給排水、消防及暖氣施工方案

1、目錄一、工程概況31.1、單位工程概況31.2、工程概況31.3、工程內(nèi)容簡(jiǎn)介41.3.1生活給水系統(tǒng)41.3.2中水系統(tǒng)41.3.3排水系統(tǒng)51.3.4消防系統(tǒng)51.3.5采暖系統(tǒng)71.3.6通風(fēng)系統(tǒng)8二、安裝工程施工主要依據(jù)82.1施工圖82.2主要圖集、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程8三、施工部署83.1、施工組織93.2、施工前的準(zhǔn)備工作9四、主要施工方法及技術(shù)要點(diǎn)114.1、給水系統(tǒng)114.2、排水系統(tǒng)164.3、消防系統(tǒng)204.4、采暖系統(tǒng)224.5、通風(fēng)系統(tǒng)244.6、設(shè)備安裝38五、施工保證措施395.1.生產(chǎn)管理模式395.2、安全管理措施405.3、其它管理措施415.4、質(zhì)量管理措施4

2、25.5、工程資料管理45一、工程概況1.1、單位工程概況序 號(hào)項(xiàng) 目 內(nèi) 容1工程名稱2建設(shè)單位3代建單位3設(shè)計(jì)單位4監(jiān)理公司5施工單位6建筑面積7地理位置8建筑功能地下車庫(kù)、地上住宅9質(zhì)量目標(biāo)合 格1.2、工程概況1.3、工程內(nèi)容簡(jiǎn)介本工程包括生活給水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)。1.3.1生活給水系統(tǒng)水源為室外給水管引入,接入地下一層。生活給水系統(tǒng)根據(jù)水壓要求，豎向分為四個(gè)區(qū)。1-4層的生活用水由市政管網(wǎng)供給，5層及5層以上生活用水為二次供水范圍，其中5-13層為第一加壓分區(qū)；14-22層為第二加壓分區(qū)；23層以上為第三加壓分區(qū)。為防止二次供水范圍內(nèi)各供水分區(qū)底

3、部配水點(diǎn)處壓力超過0.20mpa，二次供水部分采用上行下給方式供水，且在每個(gè)加壓分區(qū)下部四層或兩層的給水干管上設(shè)置減壓閥。1.3.2中水系統(tǒng)本工程設(shè)中水沖廁系統(tǒng)，中水系統(tǒng)的分區(qū)同給水系統(tǒng)。每戶住宅的水表設(shè)在戶外管道井內(nèi)，水表后的給水管敷設(shè)在后澆層內(nèi)通向戶內(nèi)用水點(diǎn)。為防止二次供水范圍內(nèi)各供水分區(qū)底部配水點(diǎn)處壓力超過0.20mpa，二次供水部分采用上行下給方式供水，且在每個(gè)加壓分區(qū)下部四層或兩層的給水干管上設(shè)置減壓閥。鋼塑復(fù)合管中水管道，其管道外壁及管件應(yīng)涂淺綠色，pp-r管材的中水管道應(yīng)采用淺綠色管道，所有中水管道、閥門、水箱、水表等應(yīng)有明顯且不易涂擦或脫落的“中水非飲用”標(biāo)志，中水水表外殼的顏

4、色應(yīng)為淺綠色。1.3.3排水系統(tǒng)本工程一層單獨(dú)排水，二層以上為一個(gè)排水系統(tǒng)。廚房和洗衣機(jī)排水為單立管排水系統(tǒng)，衛(wèi)生間排水為雙立管排水系統(tǒng)。地下室集水坑內(nèi)設(shè)帶自動(dòng)攪勻裝置的潛水泵，將地面排水、自行車坡道和汽車坡道的雨水提升至室外檢查井。為保證排水通暢，28層住宅的衛(wèi)生間排水設(shè)置專用通氣立管。結(jié)合通氣管與專用通氣立管和排水立管隔層連接。每層排水支管采用平pvc-u管，膠粘接；排水立管選用柔性接口的機(jī)制排水鑄鐵管，膠圈連接。排水管和通氣管連接處采用h型管件。排水立管及通氣立管每層設(shè)有檢查口，檢查口的安裝高度距本層地面高度1.0米。地下室汽車坡道、自行車道、熱力小室、報(bào)警閥室的排水管采用普通排水鑄鐵管

5、，承插連接，石棉水泥捻口。壓力排水管采用鍍鋅鋼管，絲扣及法蘭連接。1.3.4消防系統(tǒng) 1.3.4.1本工程消防系統(tǒng)由室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、室外消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)及干粉滅火系統(tǒng)組成。 1.3.4.2室內(nèi)消火栓系統(tǒng)采用水泵水箱聯(lián)合加壓方式供水，建筑每層及消防電梯前室均設(shè)消火栓，消防管網(wǎng)連接成環(huán)。在每個(gè)消火箱內(nèi)設(shè)有消防按鈕，與消防水泵聯(lián)動(dòng)。 1.3.4.3 每個(gè)設(shè)置點(diǎn)設(shè)置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器兩具.滅火器按中危險(xiǎn)級(jí)設(shè)置.每具滅火器充裝量為4kg. 1. 3.4.4 消防水量：室外消火栓用水量為30l/s；室內(nèi)消火栓用水量為40l/s；自動(dòng)噴水系統(tǒng)用水量為30 l/s。1.3.4.5 消防水池、

