屋外配電裝置構(gòu)筑物技術(shù)交底

1、交底記錄工程名稱：編號(hào)：SJSB8-項(xiàng)目名稱屋外配電裝臵構(gòu)筑物交底單位交底主持人簽名交底日期2011年03月06日交底級(jí)別公司級(jí)項(xiàng)目部級(jí)工地級(jí)接受交底人簽名：交底作業(yè)項(xiàng)目：一、適用范圍二、施工程序及要求三、安全危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)防措施四、安全文明施工措施五、環(huán)境保護(hù)措施主要交底內(nèi)容：一、適用范圍220kV變電站35kV電容器基礎(chǔ)、圍欄基礎(chǔ)、避雷針基礎(chǔ)。基礎(chǔ)持力層為碎石粉質(zhì) 粘土，未到持力層處采用 MU30毛石，M7.5水泥砂漿砌筑引深至持力層，每邊寬出基礎(chǔ) 500mm基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土，35kV電容器基礎(chǔ)、圍欄基礎(chǔ)采用 C25混凝土，35米避 雷針基礎(chǔ)采用C30混凝土。二、施工程序及要求1、

2、土方開(kāi)挖清理現(xiàn)場(chǎng)雜物及障礙物，定位放線?？紤]好臨時(shí)排水措施。確定開(kāi)挖路線、順序、基 底標(biāo)高；根據(jù)圖紙?zhí)峁┑幕A(chǔ)尺寸，依據(jù)施工規(guī)范以基礎(chǔ)周圍外擴(kuò) 50cm后進(jìn)行基槽放坡， 本工程為機(jī)械開(kāi)挖，土質(zhì)為粉質(zhì)粘土，按 1:1放坡。開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)停止機(jī)械施工， 預(yù)留10c m由人工清槽。所有基礎(chǔ)土方全部運(yùn)至站外臨時(shí)租用存土區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行無(wú)土化施工。待基礎(chǔ)施工完畢 后再將土運(yùn)回回填。2、墊層施工地基處理完成靜臵一周后，人工清槽、找平，進(jìn)行墊層施工，墊層四周支設(shè)模板。3、基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋設(shè)計(jì)為HPB235級(jí)鋼筋與HRB335級(jí)鋼筋。3.1準(zhǔn)備工作1）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單

3、料牌相符。2）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍等），綁扎架。綁扎用的鐵絲采用20-22鐵絲。3）準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥沙漿墊塊，厚為20mm在垂直方向使用時(shí)，在墊塊中預(yù)埋20 號(hào)鐵絲。4） 根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸在鋼筋或基礎(chǔ)墊層劃出鋼筋位臵線，鋼筋接頭位臵應(yīng)根據(jù)規(guī)范相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。鋼筋就位前應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，確定支模和鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。3.2質(zhì)量要求1）進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材必須符合鋼筋砼用熱扎光圓鋼筋 （GB13013及鋼筋砼用熱扎帶 肋鋼筋的規(guī)定。2）鋼筋要根據(jù)施工計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。3）鋼筋從進(jìn)場(chǎng)堆放，加工后的成品堆放，施工現(xiàn)場(chǎng)堆放

4、都必須按不同規(guī)格、級(jí)別分類堆 放并加設(shè)標(biāo)識(shí)。4） 原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%5）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。6）檢查鋼筋綁扎是否牢固，漆污松動(dòng)變形現(xiàn)象 7鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹8）檢查砼保護(hù)層是否符合設(shè)要求9）鋼筋位臵的允許偏差不得大于下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋 網(wǎng)長(zhǎng)、寬 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋 骨架長(zhǎng) 10鋼尺檢查寬、高 5鋼尺檢查間距 10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)， 取最大值排距 5受力鋼筋基礎(chǔ) 10鋼尺檢查保護(hù)層壯濟(jì)厚度柱、梁 5鋼尺檢查板、墻、殼 3鋼尺檢查綁扎箍

