔細(xì)驗線確認(rèn)無誤后，再綁鋼筋。待承臺的面筋綁扎完畢后，再在面筋上放出墻柱位置線，驗線無誤后，再進行墻柱插筋。柱墻豎向鋼筋在承臺面筋之上應(yīng)綁扎5排箍筋或水平筋，并用點焊固定，柱筋伸入承臺內(nèi)的錨固段也應(yīng)在

36、上中下三個位置加上箍筋，端頭用短鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。墻先用二根通長12鋼筋點焊在承臺面筋上，墻豎筋同12鋼筋點焊牢固，以上保證豎筋綁扎牢固。承臺砼澆注時，振動棒嚴(yán)禁直接觸及墻柱筋，鋼筋班應(yīng)派專人負(fù)責(zé)對偏位的鋼筋進行糾正加固。6、鋼筋綁扎（1）墻鋼筋綁扎墻鋼筋綁扎順序是先綁暗柱再綁墻。根據(jù)彈好的線，調(diào)整豎向鋼筋保護層、間距，接著先立暗柱主筋（無暗柱時，立24根豎筋），與下層伸出的連接筋綁扎，在主筋上劃出水平筋分格標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出主筋分格標(biāo)志，接著綁其余主筋。最后綁其余橫筋，橫筋放置于主筋的里或外應(yīng)符合設(shè)計要求。墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之

37、間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。鋼筋外邊綁扎墊塊也可用梯子筋來保證鋼筋保護層厚度。剪力墻與框架柱接連處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁扎剪力墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。墻的水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、丁字節(jié)點、l節(jié)點梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。合模后對伸出的豎向鋼筋的間距及保護層進行調(diào)整，宜在樓層標(biāo)高處綁一道橫筋定位。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，隨時調(diào)整，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。（2）梁鋼筋綁扎模內(nèi)綁扎時：a.在梁側(cè)模上畫好箍

38、筋間距或在已擺放的主筋上劃出箍筋間距。b.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐一分開；穿次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整好箍筋間距；綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。c.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。d.綁梁上部縱向筋的箍筋宜采用套扣綁扎。e.箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d，且不少于10cm。f.梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣

39、50mm。梁端與柱交接處箍筋加密要符合設(shè)計要求，在梁縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配筋，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合規(guī)范要求。g.在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋251000mm墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。h.梁筋的綁扎連接：梁的受力鋼筋直徑小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。接頭末端與鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭宜位于受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭位置應(yīng)相互錯開。在同一連接區(qū)段長度1.3 ll（ll為搭接長度）范圍內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求；

40、模外綁扎時：主梁鋼筋也可先在模板上綁扎，然后入模，其方法把主梁需穿次梁的部位抬高，在主、次梁梁口擱橫桿數(shù)根，把次梁上部縱筋鋪在橫桿上，按箍筋間距套箍筋，再將次梁下部縱筋穿入箍筋內(nèi)，按架立筋、彎起筋、受拉筋的順序與箍筋綁扎，將骨架抬起抽出橫桿落入模板內(nèi)。（3）板鋼筋綁扎清理模板上面的雜物，調(diào)整梁鋼筋的保護層，用粉筆在模板上標(biāo)出鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距。按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。分布筋應(yīng)設(shè)于受力筋內(nèi)側(cè)。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有帶梁時，應(yīng)先綁扎帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。板、次梁、主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中。主梁鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時主梁鋼筋在上。綁

41、扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上層鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度為保護層厚度。鋼筋搭接接頭的長度和位置，要求與梁相同。（4）樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上按設(shè)計要求劃主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋再綁扎負(fù)彎矩筋，每個交叉點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)（樓梯梁為插筋時，梁鋼筋應(yīng)與插筋焊接）。鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊（或塑料卡），彎矩筋

