項(xiàng)目名稱工業(yè)燃煤鍋爐多參數(shù)優(yōu)化控制系統(tǒng)昆明理工大學(xué)

1、項(xiàng)目名稱： 大紅山式復(fù)雜鐵礦資源高效利用的采選一體化創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化 完成人： 童雄、趙永平、王曉、嚴(yán)錫九、張竹明、謝賢、李平、徐士申、呂昊子、簡(jiǎn)勝 完成單位： 玉溪大紅山礦業(yè)有限公司、昆明理工大學(xué)、馬鞍山礦山研究院、昆明冶金研究院 申報(bào)獎(jiǎng)種： 國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)項(xiàng)目簡(jiǎn)介：本項(xiàng)目屬采選技術(shù)領(lǐng)域。我國鐵礦資源儲(chǔ)量居世界第三位，但是鐵礦石的對(duì)外依存 度卻連年攀升至 78.5%，不僅成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重大安全隱患，而且突現(xiàn)了鐵礦資源高效 開發(fā)利用方面的技術(shù)缺陷。目前，約占我國鐵礦資源 70%的微細(xì)粒的赤褐菱弱磁、含鐵 硅酸鹽的低品位多金屬共伴生復(fù)雜鐵礦資源面臨著利用率低、精礦品質(zhì)差、利用成本高 等難題，國外對(duì)于

2、這類鐵礦資源直接棄用，而國內(nèi)各礦山采用“反浮選脫硅” 、“還原焙 燒”等技術(shù)，因成本高、環(huán)境污染嚴(yán)重，限制了其推廣應(yīng)用。本項(xiàng)目從復(fù)雜礦資源采選 一體化與高效利用的多層次互補(bǔ)效應(yīng)的系統(tǒng)的研究角度，構(gòu)建了資源整體規(guī)劃 - 綜合高 效開發(fā)- 清潔化生產(chǎn)的模式，實(shí)現(xiàn)了集成關(guān)鍵技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，為實(shí)現(xiàn)“十三五”期間的 鐵礦資源逐步實(shí)現(xiàn)自給自足的總體目標(biāo)提供了技術(shù)方向。 本項(xiàng)目獲授權(quán)發(fā)明專利 13 件、 實(shí)用新型專利 11 件，出版專著 2 部，獲得國家級(jí)平臺(tái) 1 個(gè)、省部級(jí)平臺(tái) 3個(gè)，獲云南 省科技進(jìn)步獎(jiǎng)、中國冶金冶金礦山科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)、中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)等省部級(jí) 獎(jiǎng)勵(lì)共 8 項(xiàng)，其中十大科技進(jìn)展 1項(xiàng)

3、、一等獎(jiǎng) 3 項(xiàng)、二等獎(jiǎng) 2 項(xiàng)。通過理論創(chuàng)新和技術(shù) 攻關(guān)，取得了一些創(chuàng)新性顯著和突出的重大科技成果如“二項(xiàng)發(fā)現(xiàn)、三項(xiàng)發(fā)明、四項(xiàng)關(guān) 鍵技術(shù)”：1、創(chuàng)新兩項(xiàng)基礎(chǔ)理論（1）首次發(fā)現(xiàn)了復(fù)雜礦資源高效利用的粒度互補(bǔ)、工藝互補(bǔ)、藥劑互補(bǔ)、設(shè)備協(xié)同 和產(chǎn)品互補(bǔ)的多層次互補(bǔ)效應(yīng)，為構(gòu)建綠色和諧選礦奠定重要基礎(chǔ)；（ 2）發(fā)現(xiàn)了“分類逐級(jí)降尾、同步提質(zhì)降硅”的平衡模式、 “小閉路大開路”的互 補(bǔ)工藝流程以及設(shè)備協(xié)同與多產(chǎn)品結(jié)構(gòu)互補(bǔ)的精細(xì)化生產(chǎn)互補(bǔ)模式； 解決了如何實(shí)現(xiàn)資 源整體規(guī)劃、系統(tǒng)高效利用的問題，該創(chuàng)新點(diǎn)屬選礦技術(shù)理論研究領(lǐng)域，在科學(xué)出版社 出版專著 1 部。2、創(chuàng)新三項(xiàng)技術(shù)及設(shè)備（1）多礦體露天地下時(shí)空

