砼路面給排水工程施工組織設計

1、八施工組織設計一、工程概況二、分部工程的施工方法三、關鍵施工技術、工藝、重點、難點分析和解決方案四、確保質量目標的技術組織措施五、確保工期目標的技術組織措施六、確保安全生產的技術組織措施七、確保文明施工的技術組織措施八、 環(huán)境保護措施和節(jié)能施工方法九、工程設備表及進度計劃表一、工程概況1、建設于夫子嶺旅游沿線美麗鄉(xiāng)村建設項目前營村施工項目,第二標段前營村給排水和混凝土道路項目：748282.74元.二、分部工程的施工方法 （一）、給水消防工程1、施工準備： 施工技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時與業(yè)主、監(jiān)理及設計人員聯(lián)系，并作圖紙會審，作好會審記錄。安裝人員須熟悉-PP

2、-R管的一般性能，掌握必須的操作要點。在各項預制加工項目開始前，根據設計施工圖編制材料計劃，將需要的材料、設備等按規(guī)格、型號準備好，運至現(xiàn)場。材料設備要求：到現(xiàn)場的管材、管件等須認真檢查并經監(jiān)理、業(yè)主驗明材質，核對質保書，規(guī)格、型號等，合格后放能入庫，并分別作好標識。管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應基本一致。管材的端面應垂直于管材的軸線。管件應完整、無缺損、無變形，管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整。搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應于安裝前

3、將管件和管材在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度。2、安裝工藝及要求：為確保安裝質量，材料進貨時應嚴格檢驗，其管徑橢圓率應10%，管材同一截面的壁厚偏差應14%，內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕跡。管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調整到與所切割管徑相符，旋轉切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接。連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機

4、加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應符合要求。連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度。同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內，剛熔接好的接頭還可進行校正，但嚴禁旋轉。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。當PP-R管與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時

5、，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。當管道不能利用自然補償時，管道采用固定支架限制熱膨脹。固定支架形式見下圖：利用兩管箍安裝 利用管箍和三通安裝， 管道支架應在管道安裝前埋設，應根據不同管徑和要求設置管卡和吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP-R管連接部位，管卡應設在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設備處應設固定支架，其重量不應作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時，應根據熱水管支架間距

6、確定。3、系統(tǒng)水壓試驗要求：在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣.對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。 試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得大于管材許用壓力。 試驗時應緩慢注水，注滿后應做密封檢查。 加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，壓降小于0.05Mpa，然后下降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。4、注意的問題搬運

7、和安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道破損。管道安裝過程中，應防止油漆等有機污染物與管材、管件接觸。安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。管材和管件加熱時，應防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內變形。在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉。操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。（二）排水工程1、溝槽開挖及放坡：槽面開挖后，由挖掘機施工，反鏟挖土，其開行方式與溝端平行，沿槽軸線后退挖土，一次成形，其優(yōu)點是挖土方便，開挖寬度大。配置兩臺能夠承擔兩條作業(yè)線挖方的挖掘機。溝槽開挖根據土質情況按規(guī)

8、范要求放坡，嚴格控制溝槽尺寸，槽底坡度應符合設計要求。另外，開挖時應測定挖土含雜量是否能用于回填，若含雜較大，不能用于回填土，及時調配工程車輛，作外棄土處理。槽底坡降及高程控制：槽底坡降及高程控制方法用坡度板進行控制，坡度板每隔20m設置一個，在井室折點及變坡點部位增設坡度板，其高度距槽底要小于3m。當開挖到接近槽底時，必須及時用儀器復核槽底標高，并敷設槽底標樁，避免超挖，開挖溝槽寬度應不小于設計規(guī)定。槽邊堆土：在溝槽開挖之前，根據現(xiàn)場施工環(huán)境、作業(yè)方式制定安全、易行、經濟合理的堆土施工方案。防止外水進入溝槽，向槽一側的堆土面要鏟平、拍實，避免雨水沖塌，但堆土高度不宜超過2m，并且溝槽堆土坡腳

