東營市供熱管理處維修工程投標(biāo)文件-技術(shù)標(biāo)書

1、一、 主要技術(shù)施工方案（一） 供熱管網(wǎng)及換熱設(shè)備的檢修1 供熱管道所用管材應(yīng)采用無縫鋼管或螺旋卷焊鋼管 管道鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范的要求 更換后的管道其標(biāo)高坡度坡向 折角 垂直度應(yīng)符合原設(shè)計(jì)和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求 管道翻修完畢后翻修段應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn) 當(dāng)不具備水壓 試驗(yàn)條件時 必須進(jìn)行100拍片水壓試驗(yàn)應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行管道外觀檢查應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求管壁腐蝕深度超過原壁厚的13時必須更換管道 管道的保溫層應(yīng)完整保溫性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 2 直埋管道應(yīng)滿足下列要求: 直埋管

2、道宜采用長度相等的鋼管預(yù)制成的保溫管保溫 管的防腐層保溫層及滲漏報警系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 直埋管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定 管道中心距管底土質(zhì)及填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 直埋管道的保溫 防水外殼應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)聚氨酯 泡沫塑料預(yù)制保溫管的技術(shù)要求 3 鋼支架的維護(hù)檢修應(yīng)符合下列要求 固定支架應(yīng)安裝牢固無變形 應(yīng)能阻止管道在任何方向 與固定支架的相對位移且能承受管道自重推力和扭矩 鋼支架 基礎(chǔ)與底板結(jié)合應(yīng)穩(wěn)固外觀無腐蝕無變形 滑動支架的基礎(chǔ)應(yīng)牢固 外觀無變形和移位 滑動支架不 得妨礙管道冷熱伸縮引起的位移應(yīng)能承受管道自重及摩擦力 導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)平滑 不得有歪斜卡澀現(xiàn)象 并應(yīng)保證管道只沿軸

3、線方向滑動 4 閥門的維護(hù)檢修: 閥門更換安裝前應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行解體檢查焊接蝶閥球閥避免解體 更換密封材料并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用 閥門維護(hù)檢修后應(yīng)達(dá)到下列要求: 閥門閥桿應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動無卡澀歪斜 鑄造或鍛造部件應(yīng)無裂紋砂眼或其他缺陷 應(yīng)填料飽滿壓蘭完整有壓緊的余量 法蘭螺栓的直徑 長度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 螺栓受力均勻 無松動現(xiàn)象 法蘭面應(yīng)無徑向溝紋水線完好 閥門傳動部分應(yīng)靈活無卡澀 油脂充足 液壓或電動部分應(yīng)反應(yīng)靈敏 閥門公稱壓力等級不得小于1.6Mpa蒸汽閥門公稱壓力等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 補(bǔ)償器的維護(hù)檢修 5 套筒補(bǔ)償器包括普通盤根式和柔性填料

4、式 的維護(hù)檢修 應(yīng)符合下列規(guī)定 更換套筒補(bǔ)償器時 安裝長度及補(bǔ)償量必須符合設(shè)計(jì)要求 套筒組裝應(yīng)符合工藝要求 盤根規(guī)格與填料函間隙應(yīng)一致 套筒的前壓緊圈與芯管間隙應(yīng)均勻 盤根填量應(yīng)充足 滿足壓緊圈的壓緊要求 不出現(xiàn)明顯偏差無卡啃現(xiàn)象 螺栓應(yīng)無銹蝕 并涂有油脂保護(hù) 柔性填料式套筒填料量應(yīng)充足 芯管應(yīng)有金屬光澤并涂有油脂保護(hù) 6 波紋管補(bǔ)償器的維護(hù)檢修應(yīng)符合下列規(guī)定：波紋管補(bǔ)償器進(jìn)行予拉伸試驗(yàn)時 不得有不均勻變形現(xiàn)象 波紋管補(bǔ)償器安裝前的冷拉長度必須符合設(shè)計(jì)要求 波紋管補(bǔ)償器安裝與管道的同軸度保持在自由公差范圍內(nèi) 內(nèi)套有焊縫的一端宜在水平管道上迎介質(zhì)流向安裝 在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部 波紋管安裝