5、筋、橫向鋼筋間距 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值注：鋼筋工程屬于隱蔽工程，因此要做好隱蔽工程記錄4、基礎(chǔ)模板支設(shè)采用2440Xl220Xl2mn木膠合板支設(shè)，背枋全部采用6080伽杉木方，使用前需過(guò)刨。 4.1放線定位待墊層砼澆筑完成至少1天后，開(kāi)始對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行放線，放線采用的測(cè)量器具主要有： 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、卷尺（50m卷尺1把，5m卷尺4把）、線錘和墨斗等工具。依據(jù)控制樁點(diǎn)進(jìn)行定位放線，在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線及邊線。 定位放線結(jié)束后，應(yīng) 進(jìn)行復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理核實(shí)，填寫(xiě)測(cè)量施工記錄。測(cè)量工作由專職測(cè)工進(jìn)行操作，并做到專 人操作、專用儀器、專人保管；做好主控軸線標(biāo)樁以及標(biāo)高控制線的設(shè)臵和標(biāo)識(shí)。復(fù)測(cè)工

6、 作由質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行。4.2模板安裝應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成膠合板浪費(fèi)。2）木膠合板厚度要求為12 mm內(nèi)、外楞的間距，可隨膠合板的厚度，通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算進(jìn) 行調(diào)整。3）按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。支撐系統(tǒng)選用整體鋼管腳手。支柱 和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面。模板支撐牢固，防止變形，接縫不應(yīng) 漏漿，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。4）釘子長(zhǎng)度應(yīng)為膠合板厚度的1.52.5倍，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘 2個(gè)釘子。 第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。5）配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫(xiě)明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。6）預(yù)埋件

7、與預(yù)留洞口必須位臵準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。7）側(cè)模斜撐與側(cè)模的夾角不宜小于 45。8）在進(jìn)行大體積基礎(chǔ)施工時(shí)要注意，對(duì)模板支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求更高。 4.3基礎(chǔ)邊模板采用倒角工藝基礎(chǔ)角設(shè)臵定型塑料條倒角，倒角條采用小釘固定在基礎(chǔ)模板角部。 定型塑料倒角條 施工要求： 要確保規(guī)格一致，線條順暢，進(jìn)廠后使用前，要統(tǒng)一逐根挑選，撓曲變形及開(kāi)裂者 嚴(yán)禁使用。 往模板上釘時(shí)，必須拉出線條邊線，逐根挑選，確保把規(guī)格一致的釘在同一構(gòu)件上，釘子間距200250mm以保證在支設(shè)大面模板時(shí)不變形，線條接頭處全部為450角接頭，不允許直接對(duì)接。5、混凝土施工5.1、商品混凝土的拌制入場(chǎng)前應(yīng)出具預(yù)拌砼試驗(yàn)室資質(zhì)

8、報(bào)告、 原材料檢驗(yàn)報(bào)告和混凝土配合比通知單。 交貨 檢驗(yàn)應(yīng)在交貨地點(diǎn)，按國(guó)家現(xiàn)行預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行交貨檢驗(yàn)?；炷粮鞣N原 材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求。拌制泵送混凝土應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對(duì)各種原材料進(jìn) 行計(jì)量。攪拌時(shí)其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步，外加劑的添加 應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，且宜滯后與水與水泥。商品混凝土質(zhì)量保證措施:為了確保施工質(zhì)量，必須對(duì)商品混凝土進(jìn)行嚴(yán)格控制。為此，根據(jù)實(shí)際需要特制定商 品混凝土質(zhì)量控制措施：（1）考察商品砼廠家，選擇合格的商品砼廠家，廠家須提供商品砼合格證等一系列 資料。（2）砼攪拌站在開(kāi)攪前，項(xiàng)目部派專人到商混站進(jìn)行監(jiān)督拌制。著重對(duì)配

9、合比、砂 石含量、外加劑品種數(shù)量進(jìn)行監(jiān)督。（2）砼配合比必須符合規(guī)范要求，外加劑用量必須符合規(guī)范要求；要求攪拌站嚴(yán)格 按配比上料，確保砼和易性及坍落度，并定時(shí)、不定時(shí)對(duì)攪拌站進(jìn)行抽查記錄，做好交驗(yàn) 記錄、坍落度及留臵試塊。（3）通過(guò)摻加減水劑降低坍落度，坍落度控制在 120mm-140m滿足最低泵送條件。（4）到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的砼質(zhì)量必須符合澆筑要求，否則運(yùn)出場(chǎng)外不得使用并在相關(guān)單位人 員監(jiān)督下進(jìn)行處理。5.2混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸車的現(xiàn)場(chǎng)行駛道路應(yīng)符合下列規(guī)定： 行車線路設(shè)臵環(huán)形車道，應(yīng)滿足重車行駛的要求。 車輛出入口出，設(shè)臵交通安全指揮人員。 夜間施工時(shí)，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞嫌辛己玫恼彰?，危險(xiǎn)區(qū)