9、距槽口邊緣必須在1m以外，預留出運輸道路，堆土坡度不陡于自然休止角，并不能掩埋管道、測量標志及其它設施，妨礙其正常使用。2安管前將溝槽底雜物清凈，墊塊放置平穩(wěn)，高程符合設計要求，管子內外清掃干凈。安管時采用拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程。同一井段內挑選壁厚一致的管子安管，使管內底高程符合設計規(guī)定。澆筑管基時應認真搗固管座兩側三角區(qū)，補填對口砂漿，抹平管座兩角，同時配合勾捻相應的管內縫，管徑在600mm以下時，用麻帶球或其他工具在管內來回拖動，將管口處的砂漿拉平。接口前將已鑿毛的管口洗刷干凈，并刷水泥漿一道。雨水管接口采用水泥砂漿抹帶，抹第一層砂漿時，使管縫居中，厚度約為帶厚1/3，壓實使之

10、與管壁粘結牢固，在表面劃成線槽，待初凝后抹第二層，用弧形抹子壓成形，初凝后趕光壓實。帶基相接處三角灰要坐實，以防變形。污水管接口采用膠圈接口。3、污水管道施工，當完成了一個工作段后，就可作閉水試驗，管道兩端用磚砌管堵，待養(yǎng)護34d達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水。閉水試驗的水位在試驗段上游，管內頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至接近上游井口高度。注水過程同時檢查管堵、管道、井身無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井12d后進行閉水試驗。閉水試驗時，對滲水量的測定時間，不少于30min，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)范要求即為合格。4、閉水試驗合格后，管道可實施回填工作，胸腔部

11、分回填土夯實只能采用人工夯實，每次填土厚15cm，用手夯夯打三遍，并要做到夯夯相連。管頂以上50cm，用腳踏實后再用手夯輕輕夯打；管道兩側及管頂以上50cm范圍的回填土料必須由溝兩側對稱運入槽內，嚴格控制回填土質量，不能回填淤泥、腐殖土、凍土及有機物質或含磚等雜質較大的土塊用于回填，對于大顆粒土塊要碾壓成細粒土料，對于含有少量石塊的土要通過手揀或篩分后，才能用于回填。管頂50cm以上，采用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度25cm。壓實時，相鄰兩層的接茬呈階梯形，夯夯相連，不得漏夯，最終密實度必須滿足下列要求：（輕型擊實）胸腔部分，壓實度90。管頂以上500mm， 壓實度87，分段進行回填和夯實時，

12、其相鄰段的接茬處，做成階梯狀，特別注意不得漏夯，回填土的壓實度必須經抽驗合格后，再施工上層回填土。雨、污水檢查井、雨水口周圍用12白灰土分層回填至路面結構層，路面內管道回填時結構層以下80cm，用8白灰土分層回填夯實。井室周圍的回填，與管道溝槽的回填要同時進行，如不能同時進行時，留臺階接茬；井室周圍回填壓實時必須沿井室中心對稱，且不得漏夯；回填土夯實后與井壁緊貼。（三）、路面工程：1、混凝土路面施工程序為施工前準備工作、安裝模板、安設傳力桿、混凝土拌和與運輸、混凝土的攤鋪、混凝土的震搗、混凝土的抹面及防滑、脹縫制作及鋸縫、混凝土的養(yǎng)生與填縫?；炷恋陌韬唾|量取決于精確的配比和攪拌控制。在實際工

13、作還應考慮氣溫、濕度、風等因素對拌和物中水分揮發(fā)的影響。其控制要點如下：在拌和前，根據現(xiàn)場各沙、石料本身的含水量將實驗配合比換算成現(xiàn)場配合比，確定出合理可靠的配比，并保證嚴格按此配比拌和。根據現(xiàn)場沙、石、水泥等按配比確定出把混合料攪拌均勻，顏色一致的攪拌時間（最短不低于40秒），并按此攪拌時間攪拌出料。在出料口及時抽檢坍塌度，并據此調整水的用量，確保每一盤料性質穩(wěn)定?；炷吝\輸時，應根據運距遠近及混合料容許運輸時間選擇運輸工具。運送時要控制以下幾點：運距盡量不要太遠；運送器具不滲漏，工作結束時表面要清洗（必要時要清洗徹底，并涂上廢機油保持表面光滑）；運送時間不能超出混凝土的初凝時間，夏季不超過

14、3040分鐘，冬季不超過6090分鐘；高溫季節(jié)或陰雨天應用薄模覆蓋。2、對于半硬性混凝土現(xiàn)場拌一次性攤鋪容許達到的混凝土路面板最大厚度為2224，超過一次性攤鋪最大厚度時，應分層攤鋪和振實，下層厚度略高于上層厚度且時間間隔不超過30分鐘。澆注過程要保證混凝土的整體性，混合料不能離析或結團。施工中應控制以下幾點：混凝土由高處下落的高度不得超過2m，超過時應采取措施，保證不發(fā)生離析。局部邊角、端頭模板部位需人工用锨端運混凝土，嚴禁拋擲，應采用扣锨輕放、仔細作業(yè)、緊貼模板，以避免邊角部位因振實不足引起的蜂窩及麻面。澆注時要連續(xù)不斷，以防因時間間隔而形成的斷層。澆注期間，應隨時檢查支架、模板、鋼筋和預