6、消防泵房：設(shè)于地下一層車庫(kù)內(nèi)。消防水池的有效容積為400立方米。消防泵房?jī)?nèi)設(shè)消火栓泵和噴淋泵各兩臺(tái)，互為備用。1.3.4.6消防水箱：本地塊消防水箱設(shè)于3號(hào)樓機(jī)房層內(nèi)，消防水箱的有效容積均為27立方米，該水箱儲(chǔ)存消防初期10分鐘用水量。水箱間內(nèi)設(shè)置一套消火栓系統(tǒng)增壓穩(wěn)壓裝置，保證系統(tǒng)平時(shí)的壓力。1.3.4.7、室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)：消火栓系統(tǒng)為臨時(shí)高壓給水系統(tǒng)，系統(tǒng)分為兩個(gè)區(qū)，地下一層至三層為低區(qū)，四層以上為高區(qū)，高區(qū)和低區(qū)共用一套消防加壓水泵。水泵出口安裝加壓閥供給低區(qū)，閥后壓力小于0.45mpa。消火栓采用單栓，消火栓箱體內(nèi)配置dn65的消火栓，長(zhǎng)度25米的麻質(zhì)水龍帶一條，19mm直流水槍一

7、只，消防軟管卷盤一個(gè)，啟動(dòng)按鈕一個(gè)。每棟樓將頂層消防前室內(nèi)的消火栓作為本樓的試驗(yàn)消火栓，試驗(yàn)設(shè)置減壓穩(wěn)壓型消火栓。每棟樓的低區(qū)和高區(qū)消火栓系統(tǒng)在室外各設(shè)置3套dn150水泵接合器與室內(nèi)管網(wǎng)連接。1.3.4.8、室外消火栓給水系統(tǒng)：室外設(shè)dn200的環(huán)狀管網(wǎng)。室外消防采用低壓制，在室外環(huán)狀管網(wǎng)上布置室外消火栓，消火栓間距不大于120米。室外消火栓與水泵接合器的距離在15m-40m范圍內(nèi)。1.3.4.9、自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)：地下一層車庫(kù)內(nèi)設(shè)預(yù)作用自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)，中危險(xiǎn)級(jí)，報(bào)警閥設(shè)于消防泵房和3號(hào)樓地下一層的報(bào)警閥室內(nèi)。4號(hào)樓1-3層的底商內(nèi)設(shè)濕式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)，中危險(xiǎn)級(jí)，每個(gè)報(bào)警閥控制噴頭數(shù)小于

8、800個(gè)。每個(gè)防火分區(qū)和每個(gè)樓層設(shè)置一個(gè)信號(hào)閥和水流指示器，末端設(shè)試水裝置。自動(dòng)噴水系統(tǒng)在室外設(shè)置2套dn150水泵接合器與室內(nèi)管網(wǎng)連接。1.3.5采暖系統(tǒng)1.3.5.1、采暖熱源：采暖系統(tǒng)分高、低區(qū)。1-15層為低區(qū)，16層以上為高區(qū)。熱源由換熱站提供，供回水溫度為80/60。低區(qū)系統(tǒng)定壓值4不小于0.5mpa，高區(qū)系統(tǒng)定壓值不得小于1.0mpa，散熱器承壓不得小于0.8mpa，系統(tǒng)定壓及補(bǔ)水由換熱站解決。1.3.5.2、本工程住宅部分采暖系統(tǒng)計(jì)量形式為一戶一表。采暖系統(tǒng)供、回水主立管均敷設(shè)在土建豎井內(nèi)，采暖系統(tǒng)形式為下供下回雙系統(tǒng)。戶內(nèi)系統(tǒng)在每層樓梯間豎井處設(shè)過濾器（60目過濾器）、熱表（

9、阻力5kpa）及閥門等，管井開檢修門。每戶設(shè)一環(huán)路，各環(huán)路供、回水管均埋在每層樓板后澆層預(yù)留管槽內(nèi)。戶內(nèi)系統(tǒng)形式為水平雙管同程式。公建部分采暖系統(tǒng)計(jì)量形式為一戶一表。熱力入口裝置及計(jì)量裝置設(shè)于戶內(nèi)，室外設(shè)閥門井，有地下室時(shí)閥門設(shè)于地下，且應(yīng)采取防護(hù)措施。采暖系統(tǒng)的供回水干管均敷設(shè)在每層樓板后澆層預(yù)留管槽內(nèi)。1.3.5.3、位于地下室及豎井內(nèi)的立管及進(jìn)入室內(nèi)的球閥前的支管管材均采用熱鍍鋅鋼管。球閥后及室內(nèi)埋地管材為鋁塑復(fù)合管。戶內(nèi)暗裝部分的管道無(wú)接頭。散熱器為鋼鋁復(fù)合型，進(jìn)出口高度分別為300mm、600mm、1500mm、散熱量分別為79w、123w、274w。窗下散熱器均為同側(cè)側(cè)進(jìn)側(cè)出，掛裝

10、高度100mm；住宅部分其余位置散熱器為異側(cè)下進(jìn)下出，公建部分其余位置為同側(cè)側(cè)進(jìn)側(cè)出，掛裝高度250mm，所有散熱器的供水支管上均設(shè)有自立式溫控閥一個(gè)；回水支管設(shè)球閥一個(gè)。1.3.6通風(fēng)系統(tǒng)1.3.6.1本工程通風(fēng)系統(tǒng)包括機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)和防排煙系統(tǒng)，兩部分風(fēng)道材質(zhì)采用鍍鋅鋼板。二、 安裝工程施工主要依據(jù)2.1施工圖圖紙名稱設(shè)計(jì)單位圖紙工程號(hào)出圖日期2.2主要圖集、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程類別名稱編 號(hào)圖集天津市05系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集05n、05s標(biāo)準(zhǔn)居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)天津地標(biāo)db29-1-2004規(guī)范規(guī)程火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警施工及驗(yàn)收規(guī)范gb501662007建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb502

