冶金6萬噸年BDO技改項(xiàng)目廠區(qū)外管廊鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)管廊安裝施工方案

1、 韓城市添工冶金6萬噸/年bdo技改項(xiàng)目廠區(qū)外管廊鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)管廊安裝施工方案 編 制： 陳沛忠 審 核： 宗世軍 批 準(zhǔn)： 惠江濤 陜西紫兆環(huán)保產(chǎn)業(yè)開發(fā)有限責(zé)任公司 2014年5月9日目 錄一、編制說明1二、工程概況1三、編制依據(jù)1四、施工準(zhǔn)備2五、施工流程圖2六、施工工序3七、主要工序的施工方法及要求37.1材料檢驗(yàn)37.2 焊接57.3.管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝77.4鋼結(jié)構(gòu)施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及采取的措施：11八、質(zhì)量檢查128.1工程質(zhì)量目標(biāo)128.2 工程質(zhì)量保證的原則128.3施工前的質(zhì)量預(yù)控及材料驗(yàn)收：148.4質(zhì)量控制措施：14九、施工安全措施159.1 hse管理目標(biāo)：159.2 hs

2、e組織網(wǎng)絡(luò)159.3 安全管理細(xì)則17十、工程驗(yàn)收21十一、施工進(jìn)度計(jì)劃21十二、 施工機(jī)具2212.1施工機(jī)具明細(xì)表22十三、 施工人員23一、編制說明本方案為韓城市添工冶金6萬噸/年bdo技改項(xiàng)目廠區(qū)外管廊鋼結(jié)構(gòu)工程施工而編制。為了較好地控制施工質(zhì)量，確保安裝工作的順利進(jìn)行，特制定本方案，作為指導(dǎo)性文件。施工中除應(yīng)符合本方案的同時(shí)，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。2、 工程概況2.1 本工程為韓城市添工冶金6萬噸/年bdo技改項(xiàng)目廠區(qū)外管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝。2.2 工程說明序號(hào)工程特點(diǎn)特點(diǎn)敘述1工程地點(diǎn)韓城市龍門工業(yè)園區(qū)2結(jié)構(gòu)形式鋼結(jié)構(gòu)3建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)4設(shè)計(jì)使用年限50年5鋼框架抗震等級(jí)

3、四級(jí)6施工圖設(shè)計(jì)單位中國成達(dá)工程有限公司7鋼結(jié)構(gòu)工程量約997t8層數(shù)3層，局部2層、4層、5層9管廊延長米872米2.3 本工程施工范圍包括：管廊鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝。三、編制依據(jù)3.1 中國成達(dá)工程有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙3.2 工程測量規(guī)范gb50026-073.3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程jbj81-20023.4 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-20053.5 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)gb8923-883.6 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-053.7 建筑機(jī)械施工安全技術(shù)規(guī)程jgj33-20013.8 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)規(guī)程jgj82-20113.9 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)

4、計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程jgj82-20113.10 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-20123.11 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范gb50661-2013.12 現(xiàn)行的國家有關(guān)安全規(guī)范四、施工準(zhǔn)備4.1 鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)的要求,當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意,并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更文件。4.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)的要求,編制制作工藝和安裝施工方案。4.3 鋼結(jié)構(gòu)的安裝,應(yīng)根據(jù)工藝要求和施工方案進(jìn)行,并應(yīng)實(shí)行工序檢驗(yàn),當(dāng)上道工序合格后,下道工序方可施工。4.4 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收,應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量檢定合格的檢測器具,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定操作,制作、安裝和質(zhì)量檢查所用