4、同步高效綠色開采技術(shù)，創(chuàng)建了多礦段協(xié)調(diào)同步開采系 統(tǒng)，研發(fā)了基于強(qiáng)制放頂、微震監(jiān)測(cè)的綜合技術(shù)方法，主動(dòng)消除了礦震、空區(qū)塌陷沖擊 波等地質(zhì)災(zāi)害， 解決了井下崩落法和充填法開采后造成地表塌陷或巖移對(duì)露天開采的影響，實(shí)現(xiàn)了露天地下協(xié)同開采，填補(bǔ)了國內(nèi)露天地下時(shí)空同步開采技術(shù)的空白，達(dá)到國 內(nèi)領(lǐng)先；（2）發(fā)明了磁鐵礦 -赤鐵礦型酸性混合礦的分類分選方法和混合型貧鐵礦尾礦提質(zhì) 降硅技術(shù)，解決了復(fù)雜鐵礦同步提質(zhì)、降尾與降硅的難題，選冶綜合效應(yīng)十分明顯；發(fā) 明了半自磨機(jī)新型格子板，解決了大型半自磨機(jī)效率低、襯板消耗大的難題，引領(lǐng)了大 型半自磨設(shè)備在國內(nèi)的廣泛應(yīng)用的技術(shù)潮流；（3）創(chuàng)建了采選一體化循環(huán)系統(tǒng)，露

5、天地下時(shí)空同步開采技術(shù)與高分段、大間距 無底柱分段崩落法相結(jié)合，大幅度提升采礦生產(chǎn)能力，解決了采選產(chǎn)量銜接失衡問題； 同時(shí)礦石貧化率的降低、多礦體自然配礦、提質(zhì)和降尾及降硅、尾礦回填的同步實(shí)施， 形成了采選一體、環(huán)境協(xié)調(diào)的資源高效利用循環(huán)系統(tǒng)。以上創(chuàng)新解決了如何實(shí)現(xiàn)復(fù)雜礦資源采選一體化的問題，獲得了授權(quán)國家發(fā)明專利6 項(xiàng)、實(shí)用新型 1 項(xiàng)、省部級(jí)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng) 1 項(xiàng)，在科學(xué)出版社出版專著 1 部。3、創(chuàng)新四項(xiàng)工藝 （1）首創(chuàng)并成功應(yīng)用的高分段、大結(jié)構(gòu)參數(shù)無底柱分段崩落法采礦，使我國無底 柱分段崩落采礦法開采的礦山，首次從低分段（小于 15m），小進(jìn)路間距（小于 15m）， 進(jìn)入到高分段（ 3

6、0m）、大間距（ 20m）的階段，開采貧化率、損失率降至 15%和 18%， 實(shí)現(xiàn)了原礦產(chǎn)量、鑿巖效率、掘采比和制造成本的四個(gè)全國第一，電力單耗和工序能耗 指標(biāo)位居全國前列；（2）獨(dú)特設(shè)計(jì)的“小閉路大開路”的互補(bǔ)工藝，和研發(fā)的梯級(jí)場(chǎng)強(qiáng)磁選機(jī)與離心 機(jī)、搖床重選的設(shè)備協(xié)同模式，提高了鐵精礦質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了密度、可浮性和比磁化系數(shù) 均相近的含鐵硅酸鹽與赤褐鐵礦的高效分選；首次同步實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)、降尾與增量，選礦 處理能力增加 47.06個(gè)百分點(diǎn)， 60%和 53%的鐵精礦品位提高到 64%以上、 SiO2含量降 低 2 個(gè)百分點(diǎn)， 35% 的中礦品位提高到 51% ；入選鐵品位由 35%降至 16%，釋放