10、域設(shè)警戒標(biāo)志。 運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水，運(yùn)至目的地坍落度損失過(guò)大時(shí)可在符合配合比要求的條件下適量加水并強(qiáng)力攪拌后方可卸料。攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌 筒應(yīng)保持3-6r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。5.3、混凝土的澆筑1、澆筑混凝土前要檢查模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件的位臵、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，方可進(jìn) 行澆筑。同時(shí)，還應(yīng)檢查澆筑混凝土有無(wú)障礙 （如鋼筋是否過(guò)密等），必要時(shí)予以修正。2、混凝土澆筑自高處自由傾落高度超過(guò) 2m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽、溜管等下落，防 止混凝土離析。澆筑時(shí)對(duì)埋件下面應(yīng)從一側(cè)澆砼，有利于排氣。3、混凝土分層澆筑每層厚度為 250mm采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，使用振搗器時(shí)應(yīng)當(dāng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻

11、，逐點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)間距不大于作用半徑為3540cm，要保證上層混凝土在下層初凝前結(jié)合緊密，避免縱向施工縫、提高結(jié)構(gòu)整體性和抗剪性能；振搗時(shí) 間應(yīng)均勻一致以混凝土表面泛漿不再出現(xiàn)氣泡為宜，同時(shí)應(yīng)防止振搗過(guò)久出現(xiàn)漏漿。振搗 間距要均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表面要壓實(shí)、抹平，以 防止表面裂縫。澆筑振搗過(guò)程中必須保證高出基礎(chǔ)頂面翻漿高度20mm4、振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插到下層混凝土 3050mm5、振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗器接觸預(yù)埋鐵件、模板和鋼筋。應(yīng)隨時(shí)注意鋼筋與四面模板保持 一定距離，嚴(yán)防露筋。保證預(yù)埋鐵件位臵正確。6、混凝土振搗時(shí)，要專人檢查模板的變形和漏漿情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)

12、處理。7、振搗作業(yè)時(shí)，振搗棒應(yīng)與側(cè)模保持一定的距離（510cn）。&每一個(gè)混凝土基礎(chǔ)澆制完畢，在混凝土初凝前和米取二次抹面壓實(shí)措施。保證基 礎(chǔ)露出部分平整、美觀。9、現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100方（或一個(gè)臺(tái)班）至少制作1組試塊進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，同條件試塊留 臵按規(guī)范要求執(zhí)行。6.4養(yǎng)護(hù)與拆模1、澆筑后應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋澆水保濕養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土保持濕潤(rùn)狀 態(tài)，?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。2、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布 內(nèi)有凝結(jié)水。3、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m m2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4、基礎(chǔ)拆模經(jīng)表面質(zhì)量檢查合格后立即回填土，并應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)外

13、露部分加遮蓋物，按 規(guī)定期限繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)使基礎(chǔ)周圍的土始終保持濕潤(rùn)。5、 拆模時(shí)，應(yīng)保證砼表面及棱角不損壞，一般為澆筑后23天拆模。6.5、質(zhì)量要求基礎(chǔ)澆筑中，應(yīng)做好以下質(zhì)量檢查工作。a）坍落度檢查：每車混凝土應(yīng)檢查一次以上。b）砼振搗要密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾渣等缺陷。c）以試塊28天齡期的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，檢查混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 試塊應(yīng)在澆 制現(xiàn)場(chǎng)制作，與基礎(chǔ)同條件養(yǎng)護(hù)。試塊制作數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求。d）澆筑時(shí)要有專門的人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。 6.6基礎(chǔ)允許偏差設(shè)備支架基礎(chǔ)允許偏差主控 項(xiàng)目1外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)