5、的鋼尺等檢測器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，相關(guān)檢測部門檢測合格后方可使用。4.5 施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)會(huì)審，技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.6 材料齊備，勞動(dòng)力安排合理。4.7 安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗(yàn)收合格。4.8 現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工要求的施工場地，半自動(dòng)切割機(jī)、起重機(jī)、電焊機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，施工現(xiàn)場道路暢通，場地平坦，電力滿足要求。4.9 參加施焊的焊工必須有相應(yīng)位置的焊工合格證，經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際考核合格后，特殊工種必須持證上崗。五、施工流程圖施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)交接 構(gòu)件驗(yàn)收 地腳螺母找平 鋼柱安裝 地腳螺栓固定 攬風(fēng)繩固定 鋼柱安裝 地腳螺栓固定 攬風(fēng)繩固定 第一層鋼梁安裝 安

6、全網(wǎng)鋪設(shè) 安裝螺栓連接 第二層鋼梁安裝 鋼柱安裝 地腳螺栓固定 鋼柱安裝 第一層鋼梁安裝 安全網(wǎng)鋪設(shè) 第二層鋼梁安裝 支撐安裝 依次順序安裝 整體校正 連接處焊接 驗(yàn)收 六、施工工序6.1 廠區(qū)外管廊鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場后對(duì)材料進(jìn)行自檢，自檢合格后上報(bào)建設(shè)方及監(jiān)理方進(jìn)行共檢。6.2 以下為管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝過程：6.3.1 管廊基礎(chǔ)、地腳螺栓驗(yàn)收合格后，用地腳螺母找平到設(shè)計(jì)標(biāo)高。6.3.2 安裝鋼柱，將柱子初步找正，將地腳螺栓擰緊。6.3.3 安裝橫梁鋼結(jié)構(gòu)，橫梁和立柱間利用螺栓連接。6.3.4 安裝支撐鋼結(jié)構(gòu)，連接處采用螺栓連接。6.3.5 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行找正，測量垂直度、軸線、對(duì)角線等各項(xiàng)尺寸，對(duì)超出

7、規(guī)范和圖紙要求部位進(jìn)行校正。6.3.6 當(dāng)所有鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，進(jìn)行整體測量。6.3.7 測量合格后，對(duì)各部位圖紙中要求焊接部位進(jìn)行焊接，焊接過程中，注意焊接變形。七、 主要工序的施工方法及要求7.1材料檢驗(yàn)7.1.1 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行碳素結(jié)構(gòu)鋼gb700或低合金結(jié)構(gòu)鋼gb1591的規(guī)定，如對(duì)鋼材質(zhì)量有疑議時(shí)應(yīng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。7.1.2 鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查，不得有嚴(yán)重的變形、銹蝕和損傷，當(dāng)鋼材表面有麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)成品件表面銹蝕、劃痕的深度不得大于0.5mm且不大于鋼材厚度負(fù)偏差值的一半

8、。7.1.3 普通螺栓和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計(jì)文件要求。7.1.4 到貨的所有材料構(gòu)件、配件等均須有合格證明書核對(duì)實(shí)物與設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量證明書相符。7.1.5 所有部件的螺紋部分均涂脂保護(hù)，沒有銹蝕、破損的情況。7.1.6 鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表7.1.8規(guī)定鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差（mm） 表7.4.5項(xiàng) 目允許偏差單層柱、梁、架受力支托（支撐面）表面至第一個(gè)安裝孔距離1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不大于10.07.1.7 鋼

9、構(gòu)件的外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合gb50205-2001中的有關(guān)要求。7.1.8 鋼構(gòu)件的堆放 鋼構(gòu)件堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要使鋼材提取方便。 鋼構(gòu)件露天堆放，堆放場地要平整，并高于周圍地面，四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放時(shí)盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水。 堆放時(shí)每隔56層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對(duì)齊，在同一垂直平面內(nèi)。 為增加堆放鋼構(gòu)件的穩(wěn)定性，可使鋼構(gòu)件互相勾連，或采取其它措施。這樣，鋼構(gòu)件的堆放高度可達(dá)到所堆寬度的兩倍；否則，鋼構(gòu)件堆放高度不應(yīng)大于其寬度。一堆內(nèi)上、下相鄰的鋼材須前后錯(cuò)開，以便在其端部固定標(biāo)牌和編號(hào)。