5、完畢后 去掉涂黃漆的緊固螺栓后方能投入運(yùn)行 復(fù)式拉桿波紋管補(bǔ)償器松開緊固螺栓后方可投入運(yùn)行 對有排水裝置的波紋管應(yīng)保證排水絲堵無滲漏 7 球型補(bǔ)償器的維護(hù)檢修應(yīng)符合下列規(guī)定： 球型補(bǔ)償器水平安裝時應(yīng)設(shè)平臺 球型補(bǔ)償器垂直安裝時球體外露部分必須向下安裝 球型補(bǔ)償器安裝時 應(yīng)盡量向彎頭部位靠近 球心距長度宜大于理論計(jì)算長度 球型補(bǔ)償器兩垂直臂的傾斜角應(yīng)與管道系統(tǒng)相同外伸縮部分應(yīng)與管道坡度保持一致轉(zhuǎn)動靈活密封良好 法蘭與螺栓的維護(hù)檢修 8 法蘭連接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求 法蘭密封面的光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求 嚴(yán)禁碰撞或敲擊 結(jié)合面不得有損傷 在安裝前必須對密封面進(jìn)行檢查

6、當(dāng)接觸不好時必須進(jìn)行研磨 選法蘭時宜選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭 不宜選用非標(biāo)準(zhǔn)法蘭和使用拼 焊成型的法蘭 法蘭的型號應(yīng)按管網(wǎng)設(shè)計(jì)公稱壓力選用 法蘭盤上的螺栓孔的中心偏差不宜超過孔徑的4凸凹法蘭應(yīng)自然嵌合連接法蘭的螺栓的螺紋部分應(yīng)無損 傷 法蘭墊片的內(nèi)徑應(yīng)大于法蘭內(nèi)徑2-3mm 外徑應(yīng)同法蘭 密封面的外緣相齊 墊片不宜出現(xiàn)接口 必須接口時 應(yīng)要用嵌接 法蘭螺栓緊固后每個螺栓都應(yīng)與法蘭緊貼 不得有縫 連接法蘭的螺栓應(yīng)露出螺母長度2-4扣且不應(yīng)超過螺栓 直徑的 12所有螺帽應(yīng)在法蘭同一側(cè)上應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓 法蘭接口應(yīng)安設(shè)在檢查室或管溝內(nèi) 不得埋在土中 法蘭墊片的選擇應(yīng)滿足管道輸送介質(zhì)的溫度壓力要求 法蘭連接嚴(yán)禁

7、使用雙層墊片 墊片厚度與材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整 絲扣不得有毛刺或劃痕 不得有裂口 螺栓和螺母應(yīng)擰動靈活螺母不得銹蝕在螺栓上 螺母材料的硬度宜小于螺栓的硬度 螺栓和螺母應(yīng)配合 良好無松動 咬扣現(xiàn)象 管道的防腐保溫 土建結(jié)構(gòu) 及附屬物的維護(hù)檢修 管道的防腐：涂漆的品種性能顏色涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定涂漆采用瀝青玻璃布做加強(qiáng)防腐層時 應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求9 管道的保溫結(jié)構(gòu) 管道的保溫應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 管道及其附件均應(yīng)有完好的保溫結(jié)構(gòu) 保溫外殼完整 無缺損 土建結(jié)構(gòu)管溝井蓋爬梯

8、土建結(jié)構(gòu)外表面無破損 小室 管溝等內(nèi)部清潔 便于維護(hù)檢修 應(yīng)定期檢查土建結(jié)構(gòu)的完好情況 不得有滲漏 積水泡管 地溝蓋板 檢查井頂板及溝口過梁不得有酥裂 露筋腐蝕 和斷裂現(xiàn)象 熱力檢查室的井蓋應(yīng)有明顯標(biāo)志 位于車道上的檢查室應(yīng)使用雙層加強(qiáng)井蓋 井蓋不得有損壞 遺失現(xiàn)象 更換井圈時 宜高出地面 檢查室爬梯應(yīng)無腐蝕 不缺步爬梯扶手應(yīng)牢固無松動 管道維護(hù)檢查不得少于二人必須有一人在井口監(jiān)護(hù) 運(yùn)行人員在執(zhí)行維護(hù)任務(wù)時 應(yīng)按任務(wù)單操作 不得碰動 管道上的其它設(shè)備和附件運(yùn)行檢查主要有下列要求 供熱管道設(shè)備及其附件不得有泄漏 供熱管網(wǎng)設(shè)施不得有異?，F(xiàn)象 小室不得有積水雜物 外界施工不應(yīng)妨礙供熱管網(wǎng)正常運(yùn)行及檢

9、修 較長時期停止運(yùn)行的管道 必須采取防凍 防水浸泡等措 施對管道設(shè)備及其附件應(yīng)進(jìn)行除銹 防腐處理 對季節(jié)性運(yùn)行的 管道及蒸汽管線在冬季性停止運(yùn)行后 應(yīng)將管內(nèi)積水放出 泄水 閥門應(yīng)保持開啟狀態(tài) 熱水管線夏季停止運(yùn)行后應(yīng)充水養(yǎng)護(hù) 充水量以保證最高點(diǎn)不倒空為宜 在檢查室內(nèi)操作時井口必須有專人看守并設(shè)置圍欄 進(jìn)入小室和上下架空管道時應(yīng)注意安全 防止發(fā)生墜落事故 使用檢修工具時應(yīng)把牢用力均勻 并有安全起吊措施 防止脫手傷人 使用起重設(shè)備安裝與拆卸管道時起重設(shè)備經(jīng)檢查合格后 方能使用 起吊時應(yīng)有安全措施 嚴(yán)禁將重量加在管道上 也不得把千斤頂架設(shè)在其它管線上 高空檢修時應(yīng)采取必要的保護(hù)措施 不得從高空向地面

