焊材管理制度

1、焊材二級倉庫的貯存與管理制度一、焊材必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)倉庫存放。焊材貯存庫內(nèi)，不允 許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)保持整潔。二、焊材存放在專用架子上，貨架離地面高度間距不小于 300mm， 離墻壁間距不小于 300mm，嚴(yán)格防備焊材受潮。焊條的堆積的體積不 能過大，寬度不大于兩排，高度不超過 1.2m。三、焊材堆放時應(yīng)按種類、牌號、規(guī)格、入庫時間分類堆放，每 垛應(yīng)有明確標(biāo)記，避免混亂。四、焊材在供應(yīng)給使用單位之后， 保質(zhì)期至少保證在 6 個月之內(nèi)。 入庫的焊材應(yīng)做到先入庫批次先發(fā)放。五、特種焊材貯存與保管應(yīng)高于一般性焊材。特種焊材應(yīng)堆放在 專用倉庫或指定區(qū)域。六、對受潮或包裝損壞的焊材，未

2、經(jīng)處理不允許入庫。七、管理人員必須熟悉各種焊材的性能、存放要求，定期檢查庫 房內(nèi)存放的焊材有無受潮、損壞等情況發(fā)生，如有發(fā)生，待采取措施 后，經(jīng)驗證符合要求時，才能發(fā)放。八、一般焊材一次出庫不能超過一天的用量。 已經(jīng)領(lǐng)出庫的焊材， 焊工必須保管好。當(dāng)天使用不完的焊材當(dāng)天退回焊材倉庫。九、焊材貯存庫內(nèi)，應(yīng)設(shè)置去濕機(jī)、溫濕儀且運行正常。低氫型 焊材室內(nèi)溫度不低于 5，相對空氣濕度低于 60%十、焊材的烘焙應(yīng)按照要求進(jìn)行記錄， （附：表 1）；車間焊條領(lǐng)用記錄， （附：表 2）；車間埋弧焊絲領(lǐng)用記錄，（附：表3）；車間 CO2 焊絲領(lǐng)用記錄，（附：表4）；車間焊劑領(lǐng)用記錄，（附：表5）；車間碳棒等輔

3、材領(lǐng)用記錄，（附：表6）；車間焊材返還記錄，（附：表7).焊接材料烘焙規(guī)范及操作規(guī)程一、焊條1、焊條的烘焙溫度和保溫時間， 嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠家推薦的烘焙 規(guī)定或有關(guān)的技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。 國外焊材的烘焙要求， 按所提供的 焊材質(zhì)保書或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行烘焙。2、如焊條生產(chǎn)廠家無烘焙規(guī)定或有關(guān)技術(shù)規(guī)范， 則按下表的烘干 規(guī)范進(jìn)行：焊條類別酸性焊條堿性焊條堿性不銹鋼焊條保溫時間1 小時1 小時1 小時烘干溫度70150350-400150250注：酸性焊條儲存時間短且包裝良好的，使用于一般結(jié)構(gòu)件焊接， 在使用前不再烘焙。特種焊條烘焙溫度應(yīng)按說明書烘培溫度操作。3、焊條烘干時，應(yīng)緩慢升溫、保溫、緩慢

4、降溫，嚴(yán)禁將需烘干的 焊條直接放入已升至高溫的烘箱內(nèi)， 或者將烘至高溫的焊條從高溫爐 中突然取出冷卻，以防止焊條藥皮因驟冷或驟熱面產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn) 象。4、同一烘干箱每次只能入同種烘干規(guī)范的焊條進(jìn)行烘干， 對烘干 規(guī)范相同，但批號、牌號或規(guī)格不同的焊條，堆放時必須有一定的物 理間隔，且焊條堆放不宜過高（一般為 13 層及不超過 50mm），以 保證焊條烘干均勻。5、焊條使用前應(yīng)在 300430范圍內(nèi)烘培 12 小時，或按廠家 提供的焊條說明書進(jìn)行烘干。 焊條放入是烘箱的溫度不應(yīng)超過規(guī)定最 高溫度的一半，烘培時間以烘箱達(dá)到規(guī)定最高烘培溫度后開始計算。6、烘干后的焊條應(yīng)放置于溫度不低于 120的保