11、42-2002自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50261-2005三、施工部署3.1、施工組織 專業(yè)安裝工期與土建施工穿插進(jìn)行。設(shè)備專業(yè)工長(zhǎng)在以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、生產(chǎn)經(jīng)理組成的核心班子的領(lǐng)導(dǎo)下，以生產(chǎn)為龍頭、技術(shù)為保障、質(zhì)量為目標(biāo)，采用統(tǒng)一計(jì)劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一現(xiàn)場(chǎng)管理、統(tǒng)一組織指 揮、統(tǒng)一物資供應(yīng)等一套規(guī)范化的管理工作程序，以確保工程達(dá)到甲方要求的標(biāo)準(zhǔn)。3.2、施工前的準(zhǔn)備工作3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備：（1） 施工人員在設(shè)計(jì)交底前，抓緊時(shí)間熟悉施工圖紙，掌握設(shè)計(jì)意圖，考慮怎樣組織施工，并參加工地組織的圖紙會(huì)審，明確與本專業(yè)有關(guān)的土建項(xiàng)目做法，在審圖過程中要將問題歸類整理，填寫圖紙會(huì)審記錄表，力爭(zhēng)將施工

12、圖中問題在圖紙會(huì)審時(shí)一次性解決，為今后施工創(chuàng)造良好基礎(chǔ)。（2） 根據(jù)工程狀況及特點(diǎn)，編制工程項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃，確定關(guān)鍵工序，貫徹按作業(yè)指導(dǎo)文件組織施工。（3） 收集工程信息，明確施工重點(diǎn)與難點(diǎn)，設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)，制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施和質(zhì)量預(yù)防措施。（4） 編制分項(xiàng)工程技術(shù)交底和安全交底。3.2.2物資準(zhǔn)備：（1） 編制用料計(jì)劃。（2） 編制設(shè)備定貨計(jì)劃，繪制加工大樣圖，提出技術(shù)、質(zhì)量方面要求及廠家應(yīng)提供資料，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃提出設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。（3） 編制預(yù)埋件加工計(jì)劃。3.2.3材料供應(yīng)計(jì)劃物資計(jì)劃序號(hào)材料名稱進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1 鋼塑復(fù)合管2熱鍍鋅鋼管3pp-r給水塑料管4機(jī)制排水鑄鐵管5普通排水鑄鐵管

13、6pvc-u管 鋁塑復(fù)合管7暖氣片8水箱9通風(fēng)道3.2.4施工機(jī)具名 稱單位數(shù) 量名 稱單位數(shù) 量電焊機(jī)臺(tái)10無(wú)齒鋸臺(tái)5氣焊工具套5套絲機(jī)臺(tái)4電 錘臺(tái)20管材切斷機(jī)臺(tái)2臺(tái) 鉆臺(tái)2溝槽機(jī)臺(tái)2手電鉆套5管材開孔機(jī)臺(tái)23.2.5人員準(zhǔn)備：（1）確定專業(yè)工長(zhǎng)及專業(yè)質(zhì)檢員，其中業(yè)務(wù)水平及資質(zhì)必須與本工程相適應(yīng)。（2） 施工隊(duì)伍確定，施工隊(duì)伍素質(zhì)是保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素，我公司通過勞務(wù)招投標(biāo)選擇一支業(yè)務(wù)能力強(qiáng)，并具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的勞務(wù)隊(duì)進(jìn)行施工。（3）勞務(wù)隊(duì)設(shè)置專業(yè)工長(zhǎng)，施工人員持證率達(dá)到60%以上。3.2.6勞動(dòng)力配置：土建部位結(jié)構(gòu)施工裝修清理竣工設(shè)備安裝內(nèi)容孔洞預(yù)留入戶干管安裝 暖氣管安

14、裝系統(tǒng)沖洗干管試壓暖氣安裝系統(tǒng)試壓支管安裝附件安裝保溫 附件安裝試壓人數(shù)20150503.2.7施工部署：（1） 依據(jù)施工組織總設(shè)計(jì)的施工進(jìn)度計(jì)劃及對(duì)本工程的具體要求，制定本專業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃及質(zhì)量保證措施。（2） 專業(yè)施工人員應(yīng)隨時(shí)掌握土建進(jìn)度，努力搞好配合。在結(jié)構(gòu)施工階段主要配合預(yù)埋預(yù)留，為確保預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確無(wú)遺漏，施工人員應(yīng)繪制預(yù)留預(yù)埋圖，標(biāo)注坐標(biāo)、尺寸、標(biāo)高，說清楚預(yù)留預(yù)埋方法及要求。并在預(yù)埋完成后由施工班組進(jìn)行自互檢，自互檢合格后再報(bào)項(xiàng)目部專業(yè)工長(zhǎng)預(yù)檢，預(yù)檢合格后由專業(yè)質(zhì)檢員組織監(jiān)理、施工班組核驗(yàn)，未經(jīng)核驗(yàn)不得進(jìn)行澆灌混凝土。（3） 隨土建進(jìn)度，適時(shí)安排設(shè)備安裝項(xiàng)目，爭(zhēng)取做到同步進(jìn)行，

15、不搞搶工突擊、延誤進(jìn)度。（4） 做出相應(yīng)的技術(shù)交底，制定切實(shí)可行確保工程質(zhì)量的措施，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)尋求最合理的解決方法。按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，按質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)檢查、控制施工中的工程質(zhì)量。四、主要施工方法及技術(shù)要點(diǎn)4.1、給水系統(tǒng)1) 施工流程：測(cè)量放線支架、吊架安裝主干管試壓給水支管安裝系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗保溫給水附件安裝通水調(diào)試管道消毒2) 給水系統(tǒng)給水立管及水表前的給水支管均采用內(nèi)外涂塑的鋼塑復(fù)合管，絲扣連接；水表后的給水、中水支管均采用pp-r給水塑料管，熱熔連接。 3) 主要施工方法：a、給水管道及給水管道連接件需符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)gb/t1721

16、9-1998的要求。b、管道連接方式：管徑小于或等于100mm的給水管道應(yīng)采用螺紋連接，螺紋式連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2-3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理；管徑大于100mm的給水管道應(yīng)采用溝槽式專用管件連接，溝槽式連接兩管口端應(yīng)平整、無(wú)縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍安裝方向應(yīng)一致。c、鋼塑復(fù)合管道加工要求： 、切割:對(duì)于內(nèi)外涂塑的鋼塑復(fù)合管，切割時(shí)必須使用金屬鋸。切割時(shí)，要保證管端面與管軸線垂直。切割后，需要用刮刀對(duì)管口進(jìn)行修整。 、螺紋加工：螺紋加工應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)。同時(shí)要注意對(duì)絲口的冷卻。螺紋加工后，要對(duì)螺紋進(jìn)行防護(hù)處理。 、管件的安裝：在管端螺紋上纏