10、扔工具 在小室內(nèi)作業(yè)時照明用電電壓必須在以下電源供電線路及用電設(shè)備必須經(jīng)檢查合格后方能使用 且使用時必須有專人監(jiān)管 10 焊接式閥門的更換焊接蝶閥前應(yīng)關(guān)閉閥板球閥應(yīng)處于開啟狀態(tài) 焊接時電機(jī)接地線必須搭接在同側(cè)焊口的鋼管上防止電流穿過閥體灼傷密封面焊接后閥門的邊緣應(yīng)與管道的邊緣聯(lián)成一圓周焊接過程中應(yīng)采取相應(yīng)措施減少焊接應(yīng)力 閥門安裝在立管時應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入不少于的水10mm焊接方式及焊條應(yīng)根據(jù)閥體材料選擇 或由閥門供貨廠家推薦 一般采用j506電焊焊條 完成焊接后所有飛濺物應(yīng)清理干凈 并進(jìn)行2-3次完全的開啟以檢查閥門是否能正常工作 11 套筒補(bǔ)償器盤根的增加或更換 使用的盤根應(yīng)符合國家

11、現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 且必須保持清潔 汽網(wǎng)宜用浸油銅絲石棉盤根水網(wǎng)宜用浸油橡膠石棉盤根 加盤根前套筒內(nèi)最后一圈盤根應(yīng)掏凈且無碎渣 盤根加滿后最外圈應(yīng)平整無損盤根頭應(yīng)切成45斜面 且斜面與芯管表面垂直 接頭必須平整無空隙 突起 加盤根時應(yīng)一圈一圈依次填入 盤根在加入套筒前應(yīng)施加適當(dāng)?shù)耐饬?使其在套筒徑向變薄 壓緊盤根時壓蘭螺栓必須同時上緊 螺栓松緊應(yīng)一致 壓蘭與芯管之間的縫隙應(yīng)均勻填料函應(yīng)加足盤根 套筒壓蘭壓入填料箱以為 10-20mm為宜且不得與填料箱啃住 每圈盤根應(yīng)只有一個接頭 最后二圈可加短頭 短頭長度不應(yīng)小于 150mm壓蘭下面的芯管部分與芯管外露部分應(yīng)除銹后涂油 螺栓安裝前應(yīng)除銹涂機(jī)油和

12、石墨粉 安裝操作時不得劃傷芯管 閥門填加或更換盤根時應(yīng)按套筒補(bǔ)償器填加或更換盤根的要求進(jìn)行 在拆卸銹蝕的螺栓和螺母前 可用煤油浸透 用手錘敲打螺栓及螺母周圍時 不得損壞螺紋 對難以拆卸的螺母 可用氧炔焰加熱螺母后將其擰出 套筒補(bǔ)償器除銹防腐前壓蘭退出后 宜用煤油和細(xì)砂紙對芯管 壓蘭表面進(jìn)行 除銹 除銹打光后應(yīng)在壓蘭與芯管間涂潤滑油脂 涂抹潤滑油脂的數(shù)量應(yīng)以壓蘭上緊后從縫隙中能擠出少量潤滑油脂為準(zhǔn) 裸露部分也應(yīng)涂潤滑脂 法蘭墊的更換 換法蘭墊時應(yīng)清除法蘭面上的舊墊片及雜物 水線應(yīng)清晰 嚴(yán)禁將法蘭面劃傷 出現(xiàn)嚴(yán)重傷痕的必須更換法蘭 法蘭墊應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 使用前涂機(jī)油和黑鉛粉 安裝前應(yīng)

13、對正法蘭中心嚴(yán)禁使用雙層墊 法蘭墊內(nèi)徑應(yīng)大于法蘭內(nèi)徑2-3mm外徑不得小于法蘭突起部分 法蘭螺栓應(yīng)除銹涂機(jī)油和黑鉛粉 螺母下面應(yīng)使用墊圈 緊固螺栓受力應(yīng)一致 緊固后絲扣外露長度應(yīng)不大于2-3倍螺距 管段的更換 更換管段時應(yīng)將更換或加裝部分的保溫層拆除 查明有無焊縫 當(dāng)加裝部位尺寸允許時應(yīng)盡量減少焊縫 當(dāng)更換部位尺寸 不允許時兩管焊縫間距應(yīng)大于管子外徑且不小于150mm焊接應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行 12 管材除應(yīng)有出廠合格證明外 尚應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定 鋼管的切割可用機(jī)械切割或乙炔氧氣切割 不得用電焊切割 切割后應(yīng)除去已熔化的金屬和管端的氧化皮及毛刺 切割平面應(yīng)與管