7、了 16% 低品位的鐵礦資源 1 億噸；（3）研發(fā)了針對(duì)微細(xì)粒鐵礦的磁 -重協(xié)同和含銅鐵礦的浮 -磁聯(lián)合分步回收鐵、銅、 金等技術(shù)，高效回收 -19m 的弱磁性鐵礦物，形成了富含金銀的銅精礦、金精礦、直 接還原鐵和微合金鐵粉等附加值較高的多種特色產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；（4）開發(fā)了尾礦的歸一分選法，即重選富集極低品位金、分級(jí)浮選鉀 -強(qiáng)磁再拋尾 回收硅 -分級(jí)搖床回收鐵的集成技術(shù)，以及研發(fā)了專門針對(duì)微細(xì)粒鐵尾礦固化干堆和井 下充填的低溫陶瓷膠凝材料實(shí)現(xiàn)了最終尾礦的回填、造磚及資源化的清潔生產(chǎn)模式，使 尾礦綜合品位由 16.5%降至 10.8%，尾礦利用率達(dá)到 35.7%以上；以上創(chuàng)新解決了如何實(shí)現(xiàn)資源高效利

8、用與清潔生產(chǎn)的問題，獲得了授權(quán)國家發(fā)明專 利 6 項(xiàng)、省部級(jí)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng) 2 項(xiàng)和云南十大科技進(jìn)展 1 項(xiàng)。本項(xiàng)目的研究成果到達(dá)國際先進(jìn)水平，并于 2008年先后應(yīng)用于 4 家企業(yè)，產(chǎn)生了 顯著的社會(huì)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益和社會(huì)效益，吸引了瑞典、芬蘭、澳大利亞、德興、金川、 鞍鋼、武鋼和寶鋼等數(shù)十家國內(nèi)外大型礦山企業(yè)的專家和技術(shù)人員的考察和借鑒，引領(lǐng) 了國內(nèi)外類似金屬礦山的技術(shù)升級(jí)。主要完成人及技術(shù)貢獻(xiàn)童雄： 項(xiàng)目相關(guān)方案的制定，多層次互補(bǔ)效應(yīng)與關(guān)鍵技術(shù)的理論研究與創(chuàng)新；針對(duì) 大紅山式鐵礦資源的特點(diǎn)，提出了高效分選的整體方案，研發(fā)出了異磁性礦物的梯級(jí)場(chǎng) 強(qiáng)磁分離技術(shù)、弱磁性礦物與含鐵硅酸鹽礦物的反浮

9、選分離技術(shù)、微細(xì)粒級(jí)礦物的強(qiáng)磁 - 離心重選聯(lián)合回收技術(shù)做出創(chuàng)造性貢獻(xiàn)。趙永平 ：關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用方案的制定與實(shí)施；為實(shí)現(xiàn)大紅山式鐵礦資源高效分 選關(guān)鍵技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，制定了實(shí)施的整體方案與措施，推進(jìn)了SAB磨礦流程向 SABC磨礦流程的改造工程，促成了大紅山鐵礦處理能力的跨躍；對(duì)項(xiàng)目的產(chǎn)業(yè)化實(shí)施做出創(chuàng)造 性貢獻(xiàn)。王曉： 實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)、相關(guān)技術(shù)研發(fā)及多層互補(bǔ)理論的補(bǔ)充研究；主要制定了大紅山 鐵礦提質(zhì)、降尾試驗(yàn)研究的整體方案，找到了大紅山鐵礦資源主要面臨的技術(shù)難題，提 出了相應(yīng)的關(guān)鍵技術(shù)的解決方案， 主要是在高效回收 -37 m的弱磁性鐵礦物做出突出性嚴(yán)錫九： 采選一體化關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用方案的制

10、定與實(shí)施；對(duì)是否將研究成果進(jìn) 行產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用進(jìn)行了論證， 主持了多礦體露天地下時(shí)空同步高效綠色開采技術(shù)的研究方 向與實(shí)施方案，從整體上提高我國地下礦山開采的技術(shù)水平。張竹明：制定了高分段、大結(jié)構(gòu)參數(shù)無底柱分段崩落法采礦等的關(guān)鍵技術(shù)研究方向， 促進(jìn)了大紅山鐵礦資源高效分選的產(chǎn)業(yè)化研究的進(jìn)程， 同時(shí)整體規(guī)劃了尾礦資源化利用 方向，促進(jìn)了鐵礦資源高效利用與清潔生產(chǎn)。謝賢： 關(guān)鍵技術(shù)的實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證；完善了試驗(yàn)研究方案，對(duì)整體方案的的可行性進(jìn)行 了論證，主要制定了離心機(jī)試驗(yàn)研究的具體措施，為不合格鐵精礦的“提質(zhì)”研究奠定 了基礎(chǔ)。李平：產(chǎn)業(yè)化試驗(yàn)研究方案的制定與實(shí)施；整體部署大紅山式鐵礦資源高效分選關(guān) 鍵技

