冷芯盒技術(shù)介紹

1、TRAINING PROGRAM FOR THE ISOCURE BINDER PROCESS ISOCURE 冷芯盒工藝培訓(xùn)手冊(cè) ASHLAND (CHANDZHOU) CHEMICAL CO., LTD.亞什蘭（常州）化學(xué)有限公司此書是為供給通常鑄工工業(yè)界使用 ISOCURE 冷芯盒技術(shù)速成訓(xùn)練及了解而準(zhǔn)備 的。第一章介紹經(jīng)理部門對(duì)采用此工藝所應(yīng) 主意的事項(xiàng)。第二章是針對(duì)工程、保養(yǎng)、工具及制造 部門所應(yīng)主意之處，此資料是用來促成此工 藝技術(shù)達(dá)到最理想地步。為了簡化此資料， 對(duì)于某些特殊型合金，混砂澆鑄設(shè)計(jì)等技術(shù) 問題在此暫時(shí)不討論。第三章是針對(duì)機(jī)器操作的工人及生產(chǎn)線 主管，在實(shí)際生產(chǎn)上可能

2、發(fā)生的問題及解決 的辦法。例如砂芯的品質(zhì)，生產(chǎn)的速度及機(jī) 器停修的時(shí)間。亞什蘭（常州） 化學(xué)有限公司亞什蘭ISOCUR冷芯盒工藝目錄第一章什么是ISOCUR齡芯盒工藝第二章 選擇最佳制芯材料和制芯條件 第三章 哎索科冷芯盒工藝技術(shù)問題解析第一章 工藝簡單介紹 工藝操作 化學(xué)材料 工業(yè)使用范圍 環(huán)境清潔工藝操作此工藝是用在使砂芯或外模硬化的。因與模型直接接觸，故其表面及再制砂芯上有高度 的精確度，同時(shí)建立高的砂芯瞬時(shí)強(qiáng)度。此工藝不用外來熱源加熱模具。 砂芯硬化是以氣體催化劑通過砂芯而成。化學(xué)材料以下三種液體成分使用：ISOCUREI是一種酚醛樹脂溶于溶劑中。ISOCUREU是一種異氰酸樹脂溶于溶

3、劑中。 可用的催化劑叔胺：ISOCURE 700TE，A 三乙胺 （C2H5） 3N 或者ISOCURE 702（DME二甲基乙基胺） 氣態(tài)化的催化劑通過砂芯使以上兩種混合的樹脂立 即硬化。工業(yè)使用范圍 已經(jīng)使用在以下工業(yè)鑄件： 鋼 鐵 銅合金 鋁 鎂砂芯重量范圍：磅至 1500 鎊 原砂使用種類： 硅砂、湖砂、鉻鐵礦砂、鋯砂。環(huán)境清潔雖然冷芯盒工藝是較新的技術(shù) （始于 1968年） ，但所 使用的原料仍是舊的。酚醛樹脂 1950 年已使用， 1955 年用于殼型工藝， 1965 年用于熱芯盒工藝。異氰酸樹脂自 1965 年已使用于自硬油砂工藝。 胺催化劑也同時(shí)用在自硬油砂工藝中。 以上材料安

4、全數(shù)據(jù)資料全部備有以便索取。 第二章 選擇最佳制芯材料和制芯條件 砂 樹脂 填充料 混合 擠壓 硬化 廢氣排放 砂芯砂模涂料 材料儲(chǔ)存 設(shè)備保養(yǎng)及清理 通用材料比較 砂砂型：砂粒細(xì)度Graln Shape砂粒形狀A(yù)DV吸酸值PH 酸度值污染物溫度含水量砂粒細(xì)度最好 50 60典型可用范圍： 40 90，但是高會(huì)需要較多的樹脂量，砂的吹送 較困難，需用較多的催化劑，而且砂的透氣度會(huì)減低。砂粒形狀圓形對(duì)強(qiáng)度最利。次角形對(duì)減少毛刺或飛邊有利。吸酸值0 至5最好，5至 20為可用范圍。 吸酸值之重要是因?yàn)椋?冷芯盒數(shù)脂在堿性情況下提早反應(yīng)硬化。 吸酸值高則存放期縮短。酸度值 （PH）以接近中性為最好（