5、溫箱中存放、待 用；使用前應(yīng)置于保溫筒中，隨用隨取。7、焊條烘干后在施工現(xiàn)場放置不應(yīng)超過 4 小時，用于焊接、 類鋼材的焊條， 烘干后在大氣中放置時間不應(yīng)超過 2 小時， 對超時回 收的焊條應(yīng)重新烘干處理，但焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超過二次。二、焊劑1、使用前應(yīng)按制造廠家推薦的溫度進(jìn)行烘培， 已受潮或結(jié)塊的焊 劑嚴(yán)禁使用。2、用于焊接、類鋼材的焊劑，烘干后在大氣中放置時間不超 過 4 小時。3、使用前必須在 300-400 烘干并保溫 2 小時，烘干后置于 100-150 保溫箱保存，禁止在露天存放。焊材一級倉庫的貯存與管理制度、焊材一級庫由專人負(fù)責(zé)管理并建帳。 二、焊材保管員憑“材料入庫通知單”

6、入庫。三、庫房內(nèi)設(shè)焊材合格區(qū)、待檢區(qū)、并將焊材分類放置。四、保管員應(yīng)先自己進(jìn)行初步檢查，材料不應(yīng)有包裝破損、生銹、潮 濕、藥皮破損、偏心等現(xiàn)象。然后通知檢驗員進(jìn)行檢驗。未經(jīng)檢 驗的焊材不得直接入庫保存。五 、對經(jīng)驗收合格的焊材，按種類、版號、規(guī)格、制造廠、爐批號進(jìn)廠日期分別放置于焊材合格區(qū)，并掛明顯標(biāo)牌，標(biāo)牌上必須注明牌號、規(guī)格、數(shù)量、檢驗號和入庫時間，庫存期間不得損壞原包裝。對不合格的焊材應(yīng)搬出一級庫放入不合格區(qū)以待處 理。六、焊材存放應(yīng)放置在離地離墻 300mm的貨架上， 木箱包裝的焊條碼 高不超過 1 米，紙箱包裝的焊條碼高不超過 0.5 米，以利于庫房 的空氣流通及防止焊條壓損。庫房要

7、求干燥通風(fēng)良好，溫度不低 于 5 ，相對濕度小于 60%，并由一級庫保管員每日記錄兩次。七、向二級庫發(fā)放憑領(lǐng)料單，領(lǐng)料單必須寫明容器類別、生產(chǎn)令號、 牌號、規(guī)格、數(shù)量及審批見證。其他任何部門不得在一級庫領(lǐng)料。八、庫房保管員應(yīng)定期對庫存焊材進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)由于保存不當(dāng)而出現(xiàn)可能影響焊接質(zhì)量的缺陷時， 應(yīng)向材料責(zé)任人反映并及時處理。焊接材料的發(fā)放、領(lǐng)取及回收管理制度一、發(fā)放和領(lǐng)取1、焊材管理員必須根據(jù)焊材領(lǐng)用表發(fā)放給專職領(lǐng)料員，防止焊材錯領(lǐng)錯用2、領(lǐng)用焊材必須有簽發(fā)領(lǐng)料單，并填有：（1）、領(lǐng)用焊材的名稱、牌號、規(guī)格、數(shù)量。（2）、施焊產(chǎn)品的部位或名稱。（3）、電焊工班組姓名和領(lǐng)用時間。（4）、使用

8、焊材的工程名稱。（5）、車間管理人員簽字。3、用料部門必須在領(lǐng)用前提供領(lǐng)用焊材計劃。4、發(fā)出焊材的規(guī)定：（1）、必須有焊材檢驗員驗證合格品。（2）、必須經(jīng)過烘干處理，而且達(dá)到要求的。（3）、發(fā)出焊材，必須保證追蹤性，并有發(fā)料記錄和領(lǐng)用人簽字。（4）、領(lǐng)用焊條必須有保溫筒。（5）、同一規(guī)格牌號的焊材應(yīng)按入庫時間的順序發(fā)放（先入庫的 先發(fā)放使用）。焊條入庫存放時間以不超過 6 個月為宜，最 長不超過一年。5、焊材庫管理員必須做好當(dāng)日焊材的烘干量、發(fā)放量、回收量等記 錄工作。二、回收1、焊接結(jié)束后，剩余的焊接材料應(yīng)回收。回收的焊接材料應(yīng)滿足下 列條件：（1）標(biāo)記清楚； （2）整潔、無污染2、用料部門

9、領(lǐng)回的焊材，在當(dāng)天未用完的，必須在下班前退回焊材庫，不可在班組、現(xiàn)場存放。（1）、低氫藥皮焊條烘干后在常溫下，不可超過 4 小時。（2）、酸性藥皮烘干后在常溫下，不可超過 8 小時。3、退庫的焊材必須做好標(biāo)記號。4、保管員必須按照發(fā)放記錄認(rèn)真核對清點， 做到發(fā)放數(shù)與退回數(shù) （包 括焊條頭）相一致。5、退回焊條如再發(fā)放，須重新烘干，并做出經(jīng)兩次烘干的標(biāo)記。6、焊條烘干次數(shù)不超過二次。7、廢舊焊接材料按“固體廢棄物管理程序”進(jìn)行處理焊接材料驗收入庫管理制度一、焊材必須具備有效的質(zhì)量證明書，否則不予驗收。 二、檢查質(zhì)量證明書所提供的數(shù)據(jù)是否齊全， 是否符合采購采購技術(shù) 規(guī)格書的要求。三、檢查焊接材料