14、的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案， 并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng) 重新檢查驗(yàn)收。2尺寸 偏差不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部 位，應(yīng)有由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)） 單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。般 項(xiàng) 目1軸線位移 10mm2支承面及杯口底標(biāo)高偏差0 -10mm3平面外形尺寸偏差 20mm4上表面平整度 8mm5預(yù)；埋件中心位移 10mm6與混凝土面的平整度 5mm7預(yù)埋 螺栓中心位移 2mm8標(biāo)咼偏差+10 0mm9預(yù)留孔 （洞）中心位移 10mm10截面尺寸偏

15、差+10 0mm7、創(chuàng)優(yōu)措施7.1、所有出地面部分模板均為一次性使用，確保平整度及光滑度7.2、基礎(chǔ)全部進(jìn)行倒角，提高成品保護(hù)。7.3、埋件埋設(shè)全部進(jìn)行熱鍍鋅，加強(qiáng)防腐。7.4、嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范，加強(qiáng)停工待檢點(diǎn)的控制、檢查。&質(zhì)量通病及防治措施8.1、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防序號(hào)名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1漏漿模拼裝存在縫隙模板中米用海面條進(jìn)行填縫2脹模加固不牢米用加密箍并先加預(yù)應(yīng)力方式進(jìn)行模 板加固，梁模板采用對(duì)拉螺栓對(duì)梁模 進(jìn)行加固3模板沉降墊層產(chǎn)生沉降夯實(shí)地基，再做墊層4模板接頭處 處理不當(dāng)嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量充分考慮接頭處模板的配制8.2鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防序 號(hào)名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原

16、因防治措施及處理方法1鋼筋位移固定不牢鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊，鋼筋之間 綁扎牢固。2焊接接頭彎 曲焊接過(guò)程除銹及時(shí)間未 掌握好鋼筋在閃光焊接過(guò)程中，應(yīng)對(duì)其鋼筋 規(guī)格，變壓器級(jí)數(shù)進(jìn)行檢查，看其是 否匹配。并對(duì)鋼筋焊接端部進(jìn)行檢查， 鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹油污必 須清除，且焊接完成后接頭顏色必須 由紅色變?yōu)楹谏侥芩砷_(kāi)夾具取出鋼 筋8.3混凝土施工質(zhì)量通病及其防治序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（砼結(jié) 構(gòu)局部出現(xiàn) 酥松，砂漿 少、石子多， 石子之間形 成空隙類似 蜂窩狀的窟 窿）1. 砼配合比不當(dāng)，或水 灰比計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂 漿少石子多2. 砼攪拌時(shí)間不夠，未 拌合均勻，和易

17、性差， 振搗不密實(shí)3. 下料不當(dāng)或下料過(guò) 咼石子不集中，造成石 子砂漿離析4. 砼未分層下料，振搗 不實(shí)或漏振，或振搗時(shí) 間不夠5. 模板縫隙未堵嚴(yán)，漏 漿6. 鋼筋較密，石子粒徑 過(guò)大或坍洛度過(guò)小7. 基礎(chǔ)根部間歇時(shí)間 不夠就繼續(xù)灌上層砼，造成水泥漿流失防治措施：嚴(yán)格控制砼配合比，經(jīng)常 檢查做到計(jì)量準(zhǔn)確；砼拌合均勻，坍 落度適合；砼下料高度超過(guò) 2米時(shí)設(shè) 串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗 實(shí)，防止漏振；模板逢堵塞嚴(yán)密，澆 灌中隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏 漿；最上部基礎(chǔ)在等下部澆完間歇 1-1.5h，沉實(shí)后再澆上部砼，避免出 現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩，洗刷干凈后，用1: 2或1: 2.5

18、水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大 蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗 刷干凈后，支模用咼一級(jí)細(xì)石砼仔細(xì) 填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難可 埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆 灌砼封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（砼局 部表面出現(xiàn) 缺漿和許多 小凹坑，麻 點(diǎn)）1. 模板表面粗糙或粘 附水泥漿渣等雜物未清 理干凈，拆模時(shí)砼表面 被粘壞。2. 模板未澆水濕潤(rùn)或防治措施：模板表面清理干凈，不得 粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌砼前 模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙用雙面 膠堵嚴(yán)；選用長(zhǎng)效隔離劑；涂刷均勻， 不得漏刷：砼分層均勻振搗密實(shí)，至濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面砼 的水分被吸去，使砼失 水過(guò)多出現(xiàn)麻面3模板拼縫不嚴(yán)，局部 漏漿4模