17、上一層密封材料，再接上管件（注意不要丟失管件上的隔水密封膠圈（如右圖所示），并用管鉗適度地?cái)Q緊即可； 、表面的修補(bǔ)：管道安裝好后，在外露螺紋處和防腐層有損傷處涂上防銹劑保護(hù)管材。d、給水管道在穿外墻時(shí)，應(yīng)加設(shè)剛性防水套管。管道與套管之間用干石棉水泥灰捻口并保證捻口位置不滲不漏。e、給水管道在穿墻時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管，套管兩端應(yīng)與飾面相平。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。套管加設(shè)應(yīng)按表-1進(jìn)行。表-1管道直徑（mm）1520253240506580100125150200套管直徑（mm）253240506580100100125150200250f、

18、凡穿越防護(hù)密閉墻（板）處的給水管道均應(yīng)做密閉套管。g、有保溫或防結(jié)露要求的管道，在保溫或防結(jié)露前須管道進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。h、管道防結(jié)露保溫按照設(shè)計(jì)要求選用30mm厚的非燃b1級(jí)橡塑管殼；防凍保溫按照設(shè)計(jì)要求選用30mm厚的非燃b1級(jí)橡塑管殼。i、管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差符合表-2的規(guī)定。表-2項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1厚 度十 010一 005用鋼針刺入2表面平整度（卷材）5用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：為保溫層厚度j、隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗(yàn)收各方檢驗(yàn)合格后，才能隱蔽。k、管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在墻體兩側(cè)采取柔性（500mm長(zhǎng)、相同管徑的金屬軟管）連接措施。在管道

19、或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。l、冷、熱水管道同時(shí)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：、上、下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方。、垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。m、明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距。n、給水水平管道應(yīng)有2一5的坡度坡向末端泄水裝置。o、管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：、位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。、固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。、管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。、立管支架采用3#-5#角鋼（立管根部主要受力處采用10#槽鋼做支架）；橫管支架采用3#-

20、5#角鋼和吊環(huán)（10-16圓鋼做吊桿，30*3扁鐵做吊環(huán)）配合使用。、立管支架：樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)；樓層高度大于5m，每層不得少于2個(gè)，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝。同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。、塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距應(yīng)符合表-3的規(guī)定。表-3直徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.7

21、0.8、pp-r管熱熔連接技術(shù)要求應(yīng)符合表-4的規(guī)定公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（s）201454325167433220844402112645022.518656324246690324010811038.5501510p、閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查l0。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的15倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏

22、。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表-5的規(guī)定。 表-5閥 門公稱直徑dn(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屑密封非金屑密封50151515652003015602504506030180q、給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表-6的規(guī)定。表-6項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲塑料管、復(fù)合管每米1.5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長(zhǎng)25m以上252立管垂直度塑料管、復(fù)合管每米2吊線和尺量檢查5m以上83成排管段和成排閥門在同一平面上的間距3尺量檢查、給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力： 市政供水區(qū)為0.2mpa；加壓一區(qū)為0.6 mpa；加壓二區(qū)為0.9m pa；加壓三區(qū)

23、為1.2mpa（試驗(yàn)方法：當(dāng)系統(tǒng)工作壓力0.6mpa時(shí)，其試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不應(yīng)1.0mpa，在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10分鐘內(nèi)壓力降0.05mpa為合格，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏為合格）。給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。4.2、排水系統(tǒng)4.2.1 壓力排水系統(tǒng)、施工流程：預(yù)留洞各集水坑相應(yīng)管道安裝管道試驗(yàn)管道沖洗刷面漆、壓力排水系統(tǒng)管材采用鍍鋅鋼管。絲扣及法蘭連接。、主要施工方法：、絲扣連接：管道纏好生料帶或抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤，清除麻頭，做好防腐，所有管口要做好臨時(shí)封堵。、法蘭

24、連接：管徑小于100mm宜用絲扣法蘭，若管徑大于100mm應(yīng)采用焊接法蘭，二次鍍鋅。安裝時(shí)法蘭盤的連接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣。法蘭盤連接襯墊，墊片要與管徑同心，不得多墊。、鋼管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表-7的規(guī)定。表-7公稱直徑（mm）1520253240506580100125150支架最大間距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.5（4）、試驗(yàn)要求：打冷泵0.4mpa，經(jīng)10分鐘壓力降不大于0.05mpa為合格。4.2.2污水排水系統(tǒng)、

25、施工流程：測(cè)量放線立管安裝支管安裝閉水實(shí)驗(yàn)保溫通水、通球調(diào)試刷面漆。、污水排水系統(tǒng)排水立管選用柔性接口的機(jī)制排水鑄鐵管，膠圈連接；地下室汽車坡道、自行車坡道、熱力小室、報(bào)警閥室的排水管采用普通排水鑄鐵管，承插連接，石棉水泥捻口。、主要施工方法：a：、排水鑄鐵管道安裝坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)應(yīng)按表-8的規(guī)定執(zhí)行。表-8序號(hào)管徑標(biāo)準(zhǔn)坡度 最小坡度 序號(hào)管徑標(biāo)準(zhǔn)坡度 最小坡度 1dn200854dn10020122dn1501075dn7525153dn12515106dn503525、排水塑料管管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)可參照表-9的規(guī)定執(zhí)行。 表-9管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（

26、）最新坡度（）5025127515811012612510516074、排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合表-10的規(guī)定表-10管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.6b、用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45。三通或45。四通和90。斜三通或90。斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45。彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90。彎頭。c、通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用45。三通和45。彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。d、在排水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，符合下列規(guī)定：