15、埋件的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有變化應及時采取措施恢復原狀?；炷脸跄螅０宀坏谜駝?，拆模時間以控制在24小時左右為宜。過早拆模，混凝土強度太低，造成混凝土的損傷。3、混凝土的振實是混凝土質量的重要保證之一，振實工作是一項要求嚴格、細致的工作。在工作中應盡量使用經驗豐富、技術嫻熟的人員規(guī)范操作。震搗器具應保證具有平板震搗器、插入震搗器、震動梁、抹平機、滾桿等。震搗時主要控制以下幾點：對于分層鋪筑混凝土，插入式振搗器振搗應插至前一層混凝土，以保證兩層鋪筑良好的銜接。抽出時應緩慢提出，以免產生空洞，插入深度應離基層35cm，移動間距不得超過有效震動半徑的1.5倍,對于邊角地帶應加強振搗，以防蜂窩、麻點的產

16、生。振搗時間不低于30s，達到表面泛漿、粗集料不再下沉、表面不再有氣泡冒出為宜。平板振搗在同一位置停留時間，一般以10s15s，行走時重疊1020，保證有足夠的水泥漿提出混凝土面。使用震動梁緩慢而均勻的往返兩次，拖震過程中，多余的混合料應刮走，低陷處則隨時補足。需注意，震搗時不應隨意碰撞模板和傳力桿，盡量避免與鋼筋、預埋構件接觸，以免產生變位。混凝土在初凝前，須用提漿抹平機行走，然后用木抹子、鐵抹子抹面。抹面應控制以下幾點：提漿抹平機應緩慢行走，每行重復上一行1/3，以改善漿體的不均勻性。用木抹子抹平之后，鐵抹子最低要工作四遍，直至無抹子痕跡為止。最佳精抹時間。精抹時以人站在混凝土面上無腳印，

17、鐵抹子又能抹光潔為最佳精抹時間?；炷恋姆阑胧┠壳俺Ｓ糜袃煞N，即用拉毛器拉毛和鋸槽機鋸槽。拉毛器是專用的混凝土拉毛防滑簡易工具，是在混凝土終凝前，混凝土既有一定的強度又有一定的濕度時，在混凝土上面滾動而產生的橫槽。鋸槽機是在已硬結的路面上，用鋸槽機將路面鋸成深56，寬23，間距20的橫槽。三、關鍵施工技術、工藝、重點、難點分析和解決方案混凝土路面施工程序為施工前準備工作、安裝模板、安設傳力桿、混凝土拌和與運輸、混凝土的攤鋪、混凝土的震搗、混凝土的抹面及防滑、脹縫制作及鋸縫、混凝土的養(yǎng)生與填縫。（一）、施工前準備工作在混凝土路面施工前應主要做好以下幾點工作：根據施工作業(yè)面合理選擇拌和場地，考慮

18、運距的遠近、水、電、料場及水泥存放等問題；進行材料實驗和混凝土配合比設計；基層的檢查與整修，沙墊層均勻攤平，灑水碾壓并在攤鋪工作前保持濕潤。（二）、摸板安裝混凝土路面施工時為保證線型、工作質量、工效，盡量避免使用木模板。模板應無損傷，有足夠的剛度，內側、頂、底均應光潔、平整、順直。大面積混凝土，應適當選擇表面積較大的模板，從而減少混凝土表面錯臺和不平整現(xiàn)象。對于彎道較多、半徑小，應制作一部分長度為12m的短模板。模板內側應均勻的涂刷肥皂液、廢機油或其他潤滑劑以有利于拆模。模板支架必須穩(wěn)定、堅固，且支撐點分布合理。（三）、安設傳力桿當側模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置（脹縫或縮縫）處安裝傳力