14、道中心線相垂直 管道連接前或管道與連接件安裝前應(yīng)將管道和管件內(nèi)部清掃干凈 被焊接件的焊接面及坡口處不得有氧化皮 鐵銹 油污等 同管徑的管道焊接時 如兩管外徑相差不超過小管徑的15可將大管端直徑縮小至等于小管直徑后對口焊接此時裝配后縮口中心偏移不得大于5mm當(dāng)兩管直徑相差超過小管直徑的15時應(yīng)使用機(jī)制大小頭焊接 鋼管對焊時 相鄰兩道焊縫的距離應(yīng)大于管外徑 坡口形式焊縫及壁厚差別的修整方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28規(guī)定 發(fā)現(xiàn)有裂痕或焊接處管子位移超過有關(guān)規(guī)定時 焊縫應(yīng)切除重焊嚴(yán)禁用斂縫的方法消除焊縫缺陷 當(dāng)焊縫的焊渣及金屬 末沒有完全去除時 不得重焊 安裝有縫鋼管的

15、管道應(yīng)使其縱縫位置處于管道水壓試驗(yàn)時易于檢查的方向 管道上法蘭需要更換時必須將此法蘭和其同側(cè)的接管一同更換 更換整個管段時 新?lián)Q的管段與相鄰兩側(cè)原有管道的中心線應(yīng)保持一致 管道不得有變形 更換直埋管道時可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范CJJT81的規(guī)定執(zhí)行 13 固定床水處理設(shè)備的維護(hù)檢修 離子交換器本體內(nèi)壁的防腐涂料襯膠或襯玻璃鋼不得有破損或脫落進(jìn)水裝置水流分布均勻 水流應(yīng)不直接沖刷交換劑層應(yīng)確保再生液均勻地分布在交換劑中進(jìn)出孔眼應(yīng)通暢底部排水裝置應(yīng)出水均勻 無偏流和水流死區(qū) 不得使交換劑流失 觀察孔人孔應(yīng)嚴(yán)密封閉無泄漏 浮動床水處理設(shè)備的維護(hù)檢修 上部裝置中的濾網(wǎng)不得被破碎的

16、樹脂堵塞下部裝置在運(yùn)行時布水均勻 當(dāng)再生與反洗排出廢液時樹脂不得漏出空氣管上的水帽或?yàn)V網(wǎng)無破損窺視孔應(yīng)能清楚地觀察交換器內(nèi)部樹脂的數(shù)量與活動情況 14 除污器的維護(hù)檢修 通過除污器后水應(yīng)不含雜質(zhì)和污垢 除污器的位置應(yīng)按介質(zhì)進(jìn)出口流向正確安裝 排污口朝向位置應(yīng)便于檢修立式直通除污器的出水花管孔不得堵塞 臥式除污器的過濾網(wǎng)應(yīng)清潔 出水花管濾網(wǎng)不得受腐蝕或有脫落現(xiàn)象 除污器的承壓能力應(yīng)與管道的承壓能力相同立式除污器的排汽閥應(yīng)操作靈活手孔密封 不應(yīng)有漏水現(xiàn)象 臥式除污器濾網(wǎng)應(yīng)能自由取放不得強(qiáng)行取放 濾網(wǎng)孔眼應(yīng)保持以上暢通流通面積低于設(shè)計(jì)的時應(yīng)及時清洗 自制的除污器應(yīng)有計(jì)算文件備查 15 站內(nèi)低壓用電設(shè)

17、備的維護(hù)檢修 對站內(nèi)的低壓電氣設(shè)備進(jìn)行標(biāo)校 大修后 以及預(yù)防性試 驗(yàn)時其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 各項(xiàng)技術(shù)管理資料應(yīng)完整顏色 圖示應(yīng)符合國家現(xiàn)行有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 低壓配電裝置所控制的負(fù)荷必須分路清楚 應(yīng)避免一閘 控制多路 重要負(fù)荷與一般負(fù)荷應(yīng)分開 低壓控制電氣的額定容量應(yīng)與所控制的負(fù)荷相適應(yīng)各電氣保護(hù)元件的選擇和整定均應(yīng)符合動作選擇性的需要裝有滅弧罩的電氣設(shè)備其三相滅孤罩瓷件必須完整無損 電器元件應(yīng)固定牢固 電器接線螺栓螺釘?shù)葢?yīng)無銹蝕焊點(diǎn)應(yīng)牢固可靠 電器金屬外殼應(yīng)接地良好按鈕操作應(yīng)靈敏可靠 16 自力式調(diào)節(jié)裝置的安裝維修 自力式溫度調(diào)節(jié)閥的安裝維修應(yīng)符合下列規(guī)定 自力式溫度調(diào)節(jié)閥應(yīng)