27、、要求各層按系統(tǒng)分別做閉水試驗(yàn)。為達(dá)到排水管道閉水試驗(yàn)要求，要求排水立管各層均加立管檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。本工程立管均為暗裝，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。、在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí)，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200 mm；若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面距離不得小于400mm。、在轉(zhuǎn)角小于135。的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。、污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口e、排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)

28、構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2m：立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個(gè)固定件。立管底部的彎管處受力較大，應(yīng)采取加強(qiáng)固定措施。f、排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的23，通球率必須達(dá)到100。g、室內(nèi)金屬排水管道安裝應(yīng)按表-11的規(guī)定執(zhí)行。表-11項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1坐 標(biāo)15用卷尺2標(biāo) 高153橫管縱橫方向彎曲鑄管每1m1水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長(zhǎng)(25m以上)25鋼管每lm管徑小于或等于100mm1管徑大于100mm15全長(zhǎng)(25m以上)管徑小于或等于100mm25管徑大于100mm384立管垂直度鑄管每1m全長(zhǎng)(5m

29、以上)315吊線和尺量檢查鋼管每1m全長(zhǎng)(5m以上)310、室內(nèi)塑料排水管道安裝應(yīng)按表-12的規(guī)定執(zhí)行。表-12項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法坐標(biāo)15水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查標(biāo)高15橫管縱橫方向彎曲塑料管每1m1.5全長(zhǎng)（25米以上）38立管垂直度塑料管每1m3吊線和尺量檢查全長(zhǎng)（5米以上）15、衛(wèi)生間施工必須與土建密切配合。、排水管道閉水試驗(yàn)要求：暗設(shè)排水管道必須在隱蔽前做灌水試驗(yàn)。其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度滿水15分鐘水面下降后再灌滿觀察5分鐘，液面不降管道及接口無(wú)滲漏為合格；排水管沖洗以管道通暢為合格。4.3、消防系統(tǒng)4.3.1消火栓系統(tǒng)4.3.1.1作業(yè)條

30、件主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)清理干凈，管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻的位置線等，設(shè)備基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求。檢查管道預(yù)埋件，預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。4.3.1.2工藝流程 安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝 消火栓及支管安裝系統(tǒng)輔助設(shè)備及管道附件安裝管道試壓管道沖洗消火栓配件各系統(tǒng)通水調(diào)試4.3.1.3管道及設(shè)備安裝、消防栓系統(tǒng)采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，銅質(zhì)管件，管徑小于dn100，絲扣連接。管徑大于等于dn100的采用溝槽連接。閥門采用蝶閥，在管道安裝時(shí)一次完成。、 立管穿過樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管高出樓面或地面20mm，套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料和防水油膏填

31、塞密實(shí)。、管道安裝與通風(fēng)道的位置要協(xié)調(diào)好。管道穿過建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管，穿過墻體應(yīng)加設(shè)套管。、消火栓及支管安裝時(shí)，消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)定消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，箱門開啟應(yīng)靈活。 、消防管道試驗(yàn)要求：低區(qū)消火栓系統(tǒng)工作壓力為0.45mpa，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，并不低區(qū)1.40pa；高區(qū)消火栓系統(tǒng)工作壓力為1.35mpa，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓2小時(shí)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)無(wú)滲漏為合格。、消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測(cè)試規(guī)定條件，消防水泵接通電源并已試運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)試記錄最不利點(diǎn)的消火栓的

32、壓力和流量能滿足設(shè)計(jì)要求。、滅火器由專業(yè)廠家提供相應(yīng)技術(shù)資料。4.3.2自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)4.3.2.1工藝流程: 定位放線支、吊架制作安裝水平干、支管安裝分層水壓試驗(yàn)立管安裝消防水箱安裝消防水泵、水泵接合器安裝系統(tǒng)水壓試驗(yàn)管道沖洗水流指示器、信號(hào)蝶閥安裝報(bào)警閥組安裝噴頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試。4.3.2.2管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于表-13的規(guī)定公稱直徑（mm）253240507080100125150200250距離（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.04.3.2.3管道支、吊架的安裝位置不得妨礙噴頭的噴水效果，管道支架、吊架與噴頭支間的距

33、離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。4.3.2.4配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于一個(gè)；當(dāng)噴頭之間的距離小于1.8m時(shí)，可隔斷設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于750mm。4.3.2.5報(bào)警主閥安裝高度，距室內(nèi)地面1.2m為宜，距離墻面兩側(cè)的距離大于0.5米，報(bào)警閥組立式安裝其水流方向應(yīng)與官網(wǎng)水流方向一致。安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施。4.3.2.6噴頭安裝時(shí)要按設(shè)計(jì)圖紙定位，與吊頂裝修密切配合確定噴頭標(biāo)高，吊頂開孔位置要準(zhǔn)確，開孔不宜過大。4.3.2.7管道應(yīng)有坡度，充水系統(tǒng)不應(yīng)小于2，充氣系統(tǒng)和分支管不小于4。4.4、采暖系統(tǒng)4.4.1

34、熱源由換熱站提供，供回水溫度為85c/60c,采用鋼鋁復(fù)合型散熱器。位于地下室及豎井內(nèi)的立管及進(jìn)入室內(nèi)的球閥前的支管管材均采用熱鍍鋅鋼管，球閥后及室內(nèi)地管材為鋁塑復(fù)合管。4.4.2 采暖干管敷設(shè)在墊層內(nèi)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或在結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝；支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。 散熱器組對(duì)場(chǎng)地有水源、電源，散熱片、托鉤和卡子均已除銹干凈，并刷好一道防銹漆，室內(nèi)墻面和地面抹完，室內(nèi)的采暖干管安裝完畢，接往各散熱器的支管預(yù)留管口的位置正確，標(biāo)高符合要求，散熱器安裝地點(diǎn)不得堆放施工材料或其他障礙物品。4.4.3工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝 散熱器組裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試4.4.4管