11、術(shù)的工業(yè)試驗(yàn)研究的方案，對(duì)推進(jìn)半自磨、高梯度磁選等分選設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中的 研究應(yīng)用做出創(chuàng)造性貢獻(xiàn)。徐士申 ：關(guān)鍵技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用與實(shí)施； 提出本項(xiàng)目的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)路線及考核指標(biāo)， 主要負(fù)責(zé)“降尾”工程產(chǎn)業(yè)化的實(shí)施，對(duì)項(xiàng)目的產(chǎn)業(yè)化可行性進(jìn)行了審查優(yōu)化，對(duì)技術(shù) 工程制定了時(shí)間網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)等做出較大貢獻(xiàn)。呂昊子 ：尾礦資源化利用的綜合技術(shù)的研發(fā)與相關(guān)的理論研究，完善了試驗(yàn)研究方 案，對(duì)整體方案的的可行性進(jìn)行了論證，主要制定了從尾礦中回收鉀鐵和硅的試驗(yàn)研究 的具體措施，為鐵尾礦的資源化利用研究奠定了基礎(chǔ)。簡(jiǎn)勝：對(duì)項(xiàng)目中的含銅鐵礦的綜合利用的關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化實(shí)施進(jìn)行了相關(guān) 研究，同時(shí)推進(jìn)了不合格鐵精礦提

12、質(zhì)研究的應(yīng)用，在完成選銅新型藥劑的開發(fā)與離心機(jī) 提質(zhì)降硅技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化改造等方面做出突破性貢獻(xiàn)。完成單位對(duì)科技創(chuàng)新和推廣應(yīng)用情況的貢獻(xiàn)玉溪大紅山礦業(yè)有限公司： 玉溪大紅山礦業(yè)有限公司是本項(xiàng)目的主要組織、 研發(fā)及 應(yīng)用單位，在大紅山式鐵礦資源開展的高效分選關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化新工藝的研究及應(yīng)用 中做出創(chuàng)造性貢獻(xiàn)。本項(xiàng)目自 2007 年啟動(dòng)，主要負(fù)責(zé)關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用方案制定與實(shí)施；制定了產(chǎn) 業(yè)化的整體方案措施，保證將研究成果順利的向產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化，研發(fā)了高分段、大結(jié)構(gòu)參 數(shù)無底柱分段崩落法采礦和多礦體露天地下時(shí)空同步高效綠色開采技術(shù)， 推進(jìn)了 SAB磨 礦流程向 SABC磨礦流程的改造工程，促成了大紅山鐵

13、礦處理能力的跨躍；成功的將異 磁性礦物的梯級(jí)場(chǎng)強(qiáng)磁分離技術(shù)、弱磁性礦物與含鐵硅酸鹽礦物的反浮選分離技術(shù)、微 細(xì)粒級(jí)礦物的強(qiáng)磁 - 離心重選聯(lián)合回收技術(shù)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，在工業(yè)中實(shí)現(xiàn)了分類逐級(jí)降 尾、提質(zhì)，特別是高效回收了 37m以下的弱磁性鐵礦物的目標(biāo)；通過采用 SABC磨礦 流程，并研發(fā)了半自磨機(jī)新型格子板等，工業(yè)生產(chǎn)中處理能力提高了 25 個(gè)百分點(diǎn)；實(shí) 現(xiàn)了選擇性磨礦；其次，開發(fā)微細(xì)粒鐵尾礦固化干堆及井下充填關(guān)鍵技術(shù)，解決了尾礦 在采礦充填作業(yè)中如何獲得高濃度全尾礦的技術(shù)難題， 為微細(xì)粒鐵尾礦的安全堆存和充 填利用提供了新技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了高含水、微細(xì)粒尾礦的低成本的濕法輸送堆存和安全 的干法堆