5、PH 7）。 因?yàn)楦邏A性的混砂將縮短存放期。 污染物成分（如粘土，氧化物等） 粘土及氧化物的含量越低越好，可用范圍如下：粘土 0至%氧化物0至%砂的溫度21 C至27C最好(70F至80F), 10C至41C為可用溫度范圍?；焐按娣艤囟纫?0C至41 C的原因是在儲(chǔ)槽內(nèi)砂溫越高，其化學(xué) 反應(yīng)越快，因而混砂的存放期就會(huì)縮短?；焐按娣艤囟鹊陀?10C，因 為ISOCUR組份I太粘而混拌不易。砂內(nèi)水份含量最好是0至%通常以下為可用范圍。以上水份含量，砂芯品質(zhì)既 大減，因?yàn)樗莺繒?huì)產(chǎn)生以下問題：水份與數(shù)脂第二組份起化學(xué)反應(yīng)。水份減低砂之流動(dòng)性。所以水份會(huì)降低砂芯強(qiáng)度及硬度。含水量與強(qiáng)度的關(guān)系砂內(nèi)含

6、水量(旳含水量與存放期關(guān)系(苓3眾槿te砂內(nèi)含水量（彷樹脂與催化劑樹脂第一組份與第二組份第一組份-ISOCURE I酚醛樹脂在溶劑中第二組份-ISOCURE H聚異氰酸樹脂在溶劑中選擇第二組份樹脂時(shí)吸酸值及砂之溫度有關(guān)系，是因?yàn)楦呶嶂导?高溫度會(huì)縮短砂之存放時(shí)間。砂存放時(shí)間與樹脂第二組份關(guān)系砂存放時(shí)間意思是混合好的砂有多久可使用的時(shí)間，ISOCUR系統(tǒng)中第二組份樹脂已加以改良使它增加可使用時(shí)間，不同的樹脂第二組 份有不同的存放時(shí)間，也會(huì)有不同的抗拉強(qiáng)度，其實(shí)際結(jié)果要看實(shí)際 應(yīng)用的情況而定（例如混砂運(yùn)輸系統(tǒng)、砂之種類、室溫、設(shè)備等不同的 情形）。催化劑TEA（三乙胺）-在用量大，臭味小及閃點(diǎn)較

7、高的情況下使用。供 應(yīng)容器有55加侖與110加侖圓桶。DMEA （二甲基乙基胺）-有CO或N2氣體載體及用量情形下使用, 供應(yīng)容器有55加侖園桶。DEMA/CQ-為小用量及方便情形下使用，費(fèi)用較貴。TEA/DME比較表在21C, 1大氣壓飽和情況下計(jì)算值名稱 特性DMEATEA蒸汽壓（液體200C）435mmHg54mmHg含胺重量百分比用氮量（FT3/lb胺）用氮量（FT/CC胺）所以如果要輸送等量的胺氣TEA需用惰性氣體（CO）量是DME之倍混砂填充料有兩種加填料已知對(duì)亞什蘭冷芯盒工藝使用很成功。1 改良砂的性質(zhì)方面：紅色氧化鐵黑色氧化鐵抑制劑（鋁及鎂鑄件方面）2 改良樹脂方面：增流劑增粘

8、劑砂性的改良紅氧化鐵：混紅氧化鐵量在總砂量之 %至 3%可減少一些容易發(fā)生 表面針孔的合金制品，象低碳鋼。但是有些紅氧化鐵可以減少內(nèi)澆口 的沖損，此類氧化鐵的純度應(yīng)該高于 82%。黑氧化鐵：混黑氧化鐵在混砂量之 %至 3%也如紅氧化鐵一樣可以減 少合金表面針孔，但并不需要多加樹脂去彌補(bǔ)因混砂中過多細(xì)粉而損 失的強(qiáng)度。抑制劑：有些鋁及鎂合金鑄件可能因 ISOCURE 系統(tǒng)有公差，通常 加入總砂量 %至 %氟硼酸鉀及 %硫黃。樹脂性質(zhì)改良亞什蘭出產(chǎn)的 ISOFLO 不但增進(jìn)砂芯脫模及砂流動(dòng)性，而且增強(qiáng)中 期及長期抗拉強(qiáng)度 25%30%。通常加入樹脂第一組份量的 4%至 10%， ISOFLO 應(yīng)同