10、鋼構(gòu)件的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。選用鋼構(gòu)件時(shí)，要順序?qū)ふ?，不要亂翻。 考慮材料堆放時(shí)便于搬運(yùn)，要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運(yùn)輸。7.2 焊接7.2.1焊接及焊接檢驗(yàn)(1)鋼結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊。(2)焊接前將坡口表面及兩側(cè)25mm以內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口的組對(duì)質(zhì)量，組對(duì)質(zhì)量不合格的坡口，焊工拒絕焊接。(3)焊接時(shí)在焊道內(nèi)引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。(4)焊接工藝嚴(yán)格地按照焊接工藝評(píng)定規(guī)程執(zhí)行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數(shù)；(5)一道焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開始焊接前要仔細(xì)檢查原來的焊道是否出現(xiàn)裂紋，如出現(xiàn)裂紋，處理完畢

11、后方能進(jìn)行焊接工作。(6)焊接結(jié)束后將焊縫表面的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。(7) 圖紙中要求，焊縫表面檢驗(yàn)合格后進(jìn)行無損檢測,對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷。(8)焊縫返修：現(xiàn)場無損檢測發(fā)現(xiàn)有不合格缺陷時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行進(jìn)行返修，返修后重新進(jìn)行探傷，當(dāng)焊縫同一部位返修次數(shù)超過兩次，需制訂專門的焊縫返修工藝并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理及焊接工程師批準(zhǔn)；(9) 焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收，對(duì)不同材質(zhì)、不同牌號(hào)的焊接材料要分類存放，妥善保管。7.2.2對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根

12、據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定進(jìn)行。7.2.3 針對(duì)所焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工考試，焊工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時(shí)間不得超過6個(gè)月；焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。7.2.4焊條在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊接時(shí),不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。7.2.5焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。7.2.6施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。7.2.7定

13、位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。7.2.8多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。7.2.9焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。7.2.10焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。7.2.11對(duì)接接頭、 t 形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊

14、縫長度手工電弧焊應(yīng)大于20cm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（t為垂直鋼板厚度）。;重級(jí)工作制和起重量大于或等于 50t 的中級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2,且不應(yīng)大于 10mm 。7.2.12角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm, 角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫, 起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10.0mm,弧坑應(yīng)填滿。7.2.13除注明外,構(gòu)件均搭接滿焊,焊縫厚度不小于兩相焊較薄焊件厚度,且不小于6mm。7.2.14局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷

15、時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。7.2.3焊接材料7.2.31、本鋼結(jié)構(gòu)所使用焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，焊條j422應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。7.2.3.2 焊接材料保存應(yīng)嚴(yán)格的執(zhí)行焊接材料存放管理制度由專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落、污損、變質(zhì)、生銹焊絲、焊條不可使用。7.2.3.3 焊條的烘干焊條、焊劑烘干溫度恒溫存放溫度j422701201h7.3.管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝7.3.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收7.3.1.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱

16、腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。7.3.1.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)會(huì)同總包單位、監(jiān)理單位、土建施工單位對(duì)土建交工資料進(jìn)行檢查并重點(diǎn)對(duì)下面項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)檢： 基礎(chǔ)頂面標(biāo)高允差：0，-10 mm； 相鄰基礎(chǔ)行（列）軸線間距的允許偏差為3.0mm； 基礎(chǔ)軸線總間距的允許偏差為5.0mm； 基礎(chǔ)兩對(duì)角線之差不大于5mm； 地腳螺栓頂部標(biāo)高允差 0，+10mm； 螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長度的1%； 相鄰兩螺栓間距的允許偏差為2.0mm； 地腳螺栓中心位置允差2mm；7.3.1.3 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 吊裝前平立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等必要的資料