14、存目標(biāo)；其整體應(yīng)用技術(shù)達(dá)到了國際先進(jìn)水平。昆明理工大學(xué)： 昆明理工大學(xué)是本項(xiàng)目的主要研發(fā)單位，為本課題的研發(fā)及工業(yè)應(yīng) 用做出了創(chuàng)造性貢獻(xiàn)。根據(jù)“大紅山式”復(fù)雜難選鐵礦資源的物性特點(diǎn)，展開大量的理論、實(shí)驗(yàn)室及工業(yè) 試驗(yàn)等研究工作。首先發(fā)現(xiàn)了復(fù)雜礦資源高效利用多層次互補(bǔ)效應(yīng)，系統(tǒng)的研究了大紅 山式鐵礦的特點(diǎn)，開發(fā)了采選一體化關(guān)鍵技術(shù)，通過試驗(yàn)研究，研發(fā)出了異磁性礦物的 梯級(jí)場(chǎng)強(qiáng)磁分離技術(shù)、微細(xì)粒級(jí)礦物的強(qiáng)磁 - 離心重選聯(lián)合回收技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高硅酸鹽 型、微細(xì)粒、難選赤褐鐵礦的分類逐級(jí)降尾、提質(zhì)的目標(biāo)，綜合尾礦品位降低 5.7 個(gè)百 分點(diǎn)，球團(tuán)精礦提高 2個(gè)百分點(diǎn)、硅降低 2 個(gè)百分點(diǎn)，釋放了品位為

15、 16%的低品位資源 1 億噸。其次，研發(fā)了大紅山尾礦的資源化利用技術(shù)，開發(fā)的尾礦歸一分選法，可以從 尾礦中綜合回收金、鉀、鐵和硅等多種有價(jià)元素；研究成果達(dá)到了國際先進(jìn)水平，為大 紅山式鐵礦資源的高效分選開辟新途徑，具有重要推廣應(yīng)用價(jià)值。馬鞍山礦山研究院： 馬鞍山礦山研究院是本項(xiàng)目的主要研發(fā)單位及工業(yè)試驗(yàn)，為本 課題的研發(fā)及工業(yè)應(yīng)用做出了創(chuàng)造性貢獻(xiàn)。針對(duì)大紅山淺部鐵礦位于號(hào)鐵銅礦帶正上方、深部鐵礦的側(cè)上方，淺部鐵礦采用 露天開采，深部鐵礦采用崩落法開采，號(hào)鐵銅礦帶采用充填法開采等幾個(gè)礦段必須同 步開采規(guī)劃， 為了解決露天開采面臨著井下崩落法和充填法開采后造成地表塌陷或巖移 的影響。淺部鐵礦露天

16、開采又制約了井下崩落法和充填法生產(chǎn)能力， 造成井下供礦不足， 產(chǎn)量銜接失衡等難題，通過大量現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、理論分析、實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)、數(shù)值模擬、現(xiàn)場(chǎng)工 業(yè)試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)等手段，對(duì)大紅山鐵礦多礦段協(xié)調(diào)同步開采進(jìn)行了研究及首創(chuàng)并成功 應(yīng)用了高分段、大間距無底柱分段崩落法，完成了多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新，填補(bǔ)了國內(nèi)露天地下 時(shí)空同步開采技術(shù)的空白，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先。昆明冶金研究院 :昆明冶金研究院是本項(xiàng)目的主要研發(fā)單位， 為本課題的研發(fā)及工業(yè)應(yīng)用做出了創(chuàng)造 性貢獻(xiàn)。針對(duì)大紅山式鐵礦資源的物性特點(diǎn)，展開大量的理論、實(shí)驗(yàn)室及工業(yè)試驗(yàn)等研究工 作。首先系統(tǒng)的研究了大紅山式高硅鹽型不合格精礦的特點(diǎn)，對(duì)多金屬共伴生含銅、金 鐵礦的高效分