9、時(shí)與樹脂第一組份一同加入砂中。增粘劑。加入增粘劑增加粘合及防潮性，對(duì)某些砂有利，但真正效 果要實(shí)際試用才能確定。通常加入量在樹脂第一組份之 %至%?；焐?設(shè)備種類 校準(zhǔn)、安裝位置 輸送系統(tǒng) 混砂品質(zhì)檢驗(yàn) 混砂機(jī)種類 連續(xù)式：無滯留連續(xù)性混砂機(jī)及直接輸送砂入儲(chǔ)槽是對(duì)混砂存放期及送砂量 調(diào)整伸縮性大者最合適。間歇式：間歇式帶有自動(dòng)或非自動(dòng)樹脂加料設(shè)備之混砂機(jī)，最適合變換樹脂 配量，混砂效率及加入干料之操作，但機(jī)器不要生熱太高，也不要混 砂超過 20 分鐘的供應(yīng)量?；焐皺C(jī)校準(zhǔn)每班應(yīng)檢查樹脂加入量及砂運(yùn)送量。 樹脂與砂的比例應(yīng)保持最低可用比率。 保持準(zhǔn)確之校準(zhǔn)須： 勿讓雜物、砂及水份進(jìn)入樹脂儲(chǔ)存器內(nèi)。

10、 放置樹脂儲(chǔ)存器接近泵，有較大出口管路及高于泵位置。 裝置泵及儲(chǔ)存器在均勻溫度地方或裝備溫度控制。儲(chǔ)存器與泵之間應(yīng)裝有過濾器。保持樹脂第二組份儲(chǔ)存器不沾水份，用小型空氣干燥器或 N2 保護(hù)。砂輸送系統(tǒng)最好是直接把混砂落入制芯機(jī)上之儲(chǔ)槽內(nèi) （可調(diào)整至 20 分鐘砂供應(yīng) 量）。如果用輸送帶盛斗、吊車?yán)K索或斜槽使用時(shí)應(yīng)主意： 盡量不要多暴露于空氣之中。容易清洗。注意：勿用空氣輸送混好之砂?；焐捌焚|(zhì)檢驗(yàn)每一工作班應(yīng)作以下檢驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)燒損量原砂含水量、吸酸值及溫度。抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)普通用設(shè)備 ：小型吹砂機(jī)及空氣壓力調(diào)整器；三型腔制芯盒（ AFS 8 字試片機(jī)）；檢驗(yàn)步驟： 記錄：記錄檢驗(yàn)時(shí)間及量，樹脂

11、第一組份及第二組份各多少，混砂 溫度及平均抗拉強(qiáng)度（取三個(gè)試塊的平均值）。吹砂及同催化劑：混砂后 5 分鐘內(nèi)做 6 個(gè) 8 字試塊。吹砂壓力 =80PSI 2吹砂時(shí)間 =半秒鐘吹胺時(shí)間 =1 秒鐘吹胺吹胺壓力 =40PSI凈化時(shí)間 =4 秒鐘凈化壓力 =40PSI拉斷：三個(gè) 8字試塊在 30秒鐘內(nèi)拉斷，另三個(gè) 8 字試塊在 30分鐘 內(nèi)拉斷。存放期之測定是在混砂后每隔 5 分鐘作試塊抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，一直到 其抗拉強(qiáng)度達(dá)最初值之一半。緊實(shí)度 砂芯緊實(shí)度要看砂模之形式，吹砂管，透氣之設(shè)計(jì)及吹砂之壓力而 定（詳細(xì)資料請(qǐng)參考“ Tooling Design for the Ashland Cold Bo

12、x Process）。緊實(shí)砂型之方法最好方法：空氣壓力吹砂（大量制芯用） 其它方法：震實(shí)，震實(shí)及擠壓；手舀；半手舀半滾壓； 砂芯之緊實(shí)程度將影響砂芯的品質(zhì)，因?yàn)樾旧暗牧鲃?dòng)性非常好，在 砂硬化之前震動(dòng)會(huì)使砂下沉而變型。吹砂管優(yōu)選：直通大內(nèi)徑，或用縮頸管于小型砂芯。供使用參考：吹砂管內(nèi)徑： 5/8至 5/4 。帶有氟橡膠傾斜座密封墊的鋼管。氨基甲酸酯或尼龍管用螺紋擰進(jìn)吹砂板，或用發(fā)蘭螺栓連接。吹砂管的大小及位置很重要，因?yàn)椋?大吹管降低沖擊速度，減少樹指殘留在芯盒壁上； 吹到芯子的深部時(shí)，降低樹指殘留在芯盒上。 具有合適的吹砂管總面積尤為重要，因?yàn)椋篒SOCUR工藝要求高的砂芯緊實(shí)度，低吹砂壓力和