17、應(yīng)齊全。 部件經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)圖紙要求并具備起吊條件。 施工場地平整。 吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明。 起重機(jī)的機(jī)械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。吊裝采用qy25型汽車吊，站位位置在管廊一側(cè)，工作幅度為15米，主臂長度在24米，起重噸位為3.75噸。根據(jù)管廊鋼結(jié)構(gòu)分為鋼柱和鋼梁兩種主結(jié)構(gòu)，鋼柱重量為：1.3t, 鋼梁重量為：1.79t。依據(jù)25t汽車吊的起重性能可以滿足吊裝工作。后附25t吊車參數(shù)，計(jì)算公式見附頁。吊裝機(jī)具明細(xì)表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1qy25型汽車吊臺(tái)22卡環(huán)個(gè)12312鋼絲繩m4007.3.1.4 矯正和成型 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕

18、深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合gb50205-2001中的有關(guān)規(guī)定。7.3.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝7.3.2.1 采用螺母找平方式，在每根地腳螺栓放置螺母一顆，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高采用水平儀找平螺母。7.3.2.2 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的一個(gè)空間體系后，每根鋼柱下放置墊鐵不少于2組，墊鐵塊數(shù)且不應(yīng)超出3塊。7.3.2.3 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼

19、結(jié)構(gòu)在找正和擰緊地腳螺栓后，應(yīng)用電焊螺母、墊板焊接，經(jīng)共檢合格確認(rèn)合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進(jìn)行二次灌漿。7.3.2.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。7.3.2.5 鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.3.2.5中的規(guī)定單層鋼結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件安裝的允許偏差（mm） 表7.3.2.5項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法單層柱垂直度h10mm h/1000h10m h/1000且不應(yīng)大于25.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5 ， -8用水準(zhǔn)儀檢查彎曲矢高h(yuǎn)/1200，且不應(yīng)大于15.0用

20、經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查立體結(jié)構(gòu)的整體垂直度h/1000，且不應(yīng)大于25.0用直尺和鋼尺檢查7.3.3 連接和固定7.3.3.1 鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可緊固或焊接。7.3.3.2 安裝使用的臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)；7.3.3.3永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距：7.3.3.4安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。7.3.3.5鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不

21、得在雨中作業(yè).7.3.4零部件組裝鋼材矯正后允許偏差 表8.11.5注：螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。 螺栓孔的類別（i類孔還是ii類孔）由設(shè)計(jì)決定，并滿足相應(yīng)的精度等級(jí)。 7.3.4.1 組裝前,零件、部件應(yīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。7.3.4.2 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。7.3.4.3 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定。7.3.4.4 當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留焊疤應(yīng)修磨平整。7.3.4.5 頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的

22、面積緊貼。7.3.4.6 焊接連接組裝的允許偏差符合表9.6的規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差 表9.6 項(xiàng) 目允 許 偏 差對(duì)口錯(cuò)邊（）t/10且不大于3.0間隙（）1.0搭接長度（a）5.0縫隙（）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏差（e）2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形載面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/200且不大于3.07.4鋼結(jié)構(gòu)施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及采取的措施：7.4.1裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。7.4.2焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。7.4.3吊裝用起重機(jī)械應(yīng)經(jīng)過實(shí)際計(jì)算來確定，吊點(diǎn)應(yīng)選擇合理。7.4.4工程所用

23、材料必須符合規(guī)范及圖紙要求。7.4.5樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)人員檢查合格后，方可進(jìn)行下料。7.4.6焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變形情況。 八、質(zhì)量檢查8.1工程質(zhì)量目標(biāo)8.1.1. 總目標(biāo)： 合格。8.1.2. 單位工程質(zhì)量合格率： 1008.1.3. 單位工程質(zhì)量優(yōu)良率： 1008.1.4. 重大質(zhì)量事故： 08.2 工程質(zhì)量保證的原則8.2.1堅(jiān)持全過程的質(zhì)量控制，堅(jiān)持“以預(yù)防為主”，對(duì)施工完成工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制；從對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對(duì)工序質(zhì)量的檢查、對(duì)中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。從而以原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)