42、下面加鋼筋馬凳。（5）鋼筋“七不綁”制度樓板面（鋼筋下面砼頂面）浮漿不清掉。鋼筋未清理干凈。樓板未彈四線（2條墻、柱外皮線，2條模板控制線）。沒有根據(jù)彈線檢查鋼筋是否偏位。偏位鋼筋未按1:6斜度調(diào)到正確的位置及高度的情況下。從樓板上升出的鋼筋未檢查它錯開的位置及高度的情況下。鋼筋接頭質(zhì)量不合格。（6）鋼筋施工過程中質(zhì)量保證措施鋼筋提料時必須考慮折合設(shè)計要求的鋼筋保護層厚度，使綁扎出的鋼筋留有保護層。嚴(yán)禁任意加大或縮小鋼筋尺寸，避免出現(xiàn)保護不夠或截面尺寸減小等現(xiàn)象。保證鋼筋保護層尺寸準(zhǔn)確，采取如下措施：鋼筋網(wǎng)片底部、側(cè)面根據(jù)設(shè)計要求采用相應(yīng)厚度砼墊塊，平均每1平方米設(shè)一個墊塊墊在下層底筋的鋼筋交

43、叉點處，以及承臺板四周角。根據(jù)設(shè)計保護層的要求領(lǐng)取墊塊，嚴(yán)禁不同厚度的墊塊混用。7、鋼筋施工要點（1）施工前組織技術(shù)交底，安排綁扎順序，排放規(guī)則及主要施工方法，明確質(zhì)量及工期要求，解決施工中的疑難重點。（2）板上留洞做法：當(dāng)洞口尺寸300時，鋼筋不切斷繞過洞口，當(dāng)300洞口尺寸800時，鋼筋切斷，洞口每側(cè)底附加212，長為洞口邊長加80d。（3）樓面不同標(biāo)高時，負(fù)筋處理如下圖：（4）部分板內(nèi)預(yù)埋管須敷設(shè)于板內(nèi)上下兩層鋼筋網(wǎng)之間，當(dāng)埋管處無板面筋時，則沿管長方向加附鋼筋。如下圖：（5）普通梁鋼筋的綁扎重點在梁柱核心區(qū)，梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震能力，在此區(qū)段梁和梁、梁和柱交錯穿插

44、、鋼筋重疊，也是綁扎中的一個難點。為解決這個問題應(yīng)遵循先梁底筋，其次套梁柱核心箍筋，后梁面筋的順序。（6）板負(fù)筋采用通長馬凳來控制間距。如下圖。（7）為保證柱鋼筋的保護層符合設(shè)計要求，樓板筋綁好后，柱鋼筋須效正，外用12#鐵絲，附加鋼筋支撐，用 形鋼筋置于柱豎筋內(nèi)，并與其豎筋及板筋扎牢。第四節(jié) 混凝土分項一、底板砼澆筑1、基礎(chǔ)砼設(shè)計強度等級為c30,全部采用泵送商品砼,根據(jù)施工部署, 雖然底板分為2個區(qū)進行施工,但每個區(qū)的砼澆筑量仍然很大。因此施工時必須合理組織，認(rèn)真安排。2、澆筑流向、主要澆筑方法和設(shè)備安排（1）設(shè)備安排在基礎(chǔ)施工階段本工程安裝1臺塔吊，砼輸送泵安排布置在現(xiàn)場的北面施工主道路

45、上。（2）砼的澆筑流向：沿主澆筑方向每次澆筑寬度為12米，底板施工縫單獨分開澆筑。（3）施工人員組織由于本工程工程量比較大，為了避免疲勞作戰(zhàn)，必須對管理人員和操作工人采取分班輪流替換，以保證有足夠勞動力完成任務(wù)和保證施工的質(zhì)量。根據(jù)根據(jù)實際情況現(xiàn)將主要人員計劃如下：施工區(qū)段施工時具體人員安排：職務(wù)人數(shù)崗位責(zé)任項目經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)部協(xié)調(diào)、處理施工員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼技術(shù)協(xié)調(diào)、處理質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全和文明施工試驗員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢驗砼坍落度砼班長1負(fù)責(zé)對砼班組管理振搗手6負(fù)責(zé)砼振搗砼小工3負(fù)責(zé)砼輸送管安裝，砼下料找 平14負(fù)責(zé)混凝土表面收光找平鋼筋工2負(fù)責(zé)保護鋼筋成品木 工2負(fù)