17、選做了詳細(xì)研究，通過分析試驗(yàn)流程中的精礦和尾礦特征，研究捕收劑與 礦石作用原理以及捕收劑對(duì)泡沫的影響，研發(fā)了新型捕收劑，實(shí)現(xiàn)了含銅鐵礦物高效的 分離技術(shù)，工業(yè)應(yīng)用表明，銅礦物的品位和回收率分別提高了 3個(gè)和 8 個(gè)百分點(diǎn)。研究 成果達(dá)到了國際先進(jìn)水平，為大紅山式負(fù)責(zé)鐵礦資源的高效分選與綜合利用開辟新途 徑，具有重要推廣應(yīng)用價(jià)值。推廣應(yīng)用情況1. 大紅山含銅復(fù)雜鐵礦是我國最大、最先進(jìn)的露天地下協(xié)同開采礦山，在井下鐵 礦山中居全國第一、世界第八，選礦規(guī)模居我國前八、云南第一。通過復(fù)雜鐵礦高效利 用的采選一體化技術(shù)的研究與應(yīng)用， 2013-2015 三年期間，每年減少損失礦量 26 萬噸、 排廢礦石

18、 160萬 m3，減少綜合治理費(fèi)用和征地費(fèi)用 8000萬元；選礦處理能力增加 47.06 個(gè)百分點(diǎn)， 60%和 53%的鐵精礦品位提高到 64%以上、 SiO2含量降低 2 個(gè)百分點(diǎn)， 35%的 中礦品位提高到 51%、二氧化硅含量從 7%-8%降至 3%-4%；尾礦綜合品位由 16.5%降至 10.8%，尾礦利用率達(dá)到 35.7%以上；節(jié)約焦炭 3708t/a ，減少 CO2、CO、SO2 和 HC排放 分別為 10萬 t/a 、210t/a 、725.2t/a 和147t/a ，生態(tài)環(huán)保效益十分突出；形成了我國 最大的井下與露天協(xié)同開采及鐵礦資源高效綜合利用一體化的示范基地， 被國土資源部

19、 授予“礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合利用示范礦山”。在鐵礦石價(jià)格連年下降、許多礦山企業(yè)虧 損嚴(yán)重的情況下，通過技術(shù)創(chuàng)新，仍然實(shí)現(xiàn)新增經(jīng)濟(jì)效益 23.30 億元、間接節(jié)約冶煉成 本 8.11 億元。2. 玉溪礦業(yè)有限公司大紅山銅礦，與大紅山鐵礦相鄰，借鑒大紅山礦業(yè)公司的采 選一體化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了廢石和尾砂充填采空的綠色開采和多金屬的綜合利用，明顯地提 高了礦山的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率、礦石綜合利用率； 2013-2015 三年期間，每年減少損 失礦量 26萬噸、排廢礦石 160萬 m3，減少綜合治理費(fèi)用和征地費(fèi)用 8000萬元；通過技 術(shù)創(chuàng)新，直接新增經(jīng)濟(jì)效益 6.8 億元。3. 攀鋼工程技術(shù)公司利用該項(xiàng)采選一

20、體化高效技術(shù)，使該公司的采礦強(qiáng)度提高了20 個(gè)百分點(diǎn)， 每年減少巷道的支護(hù)費(fèi)用 1000 萬元，廢石混入率降低了 45 個(gè)百分點(diǎn)，回 收率提高至 80%以上，每年新增產(chǎn)能 56 萬噸，回收周邊零星礦體資源 78 萬噸，回收利 用 20%低品位礦石 32 萬噸；同時(shí)，項(xiàng)目部增加了 529 人的就業(yè)；通過技術(shù)創(chuàng)新，仍然實(shí) 現(xiàn)新增經(jīng)濟(jì)效益 1 億元。4. 上廠鐵礦從 2011 年開始利用該項(xiàng)高效的采選一體化技術(shù)， 通過采選技術(shù)的優(yōu)化 與集成，每年有效減少鐵礦石損失 39 萬噸 ，而且有效的處理了空區(qū)， 回收了大量礦柱， 每年多回收礦石 57 萬噸，提高精礦品位和回收率分別為 5 個(gè)和 8 個(gè)百分點(diǎn)。通過技術(shù) 創(chuàng)新，仍然實(shí)現(xiàn)新增經(jīng)濟(jì)效益 1.2 億元