24、量，以工序質(zhì)量保證分項(xiàng)工程質(zhì)量，以分項(xiàng)工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，保證單位工程一次交驗(yàn)合格率100， 最終保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。8.2.2堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。在本工程中，堅(jiān)持嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，以施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。8.2.3為實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量管理目標(biāo)，本工程全面貫徹執(zhí)行我公司質(zhì)量保證手冊(cè) 規(guī)定，實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動(dòng)態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量管理。8.2.4接受業(yè)主/監(jiān)理的監(jiān)督，積極配合工程監(jiān)理部門做好施工全過程的質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查工作。8.2.5鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝完畢后，依據(jù)gb50300的規(guī)定

25、，應(yīng)分別進(jìn)行分項(xiàng)、分部和單位工程的質(zhì)量評(píng)估，結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件或合同要求。8.2.6鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量評(píng)定用表見gb50300中附錄af附錄f。8.2.7建立完善的質(zhì)量管理系（見附圖）：建立質(zhì)量保證體系，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目部及各施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量員，逐級(jí)建立質(zhì)量施工責(zé)任制，落實(shí)到人，形成完整的質(zhì)量管理體系 項(xiàng)目經(jīng)理：惠江濤質(zhì)量負(fù)責(zé)：黃天俊施工經(jīng)理：宗世軍項(xiàng)目總工：周俊輝技術(shù)負(fù)責(zé)：陳沛忠測 量：秦傳文材料員：唐文強(qiáng)安全員：鞏 波施工員：韋福強(qiáng)質(zhì)檢員：黃天俊預(yù)制一班 尹廳安裝二班韋康安裝一班楊建軍預(yù)制二班韋亮8.3施工前的質(zhì)量預(yù)控及材料驗(yàn)收：1. 施工前對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)交底、施工技術(shù)交底和強(qiáng)化技術(shù)培

26、訓(xùn)，提高管理和操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)，做到心中有標(biāo)準(zhǔn)，施工有準(zhǔn)則，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)，使工程質(zhì)量有可靠保證。2. 在開始吊裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)吊裝人員進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底及培訓(xùn)，配備好安全帽、防滑鞋、安全帶等安全防護(hù)用品。3. 吊裝之前對(duì)吊裝起重設(shè)備及各種工具、吊索進(jìn)行全面細(xì)致的安全檢查，重量構(gòu)件吊裝前進(jìn)行試吊，當(dāng)一切正常后方可正式吊裝，對(duì)所有吊裝機(jī)具要經(jīng)常檢量（麻繩、尼龍繩是否在保質(zhì)期內(nèi)），不符合要求及時(shí)處理。4. 操作各種機(jī)械及電動(dòng)工具人員需經(jīng)專門培訓(xùn)。5. 在施工過程中，要做好現(xiàn)場清理，清除現(xiàn)場一切障礙物。以利于吊裝的安全操作。8.4質(zhì)量控制措施：1、 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的

27、圖紙和安裝要求進(jìn)行施工安裝。2、 在施工中不得隨意修改，變更設(shè)計(jì)圖紙，如需變更須經(jīng)各方同意方可實(shí)行。3、 在安裝過程中，應(yīng)接受現(xiàn)場監(jiān)理人員的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)管。4、 公司采用三級(jí)質(zhì)量保證體系，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督檢查，即班組自檢、項(xiàng)目部評(píng)定、公司質(zhì)檢部門按時(shí)抽檢。5、 具體檢查項(xiàng)目由以下幾部分，每項(xiàng)都有檢核人、復(fù)核人簽字，并有檢核時(shí)間。基礎(chǔ)找正后要及時(shí)通知監(jiān)理單位復(fù)檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一步工作。 #基礎(chǔ) 1、是否在開始安裝前已復(fù)核基礎(chǔ)螺栓位置； 2、所有基礎(chǔ)螺栓尺寸是否與基礎(chǔ)螺栓布置圖上所給尺寸一致； 3、在開始安裝前混凝土基礎(chǔ)是否已滿足強(qiáng)度要求； #卸貨、堆放料 1、是否在卸貨時(shí)已對(duì)照材料單