10、的牌號、 批號、數(shù)量、規(guī)格均應(yīng)與質(zhì)量證明書相符。四、檢查焊接材料的包裝是否符合要求、是否完好，有無破損、受潮 現(xiàn)象。五、檢查焊接材料外表是否受到污染、 儲存運輸過程中是否有可能影 響焊接質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生，識別標(biāo)志是否清晰牢固，與產(chǎn)品實物是 否相符。六、每批焊材進(jìn)庫時， 焊條都應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行幾何尺寸、 外觀、 藥皮及焊條的化學(xué)成份的檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 ;焊絲 都應(yīng)表面光滑平整、不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化等，鍍銅層 應(yīng)均勻牢固，無起磷和脫落現(xiàn)象。七、首次使用的焊材種類或型號必須對全部的性能指標(biāo)進(jìn)行試驗和檢 驗，試驗方法和檢驗結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。八、焊材入庫前按檢驗計劃的要求

11、，采用隨機(jī)抽樣的方式進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)不合格的必須退貨，并加以記錄，并存檔備查。九、填寫物資到貨記錄和進(jìn)貨檢驗記錄 , 有復(fù)檢要求的填寫試驗委托 單, 委托有關(guān)單位復(fù)檢。焊材庫管理人員崗位職責(zé)一、檢查入庫焊材的質(zhì)量證件及包裝質(zhì)量是否符合要求。 二、核對入庫焊材的品種、規(guī)格、牌號、批號、數(shù)量是否符合要求， 并按類堆放，作好標(biāo)識。三、掌握各類焊條的烘干要求。根據(jù)焊材領(lǐng)用通知單，對所需要焊材烘干并作好烘干記錄。四、根據(jù)焊接材料領(lǐng)用單上的焊材品種、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放焊材，并作好記錄；焊接材料實行回收，作好焊條頭、余留焊材回收登記。五、定期檢查焊材庫內(nèi)的環(huán)境溫度、濕度、使之符合規(guī)定要求，并作 好溫、濕度記錄。

12、六、對需要計量的儀器設(shè)備，如烘烤箱、濕度記錄儀、溫度計等提出 計量要求，定期計量。七、按月統(tǒng)計每月焊材總消耗量及單種焊材消耗量， 統(tǒng)計每月使用焊 材數(shù)量及回收數(shù)量，上交物資管理部門。八、管理人員必須熟悉各種焊材的性能、存放要求，對庫內(nèi)焊接材料 定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)焊接材料質(zhì)量不符合要求應(yīng)及時反映 給焊接研究所、等待處理。焊接材料烘焙記錄表表 1：工程名稱焊材名稱焊材牌號焊材廠家序 號日期烘焙數(shù)量 （kg）烘焙要求保溫要求室內(nèi)溫濕度烘干 溫度 （）烘干時間（h）烘焙起始時間降至恒 溫（）保溫時 間（ h）溫度（）濕度（%）從（時分）至（時分）1234567891011121314151617

13、181920說明：1、焊條、焊劑等在等在使用前，應(yīng)按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。2、焊材的烘干應(yīng)嚴(yán)格按照焊接材料烘焙規(guī)程及操作規(guī)程操作，隨取隨用。施工單位質(zhì)檢員焊材管理員備注車間焊條領(lǐng)用登記表表 2：工程名稱序號日期班組焊材名稱規(guī)格型號數(shù)量領(lǐng)用人備注12345678911121314151617181920212223242526272829焊材管理人員簽字車間埋弧焊絲領(lǐng)用登記表表 3：工程名稱序號日期班組焊材名稱規(guī)格型號數(shù)量領(lǐng)用人備注12345678911121314151617181920212223242526272829焊材管理人員簽字車間 CO2 焊絲領(lǐng)用登記表 表 4工程名稱序號日期班組焊材名稱規(guī)格型號數(shù)量領(lǐng)用人備注12345678911121314151617181920212223242526272829焊材管理人員簽字車間焊劑領(lǐng)用登記表表 5：工程名稱序號日期班組焊材名稱規(guī)格型號數(shù)量領(lǐng)用人備注12345678911121314151617181920