19、桿?；炷涟暹B續(xù)澆注時設置脹縫傳力桿的做法是在嵌縫板上預留孔處設置傳力桿，嵌縫板上面設壓縫板條，其旁放一脹縫模板，按傳力桿的配置要求，在脹縫板下制作成倒U型槽，傳力桿由此通過且兩端固定在鋼筋支架上，支架插入基層固定。對于不連續(xù)施工的混凝土，應在工作面施工結束時設置脹縫，傳力桿宜采用頂頭木模固定傳力桿的安裝方法。即在端模板外側增加一塊定位模板，板上按照傳力桿的間距及桿徑，選擇鉆孔位置，將傳力桿穿過端模板孔眼，并至外側定位模板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長度的橫木固定。當繼續(xù)鋪筑混凝土時，拆除擋板、橫木及定位模板，設置脹縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。（四）、混凝土的拌和及運輸混凝土的拌和質量取

20、決于精確的配比和攪拌控制。在實際工作還應考慮氣溫、濕度、風等因素對拌和物中水分揮發(fā)的影響。其控制要點如下：1、在拌和前，根據現(xiàn)場各沙、石料本身的含水量將實驗配合比換算成現(xiàn)場配合比，確定出合理可靠的配比，并保證嚴格按此配比拌和。2、根據現(xiàn)場沙、石、水泥等按配比確定出把混合料攪拌均勻，顏色一致的攪拌時間（最短不低于40秒），并按此攪拌時間攪拌出料。3、在出料口及時抽檢坍塌度，并據此調整水的用量，確保每一盤料性質穩(wěn)定?；炷吝\輸時，應根據運距遠近及混合料容許運輸時間選擇運輸工具。運送時要控制以下幾點：運距盡量不要太遠；運送器具不滲漏，工作結束時表面要清洗（必要時要清洗徹底，并涂上廢機油保持表面光滑）

21、；運送時間不能超出混凝土的初凝時間，夏季不超過3040分鐘，冬季不超過6090分鐘；高溫季節(jié)或陰雨天應用薄模覆蓋。（五）、混凝土的攤鋪對于半硬性混凝土現(xiàn)場拌一次性攤鋪容許達到的混凝土路面板最大厚度為2224，超過一次性攤鋪最大厚度時，應分層攤鋪和振實，下層厚度略高于上層厚度且時間間隔不超過30分鐘。澆注過程要保證混凝土的整體性，混合料不能離析或結團。施工中應控制以下幾點：1、混凝土由高處下落的高度不得超過2m，超過時應采取措施，保證不發(fā)生離析。2、局部邊角、端頭模板部位需人工用锨端運混凝土，嚴禁拋擲，應采用扣锨輕放、仔細作業(yè)、緊貼模板，以避免邊角部位因振實不足引起的蜂窩及麻面。3、澆注時要連續(xù)

22、不斷，以防因時間間隔而形成的斷層。澆注期間，應隨時檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有變化應及時采取措施恢復原狀。4、混凝土初凝后，模板不得振動，拆模時間以控制在24小時左右為宜。過早拆模，混凝土強度太低，造成混凝土的損傷。（六）、混凝土的振實混凝土的振實是混凝土質量的重要保證之一，振實工作是一項要求嚴格、細致的工作。在工作中應盡量使用經驗豐富、技術嫻熟的人員規(guī)范操作。震搗器具應保證具有平板震搗器、插入震搗器、震動梁、抹平機、滾桿等。震搗時主要控制以下幾點：1、對于分層鋪筑混凝土，插入式振搗器振搗應插至前一層混凝土，以保證兩層鋪筑良好的銜接。抽出時應緩慢提出，以免產生空洞，插入深度應

23、離基層35cm，移動間距不得超過有效震動半徑的1.5倍,對于邊角地帶應加強振搗，以防蜂窩、麻點的產生。振搗時間不低于30s，達到表面泛漿、粗集料不再下沉、表面不再有氣泡冒出為宜。2、平板振搗在同一位置停留時間，一般以10s15s，行走時重疊1020，保證有足夠的水泥漿提出混凝土面。3、使用震動梁緩慢而均勻的往返兩次，拖震過程中，多余的混合料應刮走，低陷處則隨時補足。需注意，震搗時不應隨意碰撞模板和傳力桿，盡量避免與鋼筋、預埋構件接觸，以免產生變位。（七）、混凝土的抹面及防滑混凝土在初凝前，須用提漿抹平機行走，然后用木抹子、鐵抹子抹面。抹面應控制以下幾點：1、提漿抹平機應緩慢行走，每行重復上一行