18、按閥體上箭頭所指示方向進(jìn)行安裝 自力式溫度調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直倒立安裝在工藝管道上 感溫探頭應(yīng)安裝在被控位置上 浸入被控介質(zhì)部分不得少于探頭總長的 45工作前必須合理設(shè)定溫控值 殊情況需要維修時應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行 自力式流量調(diào)節(jié)閥的安裝維修應(yīng)符合下列規(guī)定 自動式流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)按閥體上箭頭所指示方向進(jìn)行安裝 流量閥應(yīng)垂直安裝在管道上 執(zhí)行器在下 控制閥在上當(dāng)介質(zhì)溫度低于80時執(zhí)行器可向上安裝 在閥體自重較大或 有震動時應(yīng)加支撐架應(yīng)在管道沖洗后安裝流量調(diào)節(jié)閥保證管道內(nèi)壓力不超過流量閥的極值 自力式溫控閥需要維修時應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行其它自動化調(diào)節(jié)智能儀表及保護(hù)裝置等的維護(hù) 檢修符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 17 蒸汽疏水

19、閥的維護(hù)檢修 蒸汽疏水閥的維護(hù)檢修應(yīng)符合下列規(guī)定 應(yīng)能準(zhǔn)確無誤地排放凝結(jié)水熱靜力型蒸汽疏水閥應(yīng)在規(guī)定溫度范圍內(nèi)開啟 當(dāng)凝結(jié)水 排完時應(yīng)能完全關(guān)閉 圓盤式蒸汽疏水閥的進(jìn)口完全處于蒸汽狀態(tài)時閥片擾動頻率不得大于3min 次 應(yīng)無明顯的漏汽現(xiàn)象 18 熱力站內(nèi)常用換熱設(shè)備的檢修 板式換熱器的檢修 板式換熱器在運(yùn)行中泄漏時不得帶壓夾緊必須泄壓至零后方可進(jìn)行夾緊至不漏 但夾緊尺寸不得超過裝配圖中給定的最小尺寸 板式換熱器打開時如溫度較高應(yīng)待降至室溫后再拆開設(shè)備 拆開時應(yīng)防止密封墊片松弛脫落 板式換熱器的板片應(yīng)逐塊進(jìn)行檢查與清理 一般的洗刷可不把板片從懸掛軸上拆下 洗刷時嚴(yán)禁使用鋼絲銅絲刷等金 屬刷 不得

20、損傷墊片和密封墊片 嚴(yán)禁使用含CI的酸或溶劑清洗板片 板片洗刷完畢后 必須用清水洗干凈 板式換熱器更換密封墊時應(yīng)用丙酮 丁酮或其他酮類溶 劑融化墊片槽里的殘膠并用棉紗擦洗干凈墊片槽 貼好密封墊片的板片應(yīng)放在平坦 陰涼和通風(fēng)處上面用 板片或其他平板壓住墊片 自然干固4h后方可安裝使用 板式換熱器夾緊時夾緊螺栓應(yīng)對角輪換擰緊兩夾緊板 內(nèi)側(cè)上下左右偏差不應(yīng)大于10mm當(dāng)壓緊至給定尺寸一般為最大夾緊尺寸 時兩夾緊板內(nèi)側(cè)的上下左右偏差不應(yīng)大于2mm 管殼式換熱器的檢修 管殼式換熱器運(yùn)行中一般只需維護(hù) 不必維修 但屬下情況之一時 需停運(yùn)維修 結(jié)垢嚴(yán) 換熱管泄漏 管殼式換熱器的化學(xué)除垢操作應(yīng)符合下列程序本規(guī)

21、程 不推薦采用機(jī)械方法進(jìn)行除垢 酸洗前換熱器的檢查 水垢經(jīng)試驗(yàn)證明可用酸洗清除 水垢的厚度平均在0.5mm以上 水垢覆蓋面積超過80換熱器焊接接縫嚴(yán)密牢固各部分無嚴(yán)重的腐蝕和滲漏 換熱器兩年內(nèi)未進(jìn)行酸洗操作 對不宜酸洗或不能與酸接觸的部件應(yīng)拆除或隔離 對于大型換熱設(shè)備可采用分組 分段清洗的方法暫不清洗的管路應(yīng)加盲板堵塞 確定用酸種類和酸液濃度 根據(jù)水垢確定用酸種類 不銹鋼酸洗用H2H04一般鋼材用HCI 酸液濃度宜在8以內(nèi)選擇可根據(jù)水垢的平均厚度確定當(dāng)采用8濃度酸量仍不夠時 可在酸洗過程中適當(dāng)補(bǔ)充新鮮的酸液而不再提高酸液的起始濃度 酸洗過程 基本過程為 水沖洗 酸洗 水洗 鈍化 水沖洗換熱器內(nèi)