28、核定材料； 2、是否小心卸貨并無卸貨損壞； 3、是否在卸貨時(shí)已考慮把一次倒運(yùn)量減至最??； 4、是否使用壘木使材料不會(huì)接觸到泥水； 5、材料堆放是否離地、覆蓋并抬高一頭使冷凝水可能性最?。?6、是否所有工人已被指導(dǎo)不要在場地的結(jié)構(gòu)料及板料上行走； #主結(jié)構(gòu)吊裝 1、是否在地上完成了最大限度的零配件組裝； 2、在安裝端墻梁前是否已安裝端墻中間柱； 3、在繼續(xù)安裝前是否已調(diào)正第一跨并已裝好斜撐和翼撐； 4、在安裝過程是否有充分的斜撐和拉索保護(hù)建筑物若突遭強(qiáng)風(fēng)不被破壞； 5、是否螺母沒有太緊以使結(jié)構(gòu)整體調(diào)整容易； 6、是否在整體結(jié)構(gòu)調(diào)整及調(diào)方后上緊全部螺母； 7、在結(jié)構(gòu)連接處是否裝上墊圈若圖上有此要求

29、； 8、是否所有的高強(qiáng)螺栓以足夠的扭矩上緊； 9、是否所有的基礎(chǔ)螺栓充分上緊； 10、是否所有的斜撐充分上緊以避免構(gòu)件扭曲和變形；#次結(jié)構(gòu)安裝1、 所有的結(jié)構(gòu)開洞是否尺寸正確、四方、垂直和牢固；2、 所有的屋檁是否直，安裝確實(shí)，位置正確；3、 所有的墻檁是否直，確實(shí)并正確地使用頂木防止下垂；#復(fù)核1、 是否所有的聯(lián)接片，翼撐和聯(lián)接處施作正確；2、 是否所有構(gòu)件的底層涂料清潔和沒有腳??；3、 是否構(gòu)件上所有焊接痕跡和其它記號(hào)已被正確清除并刷涂；#完工檢查1、 工作現(xiàn)場是否清掃干凈且垃圾已處理掉。2、 水泥地面是否清掃干凈。3、 泥漿，灰塵，腳印是否已從外露的構(gòu)件上清洗掉。4、 灰塵，油污，密封膠

30、是否已從板，門，泛水上清除掉。5、 業(yè)主是否對(duì)建筑物的施工和完成滿意。6、 是否檢查過屋面板以保證是否所有的鉆孔都打上了螺絲或鉚釘。九、施工安全措施9.1hse管理目標(biāo)： 不發(fā)生事故； 不破壞環(huán)境；不損害人身健康; 9.2 hse組織網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理:惠江濤hse經(jīng)理：宗世軍現(xiàn)場負(fù)責(zé)：韋福強(qiáng) 安裝班安全負(fù)責(zé)人：韋康 機(jī) 械 班 安 全 負(fù) 責(zé)人：楊啟林普工班安全負(fù)責(zé)人：尹廳綜合班安全負(fù)責(zé)人：馮志偉 起 重 安 全 負(fù) 責(zé) 人：劉安榮 測 放 班 安 全 負(fù) 責(zé) 人：秦傳文9.3 安全管理細(xì)則9.3.1現(xiàn)場安全管理細(xì)則9.3.1.4現(xiàn)場險(xiǎn)暗場所和有夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明，并制定夜間施工措施。9.

31、3.1.5對(duì)易燃、易爆、有毒物質(zhì)的存放，必須設(shè)專庫專人保管。9.3.1.7應(yīng)切實(shí)做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作。采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場周邊設(shè)立維護(hù)設(shè)施，非施工、操作人員不得擅自進(jìn)入工程施工現(xiàn)場。9.3.1.8施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)器具，必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，保養(yǎng)及時(shí)消除隱患保證其安全有效。1）施工用的安全消防設(shè)備應(yīng)在施工前，由安全工程師提出使用計(jì)劃，項(xiàng)目總工程師審核，經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理批準(zhǔn)后由設(shè)備專管人員采購或公司總部調(diào)撥。2）由設(shè)備專管人員負(fù)責(zé)安全消防設(shè)備的采購、發(fā)放、維修和管理工作。3）對(duì)安全消防設(shè)備實(shí)行誰使用誰負(fù)責(zé)的原則。使用者必須正確使用，要保證安全消防設(shè)備的完好。4）安全工程師對(duì)