24、1/3，以改善漿體的不均勻性。2、用木抹子抹平之后，鐵抹子最低要工作四遍，直至無抹子痕跡為止。3、最佳精抹時間。精抹時以人站在混凝土面上無腳印，鐵抹子又能抹光潔為最佳精抹時間?；炷恋姆阑胧┠壳俺Ｓ糜袃煞N，即用拉毛器拉毛和鋸槽機鋸槽。拉毛器是專用的混凝土拉毛防滑簡易工具，是在混凝土終凝前，混凝土既有一定的強度又有一定的濕度時，在混凝土上面滾動而產生的橫槽。鋸槽機是在已硬結的路面上，用鋸槽機將路面鋸成深56，寬23，間距20的橫槽。（八）、脹縫及鋸縫脹縫，先澆注脹縫一側混凝土，取去脹縫模板后，再澆注另一側混凝土，鋼筑支架澆筑在混凝土內，壓縫板條在終凝前抽出。脹縫制作是應注意以下幾點：1、壓縫條

25、在使用前應涂上機油，且振搗結束后，應先抽動一下。2、抽出壓縫條時，用木板壓住其兩側混凝土，輕輕抽出后，再將兩混凝土抹平整。3、壓縫條抽出后，縫隙上部澆注填縫料，縫隙下部的嵌縫板應為瀝青浸制木板或油氈等材料制成。鋸縫，因天氣炎熱或早晚溫差大，混凝土板會產生較大濕度或溫度坡差，混凝土板隨著水分減少而干縮，造成混凝土板內應力過大而出現(xiàn)裂縫，形成不規(guī)則斷板。所以混凝土必須及時進行鋸縫，鋸縫板的長度一般不宜大于6m，最小板長不小于板寬，縫深度為板厚的1/41/5。鋸縫時混凝土強度達到510MPa為宜，也可有現(xiàn)場試鋸確定。（九）、養(yǎng)生與填縫混凝土板完成后，應及時進行養(yǎng)生，以保證水泥良好的水化、水解，防止收

26、縮裂縫產生。養(yǎng)生方法有濕治養(yǎng)生法和塑料薄膜養(yǎng)生法。養(yǎng)生應控制以下幾個要點：養(yǎng)生時間不能低于14天，應特別注意前7天的保濕養(yǎng)生。混凝土板28天內嚴禁車輛通行，在達到設計強度40%后方可允許行人通行。冬季養(yǎng)生要做好保溫工作，確保養(yǎng)生溫度。填縫工作應在混凝土初步硬結后及時進行。填縫前應先清除干凈縫隙內泥砂等雜物，灌縫深度一般為1520。常用填縫料有兩大類，即加熱施工式填料，其常用瀝青橡膠填料；常溫施工式填料，主要有聚脂封縫膠、氯丁橡膠類、乳化瀝青橡膠類。四、確保質量目標的技術組織措施1建立完善的技術組織管理網絡和技術組織保證措施，分工工明確，責任到人。建立完善的質量保證體系，開展全面質量管理，項目部

27、設專職質檢員，各施工隊均設質檢員，制定嚴格的崗位責任制，責任落實到人。開工前組織參加施工的人員，認真學習和熟悉圖紙及有關技術文件，了解和熟悉現(xiàn)場情況，織織編寫技術措施和中標后的施工組織設計。嚴格按操作規(guī)程、施工規(guī)范及本工程制定的技術措施進行施工作業(yè)，把好質量關，確保工程達到質量目標。 2、做好技術交底工作。開工前對有關施工人員進行詳細的技術交底，對關鍵工序和特殊部位必須進行書面技術交底，講明具體的施工方案和操作要點。每道工序在開始前，由施工員對作業(yè)人員提出具體的施工安排和施工技術操作要求，每個項目完成后還應提出具體的工程產品防護要求，以避免損壞或污染。堅持各級質量檢驗制度，每道工序完成后先由施

28、工隊自檢，然后由項目部進行檢查，填寫質量檢查記錄，報監(jiān)理工程師復檢，合格后方可進行下道工序。 3、加強對施工全過程的技術控制，包括施工、測量、材料、機械、具體操作和檢驗，對不能按章作業(yè)或違背操作規(guī)范的施工及時糾正，并給以批評和處罰。制定獎罰措施，對造成質量事故的個人和單位必須嚴肅處理，對不合格的項目堅決推倒重來，返工損失由責任者自負。堅持事故分析制度，保證質量例會制度，每星期召開一次技術學習和總結交流會，鼓勵技術革新和技術改造，表彰和學習先進，修正錯誤，不斷提高施工管理和技術操作水平。 4、把好原材料進場關，購進材料應符合技術規(guī)范的要求，并具有材料保單，出廠合格證，材料檢驗合格證。工程使用的一