22、的污垢 酸洗過程應(yīng)在0.5h內(nèi)把酸注完 酸洗終點(diǎn)確定后應(yīng)盡快徹底排酸 應(yīng)在排酸后盡快水洗 水洗至出水的PH值在5-6時為止 水洗后 向換熱器的循環(huán)水中加入氫氧化鈉磷酸三鈉等堿液循環(huán)30min再浸泡1-2H后排除堿液 19 換熱管泄漏的維修應(yīng)符合下列規(guī)定 換熱管泄漏的數(shù)量不大于總量的 時可進(jìn)行維修否則應(yīng)更換換熱器 更換換熱管的操作程序 卸下一側(cè)法蘭采用在殼程中灌水加壓的方法確定泄漏的換熱管 用氣焊切下泄漏的換熱管更換新管 當(dāng)泄漏的換熱管數(shù)目較多或較集中時應(yīng)更換新?lián)Q熱器堵塞換熱管的操作程序 卸下一側(cè)法蘭采用在殼程中灌水加壓的方法確定泄漏的換熱管 在泄漏的換熱管兩側(cè)塞入同等口徑的鋼管短節(jié) 并焊死 堵

23、塞的換熱管不應(yīng)超過總量的 當(dāng)泄漏的換熱管數(shù)目較多或較集中時 則應(yīng)更換新?lián)Q熱器 （二）鍋爐主要施工方法及技術(shù)要求1爐頂、爐前護(hù)板拆除時要避免損壞鋼架和集箱2爐墻、爐拱拆除時要自上而下一層一層地拆除，拆除的垃圾通過卷揚(yáng)機(jī)吊籃運(yùn)到地面，避免直接扔到地面，拆除爐墻、爐拱前用木板覆蓋爐排及傳動部件，防止廢耐火磚掉下碰壞爐排或傳動裝置。3在爐墻、爐拱拆除同時要安排垃圾外運(yùn)到甲方指定地點(diǎn)，保持施工現(xiàn)場道路暢通。4省煤器拆除省煤器蛇形管逐片拆除，將蛇形管分別與上、下集箱相連的兩端割斷，然后取出，注意切割時盡量保持垂直并留出足夠的長度（一般不小于150mm）便于焊接。5空氣預(yù)熱器拆除首先拆除與空氣預(yù)熱器相連的煙

24、、風(fēng)管，然后用砂輪磨光機(jī)磨掉空氣預(yù)熱器管箱邊框與鋼架的焊縫。再用導(dǎo)鏈吊下空氣預(yù)熱器。6水冷壁管拆除水冷壁管拆除作業(yè)時，應(yīng)先在汽包內(nèi)用角向砂輪磨光機(jī)切掉水冷壁管與汽包脹接的管端（即脹口翻邊段），然后切斷水冷壁與集箱的連接端，再用扁沖將管端從汽包管孔中沖擊，依此方法逐根拆除水冷壁管，注意在切割水冷壁管與集箱連接端時應(yīng)盡量垂直切割且盡量避免切割的雜物掉入集箱中，同時留有足夠的焊接長度（一般不小于150mm），在拆除水冷壁管端與汽包連接端時，一定要保護(hù)好汽包脹孔，嚴(yán)禁劃傷脹孔表面，以免影響下一步的脹管質(zhì)量。7汽包、集箱、本體管路、閥門清理檢查拆除工作結(jié)束后，要對汽包、集箱進(jìn)行仔細(xì)的內(nèi)外清理檢查，檢查汽

25、包、集箱是否有變形、裂紋（特別是焊縫處）及腐蝕情況，并做好記錄，拆掉本體閥門清理后單位試壓，不符合使用要求的向甲方提出更換。8爐排檢查冷態(tài)試運(yùn)啟動傳動裝置，使?fàn)t排冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中對爐排進(jìn)行全面檢查，看是否跑偏、突起，軸冷卻水是暢通，否則進(jìn)行處理直到正常。9空氣預(yù)熱器安裝安裝前對空預(yù)器進(jìn)行全面檢查，檢查管子是否有堵塞現(xiàn)象，管箱焊縫中否有漏焊、對角線差是否超標(biāo)，檢查合格后，用倒鏈起吊初步就位，先吊上面一節(jié)，再吊下面一節(jié)，就位后按圖紙尺寸要求找平找正，接著安裝膨脹節(jié)和煙、風(fēng)管。安裝膨脹節(jié)要注意方向必須合圖紙要求，煙、風(fēng)管與空預(yù)器法蘭連接處要填石灰繩，以防漏煙、漏風(fēng)。10省煤器安裝省煤器安裝前，應(yīng)