35、道與設(shè)備安裝4.4.4.1支、吊架的間距不應(yīng)大于表-14的規(guī)定表-14公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.5784.4.4.2管道穿過墻壁和樓板應(yīng)設(shè)置套管，穿外墻時(shí)要加防水套管。套管內(nèi)壁應(yīng)做防腐處理，套管管徑比穿管大兩號(hào)。穿墻套管的兩端與裝飾面相平。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間、廚房?jī)?nèi)的套管其頂部應(yīng)高出裝飾面50mm，底部應(yīng)與樓板地面相平。4.4.4.3穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套

36、管與管道之間應(yīng)用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，端面光滑。套管應(yīng)埋設(shè)平直，管接口不得設(shè)在套管內(nèi)，出地面高度應(yīng)保持一致4.4.4.4氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度為3，不得小于2。氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5。散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。4.4.4.5散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合表-15的規(guī)定表-15項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量與窗中心或設(shè)計(jì)定位尺寸20散熱器垂直度3吊線和尺量4.4.4.6、管道與散熱器連接完畢后回填前必須以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2mpa 作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)

37、壓力不小于 0.4mpa工作壓力，穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不得大于0.02mpa，降至工作壓力后，外觀檢查無(wú)滲漏。4.5、通風(fēng)系統(tǒng)4.5.1通風(fēng)管道的制作與安裝金屬風(fēng)管的制作在通風(fēng)空調(diào)工程施工中是一個(gè)較為重要的施工環(huán)節(jié)，其制作質(zhì)量的好壞直接影響到通風(fēng)工程的整體質(zhì)量。金屬風(fēng)管的制作主要分為以下幾個(gè)工序： 加工場(chǎng)地準(zhǔn)備主要施工工機(jī)具的準(zhǔn)備 材料的檢驗(yàn)風(fēng)管制作4.5.1.1加工場(chǎng)地的布置金屬風(fēng)管考慮在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，金屬風(fēng)管的現(xiàn)場(chǎng)制作避免了由于工廠化加工造成的風(fēng)管運(yùn)輸過程中的變形，同時(shí)能夠靈活處理由于設(shè)計(jì)變更造成的對(duì)風(fēng)管的修改，節(jié)省了時(shí)間，保證了工期，節(jié)約了運(yùn)輸成本。4.5.1.2主要施工工機(jī)具的準(zhǔn)備。

38、金屬風(fēng)管制作之前首先要準(zhǔn)備主要的施工機(jī)具。施工機(jī)具的準(zhǔn)備包括施工工具的準(zhǔn)備和施工機(jī)械的準(zhǔn)備兩個(gè)方面。通風(fēng)管道與配件的加工制作所需的工具如下：測(cè)量工具：不銹鋼直尺4把，鋼折尺2個(gè)，鋼卷尺8個(gè)劃線工具：角尺2個(gè)，量角器2個(gè)，墨斗2個(gè)，劃規(guī)4個(gè)，卡尺、劃針若干檢驗(yàn)工具：水平儀2個(gè)，線墜4個(gè)，塞尺2套錘打工具：木槌10把，大錘2個(gè)切割工具：電剪2個(gè)金屬鉆孔工具：電動(dòng)鉆孔機(jī)2臺(tái)通風(fēng)管道與配件的加工制作所需施工機(jī)械如下剪板機(jī)：3臺(tái)，用于切割金屬板材單平咬口機(jī)：4臺(tái)，用于金屬板材的平咬口聯(lián)合咬口機(jī)：4臺(tái)，用于金屬板材的聯(lián)合角咬口折方機(jī)：2臺(tái)，用于矩形通風(fēng)管道的直邊折方插接式咬口機(jī)：2臺(tái)，用于金屬風(fēng)管的無(wú)法蘭

39、連接4.5.1.3材料的檢驗(yàn)制作風(fēng)管前，首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有無(wú)必備的出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。所用的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，表面層有特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，且保證鋼板鍍缽厚度不小于002mm所用型鋼做到等型、均勻、無(wú)裂紋和氣泡。4.5.1.4風(fēng)管的制作金屬風(fēng)管的預(yù)制程序?yàn)椋?熟悉圖紙通風(fēng)管道與部件加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，了解與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、生產(chǎn)工藝設(shè)備等的安裝位置、標(biāo)高以及有關(guān)土建圖紙，如有圖紙變更，結(jié)合變更圖紙，繪制出風(fēng)管加工制作圖。 2.現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)按圖施工，是施工人員必需遵守的準(zhǔn)則。但是對(duì)于通風(fēng)管道來說，由于其體積大，按圖紙加工

40、好后，有時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)就位時(shí)安裝不上，這是因?yàn)椋菏┕D紙對(duì)系統(tǒng)各個(gè)部位的尺寸標(biāo)注不可能全部完備；土建施工誤差造成建筑物的墻柱尺寸和間距、門窗位置和尺寸、預(yù)留孔洞的位置和大小，設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸、層間高度等與設(shè)計(jì)圖紙有出入；建筑結(jié)構(gòu)尺寸的中途修改、變更?；谝陨显?，必須在通風(fēng)系統(tǒng)安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行尺寸復(fù)測(cè)，以減少安裝中的矛盾，并將復(fù)測(cè)的結(jié)果繪成草圖，作為加工風(fēng)管的依據(jù)?，F(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)內(nèi)容包括：準(zhǔn)備復(fù)測(cè)工具預(yù)備復(fù)測(cè)所需的鋼卷尺、角尺、線錘以及輕便梯子等。用卷尺測(cè)量通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝部位與柱子間的距離、隔墻之間的距離和樓層高度。測(cè)量柱子的尺寸、窗的高度和寬度、墻壁的厚度。測(cè)量風(fēng)管預(yù)留孔洞的尺寸和相對(duì)位置，離墻距離和