19、板隔離劑涂刷不 勻或局部漏刷或失效， 砼表面與模板粘結(jié)造成 麻面。5.砼振搗不實(shí)，氣泡未 排出，停在模板表面形 成麻點(diǎn)排出氣泡為止。處理方法：在麻面部位澆水充分濕潤(rùn) 后，用原砼配合比無(wú)石子的砂漿，將 麻面抹平壓光。3孔洞（砼結(jié) 構(gòu)內(nèi)部有尺 寸較大的空 隙，局部沒(méi) 有砼或蜂窩 特別大，鋼 筋局部或全 部裸露）1. 在鋼筋較密的部位 或預(yù)留孔洞和埋件處， 砼下料被擱住，未振搗 就繼續(xù)澆筑上層砼2. 砼離析，砂漿分離， 石子成堆，嚴(yán)重跑漿又 未進(jìn)行振搗3. 砼一次下料過(guò)高過(guò) 厚，振動(dòng)器振動(dòng)不到， 形成松散孔洞4. 砼內(nèi)掉入工具、木 塊、泥塊等雜物，砼被 卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜 部位米用咼一

20、標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼澆灌，在 模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配 人工搗固；預(yù)留孔洞兩側(cè)同時(shí)下料， 側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中 混有黏土塊、模板工具等雜物掉入砼 內(nèi)、及時(shí)清除干凈處理方法：將孔洞周圍的松散砼 和軟弱漿膜鑿處，用壓力水沖洗，支 設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用 高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4露筋（砼內(nèi) 部主筋、副 筋或箍筋局 部裸露在結(jié) 構(gòu)構(gòu)件表 面）1. 澆灌砼時(shí)鋼筋保護(hù) 層墊塊位移，或墊塊太 少、漏放，致使鋼筋緊 貼模板外露2. 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼 筋過(guò)密，石子卡在鋼筋 上，使水泥砂漿不能充 滿鋼筋周圍造成漏筋3. 砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生 離析靠模板部位缺漿或 模板漏漿4. 砼保

21、護(hù)層太小或保 護(hù)層處砼漏振或振動(dòng)不 實(shí)；或振搗時(shí)撞擊鋼筋， 使鋼筋位移，造成漏筋5. 木模板未澆水濕潤(rùn)， 吸水黏結(jié)或脫模過(guò)早， 拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo) 致露筋防治措施：澆灌砼時(shí)保證鋼筋位 臵和保護(hù)層厚度正確并加強(qiáng)檢查；鋼 肋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保 證砼配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性； 澆灌高度超過(guò)2米用串筒或溜槽進(jìn)行 下料，防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn) 真堵好縫隙；砼振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋， 在鋼筋密集處可米用刀片或振動(dòng)棒進(jìn) 行振搗；操作時(shí)避免踩踏鋼筋，如有 踩彎或脫口等現(xiàn)象及時(shí)修正；砼保護(hù) 層處要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間， 防止拆模過(guò)早，碰壞棱角處理方法：表面露筋：洗刷干凈 后，在表面抹1：

22、2或1： 2.5水泥砂 漿，將充分漏筋部位抹平；露筋較深： 鑿去薄弱砼和突出顆粒洗刷干凈，用 高一級(jí)的細(xì)石砼填塞壓實(shí)5縫隙、夾層 （砼內(nèi)成層 存在水平或 垂直的松散1.施工縫或變形縫未 經(jīng)接縫處理、清除表面 水泥薄膜和松動(dòng)石子或 未除去軟弱砼層并充分防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理 施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、 泥土、磚塊等雜物清除干凈并洗凈； 澆灌高度超過(guò)2米用串筒或溜槽進(jìn)行砼）濕潤(rùn)，就灌筑砼。2. 施工縫處鋸屑、泥 土、磚塊等雜物未清除 干凈。3. 砼澆灌高度過(guò)大，未 設(shè)串筒或溜槽造成砼離 析。4. 底層交接處未灌接 縫砂漿層，接縫處砼未 很好振搗下料；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚

23、原砼配合比無(wú)石子的砂漿，或100-150 厚減半石子砼，以利結(jié)合良好，并加 強(qiáng)接縫處砼的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙、夾層不深時(shí)可 將松散砼鑿除，洗刷干凈后，用1: 2 或1: 2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫 隙、夾層較深時(shí)清除松散部分和內(nèi)部 雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng) 力灌細(xì)石砼或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿 處理6缺棱、掉角 （結(jié)構(gòu)或構(gòu) 件邊角處砼 局部掉落不 規(guī)則，棱角 有缺陷）1. 木模板未充分澆水 濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；砼澆 筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫 水，強(qiáng)度低；或模板吸 水膨脹將邊角拉裂，拆 模時(shí)棱角被粘掉。2. 施工時(shí)氣溫低且過(guò) 早拆除側(cè)面非承重模 板。3. 拆模時(shí)，邊角受外力 或重物撞擊，或保

24、護(hù)不 好，棱角被碰掉4. 摸扳未涂刷隔離劑， 或隔離劑涂刷不均。防治措施：木摸扳在澆筑混凝土 前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水 養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重摸扳時(shí)，混凝 土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意 保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn) 模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成 品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰 損。處理方法：缺棱掉角，可將該處 松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視 破損程度用1: 2或1: 2.5水泥砂漿 抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)咼一級(jí)混 凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整 （砼表面凹 凸不平）1. 砼澆筑后，表面僅用 鐵掀拍平，未用抹子找 平壓光，造成表面粗糙 不平。2. 模板未支承在

25、堅(jiān)硬 土層上或支承面不足， 或支撐松動(dòng)、泡水致使 新澆灌砼早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā) 生不均勻下沉。3. 砼未達(dá)到一疋強(qiáng)度 時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或 印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后， 根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找 平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有 足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān) 實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防 浸水，以保證不發(fā)生下沉；在灌筑混 凝土?xí)r加強(qiáng)檢查；砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2以上（砼初凝之后），方可在 已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。8強(qiáng)度不夠， 均質(zhì)性差（同批砼試 塊的抗壓強(qiáng) 度平均值低 于設(shè)計(jì)要求 強(qiáng)度等級(jí)）1. 水泥過(guò)期或受潮，活 性降低；砂石料級(jí)配不 好，空隙大、含泥量大、

26、 雜物多；外加劑使用不 當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。2. 砼配合比不當(dāng)，計(jì)量 不準(zhǔn)，施工中隨意加水， 使水灰比增大3. 砼加料順序顛倒，攪 拌時(shí)間不夠，拌合不勻防治措施：水泥有出廠合格證， 新鮮無(wú)結(jié)塊；砂、石子粒徑、級(jí)配、 含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制砼配合 比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；砼按順序拌制， 保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止砼早期受 凍，冬期施工用普通水泥配制砼，強(qiáng) 度達(dá)到30%上，礦渣水泥配制的砼， 強(qiáng)度達(dá)到40沖上始可遭受凍結(jié)，按施 工規(guī)定要求認(rèn)真制作砼試塊，并加強(qiáng) 對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。4. 冬期施工拆模過(guò)早 或早期受凍5. 砼試塊制作未振搗 密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，養(yǎng)護(hù)條件不符合要求， 在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期 脫水

27、或受外力壓壞處理方法：當(dāng)砼強(qiáng)度偏低，可用 回彈儀或超聲波法來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)砼實(shí)際 強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際 強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方 案，米取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。序 號(hào)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故預(yù)防措施1.嚴(yán)禁站在石塊滑落方向撬挖石塊滑落造成人 員傷害插設(shè)警示牌，基坑周圍清理 工作面2.嚴(yán)禁上下層同時(shí)撬挖下層人員傷害上下層同時(shí)不得一起撬挖3.挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人、 進(jìn)行其他工作造成人員傷害旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)部的站人，挖掘 機(jī)工作時(shí)，設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。4.刨床固定不穩(wěn)，開(kāi)始木件加工造成意外損傷刨床必須固定好，經(jīng)檢查 后，方可投入使用。5.裝換刀片沒(méi)有斷開(kāi)電源人員事故安全刀片時(shí)，必須斷開(kāi)電源 后，才能換