13、低砂速。面積最小定律：大型厚實(shí)的砂芯要求平方英寸 /磅砂。細(xì)薄砂芯要求平方英寸 /磅砂。排氣芯盒腔內(nèi)要求正壓，以促使胺氣滲入砂的混合物中。通常排氣孔的 面積應(yīng)小于進(jìn)氣入口面積，并且排氣孔的位置應(yīng)盡量安放在芯盒最深 部位，遠(yuǎn)離入氣口。最佳的排氣塞是鐵絲網(wǎng)狀排氣塞。選擇排氣塞時(shí)要考慮開放率，即開口面積與外徑面積的比例。類型不同，差異很大：鐵絲網(wǎng)狀的開放率是 40%。片網(wǎng)狀的開放率是 25%。槽片型的開放率是 13%。槽片型的排氣塞需要更多的清理時(shí)間。吹砂壓力最佳吹砂壓力范圍是35PSI至55PSI。雖然其它的吹砂壓力也可以用，但是選擇是重要的，因?yàn)橐紤]： 低吹砂壓力使樹脂殘留在芯盒上的機(jī)會(huì)減少。

14、 低吹砂壓力減少芯盒內(nèi)腔的磨損。但是在模具設(shè)計(jì)上必須具備低吹砂壓力的條件。硬化 氣體發(fā)生器 硬化壓力 催化氣的注入與排除 管路設(shè)計(jì) 吹砂空氣和硬化氣的干燥 硬化氣體溫度 芯盒內(nèi)氣體的流動(dòng) 硬化速率及催化劑的用量 密封氣體發(fā)生器已知可使用者：A 汽化器B 泵式注入器C 定時(shí)注入器D 沸騰式 /定比器硬化壓力在正常情形下，通胺壓力在2至9PSI之間為最理想，排氣壓力應(yīng)在15 至 30PSI。選擇硬化壓力非常重要，因?yàn)椋喊l(fā)泡機(jī)式發(fā)生器在低氣壓下產(chǎn)生較濃之催化氣。有足夠及迅速的凈化氣體壓力也是重要的，以把三乙胺氣體從芯子 中壓到洗滌器中。催化氣的注入與排除 進(jìn)氣管路設(shè)計(jì) 最好是大口徑管路（以砂量為基準(zhǔn)

15、）。管彎頭越少越好，而且自發(fā) 生器至制芯機(jī)之間管路以 2至 10英尺為限。進(jìn)氣管的設(shè)計(jì)是極其重要的，因?yàn)椋汗苈诽】趶脚c太長都會(huì)拖長砂硬化時(shí)間。因?yàn)榇呋瘹膺M(jìn)入量受到 限制，其量較進(jìn)入的氣壓高低更影響硬化時(shí)間。進(jìn)氣尺寸指導(dǎo)：砂芯 1至 15 磅重者用 1英寸口徑。砂芯 15至 50 磅重者用 1英寸口徑。砂芯 50至 100磅重者用 1 英寸口徑。砂芯 100磅以上者用 1 英寸口徑。排氣管路設(shè)計(jì)芯盒的排氣系統(tǒng)對(duì)于最佳硬化，減少三乙胺氣體的滲漏和芯子中的 三乙胺殘留量是非常重要的。最好設(shè)計(jì)排氣量是進(jìn)氣量之三倍以上。盡量少用管彎頭和 T 型接 管。芯盒的排氣面在吹砂與硬化過程中壓力應(yīng)該是 1PSI

16、。吹砂及硬化空氣的干燥制造薄的砂芯時(shí)所用空氣的露點(diǎn)最好在大氣壓下是 -50F。制造大 型砂芯時(shí)所用空氣經(jīng)冷凍式干燥機(jī)露點(diǎn)在-100F也可以使用。 空氣干燥是重要的，因?yàn)椋?水份能在射砂室中冷凝，就可與樹脂第二組份起反應(yīng)而影響砂之粘 結(jié)強(qiáng)度。水份又影響砂芯緊實(shí)的程度而減少其強(qiáng)度。注意：水份可來自以下來源：所用之吹砂空氣。凈化空氣原砂硬化氣體溫度應(yīng)保持進(jìn)氣系統(tǒng)之溫度在 100 至 1500F 之間。有些設(shè)備在空氣進(jìn)入發(fā)生器以前加熱，大部分發(fā)泡式發(fā)生器出來的管路有保溫裝置。胺混合氣及凈化空氣溫度之重要性是： 發(fā)泡式發(fā)生器混合氣溫度越高，催化劑就越濃。管路保溫能減少 催化劑在管路中冷凝的可能。保持一定