32、安全消防設(shè)備的完整性及正確使用實(shí)施監(jiān)督。5）按規(guī)定設(shè)置消防滅火器材，并做好日常維護(hù)和定期檢查，培訓(xùn)全體員工正確使用和應(yīng)急處理。9.3.2.4電弧焊、割必須做到：(1)電焊機(jī)要設(shè)置獨(dú)立的電源開關(guān)；(2)電焊機(jī)的二次線圈及外殼必須接地或接零進(jìn)行保護(hù)，其接地電阻不得大于4歐；(3)一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辯認(rèn)。在特殊環(huán)境和條件下進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。9.3.2.5氧一乙炔焰焊(割)作業(yè)安全必須做到(1)焊接作業(yè)的工具，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊具、控制閥要嚴(yán)密可靠，氣表應(yīng)進(jìn)行校檢合格后使用。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損。(2)氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源。并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放

33、，鋼瓶內(nèi)氣體用完后，必須留有余壓。(3)氧氣瓶與乙炔氣瓶之間，應(yīng)留有足夠的安全距離和明火點(diǎn)應(yīng)保持10米以上的距離。(4)在高壓電源線及管線下，禁止放置乙炔氣瓶。9.3.3高處作業(yè)防護(hù)措施9.3.3.1安全網(wǎng)：凡在高處從事鋼構(gòu)件安裝，焊接作業(yè)、油漆等作業(yè)時(shí)，應(yīng)在管廊首層框架梁下面滿鋪安全網(wǎng)兩層，且上下兩層安全網(wǎng)相隔距離約為20cm 。9.3.3.2登高爬梯：登高作業(yè)需提前焊接爬梯，方便施工人員及檢查人員上下。按照本工程情況需要焊接6個(gè)爬梯，爬梯樣式： 鋼梯幫；采用50*4角鋼 、 鋼梯寬；500mm 、 梯棍；16鋼筋400mm 、 圍護(hù)圈 ； 距離地面約1.8米處設(shè)置，采用-30*3扁鐵圍護(hù)

34、600mm 。 9.3.3.3生命線：主鋼構(gòu)件組裝完成及安裝完成時(shí)，及時(shí)布置生命線，以便于施工人員行走及工序施工。生命線采用8mm鋼絲繩，框架頂層鋼梁及鋼柱頂，采用50*5角鋼高度1米作為立柱以便于生命線的固定。 9.3.3.4吊籠：用于鋼構(gòu)件安裝完成后連接處焊接，為施工人員提供安全、便捷的施工工具，吊籠材料：立桿采用50*4角鋼，高度1.7米、吊籠外圈維護(hù)采用-30*3扁鐵400mm 、掛鉤采用25螺紋鋼筋、吊籠底采用50*4角鋼支撐然后覆蓋竹膠板。 9.3.3.3高處作業(yè)前采取可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)護(hù)。9.3.3.4高處作業(yè)人員，必須經(jīng)體檢合格，凡不適應(yīng)于高處作業(yè)人員，不得從

35、事高處作業(yè)。9.3.3.5高處作業(yè)用的吊籃、吊架、手動(dòng)葫蘆，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)。9.3.3.6高處作業(yè)人員，必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。9.3.3.7高處作業(yè)般不應(yīng)交叉進(jìn)行，因施工工序原因必須在同一垂直下方工作時(shí)，必須采取可靠的隔離防范措施，否則不準(zhǔn)作業(yè)。9.3.3.8遇有六級(jí)以上的大風(fēng)、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止高處體業(yè)，必須及時(shí)清掃平臺(tái)梁上的冰雪、霜凍并采取防滑措施。9.3.3.9高處作業(yè)人員在鄰近有帶電導(dǎo)線的場所作業(yè)時(shí)，必須按有關(guān)電業(yè)安全工作的有關(guān)規(guī)定與帶電導(dǎo)線保持一定的安全距離。9.3.4起重作業(yè)9.3.4.1起重吊裝工作必須分工明