46、責(zé)檢查是否跑位脹模電 工1負(fù)責(zé)保障現(xiàn)場正常供電3、底板施工方法施工時砼澆筑采用全斜面分層方法進行，即“一個坡度，循序推進，一次到頂，薄層澆筑”方法。在施工每一小區(qū)域的時候，澆筑時應(yīng)在遵循主澆筑方向的同時，將每塊區(qū)域澆筑完畢，避免出現(xiàn)施工冷縫。當(dāng)?shù)装屙艥补嗑嚯x側(cè)模約為2m時，此時砼應(yīng)靠磚側(cè)模下料，以使砼與前面澆灌砼之間形成凹槽，由于砼泌水，從而在凹槽積水，及時用離心泵把水抽走。對于高低差部位的澆筑方法：由于高低差部位混凝土澆筑時容易出現(xiàn)大量返漿并造成爛根，因此混凝土澆至此處時應(yīng)控制好澆筑時間，上層混凝土應(yīng)待下階混凝土接近初凝時方可下料進行澆筑。4、底板砼澆筑施工工藝（1）清理基層的雜物，澆水濕潤

47、基層及模板，但不允許存在積水現(xiàn)象。（2）砼澆灌分層時，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。為了保證不出現(xiàn)施工冷縫，混凝土內(nèi)摻加緩凝型減水劑，砼初凝時間為約4小時。（3）根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后各布置一道振動器。第一道布置在混凝土卸料點,主要解決上部混凝土的搗實和防止混凝土離析。由于底部鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土的向前推進，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整體混凝土質(zhì)量。（4）振搗砼時，振動棒移動間距為0.4m，靠近側(cè)模時不應(yīng)小于0.2m，分層振搗時振動棒必須進入下一層砼510cm，以使上下兩層充分結(jié)合密實，消除施工冷縫。

48、振動棒振動時間為2030秒，但以砼表面出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)，振動棒應(yīng)做到“快插慢拔”。（5）砼表面出現(xiàn)大量泌水時，采用離心泵及時把多余水分排走。（6）砼澆灌過程中，要隨時采取措施預(yù)防鋼筋、模板、預(yù)埋件發(fā)生移位，并且及時拆除施工臨時設(shè)施。（7）進行二次振搗，以提高混凝土抗裂能力。（8）底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在澆筑混凝土結(jié)束后要認(rèn)真處理。首先用長刮桿找平，然后利用提漿機進行提漿，再用木槎子打磨壓實收光，以閉合收水裂縫。為了保證砼表面不出現(xiàn)裂縫，根據(jù)現(xiàn)場情況，必要時還應(yīng)進行二次抹平收漿。（9）砼在澆灌12小時后，就應(yīng)開始對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護采用混凝土表面蓄水保溫保濕方法，即在混凝土表面用磚砌筑

49、蓄水池，分格蓄水，蓄水高度應(yīng)有計算確定。（10）吊模處高低差處細(xì)部施工方法由于高低差部位容易出現(xiàn)跑漿、爛根現(xiàn)象，因此在在下一階底板砼澆灌完畢而接近初凝時，方可把上部砼澆灌到模板內(nèi)。振動棒必須插入反梁下底板砼10cm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實，同時注意防止振搗時間過長，避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根。注意預(yù)防止水帶在砼施工過程中偏位，如發(fā)生偏位，及時采取措施糾正。（11）底板施工縫施工由于基坑支護土體變形增大，故施工縫除后澆帶外，再增加施工縫，分塊澆筑，底板外墻與基坑支護底之間的空間用同級砼填充澆筑。所增加的施工縫做法如下圖所示： 5、底板澆筑質(zhì)量保證措施（1）預(yù)先收聽氣象預(yù)報，確保避