17、的溫度就保持了一定的硬化時(shí)間芯盒內(nèi)氣體的流動(dòng)氣體在芯盒內(nèi)流動(dòng)的原則：進(jìn)氣面積盡可能為最大。排氣面積要比進(jìn)氣的小。氣體通過砂芯的通路要平衡。氣體不可能有倒流的情形。優(yōu)良的模具設(shè)計(jì)工藝：在砂芯的一面全充滿催化劑氣體，布置適當(dāng)之排氣孔大小及位置， 使氣體均勻通過砂芯。氣體的流動(dòng)是重要的，因?yàn)闅怏w在均勻的芯盒中通過得越多，其硬 化就越快；若芯盒進(jìn)氣不均勻，就浪費(fèi)更多的催化劑；均應(yīng)的氣體流 動(dòng)也減少砂芯中及工作環(huán)境中的臭味。簡單空氣流路1進(jìn)氣系統(tǒng)二I 口匚I 匚IC口口口匚*廿J分型面逬氣排氣分型面進(jìn)氣面積的計(jì)算所需要進(jìn)氣面積要看砂芯的重量及其形狀而定。要考慮的面積是透 氣面積加上吹砂面積。定律（水平分

18、模）：大塊砂芯：每磅砂至少平方英寸進(jìn)氣面積。崎嶇型砂芯：每磅砂至少平方英寸進(jìn)氣面積。定律（垂直分模）：各種砂芯都是每磅砂至少平方英寸進(jìn)氣面積。排氣面積的計(jì)算一定要小于進(jìn)氣面積，通常是其 60%至80%。硬化與排氣面之關(guān)系硬化速度與催化劑用量的關(guān)系此兩項(xiàng)相互關(guān)聯(lián)，過量的催化劑能加快硬化。硬化速度與砂芯形狀、砂芯重量及芯盒透氣效率有 關(guān)。其表示方法：磅（砂芯重量）秒（催化劑氣體通入時(shí)間）所需催化劑之用量要看砂芯的重量及芯盒的透氣效 率而定。其表示方法：CC （每一循環(huán)所用之胺量）磅（吹入芯盒之砂量）硬化速率指標(biāo)大塊砂芯：高于每秒 10 磅。 崎嶇砂芯：高于每秒 3 磅。催化劑用量之指標(biāo)大塊砂芯：每

19、噸砂用 1 磅或少些（每磅砂）。崎嶇砂芯：每噸砂用磅或少些（每磅砂）。實(shí)際情況中正常操作之下，平均催化劑用量與芯盒的透氣、密封情形的不同而有所差異：大塊砂芯：每噸砂用 1 至 2 磅。崎嶇砂芯：每噸砂用至磅。在芯盒工裝設(shè)計(jì)上造成慢速硬化及過量消耗催化劑 的主要因素如下：輸送空氣至星盒的管路太小。 催化劑混合氣自發(fā)生器至芯盒的管路太小。 催化劑混合氣進(jìn)氣分布情況不好。 芯盒透氣面積太小。芯盒透氣的裝置不妥。 芯盒排氣的廢氣管太長或太小。密封 可用的類型：各種壓縮式密封材料。選擇低壓縮密封（25PSI）是很重要的，因?yàn)樗赡?與芯盒的關(guān)閉或移動(dòng)相沖突選擇合適的密封能減少硬化時(shí)間，催化劑用量及停 工