29、切材料和土樣應提前送中心試驗室進行化驗、檢測或做配比等工作，工地要及時索取試驗結果，對材料必須分類存放，作好標識，不合格的材料堅決不用。項目經理部設專職試驗員，要求對各工序、材料按抽檢頻率進行抽樣試驗，使施工配合比、壓實度、密實度等技術指標符合設計和驗收標準要求。試驗室做好跟蹤監(jiān)測工作，做好每批進場材料試驗檢驗、各種試驗技術數據檢測測定，施工中試件及時試驗，及時反饋試驗報告，為施工做好監(jiān)督和服務工作，不得因試驗跟不上而影響施工工期和質量。五、 確保工期目標的技術組織措施 1、建立懂技術，會管理，敢于負責，精干高效的項目部，在全公司的大力支持下，奮力拼搏，苦干爭先，晝夜施工，確保工程按期完工。有

30、先進的市政施工機械保障，而且在工程款暫時不到位的情況下，能夠提供資金支持。建立完善的工期保障制度，由項目經理總負責，層層落實責任。制定工期進度獎罰制度，對造成工期拖延的責任人嚴格按制度處罰，對采用科學合理施工方法加快施工進度的責任人及主要負責人按制度獎勵。2、嚴格按施工進度計劃安排施工，合理調配人力、物資、設備，確保關鍵工序開工、完工時間。由于雨天等對工程造成影響的，通過對進度計劃進行合理的調整，通過加大投入將耽誤的工期搶回來。積極主動與有關協(xié)作方面搞好關系，降低對工程的干擾。提前與可能有存在的地下管線管理單位及文物部門結合，查明地下情況，及時采取保護措施，避免因此而耽誤工期。施工中出現(xiàn)下雨天

31、氣，開挖溝槽時要合理縮短開槽長度，快挖快填，避免全線大挖大填。備置充足抽水設備，確保雨水及時排出。在溝槽開挖時，要特別注意預防土方坍塌事故，基礎和溝邊要采取擋水措施和排水措施，阻止雨水流入溝槽或沖垮邊坡。路基開挖時，特別是低洼地帶的地面排水，在施工準備過程即需開挖縱、橫向貫通至出水口的排水溝，以期盡早疏干地表水并避免部分積水，以防影響施工和路基穩(wěn)定。在灰土基礎施工時，遇到下雨天氣，備土宜堆成大堆，表面抹泥一層，四周挖排水溝，攤鋪后的石灰土當日要成活，雨前來不及成活時，要碾壓12遍。做好水泥等材料堆放防雨工作，保證上面不漏雨，在地上和墻四周鋪設塑料薄膜，保證下面四周防滲防潮，門口要有一定高度，防

32、止雨水流入庫內。進入現(xiàn)場的施工設備、材料及臨時設施避免安置在低洼處及排洪通道處。 3、保證工地配備2組150kw發(fā)電機組，設備完好，如工地萬一停電，隨時起用，不影響施工。遇到特殊情況，局部不能進行施工，及時調整施工方案，科學選擇可施工部位工序連續(xù)施工。每日下午6:00項目經理召集施工人員開碰頭會，布置后期施工、進度要求、施工中注意事項、施工方法等。每天施工員向施工操作人員交底施工操作要點，確保施工操作正確，不得造成因返工而中斷正常施工。4、成立由專人負責的協(xié)調組，負責與其它管線建設單位及附近群眾的協(xié)調工作，盡量保證工程施工不間斷。在工程款暫不到位時，能設法多方籌集資金，確保工程的連續(xù)施工。六、

33、 確保安全生產的技術組織措施1、安全保證體系建立以項目經理負責，由公司安委會、項目部、施工隊三級安全施工管理保證體系。嚴格執(zhí)行建設安全技術標準規(guī)范。按照抓生產必須抓安全的原則，由三級管理部門負責人實施檢查監(jiān)督，并設專職安全員堅持經常性檢查。強化對職工安全生產和安全常識教育，牢固樹立法制觀念和安全第一的思想。組織施工人員認真學習施工技術安全規(guī)則及我單位安全生產管理辦法，項目部安全管理制度，進行安全規(guī)程培訓，選擇經過考試合格的施工人員上崗，提高全員安全意識。編制安全管理制度，把安全責任目標分解到崗、落實到人，確保施工安全。認真執(zhí)行本單位安全文明施工管理考評制度，及時編寫當月安全文明檢查報告并向全公