41、標(biāo)高。測(cè)量通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的基礎(chǔ)或支架的尺寸、高度以及相對(duì)位置。測(cè)量與通風(fēng)管道連接的設(shè)備連接口的位置、標(biāo)高、尺寸和連接風(fēng)管的位置。將實(shí)測(cè)尺寸記錄在加工制作圖上。復(fù)測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)通風(fēng)管道或設(shè)備與其他設(shè)施相碰，不能按原圖施工時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)組及時(shí)解決。3.繪制風(fēng)管加工制作圖依據(jù)施工圖紙和復(fù)測(cè)所得到的尺寸，繪制出正確的加工制作圖，加工制作圖的內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和實(shí)測(cè)結(jié)果確定風(fēng)管的標(biāo)高。確定干管及支管中心線離墻或柱子的距離。為了風(fēng)管法蘭螺栓便于操作，風(fēng)管離墻要有15omm以上的距離。按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和“全國(guó)通用通風(fēng)管道配件圖表”的要求確定三通、四通的高度及夾角，同時(shí)確定彎頭角

42、度和彎頭的曲率半徑。按照支管之間的距離和上項(xiàng)風(fēng)管配件尺寸算出直風(fēng)管的長(zhǎng)度。按圖紙確定風(fēng)口的高度和干管的標(biāo)高，扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸，標(biāo)出支管的長(zhǎng)度。按照施工規(guī)范和通風(fēng)管道支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖集和現(xiàn)場(chǎng)情況，確定支吊架安裝的數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)形式和安裝所需的加工件。4.通風(fēng)管道與部件的加工制作風(fēng)管制作在干凈、專門的預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行，風(fēng)管預(yù)制車間地面敷設(shè)橡膠墊。風(fēng)管和部件的板材選用依據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，其用料規(guī)格見下表。風(fēng)管及其配件鋼板厚度（mm）風(fēng)管直徑d或長(zhǎng)邊尺寸b矩形風(fēng)管低壓系統(tǒng)d(b)3200.5320d(b)4500.6450d(b)6300.6630d(b)10000.751000d(b)

43、12501.01250d(b)20001.02000d(b)40001.2通風(fēng)管道與部件的加工制作順序?yàn)椋翰牧蠙z驗(yàn)展開下料咬口折方合縫風(fēng)管加工所用板材須有出廠證和材質(zhì)分析報(bào)告，板材外觀要求平整，厚度均勻，無(wú)腐蝕和鍍鋅層剝落現(xiàn)象：風(fēng)管制作采用剪板機(jī)下料，折方機(jī)折方，咬口機(jī)咬口，壓口機(jī)合縫，局部采用手工操作。風(fēng)管加工尺寸：矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)：圓形風(fēng)管尺寸以外徑為準(zhǔn)。風(fēng)管的板材拼接采用單咬口：圓形風(fēng)管的閉和縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口：矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。（1）單咬口 （2）立咬口 （3）聯(lián)合角咬口風(fēng)管的風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定孔在風(fēng)管安裝之前設(shè)于設(shè)計(jì)要求的部位法蘭制作先核對(duì)幾何

44、尺寸，找好平整度，對(duì)于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。（1）彎頭的加工彎頭根據(jù)端面形狀可分為圓形彎頭和矩形彎頭兩種。圓形彎頭依據(jù)規(guī)范規(guī)定的彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)展開下料。矩形彎頭有內(nèi)外弧形彎頭、內(nèi)弧形及內(nèi)斜線彎頭，內(nèi)外弧形彎頭民曲率半徑一般取15a（a為彎頭大邊長(zhǎng)），彎頭里的曲率半徑等于05a。矩形內(nèi)外弧形彎頭的展開與圓形彎頭相同，有己知ri和r2畫出，并加單折邊的咬口余量，為了避免法蘭套在圓弧上，另留法蘭余量m，m為法蘭角鋼的邊寬在加上1om翻邊。內(nèi)弧形及內(nèi)斜線矩形彎頭的展開下料與內(nèi)外弧形彎頭的展開相似。彎頭下料完畢后，將所下板材進(jìn)入咬口機(jī)咬口、折方。然后將咬口、折方完畢

45、的板材合縫。矩形彎頭導(dǎo)流葉片的安裝矩形內(nèi)圓弧形和內(nèi)斜線形彎頭，當(dāng)其大邊長(zhǎng)尺寸大子或等于500m時(shí)，彎頭內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片，一改善氣流的穩(wěn)定性。導(dǎo)流葉片的設(shè)置數(shù)目依據(jù)下表：彎管寬度mm導(dǎo)流葉片數(shù)500463048006100712508160010200012（2）三通加工矩形風(fēng)管三通有整體式三通、插管式三通及彎頭組合式三通。整體式三通的下料依據(jù)“矩形整體式三通規(guī)格及尺寸表”，其加工方法與矩形風(fēng)管相同，可采用聯(lián)合角咬口制作：插管式三通下料后根據(jù)“全國(guó)通用通風(fēng)管道配件圖表”推薦的咬口連接；彎頭組合三通是用彎頭組合而成的各種形式的三通，其特點(diǎn)是氣流分配均勻，制作工藝簡(jiǎn)單，在國(guó)內(nèi)引進(jìn)工程廣泛應(yīng)用，其彎頭之間

46、用角鋼法蘭框架鋼接在一起。矩形大小頭的加工：矩形大小頭的加工是用于連接兩個(gè)不同口徑的矩形風(fēng)管。矩形大小頭采用三角形法展開。展開后，留出咬口余量和翻邊余量，并考慮一段短直管，以與法蘭緊密連接。矩形大小頭一般分四塊板料作成，囚個(gè)角采用與直管相同的咬口縫連接。（3）天圓地方的加工：天圓地方用于由圓形斷面變?yōu)榫匦螖嗝娴倪B接。正心天圓地方的展開采用三角形法，根據(jù)己知圓管直徑d，矩形風(fēng)管ab、b-c和高度h，畫出主視圖和俯視圖，并將上部圓形風(fēng)管等分編號(hào)。具體做法如下圖所示：（4）法蘭的加工制作矩形法蘭的制作：矩形法蘭由囚塊角鋼拼成，畫線下料時(shí)，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸，達(dá)到允許的偏差值