20、時(shí)間，而且還提供一個(gè)安全的工作環(huán)境。廢氣排出設(shè)備種類排氣管大小 工作區(qū)廢氣之控制 設(shè)備種類通用型 胺/酸洗滌器填料塔（用于多臺(tái)機(jī)器裝置） 高速發(fā)泡器（用于單臺(tái)機(jī)器裝置）其它：廢氣燃燒（不推薦） 直接排除式（不推薦，因不衛(wèi)生） 胺酸洗滌器操作以下步驟可以在 ASHLAND 工藝廢氣中經(jīng)過酸洗滌 器達(dá)到最小量之胺排出去。1 在干凈的洗滌器中加入硫酸液，如果使用三乙 胺時(shí)，溶液須含有 23%濃度的硫酸（ 66baume 或 95%濃度）；如果使用二甲基乙基胺時(shí)，溶 液須含有 29%濃度的硫酸。液位在洗滌器內(nèi)要 保持正常。如果溶液要在洗滌器內(nèi)配制的話，要先加水然 后再慢慢把濃硫酸加入，而且要有好的攪拌

21、， 硫酸與水混合時(shí)會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)?shù)臒崃俊? 如果溶液在洗滌器內(nèi)的量因蒸發(fā)而減少，只需 加水而保持液位。3.液體之PH值須經(jīng)常檢驗(yàn)，當(dāng)其PH高于時(shí)，就 廢酸了，整個(gè)洗滌器中溶液須倒出，再從新加 入新溶液（上述第一步驟）。如果時(shí)間上不允 許，可加一些濃硫酸暫延一下使用時(shí)間。 廢酸內(nèi)仍有硫酸，必須小心處理，要避免與強(qiáng) 堿接觸。排氣管尺寸 至少是進(jìn)氣管路面積的三倍，與芯盒排氣室直接相連。討論：排氣管尺寸之設(shè)計(jì)以吹砂及通胺硬化時(shí)所產(chǎn)生的背壓或負(fù)壓不超過士 1PSI為原則。盡可能少用管彎頭和 T 型接管。排氣側(cè)至洗滌器之間應(yīng)使用砂粒捕集器進(jìn)行保護(hù)，避免砂粒 進(jìn)入洗滌器。排氣管之背壓若太高會(huì)降低硬化率，若太多負(fù)

22、壓時(shí)樹脂容易 堵塞排氣塞及氣體在砂芯中會(huì)產(chǎn)生短路或旁道。工作區(qū)廢氣的控制最有效的方法：芯盒排氣直接至洗滌器輔助的方法：整個(gè)制芯機(jī)用排氣罩圍住，在分型面處裝吸氣罩。 可用但不推薦者：通用之空氣疏散及風(fēng)扇（必須是芯盒密封及排氣 裝置良好者）。砂芯涂料的種類只要注意一些問題，可采用多種涂料進(jìn)行浸涂、刷涂及噴涂。水基：低濕潤型涂料效用最佳。砂芯硬化后應(yīng)立即上涂料。上涂料后盡快使砂芯干燥。砂芯的高緊密性，可避免強(qiáng)度的減弱和儲(chǔ)存過程中 砂芯的變形。揮發(fā)性溶劑式：砂芯脫模后的 30 分鐘后加涂料。溶劑應(yīng)該揮發(fā)后再澆鑄。涂料烘干最佳烘干溫度為250F350F,同時(shí)烘爐中應(yīng)有大量空氣流通。有些鑄件的砂芯并不需用

23、上涂料。因?yàn)?ISOCURE 砂芯比其它 方法的砂芯容易被鐵“浸濕”。烘干只是對(duì)涂料之水份而言， ISOCURE 砂芯本身并不需要烘 干。在 3500F 溫度下烘烤太久，將會(huì)降低砂芯強(qiáng)度。 烘爐內(nèi)低氣流循環(huán)的加熱方式，可導(dǎo)致薄砂芯的翹曲變形。材料的儲(chǔ)存污染著火危險(xiǎn)人體傷害 污染 最通常的污染情形是來自水份，因?yàn)樗c樹脂第二組份起反應(yīng)而 生成二氧化碳?xì)狻ｎA(yù)防的方法是材料應(yīng)放在室內(nèi)，儲(chǔ)桶平放或口面朝下。第二種污染問題是來自熱芯盒樹脂及其催化劑，此污染物常出現(xiàn)于 存放處而會(huì)損害 ISOCURE 系統(tǒng)。預(yù)防的方法是不要溢灑的材料；要用干凈的量器；儲(chǔ)槽，管路及泵 上涂上顏色以便鑒別；傳輸管路要有專人負(fù)責(zé)