34、司進行通報，兌現(xiàn)獎懲。執(zhí)行安全生產檢查制度，做到班組每日，隊每周，項目部每旬進行一次安全檢查和教育，使警鐘長鳴，常抓不懈。項目部成立安全領導小組，配備專職安全員。 2、安全管理制度為貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針和勞動保護政策，提高安全生產的法制觀念，明確職責、強化管理，保證人員在施工中的安全，根據國家有關安全生產的法律、法規(guī)、制度，結合本工程特點和我單位實際情況特制訂本制度。項目管理人員安全生產責任項目經理為安全責任人，對工程項目的安全生產負領導責任。在項目施工生產全過程中，認真貫徹落實安全生產方針、法律法規(guī)和各項規(guī)章制度，嚴格履行安全考核指標和安全生產獎懲辦法。認真落實施工組織設

35、計中安全技術管理的各項措施，嚴格執(zhí)行安全技術審批制度，施工項目安全交底制度和設備交驗使用制度。組織安全生產檢查，定期分析不安全生產問題，及時解決。發(fā)生事故，及時上報，保護好現(xiàn)場，做好搶救工作，積極配合調查，認真落實糾正和預防措施。技術負責人對工程項目的安全生產負技術領導責任。嚴格執(zhí)行安全生產技術規(guī)程、規(guī)范、標準，主持項目安全技術措施交底工作。組織編制安全技術措施，并檢查監(jiān)督、落實工作；組織使用新材料、新技術、新工藝人員的安全技術培訓。認真執(zhí)行安全技術措施與安全操作規(guī)程。主持安全防護設施和設備的驗收。參加安全生產檢查，從技術上分析施工中不安全因素產生的原因，提出改進措施。安全員認真執(zhí)行安全生產規(guī)

36、章制度，不違章指導。落實施工組織設計中的各項安全技術措施；經常進行安全檢查，清除事故隱患，制止違章作業(yè)。對員工進行安全技術和安全紀律教育；發(fā)生工傷事故及時報告，并認真分析原因，提出和落實改進措施。工（班）長、施工員組織實施安全技術措施，進行安全技術交底、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。組織對施工現(xiàn)場各種安全防護裝置進行驗收，合格后方能使用，不違章指揮。組織學習安全操作規(guī)程，教育工人不違章作業(yè)；組織開展安全活動，開好崗前安全生產會，做好收工前的安全檢查，堅持周安全講評工作。認真消除事故隱患，發(fā)生工傷事故要立即組織搶救，保護現(xiàn)場，并立即上報，協(xié)助事故調查。 3、安全生產檢查制度：建立三級定期檢查制度，公司安

37、全委員會每日組織一次全面檢查；項目安全領導小組每周進行一次安全生產檢查；安全員、施工員、工（班）長，隨時檢查監(jiān)督，指導安全工作。專業(yè)性與季節(jié)性檢查。除定期進行安全生產檢查外，還要組織專業(yè)性和季節(jié)性的不定時專門檢查，例如：臨建設施、施工現(xiàn)場和防汛排水設施的檢查等。安全生產檢查要貫徹“預防為主”的方針，以六查為中心（查領導、查思想、查紀律、查制度、查措施、查隱患）突出重點，明確要求，限期解決，狠抓落實，直到接要求將全部問題解決為止。班組必須堅持班前檢查制度，具體檢查工作環(huán)境，“三寶”利用、機具、設備、通風、排氣、照明等，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，及時消除事故隱患。建立安全生產日志和檢查報告制度。設立各級安

38、全生產日志，將各級安全檢查結果、內容及問題處理措施，完成時效等如實填入日志。認真編寫檢查報告，及時通報。 4、施工現(xiàn)場安全管理制度做好各級安全技術交底，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，嚴禁違章指揮、違章操作。作業(yè)前對所使用的機具、設備、防護用具及施工現(xiàn)場安全防護裝置和設施進行安全檢查，消除安全隱患。施工現(xiàn)場臨時用電必須采用三級配電，二級漏電保護和TN-S(或局部TN-S)接零保護系統(tǒng)；當施工現(xiàn)場與外電線路共用一供電系統(tǒng)時，電氣設備的接地，接零保護應與原系統(tǒng)保持一致；開關采用“一機、一閘、一漏、一箱”；配電箱的電器應具備電源隔離，正常接通與分斷電路以及短路、過載、漏電保護功能和明顯可見分斷點；照明、動