26、對單片蛇形管逐片打壓，試驗(yàn)壓力按圖紙要求確定合格后才能安裝，安裝時先在上、下集箱兩端安裝基準(zhǔn)管，在兩基準(zhǔn)管之間拉線，以確保省煤器管系安裝平整，安裝完后，應(yīng)對省煤器進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為（1.25P+0.5）Mpa=2.1Mpa。11水冷壁安裝安裝前對汽包管孔進(jìn)行清理、打磨、測量并做好記錄，同時將集箱上短接打好坡口。水冷壁管安裝時應(yīng)逐根進(jìn)行，先安裝好兩端基準(zhǔn)管，在兩基準(zhǔn)管之間拉線，以確保水冷壁管系安裝平整。注意：安裝每根水冷壁管時，先對管子兩端進(jìn)行打磨，打磨后的管端應(yīng)光亮，特別是脹節(jié)端要圓滑無棱角、無銹斑。脹節(jié)打磨長度為200mm，焊接端打磨長度為100mm并打磨坡口，便于焊接，管子就位后

27、，脹節(jié)端先初脹固定，焊接端先點(diǎn)焊，核實(shí)尺寸無誤后，焊牢。依此方法安裝完后進(jìn)行脹口復(fù)脹，脹管過程中要做好記錄，脹管率應(yīng)控制在2.1%以內(nèi)，脹口管端伸出長度保持在6-12mm之間，翻邊角度控制在15左右。12水壓試驗(yàn)12.1水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備12.1.1清理汽包及集箱內(nèi)的所有雜色，封閉鍋筒人孔及集箱手孔及排污閥，打開放空閥。12.1.2按規(guī)范要求比例對焊接接口進(jìn)行探傷，合格后才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。12.1.3準(zhǔn)備水壓試驗(yàn)用臨時水源、上水管及放水管，試壓泵及經(jīng)檢驗(yàn)的壓力表（汽包一塊、爐前一塊、試壓泵一塊）精度等級不低于1.5級，量程為2.5Mpa。12.1.4拆除所有臨時支撐12.1.5準(zhǔn)備必要的照明設(shè)備12

28、.1.6將不參加水壓試驗(yàn)的安全閥接口用盲板隔離。12.1.7按規(guī)定整理安裝資料，辦理簽證手續(xù)后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。12.2水壓試驗(yàn)?zāi)康模喝鏅z查受壓部件安裝質(zhì)量和制造質(zhì)量。12.3水壓試驗(yàn)范圍：汽包集箱、水冷壁管、下降管、排污管及本體范圍內(nèi)的閥門、壓力表（省煤器單獨(dú)試壓）。12.4試驗(yàn)介質(zhì)：軟化水12.5試壓力：P=1.25鍋爐額暄出水壓力=1.61Mpa。12.6 進(jìn)水及試壓打開放空閥，用臨時管從汽包上部進(jìn)水，汽包滿水后，關(guān)閉放空閥，啟動試壓泵，緩慢升壓，升壓速度不超過0.3Mpa/min，壓力升至0.5Mpa暫停升壓，進(jìn)行全面檢查，如無異?，F(xiàn)象繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力升至工作壓力1.28Mpa時，暫

29、停升壓對脹口，焊口、汽包人孔、集箱手孔進(jìn)行全面檢查，如無異?，F(xiàn)象繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力1.6Mpa，在此壓力下保持5分鐘，然后緩慢降到鍋爐額定出水壓力1.28Mpa，進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。12.7水壓試驗(yàn)合格條件12.7.1在受壓元件金屬和焊縫上沒有水珠和水霧。12.7.2脹口處在降到額定出水壓力后不滴水珠。12.7.3水壓試驗(yàn)后，無可見的殘余變形。12.8泄壓在建設(shè)單位、鍋檢所有關(guān)人員檢查確認(rèn)后，方可泄壓，泄壓時，先打開放空閥緩慢泄壓，壓力降至大氣壓時，打開排污閥放水排入水溝。12.9水壓試驗(yàn)結(jié)束后，填寫試驗(yàn)記錄。13爐墻砌筑13.1筑爐前準(zhǔn)備13.1.1認(rèn)真研究圖紙及規(guī)范，弄清爐