24、。著火危險(xiǎn)樹脂第一組份：可燃性液體（非列入紅色標(biāo)簽者）可以燃燒（閃點(diǎn)高于 1200F）樹脂第二組份：可燃性液體（非列入紅色標(biāo)簽者）可以燃燒（閃點(diǎn)高于 1200F）三乙胺及二甲基乙基胺： 燃燒性液體（列入紅色標(biāo)簽者）易燃（閃點(diǎn)低于200F）。象以處理汽油一樣對(duì)待。與空氣混合形成爆炸性氣體。蒸汽比空氣重。對(duì)人體的傷害樹脂第一組份、第二組份液體： 含有機(jī)溶液，會(huì)使皮膚干燥，含有化學(xué)品會(huì)刺激皮膚、眼睛、呼吸 系統(tǒng)。避免溢灑、呼吸其蒸汽、皮膚及眼睛之接觸。要穿戴隔絕手套，防化學(xué)品眼鏡。萬一樹脂濺入眼睛，應(yīng)立即用水沖洗 15 分鐘及看醫(yī)生，衣物染臟了 要清洗后再用。三乙胺及二甲基乙基胺液體：純液體胺（氨氣

25、臭味）。燒皮膚及眼睛。其蒸汽刺激眼睛及呼吸系統(tǒng)。避免溢灑、呼吸其蒸汽、皮膚及眼睛之接觸。處理時(shí)要穿戴隔絕手套，防化學(xué)品眼鏡及套衣。液體灑在身上要立即脫下衣服鞋子及看醫(yī)生。污染之衣服必須洗后再用，污染之鞋子應(yīng)拋棄。 萬一胺濺入眼睛，應(yīng)立即用水沖洗 15 分鐘及看醫(yī)生。 三乙胺及二甲基乙基胺液體有腐蝕性，易燃性，是堿性液體。應(yīng)存 放在紅色標(biāo)簽區(qū)，遠(yuǎn)離熱源、火星、火焰及直接陽光。此兩種胺都是叔胺，有很強(qiáng)的氨氣臭味，胺之氣體比空氣重，所以會(huì)停留在低處，通風(fēng)設(shè)備要使胺嗅味低于規(guī)定限度，規(guī)定限度之 TEA是 25PPM但DMEA目前尚未有規(guī)定限制。TEA、DME在蒸汽胺氣化情形下對(duì)人體有害，液體胺在桶中不

26、會(huì)對(duì)人體有害。附：三乙胺規(guī)定限度值（濃度）PPMPPM可察覺之值不舒適之值 極不舒適之值1正常操作之值1410 總平均量值2550 燃點(diǎn)濃度范圍 12,00080,000 設(shè)備保養(yǎng)及清理污染 泵、儲(chǔ)槽、管路 混砂機(jī) 緊砂設(shè)備 硬化設(shè)備 污染在運(yùn)送 ISOCURE 液體時(shí)： 不要使用任何含有水或酒精的清洗溶劑。 不要使用可能被酒精、水、橡膠潤滑劑、肥皂 水、熱芯盒樹脂、砂芯油等污染過的桶或罐。 不要用不合格的容器盛胺（因其可燃性）可使用ISOCUR之金屬清洗劑，以軟化變硬之砂 及樹脂塊，然后再清理掉。注：ISOCUR金屬清 洗劑不要用在橡膠、塑料及電線材料上。泵、儲(chǔ)槽、管路清理這些物件時(shí)，須注意

27、污染情形：若設(shè)備要停工一星期以上， ISOCURE 樹脂若是用開 口容器時(shí)，必須全部倒出 （然后用 ASHLAND 管路清洗 溶劑沖洗）。若不清洗，樹脂之溶劑揮發(fā)后留下了不潔 及堵塞之查殘?jiān)??；焐皺C(jī)每天都要清除殘留下來的樹脂及砂粒。不可用水去清洗?？捎?ISOCURE 金屬清洗劑或二號(hào)自硬砂清洗劑。緊砂設(shè)備（吹芯機(jī)） 每天清潔排氣閥網(wǎng)。每天清掃砂斗、射砂筒、射頭。ISOCUR 金屬清洗劑不要用在橡膠、塑料及電線材料上。 硬化設(shè)備 每天檢查催化劑泵、管路是否泄漏；每周清潔或更 換空氣管路過濾器或水閥。通用材料比較樹脂組份I和組份u可用者不可用者高密度聚乙烯Viton rubber “S二號(hào)尼龍b