28、刀片，電源處設(shè) 專人監(jiān)護(hù)。6.電源線絕緣老化、損壞、裸露 使用設(shè)備人員事故使用合格的電源線，電源線 應(yīng)定期檢查外觀和絕緣情 況，禁止裸露使用。7.電焊機(jī)外殼沒(méi)有進(jìn)行接地使 用人身傷害所有用電設(shè)備的外殼都必 須可靠接地后，方可使用。8.移動(dòng)電焊機(jī)沒(méi)有斷開(kāi)電源人身傷害斷開(kāi)電源后，方能移動(dòng)焊 機(jī)。9.電焊機(jī)一次、二次接線柱端沒(méi) 有防護(hù)罩人身傷害一、二次接線柱端必須有防 護(hù)罩，防護(hù)罩破損，必須更 換。10.電焊機(jī)被雨水淋濕不經(jīng)檢查 接著使用人身傷害電焊機(jī)經(jīng)檢查合格后，方可 投入使用。11.在潮濕地面焊接作業(yè)不帶絕 緣手套和穿絕緣鞋人身傷害操作人員必須持證上崗，佩 戴好絕緣設(shè)備。12.不帶手套換電焊條人

29、身傷害佩戴好防護(hù)設(shè)備后，方可進(jìn) 行工作。13.兩米以上焊接不扎安全帶人身傷害兩米以上作業(yè)必須扎安全 帶。14.焊接結(jié)束沒(méi)有斷開(kāi)電源就離 開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)意外傷害工作完畢后，斷開(kāi)所有電 源，做好工完、料盡場(chǎng)地清。15.使用鋼筋對(duì)焊機(jī)出現(xiàn)“打火”人身傷害電焊線必須可靠連接，且不 宜過(guò)長(zhǎng)。16.使用振動(dòng)棒沒(méi)帶絕緣手套電擊傷害使用振動(dòng)棒時(shí)，必須佩戴絕 緣手套。17.支設(shè)大型基礎(chǔ)時(shí)搭設(shè)腳手架高空墜落搭設(shè)腳手架時(shí)扎好安全帶 并設(shè)監(jiān)護(hù)人三、安全危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)防措施四、安全文明施工措施 1土方開(kāi)挖1.1開(kāi)挖邊坡土方，嚴(yán)禁切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)；在軟土地段，不得在挖方上側(cè)堆 土1.2基坑開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡。操作時(shí)應(yīng)

30、隨時(shí)土壁的變動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍 塌現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和 土壁的變化。當(dāng)采取不放坡開(kāi)挖，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支護(hù)，各種支護(hù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)及基坑深度計(jì)算確 定。1.3機(jī)械行駛道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)；必要時(shí)，底部應(yīng)設(shè)枕木、鋼板或路基箱墊道，防止作業(yè) 時(shí)下沉；在飽和軟土地段挖土，應(yīng)先降低地下水位，防止設(shè)備下陷或基土產(chǎn)生位移 1.4機(jī)械挖土應(yīng)分層進(jìn)行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機(jī)械傾翻、淹埋等事故。1.5機(jī)械施工區(qū)域禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。挖掘機(jī)工作回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人或進(jìn)行其他工 作。挖掘機(jī)、裝載機(jī)卸土，應(yīng)待整機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行，不得將鏟斗從運(yùn)輸車駕駛室頂部越過(guò)； 裝土?xí)r任何人都不得停留在裝土