47、。角鋼切斷采用切割機(jī)，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺(tái)上進(jìn)行法蘭的焊接。法蘭焊接時(shí)先進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后進(jìn)行測(cè)量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對(duì)角線相等。然后再進(jìn)行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時(shí)先按規(guī)定的螺栓、哪釘數(shù)量畫線分孔，用樣沖定點(diǎn)后，將兩個(gè)相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺(tái)鉆上鉆出螺栓孔、哪釘孔。法蘭制作見下圖：矩形鋼制法蘭構(gòu)造圖圓形法蘭的制作圓形風(fēng)管的法蘭采用機(jī)械煤制成型，煨好的法蘭，待冷卻后，稍加找圓平整，就可以焊接和鉆孔。圓形風(fēng)管的鉆孔方法同矩形法蘭。風(fēng)管的加固：當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630m和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800m，且其管段長(zhǎng)度大于1250m 時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。幾種常用的風(fēng)管加固加固

48、方法有：角鋼框加固：角鋼框加固因其加固強(qiáng)度較好，應(yīng)用比較廣泛。風(fēng)管的加固見下圖。用角鋼加固大邊：這種加固方法只適用于風(fēng)管大邊超過規(guī)定而小邊未超過規(guī)定的情況，其優(yōu)點(diǎn)是施工方便，省工省料，較多適用于暗裝風(fēng)管。風(fēng)管內(nèi)壁設(shè)置加固肋條：肋條加固較多適用于明裝風(fēng)管，以達(dá)到美觀的要求。風(fēng)管壁上滾槽：滾槽加固相對(duì)上述幾種加固方法而言節(jié)省材料和人工，施工較為方便。最后將加固完畢的風(fēng)管送入成品風(fēng)管庫(kù)房?jī)?nèi)存放。4.5.2風(fēng)管及部件安裝4.5.2.1.主要施工程序熟悉審查圖紙施工機(jī)具與人員準(zhǔn)備部件的加工制作通風(fēng)管道及部件的安裝通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管保溫通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及試驗(yàn)調(diào)整工程交工驗(yàn)收4.5.2.2

49、.主要施工方法（1）風(fēng)管的組配法蘭連接：風(fēng)管與法蘭的翻邊餅接：餅接矩形風(fēng)管法蘭時(shí)，在平鋼板上進(jìn)行，先把兩端法蘭連接在風(fēng)管上，并使管端露出法蘭1om，然后將法蘭和風(fēng)管鉚接在一起，鉚好后，再用小錘將管端翻邊，使風(fēng)管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于7m。將鉚接好法蘭的風(fēng)管按規(guī)范要求鉚好加固框，編上標(biāo)號(hào)，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求安裝風(fēng)量、風(fēng)壓及溫度測(cè)定孔，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風(fēng)管變形不易修整。風(fēng)管的無(wú)法蘭連接：風(fēng)管的無(wú)法蘭連接方法中插條連接是較為常用的一種形式，其施工工藝己較為成熟。風(fēng)管的插條連接是用滾壓成型的各種插條，進(jìn)行風(fēng)管的對(duì)口連接，它廣泛使用于較小矩形風(fēng)管的連接。風(fēng)管的插條連接同傳統(tǒng)的角

50、鋼法蘭連接方法相比，簡(jiǎn)化了繁瑣的施工工藝，節(jié)省了鋼材和工時(shí)，有效的提高了生產(chǎn)效率。根據(jù)規(guī)范規(guī)定這種連接方式的適用范圍為大邊邊長(zhǎng)在120630m的矩形風(fēng)管。風(fēng)管的上、下大邊采用s形插條連接，風(fēng)管的左右小邊采用c形插條連接。s形插條的制作：s形插條的下料寬度為9lm，下料后將帶料從“ys 10型”s形插條機(jī)的中輥進(jìn)料端喂入，經(jīng)過七組輾輪的連續(xù)滾壓變形，出料端出來的是呈“ 圖一”形狀的半成品工件，然后扳動(dòng)到順開關(guān)，使輾輪倒轉(zhuǎn)將半成品工件從外輯的進(jìn)料端喂入，依次通過的輾輪逐漸變形，從另一端出來的就是呈“圖二”形的成品加工件。圖一 圖二c形插條的制作：c形插條的制作要求如下圖所示：風(fēng)管的插條連接：?jiǎn)为?dú)使

51、用s形插條時(shí)，管口囚邊可直接與插條連接。與c型插條結(jié)合使用時(shí)，c型插條插接的兩端預(yù)留2*（910）*180。翻邊的加長(zhǎng)量。s形插條的兩端預(yù)留不少于2（1520的平插頭。連接裝配時(shí)，先插風(fēng)管上下水平插條，然后再插裝豎直插條，且插裝到位后，將“舌頭”折彎，貼壓在己插裝好的水平插條上。風(fēng)管的插條連接如下圖所示：（2）通風(fēng)管道與部件的安裝風(fēng)管及部件安裝注意事項(xiàng)風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符合要求。吊架之間的間距為3m，對(duì)于不足3m長(zhǎng)的管道在其兩端各設(shè)一吊架。保溫風(fēng)管為防止冷橋產(chǎn)生在風(fēng)管和吊架之間加設(shè)墊木，墊木的厚度同保溫層。風(fēng)管的吊架安裝如下圖所示：不保溫風(fēng)管吊架 保溫風(fēng)管吊架垂直風(fēng)管每層不少于一個(gè)支架，層高大于4m時(shí)支架不少于2個(gè)，風(fēng)管穿樓板支架形式見下圖：風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進(jìn)行安裝就位。法蘭填料依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)采用8501膠條，為保證法蘭連接的嚴(yán)密性，8501膠條必須形成封閉線條，不得有缺口的地方。法蘭連接肘，連接法蘭的螺