28、u na N rubber C1/S polyethyle ne聚丙烯EPT rubber n eopre ne特富龍Nitrle rubber, Silicone rubber鑄鐵合金Tygon PVC鋁合金(“ S” indicate some compatibility,黃銅test before use)40號(hào)黑鐵管不銹鋼銅三乙胺及二甲基乙基胺可用者不可用者二號(hào)尼龍High density polethylene “ S”特富龍Polyproplene “ S”40號(hào)鐵管Alloy cast Iron “S不銹鋼Buna N rubberCl/S polyethyle neEPT ru

29、bberNeopre neNitrille rubberSilic oneTygon PVCAlumi num alloysBrassCopper(“S indicate some compatibility, test before use.)第三章工藝技術(shù)問題解析 硬化時(shí)間太長 脫模時(shí)砂芯未能硬化 芯盒清理時(shí)間太久 耗用催化劑太多 胺味太濃砂芯廢品及砂芯儲(chǔ)存降質(zhì)太多 硬化時(shí)間太長砂芯重量理想硬化時(shí)間什么是ISOCURE工藝硬化時(shí)間太長如果我們考慮 硬化，時(shí)間是以下各種時(shí)間的總和：（A） 催化劑注入；（B）.砂芯硬化；（C）.通入洗滌氣。因而一個(gè)砂芯120磅重，總硬化時(shí)間不應(yīng)超過 5秒 實(shí)例

30、：砂芯重量總時(shí)間（秒）硬化時(shí)間比率磅機(jī)械上硬化%134周期1774磅3110%周期4342磅6824%周期92砂芯硬化時(shí)間能達(dá)到少于周期的25%，例如小型砂芯機(jī)可以快到17秒，其中13秒是機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，4秒 是硬化時(shí)間，大型砂芯機(jī)也會(huì)有高的硬化比率。不同重量的砂芯有不等的硬化時(shí)間，是因?yàn)榘钒l(fā)生器的供胺量不足。如果胺氣供給量充足，一個(gè) 14英寸 厚的砂芯與小型砂芯硬化時(shí)間是相同的。硬化壓力：低壓：25PSI進(jìn)T両撫平冇呢hflb 脫模時(shí)砂芯不硬化高壓：1530PSIDmttT面0.20平方英于些情形”芯盒透 氣系統(tǒng)必須履行其總 透氣面積，進(jìn)氣與排 氣之比率，檢驗(yàn)透氣 分布是否均勻芯盒清理時(shí)間太久

31、如果每噸砂的三乙胺用量超過磅,同樣地DMEA的用量超過磅，就*水平分型的芯算是過量了。芯盒氣道設(shè)計(jì)合非氣面理，硬化裝置調(diào)整得當(dāng)積每磅進(jìn)氣面可以只用tea，或DMEA出現(xiàn)相；催化劑消耗過多以于上述氣體*兩個(gè)主要原因是：旁通道的現(xiàn)象*芯盒氣道不當(dāng)，使型芯較薄部分出現(xiàn)氣體旁路以壓入到芯子的劑硬化壓力太至于不能致使氣體穿化劑 落。部位形成旁路通道。當(dāng)使用較多催化劑時(shí)，能夠克服這種ExhaiEtfiMara：Mr2in.l消耗過多型芯阻力最小現(xiàn)象。催化劑消耗過多*在芯盒的排氣一側(cè)J-WL排氣的平衡芯盒是負(fù)壓的目的是移走減少了胺氣向旁邊催化劑消制在+ 1 1psiBlow pertmdgu input(ana)的范圍內(nèi)催化劑消耗過多催化劑消耗過高的最后一個(gè)原因是分型 面泄漏，或是進(jìn)氣正壓區(qū)與芯盒之間有 泄漏。側(cè)吹砂的芯盒的吹氣口密封不良而產(chǎn)生的泄漏現(xiàn)象，導(dǎo)致同樣冷芯盒加空氣中的催化劑不能用于硬化型芯。催 備周圍出現(xiàn)胺 化劑的泄漏不僅影響型腔的正常壓力，的氣味，其主、 亠、/Excessive SOI odor 同時(shí)對(duì)工作環(huán)境3 Hili Soins 有暫時(shí)的污染。比f=? (SrCm舒GeneHtor CabinetKM要的來源有! Pressure L