30、墻的結(jié)構(gòu)和各部分砌體的質(zhì)量要求，以及各部分砌體的材料組成和材料特性。13.1.2對進(jìn)場的耐火材料進(jìn)行驗(yàn)收、分別堆放，對耐火材料分別抽樣送技術(shù)部門進(jìn)行性能測試，證明合格后方能使用。13.2筑爐程序先內(nèi)后外，自下而上，先砌筑拱后砌筑墻。13.3爐墻砌筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)燃燒室四周爐墻、省煤器后墻等處的磚縫寬度小于2mm?？諝忸A(yù)熱器、下部省煤器、灰渣室等處的磚縫度小于3mm。耐火磚縫中灰漿應(yīng)飽滿，爐墻向火面應(yīng)保證平整潔凈，其表面凸凹度用2米長靠尺檢查，不超過5mm。同一垂直墻面，其上下傾斜誤差3mm/m全高15mm，分段磚墻全高5mm，分段砌墻的上下接縫處不平度3mm。爐墻的水平誤差3mm/m，全長10mm

31、。爐墻的水平度發(fā)現(xiàn)不平時，絕對不允許用石棉材料來填塞，以求水平。各層磚縫必須交錯，絕對不允許成垂直通縫，磚層錯縫最好在1/2-1/3磚長位置。磚墻距離管子表面的間隙誤差：a水冷壁管+20、 -10mmb對直接焊到鍋筒的側(cè)水冷壁管 +10、 -5mm爐墻伸縮縫應(yīng)嚴(yán)格按圖紙留出：a 水平伸縮縫其水平度允差5mmb 伸縮縫寬度允差 +2、 -1mm伸縮縫內(nèi)填充的石棉繩其直徑應(yīng)與伸縮縫寬度相等，或者不大于磚縫2毫米，石棉繩必須有彈性。如需用大直徑的石棉繩時，允許用多股小石棉繩扭成一股，但必須保證其不松散且能壓縮。磚墻伸縮縫砌筑時，伸縮縫表面不允許用切削過的耐火磚斷面應(yīng)以磚的原面砌成，縫內(nèi)清潔平直，無灰

32、漿雜物，縫后的保溫磚砌筑要采用有效措施，以減少伸縮縫的漏風(fēng)和伸縮縫的堵塞。對耐火材料的要求：耐火混凝土方面：a 耐火混凝土成分（按重量比）：礬土水泥不低于400號20%耐火粗細(xì)骨料和細(xì)粉80%b 耐火混凝土必須進(jìn)行試驗(yàn)合格：甲：耐火度不低于1710-1790C乙：抗壓強(qiáng)度100公斤/平方厘米丙：經(jīng)800C焙燒后溫度不低于常溫下耐火強(qiáng)度的1/3。砌磚灰漿：甲：砌筑耐火磚之灰漿（耐火度為1710C）材料燒粘土粉1110kg燒粘土420kg水550Kg每立方米磚墻需要灰漿0.084立方米乙：砌筑制紅磚之灰漿材料（耐火度為700C）紅粘土0.45立方米山砂0.70立方米水500kg每立方米磚墻需要粘土

33、灰漿 0.2-0.28立方米13.4.1爐墻砌筑時的注意事項(xiàng)鍋爐整體水壓試驗(yàn)驗(yàn)收合格，才能開始砌筑。砌體表面的磚具有正確的形狀和完善的棱角，殘磚長度不得小于1/2磚長，切砍過的磚不得砌向火焰面。砌墻角由3/4磚長開始，砌墻時，需待一層砌畢后，再砌上層，砌筑時需用水準(zhǔn)儀來檢查每層輔砌的正確性。待拱腳裝置和檢查后才能砌拱，砌拱由楔形磚按曲率半徑堆砌而成，沿磚拱寬的磚數(shù)為奇數(shù)，拱心磚中心必須精確地對正園心。砌耐火磚時，可用木錘把耐火磚礅緊于灰漿上，但禁止用鐵錘敲擊耐火磚。禁止使用澆過水的耐火磚。紅磚在抹砂漿之前，需用水澆潮。暫停砌筑時，不應(yīng)留下垂直的接口縫而要留成階梯形。鍋爐里墻和外墻的牽聯(lián)方法：a 耐火磚每隔七層磚，就必須用耐火磚砌一牽聯(lián)磚。b 盡量用爐墻金屬構(gòu)件牽聯(lián)。砌紅磚外墻時，應(yīng)適當(dāng)部位埋入f20mm的鋼管，以便烘爐時墻體內(nèi)的水蒸汽逸出。14烘煮爐及48小時試運(yùn)行141烘煮爐前的準(zhǔn)備烘煮爐前編制詳細(xì)的烘、煮爐方案，組織有關(guān)