31、車上。1.6挖掘機(jī)操作和汽車裝土行駛要聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮；所有車輛必須嚴(yán)格按規(guī)定的開(kāi)行路線行 駛，防止撞車。1.7夜間作業(yè)，機(jī)上及工作地點(diǎn)必須有充足的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)臵明顯的警示標(biāo) 志和護(hù)欄。2、模板工程2.1基礎(chǔ)支模時(shí)要注意基坑土壁的變化情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋現(xiàn)象，立即加支撐。 2.2大基礎(chǔ)模板放入基坑內(nèi)后，要先與主筋臨時(shí)拉結(jié)固定，以防模板傾覆傷人。 2.3拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。 2.4現(xiàn)下正逢天干地燥，現(xiàn)場(chǎng)木工棚內(nèi)嚴(yán)禁吸煙并要備有滅火器，要有放火措施，并有專 人監(jiān)督。2.5在用竹膠板拼組模板時(shí)，操作木工工具要注意以下安全要點(diǎn)：電鋸：操作前檢查

32、鋸片是否有斷齒和裂紋現(xiàn)象，并裝好防護(hù)罩和保險(xiǎn)裝臵；操作時(shí)應(yīng) 站在鋸片稍左的位臵，不應(yīng)與鋸片站在同一直線上，以防木料彈出傷人；送料不要用力過(guò) 猛，木料拿平，不要擺動(dòng)或抬高壓低；料到盡頭，不得用手推按，以防鋸傷手指，如兩人 操作，下手應(yīng)待木料出鋸臺(tái)后，才可去接拉；鋸短料時(shí)，必須用推桿送料；木料卡住鋸片 時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)后處理；如用電鋸破大料，必須有水冷裝臵。手壓電刨：手壓電刨必須有安全裝臵，并在操作前檢查機(jī)械各部件及防護(hù)安全裝臵是 否有松動(dòng)或失靈現(xiàn)象，并檢查刨刃鋒利程度及吃刀深度，經(jīng)試車1-3min后，才能進(jìn)行正式工作；吃刀深度一般調(diào)為1-2mm操作時(shí)左手壓住木料，右手均勻推進(jìn)，不要猛推猛拉， 切勿

33、將手指按于木料側(cè)面；刨料時(shí)，先刨大面作為標(biāo)準(zhǔn)面，然后再刨小面；在刨較短、較 薄的木料時(shí)應(yīng)用推板去推壓木料；長(zhǎng)度不足400mn或薄且窄的木料不得上手壓電刨；兩人 操作時(shí)，須待料推過(guò)刨刃300mn以外，下手方可接拖；操作人員衣袖要扎緊，不得戴手套。 自動(dòng)壓刨：操作前應(yīng)詳細(xì)檢查機(jī)械各部件，如有毛病應(yīng)先修理校正，并調(diào)整好床面與刨刃 的距離，進(jìn)行試刨，合格后才能正式使用；每次吃刀深度不宜超過(guò)3mm操作時(shí)上、下手應(yīng)站在機(jī)械側(cè)面，上手送料時(shí)，手要遠(yuǎn)離滾筒；刨長(zhǎng)料時(shí)，料要平直推進(jìn)，不得歪斜；如 木料不走時(shí)，應(yīng)用其他材料推送，不得用手推送；不同厚度的木料，嚴(yán)禁同時(shí)刨削，以免 木料彈出傷人。2.6所有機(jī)械設(shè)備均須

34、做接地，并做好防雨措施。3、鋼筋工程3.1鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī) 程后，才能上崗。3.2鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏 電保護(hù)開(kāi)關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開(kāi)電源。3.3鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試車正常后，方能開(kāi)始使用。3.4鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直， 端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。3.5鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場(chǎng)地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進(jìn)入 安全位臵后，方可進(jìn)行冷拉。鋼筋冷拉裝臵及夾具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和安全系數(shù)，防

35、 止變形或拉斷、傾倒。3.6絲頭加工時(shí)應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油切削或不加切削液進(jìn)行加工。為保證絲頭 加工長(zhǎng)度必須使用擋鐵進(jìn)行限位。3.7鋼筋?yuàn)A持在臺(tái)鉗上后必須將鋼筋加緊。加工拐鐵鋼筋時(shí)，正對(duì)拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防 因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得用手抓握鋼筋。3.8使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲400mm勺短鋼筋時(shí)，要有防止鋼筋彈出的措施。3.9粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋桿，防止鋼筋擺 動(dòng)。3.10在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)保持良好環(huán)境。3.11搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和 上下方向的電線。3.12安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。3.13現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及砼振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋 上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過(guò)36V。3.14起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的 場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。4、混凝土