36、確，并按國家起重吊裝指揮信號(hào)(g5508285)規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào)，統(tǒng)一指揮。起重機(jī)械必須經(jīng)常檢查，保持各部位的靈敏可靠。9.3.4.2從事起重吊裝、校正構(gòu)件等高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶和安全帽。作業(yè)時(shí)不宜用力過猛，以防身體失穩(wěn)墜落。9.3.4.4不得利用廠區(qū)、管道、管架、電桿，機(jī)電設(shè)備等做裝錨點(diǎn)，未經(jīng)確認(rèn)許可，也不得將生產(chǎn)性建筑、構(gòu)筑物等做吊裝錨點(diǎn)。9.3.4.5起吊重物要拴溜放繩，起吊物件不得長時(shí)間在空間停留，構(gòu)件(或機(jī)械設(shè)備)未固定前不得松鉤，且不準(zhǔn)在起重物上行走操作。嚴(yán)禁將安全帶掛在起吊的構(gòu)件上。9.3.4.6使用各種起重機(jī)械，吊具和索具時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：1各種起重機(jī)械的操作，

37、必須按機(jī)械本身的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行，并執(zhí)行起重機(jī)械安全規(guī)程(gb606785)操作人員必須經(jīng)特殊作業(yè)專門訓(xùn)練，考核合格后持證上崗操作。2)起重作業(yè)前必須對(duì)起重機(jī)械的運(yùn)行部位安全裝置、吊具、索具等進(jìn)行詳細(xì)檢查，吊裝時(shí)，必鋇進(jìn)行試吊檢查。3)各種起重機(jī)械必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，吊具、索具必須經(jīng)過計(jì)算，選擇使用。9.3.4.7嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型構(gòu)件或設(shè)備吊裝要設(shè)警戒區(qū)，防止墜物傷人。9.3.5安全用電9.3.5.1電氣作業(yè)必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。9.3.5.2施工用電源線路應(yīng)采用絕緣良好的軟導(dǎo)線。而且不得接觸潮濕的地面或接

38、近熱源，嚴(yán)禁帶電接線、直接掛在樹上、金屬設(shè)備、構(gòu)件或鋼手架上或用金屬絲鍛扎電線。9.3.5.3臨時(shí)用電線，如鋪設(shè)在地面或埋入地下時(shí)，應(yīng)用橡皮護(hù)套電纜，在通過與路處應(yīng)加設(shè)鋼管套保護(hù)。9.3.5.4施工現(xiàn)場及作業(yè)場所，應(yīng)有足夠的照明，主要通道上裝設(shè)路燈，線路必須絕緣良好布線整齊，且應(yīng)固定和經(jīng)常進(jìn)行檢查維修。9.3.5.5用電設(shè)備及其金屬外殼（安全電壓除外）的接地與接零，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)施工用設(shè)施對(duì)電壓在120v以上時(shí)，必須作接地或接零保護(hù)，零線必須重復(fù)接地。2)必須將地線和工作零線分開接地，嚴(yán)禁接地和接零共用一根導(dǎo)線。9.3.5.6露天配電及配電開關(guān)應(yīng)有防雨措施。外露帶電部分，必須絕緣防護(hù)措施。并應(yīng)掛“帶電危險(xiǎn)”警告牌。9.3.5.7應(yīng)采取有效措施，防止腳手架帶電。9.3.5.8使用電動(dòng)工具線路上，帶電作業(yè)(無論高壓或低壓)停電后，應(yīng)在電源開關(guān)處上鎖或拆斷熔器。同時(shí)掛上“