39、力應分設和特殊場所使用特低壓照明。輸電線路嚴禁私接亂扯，線路的更新和電器設備的安裝不準帶電作業(yè)。各種機電設備要經常維修保養(yǎng)，保證完好率，不得超負荷和帶病運轉。施工范圍內的過路口，以及坑、溝、槽等危險部位，必須設置護欄、加蓋等防護措施，并設置警示標志，夜晚要掛紅燈。施工現(xiàn)場及臨建設施須達到消防要求，配備充足的滅火器材。易燃、易爆物品的存放和使用應符合規(guī)范要求，嚴禁明火，并在醒目位置懸掛標識牌加以警示。在地面兩米以下，或高空立體交叉作業(yè)區(qū)施工戴安全帽。上下溝槽要用梯子，梯子要堅固放穩(wěn)，不許攀登支撐，每次下溝槽工作前要先檢查支撐和溝槽有無變形或松動現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)要及時加固處理。一切電器、線路的安裝和

40、拆除均由審核合格的持證電工操作，并符合安全規(guī)定要求；電工晝夜輪班每天應24小時在崗，每次使用電器前，要對電器及線路作認真檢查。機械使用應持證上崗、專人操作、定期保養(yǎng)，外露危險部位應安裝安全防護裝置，防止發(fā)生機械事故或對人身安全造成危害，清理攪拌機時電源處必須有人值班。對個人使用的鐵锨、洋鎬、大錘等工具應進行經常認真檢查，以防斷裂或掉頭傷人，施工作業(yè)時互相之間要保持一定的安全距離。工作時間所有施工及操作人員嚴禁在工地上嬉戲打鬧。使用挖掘機挖土時，必須有專人指揮，在架空輸電線路一側施工時，臂桿與輸電線路要保持規(guī)定的安全距離，要向司機指明地下設施的種類、位置、走向、高程，并作出明顯的標志。挖土前，應

41、先發(fā)出信號，在挖掘機回轉半徑范圍內不許進行其它工作。人、機配合進行路槽挖方施工，人員不準站在機械前進的工作面上，需要人工清理機械輪上粘土時，工人應在機械后面清理。交通車輛在運輸過程中，要按指定的路線行駛，在車輛交叉地點設專人負責交叉車輛的疏導。 5、安全生產教育制度工程開工前，由項目經理組織施工人員進行安全技術培訓，學習各工種安全操作規(guī)程、有關安全法律法規(guī)、施工組織設計中的安全管理制度和安全技術措施，提高全員安全意識，避免產生安全隱患。對工人進行崗前安全培訓，特種作業(yè)人員須經上級有關部門進行培訓并發(fā)證，確保特種作業(yè)人員持證上網率100%。項目部主管安全的領導，負責組織每周安全學習、結合實際、查

42、找問題、推廣經驗、改進措施。各班組要堅持開展班前安全活動，上班前布置并強調安全生產工作，提高作業(yè)人員的安全意識，杜絕違章作業(yè)，并隨時檢查現(xiàn)場安全情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，杜絕事故發(fā)生。每個作業(yè)人員要認真學習安全知識和操作規(guī)程，嚴格遵守安全操作規(guī)程和安全制度，發(fā)現(xiàn)問題及時排除或向上級匯報解決。 6、安全隱患處理：項目經理部對安全檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患立即發(fā)出安全隱患整改通知單。受檢單位對安全隱患原因進行分析，制定糾正和預防措施。糾正和預防措施經安全領導小組批準后實施。安全檢查人員對違章作業(yè)和違章作業(yè)行為向責任人當場指出，限期糾正。安全員對糾正和預防措施的實施過程和實施效果進行跟蹤檢查，并保存驗證記錄。安全事故處理：“堅持事故原因不清楚不放過，事故責任者和員工沒有受到教育不放過，事故責任者沒有處理不放過，沒有制定防范措施不放過”的原則。事故處理程序為：報告安全事故：事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員立即將有關情況上報安全生產部、項目經理，并由項目經理上報至公司主管部門及領導。公司主管部門視事故傷亡人數或直接經濟損失情況，按規(guī)定向政府主管部門報告。事故處理：搶救傷員、排除險情，防止事故蔓延擴大，做好標識，