50、免在施工期間下大雨，同時準(zhǔn)備塑料帆布，作好下雨的預(yù)防措施。當(dāng)氣溫高于35時，禁止進行混凝土施工。（2）堅持澆筑申請制度,由于本工程底板工程量較大,因此應(yīng)提前將施工方案報甲方、監(jiān)理審批，同意后還應(yīng)在每次澆筑前申請澆筑令。澆筑令由技術(shù)負(fù)責(zé)人、甲方、監(jiān)理共同簽署后，方可進行澆筑。（3）合理安排分班作業(yè),嚴(yán)禁打疲勞戰(zhàn)。施工時需安排好夜間施工，做好準(zhǔn)備，并報建設(shè)單位批準(zhǔn)。（4）充分做好混凝土澆筑前的各種準(zhǔn)備工作，對于機械設(shè)備，應(yīng)提前進行試運轉(zhuǎn)，對于所有參與底板混凝土施工人員，均應(yīng)進行詳細(xì)的施工交底，交底以會議方式進行，交底內(nèi)容應(yīng)包括：澆筑流向、各部位詳細(xì)的澆筑方法、人員分工情況及各自職責(zé)、人員交接班具體

51、時間和要求等。必須做到使每一個參與施工人員均心中有數(shù)，從而避免因混亂而影響質(zhì)量。（5）混凝土澆筑時，試驗員應(yīng)做好塌落度的測試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況，應(yīng)立即退回，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水。同時，還要求混凝土供應(yīng)商派技術(shù)人員到現(xiàn)場值班，以隨時掌握混凝土的供應(yīng)情況和質(zhì)量情況。（6）混凝土施工期間，人員交接班必須有序進行，上一班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴(yán)禁因一哄而散而出現(xiàn)漏振、漏搗。二、底板以上結(jié)構(gòu)砼施工1、砼施工順序內(nèi)墻柱與梁板砼分開施工，施工順序為先柱后梁板，施工縫留在梁底50mm處。2、砼澆筑流向和運輸設(shè)備樓梁板的澆筑流向均為由南向北，安排一臺輸送泵

52、和一臺塔吊，塔吊主要用于澆筑柱頭高標(biāo)號砼及配合輸送泵接縫。獨立墻柱安排塔吊進行澆筑。三、砼施工工藝1、準(zhǔn)備組織所有的砼施工員和操作手進行培訓(xùn)，并作好書面的技術(shù)質(zhì)量、安全交底。材料準(zhǔn)備充分，并經(jīng)檢驗合格，具有合格證，準(zhǔn)用證、及相關(guān)資料。鋼筋隱蔽工程驗收合格后，應(yīng)對模板及其支架進行認(rèn)真的檢查。檢查模板標(biāo)高、位置及構(gòu)件截面尺寸是否準(zhǔn)確，模板支架是否牢固、穩(wěn)定，模板的固定是否可靠，螺栓是否擰緊，清除模板內(nèi)的垃圾、木屑等，并澆水濕潤。檢查腳手架。垂直、水平運輸機械保持良好狀態(tài)。技術(shù)部提前通知砼公司砼強度等級等方案，并于現(xiàn)場準(zhǔn)備機具進行坍落度檢驗。砼施工前，加強氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作，在砼施工階段掌握天氣

53、變化情況，盡量避開暴雨臺風(fēng)突然襲擊，根據(jù)季節(jié)施工特點，準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的防雨、防水等物資。扎鋼筋時，梁柱接頭用快易收口網(wǎng)攔設(shè)，墻板不同標(biāo)號處用快易收口網(wǎng)攔設(shè)。攔在不同標(biāo)號界線往底標(biāo)號方向500mm處。清理場內(nèi)閑雜車輛、人員，在進出口及場內(nèi)各設(shè)置一名交通協(xié)調(diào)人員，保證交通順暢，以防出現(xiàn)窩泵、搶泵。四、砼的澆筑1、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即修整并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。3、柱、墻混凝土澆筑（1）柱、墻澆筑前，在新澆混凝土與下層混凝土結(jié)

54、合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。（2）柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。（3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用25振動棒，其它墻梁部位采用50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。

55、（4）對于高度大于3m墻柱,應(yīng)采用串筒下料。（5）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。4、梁、板混凝土澆筑（1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）施工縫設(shè)置：如必須留置施工縫時,宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。（7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)